Как да извършите инсталирането на HDPE тръби в земята

Монтажът на инженерни мрежи може да се извърши по няколко начина. Традиционна и до скоро една от най-популярните е полагането на HDPE тръби по метода на изкоп. Това е списък на операциите, които се изпълняват в конкретна поръчка. Надеждността, дълготрайността и функционалността на комуникационните системи зависят от спазването на технологията и качеството на работа. Как е този тип инсталация, ще научите от тази статия.

Наземна канализационна система

Технологични полагане на инженерни мрежи

Преди инсталирането на външни инженерни системи под земята е необходимо да се разработи проект, който отразява основните параметри на комуникациите. Това трябва да вземе предвид:

  • характеристиките на почвата;
  • площта на територията, където ще бъдат разположени мрежите.

Технологията на полагане на тръбопровода зависи от неговата цел, а една от основните характеристики е дълбочината. Тя се управлява от разпоредбите на SNiP и се определя от:

  • назначаването на инженерната мрежа;
  • дълбочината на замръзване на почвата, която зависи от географското местоположение;
  • наличието на твърди скали в почвата.

Инсталирането на тръби от HDPE за водоснабдяване трябва да се извършва на дълбочина, не по-малка от 20 см под замръзването на почвата, тъй като горното местоположение може да причини повреда на мрежата поради ниски температури. Ако няма възможност за поставяне на водоснабдителната мрежа на това ниво, то те трябва да бъдат затоплени. Канализационните системи не трябва да бъдат погребани повече от 2,5-3 м.

Алгоритъм за полагане на вода и канализация

Работата по инсталирането на водоснабдителни и канализационни мрежи започва с оформление на местоположението им на обекта, което се извършва с помощта на клечки и въжета. След това изпълнете следните операции:

  • Изкопни. В зависимост от обема на земните работи и възможностите на собственика на обекта, той може да се извърши ръчно или с помощта на специално оборудване. В същото време трябва да се предвиди наклон за канализационни тръби с дължина 1-2 см на метър дължина.

Взривяване с участието на специално оборудване

  • Подготовка на дъното на изкопа. След отстраняването на излишната почва, пясъчната възглавница се подрежда и уплътнява чрез подпряне в кръстопът с входящата тръба и на разстояние 2 m от ямката за наблюдение. В допълнение към пясъка може да се използва и фин чакъл. Поставянето на HDPE тръбата върху такава основа ще предотврати нейната деформация по време на по-нататъшна работа.

Тръбопровод за тръбопроводи

  • Инсталация на тръбопровод. Извършва се в зависимост от избрания метод за свързване на отделните елементи с помощта на необходимото оборудване и компоненти.
  • Изолация на тръбопроводи Ако тръбите трябваше да бъдат положени по-високо от дълбочината, при която почвата замръзва, тогава е необходимо да се извършат работи по тяхната изолация. За да защитите канализационната система, можете да използвате изолация в ролки, които са обвити около тръбопровода. Полиуретановата пяна се използва широко като топлоизолация за водоснабдителните мрежи, която образува защитна обвивка около тръбите HDPE и надеждно ги предпазва от замръзване.
  • запълване на почвата. Полагането на HDPE тръбата в изкопа е завършено чрез затваряне. За да направите това, можете да използвате изкопаната почва, но първо трябва да отстраните големи камъни от нея, за да разхлабите плътните пръстеновидни блокове, така че да не могат да повредят комуникационната мрежа. Дебелината на слоевете на земята, с които се изсипва изкопа, не трябва да бъде повече от 5 см. Ударът се извършва между тръбата и стените на изкопните работи, а уплътняването на почвата е забранено при комуникации.

Полагане на кабели

Друга възможност за полагане на HDPE тръби в земята е безконечната технология, която използва оборудване за дълбоко пробиване. Този метод се използва при инсталиране на силови и комуникационни комуникации. HDPE тръбата в този случай служи като защитно калъфче.

Методи за инсталиране на тръби от HDPE

Основните методи за фиксиране на HDPE тръби за изкопаване включват:

  • залепване;
  • електрофузионно заваряване.

Ако връзката се изисква да бъде разглобяема, се използва сокет-оформен метод или компресиращо приспособление. За завои използвайте заварени или отливани фитинги, тръби, втулки за фланци и други профилни продукти. Как да инсталирате HDPE тръби зависи от тяхното местоположение и цел.

Заваряване на пръстени

Той се отнася до един от най-популярните начини за фиксиране на HDPE тръби помежду си и се използва в случаите, когато има достатъчно място за оборудване и работа. Освен това, той е необходим за инсталирането на тръбопроводи с голям диаметър. Принципът на заваряване при залепване е да загрява краищата на тръбата и след това да ги фиксира. Специално оборудване се използва за разтопяване на полимера и следва да се следи следното:

  • време на загряване и температура;
  • HDD връща височина;
  • количеството на налягането в процеса.

електрозаваряване

Извършва се с помощта на специални конструкции с вътрешно разположена нискотемпературна електрическа спирала. След като се постави напрежение, то се отоплява и тръбите се свързват към профилните елементи. Електрофузионното заваряване ви позволява да осигурите висока якост и здравина на закрепване и е задължително, ако инсталирането на HDPE тръби се извършва в строги условия: кладенци, камери и тесни окопи.

Свързване на фитинги за сгъстяване

С тяхна помощ получават подвижни връзки на тръби, чийто диаметър не надвишава 63 мм. Ето защо най-често фитингите за сгъстяване се използват при полагане на вътрешни комуникации. Формованите елементи с разделен пръстен обаче позволяват да се фиксират тръбите с по-голям диаметър.

Монтажът на фитингите не изисква сложно оборудване и може да се извършва ръчно, но само трябва да контролирате приложената механична сила, за да избегнете повреда на компонентите на тръбопровода. Освен това фитингите трябва да са разположени така, че да имат свободен достъп.

Socket връзка

Използва се при монтаж на външни отходни отпадни води от HDPE тръби, които са снабдени с гумен уплътнителен пръстен за подобряване на плътността. За да се осигури здравина на закрепване, е необходимо да се почисти пластмасата от примеси и слепете свързващите повърхности с течен сапун или силикон.

За допълнителна защита от влага, ставите се обработват с уплътнител.

Тръба PND за звънец

Съответствието с технологията за полагане на PND тръби в земята ще осигури дългосрочно и ефективно функциониране на инженерните системи без ремонтни работи. Това ще намали сложността на поддръжката на тръбопровода и ще намали разходите за неговата експлоатация.

Полагане на полиетиленови тръби в земята

Подземното полагане на тръбопроводите трябва да се извършва съгласно определени правила. Тръбите са поставени в изкоп, специално изкопана за тях. Ширината на канала зависи от диаметъра на полиетиленовата тръба. Полагането на полиетиленови тръби в земята е важен и отговорен въпрос.

Как да изберем ширината на изкопа

1. Необходимо е да се направи изкоп с такава ширина, при която поставянето и свързването на тръбите ще бъде по-удобно.

2. Ако се полага изкоп за бъдеща канализация или водоснабдяване, тогава по ширината си тя трябва да надвишава външния диаметър на полиетиленовата тръба с 40 сантиметра.

3. Ако изкоп е създаден чрез верижен багер, тогава неговата ширина може да бъде леко намалена.

Какво трябва да бъде дъното на изкопа

1. В случай, че в долната част на изкопаната изкопа има доста гъста твърда почва, тя трябва да бъде поръсена с пясък. Дебелината на пясъчния слой в долната част на изкопа е около 10 сантиметра.

2. Полиетиленовите тръби се поставят в изкопа в земята само на равномерна основа. На дъното не трябва да има нередности и земни камъни. Всички канали, които остават след разкопките на камъните, трябва да се напълнят и дъното трябва да бъде добре уплътнено и изравнено.

3. Ако дъното на изкопания изкоп се характеризира с повишена мекота и слабост, се изисква да се извърши редица работи за уплътняването и укрепването му. Дъното на тръбата е подсилено с геотекстилен материал.

Възглавница под полиетиленовите тръби

Под всички полиетиленови тръби, разположени на дъното на изкопа, трябва да се затвори специална половинка.

1. Възглавницата е направена от чакъл (пясък).

2. Дебелината на възглавницата трябва да бъде от 10 до 15 сантиметра.

3. Не е необходимо възглавницата да бъде запечатана. Тя трябва да бъде възможно най-гладка.

4. Ако дъното на изкопа, изкопан за полагане на полиетиленови тръби, е много гладък, тогава не е необходима възглавница. Можете да отстраните само горния твърд слой на почвата и да го замените с по-мек.

Пръскане на полиетиленови тръби, разположени в изкоп

1. За първоначално поръсване на полиетиленови тръби можете да използвате почви, които не съдържат големи камъни, които са били извадени от изкопа при копаене.

2. Ако почвата, извадена от изкопа не е подходяща за обезпрашаване на тръбите, тя може да бъде заменена с чакъл или пясък. Най-големият размер на чакъл фракции в този случай може да бъде 20 милиметра. Също така за тези цели, можете да използвате натрошен камък с размера на фракциите от 4 до 20 милиметра.

3. Първоначалното разпръскване на тръби, поставени на дъното на изкопа, трябва да се извършва по цялата си ширина. Височината на прахта трябва да бъде най-малко 15 сантиметра от повърхността на полиетиленовата тръба.

4. Почвата може да се уплътни по време на процеса на пръскане. Почвата е уплътнена на слоеве от 20 сантиметра.

5. Вторият слой прах трябва да затваря напълно всички тръби. Дебелината на този слой не трябва да надвишава 20 сантиметра. Запечатването не е задължително.

6. Когато прашите полиетиленови тръби, разположени в изкоп, трябва да се има предвид, че когато дебелината на защитния прахообразен слой е по-малка от 30 сантиметра от тръбата, стойността на камъните в нея не трябва да надвишава 6 сантиметра.

Полагане на полиетиленови тръби

Фирма ДВН-Строй извършва работи по полагане на полиетиленови тръби с различни диаметри от 50 до 630 мм.


Полиетиленовите тръби се използват широко в строителството. Те се използват, когато се поставят мрежи от водопроводи, газоразпределителни системи, мрежи от натиск и гравитационна канализация като защитни калъфи за електрически и телефонни кабели. Полагането на тръби се извършва по традиционния отворен метод или чрез метода без хоризонтално хоризонтално сондиране с твърд диск. Производството на PE тръби се осъществява чрез непрекъснато екструдиране на полиетилен с ниско налягане.

Компанията DVN-Stroy използва само модерно заваръчно оборудване. Италианските тръби GF Omicron 315 се използват за тръби с диаметри до 315 мм. За тръбопроводи 315-630 мм - Ritmo Delta 630. Заваръчните шевове се извършват с Hurner HST300.

Методи за монтиране на тръби от полиетилен.

Полиетиленовите тръби се монтират основно по три начина: като се използва заваряване на глави, електро заваряване с вградени нагреватели и с помощта на компресионни фитинги. Ротациите на тръбите и разклоняването се извършват чрез заварени или отливани фитинги: лакти, кръстове, тръби, ръкави за фланци.

Заваръчното заваряване на полиетиленови тръби обикновено се използва за свързване на PND тръби във всички случаи, когато е възможно да се поставят тръби и заваръчно оборудване. Също така, заваръчното заваряване свързва тръби с големи диаметри (от 630 мм).

Електрофузионното заваряване или заваряването с помощта на вградени нагреватели се извършва по-често в строги условия: в камери и кладенци, в тесни окопи и т.н.

Фитингите за сгъстяване позволяват отделящи се връзки на тръби с диаметър до 63 мм. Очевидното предимство на такива връзки е простата и сравнително бърза инсталация, без използването на специално оборудване. Компресорните фитинги се използват най-често при монтажа на вътрешни водопроводни системи.

Разходите за полагане на полиетиленови тръби.

Разходите за работа на всеки обект се изчисляват поотделно и зависят от следните показатели:

- дължината на тръбопровода;

- броя и сложността на сглобките;

- метод на монтаж - полагане на тръби в изкоп или без изкопни инсталационни методи;

- наличието или отсъствието на електричество и т.н.

Пример за монтаж на полиетиленови тръби за водоснабдяване.

Повечето от градските инженерни комуникации, построени по време на съветската епоха, са изхабени със 70% и по-високи. Почти всички тръбопроводи за водоснабдяване са направени от стоманени тръби, които са най-податливи на корозия. Амортизацията на тези тръби се изразява в постоянни извънредни ситуации - пробиви на тръбите, намаляване на тръбната част и нейната производителност и замърсяване на водите с биологични параметри.

Фигурата по-долу показва ясно състоянието на стоманената тръба за вода след дълъг експлоатационен живот.

Една от възможностите за реконструкция на износени водоснабдителни мрежи е полагането на полиетиленови тръби. Замяната на тръбите може да бъде направена по старата тръба с унищожаване или да бъде поставена близо до съществуващата тръба, без да се спира водоснабдяването на жилищни сгради и други потребители. Уредите и камерите, в зависимост от състоянието, подлежат на подмяна, цялостна или частична реконструкция (например подмяна на шийки, стълби и люкове).

На първия етап, след изкопни работи по изкопаване на окопите и ями, полиетиленовите тръби се заваряват в камшик чрез заварка на дъното, в изкоп или на повърхността на земята.

След това се работи по полагането на HDPE тръби от главната линия до къщите и местата за вратовръзки. Тръбите се монтират на уреда или използват вградени елементи.

Монтирането на полиетиленови тръби помежду им се извършва в следната последователност.


1. Тръбите са максимално подравнени и центрирани една спрямо друга. Тръбните повърхности са подготвени за монтаж: почистени от мръсотия и обезмаслени.

2. Вкарването в основната тръба може да се извърши по няколко начина, например с помощта на фланцов чугунен чай TF или пластмасова чанта. Фигурата по-долу показва вратовръзка, използваща седло. В края на тръбите с помощта на електрофузия се монтират PND втулки с пробивни фланци.

Много е важно правилното монтиране на монтажа върху свободна тръба. Разстоянието между фланците трябва да бъде такава, че по-късно при монтажа на клапана и затягането на болтовете връзката да е доста стегната. В бъдеще връзката трябва да издържа на хидравлични тестове 8-12 Атм, докато полиетиленовите тръби не трябва да изпитват прекомерно напрежение на опън, което ще осигури дълъг срок на експлоатация на поставените водопроводни тръби.

3. След това фланецът е монтиран. Цялата работа се извършва в съществуващата камера. След превключването на водоснабдяването към новата магистрала старите износени водопроводни тръби трябва да бъдат демонтирани и измити с цименто-пясъчен разтвор.

Водопроводът от полиетиленови тръби има висока производителност. Полиетиленът има висока химическа устойчивост, не подлежи на корозия и ниски температури. Поради високата гладкост на стените на тръбите, тяхната производителност е с 25-30% по-висока от тази на стоманените тръби.


Животът на полиетиленовите тръбопроводи е най-малко 50 години.

Правила за полагане и монтаж на полиетиленови тръби.

При извършване на подземна инсталация на полиетиленови тръби трябва да помните и да спазвате следните правила. Дълбочината на полагане на тръбите трябва да бъде по-голяма с 0,2 метра, дълбочината на замръзване на земята (в Московския регион е 1,5 метра). Ширината на изкопа на дъното трябва да бъде 40 сантиметра по-голяма от диаметъра на положената тръба. Ако заваряването на HDPE тръби ще бъде извършено в изкопа, нейната ширина трябва да позволи да се постави машина за заваряване там.

Преди да инсталирате тръбите, за да избегнете повреда, долната част на изкопа трябва да бъде внимателно изравнена. Ако основата на изкопа има твърди включвания, е необходимо да се уреди пясъчна възглавница от пясък с дебелина 10-15 сантиметра. При безрезултатно полагане на водопроводни тръби няма нужда от основно устройство и запълване.

След полагането на тръбите се извършва насипване. Първоначалното шлайфане се извършва с пясък на височина 15-30 сантиметра над горната част на тръбата. По-нататъшното запълване до горната част на изкопа може да се извърши с локални каменни или строителни отпадъци с размери над 20 мм. Под прожектираните пътища и алеи, запълването на канавки се извършва изключително от пясък с уплътняване по слой по слой.

Предимствата на полиетиленовите тръби.

Моделите от полиетилен са изработени от полиетилен тип PE80 m PE100 съгласно GOST 18599-2001 и имат много предимства пред други видове тръби:

- цената на полиетиленовите тръби под стоманени тръби;

- експлоатационен живот от най-малко 50 години;

- HDPE тръбите не са чувствителни на корозия, а също така са устойчиви на агресивни среди;

- с оглед на ниското тегло, инсталирането на полиетиленови тръби се извършва без използване на тежкотоварни съоръжения;

- инсталирането на полиетиленови тръби чрез заваряване на глави или електрофузи се отличава с простота и надеждност;

- когато водата замръзва вътре в тръбата, тя не се срутва;

Тези неоспорими свойства на полиетиленовите тръби им позволиха да намерят широко приложение във всички сфери на строителните инженерни услуги.

Всяка допълнителна информация, която можете да получите на телефон +7 (495) 226-18-50

Как се полага тръбопроводът в изкоп и какви тръби са подходящи за това

Поставянето на тръбопровода в окоп е един от етапите на сложния процес на полагане на тръбопровода. Успехът на този етап зависи от придържането към технологията по време на предишните операции и от правилността на избора на тръби и от съобразяването с техните характеристики по време на монтажа и монтажа. Правилното инсталиране на тръби в окоп е ключът към по-нататъшната успешна работа на системата.

Методът за полагане на тръбна тръба се използва при изграждането на магистрали за различни цели.

Класификация на методите за полагане на тръбопроводи

Поставянето зависи от това как се полага тръбопроводната система. Има три основни начина на инсталиране, в зависимост от местоположението на тръбопровода:

Методите за полагане се избират в зависимост от въздействието на такива фактори като:

  • структура на почвата;
  • диаметър на тръбопровода;
  • методи на работа;
  • интензивността на трафика.

Комбинацията от влиянието на тези фактори определя метода на полагане на тръбопровода:

Много фактори влияят върху избора на метод за полагане на тръби, структурата на почвата е от голямо значение.

Последователността на операциите при полагане на тръби с голям диаметър в изкоп

Продуктите, предназначени за тръбопроводи, се проверяват два пъти:

  1. Производствено предприятие.
  2. Преди да се постави в окопа.

Това е важно! По време на инспекцията, всички тръби с пукнатини, мехурчета, следи, чужди включвания и други дефекти, които застрашават безпроблемната работа на системата, се отхвърлят.

Ръчно, с помощта на прости устройства или с помощта на малогабаритна механизация се поставят тръби с малък диаметър, в други случаи се изисква използването на кранове. Намаляването на тръбата или сечението в изкопаването е труден и бавен процес, който оказва влияние върху времето и цената на извършената работа. Използването на скрепителни елементи с големи размери, съдържащи:

  • вертикални щитове;
  • хоризонтални писти;
  • разделителни рамки, разположени на разстояние от 3-3,5 м една от друга.

При използване на монтиране на големи размери се използва едно от двете оформления:

  1. В два потока. Първо, тръбата се полага от монтажници с помощта на кран към дъното, най-накрая се проверява нейното положение и се извършва временно фиксиране. Тогава друга група монтажници намушкаха ставите с помощта на компресор и пневматични чукове.
  2. В три потока. Полагането, заваряването, изравняването и временното фиксиране на две тръби наведнъж се извършват с помощта на две крачета. Третата нишка извършва заставане на ставите.

Поставянето на багажника, състоящо се от един клон, се извършва в два потока

Закрепването се извършва чрез заземяване на прах или чрез използване на клинове. Съединенията на тръбите с свободен поток са запечатани с насипен пясъчен или азбесто-циментови смеси, тръби под налягане - с помощта на гумени пръстени или маншети. Съединенията от стоманени продукти са заварени, полимерно-залепени и заварени.

Полагане на бетон, стоманобетонни и керамични тръби в изкоп

За полагане на бетонови и стоманобетонни тръби с диаметър повече от 250 мм се използват монтажни самоходни кранове и тръбни слоеве. За да се ускори процесът, продуктите са предварително свързани в секции (връзки) от 2-5 броя. Закрепването на хоризонталната позиция на секциите при спускане се постига с помощта на траверса.

При планираната връзка предварително се поставя бетонна спирачка в гнездото, върху която пада първата връзка. Тръбите се поемат от крана с гнездо в посока напред, когато инсталацията се движи и срещу протичането на работната среда.

Обърнете внимание! Докингът се осъществява с помощта на съединителни и гнезда, като се използват уплътняващи гумени пръстени, смеси от коноп и азбесто-циментова смес.

За шевови връзки на продукти с диаметър 400-800 мм се използва циментов разтвор, приложен върху шевовете. При диаметри над 1000 мм целият периметър на кръстовището се запечатва с конопени нишки и се втрива с циментова замазка. Кофражът се монтира от външната страна на фугата, подсилва се мрежата и се нанася циментова смес.

Полагането на бетонни и азбесто-циментови тръби е направено от гнездото отпред

Запълване на фуги на керамични тръби, понякога прибягват до предварително монтиране на пръстени от битумен мастик върху вътрешната повърхност на гнездото и външната повърхност на гладкия край. Повърхността на коничните пръстени се омекотява чрез нанасяне на разтворител или разтопен горещ битум. По този начин силна и тясна връзка се прави по студен начин.

Изборът на полимерни тръби за домашни тръбопроводи

Функционалната цел на тръбопровода диктува условията при избора на типа тръба, диаметъра и материала, използвани при производството. Материалите, които традиционно се използват за полагане на тръбопроводи, дават възможност на полимери, които не са по-ниски по отношение на якост и плътност, но много по-леки, с относително ниска цена. Тръбопроводът от полимерни конструкции ще има по-висока производителност, а изборът на компоненти и фитинги не е труден и не изисква значителни разходи.

Полиетиленови тръби се препоръчват за полагане на подземния тръбопровод, тъй като изходният материал е устойчив на температурни разлики и наземно налягане. За домакинските водопроводни инсталации е желателно да се закупи модел на полиетиленови тръби PN10 с ниско налягане, които устойчиво да издържат на постоянни налягания до десет атмосфери. Не се препоръчва за подземни тръбопроводи марка PN6 с ниска плътност. Монтажът на полиетиленовия тръбопровод може да се извърши без специални инструменти.

Като се има предвид относително високата термична експанзия на полиетилен, конструкцията на тръбопровода осигурява завои с форма L или U.

За дома водопроводни и канализационни тръби могат да се използват от различни полимери

Полипропиленовите тръби са по-твърди и по-здрави от полиетилен. Те също така са лесни за инсталиране, липсата на гъвкавост се компенсира от инсталирането на адаптери и ъгли. В допълнение. Лесно се комбинират с артикули, направени от други материали.

За домашни водопроводи с дължина до 15 м са избрани тръби с диаметър 20 мм, с дължина до 30 м - 25 мм, с по-голяма дължина - 32 мм. (Изчислението се отчита, като се вземе предвид средната стойност на скоростта на водата в системата, която не надвишава 2 m / s). За захранването с гореща вода са необходими полипропиленови тръби с усилващ слой от алуминиево фолио или фибростъкло (PN20 или PN25). Поставянето на тръбопровода от полимерни материали е желателно да се изберат всички негови елементи от една производствена компания. Те не трябва да имат нередности и грубост.

Предимствата от използването на полиетиленови тръби

Полиетиленовият тръбопровод е най-икономичен и практичен за инсталиране в домакинство. Полагане на системата от обещания от полиетилен ниско налягане:

  • без корозионни проблеми;
  • лекота на рязане и подреждане на отделните връзки;
  • увеличена производителност;
  • отсъствието на мащабни и запушващи суспензии, съдържащи се в работния флуид, които няма да се придържат към еластичните вътрешни стени;
  • няма необходимост от допълнителна защита на химически инертния материал от излагане на корозивни среди и отблъскващи електрически токове;
  • икономии на фитинги, дизайн и полагане поради невероятната гъвкавост на материала, позволяваща постигането на минимален радиус на огъване от 25 диаметъра на тръбата;
  • улесняване на транспортирането, монтажа и полагането;
  • устойчивост на температурни крайности;
  • санитарна и хигиенна безопасност.

Едно от предимствата на използването на полиетиленови тръби е тяхната висока скорост на монтаж.

Обърнете внимание! Полагането на полиетиленовия тръбопровод в замръзващата почва изисква специални изчисления на радиуса на огъване с намаляваща температура. Това се дължи на неравномерното движение на полиетиленовата структура във вертикална равнина, когато почвата замръзва, причинявайки деформация.

Монтаж на инженерни мрежи с HDPE тръби

Полагане на комунални услуги, използващи HDPE, изисква да се вземат предвид следните обстоятелства:

  • района на територията, където ще се извършва работата;
  • почвените характеристики, наличието на твърди скали. Разхлабване на почвата. Когато се полагат в гъста и твърда почва, обичайно е да се полагат опаковани пясъчни подложки с дебелина най-малко 10 см върху почистеното дъно на окопа. Може да се добави чакъл от малки фракции;
  • предназначението на обекта;
  • дълбочина на замръзване на почвата. Това е много важно обстоятелство, тъй като HDPE тръбопроводът се предвижда да бъде положен на най-малко 20 cm под нивото на максимално замразяване на почвата, за да се избегне увреждането на системата. Ако не е възможно необходимото проникване, е необходимо да направите изолация на тръбите. Системата за отпадни води PND не се препоръчва да бъде погребана под знака от 2,5-3 m.
  • залепване Използва се за свързване на тръби с голям диаметър;
  • електрофузионно заваряване. Призната като необходима, когато полагането се извършва в строги условия;
  • метод на звънец. Използва се за полагане на външни отходни отпадни води, чиято плътност се подобрява чрез използването на уплътняващи гумени пръстени и обработка с уплътнители;
  • използвайки фитинги за сгъстяване. Обикновено прибягва до него, подготвяйки вътрешните комуникации. Диаметърът на тръбата с подвижни връзки съгласно правилата не надвишава 63 мм.

PE тръби с диаметър по-голям от 63 mm се съединяват само чрез заваряване

Поставянето на тръбопровода посредством HDPE намалява нивото на оперативните разходи и осигурява дългосрочна ефективна работа на системата.

Използване на заваряване при монтаж на полипропиленови тръби

Заваряването действа като основно средство за свързване на елементи при полагане на тръбопровода. Получаването на постоянни връзки, с изключение на промените в дизайна, е изключително удобно за изкопаване. Полипропиленовият тръбопровод може да бъде положен по метода на пътя, който включва предварителното заваряване на секции до размер, който може да бъде транспортиран. Окончателната връзка се извършва на място.

Тръбите с диаметър 25 мм са заварени за девет до десет секунди, 32 мм - с две до три секунди по-дълго. Пяната се загрява до 260-270º С. Необходимо е да се следи внимателно температурата и времето за нагряване. При недостатъчно отопление няма да бъде постигната желаната здравина на връзката. Прегряването се проявява в затъмняваща пластмаса, което означава, че областта е повредена и трябва да бъде премахната.

Когато свързвате полипропиленови елементи чрез заваряване, те предварително се почистват. За да се избегнат пролуките в кръстовището, дълбочината на фитинга е предварително маркирана в края на тръбата. При завършването на заваряването, получените наводнения се оставят да се охладят, тъй като прибързаното отстраняване деформира тръбата.

Възможни проблеми при полагане на полимерни тръби

Поставянето на полимерни тръби по метода на изкопа, изглежда, е оптималният избор за тръбопровода. Ако е необходимо да работите на място, където почвата е прекалено твърда и изкопаването е трудно, струва си да изчакате климатичните условия с висока влажност. Подобен ефект може да се постигне чрез навлажняване на почвата в мястото на уплътнението.

В свободна почва за подземни тръби се използва метод на пробиване.

Полагането на тръбопровода в свободна почва се придружава от постоянно изхвърляне на почвата. Това може да доведе до деформации в системата и извеждането от експлоатация. Ето защо обикновено се засилват пукнатините, като се използват, наред с другото, специални геотекстили. Друг изход от тази ситуация е използването на метода на пробиване. Тогава тръбата от полимерни материали ще бъде поставена вътре в стоманената тръба, предварително положена като защитна обвивка.

Добре е да знаете! Необходимо е да се прибегне до безкраен метод на полагане, когато голям обект е в пътя на тръбопровода. В този случай полимерните конструкции могат да бъдат допълнително изолирани със стоманена обвивка.

Провеждане на изолация на тръбопроводи

Повечето външни тръбопроводи изискват допълнителна защита от ниски температури. При изкопаване, за да се избегнат последствията от размразяването на системата, затоплянето се извършва по-рано, като се използват известни методи:

  • полагане в случай, т.е. тръба с по-голям диаметър;
  • пълнене с монолитен слой от пенобетон;
  • изолираща обвивка, като пяна или полиуретанова пяна, която няма да бъде повредена от влага и малки гризачи;
  • опаковане на отоплителен кабел, който е спирално затворен навън или вътре в тръбата в една или две успоредни линии;
  • увеличаване на налягането в системата, когато е невъзможно да се извърши физическа изолация.

Затоплящите системи за напояване не се приемат, защото се използват само през топлия сезон. Но трябва да се има предвид устойчивостта на замръзване на системата по време на монтажа, тъй като структурата на строителните материали може да се повреди.

Спазването на технологичните стандарти при полагане на тръбопровода в изкопа ще позволи да се избегнат проблеми с неговата поддръжка и експлоатация в продължение на десетилетия, особено ако се използват съвременни полимерни материали.

SNiP III-42-80: Полагане на тръбопровода в окоп

7.1. Тръбопроводът трябва да бъде поставен в окоп, в зависимост от приетата технология и метода на производство на произведения чрез следните методи:

спускане на тръбопровода чрез едновременно изолиране по механизиран метод (с комбинирания метод за производство на изолационни и полагане);

спускане от бермата на изкопа на изолирани преди това секции на тръбопровода (с отделен метод на работа);

надлъжно влачене на предварително приготвени мигли по протежение на изкопа на повърхността и тяхното последващо потъване до дъното.

7.2. При полагане на тръбопровода в окоп трябва да се осигури:

правилния избор на броя и разположението на кран-тръбопроводите и минимума, необходим за производството на височината на тръбопровода над земята, за да се предпази тръбопровода от свръхналягане, преобръщане и вдлъбнатини;

безопасността на изолационното покритие на тръбопровода;

пълен фиксиране на тръбопровода до дъното на изкопа по цялата му дължина;

позиция на тръбопровода.

7.3. Производството на изолационни и сглобяеми работи по комбиниран начин трябва да се извърши с използване на кран-тръбопроводи, оборудвани с окачващи колички. Ако е необходимо да се вдигне (поддържа) изолиран тръбопровод, крановете за полагане на тръби зад изолационната машина трябва да използват меки кърпи.

7.4. В случай на отделен метод на изолация и монтаж, изолираният тръбопровод трябва да бъде спуснат от кран с тръби, оборудван с меки кърпи.

Остри ръбове при работата на кран-тръбопроводи, докосване на тръбопровода срещу стените на изкопа и удрянето му на дъното не са разрешени.

7.5. Допустимите отклонения за положението на тръбопровода в изкопа: минималното разстояние (пролука) между тръбопровода и стените на изкопа е 100 мм, а в зоните, където е осигурена инсталация на товари или устройства за закрепване -0.45 D + 100 мм, където D е диаметърът на тръбопровода.

7.6. Изборът на проект за баластиране и фиксиране на тръбопроводи се определя от проекта.

7.7. Монтаж на анкери през зимата, като правило, трябва да се извършва веднага след развитието на окопите в размразени почви.

7.8. Тръбопроводът трябва да се закрепи, след като се постави върху дизайнерските марки. Свързването на захранващите колани с анкерни пръчки трябва да се извърши чрез заваряване или използване на самозаключващи се устройства.

7.9. Изолирането на анкерните устройства трябва да се извършва в основни или фабрични условия. В условията на маршрута е необходимо да се изолират участъците от свързването на анкерните прътове с колани.

7.10. При извършване на работа по монтирането на анкерни устройства на тръбопровода е необходимо да се спазват следните допустими отклонения:

дълбочината на монтиране на анкери в земята, по-малка от конструкцията, не е разрешена. Възможно повторно задълбочаване на котвите до 20 см;

не се допуска увеличаване на разстоянието между устройствата за закрепване в сравнение с конструкцията. Възможно е да се намалят разстоянията между тези устройства до 0,5 м;

относителните премествания на анкери между тях в устройството не трябва да надвишават 25 cm;

разстоянията от тръбата в светлината до тягата не трябва да надвишават 50 см.

Изграждането на тръбопровода от полиетиленови тръби

Повечето от тръбопроводите, разположени в градовете, принадлежат към съветското време. Влошаването на отоплителната мрежа, канализацията, газопроводите и водопроводите достига 70%, което се дължи на материала, от който се произвеждат тръбите. Това е стомана, която е изложена на интензивни корозивни ефекти. Изграждането на газопроводи от полиетиленови тръби става все по-популярно днес. Тъй като срокът на експлоатация изтича, много аварии се случват в различни тръбопроводи: тръбите са разкъсани под високо налягане, образува се много течове, което води до значителни загуби на вода. Ефективността на работата се влошава: чрез намаляване на напречното сечение на тръбите се намалява капацитета им, замърсява се водата и се намаляват биологичните му показатели.

Структурата на полиетиленовите тръби.

Предимствата на полиетиленовите тръби

Тръбите от полиетилен (PE) са модерна алтернатива на техните остарели физически и морално предшественици от метал. Те имат редица неоспорими предимства в сравнение с продуктите от стомана или чугун.

  1. Липса на корозионно увреждане, което минимизира разходите за монтаж, поддръжка и ремонт.
  2. Удобство при работа: продуктите от полиетилен са лесни за рязане, така че те са просто персонализирани по размер както на строителната площадка, така и при полеви условия при полагане на тръбопроводи.
  3. Висока производителност, дължаща се на факта, че вътрешните стени на PE продуктите са гладки.
  4. Тръбите, изработени от полиетилен, имат еластична структура на вътрешните стени, в резултат на което не се образува скала и не са запушени от вътрешната страна чрез различни суспензии, съдържащи се в течността.
  5. Полиетиленът е химически инертен, успешно издържа на агресивни ефекти, поради което не се нуждае от допълнителна специална защита.
  6. Полиетиленът не е електропроводим, така че не се страхува от бездомните токове, които разрушават металните тръби.
  7. Радиусът на огъване на полиетиленовата тръба може да бъде до 10 от външните й диаметри в зависимост от температурата, което намалява цената на фитингите и улеснява проектирането и изграждането на тръбопроводи.
  8. Полиетиленовата тръба има висока гъвкавост: минималният радиус на огъване е 25 диаметъра на тръбата при 200 ° С.
  9. Значително по-малко тегло от металните тръби, което улеснява инсталирането и инсталирането.
  10. PE тръбите са устойчиви на температурни крайности и имат високи санитарни и хигиенни характеристики.

Схемата за деформация на полиетиленови тръби, в зависимост от вида на почвата.

Важна забележка. Замразяването на почвата води до движението на тръбопроводи във вертикална равнина. Тези движения са неравномерни, което води до деформации (завои). Предвиждането на тези условия трябва да определи как радиуса на огъване на полиетиленовата тръба зависи от нивото на намаляване на температурата. За да се определи радиуса на огъване, е необходимо да се правят специални изчисления. Или вижте специалните таблици, които показват минималния радиус на огъване за определен тип тръби.

Минималният радиус на огъване на полиетиленовите тръби се препоръчва от производителя за всеки тип и клас тръби. Ако не можете да постигнете желания радиус на огъване, трябва да използвате завои, тениски и т.н.

Благодарение на своите технологични и експлоатационни характеристики тръбите, изработени от полиетилен, се използват широко: те се използват за изграждането на нови тръбопроводи и за ремонта на стари комуникации, които са служили на тяхното време.

Обхват на използване на полиетиленови тръби

Продуктите от полиетилен се използват широко в съвременното строителство.

Използват се за изграждане на водопроводи, канализации, газопроводи. PE тръбите намират приложение в напорни и гравитачни канали, служат като защитни калъфи за електрически и телефонни проводници.

С помощта на полиетиленови тръби се извършва реконструкцията на стари мрежи. Замяната може да бъде направена с унищожаване на износени комуникации, но е възможно да се инсталират нови паралелно със старите, което не изисква спиране на общественото водоснабдяване и блокиране на канализационната система. Реконструкцията на кладенци и други комуникационни и водопроводни структури зависи от степента на тяхното влошаване. Индивидуалните части (гърла, спирателни вентили и др.) Могат да бъдат частично подменени, ако е необходимо, се извършва цялостна реконструкция с пълна подмяна на тръбопроводите.

Монтаж на полиетиленови тръби за отпадни води

Канализационните мрежи са вътрешни и външни. Целта им е да събират и транспортират санитарни и бурилни отпадъчни води с различен химически състав. Всички проблеми в канализацията драматично оказват влияние върху качеството на живот.

Елементи и комплект за полиетиленови тръби за битови отпадъчни води

Полиетиленовите тръби за канализация започнаха да се произвеждат не толкова отдавна и днес те напълно отговарят на високите изисквания, дължащи се на тяхната инертност към ефектите на минерални киселини, алкали и други агресивни вещества. PE канализационните тръби имат голям капацитет поради отсъствието на вътрешна грапавост. При сглобяване на външни канализационни системи се използват устойчиви на замръзване PE тръби. Монтажът на вътрешни канали не изисква тръби с такава висока производителност.

Канализационните тръби са привлекателни за специалистите, работещи по подреждането на такива системи, тъй като тяхната инсталация е много по-лесна в сравнение с традиционните канализационни мрежи. Монтажът на вътрешни канализационни комуникации при използване на полиетиленови тръби не изисква сложно специално оборудване. Полиетиленовите тръби с малък диаметър се монтират посредством притискащи фитинги.

Оборудването за отпадни води се произвежда по метода на заваръчното заваряване: специалната заваръчна техника позволява монтаж, намалявайки броя на фугите до пет пъти в сравнение с металните тръби за отпадни води

Свързване на полиетиленови водопроводни тръби

Продуктите от PE са свързани по три основни начина:

  1. съпротивление при залепване,
  2. съединително заваряване с електрически нагреватели
  3. монтаж чрез фитинги за сгъстяване.

Възможно е също и разглобяемо свързване, което е направено от стоманени скоби. Монтажът на завои и разклонението на тръбопроводите се извършва чрез заварени или отливани фитинги.

Видове заваряване на полиетиленови тръби

Използват се различни методи на свързване в зависимост от условията на работа. Ако има условия за поставяне на заваръчно оборудване, е необходимо да се заваряват. Залепването се използва при работа с тръби с големи диаметри (от 630 мм).

Ограниченото работно пространство (кладенци, камери, окопи) изисква електрофузионно заваряване, като се използват вградени нагреватели.

При необходимост свързването на тръби с диаметър 63 мм използва фитинги за сгъстяване, което създава разделен дизайн. Това съединение е лесно за работа, има висока производителност, не изисква сложно специално оборудване. Свързването на вътрешните тръбни системи най-често се извършва по този начин. Тяхната инсталация е достъпна и за непрофесионалисти.

Полагане на тръби

Полагането на полиетиленови тръбопроводи се извършва по два основни начина. Това е традиционното полагане на тръби в открит изкоп и безкръбно полагане - метод на дълбоко пробивно сондиране.

Тръбопроводи, изработени от полиетилен с отворен метод, се вписват в изкопа, чиято ширина се определя от необходимостта да се създадат условия за работа. Оборудването за водоснабдяване и канализация изисква ширина на проходите 40 см по-голяма от външния диаметър на тръбопровода. Тези параметри най-често се записват в проекта. Дълги полиетиленови тръби често се полагат в изкоп, изкопан с помощта на тесен верижен багер. Широчината на изкопа е намалена.

Видове полагане на полиетиленови тръби.

Изкопчето трябва да бъде подготвено правилно. Разположението му зависи от състоянието на почвата. Ако дъното на изкопа е твърдо и плътно, тогава е необходимо възглавнично устройство. Дъното се запълва със слой (около 10-15 см) от пясък или друг гранулиран материал и се изравнява. На разстояние 2 метра от шахтата възглавницата се натиска. На дъното няма да има камъни, буци замръзнала почва. При работа с насипна почва, която има риск от изместване, е необходимо да се укрепи дъното. В такива случаи дъното на изкопа е подсилено с геотекстил.

При равномерно дъно на изкопа с оптимални почвени характеристики подложката не е необходима. Можете да направите малка изкоп на земята в основата на тръбата за нейната ширина и да я замените с по-мека.

Запълване на гредите

Почвата, извлечена в устройството на изкопа, в която няма камъни с размери 20 mm, се използва за първично оросяване. Произвежда се за цялата дължина на тръбата, високи около 15 см от върха й. Ако се изисква уплътняване, почвата трябва да отговаря на определени изисквания. Можете да използвате чакъл от малки фракции (20-20 мм) или натрошен камък (4-44 мм). Почвата не може да бъде изхвърлена директно на тръбопровода. Тръбопроводите, разположени на дъното на изкопа, се нуждаят от уплътняване. Изсипаната почва се набива на слоеве от 20 см от двете страни на тръбата, за да се предотврати изместването й. Непосредствено над тръбата почвата не се набива.

Напълването се извършва след уплътняване и се получава уплътнен слой от около 30 см над тръбата. Изкопчето може да бъде запълнено с извлечена почва, като размерът на най-големите камъни не надвишава 300 мм. Дори ако има слой защитен прах с дебелина около 30 см, размерът на камъните в почвата, който се използва за насипване, не може да бъде повече от 60 мм.

Изкопаване на безконечни тръби

Схема за изкопни полагане на полиетиленови тръби.

В някои случаи, когато тръбопроводните линии се пресичат с железопътната линия, натоварен транспортен маршрут, река и други препятствия, поставянето на открит изкоп е невъзможно. Причината може да бъде и необходимостта да се сведат до минимум разходите за изкопаване на окоп. Това е основата за прилагане на метода за безконечно полагане на полиетиленови тръбопроводи. Методът на безконечно полагане на хоризонтално насочено сондиране (HDD метод) е широко разпространен.

Хоризонталното сондиране е специален начин за комуникация без отваряне на земята. Работата започва от мястото на тръбата към повърхността. Технологията гарантира висока точност на изхода на свредлото при планираната изходна точка. Методът позволява полагане на тръби под дължина повече от 100 m и с диаметър до 630 mm или повече под земята. Има два основни начина за хоризонтално пробиване: контролирани и неконтролирани.

Водещото хоризонтално пробиване се извършва чрез тунелни машини, чрез промиване и пилотно пробиване.

Неконтролираното хоризонтално сондиране се извършва по два начина: 1) без обвивка (острие, изместване на сондаж, шнеково пробиване) и 2) с корпус (пробиване, перфориране, перкусионно сондиране и сондаж).

Хоризонталните методи за сондиране и изкопни полагане на полиетиленови тръби се считат за най-модерната технология. За разширяване на добре използваната специална разширение на сондажните работи. За да се подобри окабеляването, кладенецът се обработва с кал, който образува и смазва самия канал.

По този начин характеристиките на полиетиленовите продукти позволяват тяхното монтиране и монтаж, като се използва всеки известен понастоящем метод, като се вземат предвид ограниченията, наложени от минималния допустим радиус на огъване.

Полиетиленова тръба, издърпана или избутана, може да повтаря конфигурацията на стар маршрут, който има радиус на кривина повече от 120 диаметъра на самата тръба. Металните изделия на практика нямат такъв радиус на огъване.

Организиране на монтажни работи

Работата по заваряване и монтаж с полиетиленови тръби се извършва или съгласно основната схема, или по метода на маршрута. Основният метод се използва в случаите, когато обектът се намира в близост до мястото на заваряване, където тръбите са предварително свързани, и след това те се насочват към тръбопровода чрез готови секции. Дължината на участъка може да достигне повече от 30 м. На място те се заваряват в една резба, която след това трябва да бъде поставена в изкоп, за да не се наруши радиуса на огъване.

Заваряването на следите започва с полагане на тръби по изкопа. След това се извършва монтаж и заваряване с подвижни заваръчни агрегати. Тръби с малък диаметър могат да се поставят в окопа с ръка. Въпреки това, най-често се използват тръбопроводи или кранове. Завършената резба трябва да се спусне равномерно, без да се набива равномерно, като предварително се закрепи с конопени въжета или меки въжета, които трябва да бъдат разположени на разстояние от 5 до 10 метра една от друга. Твърдата заварена резба трябва внимателно да се спусне в изкопа, за да не се превишава критичния радиус на огъване по време на инсталацията. Трябва да изчакате поне 2 часа след заваряването на последната връзка.

Недостатъците на полиетиленовите тръби

Проблемите с пластмасовите продукти са свързани с характеристиките на всички вискоеластични термопластични материали. Тяхната сила до голяма степен зависи от степента на огъване и компресия и като цяло тя е относително малка. Полиетиленът е чувствителен към ултравиолетова светлина, който трябва да се компенсира с добавки за оцветяване (обикновено сажди) и използването на защитна боя. Термичното разширение на полиетилена е доста високо и трябва да бъде компенсирано чрез структурно L или U-образно огъване на тръбата.

Днес вътрешните подземни тръбопроводи имат дължина около 2 милиона километра. Това са главно стоманени тръбопроводи. Полиетиленовите тръби представляват например около 10% от общата дължина на газопроводите. Други мрежи също нямат много високи стойности за този параметър. Съществува обаче трайна тенденция модерните тръбопроводи да променят процента в полза на полиетиленовите тръби.

Полагане на полиетиленови тръби: правила, нюанси, съвети

Полагането на полиетиленови тръби трябва да се извършва, като се вземат предвид свойствата на материала и правилата за работа с него, или по-скоро, имайте предвид, че полиетиленовите тръби са гъвкави, така че те трябва да бъдат защитени от възможни премествания.

Ако полиетиленовите тръби се поставят в изкопа под нивото на земята, основното изискване за полагане е да се осигури подкрепа за гъвкавата тръба с помощта на легло и странични легла. Ако тръбата е инсталирана над земята, трябва да се монтират специални опори и закрепвания.

Полиетиленовата тръба по време на транспортирането и монтажа трябва да бъде защитена от повреди. Освен това трябва да се избягва контакт с остри ръбове от всякакъв вид - метал, камък и т.н. Транспортирането на тръбите често се дължи на увеличение или намаляване на диаметъра, като се избягва счупването или натискането на тръбата. Процесът на увеличаване на диаметъра на тръбата се нарича "издуване". Прекомерно уплътнената почва около тръбата може да доведе до намаляване на диаметъра й. При поставянето на полиетиленовите тръби, когато се полагат в изкопа, материалът, използван за уплътняване, трябва да бъде избран достатъчно внимателно, като се вземат предвид всички горепосочени изисквания.

Техническото състояние на полиетиленовата тръба, вградена в земята, зависи до голяма степен от дъното на изкопа, което трябва да осигури необходимата опора, посоката на потока и други функции. Свойствата на почвата, в която са поставени полиетиленовите тръби, т. Нар. "Естествена почва", не са толкова важни, тъй като материалът за запълване, който се използва както за създаване на дъното, така и за запечатване в изкопа, изпълнява основните функции.

Дизайнерът трябва внимателно да анализира всички фактори, свързани със състава на почвата при избора на материала за дъното на изкопа и запълването. При избора на материал е необходимо да се вземе предвид в комплекса целия процес на монтаж, разположение и разположение на тръбата, както и цената и производителността на материала.

Почвите от I и II клас се считат за добри пълнещи материали и могат да се използват за окопи, където се полагат полиетиленови тръби. Тези материали са доста гранулирани, поради което осигуряват добра опора за тръбата.

Материалите от клас I се произвеждат под формата на малки частици и в повечето случаи са натрошен камък.

Материалите от клас II са материали на пясък. При съвместното използване на тези две групи материали в системата се осигурява добър дренаж. Важно е материалът за запълване да съответства на размера на тръбата. Например за 110-та тръба размерът на гранулата на материала за запълване трябва да бъде не повече от 2,5 см, а тръбата с диаметър 400 мм или повече трябва да бъде обградена с почвени материали с диаметър, не по-голям от 4 см.

Пясъкът, свързан с цимент, понякога се използва като легло. В този случай се използва смес от цимент и пясък, където съдържанието на цимент обикновено е 3-5% от обема на пясъка. Приготвената смес от цимент и пясък се поставя в изкопа и след това се уплътнява, след което се излива вода в окопа. След това, докато пясъкът все още не е свързан с цимента и тръбата може да се движи, е необходимо да се коригира положението на тръбата в изкопа.

Клас III и IVa не осигуряват такава твърдост като почвите от класове I и II, тъй като те имат високо съдържание на глина. Материалите от класове IVb и V дават много малка подкрепа, в този случай изкачването на полиетиленовата тръба е много вероятно след поливане на окопа.

Уплътняването на почвата за запълване около тръбата е един от най-важните етапи на подземното инсталиране на тръбопроводи. Понякога се прави ръчно, като се използва специален тампер. В допълнение, често се използват вибрационни устройства, задвижвани от бензинови двигатели и други устройства. Във всеки случай, най-важното е, че в процеса на уплътняване на почвата самият тръбопровод не е повреден.

Полагане на полиетиленови тръби. Изкопаване и запълване на окопите

Полагане на полиетиленови тръби в изкоп. За полагане на тръбата изкопа е изкопана и напълнена на няколко нива, с различно разположение на материала в изкопа. Първо трябва да подготвите леглото (отдолу), обикновено е по-малко от 10-15 см. И се използва като опора за тръбопровода по цялата му дължина.

Следващата стъпка е да се запълни свободното пространство между стените на изкопа и тръбата. В този случай запълването се извършва от основата на леглото до точка, разположена приблизително на равнището на половината от диаметъра на тръбата - това е първоначалното запълване. Тогава се извършва окончателното запълване на цялата тръба.

Полагане на полиетиленови тръби. Създаване на легло

Създаването на легло в изкоп е важна операция, тъй като осигурява непрекъсната поддръжка на цялата тръба. Обаче, операцията за странично запълване е също много важен момент, тъй като качеството на тръбопровода и възможността за преместването му в страни до голяма степен зависи от качеството на работата му. За по-добро фиксиране на тръбопровода запълването трябва да бъде запечатано. Материалът, използван за насипване, не трябва да съдържа камъни, бетонни фрагменти и други остри предмети, които могат да повредят тръбопровода.

Полагане на полиетиленови тръби в канавката

Първоначалното запълване трябва да бъде направено на дълбочина от около 15 до 20 см. Този слой запълване служи за защита на тръбата. Материалът за следващо окончателно запълване не трябва да съдържа големи камъни, парчета замръзнала почва, чакъл и други включвания, които с течение на времето могат да причинят натрупване на утайки, образуване на кухини в запълващия слой и други проблеми.