Как да заварявате фиксирани тръбни връзки - стъпка по стъпка ръководство

Технологията на заваряване на не-въртящи се тръбни връзки е избрана в зависимост от това как са разположени тръбите и какъв наклон.

В тази връзка има няколко вида заварени фуги:

  • Вертикална.
  • Хоризонтална.
  • С наклон 45 0.

В допълнение, методът на заваряване до голяма степен зависи от дебелината на стените на тръбните продукти. Например, свързването на тръбни продукти със стени с дебелина 12 мм се осъществява чрез нанасяне на трите слоя. Дебелината на всеки слой не трябва да надвишава 4 мм. Заваръчните фитинги за фиксирани тръби имат много функции, които определят наклона на електродите, които трябва да знаете.

Правила за безопасност

Започвайки свързването на въртящите се съединения на тръби или фиксирани аналози, трябва да знаете, че работи от този тип имат високо ниво на опасност. Следователно е необходимо да се изпълнят определени изисквания.

Обвързването на тръбовидни продукти с помощта на газови или електрически заварки трябва да се извърши на специално оборудвани платформи със специално оборудване, включително различни средства за защита срещу електрически дъги. Тези елементи се разпределят така, че хората, намиращи се наблизо, да са напълно изолирани.

За свързването на тръбни продукти с голямо диаметрално напречно сечение и тегло над 20 кг се препоръчва използването на специални асансьори. Входът на обекта трябва да бъде освободен, неговата ширина не трябва да бъде по-малка от 1 м. Работните температурни стойности в стаята трябва да се поддържат в рамките на + 16 0 С. Предпоставка е наличието на вентилационна система и свободно пространство.

Съгласно технологията за изпълнение на работата, включваща използването на заваръчно оборудване, всички метални части и елементи трябва да бъдат заземени (вижте и "Видове технологии за заваряване на тръби - предимства и недостатъци на методите"). Подобни изисквания се налагат на корпуса на трансформатора и на работното място. Използването на заваръчно устройство е разрешено само с изолирани жици и кабели.

Както бе споменато по-горе, свързването на фиксираните тръбни връзки се осъществява по няколко начина, които директно зависят от това как се намира тръбата.

Вертикално заваряване на неподвижни фуги

Вертикалните шевове на не-въртящите се краища на заварените тръби се извършват по същия начин като хоризонталното заваряване с една разлика: постоянна промяна на наклона на електрода спрямо периметъра на шева.

Процесът на заваряване включва следните стъпки:

  • Той създава съвместни връзки, получени в процеса на заваряване на тръбата, която принадлежи на коренния валяк.
  • Създават се три ролки, които трябва да запълнят рязането.
  • Създава се заключване, което свързва началото и края на ролката.
  • Извършва декоративен шев.

Първата стъпка се счита за най-важната, тъй като по това време се създава съвместен образ, който е в основата на шева. Диапазонът на заваръчния ток се определя от дебелината на метала и от разстоянието между съединените части. На първия етап се създават два основни ролки.

За да се създаде връзка на тръбата, те улавят основата на всеки ръб, за да бъдат съединени, като в същото време се образува вторият коренов слой и първият слой се заздравява.

Образуването на връщащата ролка с помощта на електроди с диаметър 3 мм се извършва само в тези случаи, ако заварената става трябва да бъде с високо качество.

За да изпълните работата, изберете средния или минималния обхват на тока, като вземете предвид следното:

  • Дебелината на металния цилиндър.
  • Разстоянието между ръбовете на продуктите.
  • Тънка дебелина

Наклонът на електрода се определя от посоката на заварената проводимост и зависи от проникването на първия слой на заваръчния шев.

Дължината на дъгата също зависи от степента на проникване:

  • Когато основната ролка не се разтопи достатъчно, се използва къса дъга.
  • Средна дъга - с добро проникване.

Скоростта на заваряване до голяма степен зависи от обема на заваръчния басейн. Ролката с голяма височина в ставите на металните части води до факта, че тя не се втвърдява за дълго време. Това може да доведе до различни дефекти. Избирайки скоростта на заваряване, трябва да запомните, че само висококачествената сплав на ръбовете осигурява нормалното състояние на ролката.

Препоръчва се да се извършва метална обработка с определена дебелина, както и вземане на проби и заваряване с електроди с диаметър 4 mm. В този случай наклонът на електрода трябва да бъде различен от ъгъла на наклон при работа с коренния валяк. Тук трябва да приложите метод, наречен "ъгъл назад". Скоростта в този случай трябва да бъде такава, че валякът да остане нормален.

Правила за запълване на тръбопроводите

Необходимо е да започнете да запълвате уплътнението от дъното на ръба, което е платформа. Това е необходимо, за да изберете оптималния метод за заваряване. Хоризонталното положение на възглавницата трябва да се извършва в повишен режим. Също така методът на заваряване се определя от местоположението на шлаката, "ъгъл назад" или "под прав ъгъл".

За да се получи ролка, е необходимо да се укрепи или "удари", което се формира при заваряване в положението отдолу, за да се създаде рафт, благодарение на което следващият валяк се заварява при повишени условия. Второто лечение трябва да се извършва с леки движения, прилепнали към долния ръб.

Преди да започнете заваряването на третата ролка, определете нивото на нейната пълнота. Важно е, че рязането, незапълнено между свързващия шев и горния ръб, не е било много голямо за четвъртия ролер и не е много тесен за двата рола. Третата ролка на горния ръб трябва да има най-малката ширина до горния край. Оптималният размер може да съвпадне с диаметъра на електрода.

Пълненето на рязането се извършва по време на образуването на още 3 ролки, които ви позволяват да запълнете основата на заваръчния шев и да укрепите съединението. При работа е важно да държите правилен ъгъл и да запълнете жлеба при висока скорост на заваряване. Това е единственият начин да се постигне силна връзка между слоевете.

Изпълнение на брави

Фазата на изпълнение на ключалките включва последната работа по образуването на ролки. В този случай заваряването на всяка ролка се придружава от лопатка на главния шев от 2 мм. Завършеното заключване представлява началната точка на ролката, изместена с 5 мм спрямо предходния слой.

Декоративен шев завършва заваряването на тръбите в не-въртяща се позиция. Извършвайки заваряването в хоризонтално положение, образувайте тесни ролки. Последният трябва да е напълно плосък. Заваряването се извършва в режим на висока скорост.

При пълно заваряване на фугата трябва да се вземе предвид целият периметър без прекъсване. Забранено е да се изместват брави един спрямо друг с не повече от 50 мм.

Многопътният тип заваряване на въртящи се и не-въртящи се тръби с дебели стени предполага спирално водеща проводимост. В този случай броят на ключалките се намалява и в резултат броят на дефектите намалява. Заваряването трябва да бъде спряно на разстояние от около 20 мм от началото на зъбния ръб, за да се изравни височината на заваръчните шевове. По-големият валяк може да бъде нарязан и също така да се шлайфа.

Можете да хакнете ролката по практичен начин, което ви позволява да намалите броя на ключалките и да направите по-добра връзка. Този метод произхожда от ръба на ролката, която се слива от забавянето на дъгата. След това те се приближават към ролката с текущата дъга и продължават към следващия слой, като се съобразяват с предишния. В резултат на това краят на един слой става продължение на друга ролка.

Хоризонтална повърхност

Заваряването на хоризонтални тръби на хоризонтално разположение се счита за доста сложна технология. Само един професионален заварчик, който има определени умения и опит, може да изпълнява такава работа. Най-трудното може да се нарече постоянното регулиране на електрода, за да се промени ъгъла на наклона.

Заваряването се извършва на три последователни позиции:

Всеки шев е направен с индивидуална текуща стойност. Положението на тавана осигурява заваряване при високи нива на мощност. Всички етапи включват непрекъснато заваряване, в началото най-добре е да се използва методът "ъглово назад" и да се завърши работата - "ъгъл напред".

Тръбна заварка на 45 градуса

Заваръчните тръбни продукти, разположени под ъгъл 45 °, имат някои характеристики. По-конкретно, ние говорим за пространствената позиция на шева, имайки определен ъгъл. Извършване на работа от този тип могат универсални майстори, които изпълняват различни умения за заваряване. Първият валяк се създава от електрод под прав ъгъл.

Шепът се образува по време на непрекъснатото запълване на втория слой. След това незабавно преминете към топенето на първия слой. След заваряване с постоянно използване на електрода се изисква да се фиксира тръбата, за да се създадат хоризонтални и вертикални фуги. В този случай, заваръчният слой на предната страна не е равен, в сравнение с другите ролки.

Вертикалното свързване на метални тръби чрез ръчно дъгова заварка се извършва подобно на заваряване в хоризонтално положение. Отличителна черта на първия метод може да се нарече използването на метода, чието изпълнение включва използването на транслационно движение на електродите. Поради това се изисква непрекъснато да се регулира ъгъла на наклона на електродите по отношение на шева, който протича по протежение на целия периметър на заварената тръба.

Заваряване на фиксирани тръбни съединения. Технология за заваряване на тръби без завиване

съдържание

Заваряването на не-въртящи се съединения на тръбопроводите, с дебелина на стената от 12 мм, възниква при внедряването на три слоя шев. Височината на всеки слой не надвишава 4 мм, а широчината на ролката е равна на 2-3 диаметъра на заваръчния електрод.

Тръбните съединения с диаметър повече от 300 мм се заваряват по обратен начин. Препоръчителната дължина на всяка секция е 150-300 мм. Редът на заваряването им е показан на диаграмата по-долу. Цифрите показват последователността на зоните на заваряване по слоеве, а стрелките показват посоката на заваряване.

Техника на заваряване без въртене

Първият слой се извършва с помощта на възвратно-постъпателно движение на електрода със закъснение на електрическата дъга над банята с разтопен метал. Токът се избира от порядъка на 140-170А, благодарение на което става възможно да се проникнат ръбовете на съединението и да се образува тънка конец, подобна на конец, на височина 1-1,5 мм от вътрешната страна. По време на процеса на заваряване е необходимо да се гарантира, че големи метални пръски не падат върху металните ръбове, които трябва да бъдат заварени.

Заваряването трябва да се извършва без изгаряне в метала. За да направите това, електрическата дъга трябва да е къса и не трябва да се изважда от банята повече от 1-2 мм. При поставянето на всеки следващ слой е необходимо да се блокира началото и края на предварително насложените слоеве с 20-25 mm. Режимите на заваряване за втория слой са същите като при първия слой. Електродът, когато заварява втория слой, трябва да комуникира напречните колебания от ръба на единия край до другия.

При заваряване на заваръчен корен, повърхността на всеки слой може да бъде вдлъбната или изпъкнала. Но трябва да се има предвид, че прекомерната издутина може да предизвика появата на проникване в корена на шева (виж фигурата по-долу). Особено опасно е прекомерното издуване при извършване на заварки на тавана, защото Често няма начин да се контролира получената заварка.

За да се контролира зоната на заваряване по посока на последния слой, предпоследният слой трябва да бъде заварен, така че повърхността му да е 1-1.5 mm под ръбовете, които ще бъдат заварени (вижте фигурата вдясно).

В този случай последният слой се изпълнява с печалба от 2-3 mm и широчина 2-3 mm по-голяма от ширината на ръбовете на жлеба. В допълнение, последният слой трябва да има гладък преход от заваръчния метал към основния.

Заваръчна тръба

Заваряването е процес на установяване на връзки между атомите на части от тръби по време на тяхната пластична деформация или нагряване. Понякога се прилагат нагряване и пластична деформация едновременно (GOST 2601-84).

Правилното заваряване на различни тръби може да се намери в две версии: заваряване чрез тръбопроводи на тръби и заваряване под налягане. Металът по краищата на заварените елементи се топи от източника на нагряване - този процес се нарича топене. Ако металът се деформира пластично по ръбовете на частите, които ще бъдат заварени, чрез компресирането им под налягане, то това е заваряване под налягане. В последния случай температурата е по-ниска от точката на топене.

Заваряването чрез сливане включва и заваряване с газ. Тази технология използва пламъка на изгорелите газове в горелката. Заваряването с газ или смес от тях започва да се използва с развитието на масово производство на газове като водород, кислород и ацетилен.

Тези видове заваряване се използват за свързване на конструкции, направени от мед и други цветни метали. Газовото заваряване в съвременния свят се използва широко в строителството. Изборът на технология зависи от марката тръби, диаметъра, дебелината на метала и други фактори.

Заваряването на тръбите за топене е разделено на:

  • Електрическа дъга В този случай източникът на топлина е електрическа дъга;
  • Електрически прост, при който източникът на топлина е разтопен с ток, преминаващ през него;
  • Електронен лъч. Металите се стопяват от поток от електрони;
  • С лазера. Металът се топи от мощен фотон лъч;
  • Газ. Металът се стопява с газова горелка. Тази технология е най-подходяща за заваряване на тръби за тръбопровода. Шекът от газовата горелка е здрав и чист, което е много важно за тази система.

предотвратяване на големи аварии

Различни видове заваряване (електричество, газ и др.) Трябва да се извършват на подготвени площадки със специално оборудване. Към него могат да се припишат щитове, за да се предпази от влиянието на електрическа дъга и специални екрани. Такива защитни устройства трябва да бъдат в такова положение, че хората, които са на работа, но не участват в процеса, също са защитени от въздействието на заваряването.

Ако се извършва процес на заваряване на тръба с голямо напречно сечение и маса над 20 килограма, трябва да са налице транспортни подемни машини. Ширината на подхода към мястото трябва да бъде поне един метър. Температурата в сградата, където са заварени тръбите, трябва да бъде поне + 16 градуса по Целзий. Освен това стаята се нуждае от вентилация и достатъчно осветление на място за заваряване.

Работниците трябва да бъдат оборудвани със специална защитна униформа. Процесът на заваряване изисква заземяване на части от устройството, изработени от метал, корпусът и работната маса също трябва да бъдат заземени. При всички проводници и кабели изолационният материал трябва да бъде защитен от температури и механични повреди, без дефекти.

Всички елементи на оборудването трябва да бъдат направени от материал, устойчив на високи температури. В случай на повреда в електрическата верига, ремонтните работи могат да се извършват изключително от професионален електротехник с изключен ножов ключ.

Сега даваме данни за това как да изчислим масата и обема на заваръчния метал.

Ако вземем предвид общата дължина на електрода 47 сантиметра и площта на напречното сечение на шева, равна на половин сантиметър, както и специфичния обем на отложения материал на 7,8 грама на сантиметър, тогава обемът на веществото е равен на продукта на специфичния обем по сечението и дължината.

Ако секцията е обозначена с буквата S, дължината е буквата L и специфичният обем е Vud, тогава общият обем на депозираното вещество е равен на продукта S, L и Vud и е равен на 1880 грама.

Масата на депозираното вещество е равна на продукта на коефициента на депозирания метал по обем и е равна на 1,88 kg / m3, ако по време на работа се използват електроди тип VSP-1 с коефициент 10.

Подготовка за работа

Технологията на подготовка за започване на работа по заваряване включва следните стъпки: първоначално е необходимо да се подготви метал, т.е. да се маркира, да се сглобяват и нарязват тръбите. За целта е необходимо да се монтират части от тръбите в първоначалното им положение и да се почистят всяка връзка от ръжда, шпак, мръсотия, боядисване и други слоеве. След това трябва да маркирате с помощта на квадрат, лента мярка и scriber да прехвърли размерите на структурата на метал от чертежа. За тази цел можете да използвате шаблон, направен от метал. Струва си да се помни, че частите на тръбите по време на заваряването са леко съкратени, така че при работа трябва да оставите допустимо отклонение на базата на грешка от 1 милиметър на напречна става и 0,1-0,2 на 1 милиметър от надлъжния шев.

Поради факта, че повечето от тръбите имат напречно сечение с кръгла форма, термичното рязане най-често се използва при подготовката на части от тръби.

Приблизително 30% от общото количество време за обработка се заема от сглобяването на части за заваряване. По време на монтажа трябва да се има предвид производителят на продукта, диаметърът на тръбата, продуктовата серия и други фактори. За сглобяването се използват заваръчни лепила. Те са леки шевове с напречно сечение до 1/3 от пълен шев. Размерът на лепилото зависи от диаметъра на тръбата и дебелината на стената и варира от 20 до 120 милиметра. Заваръчните лепила се използват за намаляване на вероятността от изместване на участъците от конструкцията, което може да предизвика пукнатини по време на охлаждането. Когато заварявате с електричество или газ, тръби с голям диаметър и дебелина или заваряване в неудобно положение по време на монтажа, използвайте механично оборудване.

Ако трябва да направите запалване на дъгата, тогава трябва да направите късо съединение на тръбата с края на електрода и да разкъсате електрода от повърхността на конструкцията. Разстоянието е приблизително равно на диаметъра на покрития електрод. Това е необходимо, за да се затопли метала до определена температура в мястото на катода. При нагряване се освобождават първичните електрони.

За запалване на дъгата с помощта на технологията на приплъзване или от край до край.

При запалване металният капак се загрява на късо съединение. Когато дъгата се възпламени от плъзгащата се технология, металът се нагрява наведнъж на няколко места върху заваръчната повърхност на продукта. Първият метод се използва по-често, а вторият обикновено се използва при заваряване на малки тръби с трудно подреждане.

Технология на заваряване

След запалването на дъгата започва процесът на топене на метали - електрод и главен. В зависимост от дължината на дъгата се определя от производителността и качеството на шева, така че е много важно да изберете правилната дължина на дъгата. Необходимо е електродите да се захранват в дъгата при скоростта на топене на електрода. Колкото повече опит има специалистът, толкова по-добре се справя със запазването на дължината на дъгата.

За електрода е нормална дъга от 0,5 до 1,1 в диаметър. За да изчислите точно точната дължина на дъгата, трябва да знаете каква марка и тип електроди се използват. Също така от голямо значение е мястото и стойността на мястото на заваряване. Ако дъгата е по-голяма от нормалния размер, стабилността на изгарянето намалява, загубата на изгаряне се увеличава, дълбочината на проникване става неравномерна и шевът е неравен.

За да извършите качествен шев, трябва да обърнете внимание на ъгъла на електрода. За работа в долно положение, ъгълът на наклон на електрода обикновено е от 10 до 30 градуса назад. Често дъгата е насочена в посоката, където са насочени електродите. Правилният наклон, в допълнение към надеждния шев, също осигурява по-ниска скорост на охлаждане на веществото.

За да се получи ролка от метал с необходимия размер, е необходимо да се произведат осцилаторни действия на електрода в перпендикулярна посока. Използвайки колебателни движения, шевовете с размер на ролката от 1,5 до 4 диаметъра на електрода. Такива шевове се използват най-често.

Получаването на надежден корен се постига чрез преместване на триъгълници. Това движение се осъществява при изпълнение на ъглови шевове с шевове над 6 милиметра и ръбове на краищата с наклон.

Шевовете могат да бъдат разделени според начина на запълването им в многопластова, еднослойна, многопропускателна, еднопосочна.

Многослойният шев е такъв, ако броят на слоевете съответства на броя на дъгите. Такива шевове често се използват в проблемни области и стави.

Многофункционалните шевове се използват в T-ставите и в ъглите.

За да се увеличи индексът на якост, се използват секции от шев, каскада или блокове. Всички тези шевове се произвеждат чрез обратна заваръчна техника.

Специфичност на заваръчните шарнирни съединения

По време на изграждането на тръбопроводни структури е необходимо да се знае, че технологиите за заваряване на хоризонтални, въртящи се и не-въртящи се съединения се различават една от друга.

Заваряването на въртящи се съединения се извършва на три слоя. Първоначално е необходимо съединението да се раздели на четири стандартни части. Първите две се заваряват, след което тръбата се завърта на 180 градуса, след това тръбата трябва да се завърти още 90 градуса и да се варя втория слой. Този процес завършва с още 180 градуса, останалите два сегмента се заваряват отново.

По време на заваряване на ротационни газови тръби от метал с диаметър, не по-голям от 200 милиметра, съединението не е разделено на конвенционални части, а е заварено чрез използване на твърд шев по време на въртенето на тръбите по време на заваряване. Когато се заваряват газови тръби, вторият и третият слой се правят в обратна посока. Всеки нов слой трябва да се припокрива следващия с около 15 милиметра.

Технология за заваряване на тръбопроводи

За неподвижните фуги се прилага и технологията за заваряване на три слоя. При заваряване на фиксирани тръби с дебелина 12 милиметра всеки слой не трябва да е по-висок от 4 милиметра, а ролката трябва да е равна на три диаметъра на широчината на електрода. Всяка не-въртяща се връзка се заварява по метода на връщане назад. Дъгата не трябва да бъде дълга (не повече от 2 милиметра). Всеки нов слой се припокрива с предишния с около 25 милиметра.

Специфичност на заваръчните съединения хоризонтално

По време на заваряването на хоризонтални фуги се използват електроди с размери 4 мм. За да се създаде шев, електродите се придвижват по рециклиран начин, като създават ролка с нишки не по-голяма от 1,5 милиметра. Втората ролка затваря новата. Първоначално якостта на тока е по-малка от 160 ампера. По време на заваряването, последните ролки използват 5 мм електроди и ток до 300 ампера.

Правилният начин за заваряване на корена

При правилното заваряване на корена с газ и електричество е необходимо да се почисти края и началото под ножа след готвене, за да се скрие следата от прехода към следващия електрод. Заваряването на корена с втория електрод трябва да се стартира от вече защитените и заварени места и да се покрие със следващия слой. Заваряването на корена, произведено от тази технология, ви позволява да създадете много надежден шев.

По време на заваряването често е възможно да се открият вътрешни и външни дефекти от различни видове. Външни дефекти включват пръски, двойки микрокрака, вдлъбнат корен и други подобни.

Някои от тях могат да бъдат фиксирани, но първоначално е полезно да се разгледа възможността за осъществяване на подобен ремонт.

Технология за заваряване на не-въртящи се тръбни връзки

Внимателна подготовка на подготвителната работа, която обикновено може да отнеме значителна част от работното време - най-важният елемент от всякакъв вид работа. Заваръчните фиксирани тръбни съединения не са изключение.

За начало е необходимо да почистите елементите, свързани с боя, ръжда и др. Това се извършва чрез механична обработка. Рязането на елемента за събиране на реколтата може да се извърши като електроинструмент или термично. Заготовките трябва да се комбинират помежду си. За да се фиксират елементите, се поставят лепила, които приличат на шевове за леко заваряване. Техните параметри се основават на размера на свързаните тръби.
Технологията за заваряване изисква да заземете всички метални части на заваръчното устройство. Рамката на трансформатора, масата също е обект на заземяване. Покритието на проводниците и кабелите на заваръчната машина трябва да е изолиращо.

Има три направления, които определят основната технология на свързване на метални части чрез изливане на празнини между тях с разтопен метал:

  • хоризонтална;
  • вертикално;
  • При ъгъл от 45 градуса.
Ъгълът на електрода по време на заваряване. А е ъгълът на вертикално заваряване; B - ъгъл за хоризонтално заваряване

Изборът на конкретна технология зависи от следните фактори:

  1. поставяне на тръби;
  2. ъгъл на наклон по време на процеса на заваряване;
  3. дебелината на слоя стена на тръбопровода.

Ако дебелината на стената на тръбата достигне 12 мм, свързването на металните части се извършва чрез трислоен шев. Всеки слой не трябва да е с височина повече от 4 мм, а широчината на ролката не трябва да надхвърля диаметъра 2 х х х х на заваръчния електрод.

Заваряването на въртящите се съединения на тръбите, за разлика от тези, които не се въртят, е по-лесно да се приложи. Той ви позволява да завъртите тръбата в правилната посока, когато е необходимо. Това помага да се предотврати създаването на сложни шевове (таван и вертикално). Заварени тръбни връзки: a - въртящ се, b - без въртящ се

Метод на работа с хоризонтална връзка

Методът на действие с неподвижните съединения на тръбопровода в хоризонтално положение се характеризира с това, че не е необходимо напълно да се режат краищата. Тези действия са необходими за средно дъгова заварка. Можете да запазите само малка рязане от 10 градуса. Такива действия осигуряват подобрение в процеса на съединяване на метални части и запазване на тяхното качество на същото ниво. Варенето на хоризонталните фуги на тръбопровода е по-добре разделено в тесни слоеве. Първата ролка врязва корена на шева, като се използват електроди с диаметър 4 милиметра. Границата на силата съгласно Закона на Ом трябва да бъде зададена в диапазона от 160 до 190 А. Електродът получава характерно възвратно-постъпателно движение, докато във вътрешността на съединението трябва да се появи въртяща се ролка с височина 1-1,5 мм. Покритието на слой 1 се подлага на цялостно почистване. Междуслойният слой 2 е направен по такъв начин, че покрива предишния междинен слой, когато електродът се движи по възвратно-постъпателен начин и когато почти невидимото му люлеене настъпва между ръбовете на горния и долния ръбове.

Таблица на съотношението на заваръчните токове в зависимост от различните индикатори

Посоката на втория слой не се различава от първата. Преди да изпълните третия слой, токът трябва да се увеличи до 250-300 А. За да станете по-продуктивен процесът на свързване на металните елементи, трябва да използвате електроди с диаметър 5 милиметра. Посоката на готвене на третия слой е противоположна на посоките на предишните два слоя. Третата ролка се препоръчва да се изпълнява при по-високи режими. Скоростта, която трябва да изберете, така че ролката да е изпъкнала. Необходимо е да се готви при "ъглово завиване" или под прав ъгъл. Третата ролка трябва да запълни две трети от ширината на ролката № 2.
Изпълнението на четвъртата ролка трябва да се извърши по режимите, използвани при изпълнението на третото. Ъгълът на наклон на електрода е 80-90 градуса от повърхността на тръбата, която е разположена вертикално. Посоката на четвъртата ролка остава същата.

Технологията на електродното заваряване с хоризонтални фуги в присъствието на повече от 3 междинни слоеве има своя особеност: третият междинен слой с всички следващи се извършва в посоки, всеки от които е противоположно на предишния. Тръбите, които достигат диаметър от 200 мм, обикновено се подлагат на непрекъснато заваряване. Методът на гърба стъпка е типичен за процеса на заваряване на тръбопроводи с диаметър повече от 200 мм. Всяко място се препоръчва да бъде с дължина приблизително 150-300 mm.

Методът на работа с вертикални фуги на тръбопровода без завъртане

Процесът на електрическо заваряване с вертикални фуги е подобен на процеса на работа с хоризонтални елементи. То трябва да се извършва чрез къси дъгови заварявания. Основната разлика е необходимостта от регулярно промяна на ъгъла на наклона на електрода, като същевременно се гледа по отношение на периметъра на шева.
Технологичният процес на този вид заваряване се определя от следните основни блокове:

  • Коренът "готвач" трябва да се слее в два прохода. В процеса на създаване на втория валяк слоят 1 трябва да се разтопи - това гарантира качеството на кореновия шев. Размерът на стената на тръбата и размерът на пролуката между свързаните части пряко засягат не само скоростта на процеса, но и големината на тока.
  • Краищата трябва да се запълват с доста висока скорост, докато позицията на електрода се използва под ъгъл на заден ход или под ъгъл 90 градуса.
  • Заключванията на съседни слоеве се извършват със смяна от 5 до 10 mm. Дължината на "заключването" зависи пряко от диаметъра на тръбопровода.
  • Равнината на получената повърхност с по-голям размер зависи от скоростта на заваряване, сливането на лицевия слой е тесни ролки.
Последователността на зашиване, когато не се заварява

Заваряване на тръбопроводи под ъгъл от 45 градуса

При извършване на този вид заваряване, заваръчният материал се намира под определен ъгъл. Той се формира само когато се извършва значителен брой действия с електрод: промяна на посоката на заваряване; промяна на ъгъла на наклона. Това е основната особеност на този вид заваряване, което на свой ред изисква от изпълнителя определено ниво на професионализъм и универсални умения. Това изискване се отнася по-специално за тръбопроводи с високи изисквания към херметичността на заварените компоненти.
Важно е да запомните, че изборът на технология за заваряване на тръбопроводи под ъгъл от 45 градуса директно зависи от диаметъра на заварените тръби:

  1. Газовите тръби "Cook" с диаметър до 200 mm се нуждаят от няколко слоя подред. За тази цел, по време на работа, тръбата се навива гладко, когато се запълва заваръчният шев.
  2. По време на работа с други видове тръби до средните размери в диаметъра, кръгът им се разделя на 4 сегмента и се извършва последователно готвене. След като металът е депозиран в първите два сегмента, тръбопроводът е завъртян наполовина, след което работата продължава.
  3. Обиколката на тръбата трябва да бъде разделена на по-голям брой сегменти, ако работата се извършва с тръба със значителен размер (от 50 см). Размерът на сегментите трябва да бъде от 150 до 300 мм.

Технологията на заваряване на не-въртящи се тръбни връзки

Заваряването на фиксирани тръбни съединения се извършва в зависимост от тяхното положение по време на заваряване и ъгъла на наклон. Има няколко области, включващи различни технологии за заваряване. Има 3 вида заваряване, определени от местоположението на тръбата:

  1. Вертикална.
  2. Хоризонтална.
  3. При ъгъл от 45 градуса.

Схемата на заваръчните тръби.

Тъй като размерът на дебелината на стената на тръбата е определящ момент при избора на метод за заваряване, при дебелина 12 мм ще е необходимо да се извърши заваряване по 3-слоен метод. Всеки от тях трябва да бъде не повече от 4 мм. Познаването на характеристиките на заваряването на не-въртящи се тръби, определени от ъгъла на наклон, е важно.

предотвратяване на големи аварии

Заваряване на тръбни съединения с използване на газ, електричество и др. произведени на предварително приготвени обекти, оборудвани със съответното оборудване. Те включват различни екрани, щитове, които ви позволяват да създадете защита срещу електрическа дъга. Те трябва да бъдат поставени в подходящо положение, за да могат хората в стаята, които не участват в заваряването, да бъдат напълно защитени.

Ъгълът на електрода по време на заваряване: A - ъгълът на вертикално заваряване; B - ъгъл за хоризонтално заваряване; B - ъгъл при заваряване на тавана.

Заваряването на тръби с голям диаметър, чието тегло е повече от 20 кг, се извършва чрез механизми за повдигане и транспорт. Преминаването към мястото за заваряване трябва да бъде най-малко един метър. Температурата в стаята не трябва да бъде под + 16 ° С. Трябва да има вентилационна система и трябва да има достатъчно място.

Технологията за заваряване осигурява задължително заземяване на всички части на устройството, които са изработени от метал. Тялото на трансформатора и масата също трябва да бъдат заземени. Проводниците и кабелите на заваръчното устройство трябва да бъдат изолирани.

Заваряване на не-въртящи тръби

Как да заварявате, за да поставите тръбата вертикално

Ако тръбата е разположена вертикално, тогава целият процес на заваряване протича по аналогия с образуването на хоризонтална връзка. Основната разлика се дължи на наличието на редовна промяна на ъгъла на наклона на електрода, ако се има предвид това, като се вземе предвид периметъра на шева.

Основните етапи на заваряване са:

  1. Процесът на създаване на връзка чрез заваряване на тръба, свързана с коренния валяк.
  2. Образуването на три ролки, които ви позволяват да запълнете рязането.
  3. Създаване на заключване благодарение на началото и края на ролките.
  4. Заваряване на предния слой.

Заварени тръбни връзки: a - въртящ се, b - не въртящ, c - хоризонтален.

Първата стъпка е да се създаде съвместен, който да формира основата на цялата структура. Ето защо този етап е най-важният. Изборът на заваръчен ток се извършва в зависимост от дебелината на метала и размера на разстоянието между отворите между краищата на тръбата. Този етап е свързан с създаването на две ролки, които са основни.

За да създадете връзка на тръбата, трябва да заснемете всяка база на ставата, като използвате втория корен, като направите корекция в първия слой. Наклонът на работния електрод функционира във връзка с нивото на повърхността при положение "ъглово".

Въртящата ролка може да бъде оформена с висококачествено заваряване на части, което се извършва от електроди с диаметър 3 mm. Изборът на ток за заваряване се извършва в минимален или среден диапазон. Това отчита:

  1. Размерът на дебелината на материала на метала.
  2. Разликата между всички краища.
  3. Тънка дебелина

Електродът трябва да има наклон спрямо посоката на заваряване, в зависимост от степента на проникване на корена на шева. Дължината на дъгата се поддържа, както следва, ако проникването:

  • недостатъчно - дължината е кратка;
  • нормална - средна дължина.

Схемата за заваряване на фиксирани тръбни съединения.

Определянето на скоростта на процеса на заваряване взема предвид обема на самия резервоар. Най-голямата завършеност на кореновата ролка на съединението, изработено от метал, допринася за дълго време в течна форма. Поради това ще се наблюдават дефекти. Изборът на скорост на заваряване трябва да се извърши, за да се създаде висококачествена сплав на всеки ръб, което ще осигури нормалното състояние на ролката.

За обработка на метал с подходяща дебелина при вземане на проби и заваряване, които са поставени, използването на електрод (4 мм) е най-приемливо. Ако наклонът на електрода се движи под същия ъгъл, както при работа с коренния валяк, се използва методът "ъгъл назад". Скоростта е избрана така, че да ви позволи да оставите валяка в нормално състояние.

Как да запълним печата

Началото за запълване на уплътнението е долният ръб, който е платформа. Това се дължи на използването на методи за заваряване, които са по-подходящи. Изпълнението на хоризонталната фуга трябва да се извърши с увеличения режим. Местоположението на шлаката оказва влияние върху метода на заваряване, т.е. "ъгъл назад" или "под прав ъгъл".

Вземете ролка с наличието на усилване, т.е. "гърбица", която съответства на заваръчното дъно за създаване на рафт, което позволява заваряване на следващия валяк при повишени условия. Втората коренна директория се обработва, премества се равномерно, обработва я от долния край с електрод.

Технологията на заваряване с въглероден електрод.

Като започнете да заварявате ролката, която е третата, изберете нивото на нейната пълнота. Важно е размерът на ширината на жлеба, който е свободен между шева на връзката и ръба на жлеба отгоре, да не е твърде голям за четвъртия ролер или твърде тесен за двата ролки. Горният ръб на третата ролка трябва да има минимална ширина преди началото на ръба отгоре. Тя може да бъде подобна на диаметъра на електрода.

За запълване на рязането е необходимо да се образуват още 3 слоя ролки, които се свързват с пълненето на основата на заваръчния шев и укрепването на фугата. Работата се извършва, като се отчита правилният ъгъл, а пълненето на рязането се извършва при висока скорост на заваряване. Това се дължи на по-силната връзка на слоевете помежду си.

Как да направите брави

На етапа на изпълнение на ключалките са извършени заваръчните работи по създаването на отделни ролки. Заваряването на всяка от слоевете-ролки е завършено с лопатка върху шева, който е основният. Разстоянието трябва да бъде около 2 см. Заключената ключалка е началната точка на всяка ролка, изместена от предишната, с 0,5 см.

Последният етап е свързан с лицева заварка. Образуването на тесни слоеве трябва да се извърши в резултат на настилката на нивото на хоризонтално разположение, последното от което позволява да се получи най-плоската повърхност. При извършване на заваряване е необходим режим на висока скорост.

Заваряването на ролките се извършва, като се вземе предвид проникването в началото на шева и приближаването към него.

Видове заварки.

При изпълнение на съединението, всеки валяк трябва да бъде направен изцяло, като се вземе предвид целия периметър без прекъсване. Изместването на всяка ключалка, т.е. началото на слоя, трябва да се извърши на разстояние не по-малко от 50 mm един от друг.

Поддържането на многопосочен тип заваряване с голяма дебелина обикновено се извършва по спирален начин. Дефективността намалява в резултат на намаляването на броя на бравите, т.е. началото и края на заваряването. Извършвайки подхода към началото на ролките, заваряването се спира, като се вземе предвид разстоянието, което е не по-малко от 20 мм, броейки от началото на ролката. Ако е прекалено висока, тя се подстригва или смила.

Можете да използвате ролката така, че да намалите броя на бравите, което ще позволи да се правят висококачествени фуги върху шлаката. Този продуктивен метод започва в началото на ролката. За да направите това, дъгата се забавя, за да се разтопи началото на ролката, да влезе в нея с текущата дъга, да отиде на работа, последвана от ролка по отношение на предишната и т.н. завършвайки всеки слой и се премества в нов.

Как се произвеждат хоризонтални повърхности

Таблица за заваряване.

Ако се прави заваряване на не-въртящи се тръбни връзки в хоризонтално положение, тогава използването на тази технология е трудно, което се свързва с наличието на това професионално умение. Особено трудно е необходимостта да се контролира електродът и постоянно да се променя ъгълът му. Тръбите са заварени в съответствие с три последователни позиции:

За всяка отделна заварка изберете своя заваръчен ток. За посоката на тавана трябва да се осигури високо ниво на мощност. Процесът на заваряване на който и да е от етапите трябва да бъде непрекъснат, трябва да бъде правилно стартиран с метода "ъглово назад" и завършен с "ъгъл напред".

Заваряване на тръбни съединения под ъгъл 45 °

Особеността на този тип заваряване на тръби се свързва с пространственото положение на шева, като се има предвид определен ъгъл, който изисква гъвкавост, свързана със способността да се произвежда заваряване. Създаването на първичната ролка се извършва с помощта на електрод под ъгъл 90 °.

Образуването на шева се свързва с непрекъснатото запълване на втория валяк. Запълване на основата, започнете да разтопявате първата ролка. Тръбата трябва да бъде фиксирана чрез заваряване, като постоянно се използва електрод за създаване на хоризонтални и вертикални връзки. Предната страна на заваръчния слой не е плоска в сравнение с останалата част.

Ръчно дъгова заварка на метални тръби във вертикално съединение може да се извърши по аналогия със заваряването в хоризонтална посока. Основната разлика е методът, свързан с използването на транслационното движение на електрода. Това изисква промяна в ъгъла на наклона на самия електрод към шева, преминаващ през цялата дължина на периметъра на тръбата, която е заварена.

Технология за заваряване на тръби

Заваряването е най-добрият начин за свързване на тръбопроводни елементи от нисковъглеродни и нисколегирани стомани.

В зависимост от местоназначението тръбопроводите са направени от различни диаметри и от различни материали. Благодарение на своята гъвкавост, относителна евтиност, достъпност и простота, ръчното електродъгово заваряване с покрити електроди остава най-често срещаният метод за заваряване на тръби помежду им и с тръбопроводни елементи.

Технологията за ръчно дъгова заварка на тръбопроводи от нисковъглеродни и нисколегирани стомани включва няколко етапа:

  • подготовка на тръби и части за тръбопроводи за заваряване;
  • монтаж на тръбопровод;
  • заваряване;
  • контрол на качеството.

СЪБИРАНЕ НА ТРЪБИ

Подготовка на фуги за заваряване

Преди да започнете работа, е необходимо да се уверите, че тръбите и другите части на тръбопроводите напълно отговарят на изискванията на регулаторните документи. Необходимо е да проверите:

  • сертификати за наличност и съответствие за тръби и заваръчни материали;
  • дължина, диаметър, дебелина и овалност на частите;
  • наличието на повреди и дефекти върху металната повърхност. На повърхността не трябва да има изкопаване, издуване, резки преходи.

Краищата на съединителните части и тръби трябва да имат размерите и формата на скосените ръбове в съответствие с изискванията на проекта или GOST 16037-80. С дебелина на стената 3 mm или повече, краищата трябва да бъдат скосени. Подготовката на фугите се извършва чрез машинно или топлинно рязане.

За машинна обработка се използват резачки за тръби, ножове за лице, резачки за лице, шлифовъчни машини и т.н.

Термичното рязане се извършва с газ-кислород, въздушна дъга, плазмено рязане или рязане и пробиване със специални електроди OK 21.03, Lastek 1000, Lastek 1900 и др.

Ако се използва термично рязане, полученият ръб трябва да се обработва с абразивен инструмент или с длето до дълбочина 1 мм. След обработка със специални електроди не се изисква обработка.


АСЕМБЛЮЦИЯ НА КУТИЯТА

Преди сглобяването на тръбите е необходимо да се почисти вътрешната кухина на мръсотията и да се почистят ръбовете, както и външната и вътрешната повърхност на тръбите в близост до тях, за ширина от 15-20 мм до метален блясък.

При монтажа на тръбните съединения е необходимо да се осигури:

  • перпендикулярността на съединението спрямо оста на тръбопровода, чието отклонение не трябва да надвишава 2 mm;
  • уеднаквяване по периметъра на пролуката, което е в границите на инструкциите на проекта или изискванията на технологичната карта. При едностранен ръчен дъгова заварка, пролуката е 0-3 мм;
  • минималното възможно изместване на ръбовете, което не превишава допустимите стойности (0,2 степени на стената, но не повече от 3 мм);
  • смесване на надлъжните фабрични фуги един спрямо друг на разстояние най-малко от 1/3 от обиколката - за тръби с диаметър по-малък от 100 mm и 100 mm за тръби с диаметър повече от 100 mm;
  • ъгълът на разкриване на ръбовете в съответствие с инструкциите на проекта или изискванията на технологичната карта. При едностранен заваряване, ъгълът на отваряне на ръбовете е обикновено 60-70 °, а размерът на замазка е 0,5-3,0 mm).

Всички елементи на ръбовете и пролуката се проверяват със специални шаблони или измервателни инструменти.

Системата за универсални заваръчни маси Forster приема използването на оригинален комплект елементи за затваряне и затваряне на части за заваръчни тръби, които позволяват позициониране на частите с висока точност.

Тръбите са сглобени в специални сменяеми центриращи устройства (централизатори) и закрепени с капси. Торбичките, които са неразделна част от заваряването, се извършват от същите заварчици, които ще заваряват ставите, като използват същите електроди.

Предварителното загряване и изсушаване на фугите, ако са осигурени от технологията, се извършват преди залепване.

Торбите се изпълняват равномерно около обиколката. Броят на гвоздеите зависи от диаметъра на тръбите, техният брой трябва да бъде:

  • два канала за тръби с диаметър до 100 мм;
  • три или четири колчета за тръби с диаметър от 100 до 600 mm;
  • повече от четири с диаметър на тръбата над 600 мм (на всеки 250-400 мм).

Ако има две капсули, те са разположени симетрично.

Размерите на тавата са, както следва:

  • височината е 0.6-0.7 дебелина на стената на тръбата (3-6 мм);
  • дължина от 2 до 5 дебелини (15-60 мм).

Ако дебелината на стената е по-малка от 3 мм, лепилото се извършва с електрод с диаметър не по-голям от 2,5 мм.


СЪБИРАНЕ НА ТРЪБИ

В зависимост от качеството на стоманата на тръбата и условията на работа се избират заваръчни електроди, които трябва да осигурят заваръчния метал с необходимата експлоатационна якост. Диаметърът на електрода се определя в зависимост от дебелината и диаметъра на тръбата, както и от разположението на заварената става в пространството и от условията за нейното изпълнение. Типът и полярността на тока зависи от степента на стоманата на покритата марка на електрода и дебелината на стената на тръбата.

Заваръчният ток се определя от дебелината на електрода. За да се изчисли, е необходимо диаметърът на електрода да се умножи с 30-40. Полученото число ще бъде равно на тока на заваряване в ампери.

Напрежението на дъгата се определя от дължината му. Оптималната дължина на дъгата е в диапазона от половината от диаметъра на електрода до пълния диаметър на електрода плюс 1.

Заварчикът избира скоростта на заваряване в зависимост от геометричните размери на заваръчния шев.

Основното правило при извършване на заваръчни работи по метода на дъгова заварка е изискването за възможно най-малък брой слоеве в шева. При заваряване на тръби с дебелина на стената, не по-голяма от 6 mm, трябва да се направят два слоя. С дебелина на тръбата повече от 6 мм - най-малко три слоя.

Фирма PromSvarka за заваряване на кръгли шевове с радиус 1500 mm и заваряване на вътрешни пръстеновидни шевове на тръбопроводи с диаметър 1150 mm предлага да се използва заваръчен трактор Multitrac A2 от ESAB.

При изграждането на тръбопроводи, заварените тръбни съединения могат да бъдат въртящи се и не въртящи.

Заваряване на въртящи се съединения

Въртящите се съединения се заваряват с постоянно въртене или се въртят на 180 ° или 90 °. За да завъртите тръбите, използвайте специални ротатори, манипулатори, манипулатори или ръчно завъртане. Скоростта на въртене на тръбата трябва да бъде равна на скоростта на заваряване.

При заваряване с постоянно въртене заваръчната вана (дъга) не трябва да се намира в най-високата точка на съединението, а в точка, която е 30-35 ° от вертикалата в посока, противоположна на въртенето. Поради това шевът се оформя в най-удобната, долна позиция.

Тръбите с ротация 180 ° се заваряват в следната последователност:

  1. Съединението е разделено на четири части и е заварено, както е показано на диаграмата (виж фигура 1).
  2. На първо място, в две стъпки, две горни четвърти от диаметъра на тръбата са заварени в една или две посоки една от друга, в зависимост от дебелината на тръбата, в слоевете (секции 1 и 2).
  3. След това завъртете тръбата на 180 градуса и заварете оставащото рязане (секциите 3 и 4).
  4. След това завъртете тръбата на 180 градуса, заварете секциите 5 и 6, 7 и 8, съответно.

При заваряване на тръби с обръщане на 90 °, съединението също е разделено на четири части:

  1. Първо, заварете секции 1 и 2
  2. След това завъртете тръбата през 90 ° и заварете секциите 3 и 4 (фиг.2)
  3. След заваряване на първия слой, тръбата се завърта на 90 ° и секциите 5 и 6 се заваряват.
  4. След това завъртете тръбата на 90 ° и заварете секциите 7 и 8.

При заваряване на въртящи се съединения, първият слой с височина 3-4 mm се заварява с електроди с диаметър 2, 3 и 4 mm, вторият и следващите слоеве се залепват с електроди с по-голям диаметър и с увеличен ток. Облицовият слой при всички горепосочени методи се прилага в същата посока, в която тръбата се върти.

При заваряване на тръби с диаметър повече от 300 мм, заваряването на части от съединението се извършва в обратна стъпка в отделни секции. Дължината на всяка секция на шева е 150-300 мм и зависи от диаметъра на тръбата.

На тръби с диаметър до 200 мм не можете да разделяте съединението на секции и да го заварявате с твърд шев с обръщане на тръбата по време на процеса на заваряване. Във всички случаи е необходимо всеки следващ шев да се припокрива с предишната с 10-15 mm.

СЪБИРАНЕ НА ТРЪБИ

Управление на качеството на заваряването

Заварените тръбни съединения се контролират. Обхватът и методите за контрол се определят от оперативните изисквания и са посочени в проектната документация или диаграмите. Най-честият метод за контрол на заваряването е визуална проверка и измерване. Всички шевове без изключение се разглеждат. В процеса на инспекция се открива наличието на външни дефекти (пукнатини, изгаряния, изкривявания, липса на проникване и т.н.).

За проверка на геометричните параметри на шевовете се използват шаблони, сонди и стандартни измервателни инструменти.

Якостта и плътността на шевовете се проверяват чрез изпитвателно налягане (1,25 работно налягане), създадено в тръбопровод, пълен с вода (хидравличен тест) или газ (пневматичен тест).

Други видове контрол (рентгенографски, ултразвук, механични тестове и др.) Се извършват, ако са посочени в проекта.

Фирма "Промсварка" ви предлага шаблони за заварчици. По този начин универсалният модел на заварчика USHS-3 се използва за контрол на качеството на заваръчните шевове и ви позволява да определите параметрите на такива дефекти като изкривявания, пролуки, затъмняване, ъгли на наклон и надлъжни ръбове. Универсалният шаблон за заваряване USHS-4 съчетава функциите на шаблоните USHS-3 и Usherov-Marshak.

заваряване на тръби, заваряване на тръбопроводи, заварени фуги, заваряване на тръби, тръбни връзки, въртящи се съединения, кръгови заварки, кръгови заварки, периферни заварки, вътрешни периферни заваръчни шевове,

Заваряване на фиксирани тръбни съединения

Технология за заваряване на тръби: НЕПРАВИЛНИ СЪЕДИНЕНИЯ

Това е един от най-трудните видове заваряване. Основната трудност се състои в необходимостта от заваряване на различни позиции.

Стационарните стави в пространството са вертикални (оста на тръбата е хоризонтална) и хоризонтална (оста на тръбата е вертикална). Невъртящите фуги на тръби с дебелина на стената повече от 3 мм се заваряват на няколко слоя, височината на всеки слой не трябва да надвишава 4 мм, а широчината на ролката трябва да е равна на два до три диаметъра на електрода.

Съединенията на тръби с диаметър повече от 300 мм се заваряват по обратна стъпка, дължината на всяка секция трябва да бъде 150-300 мм. Всяка секция се приготвя в къса дъга, равна на половината диаметър на електрода. Припокриващите се шевове (заключване) зависят от диаметъра на частта и могат да бъдат от 20 до 40 мм. Заваряването трябва да започне "ъгъл назад" и да завърши "ъгъла напред".

Заваряване на вертикални фуги

Процесът започва от позицията на тавана и завършва в долната позиция. Най-строги изисквания се налагат върху качеството на кореновия шев. При извършването му е необходимо да се следи равномерното проникване на ръбовете на частите, за да се получи равномерна обратна ролка с ударение от 1-3 мм върху вътрешната повърхност на заваръчния шев.

Първият слой е заварен по време на възвратно-постъпателното движение на електрода с забавяне на дъгата в заваръчния басейн. Това ви позволява да разтопите краищата на фугата с образуването на тесен ролков конец на височина 1-1,5 мм от вътрешната му страна.

В същото време големи пръски от разтопен метал не трябва да падат върху ръбовете, които трябва да се заваряват, а заваряването трябва да се извършва без изгаряне. За това дъгата трябва да е къса. Като вземете дъга от банята, не можете да я извадите повече от 1-2 мм. Припокриването на началото и края на съседния слой трябва да бъде 20-25 mm. Следващият слой заваряване трябва да бъде изместен от долната точка на обиколката на тръбата с 5-6 cm и следователно всеки следващ слой спрямо първоначалната точка на заваряване на предишната.

При заваряване на втория и следващите слоеве, електродът трябва да има напречни колебания от ръба на единия край до ръба на другия край. При заваряване повърхността на всяка трябва да е вдлъбната или леко изпъкнала. Прекалените издутини на шева, особено при заваряване на тавана, могат да причинят непълно навлизане. Слоевете за пълнене на шева надеждно се сляха заедно и се стопиха ръбовете на заварените тръби. След всеки слой шев е необходимо да се почисти повърхността на шева от шлаката.

Последният слой се извършва с височина 2-3 mm и ширина 2-3 mm по-голяма от ширината на жлеба; той трябва да има плавен преход от заварения метал към основния. Редът на суперпозицията на вертикални не-въртящи се съединения е показан на фиг. 3.

Заваръчните тръби с голям диаметър могат да се изпълняват едновременно от няколко заварчика. Ако има две от тях, тогава заваряването трябва да се извърши от дъното на надира до периметъра в противоположни посоки. Ако има повече, всеки заварчив извършва заваряване на своя собствен обект, които са диаметрално противоположни.

При заваряване на тръби с диаметър 600 mm или повече, след заваряване на корена на шева, се препоръчва да се извърши облицовката от корен от вътрешната страна на тръбата. Заваръчният шев не трябва да има фино люлееща се повърхност, която гладко да се свързва с вътрешната повърхност на тръбата без подрязвания и други дефекти. Укрепването на заваръчния шев трябва да бъде най-малко 1 и не повече от 3 мм. Желето се извършва с основен тип електроди с диаметър 3-4 мм

Заваряване на хоризонтални фуги

При сглобяване на хоризонтални тръбни съединения на ръба на долната тръба скосяването не се отстранява или се отстранява ъгъл от 10-15 °, което подобрява процеса на заваряване, без да променя качеството му.

Най-добрият метод за заваряване на хоризонтални фуги е заваряването на отделните ролки на малка секция. Първият валяк се нанася на върха на шева с електроди с диаметър от 3-4 mm с буталния ход на електрода с задължително образуване на тесен нишков валяк с височина 1-1.5 mm от вътрешната страна на кръстовището. След първата ролка (слой) нейната повърхност се почиства, втората ролка се нанася така, че да припокрива първата по време на възвратно-постъпателното движение на електрода и нейното малко колебание от ръба на долния ръб до ръба на горния ръб.

Заваряването се извършва в същата посока като заваряването на първия слой (валяк), след това се увеличава токът и третата ролка се заварява с електроди с диаметър от 4-5 mm. Третата ролка се нанася в посока, противоположна на първата, тя трябва да се припокрива с 70% от ширината на втората ролка. Четвъртият валяк е поставен в една и съща посока, но е поставен във вдлъбнатина между третата ролка и горния ръб.

Заваряването на фиксирани тръбни връзки изисква опит в този вид работа, така че трябва да бъде поверено на професионалисти. Особено, когато става въпрос за тръбопроводи с високи изисквания към херметичността на заварените съединения.

При заваряване на тръбна връзка в повече от три слоя, като се започне с третия слой, всеки следващ се движи в противоположна посока от предишната. Тръбите с диаметър до 200 мм са заварени с непрекъснати шевове и с диаметър повече от 200 мм - чрез метода на гърба стъпка. Хоризонталните не-въртящи се съединения се варят "назад ъгъл". Наклонът на електрода спрямо вертикалната ос трябва да бъде 80-90 градуса. Трябва да заври средната дъга.

След заваряването, заварчикът трябва да почисти ставата от шлаката и пръски, да провери и коригира всички външни дефекти и да постави печат.

заваръчни съединения, заваръчни съединения, заваряване на съединения, вертикални фуги, тръбни оси хоризонтални, хоризонтални фуги, вертикални оси тръби

Брой показвания: 2917

Заваряване на фиксирани тръбни съединения

Вертикалните не-въртящи се съединения се заваряват отдолу нагоре.

Заваряването на първите три слоя в ставите на тръбите с диаметър повече от 219 mm трябва да се извърши по обратен начин. Дължината на всяка секция трябва да бъде 200-250 мм.

Дължината на участъците от следващите слоеве може да бъде половината от обиколката на съединението. Тръбните връзки с дебелина на стената до 16 мм могат да бъдат заварени на части с дължина, равна на половината от обиколката, като се започне с втория слой.

Последователността на шевовете (1-14) и слоевете (I-IV) от един заварчик

Последователността (1-12) на шева един заварчик

При заваряване на хоризонтална връзка с два заварчика последователността на заваряване на кореновия шев зависи от диаметъра на тръбите. Ако диаметърът е по-малък от 300 мм, всеки заварчител прави разрез половината от дължината на кръг. В същото време заварчиците трябва да са на диаметрално противоположни места на съединението. Ако диаметърът на тръбите е 300 mm и повече, тогава кореновите шевове се заваряват по обратна стъпка в участъци от 200-250 mm.

Съединенията на тръби от нисколегирани стомани с диаметър повече от 600 мм с дебелина на стената 25-45 мм се заваряват по следния начин: всички заваръчни слоеве се изработват по обратна стъпка със сечения от не повече от 250 мм.

Тръбите с диаметър повече от 600 мм хромо-молибдено-ванадиеви стомани се заваряват едновременно с два или повече заварчика, всеки от които има свой собствен участък от съединението. Направете метод с обратна стъпка (области от 200-250 мм). Четвъртият и следващите слоеве могат да извършват области, равни на една четвърт от кръга.

Редът на изпълнение и приблизителното подреждане на слоевете и ролките (1 - 20) при заваряване на вертикални и хоризонтални фуги на дебелостенни тръби от въглеродни и нисколегирани стомани

Техника на ръчна дъгова заварка на тръби с покрити електроди

Заварката се извършва на два етапа. Периметърът на кръстовището е условно разделен от вертикална аксиална линия на две секции, всяка от които има три характерни положения:

• таван (позиции 1-3);

• вертикално (позиция 4-8);

• долу (позиция 9-11). Всяка секция е заварена от тавана. Заваряването се извършва само в къса дъга:

където d е диаметърът на електрода. Завършете шева в долната позиция.

Заваряването на всяка секция започва с отместване от 10 до 20 mm от вертикалната ос. Областта на припокриване на шевовете - "заключваща" връзка - зависи от диаметъра на тръбата и може да бъде от 20 до 40 мм. Колкото по-голям е диаметърът на тръбата, толкова по-дълъг е "заключването"

Първоначалната част от шева се изпълнява в горната част на позицията с "ъгъл на наклона" (поз.1.2). Когато се премествате във вертикално положение (позиции 3-7), заваряването се извършва "ъгъл напред". При достигане на позиция 8, електродът е ориентиран под прав ъгъл, а до долната позиция, заваръчната греда отново е "наклонена назад".

Преди да заваряте втората секция, началната и крайната секции на заваръчния шев трябва да се изгладят с плавен преход към междината или към предишния валяк. Заваряването на втората секция трябва да се извърши по същия начин като първото.

За коренния шев се използва електрод с диаметър 3 mm. Токът в тавана е 80-95 А. На вертикала се препоръчва токът да се намали до 75-90А. При заваряване в долната позиция токът се увеличава до 85-100А.

Когато се заваряват тръби с висококачествено образуване на заваръчния корен без заваряване, проникването се постига чрез непрекъснато подаване на електрода към междината. Постигайки проникване в тръбата, можете да получите шев с изпъкнала повърхност, която ще изисква последващо механично отстраняване в тавана.

Пълненето на тръбно рязане с дебелина на стената повече от 8 mm е неравномерно. По принцип долната позиция изостава. За да се подреди напълването на рязането, е необходимо допълнително да се заваряват ролките в горната част на рязането. Предполагаемите слоеве трябва да оставят неизпълненото рязане на дълбочина, не по-голяма от 2 мм

Залепващият шев е заварен в един или няколко прохода. Предпочетната ролка е завършена така, че рязането да остане ненапълнено до дълбочина от 0,5-2 мм, а основният метал в краищата на рязането да се стопи до ширина 1/2 диаметъра на електрода.

Когато се заваряват тръби с диаметър по-малък от 150 мм с дебелина на стената по-малка от 6 мм, както и при условия на монтиране, когато захранващият източник се отстранява от работното място, заваряването се извършва при същата стойност на заваръчния ток. Препоръчва се да изберете текущия режим на таванното положение, чийто ток е достатъчен за долната позиция. Когато се заваряват нагоре от тавана до вертикалното положение, за да се избегне прекомерно проникване, трябва да се пристъпи към прекъсване на образуването на шев. При този метод периодично прекъсвайте процеса на изгаряне на дъга върху един от ръбовете.

В зависимост от дебелината на стената на тръбата, пролуката и замазването на ръбовете, се препоръчва да се извърши заваряване с "удари" по един от начините:

1. Арката се запалва постоянно на един от ръбовете и се отрязва след образуването на банята от другата. Паузата между прекъсването и запалването трябва да бъде толкова кратка, че заваръчният метал няма време да кристализира напълно и шлаката да се охлади.

2. При голяма дебелина на метала дъгата се запалва и отрязва на същия ръб.

Не се препоръчва запалването на дъгата на мястото, където току-що е било счупено. Невъзможно е, без да се счупи дъгата, да се премести електродът напред по време на рязането и отново да се върне към шева.

•. дъга на запалване на дъгата

Заваряване на хоризонтална хоризонтална връзка

Заваряването с образуване на стабилно проникване се извършва от електрод с диаметър 3 mm. Заваръчният ток се избира в зависимост от дебелината на основния метал, разликата между ръбовете и дебелината на замазването. Наклонът на електрода е 80-90 ° спрямо вертикалата. При заваряване с "ъгъл на наклон", наклонът осигурява максимално проникване, докато "Ъгълът напред" намалява до минимум.

При недостатъчно проникване дължината на дъгата трябва да бъде кратка и при нормално проникване тя трябва да се поддържа средна.

Втората е вентилирана, за да разтопи първия корен шев и двата края на тръбата. Заваръчен ток, зададен в средния диапазон. Наклонът на електрода е същият като при заваряване на първия корен шев. Заваръчен кабел "назад ъгъл." Скоростта е избрана така, че външният вид на ролката да е нормален (не изпъкнал и не вдлъбнат)

Третата ролка е по-добре да се изпълнява на повишени режими. Заваряването се извършва под прав ъгъл или "назад ъгъл". Скоростта е избрана така, че ролката да е изпъкнала, с рафт за задържане на метала на ваната на следващия валяк. Пътеката на дъгата трябва да съвпада с ръба на втория ролер.

Четвъртият валяк е хоризонтален. Извършва се в същите режими като третия. Електродът се накланя под ъгъл от 80-90 ° спрямо вертикалната повърхност на тръбата. Скоростта на заваряване се поддържа така, че горният ръб на канала, повърхността на втория валяк и горната част на третата ролка да се стопят. Появата на четвъртата ролка трябва да е нормална.

Препоръчва се да се извърши заваряване на няколко тръби в спирала. Тогава се оказва, че има по-малко "крепостни" връзки.

Заваряването на предния слой трябва да се извърши с електроди със същия диаметър, които са били използвани за запълване на жлеба, но не повече от 4 mm. Последната горна ролка се полага с по-висока скорост, така че тя да е тясна и плоска.

ТЕХНОЛОГИЯ НА РЪЧНОТО ЗАВАРЯВАНЕ НА РЪЧНА АРГОНОГЕНА

• заварката се извършва изцяло чрез ръчно заваряване с аргон и електрод, който не се консумира (препоръчва се за дебелина на стената до 3 мм);

• Заварката се извършва чрез комбиниран метод: заварката на корена е ръчно заваряване с аргон и електрод, а последващите слоеве са ръчно дъгова заварка с покрит електрод (подходящ за дебелина на стената на тръбата 4 mm или повече).

Приблизително подреждане на слоевете и ролките (1-8)

Когато дебелината на стената е до 2 мм, напречното сечение на съединението трябва да бъде заварено на един слой

Ръчно заваряване с не-консумируем W-електрод се използва за не-въртящи се съединения на тръби от нисковъглеродни, нисколегирани и легирани (корозионноустойчиви) стомани. Диаметърът на заварените тръби е по-малък от 100 мм, дебелината на стената е до 10 мм.

Избор на параметрите на режима

• Избира се заваръчен ток: за едновалтово заваряване, в зависимост от дебелината на стената на тръбата, както и за многопроцес, на базата на височината на ролката, която трябва да бъде 2-2,5 мм. Заваръчният ток се предписва със скорост 30-35 A на 1 mm от диаметъра на електрода.

• Напрежението на дъгата трябва да бъде минимално, което съответства на заваряването на къса дъга.

• Скоростта на заваряване се регулира така, че да се гарантира проникването на ръбовете и образуването на необходимите размери на заваръчните шевове.

• Дебитът на екраниращия газ зависи от типа на заварената стомана и от текущия режим (от 8 до 14 л / мин).

• Филтриращият проводник с диаметър 1.6-2 mm се избира според степента на заваряване на стоманата (виж таблицата на стр. 16).

Дата на добавяне: 2017-02-13; Виждания: 1845; ПОРЪЧКА ЗА ПИСАНЕ

Свързани статии:

Заваряване на фиксирани тръбни съединения

Теми: заваряване на тръби, заварени връзки, ръчно заваряване на дъга, заварени шевове.

Заваряване на не-въртящи се съединения на тръбите чрез ръчно дъгова заварка с вертикална подредба на тръбата. Заваряването на тръба в това положение е равно на хоризонталните шевове за заваряване, но се различава по това, че по време на движението напред на електрода е необходимо непрекъснато да се променя ъгълът на електрода по отношение на шева около периметъра на тръбата.

Заваряване на кореновата ролка на тръбата.

Ако се нуждаете от висококачествено образуване на задния валяк без вземане на проби и заваряване, заваряването се извършва с електрод с диаметър 3 мм. Заваръчният ток се избира в зависимост от дебелината на основния метал, пролуката между ръбовете и дебелината на залепването и лежи в минималните или средните диапазони. Наклонът на електрода е 80 ° -90 ° спрямо вертикалната равнина на долната тръба (Фигура 1а). Наклонът на електрода по отношение на посоката на заваряване трябва да се поддържа в зависимост от проникването на обратната страна на корена на шева.

При заваряване "ъгъл назад" се постига максимално проникване. "Ъгълът напред" е минимален.

Дължината на дъгата трябва да бъде ограничена с недостатъчно проникване или среда с нормално проникване.

Скоростта на заваряване се определя от обема на заваръчния басейн. На фиг. 1b показва дефекти в корена на шева от задната страна, когато ролката е прекалено пълна. Колкото е по-голяма степента на пълнота на кореновата ролка, толкова по-дълъг е металът в течно състояние и колкото е по-голям дефектът. Скоростта на заваряване трябва да бъде избрана така, че двата ръба да са добре разтопени и ролката да е "нормална". Ако дебелината на метала позволява и се избира и поддържа задната страна на корена на шева, се препоръчва да се използва електрод с диаметър 4 mm.

Втората коренна възглавница минава през цялата ширина, разтопява първото кореново възглавнище и грабва ръбовете на двете тръби. Диаметърът на електрода зависи от ширината на първия валяк, което определя чрез измерване на края на електрода. Гумата на електрода с покритието трябва да докосва повърхността на първата коренна ролка. Заваръчен ток в средния диапазон. Наклонът на електрода по отношение на вертикалната равнина е същият като при заваряване на кореновата греда. Заваряване, за да се получи "ъгъл назад". Скоростта е такава, че ролката да е "нормална".

Зареждането на рязането започва с долния ръб, който е платформа, която ви позволява да прилагате по-ефективни методи за заваряване.

Третата ролка на хоризонталния шев (фиг.2a и b) се препоръчва да се изпълнява при повишени условия. Заваръчен ток в средния или максималния диапазон. Наклонът на електрода 70 ° -80 ° спрямо повърхността на ръба на долната тръба. Заваряването трябва да се извършва "под прав ъгъл" или "ъгъл назад", в зависимост от местоположението на шлаката.

Скоростта на заваряване се избира така, че ролката да се подсилва ("криво"), както при заваряване в долната позиция, което създава рафт, което ще позволи следващият валяк да бъде заварен в повдигнати режими. Центърът на дъгата (електрод) трябва да се движи по долния ръб на втория корен. Преди заваряването на третата ролка е необходимо заварчика да избере каква трябва да бъде цялата трета ролка, така че ширината на непълния канал (между горния ръб на жлеба и завършената заварка) да е много широка за една (четвърта ролка) или много тясна за двата ролки. Широчината от горния край на третата ролка до горния ръб трябва да остане минимална: диаметър на покрития електрод или малко по-голям.

На фиг. 2а и б показват третия слой, направен в две ролки (3-та и 4-та). Заваряването на 4-та ролка се извършва в едни и същи режими, въпреки че ролката е чисто хоризонтална. Силата на повърхностното напрежение не позволява течният метал да тече надолу.

Наклонът на електрода при заваряване на четвъртата ролка от 80 ° -90 ° към вертикалната повърхност на долната тръба. По-голямата част от шлаката тече до дъното на шева, което позволява заваряване "под прав ъгъл" или малък "ъгъл назад". Скоростта на заваряване трябва да бъде избрана така, че заваръчният басейн да разтопи горния ръб на жлеба с горната част на третата ролка, като разтопи втория ролер в центъра.

Четвъртата ролка трябва да е "нормална".

Последният слой, когато се изпълнява напълването, е описан на страницата Заваряване на хоризонтални шевове.

Изпълнение на "брави" (началото и края на заварените ролки).

Краят на заваряването на всяка ролка трябва да се извърши след началото на проникването и проникването на шева на разстояние от 20-30 mm. Ако тръбната връзка е извършена от един заварчик, всеки валяк (слой) трябва да бъде завършен по целия периметър без допълнително счупване. Всяко "заключване" (началото на всеки слой) трябва да бъде изместено един от друг не по-малко от 50 мм.

При многослойното и многослойно заваряване на не-въртящи се съединения на по-дебели тръби се препоръчва заваряване в спирала, тъй като в същото време дефектите намаляват поради намаляването на броя "брави" (началото и края на заваряването). На фиг. 3 показва заваряването на не-въртящи се тръбни съединения в спирала. Когато се приближавате към началото на всеки валяк, препоръчваме да спрете заваряването на разстояние най-малко 20 мм преди началото на валяка, внимателно да се почисти (ако е необходимо, да се лекува, да се смила високото начало на валяка). Достигайки до върха на ролката, е необходимо да се направи закъснение на дъгата, като се слее началото. Отидете до ролката и, без да загасите дъгата, отидете на следващата до предишната и т.н., докато слоят свърши. Този метод намалява броя на "бравите" и ви позволява да извършвате продуктивно и висококачествено заваряване - шлаково заваряване.

Заваръчната шлака изисква висока квалификация и е възможно главно с електроди с основно покритие. Електродите, покрити с рутил, затрудняват постигането на високо качество. Голямо количество по-течна шлака може да доведе до шлайфане на някои области. При нормално заваряване и при заваряване на шлака последната горна ролка на всеки слой трябва да се извърши след внимателно отстраняване на рязането от шлака, пръскане и слой от въглерод (изгорени елементи).

Заваряване на лицевия слой.

Препоръчва се залепването на лицевия слой с електроди със същия диаметър като пълнежа на жлеба, но не повече от 4 mm в диаметър. Заваръчен ток в средния диапазон. Конвенционално хоризонтално облицоване с тесни ролки с диаметър 1,5 инча с покрит електрод (фиг.4). Последната горна ролка за плавен преход към основния метал се извършва с по-висока скорост, за да се получи тесен и плосък валяк.

Можете да превключвате на електрод с по-малък диаметър с подходяща селекция от заваръчен ток.

Ако заваряването на тръби се извършва от няколко заварчика, тогава е необходимо тръбата да се разделя на равни части според броя на заварчиците. Най-добрата възможност за заваряване, с изключение на "брави" - заваряване на размерите.

Заваряването се извършва от всички заварчици на същия валяк (слой). В края на всеки валяк на мястото му, всеки заварчик завършва с отместване от 20-30 мм (преди да достигне края на предишния валяк). Продължавайки края на валяка на съседния заварчик, всеки заварчик топира началото на валяка и прави спираловидно движение на следващия валяк. Следващият слой се изпълнява с отместване от най-малко 50 mm.

Технология за заваряване на тръби: НЕПРАВИЛНИ СЪЕДИНЕНИЯ

Това е един от най-трудните видове заваряване. Основната трудност се състои в необходимостта от заваряване на различни позиции. Стационарните стави в пространството са вертикални (оста на тръбата е хоризонтална) и хоризонтална (оста на тръбата е вертикална). Невъртящите фуги на тръби с дебелина на стената повече от 3 мм се заваряват на няколко слоя, височината на всеки слой не трябва да надвишава 4 мм, а широчината на ролката трябва да е равна на два до три диаметъра на електрода.

Съединенията на тръби с диаметър повече от 300 мм се заваряват по обратна стъпка, дължината на всяка секция трябва да бъде 150-300 мм. Всяка секция се приготвя в къса дъга, равна на половината диаметър на електрода. Припокриващите се шевове (заключване) зависят от диаметъра на частта и могат да бъдат от 20 до 40 мм. Заваряването трябва да започне "ъгъл назад" и да завърши "ъгъла напред".

Процесът започва от позицията на тавана и завършва в долната позиция. Най-строги изисквания се налагат върху качеството на кореновия шев. При извършването му е необходимо да се следи равномерното проникване на ръбовете на частите, за да се получи равномерна обратна ролка с ударение от 1-3 мм върху вътрешната повърхност на заваръчния шев. Първият слой е заварен по време на възвратно-постъпателното движение на електрода с забавяне на дъгата в заваръчния басейн. Това ви позволява да разтопите краищата на фугата с образуването на тесен ролков конец на височина 1-1,5 мм от вътрешната му страна. В същото време големи пръски от разтопен метал не трябва да падат върху ръбовете, които трябва да се заваряват, а заваряването трябва да се извършва без изгаряне. За това дъгата трябва да е къса. Като вземете дъга от банята, не можете да я извадите повече от 1-2 мм. Припокриването на началото и края на съседния слой трябва да бъде 20-25 mm. Следващият слой заваряване трябва да бъде изместен от долната точка на обиколката на тръбата с 5-6 cm и следователно всеки следващ слой спрямо първоначалната точка на заваряване на предишната.

При заваряване на втория и следващите слоеве, електродът трябва да има напречни колебания от ръба на единия край до ръба на другия край. При заваряване повърхността на всяка трябва да е вдлъбната или леко изпъкнала. Прекалените издутини на шева, особено при заваряване на тавана, могат да причинят непълно навлизане. Слоевете за пълнене на шева надеждно се сляха заедно и се стопиха ръбовете на заварените тръби. След всеки слой шев е необходимо да се почисти повърхността на шева от шлаката. Последният слой се извършва с височина 2-3 mm и ширина 2-3 mm по-голяма от ширината на жлеба; той трябва да има плавен преход от заварения метал към основния. Редът на суперпозицията на вертикални не-въртящи се съединения е показан на фиг. 3. При заваряване на тръби с диаметър от 600 mm или повече, след заваряване на корена на шева, се препоръчва да се извърши обвивката на коренния слой от вътрешната страна на тръбата. Заваръчният шев не трябва да има фино люлееща се повърхност, която гладко да се свързва с вътрешната повърхност на тръбата без подрязвания и други дефекти. Укрепването на заваръчния шев трябва да бъде най-малко 1 и не повече от 3 мм. Желето се извършва с основен тип електроди с диаметър 3-4 мм

Заваръчните тръби с голям диаметър могат да се изпълняват едновременно от няколко заварчика. Ако има две от тях, тогава заваряването трябва да се извърши от дъното на надира до периметъра в противоположни посоки. Ако има повече, всеки заварчив извършва заваряване на своя собствен обект, които са диаметрално противоположни.

При сглобяване на хоризонтални тръбни съединения на ръба на долната тръба скосяването не се отстранява или се отстранява ъгъл от 10-15 °, което подобрява процеса на заваряване, без да променя качеството му. Най-добрият метод за заваряване на хоризонтални фуги е заваряването на отделните ролки на малка секция. Първият валяк се нанася на върха на шева с електроди с диаметър от 3-4 mm с буталния ход на електрода с задължително образуване на тесен нишков валяк с височина 1-1.5 mm от вътрешната страна на кръстовището. След първата ролка (слой) нейната повърхност се почиства, втората ролка се нанася така, че да припокрива първата по време на възвратно-постъпателното движение на електрода и нейното малко колебание от ръба на долния ръб до ръба на горния ръб.

Заваряването се извършва в същата посока като заваряването на първия слой (валяк), след това се увеличава токът и третата ролка се заварява с електроди с диаметър от 4-5 mm. Третата ролка се нанася в посока, противоположна на първата, тя трябва да се припокрива с 70% от ширината на втората ролка. Четвъртият валяк е поставен в една и съща посока, но е поставен във вдлъбнатина между третата ролка и горния ръб. При заваряване на тръбна връзка в повече от три слоя, като се започне с третия слой, всеки следващ се движи в противоположна посока от предишната. Тръбите с диаметър до 200 мм са заварени с непрекъснати шевове и с диаметър повече от 200 мм - чрез метода на гърба стъпка. Хоризонталните не-въртящи се съединения се варят "назад ъгъл". Наклонът на електрода спрямо вертикалната ос трябва да бъде 80-90 градуса. Трябва да заври средната дъга. След заваряването, заварчикът трябва да почисти ставата от шлаката и пръски, да провери и коригира всички външни дефекти и да постави печат.

Заваряването на фиксирани тръбни връзки изисква опит в този вид работа, така че трябва да бъде поверено на професионалисти. Особено, когато става въпрос за тръбопроводи с високи изисквания към херметичността на заварените съединения.