Видове тръбопроводи и фитинги

При изграждането на водопроводи, в зависимост от предназначението, се използват главно следните видове свързвания на тръбопроводи и хидравлични арматури: заварени (еднокомпонентни), резбови връзки (разглобяеми), фланец (разглобяем), звънец (едно парче) и други връзки.

Връзките на тръбопроводи, използващи електродъгова дъга и газова заварка, са постоянни връзки и са най-широко използвани при изграждането на водопроводи, както и при инсталирането на тръбопроводи на закрито. Фигура 5.1 показва вида на заварената връзка с индикация за вида заваряване и заваръчния шев, чието качество определя надеждността на водоснабдяването. Преди заваряването, краищата на тръбите и щифтовете трябва да бъдат внимателно почистени от ръжда и мръсотия, тръбите трябва да са здраво закрепени на палубата или опорите и да са закрепени със заваръчни шевове. След това съединението трябва да бъде напълно заварено и проверено за качеството на заваряването чрез визуална проверка и с помощта на инсталации за проверка на качеството на заваръчните шевове.

Свързването на стоманени тръбопроводи и фитинги към конеца се отнася до съединителните връзки и обикновено се използва при монтаж на водопроводи с малки диаметри (до 50 мм) във водоснабдителните и отоплителните системи. Този тип свързване (фигура 5.2) се използва при относително ниско налягане (не повече от 1,6 МРа) и се използва основно при изграждането на тръбопроводи и фитинги на закрито. Връзките с резба осигуряват достатъчна плътност, здравина на връзките с възможно сглобяване или демонтаж. За да свържете използваните тръби с цилиндрични и конусни нишки (метрични и инчови). Плътността на връзката с цилиндрична (тръбна) резба се осигурява чрез използването на уплътнителни средства под формата на ленена нишка, напоена с червен олово върху сушене на масло или други материали. Връзката с коничен дърворезба на специални консолидации не изисква.

Фланецката връзка (фигура 5.3) трябва да се припише на разглобяеми съединения на уплътнения, направени от каучук или други материали, които са най-надеждни, но в същото време най-скъпи. Този тип свързване се използва главно за свързване на тръбопроводи към фланците на хидравличните фитинги. Основното предимство на фланцовите връзки е способността им да възприемат аксиални сили и способността да заменят хидравличните клапани, които са се провалили.

Чугунните тръби са свързани с гнезда, чието вграждане се стартира след полагане на тръбите в изкопа. Запечатването на фугата се извършва главно по два начина.

В първия случай (Фигура 5.4), вътрешността на гнездото е запечатана (уплътнена) с омаслен конец от коноп. Дебели нишки са направени от нишката толкова дебела, че трудно влизат в пръстеновидната междина на връзката на гнездото. Краищата на пръстените се поставят в гнездото в радиус. Всеки завой е натиснат в гнездото с ключалка и е уплътнен до пълна сила от силните удари на чука върху капсулата. Уплътнението се счита за завършено, ако ключалката се нахвърли върху него с чук. След внимателно запечатване на въжето или пръстените, останалата дълбочина на гнездото се запълва с смес от азбесто-цимент, състояща се от 70% цимент и 30% азбест. Преди да се подготви сместа, азбестовите влакна се изсушават, разхлабват и циментът се пресява. Приготвената смес се съхранява в запечатан контейнер. Сместа се навлажнява с вода непосредствено преди запечатването на фугата. Влажната смес се вкарва в гнездото с три или четири слоя, които се уплътняват чрез чукане на чука.

Във втория случай (фигура 5.5), в гнездото се вкарва самозалепващ се гумен маншет от тип В1 или В2, а за тръби с винтови винтове - уплътнителен пръстен от тип А с камбанен чугун или пластмасов съединител.

При монтажа на тръбопроводите с гумени уплътнения се използват специални монтажни устройства за свързване на тръбопроводи.

Азбестова циментова тръбна арматура

Свързването на азбесто-циментови тръби в тръбопроводи с работно налягане над 0,6 МРа се осъществява чрез двуслойни азбесто-циментови свръзки тип CAM (Фигура 5.7) или с помощта на чугунени съединители, при които гумените пръстени се използват за запечатване. Устойчивостта на съединението се постига в резултат на първоначалното компресиране, когато тръбите се монтират и допълнително се затварят в съединителя поради вътрешното хидравлично налягане. Съединителят е монтиран на въртящите се краища на азбесто-циментови тръби със специални винтови втулки, предварително носени с гумени пръстени. Останалата междина между съединителя и тръбата се запечатва с циментова замазка. Недостатъкът на съединенията с фланци от чугун е високата цена и наличието на стоманени болтове, които са ръждясали и се срутват.

Полимерна тръбна връзка

Свързването на полимерните тръбопроводи се осъществява чрез контактно заваряване на краищата, свързване на гнездо или чрез свързващи втулки (Фигура 5.6, b - постоянни връзки), както и с помощта на фланци или капачки - отделими връзки.

Преди заваряване към задника, краищата на тръбите, които ще бъдат съединени, се почистват с влажна мека кърпа и повърхността се натиска. След това тръбите се фиксират в скобите, между които се намира електрическият отоплителен диск. Когато краищата на тръбите се приближават, те се стопят, а когато разтопените слоеве докосват, настъпва термична адхезия. Оптималната температура за заваряване на тръби от PNP е 180 ± 10 ° С, а при PVP тръби - 200 ± 10 ° С. Времето на мигане на краищата на тръбите по време на съпротивително заваряване е дадено в Таблица 5.1.

Таблица 5.1 - Очаквано време на мигване на краищата на тръбите в кръстопътя

Тръбни връзки: вариации на връзките, техните характеристики и характеристики

Към днешна дата има много възможности за свързване на тръбите в структурите на тръбопроводите. Изборът на връзката зависи от различни фактори, но преди всичко материалът, от който се правят комуникационните елементи, играе роля. Вторият важен фактор е видът на работната среда. Важно е също да се отбележи, че условията на работа на тръбопровода играят голяма роля.

Методът на свързване се избира в зависимост от типа тръби, техния диаметър и целта на бъдещия тръбопровод

Типове съединения

Всички съществуващи тръбни връзки са разделени на две основни групи:

Използването на разглобяеми връзки позволява, ако е необходимо, да се разглобява задната част. Благодарение на това свойство е възможно да се ремонтира и смени ставата, без да се нарушава целостта на тръбите. Разделените фуги включват резбови съединители (фланци) и фланци.

В случая на едностъпални фуги, възможно е да се разглобява тръбопроводът, но това ще доведе до повреда на тръбния материал. Най-популярната опция за неотделимо свързване на тръбопроводите е заваряването. Освен това има няколко начина: залепване, пресоване, монтаж на гнездото с помощта на циментова замазка.

Всички горни методи са доста популярни и се използват за свързване на тръбопроводи, транспортиращи различни среди: водопроводи, отоплителни инсталации, газови мрежи, канализационни системи, както и промишлени и технически магистрали.

Заварени фуги

Заваряването е много популярен метод за свързване на отделни части в тръбопроводна структура. Особено този метод е в търсенето при инсталиране на технически комуникации върху производството.

За монтаж на стоманени тръбопроводи най-често използван метод за горещо заваряване

Трябва да се отбележи, че чрез заваряване не само отделни части от метални конструкции, но и пластмасови изделия могат да бъдат свързани. В някои случаи заваряването се използва и за закрепване на стъклени части.

В зависимост от метода на влияние върху материала, съществуват два основни начина за това съединение:

  • топилно заваряване;
  • заваряване под налягане.

Тютюневото заваряване има много възможности за внедряване:

  • електрическа дъга;
  • прост електрически;
  • електронен лъч;
  • лазер;
  • газова заварка.

Най-популярната сред тези опции може да бъде наречена първата. Използването на електродъгова заварка предполага, че източникът на топлина е електрическа дъга. Този вид работа може да се извърши по два начина:

  • с променлив ток;
  • с постоянен ток.

Полезна информация! Залепването на свързаните елементи на тръбопровода ви позволява да работите с по-ниски финансови разходи. Това се дължи на факта, че заваръчното оборудване е по-евтино и изисква по-малко консумация на енергия по време на монтажа.

Заваряването на метал може да се извърши с електрическо или газово оборудване.

Този вид инсталация може да се извърши с различно оборудване, така че могат да бъдат разграничени три вида заваряване:

  • наръчник;
  • полуавтоматично;
  • автоматично.

Видове заварени връзки

Съществуват различни начини за заваряване на отделни части в комуникациите на тръбопроводите. Помислете за тях:

  • челно съединение
  • припокриват;
  • ъглов;
  • със заваряване на различни елементи.

Най-популярни и често срещани са следните съединения чрез заваряване:

  1. Дръжка (надлъжна и напречна). При този вариант на заваряване могат да се използват пръстеновидни елементи - пръстени. Шеба в такива фуги може да бъде едностранно и двустранно. Последният се използва в случаите, когато частта има големи индикатори на напречното сечение - повече от 500 мм.
  2. Ъглови (едностранни и двустранни). Тази опция може да бъде направена по различни начини. В някои случаи ъгловите фуги са заварени с скосен ръб, а в някои - без него.
  3. Застъпва се припокриване на заваряване. Тръбната връзка се използва за свързване на елементи от тръбопроводи с висок коефициент на пластичност. Те включват части от цветни метали, както и пластмасови елементи.

В допълнение, квадратни тръби, които се използват в строителството и производството на различни мебели, също са свързани чрез заваряване. За монтаж на тръбопроводи те не са подходящи. Това се дължи на формата на напречното им сечение - това разгражда характеристиките на потока, докато кръгът е най-добрият вариант за структурите на тръбопроводите.

Задрънчаването се използва за тръби, чийто диаметър надвишава 50 мм.

Връзки с резба

И какво да правим в тези случаи, когато няма възможност за извършване на заварена работа? Има много начини за свързване на елементи от тръбопровода без използване на заваряване. Най-популярната опция се счита за инсталация с резба. Пробиването на тръбите се извършва чрез рязане на специални машини или обикновена матрица. Ако е необходимо, нанесете конец върху продукт с тънки стени, използвайки метода на ритуалите.

Ако спазвате всички правила за инсталиране на резбова връзка, получавате солиден и стегнат дизайн. Помислете за основните предимства на използването на такова съединение:

  • лесно инсталиране.
  • възможност за ремонт или замяна без повреда на тръбопровода;
  • Инсталацията се извършва без използване на специално оборудване.

Освен това има няколко параметъра на нишката, които определят неговата работа:

Наклонът определя разстоянието между горната част на серпентината и нейната основа. Дълбочината е параметър, който се определя като: разстоянието между основата на намотката и нейния връх се измерва. Посоката на конеца е важен момент, игнорирайки, които може да срещнете проблеми при инсталирането на структурата на тръбопровода. Има две посоки към нишката:

Много видове тръби са снабдени с конец, те се използват там, където е необходимо да се създаде надеждна, но с възможност за сваляне връзка

Други видове тръби за докинг без заваряване

Използването на резбовани връзки - най-популярният и обичаен метод за монтаж на тръбопроводни структури без използване на заваряване. Има обаче и други видове тръбни връзки, за които си струва да се обърне внимание.

Изборът на метод обикновено зависи от материала, от който е направен тръбопроводът. Всички тръби могат да бъдат разделени на два вида:

Първата група включва продукти, които се състоят от различни полимерни материали: полипропилен (PP), полиетилен (РЕ) и метални пластмасови изделия. Втората група няма такава пластичност и включва: стомана, чугун, поливинилхлорид (PVC), мед и др.

Това е важно! При инсталирането на гъвкав тръбопровод е необходимо по-голямо покритие на тръбния материал, за да се осигури надеждна връзка, отколкото при изпълнение на фуги в твърди тръбопроводи.

Свързване на гъвкави тръби без заваряване

Често, за извършване на инсталацията на тръбопровода, без използването на заваръчно оборудване, използвани специални свързващи елементи - фитинги. Фитингите за гъвкави тръбопроводи трябва да имат голямо покритие, за да създадат надеждна и здрава връзка.

Фитингите за сгъстяване ви позволяват да получите плътна връзка без заваряване или резбоване

По правило фитингите се използват в гъвкави тръбопроводи, които имат малък или среден напречен разрез (от 20 до 315 mm). За части с диаметър над 315 мм фитингите не са подходящи. Това се дължи на факта, че надеждността на такава връзка е доста ниска.

За свързване на пластмасови изделия с ниско налягане (HDPE) се използват специални фитинги за сгъстяване. Свързването на отделни елементи в структурата на тръбопровода с помощта на продукти за компресия позволява бърз монтаж, който се отличава с бюджет и простота.

Продуктите за компресия обаче най-често се използват за свързване на тръби с малък диаметър. Тръбите със среден диаметър са свързани чрез съединители. Свързването е може би най-често срещаният тип монтаж.

Свързване на твърди тръби без заваряване

Както беше споменато по-горе, нееластичните тръби често се съединяват с нишка. Но съществуват начини, които ви позволяват да свържете отделните елементи на твърдите тръбопроводи, без да използвате заваряване и конци. Докинг без заваръчно оборудване може да се извършва на части с диаметър до 600 mm.

Ако не е възможно да нарязвате резба на твърда тръба или да използвате заваряване за съединяване, тръбопроводът се монтира с помощта на съединители.

За да се монтира твърда конструкция без използване на заваръчно оборудване, като правило се използват прикачни устройства. Съединението позволява свързването на следните варианти на тръби:

  • равен в диаметър;
  • с различен диаметър;
  • от различни материали.

Връзката, получена с помощта на този фитинг се характеризира с високи якостни характеристики и добра плътност. В случай, че е необходимо да се свържат две тръби без да се използват заварки и конци, като правило се използват специални устройства - фланци. Те са широко използвани за свързване на тръби от различни съоръжения.

Препоръчва се използването на фланцови съединения в случаите, когато дадена част от тръбопровода изисква чести проверки или периодични ремонти. Това се дължи на факта, че такъв съединител е лесен за разглобяване и монтаж. Той включва:

  • два съединителни фланцови елемента;
  • уплътнителен пръстен;
  • гайки и болтове.

Нестандартни методи за свързване на тръбите

В допълнение към традиционните методи за монтаж на тръби, които са най-често срещаните, има някои специални методи за инсталиране. Тръбите могат да бъдат направени и от нестандартен материал, който изисква специална връзка.

С помощта на гнезда често се свързват канализационни системи

Помислете за следните методи за докинг:

  • свързване;
  • монтаж на гнездо;
  • бързо съединители.

Първият вариант се използва, когато конструкцията е изработена от пластмаса. Методът на свързване ви позволява да получите силна и стегната връзка от една част. Свързването на тръби по този начин се извършва чрез прилагане на специално лепило към тях.

Тръбната връзка обикновено се използва при инсталиране на канализационни системи с типа свободен поток. В такива системи отпадъчните води тече естествено под наклон, без да се използва специална помпа. В зависимост от материала, от който е направен такъв тръбопровод, може да има разглобяема и еднокомпонентна звънчева връзка. Разглобяемата версия на съединителя на гнездото се използва за монтаж на пластмасови инструменти и неотделяемата версия за монтаж на чугунени тръби. Уплътнението на гнездото в чугунните конструкции се прави с помощта на циментова смес или специални уплътнители.

Полезна информация! Бързо освобождаване или бързо разединяване връзката се установява, ако оперативните характеристики на комуникацията изискват нейната честа демонтаж.

Помислете за основните опции за бързо свързване:

  • скоби, оборудвани с фиксиращ клин;
  • cam camlok;
  • ISO връзка.

Гъвкавите тръби и маркучи могат да бъдат свързвани с помощта на бързосменяеми фитинги, като например Camlok

Такива опции на съединителя са лесни за инсталиране и имат добри якостни характеристики.

Заслужава да се отбележи, че за присъединяване на тръби, които се използват за промишлени цели, използвайте такива съединения:

Първият вариант се използва в случаите, когато е необходимо да се свържат тръбите с някои измервателни уреди, а втората - при свързване на твърди тръби, оборудвани с гъвкави елементи. Типът на пантата се използва при конструирането на трудно подготвени линии. Тази връзка ви позволява да компенсирате ефекта от усукване на тръбопровода.

Характеристики на свързването на профилни тръби

Профилните тръби имат добра якост и относително ниско тегло, така че те често се използват за монтаж на рамкови конструкции, както и за други строителни цели.

Формата на профилните тръби може да бъде:

  • правоъгълна (най-често срещаната форма);
  • квадрат;
  • яйцевидни (овални);
  • други (по-сложни форми).

Най-надеждният начин за създаване на структури от профилни тръби е да ги закрепите чрез заваряване.

За свързването на квадратни тръби обикновено се използва дъгова заварка. Също така има специални връзки, които се реализират с помощта на болтове и нитове. Докингът квадратни и правоъгълни тръби се изработват по същите методи.

Освен това, различни части могат да бъдат свързани към такива тръби. Това докинг се извършва с помощта на самонарезни винтове. Тези елементи не изискват предварително изравняване.

Свързване на профилни тръби без заваряване

Докинг тръбопроводите могат да се извършват без използване на заваръчно оборудване. Как да свържете профилната тръба без заваряване:

  • използване на системата на раците;
  • монтаж докинг

Каберната система за тръби се състои от скоби за закрепване и фиксиращи елементи. Връзката в този случай се осъществява с помощта на гайки и болтове, а в окончателната форма формират профил "X", "G" или "T". Тази връзка може да бъде свързана от 1 до 4 тръби, но само под прав ъгъл. По отношение на здравината, те не са по-ниски от заварените шевове.

Монтажният док се използва, когато е необходимо да се направи клон от главната тръба. Има няколко вида тръбни съединители, които ви позволяват да монтирате детайли в различни конфигурации. Основните са:

Раковите системи най-често се използват за инсталиране на прости външни конструкции, като оранжерия или подслон

Как да свържете тръби от различни материали?

В някои случаи се изисква да се правят стави на хетерогенни материали по материала. За тези цели има специални опции.

Как да свържете полипропиленова (пластмасова) тръба с метална тръба?

Много хора се чудят: как да свържете полипропиленови тръби с метал? Има няколко популярни метода за това:

  • резба;
  • свързване на фланцовите тръби.

В първия случай, адхезията на тръби от нееднакъв материал се извършва с помощта на съединители. Единият край на този съединител е снабден с нишка, а другият има гладка повърхност за свързване с полипропилен.

Методът на фланеца включва използването на фланци. Подобна връзка се осъществява чрез шипове и болтове.

Обърнете внимание! Фланците се използват в конструкции, които често се разглобяват по време на работа.

Как да свържете метални тръби с метал?

Най-популярните опции в този случай са:

  • пресформи;
  • фитинги за сгъстяване.

В първия случай връзката между тръбите от нееднакъв материал може да бъде направена по два начина:

  • плъзгащо приспособление за пресоване;
  • кримпване.

Важно е да запомните, че свързването на металопластични тръби с метални и други нееднородни тръби за материали е доста отговорна мярка и трябва да се извършва от специално обучени специалисти. Неправилната инсталация на съединителния елемент ще доведе до извънредна ситуация в тръбопровода.

инструменти

Инсталацията на тръбопровода включва свързването на тръби съобразно цялостната конструкция на тръбопроводната система. Има голям брой тръби, изработени от различни материали, и според този критерий те имат индивидуални методи на свързване. Как правилно да свържете тръбите по-долу.

Съдържание:

Методи за свързване на тръби - кратко описание

Има два основни типа тръбни връзки:

Преди да се реши кой от тях трябва да бъде предпочитан, е необходимо да се разбере от кой материал са направени тръбите, които са подложени на връзка.

Има два вида връзки по подвижен начин:

Фланцовото свързване на тръбите е подходящо в случай, че материалът за производство на тръби е поливинил хлорид. В този случай се препоръчва използването на крепежни елементи от фланцов чугун, в долната част на които има гумено уплътнение.

За да осъществите този начин на свързване, изпълнете няколко действия:

1. Прекарайте изображението на тръбата в мястото й на свързване, за да постигнете перфектно плоско нарязване.

2. Прокарайте единия край на фланеца върху режещата повърхност.

3. Поставете гуменото уплътнение така, че да се получи изпъкналост от 10 см.

4. Плъзнете фланеца върху уплътнението и ги свържете с болтове и свързващи фланци.

5. За да закрепите болтовете, използвайте специален инструмент.

Връзките на тръбите с резба се използват както при работа с напорна глава, така и при тръби с свободен поток. За да монтирате съединителя, следвайте тези инструкции:

1. Нарежете двата края на тръбите под прав ъгъл.

2. На мястото на свързването им инсталирайте съединител, който трябва да бъде разположен в средата между тръбите.

3. Нанесете маркировки върху повърхността на тръбите, които показват мястото на монтаж на съединителя.

4. Обработвайте вътрешните повърхности на тръбите и съединителите със специална смазка.

5. Монтирайте една от тръбите в съединителя.

6. Монтирайте втората тръба по такъв начин, че да получите една надлъжна ос, прикрепете тръбите и обличайте втората тръба според предварително определената маркировка.

Освен това има класификация на методите за свързване на тръбите според материала, от който се произвеждат тръбите, разграничават свързването на частите от:

Всеки от тези материали се отличава с индивидуалните характеристики на съединението и изисква специален подход при осъществяването на този процес.

Общи препоръки за свързване на тръби с гнездо

Ако разгледаме процедурата за свързване с практически гледни точки, инсталационната работа трябва да се извърши ръчно. Скрапът се използва като лост, който установява позиционната позиция на тръбите, между него и тръбата е поставена дървена облицовка. Ако не можете да използвате скрап, препоръчително е да използвате жак.

При изграждането на тръбопровода е необходимо да се провери равномерността на монтажа на уплътненията. Те имат вид на тънки метални пластини, които се намират в участъка на гнездото и гладкия край на тръбата. Плаката, без да се проваля, влиза в контакт с гумения пръстен. По-нататъшното движение на плочата е свързано с периферната част на тръбата.

Когато свързвате метални тръби по този начин, внимавайте особено и използвайте силиконова грес.

Съвет: Когато свързвате посредством метода на звънец в жилищна сграда при положителна температура, силиконът се заменя с течен сапун.

Този метод на свързване е едно цяло и включва пълното сливане на две тръби. Разделянето на такъв тръбопровод ще изисква много усилия и в крайна сметка целостта на целия тръбопровод ще бъде прекъсната.

Инструкции за използване на метода на звънец за свързване на тръби:

1. Свържете две части, една от които е звънец с гумен пръстен, а вторият - тръба с гладък край.

2. Две места трябва да бъдат предварително почистени от замърсяване. Проверете за дефекти или малки повреди.

3. Проследявайте правилното място на гуменото уплътнение.

4. Почистете скобата на гладкия край на тръбата.

5. Смажете двете фуги със силиконова грес. Не допускайте замърсяване или прах по повърхността им.

6. Нагласете равномерността на тръбната инсталация и я свържете така, че да попадне гладката повърхност в гнездото.

7. Дълбочината на монтажа трябва да се отбелязва предварително на повърхността на тръбата.

Технология на заваряване

Сред методите за заваряване на свързващите тръби трябва да бъдат разделени на две възможности:

Вторият вариант включва топене на външната част на една от тръбите и вътрешната част на втората тръба. След това има бърза връзка между два елемента.

Връзката на браздата се извършва чрез мигване на две еднакви участъци от тръби и тяхното допълнително свързване, което се извършва при прилагане на определени сили.

Процедурата за заваряване на тръби е много трудна задача, която изисква специални умения за работа със заваръчната машина. Има определени видове заваряване, които включват този процес. Най-популярните са дъгови и електрически опции.

Преди започване на работа трябва да се извършат подготвителни работи, които се състоят в измиване на замърсени тръбни участъци с сода каустик и топла вода, отрязване на фугата с папка и обработка със специални смеси под формата на разтворители.

Газовото заваряване се основава на изгарянето на газ, образуването на пламък, което допринася за топенето на пълнежния материал и образуването на заварена фуга. Тел е пълнеж, който запълва празнината между две тръби. Свързването на стоманени тръби и свързването на пластмасови тръби чрез заваряване с газ.

Заваряването с електродъгови електродвигатели допринася за свързването с помощта на електроди от топилен или не топилен тип. При избора на втората опция е необходимо наличието на пълнежен материал.

При квалифицирано провеждане на заваръчни тръби, фистули и други дефекти липсват и връзката е почти незабележима.

Съвет: Когато свързвате тръбопровода, който е под постоянно налягане, е по-добре да използвате метода за заваряване, тъй като той е по-висококачествен и ефективен от залепването.

Свързване на полипропиленови тръби чрез залепване

Този метод е интегрален, така че тръбите след такава връзка не могат да бъдат демонтирани, без да се нарушава тяхната цялост. За да го реализирате, се нуждаете от специално лепило, което се нанася върху специално обработените ръбове на тръбите.

Има няколко вида лепило, подходящи за различни повърхности на тръби:

  • Лепилото от епоксиден тип се използва при залепване на части от метал или полимери;
  • лепило B F2 - използва се при съединяване на метални тръби;
  • 88 N лепило - свързва гумените тръби една към друга и към метал.

Предлагаме Ви да се запознаете с инструкциите за свързване на тръби от поливинилхлорид:

1. Предварително подгответе повърхността на тръбите чрез шлайфане и обезмасляване, като използвате специални формулировки, съдържащи метиленхлорид.

2. Освен това е възможно да се нанесе специално лепило при залепване на канализационни тръби. Основната му функция е обезмасляване и деламиниране на част от тръбата, която може да бъде залепена. Използването на този състав значително увеличава здравината на връзката.

3. С помощта на памучен тампон или четка покрийте повърхността на тръбите с лепило и ги поставете един в друг. Ако връзката е направена правилно, малки капки лепило ще изпъкнат на повърхността.

4. Вече свързаните тръби трябва да бъдат намазани с друг слой лепило. Тази процедура ще направи ставата по-трайна и херметична.

Съвет: Използването на тръбно лепило трябва да се характеризира с минимален контакт на лепилото с кислород, тъй като той оказва неблагоприятно влияние върху качеството му.

Този метод на свързване има предимството, че тръбопроводът може да бъде допълнително експлоатиран почти веднага след нанасянето на лепилото.

Методи за свързване на тръби от различни материали

За да свържете поливинилхлоридни тръби с други видове тръби, е необходимо да използвате специални адаптори, фитинги или уплътнения.

Предлагаме ви да се запознаете с опциите за свързване на пластмасови тръби:

  • За да запечатате пластмасовата тръба с гнездото на чугунната тръба, е необходимо двойно уплътнение;
  • за да свържете камбаната върху метална тръба с PVC тръба, достатъчно е стандартното уплътнение;
  • с помощта на свързваща тръба осигурява свързването на пластмасови тръби с керамика;
  • процедурата за свързване на гладка секция от фибростъкло към пластмасова тръба изисква съединител и гумена секция;
  • за да се свърже тръбата от фибростъкло, на която е разположена гнездото, е необходимо да се използва гумен маркуч и промилообразен пръстен;
  • под чугунени тръби правят специални конектори.

Тръбни фитинги: характеристики и технологии

Преди да преминете към директното свързване на метални тръби, предлагаме да се запознаете с предимствата на използването им:

  • високото ниво на якост е най-важното предимство при използването на тръби от стомана, които могат да издържат на най-високото налягане и температура;
  • цена - достъпна, когато се сравняват цените за пластмасови или алтернативни видове тръби и за метал, цената им е почти една и съща;
  • продължителността на експлоатация на стоманени тръби достига половин век;
  • когато се използват галванизирани тръби, те практически не се подлагат на корозия;
  • поддържа температура над 210 градуса по Целзий;
  • устойчиви на механични повреди и тежки товари.

Има два начина за инсталиране на метални тръби:

Първата опция се основава на използването на фитинги, а втората - за заваряване или залепване на тръби заедно.

Има голям брой фитинги, сред които има и подробности:

Свързването на метални тръби с фитинги се осъществява по резбован начин. Ако липсва на тръбата, за нейното оборудване се използва специален инструмент или струг.

  • метал;
  • месинг;
  • мед;
  • чугун;
  • стомана;
  • хром;
  • изработени от неръждаема стомана.

Тези части позволяват не само да се свържат тръбите с по-нататъшното им изключване, но също така да се предположи свързването на тръби с различни размери и форми.

Използването на резбовани фитинги е обичайно при тръбопроводи с диаметър не по-голям от 5 см.

Използването на метода за заваряване е процес, изискващ много време, което изисква наличие на квалифицирано оборудване и специалист за неговото изпълнение. Използването на фитинги ви позволява да получите връзка с отлична сила, по-бързо и по-лесно.

По отношение на метода за свързване на фитинга към стоманената тръба, те са разделени на части:

  • заварен тип;
  • резбован тип;
  • фланец тип;
  • тип кримпване.

Наличието на гладко покритие подчертава детайлите от първия тип. Винтова резба се използва за свързване на резбовани фитинги.

Най-популярните части са тип кримп или резбовани, тъй като включват повторна употреба и опростена процедура за инсталиране.

При провеждане на резбова връзка е препоръчително да се използва гъста ленено семе, което се навива по повърхността на тръбата, като се покрива с маслена боя или изсушаващо се масло. Предимството в тази връзка - високо качество за минимална такса.

Кримните фитинги включват съединител, гайка и корпус. Препоръчва се за използване върху пластмасови или металопластични тръби. Като временно свързване, подходящо за метални тръби.

Този тип монтаж предполага многократно използване в ежедневието. Процесът на свързване с кримпване се основава на притискане на гуменото уплътнение и натискащия пръстен към повърхността на тръбата с гайка. По този начин се оказва, че се създава тясна връзка.

Този метод е по-слаб от горния. Неговите недостатъци включват ниското ниво на устойчивост на механично напрежение. Освен това връзката е пропусната и може да премине гореща вода. Тъй като температурата на работа на гумения пръстен не трябва да надвишава сто градуса, и при постоянна експозиция на висока температура, тя се простира и намалява стягане.

Съединителите с фланци са заварени и резбовани. С тяхна помощ, бърз монтаж и демонтаж на тръбопровода.

Допълнително запечатване на резбова връзка

Ако тръбопроводът е сглобен с помощта на разглобяем метод с резба, тогава използването на специална лента FUM ще му даде допълнително уплътнение. Препоръчва се при инсталиране на тръбопроводната система за отопление, газ или канализация.

Температурният диапазон на използване на лентата за запечатване варира от -40 до +200 градуса. Флуоропластиците са основата на този материал. Веществата в състава му са стабилни преди излагане на алкални, киселинни и други вещества с агресивно действие.

За уплътняването на резбови връзки е необходимо използването на лента, чиято дебелина е от 0,07 до 0,1 мм. Нейната повърхност трябва да бъде гладка и еластична.

Какви видове тръбопроводни връзки има?

Силата, дълготрайността и функционалността му зависят от връзката между различните участъци на тръбопровода. Ето защо, ако е необходимо, за съединяване на тръби, е важно да изберете правилния тип свързване. Неспазването на тази точка ще намали живота, ще доведе до чести ремонти и може дори да намали товароносимостта.
Има два основни типа връзки - подвижни и еднокомпонентни.

Отделяеми видове тръбопроводни връзки

Разглобяемите връзки се характеризират с възможността, ако е необходимо, да се разединяват секциите на тръбопровода по всяко време за проверка, почистване или ремонт. Те включват два вида - фланец и съединител.

Свързване на фланцовия тръбопровод

За здраво и надеждно свързване на канализацията, главните и други тръбопроводни системи се използват фланци. Тези елементи на армировка имат две части - основната и реакцията, между тях е гумен уплътнителен пръстен. Съединителят се произвежда с помощта на болтове.
Монтажът на фланцовото съединение се осъществява на три етапа:

  1. подготовка на тръбите - рязането трябва да бъде идеално гладко, не е необходимо скъсяване;
  2. монтаж на фланеца в края на тръбата;
  3. като полагате гумения уплътнителен пръстен и свързвате фланеца към него с болтове.

Фланцови фитинги за закрепване на тръби - надеждна връзка, която ви позволява да не се притеснявате за здравината и дълготрайността на тръбопровода. Единственият недостатък е, че ако съдържанието на системата съдържа агресивни носители, ще е необходима редовна подмяна на уплътнението.

Тръбни съединители

За свързване на тръби с различни диаметри и предназначение за ремонт или монтаж използвайте друг тип съединителни връзки - съединител. Инсталирането на този тип връзка е проста и силата е висока. Работите се извършват в следния ред:

  1. подготовка на тръбите - профилите трябва да бъдат направени под ъгъл от 90 градуса, повърхността да бъде почистена от прах, масло и други замърсители;
  2. маркировка - съединителят се нанася върху тръбите, така че центърът му е разположен точно на мястото на съединяване на елементи, върху тръбите са направени маркировки;
  3. повърхността на тръбите в кръстовището и съединителя е покрита със специална смазка (полимеризиращо лепило) отвътре;
  4. Първо, в тръбата се поставя една тръба, според направената маркировка, след което тръбите са разположени така, че да са подравнени по една ос, след което връзката се натиска върху втората тръбна секция към етикета, приложен към нея.

Ако е необходимо, съединителната връзка на тръбопроводите може да бъде разглобена за ремонт или почистване на тръбопровода. Тази удобна функция е характерна за всички подвижни видове докинг тръби.

Неотделими методи за свързване на тръби

Всяка връзка в тръбопровода е слаба точка, поради което в случаите, когато надеждността и дълготрайността са приоритетни, най-често се използват неотделяеми методи за свързване на елементи. Те включват заварени фуги, залепване на тръби и контакти.
Последните могат да се считат за неразделни, при условие, че полимеризиращите състави се използват по време на инсталационния процес, който здраво свързва елементите. При работа с PVC тръбопроводи връзката на гнездото се прави без лепило, затова в бъдеще може да се демонтира, без да се повредят елементите.

  • Запушалката се характеризира с първоначалното присъствие в края на една от тръбите за разширение. На втория елемент е необходимо да се скъсат и да се постави тясна част в гнездото, като се използва гумено уплътнение. За стомана, чугун и PVC тръби често се използват лепила, включително силиконови уплътнители, за да се увеличи здравината на връзката.
  • Лепенето на тръби е друга опция за постигане на надеждна херметична връзка. В този случай е необходимо пяните контактни повърхности да се шлайфат и да се обезмасли.
  • Заваряване - метод, използван за свързване на елементи от метални тръбопроводи. Операцията се извършва с помощта на машина за заваряване. Използвайте електрическа дъгова или газова апаратура. За стоманени тръби - заваряването е най-надеждният тип свързване.

Еднокомпонентни връзки - най-добрият начин да направите структурата сила, намалете риска от преждевременна повреда. Но в случаите, когато се налага ремонт на отделни секции, разглобяването на връзките е възможно само с нарушаване на целостта на тръбите, така че елементите ще трябва да бъдат заменени.

Поръчайте и изберете тръбопроводи от всякакъв тип и предназначение от LLC "Части със специално предназначение".

Видове, видове свързващи тръби.

Днес по време на изграждането на тръбопроводи използват различни видове тръбни фуги. Често достатъчно, за да се опрости инсталацията и да се увеличи надеждността на съединението, някои производители произвеждат гнезда, които са оборудвани с фиксирани гумени прикачни пръстени. Нека да разгледаме по-отблизо процеса на инсталиране на тръби и какво е необходимо за това. За да изчислите теглото на тръбата или дължината на тръбата, можете да използвате тръбен калкулатор

Отделяеми начини за свързване на тръбите.

Абсолютно всички водопроводни връзки могат да бъдат разделени на два вида. Такива като:

Трябва да се отбележи, че е необходимо да се избере един или друг вид в зависимост от материала, от който е направена тръбата. В допълнение, връзките на тръбната връзка са разделени на съединителя и фланеца.

Метод на свързване на фланеца.

Връзката, наречена фланец, се използва при монтажа на PVC тръби. В същото време е необходимо да използвате чугунени скрепителни елементи с гумено уплътнение. За правилното монтиране на фланцовите връзки трябва да се придържате към следната последователност на работа:

  • За да изрежете тръбата в кръстопътя, скосяването не може да бъде направено, но рязането трябва да е перфектно;
  • Поставете свободния фланец;
  • Поставете гуменото уплътнение така, че да излиза 10 см от среза;
  • Поставете фланеца върху уплътнението, след това го свържете с болтовете към противоположните фланци;
  • Болтовете трябва да бъдат фиксирани, без да се полагат твърде големи усилия.

Метод на свързване на връзката.

Съединителят се използва само по време на монтажа на тръби под налягане или тръби без налягане, както и по време на ремонта на тръбопровода. Редът на работа е както следва:

  • Прекъснете краищата на свързаните елементи под ъгъл от 90 градуса;
  • Прикачете съединителя към кръстовището, така че централната му част да лежи на кръстопътя на тръбите;
  • Маркирайте позицията на съединителя;
  • Отвътре се обработи съединителят и краищата на тръбата;
  • Поставете една от тръбите;
  • Инсталирайте двете тръби така, че надлъжната им ос да е еднаква. Натиснете съединителя върху втората тръба, в съответствие с маркировката, приложена в началото.

Неотделяеми начини за свързване на тръбопровода.

Неотделящите се методи се отличават с факта, че по време на отделянето на тръбопровод се нарушава целостта на тръбата или анкерирането. Горният метод: може да бъде разделен на няколко типа:

  • контакта;
  • Закрепващи елементи чрез заваряване;
  • Лепене на тръби.

Методът за свързване на тръбата се осъществява на няколко етапа.

  • Първо, трябва да почистите гнездото от мръсотията с гумен пръстен с една тръба и гладък край с друг. Гумено уплътнение, което няма никакви дефекти, трябва да бъде поставено правилно. След това извадете скобата от гладкия край.
  • На второ място, с помощта на силиконова мазнина трябва да смазват свързваните повърхности.
  • На трето място, регулирайте разположението на тръбата и поставете гладкия край в гнездото.
  • Четвърто, трябва да натискате тръбата само до специалния знак за монтаж.

Заваръчни тръби.

Днес има само два вида тръбни фуги чрез заваряване: дръжка и соленоид. Ако е избрана заваръчната муфа, тогава заваръчната машина трябва да разтопи едновременно вътрешността на гнездото и външната повърхност на гладкия край. След това тръбите се свързват бързо.

Залепването на дъното е топенето на краищата на двете тръби и връзката им с прилагането на известно налягане.

Трябва да се отбележи, че заваряването на тръби не е лесна задача, което изисква специално оборудване. Ето защо не всички методи за заваряване са на разположение за домашна употреба.

Заваряването с електродвигатели и електродвигатели е най-често срещаното. Но преди началото на всички заваръчни работи е необходимо да се подготви. Първо, е необходимо да изплакнете всички мазни части от тръби с сода каустик (сода каустик) и топла вода. Един ръб се отрязва на мястото на бъдещото съединение, което в последствие се обработва с разтворител.

Принципът на действие на всяка машина за заваряване с газ е, че газът по време на изгарянето образува колона от пламък, която топи пълнежния материал и образува така нареченото заваряващо съединение. Най-често се използва като запълващ материал. С помощта на газозаваряване са свързани полимерни и метални тръбопроводи.

Обработката с дъгова заварка се характеризира с това, че връзката възниква, когато се използват неконсумирани или топилни електроди. В случай на избор на неконсумируеми електроди, трябва да се използва пълнежен материал.

Трябва да се отбележи, че заваръчните работи, извършвани от висококвалифициран специалист, ще могат да осигурят най-голяма надеждност на връзката.

Полагане на тръби.

Съществува и днес друг метод за постоянно свързване на тръби, който се нарича лепило. За да използвате този метод, е необходимо специално лепило, тъй като ръбовете на съединените тръби ще бъдат намазани с тях. Като се имат предвид материалите, които ще бъдат залепени заедно, се използват следните видове лепило:

  • "Метал + каучук" или "гума + каучук" - 88H;
  • За метални и пластмасови тръби - BF-2;
  • Епоксидно лепило - за свързване на полимерни и метални части.

За да свържете поливинилхлоридни тръби, трябва:

  • Пясък и обезмасляване с специализирани междинни тръби на основата на метилен хлорид;
  • Използвайте четка или тампон, покрийте краищата на тръбите с лепило и ги поставете един в друг. Ако се направи правилно, тогава на кръстопът ще има ролка от лепило;
  • За да се осигури плътност, покрийте отново ставата с лепило.

Основното предимство на този вид тръбна връзка е, че след кратък период от време тръбопроводът може да бъде използван.

Как да свържете тръби от различни материали.

За да свържете полимерни тръби с части от други материали, използвайте специализирани адаптери, уплътнителни елементи, както и фитинги. Нека да видим как пластмасата се комбинира с други материали:

Видове тръбни връзки

Начини за свързване на елементите на тръбопроводите

За ефективна работа на тръбопроводите е необходимо да се свържат плътно секциите му, както и тръбите с фитинги, измервателни уреди, компенсатори и други елементи на системата. Връзките са най-важните части от тръбопроводите. За да се избегне изтичането на транспортираната среда, на свързващите възли се налагат строги изисквания.

Методи за свързване на канализационни тръби.

Всички методи, използвани за свързване на тръби, могат да бъдат разделени на два основни вида - еднокомпонентни и разглобяеми.

Първите са заваряване, залепване, запояване, запечатване на гнезда с циментова замазка и др. Винтовите връзки включват фитинги, фланци и т.н., които могат да бъдат свалени и последващо сглобени.

Методът на свързване на тръбите се определя в зависимост от няколко фактора:

  • материалът, от който са направени тръбите;
  • свойствата на транспортираната среда;
  • условията, при които е планирано функционирането на тръбопровода.

Днес за монтирането на тръбопроводи се използват тръбопроводи от чугун, стомана, полимери, цветни метали, керамика и др. Средата, която транспортира тръбопроводи от тези материали, може да бъде самоуправляваща се или под натиск, неутрална или агресивна.

Схема на свързване на стоманена тръба.

  1. Стоманените тръби се отличават с надеждност и издръжливост. При високите сгради водните и отоплителните системи трябва да бъдат изработени от стомана. Не-галванизираните стоманени тръби не са устойчиви на ръжда. Те се монтират по три начина: като се използва заварена, гнездова връзка и се използват пресови фитинги. Галванизираните аналози не се заваряват чрез заваряване, тъй като това ще разруши защитния слой. Използват се стоманени тръбопроводи, изолирани с полиуретанова пяна (PUF), но те не се извършват в системите на жилищни сгради.
  2. Медните тръби се отличават с надеждност и дълготрайност, но използването им е ограничено поради високата цена. Тяхната връзка се осъществява с помощта на резбовани фитинги, пресови фитинги и използване на капилярно запояване. Медта има висок топлообмен, така че системите на този материал изискват добра топлоизолация.
  3. Пластмасовите тръби са лесни за монтаж, лесни за използване, без корозия, но употребата им е ограничена до екстремни температури (95 ° C) и налягане (10 atm). Те са свързани чрез метода на запояване и използване на компресионни фитинги.
  4. Металните продукти демонстрират напредъка в тръбопроводната индустрия. По отношение на характеристиките на здравината те не са по-ниски от металните колела (издържат на същото налягане). За лесна инсталация, гъвкавост и устойчивост на корозия те са близки до пластмаса. Металните тръби се използват в различни видове тръбопроводи във вътрешните мрежи на градските апартаменти и селските къщи. Техният недостатък е липсата на надеждност при полагане на открити пространства. Поради това използването на метални тръби за монтаж на централизирани решетки е възможно само на закрито. Елементите се свързват с фитинги от компресорни месинг.
  5. Гъвкавата санитарна връзка е метален сплетен маркуч. Той може да издържа на достатъчно налягане за водоснабдяване, но е нестабилен за механично напрежение. Обикновено гъвкавите тръби се използват на закрито за свързване на водната система с мивки, нагреватели, перални машини и др. Инсталацията е чрез резбовани връзки.

Заварени опции

Схема на свързване на пластмасови тръби.

За монтажа на технически тръбопроводи основният метод на неотделима връзка е заваряване. С негова помощ са монтирани не само метални тръби, но и пластмасови и стъклени изделия. Съгласно метода на удара, тази инсталационна технология е разделена на термозаваряване и заваряване под налягане. По вид на използваните заваръчни машини, заваряването е разделено на ръчно, полуавтоматично и автоматично.

Има много технологии за заваряване, които най-често се практикуват чрез метода на електрическата дъга, използвайки променлив или постоянен ток. Повечето заварявания се извършват от оборудване, задвижвано от променлив ток. Тя е по-евтина от другите в разходите и поддръжката, консумира по-малко електроенергия.

При монтажа на тръбопроводите, заваряването се извършва от край до край, припокрива се, с образуване на ъглови съединения, със заваряване на кранове, фитинги и др. Съединенията на тръбите могат да бъдат надлъжни и напречни. Шевовете могат да бъдат направени в едностранен и двустранен вариант. Вторият вариант се използва за тръбопроводи с голям диаметър (над 500 мм).

Схема на свързващото устройство.

Устройството за заваряване със зашеметяващо припокриване е типично за монтажа на пластмасови тръби и продукти от цветни метали. Гнездото също така заварява тръби с високо налягане, за да се избегне образуването на вътрешни метални потоци, които създават устойчивост на движението на транспортираното вещество. Това важи особено за тръбопроводи с малък диаметър (Ø10-32 мм). Извършва се заваряване и закрепване на тръби с квадратно сечение. Но по-често те не са монтирани за окабеляване на тръбопроводи, а за свързване на носещи конструкции и монтаж на мебелни рамки.

Заваряване на постоянни връзки на пластмасови тръби възниква въз основа на взаимно разпространение на съединени елементи. По време на процеса границата на разделяне изчезва между съединените части. Шекът става един с материала на тръбата.

При дифузионно заваряване, чрез загряване на опиращите се повърхности пластмасата става вискозна, след което частите се съединяват под лек натиск. Заваряването на пластмасови елементи от тръбопроводите се извършва с инструмент или с нагрят газ, като се използва и пълнежен материал.

Връзки с резба

Схема на свързване на пластмасови и метални тръби

При монтажа на тръбопроводи не винаги е възможно или необходимо да се заваряват тръбите. Има много начини да се направи без заваряване. Едно от тях е използването на резбовани връзки.

При стоманени тръби резбата се нарязва на машината или се използва ръчна машина за рязане на резби (матрица). Тя е изрязана на тънкостенни тръби. При спазване на технологията за рязане на резба, такава връзка може да осигури структурата с достатъчна здравина и здравина.

Предимствата на резбовите съединения са:

  • инсталирането не изисква оборудване, което захранва с енергия;
  • съединенията са удобни за монтаж при трудни условия и има възможност за тяхното демонтиране, ако е необходимо ремонт;
  • възелът е лесен за сглобяване с прост инструмент.

Основните параметри на нишката са:

Схема на свързване на медни тръби.

  • посока - нишката може да бъде ляво и дясно;
  • стъпка - разстоянието между съседни точки на профила, успоредно на оста на нишката;
  • брой записи - двупосочна резба ускорява процеса на инсталиране;
  • дълбочина на рязане - разстоянието от основата на намотката до нейния връх;
  • външният диаметър е диаметърът на цилиндъра, описан от върховете на външната резба или от вътрешните кухини;
  • вътрешният диаметър е диаметърът на цилиндъра, образуван от върховете на вътрешната резба или външните вдлъбнатини.

Връзките с резба се затварят с уплътнения, изработени от различни материали (с гайка), лен, лента FUM. Предимството на връзката с гайката е липсата на контакт на нишката с транспортираната среда. Сглобяването винаги може лесно да се демонтира, а евтиният уплътнител е единственият потребен елемент на ставата.

Когато температурата на транспортираната среда е до 105 ° C, нишката може да бъде уплътнена от ленена нишка или лента FUM. Ленът се импрегнира с бяло, червено олово, смесено с ленено масло или специална запечатваща паста. Лентата от азбест, свързана с лен и импрегнирана с графит, смесена с ленено масло, се използва за уплътняване на резбовани половинки при температури над 105 ° С.

Профилните конструкции се използват по-често за вътрешни тръбопроводи за топло и водоснабдяване, санитарни мрежи. В процесовите мрежи обикновено се използват резбови връзки за монтаж на инструментална екипировка и фитинги по конеца.

Други видове

Свържете тръбите и другите елементи на водопроводните системи могат да използват други технологии. Изборът на метода за сглобяване на тръбите зависи от вида тръби, които се монтират, различаващи се в еластичността. Те са две: гъвкави и твърди.

За гъвкавост включват продукти, изработени от полимерни материали - метал, полиетилен, полипропилен. За твърди тръби от стомана, чугун, цветни метали, PVC. При монтиране на твърди елементи площта на тяхното захващане може да е по-малка, отколкото при свързване на еластичните тръби.

За гъвкавия тип тръби се използват специални фитинги, които имат достатъчна площ на свързване с повърхността на тръбите. Те се използват за тръби със среден и малък диаметър (Ø20-315 мм). За свързването на тръбопроводи с голям диаметър инсталирането на фитинги е икономически неизгодно и не отговаря на установените изисквания. Компресионните фитинги са ефективни при монтажа на HDPE тръби. За тръби със среден диаметър съединителната връзка е оптимална.

При монтажа на стоманени тръби е позволено да се използват съединители с голям диаметър (до 600 мм). Съединители се използват при свързване на елементи, изработени от различни материали. Съединителната връзка се характеризира с висока производителност и надеждна здравина.

В местата за свързване към тръбопровода на различни съоръжения и допълнителни елементи често се използва фланцово свързване. Важно е за прикрепяне на части от системата, които периодично се нуждаят от сваляне или подмяна. Комплектът се състои от два прилежащи фланци, уплътняващо уплътнение и фиксиращи гайки и болтове.

Специални видове

Специални типове съединения понякога се използват за решаване на специални производствени проблеми. Те се използват за монтаж на тръбопроводи от нестандартни материали. Пластмасовите компоненти на тръбопроводната система могат да бъдат съединени чрез залепване. В това изпълнение се осъществява постоянна връзка със специален адхезивен състав.

При монтаж на тръбопроводи без налягане от чугунени или пластмасови части се използват притискащи съединения. Монтажът може да бъде сваляем или неотделяем. При монтажа на чугунени конструкции връзката става постоянна.

Перлите са уплътнени с втвърдяване (циментов разтвор, сяра) и еластични пълнители (битумен мастик, силиконов уплътнител). При ремонт на чугунени тръбопроводи докинг части, извършени със скоби. Частта е износена на съединението с помощта на гумено уплътнение.

При инсталиране на тръбопроводни системи, които изискват периодично разглобяване по време на работа, се използват специални устройства за бързо разединяване:

  • скоби с фиксиращ клин;
  • Camlock Cam Connection;
  • ISO връзки и др.

Те са лесни за монтаж и демонтаж, като същевременно осигуряват достатъчна надеждност на връзката. При монтажа на тръбопроводни мрежи от индустриална функция се използват специални видове свързващи устройства. Например:

Устройствата за панти в мрежи от сложна форма са предназначени да компенсират феномена на усукващи тръби. Свързващите структури на гнездата са необходими при монтажа на измервателните уреди и автоматичните устройства на тръбопровода. Телескопичните тръбни връзки се монтират, когато се поставят тръбни комуникации, състоящи се от твърди и гъвкави (маркучи) секции.

Изборът на връзката, който най-точно съвпада с условията на експлоатация на тръбопровода, се определя, като се вземат предвид много фактори. Например, за заваряване или фланцова версия се използват най-трайните фуги. Ако е необходимо, редовно разглобяване на конструкцията по време на работа, препоръчително е да използвате съединителна или фугираща връзка.

Видове, видове свързващи тръби.

Днес по време на изграждането на тръбопроводи използват различни видове тръбни фуги. Често достатъчно, за да се опрости инсталацията и да се увеличи надеждността на съединението, някои производители произвеждат гнезда, които са оборудвани с фиксирани гумени прикачни пръстени. Нека да разгледаме по-отблизо процеса на инсталиране на тръби и какво е необходимо за това. За да изчислите теглото на тръбата или дължината на тръбата, можете да използвате тръбен калкулатор

Отделяеми начини за свързване на тръбите.

Абсолютно всички водопроводни връзки могат да бъдат разделени на два вида. Такива като:

Трябва да се отбележи, че е необходимо да се избере един или друг вид в зависимост от материала, от който е направена тръбата. В допълнение, връзките на тръбната връзка са разделени на съединителя и фланеца.

Метод на свързване на фланеца.

Връзката, наречена фланец, се използва при монтажа на PVC тръби. В същото време е необходимо да използвате чугунени скрепителни елементи с гумено уплътнение. За правилното монтиране на фланцовите връзки трябва да се придържате към следната последователност на работа:

  • За да изрежете тръбата в кръстопътя, скосяването не може да бъде направено, но рязането трябва да е перфектно;
  • Поставете свободния фланец;
  • Поставете гуменото уплътнение така, че да излиза 10 см от среза;
  • Поставете фланеца върху уплътнението, след това го свържете с болтовете към противоположните фланци;
  • Болтовете трябва да бъдат фиксирани, без да се полагат твърде големи усилия.

Метод на свързване на връзката.

Съединителят се използва само по време на монтажа на тръби под налягане или тръби без налягане, както и по време на ремонта на тръбопровода. Редът на работа е както следва:

  • Прекъснете краищата на свързаните елементи под ъгъл от 90 градуса;
  • Прикачете съединителя към кръстовището, така че централната му част да лежи на кръстопътя на тръбите;
  • Маркирайте позицията на съединителя;
  • Отвътре се обработи съединителят и краищата на тръбата;
  • Поставете една от тръбите;
  • Инсталирайте двете тръби така, че надлъжната им ос да е еднаква. Натиснете съединителя върху втората тръба, в съответствие с маркировката, приложена в началото.

Неотделяеми начини за свързване на тръбопровода.

Неотделящите се методи се отличават с факта, че по време на отделянето на тръбопровод се нарушава целостта на тръбата или анкерирането. Горният метод: може да бъде разделен на няколко типа:

Методът за свързване на тръбата се осъществява на няколко етапа.

  • Първо, трябва да почистите гнездото от мръсотията с гумен пръстен с една тръба и гладък край с друг. Гумено уплътнение, което няма никакви дефекти, трябва да бъде поставено правилно. След това извадете скобата от гладкия край.
  • На второ място, с помощта на силиконова мазнина трябва да смазват свързваните повърхности.
  • На трето място, регулирайте разположението на тръбата и поставете гладкия край в гнездото.
  • Четвърто, трябва да натискате тръбата само до специалния знак за монтаж.

Заваръчни тръби.

Днес има само два вида тръбни фуги чрез заваряване: дръжка и соленоид. Ако е избрана заваръчната муфа, тогава заваръчната машина трябва да разтопи едновременно вътрешността на гнездото и външната повърхност на гладкия край. След това тръбите се свързват бързо.

Залепването на дъното е топенето на краищата на двете тръби и връзката им с прилагането на известно налягане.

Трябва да се отбележи, че заваряването на тръби не е лесна задача, което изисква специално оборудване. Ето защо не всички методи за заваряване са на разположение за домашна употреба.

Заваряването с електродвигатели и електродвигатели е най-често срещаното. Но преди началото на всички заваръчни работи е необходимо да се подготви. Първо, е необходимо да изплакнете всички мазни части от тръби с сода каустик (сода каустик) и топла вода. Един ръб се отрязва на мястото на бъдещото съединение, което в последствие се обработва с разтворител.

Принципът на действие на всяка машина за заваряване с газ е, че газът по време на изгарянето образува колона от пламък, която топи пълнежния материал и образува така нареченото заваряващо съединение. Най-често се използва като запълващ материал. С помощта на газозаваряване са свързани полимерни и метални тръбопроводи.

Обработката с дъгова заварка се характеризира с това, че връзката възниква, когато се използват неконсумирани или топилни електроди. В случай на избор на неконсумируеми електроди, трябва да се използва пълнежен материал.

Трябва да се отбележи, че заваръчните работи, извършвани от висококвалифициран специалист, ще могат да осигурят най-голяма надеждност на връзката.

Полагане на тръби.

Съществува и днес друг метод за постоянно свързване на тръби, който се нарича лепило. За да използвате този метод, е необходимо специално лепило, тъй като ръбовете на съединените тръби ще бъдат намазани с тях. Като се имат предвид материалите, които ще бъдат залепени заедно, се използват следните видове лепило:

  • "Метал + каучук" или "гума + каучук" - 88H;
  • За метални и пластмасови тръби - BF-2;
  • Епоксидно лепило - за свързване на полимерни и метални части.

За да свържете поливинилхлоридни тръби, трябва:

  • Пясък и обезмасляване с специализирани междинни тръби на основата на метилен хлорид;
  • Използвайте четка или тампон, покрийте краищата на тръбите с лепило и ги поставете един в друг. Ако се направи правилно, тогава на кръстопът ще има ролка от лепило;
  • За да се осигури плътност, покрийте отново ставата с лепило.

Основното предимство на този вид тръбна връзка е, че след кратък период от време тръбопроводът може да бъде използван.

Съществуващи видове и методи за свързване на тръби

Работата на тръбопроводите и тяхната надеждност до голяма степен зависи от това колко добре са били направени връзките на тръбите с фитинги, свързващи части, компенсатори и други необходими детайли. Връзките са най-важната част от тръбопровода, така че те са предмет на най-строгите изисквания. В повечето случаи, при монтажа на тръбопроводи, е необходимо здраво свързване на тръби, за да се предотврати изтичането на транспортираната среда.

Изборът на вида на съединението зависи от много фактори. Първо, това е материалът, от който се произвеждат тръбите. Днес се използват тръби от полимерни материали, стомана, чугун, цветни метали, стъкло, керамика и др.

На второ място, характеристиките на транспортираната среда - тя е течна или газообразна, неутрална или агресивна. На трето място, условията на експлоатация на тръбопроводите. Те ще бъдат под налягане или гравитационни, ще ги прокарат в стаята или на улицата и т.н. Помислете какви типове връзки използват модерни инсталатори.

Заварени фуги

За да се създадат технически тръбопроводи, най-често се налагат несвиващи се тръбни връзки. Основният метод за свързване на тръбопроводите е чрез заваряване. Тръбите са заварени не само от метал, но и от други материали - пластмаса, стъкло.

Свързването на медни тръби чрез запояване. С помощта на заваряване се осъществява свързването на профилни тръби с квадратно сечение. Има два вида заварки, които са разделени в зависимост от метода на физическо въздействие върху материала. отличава:

В зависимост от типа оборудване, използвано за заваряване, се различават следните:

  • Ръчно заваряване.
  • Автоматично заваряване.
  • Полуавтоматично заваряване.

Има много различни методи за свързване на заварени части, но най-често се използва методът с електрическа дъга. Използва се шарнирно съединение или припокриване.

Връзки с резба

Заваряването не винаги е възможно да се изпълни, така че често възниква въпросът как да се свързват тръбите без заваряване? Трябва да се отбележи, че има много такива начини. Например, връзката може да бъде направена на конеца.

Конецът на стоманената тръба се нанася чрез рязане на машината или с матрица. Ако е необходимо да нанесете конеца върху тръби с малка дебелина на стената, тогава се използва методът за нанасяне на конец чрез извиване. Трябва да се каже, че резбовата връзка на тръбите е в състояние да осигури добра здравина и здравина. Разбира се, в зависимост от технологията на сглобяване.

Предимства на резбови връзки

  • Те са удобни за монтаж, а също така и за работа, които се нуждаят от извършване на ремонт.
  • Инсталацията не изисква използването на специални инструменти - заваръчна техника, поялници и др.
  • Сглобената структура може лесно да бъде демонтирана и след това отново сглобена с конвенционален гаечен ключ.
  • Използвайки преходна резба, можете да свържете тръби с различни диаметри.

Тръбни връзки без заваряване

Има и други начини за свързване на тръбите без заваряване. Изборът на метода ще зависи от типа тръби, които планирате да използвате. Всички съществуващи тръби могат да бъдат разделени на два вида:

  • Гъвкава. Тази група включва тръби от полимерни материали - полипропилен, полиетилен, метал-пластмаса.
  • Hard. Този тип тръба не се различава еластичността, като тръбите от стомана, цветни метали, чугун, PVC.

Съвет! Факт е, че при свързване на твърди тръби е възможно да се управлява с по-малка площ на зацепване на съединителните части, отколкото е необходимо при монтаж на еластични тръби.

Свързване на гъвкави тръби без заваряване

За да се избегне използването на заваряване, често използвайте фитинги за свързващи тръби. Ако се използват гъвкави тръби, трябва да се използват специални свързващи елементи с голяма захващаща площ.

На практика се използва тръбопровод с малки и средни диаметри (от 20 до 315 мм), при големи тръби е нерентабилно да се използва този метод от икономическа гледна точка. А силата на монтажа върху тръбите с голям диаметър не отговаря на изискванията.

Фитингите за компресиране често се използват за свързване на полиетиленови тръби (HDPE). Това е прост и икономически ефективен начин за инсталиране. Но за тръби със средна диаметър, препоръчва се свързване на съединителя.

Свързване на твърди тръби без заваряване

Както вече беше споменато, твърдите тръби могат да се свързват с резба, но безпроблемното свързване на стоманени тръби също се използва не по-рядко. Когато се използват твърди тръби, фугите без заваряване могат да се използват за по-голям диапазон от диаметри (до 600 мм).

При монтажните работи често се използват елементи като съединители за свързващи тръби. Свързващата тръбна връзка се използва за монтаж на тръбопроводи, които се различават по диаметър. С помощта на съединителя е възможно свързването на елементи от различни материали.

Съвет! Свързването на съединителя за тръби ви позволява да получите висококачествени и трайни връзки, характеризиращи се с висока производителност.

При съединенията на тръби с дюзи често се използва фланцово съединение без резба. Разумно е да се използва същия тип инсталация на тези участъци на тръбопровода, където е необходима периодична подмяна на части или разглобяване. Съединението се състои от два прилежащи фланци, свързващи гайки и болтове и уплътнителен пръстен.

За да се решат някои производствени проблеми, понякога е необходимо да се прилагат специални методи за инсталиране. Освен това могат да се препоръчат специални методи за свързване за монтаж на тръбопроводи от определени материали. При монтажа на тръбопровода от пластмаса се прилага метод на лепене. В този случай се създава трайно съединение, създадено със специален адхезивен състав.

Понякога редовното монтиране не позволява тръбата да се присъедини под прав ъгъл. За да разрешите проблема, ще ви помогне да завъртите тръбата. Въртянето на тръбите помага не само да се поставят тръбите под прав ъгъл, но и да се промени този ъгъл, ако е необходимо.

Връзката на тръбите се осъществява с помощта на специално приспособление: една част от нея остава неподвижна, а втората може да се движи с кръгови движения по радиуса. Въртящата се тръба има определен ресурс, така че не трябва постоянно да променяте ъгъла на тръбите.

Присъединителната тръбна връзка може да бъде разглобяема или не. Този метод на монтаж се използва по принцип за монтаж на непроводими тръбопроводи от пластмасови тръби или чугун. При монтажа на чугунени тръбопроводи с постоянни контакти.

Контейнерите се уплътняват, като се използват еластични (силиконов уплътнител, битумен мастик) или втвърдители (циментов разтвор, сяра).

Когато инсталирате тръбопроводи, които често се демонтират при работните условия, използвайте специални съединители за бързо разединяване на тръби. Сред тези съединения:

  • Захващат с фиксиращ клин.
  • Каменна шарнирна връзка Kamlok (Camlok).
  • ISO връзки.
  • Gruvlochny връзка - тя е закрепена със специална скоба.
  • Свързването на профилна тръба може да се извърши на болтове.

Всички версии на връзката за бърз прекъсвач (brs) за тръби са лесни за инсталиране и осигуряват висока степен на надеждност на връзката. При изграждането на промишлени тръбопроводи се използват специални видове връзки. Включително телескопична връзка за тръби с различен диаметър. За профилни тръби се използват болтови съединения. Свързването на тръбите с болтове принадлежи към категорията на бързите прекъсвачи.

Тръбни маркучи с фитинги, единият край на който е проектиран като дросел. Тази тръба се вкарва в края на маркуча и се закрепва със скоба за маркуч. Такъв свързващ маркуч с тръба е надежден.

Така че, при монтажа на тръбопроводите се прилагат най-различни видове връзки. Изборът на най-доброто се извършва, като се вземат предвид много фактори. Така че, за да се създадат най-трайните фуги, се препоръчва заваряване или използване на фланци. Когато е предвидена възможността за разглобяване по време на работа, е по-изгодно да се използва тръбно съединение или крепежна връзка.

Съединения от стоманени тръби: видове, предназначение, изисквания

Класификация на стоманени тръбни връзки. Стоманени тръбопроводи от санитарно-технически инсталации, които движат вода, пара, газ, се състоят от отделни секции тръби, които са взаимосвързани: резба, заваряване, фланци, капачки. Съединенията на тръбите (ставите) трябва да са здрави, здрави и здрави. Повечето от съединенията на тръбите са произведени еднокомпонентни (заварени, резбовани), но за възможността за разглобяване на тръбопроводите по време на техния ремонт, както и в местата за монтаж на фитингите, са осигурени разглобяеми съединения (фланец, гайка).

Свързването на стоманени тръби към конеца се използва за водопроводни и газови тръби. При обикновените тръби резбите се нарязват, а на тънкостенни ролки. Тръбите трябва да са чисти. Не се допуска рязане с натрошени или непълни нишки с обща дължина над 10% от дължината на работната част. В санитарните устройства за резбовани връзки се използва резба или извиване на външна резба в краищата на тръбите, които ще се свързват, и се използва резбова втулка. Дължината на резбата на свързващите тръби трябва да бъде такава, че между двата края на тръбите, завитили в съединителя, да остане празно пространство от най-малко 5 mm, преди да се откаже в съединението. Този тип резбова връзка се нарича кратко. Ако е необходимо да се направи разглобяема връзка с резба цилиндър-цилиндър, тогава късата нишка се нарязва на единия край и дългата нишка на другия край. с такава дължина, че е възможно да се натисне ключалката върху нея и след това съединителя с маркуч от 2-3 нишки (фигурата по-долу). Връзката със съединителя и гайката, завити на него, се нарича подвижен.

Свързване на стоманени тръби с съединител и блокировка

За уплътняване на отклонението, когато охлаждащата течност с температура не повече от 95 ° С между блокиращата гайка и края на съединителя се омаслява с уплътняваща паста и се завърта от ленено въже; в системи за пара и прегряване на вода - тънък кабел от азбестова основа, намазан с графитна замазка.

При производството на разглобяеми съединения на стоманени тръби фитинги от сферографитен чугун с уплътнения в краищата се използват с фланци, които са необходими за по-голяма якост, и стомана (без фланци). Свързващите части от сферографитен чугун с цилиндрична резба за свързване на тръби в права линия и крайни капачки са: прави и преходни съединители, свързващи гайки, щъркели, блокировки, щепсели (фигурата по-долу).

Фланци от сферографитен чугун за свързване на тръби по права линия

Уплътнението на съединението с резбовани връзки се осигурява с помощта на запечатващ материал - лен, азбест, естествено сушене, бяло, супиказа и графит. С цилиндрични резбови връзки на тръби, през които тече студена и топла вода (при температури до 100 ° C), уплътняващият материал е ленено въже, импрегнирано с червено олово или кал, смесено с естествено сушене. За тръбопроводи с охлаждаща течност с температура над 100 ° C се използва азбестова спирала като уплътнител с лен, накисвайки ги с графит, смесен с естествено изсушаващо масло; в същото време конецът първо се намазва с червено олово или бяло. Сухата ленена нишка се навива на къси нишки от втората нишка от края на тръбата по протежение на нишката с тънък, равномерен слой "stretch", без прекъсване. Веригата трябва първо да бъде внимателно поставена, така че влакната да са добре разделени. Навитата горна част е покрита с разведен червен олово. Веригата не трябва да се носи от края на тръбата или да влиза във вътрешността на тръбата, тъй като това може да доведе до запушване на тръбопровода.

Формованите части трябва да се завинтват на тръбите до отказ, така че те да са блокирани върху последните две скосени нишки (sbeg) на нишката, което гарантира надеждна връзка. Връзките на конеца трябва да бъдат направени след заваряване на тръбопровода. Ако е необходимо да се заварява съединението след запечатване на резбовата връзка, тя трябва да бъде разположена на разстояние най-малко 400 mm от резбовата връзка.

Съединения с фланци от стоманена тръба. Фланецът е свързването на стоманени тръби, осъществявано с помощта на фланци, заварени към техните краища. Фланците, използвани за свързване на стоманени тръби, трябва да съответстват на GOST 12820-80,12821-80 и 12822-80. Свързващите и запечатващите повърхности на стоманените фланци се обработват и покриват с антикорозионно смазващо средство. Тези повърхности не трябва да имат механични повреди. Крайните повърхности на фланците трябва да са перпендикулярни на оста на тръбата. Краят на тръбата, включително заваръчния шев на фланеца към тръбата, не трябва да излиза извън равнината на фланеца. Отворите на фланците за болтове или болтове трябва да бъдат пробити с гладки ръбове, референтните места за болтовете и гайките са обработени. Правилността на монтажа на фланеца се проверява с помощта на фланцов лакът.

Уплътнителите служат като уплътнителен материал между фланците. Повърхностите на уплътнението трябва да са гладки, без изкълчвания, недостатъци и разфасовки. Не се допускат меки подложки със счупвания, гънки и пукнатини. За тръбопровод, предназначен за студена или гореща вода (до 100 ° C), уплътненията са направени от 3 mm дебела панделка. Изрежете картонени тампони, навлажнени с вода и ги изсушете, за да се абсорбира по-добре лененото семе и след това накиснете за 20-30 минути с горещо изсушаващо масло. При паропроводи с налягане на парата до 0,15 МРа се използва картон от азбест с дебелина 3-6 mm за уплътнения. Азбестовият картон трябва да бъде стегнат и гъвкав: когато огъва картон под ъгъл от 90 ° около цилиндър с диаметър 100 mm, той не трябва да се счупва.

Материалът на уплътнението се определя от проекта. При липса на указания в проекта температурата на подвижната среда до 105 ° C, трябва да се използват уплътнения от топлоустойчива гума и при температури над 105 ° C - паронит с дебелина 2-3 mm. Паронитските уплътнения трябва да имат гладка, леко гланцова повърхност от едната страна и матова повърхност от другата. По повърхността и по краищата на лентата се допуска леко власинка.

Между фланците разчитайте да инсталирате едно уплътнение. Монтирането между фланци с множество или скосени уплътнения не е разрешено. Така че уплътнението не се опира на външния ръб на болтовете и не покрива вътрешния отвор на тръбата, външният й диаметър не трябва да достига до болтовете и вътрешният диаметър не трябва да достига 2-3 mm.

При свързване на тръби с фланцови фитинги, гайките се поставят отстрани на фланеца на тръбата. При монтажа на фланцовите съединения главите на болтовете са разположени от едната страна. На вертикалните секции на тръбопроводите болтовете се закрепват нагоре. Краищата на болтовете или шийките не трябва да излизат от гайките с повече от 0.5 пъти диаметъра на болта или шипа. Болтовете се покриват с минерално масло с графит преди монтажа. Когато изкривяването е позволено да огъне тръбата, като я загрее от страната, в която искате да огънете тръбата; в същото време не трябва да се нарушава посоченият наклон на тръбопровода. Приземяването на плосък заварен фланец на тръба се извършва с отвор от 0,5 мм с диаметър на тръбата до 108 мм и 1 мм с диаметър на тръбата над 108 мм. По правило фланците са прикрепени към тръбите чрез електрическо заваряване под слой поток или в среда с въглероден диоксид върху механизма на военноморски флот 46 или други подобни механизми или устройства, използващи заваръчни полуавтоматични устройства.

Свързване на стоманени тръби чрез заваряване и гайка. Заварените тръбни съединения стават широко разпространени в съвременните инсталации. Изискванията за заваръчните съединения на тръбите са подобни на изискванията за метала, от който са направени тръбите: той трябва да бъде с висока якост, здраво и издръжлив. Заварената връзка е направена чрез топене на краищата на тръбите и запълване на междината между тръбите с течен метал, който при замръзване образува здрава плътна връзка. Съгласно условията на работа на отоплителния тръбопровод и на топлопреносната мрежа, заварката трябва да издържа на линейни температурни деформации и не трябва да причинява пукнатини, т.е. имат вискозитет; да бъде гъста, защото газът има свойството да прониква в малките пори на съединението; да бъдете трайни, за да елиминирате възможността за счупване.