Как да заварявате правилно тръбите - стъпка по стъпка ръководство

В процеса на домакинство не е необичайно да се изгради структура от обикновени тръби или профили. Често за тази цел се използват леки и удобни за монтаж пластмасови тръби, както и стоманени изделия с резба. Въпреки това, в тази статия ще разгледаме как правилно да заварявате тръба за отопление или други необходими системи във вашия дом, защото споменатите по-горе опции не винаги са приемливи и целесъобразни.

Избор на електроди

Първото нещо, което ще трябва да извършите заваряване на тръби или други конструкции, е електродите. Качеството на този консуматив зависи не само от надеждността на получените заварки и от плътността на системата, но и от процеса на извършване на работата.

Електродът е тънка стоманена пръчка със специално покритие, което позволява стабилна дъга в процеса на електрическо заваряване на тръби и участва в образуването на заварката, а също така предотвратява окисляването на метала.

Класификацията на електродите включва разделяне според вида на ядрото и вида на външното покритие.

По вид на ядрото има такива електроди:

  1. С не-топилен център. Материалът за такива продукти е графит, електрически въглища или волфрам.
  2. С топилна среда. В този случай сърцевината е проводникът, чиято дебелина зависи от вида на заваряването.

Що се отнася до външната обвивка, набора от електроди, които се намират на пазара, трябва да бъде разделен на няколко групи.

Така че покритието може да бъде:

  • Пулп (клас С). Тези продукти се използват основно за извършване на заваръчни работи с тръби с големи размери. Например за монтаж на магистрали за транспортиране на газ или вода.
  • Рутилова киселина (RA). Такива електроди са оптимални за заваряване на метални нагревателни тръби или водопроводни инсталации. В този случай заваръчният шев е покрит с малък слой шлака, който лесно се отстранява чрез потупване.
  • Рутил (RR). Този тип електроди дава възможност за получаване на много чисти заваръчни шевове и шлаката, образувана по време на работа, е много лесно да се отстрани. Предимно такива електроди се използват на места с ъглови връзки или при заваряване на втория или третия слой.
  • Рутил целулоза (RC). Такива електроди могат да извършват заваръчни работи абсолютно във всяка равнина. По-специално, те са много активно използвани за създаване на дълъг вертикален шев.
  • Основен (B). Такива продукти могат да се нарекат универсални, защото са подходящи за заваряване на дебелостенни тръби, части, чиято работа ще се извършва при отрицателни температури. Това създава пластмасов висококачествен шев, който не се разкъсва и не се деформира във времето. Виж също: "Сортове на електродите за заваряване на тръби - изберете правилните".

Преди да започнете работа, препоръчваме ви да се консултирате с познатите си заварчици на вида електроди, които те предпочитат да използват. Във всеки конкретен случай те ще бъдат различни марки, защото голям брой марки могат да бъдат на разположение за продажба, освен това, различни от град в града.

Трябва да се отбележи отделно наличието на пряка връзка между цената и качеството на електродите. Фактът, че евтините консумативи не позволяват правилното заваряване на тръби с необходимото ниво на качество, е многократно тестван на практика. Ето защо не струва спестяване на тази част от разходите, защото в резултат на това те могат да се увеличат много повече.

Видове заварки и тръбни връзки

Има няколко начина за готвене на тръби чрез електрическо заваряване:

  • поставянето на частите край до края - в този случай секциите на тръбите са точно една срещу друга;
  • връзка с тауруса - това означава, че две парчета тръби са поставени перпендикулярно във формата на буквата "Т";
  • припокриване - при това изпълнение един от парчетата тръби е извит, така че да може да бъде поставен върху другия;
  • ъглово съединение - т.е. две части са поставени под ъгъл 45 ° или 90 °.

При извършване на заваряване на тръби чрез електрическо заваряване могат да се изпълнят следните шевове:

  • хоризонтално - в този случай заварените тръби са разположени вертикално;
  • вертикално - това са шевове върху вертикалната секция на тръбата;
  • таван - в този случай електродът се поставя в долната част на частта, над главата на работника;
  • долу - съответно шевовете, за които трябва да се наведете.

Моля, имайте предвид, че при работа с стоманени тръби връзката трябва да е от край до край, с необходимата точка на кипене на свързващата точка по дебелината на стената на продукта. Най-доброто в този случай би било използването на долния ротационен шев.

Има още няколко препоръки как да заварявате тръби с електрическо заваряване:

  1. При извършване на заваръчни работи електродът трябва да се държи под ъгъл 45 ° или малко по-малко, след това разтопеният метал ще попадне в заварената тръба в много по-малко количество.
  2. Ако правите връзката в тава или край до край, тогава ще ви трябват 2-3 мм електроди. В този случай силата на тока, оптимална за надеждно запечатване на системата, е в диапазона 80-110 ампера.
  3. За надеждно заваряване на припокриващото се съединение токът трябва да се увеличи до 120 ампера и електродите да могат да се използват подобно.
  1. Оптималната височина на заваръчния шев трябва да бъде 3 mm над повърхността на тръбата. Само след постигането му работата може да се счита за завършена.

Отделно, заслужава си да останете на профилираните продукти. Заваряването на такива тръби трябва да се извърши по посока на часовниковата стрелка. Това означава, че те първо вземат две точки от противоположните страни на профила, след това се преместват в две други точки и така нататък, докато цялата тръба се нагрее. След това преминете към внедряването на плътна заварка около периметъра на тръбата.

Предварителна работа с подробности

Преди да заваряте кръгла тръба, трябва да я подготвите за работа, т.е. да преработвате ставите и да изясните всички детайли. За целта първо се извършва диагностика на тръбите за съответствие с редица технически характеристики, приложими за инсталираната система, по-специално системата за водоснабдяване (виж: "Какво е по-добро заваряване на водопровода - видове и характеристики на заваряване").

Съгласно инструкциите трябва да бъдат изпълнени следните условия:

  • Геометрични размери.
  • Сертификат за качество, по-специално, ако е тръбопровод за питейна вода.
  • Идеална кръгла форма на тръбите - не се допускат дефекти в краищата под формата на плоско или овално напречно сечение.
  • Равна дебелина на стената по цялата им дължина.
  • Химическият състав на продуктите трябва да отговаря на държавните стандарти на Руската федерация за определени системи. Тази информация е изяснена от техническата документация или лабораторните тестове.

След това можете да продължите с подготовката на тръби за докинг и заваряване.

Процесът на подготовка включва следните етапи:

  • проверете равномерността на рязането в края на тръбата - тя трябва да бъде равна на 90 °;
  • крайът и площта от 10 мм от него трябва да бъдат внимателно почистени, докато се появи метален блясък;
  • всички следи от масло, ръжда, боя трябва да се отстранят и да се обезмасли повърхността на края на тръбата.

Последното нещо, което трябва да се грижи, е правилната конфигурация на задника. Ъгълът на отваряне на ръба трябва да бъде 65 °, а индексът на затъмняване трябва да бъде 2 mm. Допълнителната обработка ще позволи да се постигнат необходимите параметри.

Такава работа може да бъде направена с лъжичка за лице, плоско рязане или мелница. Специалистите, работещи с тръби с голям диаметър, използват фрези или газови и плазмени горелки.

Заваръчен процес

Когато цялата предварителна подготовка приключи, можете да започнете заваряването. Ако нямате необходимите умения и никога не сте вършили такава работа, препоръчваме ви да практикувате първо ненужни парчета тръби, за да не разваляте цялата система.

Тънкостите на електрическото заваряване

Ако кръглите тръби са заварени, шевът върху тях трябва да бъде непрекъснат. Това означава, че след като започне работата, тя не може да бъде прекъсната, докато не се образува плътна заварка. В случай на работа с ротационни и не-въртящи се съединения, заваряването на нагревателни тръби чрез електрическо заваряване трябва да се извърши на няколко слоя. Техният брой ще зависи от дебелината на стената на тръбата.

Зависимостта на броя на слоевете от параметрите на стената се изразява в следните стойности:

  • 2 слоя заваръчен шев се изпълняват на тръби с дебелина на стената до 6 мм;
  • ако стените варират в диапазона от 6-12 мм дебелина, ще са необходими 3 слоя;
  • всички други продукти, чиято дебелина на стената е още повече, трябва да бъдат приложени 4 слоя шев.

Следва да се отбележи, че всеки следващ слой заваряване може да бъде приложен само след пълно охлаждане на предишния. Преди да нанесете цялата образувана шлака трябва да се отстрани. Прочетете също: "Как да готвяме правилно електрическите тръби - теорията и практиката от капитана".

В допълнение, струва си да разгледате редица важни характеристики:

  1. Кои полярност и ток трябва да бъдат приложени (постоянни или редуващи се) ще зависят от дебелината на стените на тръбите, техния материал и обвивката на електродите. Цялата информация трябва да бъде посочена в инструкциите за електродите.
  2. Дебелината на електродите се влияе от силата на тока, необходим за заваряване. Можете да изчислите тази цифра, като умножете дебелината на пръта с 30 или 40. Така можете да изчислите ампеража в ампери и да я поставите върху заваръчното оборудване.
  3. Скоростта на работата няма регулирана стойност. Трябва просто да се уверите, че дъгата не остава в една точка твърде дълго, в противен случай ръбът ще изгори и всичко ще трябва да започне отначало.

За да улесните работата си, можете да монтирате фуги преди заваряване на газови тръби.

Ние събираме връзки

Този процес трябва да се извърши в следната последователност:

  1. Тръбите трябва да бъдат фиксирани в менгеме или друго устройство, които да ги образуват заедно. След това връзката с електрод трябва да се хване на 2-3 места. Ако това ще бъде само 2 точки, тогава ги направете от противоположните страни на кръга.
  2. В случай, когато се прави само една точка на свързване, окончателното кипене на ставата трябва да започне от противоположната страна.
  3. Моля, обърнете внимание, че дебелината на електрода за тръби с дебелина на стената от 3 мм не трябва да бъде по-голяма от 2,5 мм.

И още по-полезна информация относно техниката на заваряване.

Ако работите с тръби, чиято дебелина на стената е по-голяма от 4 мм, те се свързват с два шевора - коренът, преминаващ през цялата дебелина на стоманата, и ролковият шев, който е 3 мм висок валяк.

Извършвайки вертикални шевове на тръби със сечение от 30-80 мм, заваряването се извършва на две стъпки - първо, направете шев ¾ дължина и след това - всичко останало.

Когато направите хоризонтален шев на няколко слоя, при всеки следващ подход електродът трябва да се движи в обратната посока.

Крайната (крепостната) точка на шева, изпълнявана на няколко слоя, трябва да се постави на различни места.

Работете с въртящи се и неподвижни фуги

Техниката за заваряване на тръби с различни диаметри с въртящи се и неподвижни фуги изисква специално споменаване (виж също: "Как се прави заваряване на невъртящи се съединения на тръбите - стъпка по стъпка ръководство").

Сред правилата за извършване на такава работа са следните:

  1. Въртящите се стави ще бъдат удобни за работа в ротатора. Желателно е скоростта на работата и ротацията на механизма да са еднакви.
  2. Точката на контакт на метала с дъгата (заваръчен басейн) трябва да бъде разположена на 30 ° под върха на тръбата, монтирана в ротатора, със страната, противоположна на посоката на въртене.
  3. Такава работа може да се направи ръчно. За тази цел тръбата се обръща всеки път на 60-110º, така че е удобно да се работи с нея.

Най-трудно обаче е да работите, когато завъртите тръбата през 180º.

В този случай заваряването е по-добре разделено на 3 етапа:

  • На първо място, те са заварени в 1-2 слоя от 2/4 част на тръбата по дължината на външния радиус на огъване.
  • След това тръбата се разгъва и се добавя останалата част от заваръчния шев, като всички слоеве се изпълняват едновременно.
  • Накрая тръбата се завърта отново и останалите слоеве шев се добавят към външната страна на гънката.

Заваряването на въртящи се съединения се извършва на два етапа.

Методът на работа е, както следва:

  1. Тръбата трябва да бъде визуално разделена на два сегмента. В този случай шевът ще се появи едновременно хоризонтално и вертикално и таван.
  2. Заваряването започва от най-ниската точка на кръга и гладко премества електродът до най-високата точка. По същия начин, вършете работа от другата страна.
  3. В този случай дъгата е къса, по дължина, равна на ½ дебелината на електродната сърцевина.
  4. Височината на ролковия шев може да достигне 2-4 мм, всичко зависи от дебелината на стената на тръбата.

Крайният етап на заваряване е контролът на качеството на фугите.

Проверка на надеждността на връзките

Често, контролът върху качеството на заваръчните шевове и плътността на системата ще ви се наложи да извършвате самостоятелно чрез визуална проверка.

За да направите това, първо шевът трябва да бъде почистен от шлака и да го почукате с лек чук. След това визуално проверете самия шев за наличието на чипове, разфасовки или пукнатини, лошо приготвени парчета или изгаряния, както и други дефекти.

Последната стъпка е да се измери дебелината на шева. За да направите това, можете да използвате стандартни устройства, както и сонди, шаблони и други устройства.

Моля, обърнете внимание, че газопреносната или водопроводната система също трябва да се проверява за течове. За да направите това, изпълнете течността за тестване при натиск.

Мерки за безопасност при работа със заваръчна машина

Важна точка при извършването на всякакви електрически работи, включително заваряване на метални тръби, е спазването на правилата за безопасност. Ако бъдат пренебрегвани, можете да получите различни наранявания, като топлинни изгаряния на кожата, изгаряния на ретината на окото с електрическа светкавица, електрически удари и други.

Следователно, преди да започнете работа, трябва да изпълните следните стъпки:

  • проводящи проводници и компоненти на заваръчната машина трябва да бъдат изолирани;
  • уредът за заваръчно оборудване и допълнителните устройства трябва да бъдат заземени;
  • гащеризоните и ръкавиците трябва да са напълно сухи;
  • носете галоши или поставете гумена мат в малко помещение за допълнителна изолация;
  • За да защитите очите и лицето си, трябва да носите защитен щит при работа.

резултати

По този начин ние частично описахме как да извършваме заваряване на електрическо оборудване. Разбира се, за да бъде успешна дадена работа, трябва да имате някои практически умения. Въпреки това, благодарение на информацията, представена в материала, вие ще знаете откъде да започнете да практикувате. Съобразявайки се с нашите препоръки, вие със сигурност ще успеете да заварявате метални тръби на прилично ниво.

Технология за ръчна дъгова заварка

Притежаването на техники за електродъгово заваряване се счита за задължително за домашен занаятчия, който самостоятелно овладява техниката на заваряване (включително изучаването на всички тънкости и особености на този процес). Постоянното усъвършенстване на тези техники ще му позволи да изпълнява различни операции, свързани с подобряването на селската къща.

Технологията за заваряване на тръби чрез ръчно дъгова заварка (използвана, между другото, при работа с тръбни изделия) обхваща редица финес, които изискват специално внимание. При овладяването им винаги трябва да се помни, че по време на заваръчните работи се отдава голямо значение на спазването на изискванията на ГОСТ, които регулират вида на използваните електроди, както и разграничават типа образувани заварки.

Избор на електрода

На първо място, техниката за заваряване на тръби включва използването на специални електроди, които са метален прът със специален тип покритие. Функционалната цел на такова покритие е да се образува по време на заваряване защитен филм от дадена структура (т.нар. Шлака), който предотвратява навлизането на азот и кислород от въздуха в шева.

Различните видове електроди са проектирани да изпълняват определен обхват от задачи и според вида на защитния материал са разделени на следните класове:

  • с целулозно покритие, използвано за заваряване на тръби с голям диаметър;
  • електроди с рутилов филм, използвани при образуването на заваръчни шевове, както и при подготовката на т. нар.
  • с комбинирано покритие (рутил-целулоза), използвано при приготвянето на сложни заварени фуги.

Изборът на този или на този тип защитно покритие е строго регулиран и зависи от много от свързаните с него фактори (включително режима на работа на заваръчното оборудване). Също така отбелязваме, че използването на електроди, които не съответстват на естеството на извършваната заваръчна работа, оказва значително влияние върху качеството на произведените заваръчни шевове.

Оборудване и режими на работа

За организирането на заваръчни работи в домашни условия (включително при полагане на тръбопроводи) по правило се използват или специални трансформаторни токоизправители, или техните по-сложни модификационни инвертори.

Във всеки случай, заваръчната машина трябва да има няколко режима на работа, изборът на които зависи от вида на използваните електроди и от вида и дебелината на заварените метали. Качеството на заваръчния шев, което определя надеждността на тръбната връзка, в крайна сметка зависи от избора на режим на заваряване.

Обърнете внимание! Прилагането на режима на заваряване, препоръчан от GOST, се извършва чрез избиране на електродите с необходимия диаметър и настройване на оптималните стойности на стойностите на тока и напрежението на тока, действащи в електрическата дъга.

Всички данни за тези параметри могат да бъдат намерени в съответните раздели на ГОСТ за заваряване на тръбни метални изделия с определен диаметър.

Елементи за дъгова заварка

Същността на този процес се състои в образуването на заваръчно оборудване в контактната зона на електрическата дъга, под влиянието на което се затопля електродният прът. В този случай металните капки в шлаката се смесват с разтопения материал на заварените заготовки, след което шлаката излиза в течно състояние.

Характеристиките на дъгова заварка се проявяват в следните важни точки:

  • запалването на работната дъга се осъществява в момента, в който краят на електрода леко докосва повърхността на заварения контакт;
  • когато се работи с тръбни продукти, е необходимо да се следи внимателно дължината на дъгата, тъй като размерът на газовата обвивка, предпазващ зоната на заваряване от навлизането на въздух зависи от този параметър;
  • за равномерно разтопяване на метала по шева, движението на края на електрода по дължината на заварената зона трябва да бъде възможно най-гладко и равномерно;
  • Дебелината на металното сливане върху шева се определя от марката на тръбните продукти и се регулира чрез леки плъзгащи движения на електрода от страна на страна през цялото заваряване на целия шев.

Обърнете внимание! При свързване на заготовки с дебелостенни тръби с голям диаметър, трябва да се образуват външни и вътрешни шевове.

Процедура по заваряване

Преди започване на заваряването е необходимо да се извършат всички подготвителни мерки, предвидени в регламентите, които включват:

  • почистване на повърхността на детайлите от остатъците от замърсявания и мазнини, произведени по стандартни процедури;
  • подреждане на тръбите на кръстопътя по един или друг начин (чрез поставяне под тях на малки дървени пръти с подходяща дебелина например);
  • избор на необходимия режим на заваряване, както и подходящи за тези цели електроди.

Обърнете внимание! Има няколко начина за закрепване на тръбите, които се различават по ширината на заварената зона, както и по отношение на вида шев, който се получава. В случая, когато обмисляме (при заваряване на тръби на тръбопровод), е за предпочитане да се използва класическата връзка "от край до край", която позволява да се варят ръбове по цялата площ на връзката им.

Преди да започнете работа, първо трябва да включите заваръчния апарат с кабел, който вече е прикрепен към него, оборудван с държател за електрод и след това да закрепи земни контакти върху детайлите.

След това се полагат няколко къси заваръчни шевове около обвивката на съединените детайли, осигуряващи окончателното закрепване на относителното им положение, след което ще може да се извърши директно заваряване, като се използват добре познатите правила (виж "Характеристики на дъгова заварка").

В хода на работа винаги е необходимо да се помни, че тръбните съединения трябва да се заваряват в непрекъснат режим (без спиране) при едновременно управление на постоянството на скоростта на движението на електрода.

Броят на заварените при заваряване зависи от дебелината на стените на самите заготовки; в същото време първият (основен) шев се счита за основен. След прилагането му е необходимо да се провери качеството на полученото съединение и след това да се свали шлаката, образувана върху повърхността с метален чук. Обърнете внимание, че последният шев трябва да се прилага възможно най-равномерно.

В заключение, припомняме, че при работа със заваръчно оборудване е необходимо да се използва защитна маска и специален костюм, изработен от плътна тъкан, който надеждно предпазва откритите части от тялото от случайно падащи капки разтопен метал върху тях.

видео

Това видео показва как да вмъкнете тръба в тръба със същия диаметър:

Технология за заваряване на тръби

Под тръбопровода се разбира инженерна комуникация, при която потокът на работното вещество се предава чрез тръби (вода, газ, масло и др.). За да се гарантира качествено снабдяване, е необходимо не само да се полагат правилно, но и да се извършват периодично ремонтни работи и работи по поддръжката. Тук просто не можете да направите, без да се присъедините към елементите заедно. Нека да разгледаме какви тръби заваряват, как да заваряват тръбите с електрическо заваряване, какви техники трябва да бъдат приложени на практика за създаване на херметичен тръбопровод.

Видове тръбопроводи и заваряване

Има огромен брой тръбопроводи, които се използват за придвижване на различни материали и течности. Въз основа на целта им има следната класификация:

  • технологии;
  • Trunk;
  • промишлена;
  • газопроводи;
  • вода;
  • канализация.

При производството на тръбопровода са използвани различни материали - керамика, пластмаса, бетон и различни видове метали.

Съвременните заварчици за свързване на тръби използват три основни метода:

  1. Механичното се извършва от експлозии, дължащи се на триене.
  2. Термично, което се извършва чрез топене, например заваряване с газ, плазма или електронен лъч.
  3. Термомеханичните се произвеждат чрез магнитно контролирана дъга чрез метода на допир при допир.

Има много видове заваряване, които са разделени на много класификации. Преди да вкарате тръбите, трябва да разберете кой е най-добре направен. Теоретично, всеки тип е подходящ за заваряване на тръби с малък диаметър и големи. Тя може да се извърши чрез топене и налягане. Методите на топене включват заваряване с електродъгова дъга и газ и методите на налягане - газ, студ, ултразвук и контакт. Най-често срещаните начини за свързване на комуникациите са ръчната електрическа дъга и механизираната.

Заваряване на тръби чрез електрическо заваряване с консумативи и не-консумирани електроди

Най-ефективният начин е да се заваряват технологичните тръбопроводи с електрод ръчно или с помощта на автоматика. Това може да бъде методът на работа на консумиращ или не-консумируем електрод (заваряване с аргонова дъга). Технологията за заваряване на тръби се изпълнява на три основни етапа:

  1. Подготовка, която е разделена на две части - подготовката на капитана и подготовката на материала. Струва си да вземем подготовката на заварчика много отговорно, тъй като неговата безопасност зависи от него. Необходимо е да се подготвят работни дрехи и защитна маска за предпазване от изгаряния с ярки искри. Подготовката на частите се отнася до цялостното почистване на тръбите за заваряване от корозия, боя и мръсотия. Преди ръчно дъгова заварка на тръбопроводи е необходимо да се обработят ставите и зоната, която е в непосредствена близост до тях, с метална четка или шмиргенова хартия. Ако това не стане, тогава може да има "пролуки" в самия шев, тъй като материалът "няма да пресече" върху заразената тръба.
  2. Заваръчен процес. Когато всичко е готово, може да започнете. Най-важното в метода на дъгата (независимо дали се държи ръчно или с инвертор) е да държи дъгата. Първо трябва да запалите електрод и да инициирате дъга. Тогава се прави пълен шев. Типът му се избира директно от майстора в процеса на работа. Методът за провеждане на електрода и технологията за заваряване на тръбопровода като цяло са повлияни от много фактори - местоположението на тръбите, материала на тяхното производство, предпочитанията на заварчика.
  3. Проверка на качеството на работата. Когато шевът е готов (не забравяйте да победите шлаката, която се формира над нея под формата на ролка), можете да започнете комуникацията относно контрола на качеството на връзката.

Технологията на заваряване на водопроводни, газопроводи и други съоръжения е почти същата. Важно е да наблюдавате последователността на действията и да вземете под внимание видовете шевове на различни позиции, тъй като качеството на комуникацията ще зависи от възможността за готвене.

Как да накарате тръбите

За начинаещи, които искат да усъвършенстват напълно заваряването, е необходимо да знаете всички подробности за този процес. За заваряване на две тръби има повече от 30 начина. Обмислете най-често срещаните методи за заваряване на тръби:

  • в ъгъла;
  • в Телец (перпендикулярно един на друг);
  • към ставата;
  • застъпване.

Типът на свързване на тръбите се избира в зависимост от вида на метала, вида на заваряване и естеството на комуникацията. Например, тръбите за централизирана отоплителна система са най-често тръбопроводни, използващи електрическо заваряване. За висококачествен шев основното е да се постигне проникване по цялата дебелина на продукта.

Голяма роля в техниката за заваряване на тръби чрез ръчно дъгова заварка играят типовете шевове, които се класифицират в четири основни групи:

Всеки от тези методи има собствена технология на изпълнение. Най-удобното и най-лесно да направите качествена връзка е долната позиция. Ако е възможно да се движи и завърта елемент, тогава капитанът се опитва да ги зададе точно в долната позиция. В същото време, по време на работа, металът не тече надолу, както при вертикалния шев, не се пръска отстрани, както в тавана. Заваряването на технологични тръбопроводи се извършва с всички тези видове, тъй като комуникациите имат много отрасли.

Според типа шев на тръбопровода те се разделят на непрекъснати и прекъсващи шевове.

Характеристики на заваряване на тръби

Ръчното дъгообразно готвене на тръбопроводите значително се различава от работата с плоски части. Същото важи и за други видове, които се използват за водопроводи или газопроводи (аргон, газ). Следващите са най-основните аспекти на заваряването на тръби чрез ръчно дъгова заварка:

  1. Режими на настройка:
  • Заваръчният ток се изчислява по следния начин: диаметърът на електрода трябва да бъде умножен по 35. Това ще бъде оптималната сила. Например, когато работите с проводник от 3 mm, токовата сила ще бъде (3x35) 105A. Разбира се, тази цифра е условна, но средно се оказва. При заваряване на тръби с малък диаметър и дебелина до 4 мм не се изисква повече от 150 Аt;
  • за да се запази дъгата, трябва да се спазва стриктно разстоянието между проводника и металите. Тя се изчислява въз основа на диаметъра на електрода +1. Например, с електрод от 4 мм, разстоянието за дъгата ще бъде 5 мм.
  1. Заваряване на тръби с малък диаметър (до 10 см):
  • Първоначално ставите се сглобяват на ръка и се избират по точковия метод (две точки са достатъчни един срещу друг);
  • когато се свързват части с дебелина от 4 мм и повече, те се свалят на два слоя - първо с коренов шев и след това с валяк;
  • хоризонтален шев при заваряване на тръби с малък диаметър, всяка ролка се поставя в обратна посока. Например, първата - от дясно на ляво, второ - от ляво на дясно, трето - от дясно на ляво и т.н.;
  • частите с дебелина от 3 до 8 сантиметра трябва да бъдат заварени на малки секции, за да се постигне по-добра връзка.
  1. Ротационни фуги и заваряване на тръби с голям диаметър:
  • скоростта на въртене на продукта трябва да бъде равна на скоростта на проводимост на проводника (той се определя на базата на дебелината на продукта (дебелите, които готвят малко по-дълго);
  • най-изгодното положение на заваръчния басейн - 30 градуса от горната точка;
  • когато заварявате в области, където е възможно да завъртите продукта на 180 градуса, работата се извършва на три етапа. Първата - на две стъпки, заваряйте двете горни четвърти на диаметъра на тръбата в посока, противоположна един на друг, на един или два слоя. Вторият вариант е да завъртите продукта и да завиете останалата става. Третият е отново завъртян на 180 градуса, а заваръчната част е завършена до края.
  1. Фиксираните фуги са много по-трудни за готвене, така че има известна технология за заваряване чрез ръчно електродъгово заваряване:
  • вертикалните фуги се приготвят на два етапа. Периметърът на съединението е конвенционално разделен от вертикална права линия на две секции. Двете завършват с три позиции: таван, хоризонтално и дъно. Таванът е областта, която заема около 20 градуса от най-ниската точка на частта. Долна - 20 градуса от горната част на продукта. Между тези позиции е хоризонталното положение. Работата трябва да започне с позицията на тавана и да доведе електрода към дъното. Всеки раздел се обработва от къси дъги, които се изчисляват както следва: D (el) / 2.
  • хоризонталните фуги са закрепени с ъгъл на гърба. По отношение на оста на електрода трябва да бъде разположен на 80 градуса. Работата се извършва на средна дъга и за заваряване на тръби с малък диаметър и големи.

Спазването на тези правила при заваряване на водопроводните тръби чрез електрическо заваряване ви осигурява гладък и красив шев и най-важното - запечатан, издръжлив и издръжлив.

В заключение, важно е да се отбележи, че дъгова заварка на тръби се използва широко за работа с различни видове проводници. Погледнахме как да готвим, частите, които са в различни позиции. Това е характеристика на елементите за обработка на данни, тъй като те са свързани с различни видове шевове на различни позиции.

Начинаещите, които вече са напълнили ръцете си с различни видове връзки, няма да бъдат трудно да се адаптират към заваряването на тръби чрез ръчно дъгова заварка. И не забравяйте, че половината от успеха зависи от качеството на отстраняващите тръби за заваряване.

Технологията за заваряване на тръбопроводите е отлично показана в следния видеоклип:

Монтаж на тръбни съединения

При сглобяване на фуги с едностранно рязане на ръбове и заварени без опорни пръстени и заваряване на корена на шева, сместа от вътрешни ръбове не трябва да бъде по-висока от тази, установена в техническата документация за тръбопровода.

Подготвените ръбове и съседните области трябва да бъдат механично почистени до метален блясък и обезмаслени до широчина от най-малко 20 mm от външната страна и най-малко 10 mm от вътрешната страна.

При монтажа на фугите на тръбите за заваряване трябва да се използват устройства за настройка, за предпочитане инвентар, не заваряеми тръби.

Правилността на тръбите в съединението (липса на счупвания) и изместването на ръбовете се проверяват с надлъжно влакче с дължина 400 mm, което се нанася на три или четири места, а на обиколката на съединението.

При правилно сглобена връзка, пролуката между края на владетеля и повърхността на тръбата трябва да бъде не повече от 1,5 мм, а в заварената става - не повече от 3 мм.

При монтаж на тръби и други елементи с надлъжни и спирални шевове. последните трябва да бъдат компенсирани една от друга. Офсет - не по-малко от три пъти дебелината на стените на тръбите за заваряване, но не по-малко от 100 мм.

Последователността на сглобяване на съединението с опорния пръстен:

  • поставете пръстена в една от тръбите с междина между него и вътрешната повърхност на тръбата не повече от 1 мм;
  • те направят лепило на пръстена от външната страна на тръбата на две места и след това го заваряват към тръбата с точен шев с крака не повече от 4 мм;
  • изглаждане на нишката от шлака и пръски;
  • притискане на присъединената тръба към издадената част на поддържащия пръстен;
  • установете пролука между 4-5 mm между шева и тръбата, която ще се свърже;
  • проверете верността на монтажа;
  • заварете шева на основния пръстен на резбата към тръбата, която ще се свърже.

Заваряване на опорния пръстен

Кореновият шев е заварен от електроди с диаметър от 2.5-3.0 мм. Размерите на подложката: ширина 20-25 мм, дебелина 3-4 мм.

Преди заваряване и започване на заваряването, качеството на сглобката трябва да се провери от заварчика. Качеството на монтаж на тръбни връзки под налягане над 2,2 МРа или с диаметър повече от 600 мм, независимо от работното налягане, се проверява от капитана или контролера. При контролирането на качеството на сглобяването на тръбопроводите с работна температура 450 ° C и по-висока, е необходимо да се уверите, че са налице серийния номер на топлината и броя на тръбите.

Правилно заваряване на различни тръби

Заваряването е установяването на междуатомни връзки между парчета тръби, когато те се затоплят или пластично деформират. Понякога се използват едновременно пластична деформация и нагряване (GOST 2601-84).

Видове заваряване на тръби.

Правилното заваряване на различни тръби може да бъде от два вида: заваряване с тръби под налягане и заваряване с термоядрен синтез. Металът по краищата на заварените части се стопява от източника на нагряване - това се топи. Металът се деформира пластично по ръбовете на частите за заваряване чрез метода на тяхното компресиране под налягане - това е налягане. С него температурата е по-ниска от точката на топене.

Чрез заваряване чрез сливане може да се припише за заваряване с газ. При този метод, когато се нагрява, се използва пламък на изгорели газове в горелката. Газовото заваряване (използвайки смес от газове) започва да се използва с развитието на индустриалното производство на газове като кислород, водород и ацетилен.

Тези методи се използват при свързване на тръби от мед и други цветни метали. Днес заваряването на газ се използва широко в строителството. Изборът на метод за заваряване зависи от диаметъра на тръбата, марката, дебелината на метала и други фактори.

Заваръчното заваряване на тръбите е разделено на:

  • електрическа дъга, в която източникът на нагряване е електрическа дъга;
  • електрически прост, при който източникът на топлина е разтопена шлака с поток, който протича през нея;
  • електронен лъч - металите се стопяват от поток от електрони;
  • лазер - металът се стопява от мощен лъч от фотони;
  • газ - металът се стопява с помощта на газова горелка. Този метод е най-подходящ за заваряване на газови тръби. Шепът от газовата горелка се оказва по-чист и по-плътен, което е важно за газовите тръби.

Правила за безопасност

Безопасност при заваряване.

Всеки вид заваряване (газ, електричество и др.) Трябва да се извършва на места, оборудвани със специално оборудване. Това включва специални екрани и щитове, които предпазват от въздействието на електрическа дъга. Тези защитни устройства трябва да бъдат в такава позиция, че работниците, които присъстват в помещението, но не участват в заваряването, да бъдат напълно защитени.

Ако се извършва заваряване на тръби с голям диаметър и тегло над 20 кг, трябва да има механизми за повдигане и транспорт. Широчината на преминаването към точката на заваряване трябва да бъде най-малко един метър. Температурата в помещението, където се извършва заваряването, не трябва да бъде под +16 градуса по Целзий. Трябва да има вентилация и подходящо осветление на зоната за заваряване.

Лицата, извършващи заваръчни работи, трябва да използват специално облекло. Технологията за заваряване осигурява заземяването на металните части на устройството, работната маса и корпуса на трансформатора също трябва да бъдат заземени. Изолацията върху всички кабели и проводници трябва да е непокътната и да бъде защитена от механични и топлинни повреди.

Всички части на устройството трябва да бъдат направени от огнеупорен материал. В случай на повреда в електрическата верига само професионален електротехник с изключване може да извърши корекции.

Сега даваме пример за изчисляване на обема и масата на депозирания метал.

Ако започнем от общата дължина на електрода 47 cm и площта на напречното сечение на шева 0,5 cm и вземем специфичния обем на заваръчния метал 7,8 g / cm, тогава обемът е равен на произведението от дължината на секцията и специфичния обем.

Ако дължината е означена с L, секцията е S, а специфичният обем е Vудара, тогава общият обем на заваръчния метал е равен на продукта от L, S и Vудара, което е равно на 1880

Масата на депозирания метал е равна на продукта на обема с коефициента на депозирания метал и е 1,88 кг / м3, ако се използват електроди тип VSP-1 с коефициент 10.

Подготовка за работа

Технологията за подготовка за започване на заваряването е следната: преди да започне работа, е необходимо да се подготви метал, т.е. да се маркират, нарязват и сглобяват тръбите. За да направите това, инсталирайте секциите на тръбите в първоначалната позиция и почистете всяка връзка от шлака, ръждата, мръсотията, старата боя и други слоеве. След това маркирането трябва да се осъществи, т.е. с помощта на лентова мярка, квадрат и писател, да се прехвърлят размерите на частта от рисунката върху метала. За тази цел можете да използвате метален шаблон. Трябва да се има предвид, че дължините на тръбите са малко по-къси по време на процеса на заваряване. Следователно, запасът трябва да се остави с изчисление 1 mm на напречно съединение, 0,1-0,2 на 1 mm надлъжен шев.

Тъй като тръбите имат преобладаващо кръгло напречно сечение, при рязането на парчета тръби най-често се използва термично рязане.

Етапи от заваръчна полипропиленова тръба.

Приблизително една трета от общия интензитет на труда е сглобяването на части за заваряване. При сглобяването трябва да обмислите производителя, да продължите от продуктовата серия, диаметъра на тръбата и други фактори. За монтаж използвайте т.нар. Заваръчен так. Това са къси светлинни шевове с напречно сечение до една трета от пълен шев. Дължината на лепилото зависи от дебелината и диаметъра на тръбата. Тя може да бъде от 20 до 120 мм. Заваръчните лепила се използват за предотвратяване на преместването на дължини на тръбите, което може да доведе до пукнатини по време на охлаждането. При заваряване с газови или електрически тръби с голяма дебелина и диаметър или заваряване в неудобно положение, монтажът се извършва с помощта на механични устройства.

За да се получи запалването на дъгата, създайте късо съединение на края на електрода с тръбата и отделянето на електрода от повърхността на тръбата. Разстоянието трябва да бъде равно на диаметъра на покрития електрод. Необходимо е металът да се затопли до желаната температура в мястото на катода. Отоплението ще излъчва първичните електрони.

За запалване на дъгата се използват следните методи: задника и плъзгането.

При запалване метал се загрява в точката на късо съединение. И когато дъгата се възпламени от плъзгащия се метод, металът се загрява на няколко места едновременно по повърхността на заваряването на тръбата.

По-често използвайте втория метод. Първият се използва при заваряване на тесни тръби с малък диаметър в неудобно положение.

Технология на заваряване

Непосредствено след запалването на дъгата започва топенето на металите - основата и електродът. Качеството на заварката и производителността на произведението зависят от дължината на дъгата. Следователно избора на правилната дължина на дъгата е особено важен. Необходимо е електродите да се захранват в дъгата при скоростта на топене на електрода. Колкото по-висока е квалификацията на специалист, толкова по-добре е да запази дължината на дъгата.

Една дъга, която е 0,5 до 1,1 пъти диаметъра на един електрод, се счита за нормална. За да изчислите дължината на дъгата по-точно, трябва да знаете какъв тип и марка електроди се използват. Позицията на мястото за заваряване също е важна. Ако дъгата е по-голяма от нормата, тогава стабилността на изгарянето намалява, загубите при изгаряне се увеличават, повърхността на шева се оказва неравномерна, дълбочината на проникване е неравномерна.

За да се направи шев с високо качество, трябва да обърнете внимание на ъгъла на наклона на електрода. За работа в долната позиция ъгълът на наклон на електрода е от 15 до 30 градуса назад. По правило дъгата е насочена в същата посока като електродите. Правилният наклон, в допълнение към висококачествения шев, осигурява по-ниска степен на охлаждане на метала.

За да се получи метална ролка с желаната ширина, е необходимо да се създадат колебателни движения на електрода в напречната посока. С помощта на осцилаторни движения шевовете се получават с широчина на ролката от 1,5 до 4 диаметъра на електрода. Такива шевове се използват най-често.

Получаването на добре приготвен корен се постига при преместване на триъгълник. Това движение се осъществява чрез извършване на ъглови шевове с шевове на краищата повече от 6 mm и ръбове на краищата с наклон.

Възможно е да се разграничат такива шевове по метода на тяхното напълване: еднослоен, многослоен, еднопосочен, многопропусклив.

Шнурът се нарича многослоен, ако броят на слоевете му съответства на броя на пропусканията по дъга. Такива шевове най-често се използват в проблемните области и в ставите.

Многофункционалните шевове се използват в ъглите и Т-ставите.

За подобряване на якостта се прилага шев в каскада, в секции или блокове. Всички тези шевове се произвеждат чрез метод на обратно заваряване.

Специфичност на заваръчните шарнирни съединения

Схемата на зашиване при завъртане на заваряването.

По време на изграждането на различни тръбопроводи е важно да се знае, че технологията на заваряване на въртящи се съединения, не ротационни, както и хоризонтални, е различна.

Заваряването на въртящи се съединения става в три слоя. Първо, съвместният трябва да бъде разделен на четири условни сегмента. Първите две са заварени, след което тръбата се завърта на 180 градуса, а останалите дължини се заваряват. След това тръбата трябва да се завърти още 90 градуса и да се приготви вторият слой. И завършват заваряването на съединението, като отново обръщат тръбата на 180 градуса и заваряват отново останалите два сегмента.

При заваряване на въртящи се съединения на метални тръби с диаметър по-голям от 500 мм се използва технологията на обратната стъпка. Използвайки този метод, разделяме съединението на къси сечения с дължина от 150 до 300 мм, в зависимост от диаметъра на тръбата. Слоест 3 се прилага и когато тръбата се върти.

При заваряване на ротационни съединения на метални газови тръби, чийто диаметър не надвишава 200 mm, съединението не е разделено на условни сегменти, а е заварено чрез непрекъснат шев по време на въртенето на тръбите по време на заваряване. Слоеве 2 и 3, когато се заваряват газови тръби, са направени в обратна посока. Всеки слой трябва да се припокрива с предишния слой с 10-15 мм.

Специфичност на заваряване на не-въртящи се съединения

Технологията за заваряване с три слоя се използва също за фиксирани фуги. При заваряване на фиксирани тръбни връзки с дебелина 12 мм, всеки слой на височина не е по-голям от 4 мм, широчината на ролката трябва да бъде равна на размера на трите диаметъра на електрода. Всяка не-въртяща се връзка е заварена по начин на прогресивно връщане. Дъгата трябва да е къса - не повече от 2 мм. При заваряване на неподвижни фуги, съседните слоеве трябва да се припокриват помежду си с около 20-25 mm.

Специфичност на заваръчните хоризонтални фуги

При заваряване на хоризонталните фуги се използват електроди с диаметър 4 мм. За да се създаде шев, електродите се движат напред-назад, образувайки ролка с нишки не по-голяма от 1,5 мм. Втората ролка се припокрива с първата. Токът първоначално е до 160 А. По време на заваряването на третия и четвъртия зъб се използват електроди с диаметър 5 мм. Токът се увеличава до 300 А.

Правилно заваряване на кореновите заварки

При правилното заваряване на корена с електричество и газ е необходимо да се почисти края и началото под ножа след готвене, за да се скрият следите от преминаването към друг електрод. Заваряването на корена с втория електрод започва от вече заварените и почистени места, като ги покрива с втория слой. Заваряването на корена, извършено по този начин, ви позволява да създадете почти монолитен шев.

По време на заваряването понякога възникват външни и вътрешни дефекти от различно естество. Външните дефекти включват изпарения, спрейове, вдлъбнати корени, микрокредити и други дефекти.

Някои дефекти могат да бъдат коригирани. Но е необходимо да се изчисли икономическата осъществимост на такава корекция.

Заваряване на въртящи се съединения на тръбите. Заваръчни тръби с обръщане

съдържание

Provar кореновата заварка изпълнява електроди с диаметър 2-4 мм. Височината на първия шев обикновено е 3-4 мм. За да изпълните втория и следващите слоеве, изберете електроди с по-голям диаметър и с повишена токова сила. Първият и вторият слой на шева могат да бъдат изпълнени по няколко начина, които са разгледани по-долу.

Първият метод за заваряване на шарнирно съединение

Тръбопроводите обикновено са разделени на 4 идентични секции. Първо, секциите 1-2 се заваряват, след което тръбата се завърта на 180 ° и се заваряват секциите 3 и 4. На фигурата по-долу е показана диаграма на този метод на заваряване.

След като първият слой е заварен, тръбата се завърта допълнително на 90 ° и се заваряват секциите 5 и 6. След това след завиване на тръбата още 180 °, останалите секции 7 и 8 се заваряват.

Вторият метод за заваряване на тръби с обръщаща става

Също така, както при първия метод, съединението обикновено се разделя на 4 приблизително еднакви секции. Първо, секциите 1 и 2 са заварени, след което тръбата се завърта на 90 ° и се извършва заваряване на секции 3 и 4. На фигурата по-долу е показана диаграма на този метод.

След заваряването на първия слой заварка тръбата се завърта на 90 ° и секциите 5 и 6 се заваряват, след което тръбата се завърта отново на 90 ° и секциите 7 и 8 се заваряват.

Третият начин. Заваряване на ротационни тръби с голям диаметър

Този метод на заваряване се използва за заваряване на тръби с голям диаметър, над 500 мм. С този метод съединението е разделено на няколко секции и заваряването се извършва в обратна стъпка. Моделът за заваряване е показан по-долу.

Препоръчителната дължина на всяка част от шева е 150-300 мм и зависи от диаметъра на тръбопровода.

Третият слой на заваръчния шев, независимо от метода на заваряване на първите пластове, се извършва в една посока с постоянно въртене на тръбата.

Видео: заваряване на въртящи се тръбни съединения

Част 1. Сварете корена на шева:

Част 2. Запълване на рязането:

Заваряване на въртящи се съединения с диаметър на тръбата по-малък от 200 мм

Ако диаметърът на тръбопровода, който трябва да бъде свързан, не надвишава 200 mm, тогава съединението не може да бъде разделено на секции, но може да бъде заварено с един непрекъснат шев, вижте фигурата по-долу:

В този случай, вторият и третият слой се изпълняват подобно на първия, но всеки път, с последващия слой, посоката на заваряване се обръща. И във всички случаи е необходимо да се припокриват всеки предишен слой, последван от 10-15mm.

Технологията на заваряване на не-въртящи се тръбни връзки

Заваряването на фиксирани тръбни съединения се извършва в зависимост от тяхното положение по време на заваряване и ъгъла на наклон. Има няколко области, включващи различни технологии за заваряване. Има 3 вида заваряване, определени от местоположението на тръбата:

  1. Вертикална.
  2. Хоризонтална.
  3. При ъгъл от 45 градуса.

Схемата на заваръчните тръби.

Тъй като размерът на дебелината на стената на тръбата е определящ момент при избора на метод за заваряване, при дебелина 12 мм ще е необходимо да се извърши заваряване по 3-слоен метод. Всеки от тях трябва да бъде не повече от 4 мм. Познаването на характеристиките на заваряването на не-въртящи се тръби, определени от ъгъла на наклон, е важно.

предотвратяване на големи аварии

Заваряване на тръбни съединения с използване на газ, електричество и др. произведени на предварително приготвени обекти, оборудвани със съответното оборудване. Те включват различни екрани, щитове, които ви позволяват да създадете защита срещу електрическа дъга. Те трябва да бъдат поставени в подходящо положение, за да могат хората в стаята, които не участват в заваряването, да бъдат напълно защитени.

Ъгълът на електрода по време на заваряване: A - ъгълът на вертикално заваряване; B - ъгъл за хоризонтално заваряване; B - ъгъл при заваряване на тавана.

Заваряването на тръби с голям диаметър, чието тегло е повече от 20 кг, се извършва чрез механизми за повдигане и транспорт. Преминаването към мястото за заваряване трябва да бъде най-малко един метър. Температурата в стаята не трябва да бъде под + 16 ° С. Трябва да има вентилационна система и трябва да има достатъчно място.

Технологията за заваряване осигурява задължително заземяване на всички части на устройството, които са изработени от метал. Тялото на трансформатора и масата също трябва да бъдат заземени. Проводниците и кабелите на заваръчното устройство трябва да бъдат изолирани.

Заваряване на не-въртящи тръби

Как да заварявате, за да поставите тръбата вертикално

Ако тръбата е разположена вертикално, тогава целият процес на заваряване протича по аналогия с образуването на хоризонтална връзка. Основната разлика се дължи на наличието на редовна промяна на ъгъла на наклона на електрода, ако се има предвид това, като се вземе предвид периметъра на шева.

Основните етапи на заваряване са:

  1. Процесът на създаване на връзка чрез заваряване на тръба, свързана с коренния валяк.
  2. Образуването на три ролки, които ви позволяват да запълнете рязането.
  3. Създаване на заключване благодарение на началото и края на ролките.
  4. Заваряване на предния слой.

Заварени тръбни връзки: a - въртящ се, b - не въртящ, c - хоризонтален.

Първата стъпка е да се създаде съвместен, който да формира основата на цялата структура. Ето защо този етап е най-важният. Изборът на заваръчен ток се извършва в зависимост от дебелината на метала и размера на разстоянието между отворите между краищата на тръбата. Този етап е свързан с създаването на две ролки, които са основни.

За да създадете връзка на тръбата, трябва да заснемете всяка база на ставата, като използвате втория корен, като направите корекция в първия слой. Наклонът на работния електрод функционира във връзка с нивото на повърхността при положение "ъглово".

Въртящата ролка може да бъде оформена с висококачествено заваряване на части, което се извършва от електроди с диаметър 3 mm. Изборът на ток за заваряване се извършва в минимален или среден диапазон. Това отчита:

  1. Размерът на дебелината на материала на метала.
  2. Разликата между всички краища.
  3. Тънка дебелина

Електродът трябва да има наклон спрямо посоката на заваряване, в зависимост от степента на проникване на корена на шева. Дължината на дъгата се поддържа, както следва, ако проникването:

  • недостатъчно - дължината е кратка;
  • нормална - средна дължина.

Схемата за заваряване на фиксирани тръбни съединения.

Определянето на скоростта на процеса на заваряване взема предвид обема на самия резервоар. Най-голямата завършеност на кореновата ролка на съединението, изработено от метал, допринася за дълго време в течна форма. Поради това ще се наблюдават дефекти. Изборът на скорост на заваряване трябва да се извърши, за да се създаде висококачествена сплав на всеки ръб, което ще осигури нормалното състояние на ролката.

За обработка на метал с подходяща дебелина при вземане на проби и заваряване, които са поставени, използването на електрод (4 мм) е най-приемливо. Ако наклонът на електрода се движи под същия ъгъл, както при работа с коренния валяк, се използва методът "ъгъл назад". Скоростта е избрана така, че да ви позволи да оставите валяка в нормално състояние.

Как да запълним печата

Началото за запълване на уплътнението е долният ръб, който е платформа. Това се дължи на използването на методи за заваряване, които са по-подходящи. Изпълнението на хоризонталната фуга трябва да се извърши с увеличения режим. Местоположението на шлаката оказва влияние върху метода на заваряване, т.е. "ъгъл назад" или "под прав ъгъл".

Вземете ролка с наличието на усилване, т.е. "гърбица", която съответства на заваръчното дъно за създаване на рафт, което позволява заваряване на следващия валяк при повишени условия. Втората коренна директория се обработва, премества се равномерно, обработва я от долния край с електрод.

Технологията на заваряване с въглероден електрод.

Като започнете да заварявате ролката, която е третата, изберете нивото на нейната пълнота. Важно е размерът на ширината на жлеба, който е свободен между шева на връзката и ръба на жлеба отгоре, да не е твърде голям за четвъртия ролер или твърде тесен за двата ролки. Горният ръб на третата ролка трябва да има минимална ширина преди началото на ръба отгоре. Тя може да бъде подобна на диаметъра на електрода.

За запълване на рязането е необходимо да се образуват още 3 слоя ролки, които се свързват с пълненето на основата на заваръчния шев и укрепването на фугата. Работата се извършва, като се отчита правилният ъгъл, а пълненето на рязането се извършва при висока скорост на заваряване. Това се дължи на по-силната връзка на слоевете помежду си.

Как да направите брави

На етапа на изпълнение на ключалките са извършени заваръчните работи по създаването на отделни ролки. Заваряването на всяка от слоевете-ролки е завършено с лопатка върху шева, който е основният. Разстоянието трябва да бъде около 2 см. Заключената ключалка е началната точка на всяка ролка, изместена от предишната, с 0,5 см.

Последният етап е свързан с лицева заварка. Образуването на тесни слоеве трябва да се извърши в резултат на настилката на нивото на хоризонтално разположение, последното от което позволява да се получи най-плоската повърхност. При извършване на заваряване е необходим режим на висока скорост.

Заваряването на ролките се извършва, като се вземе предвид проникването в началото на шева и приближаването към него.

Видове заварки.

При изпълнение на съединението, всеки валяк трябва да бъде направен изцяло, като се вземе предвид целия периметър без прекъсване. Изместването на всяка ключалка, т.е. началото на слоя, трябва да се извърши на разстояние не по-малко от 50 mm един от друг.

Поддържането на многопосочен тип заваряване с голяма дебелина обикновено се извършва по спирален начин. Дефективността намалява в резултат на намаляването на броя на бравите, т.е. началото и края на заваряването. Извършвайки подхода към началото на ролките, заваряването се спира, като се вземе предвид разстоянието, което е не по-малко от 20 мм, броейки от началото на ролката. Ако е прекалено висока, тя се подстригва или смила.

Можете да използвате ролката така, че да намалите броя на бравите, което ще позволи да се правят висококачествени фуги върху шлаката. Този продуктивен метод започва в началото на ролката. За да направите това, дъгата се забавя, за да се разтопи началото на ролката, да влезе в нея с текущата дъга, да отиде на работа, последвана от ролка по отношение на предишната и т.н. завършвайки всеки слой и се премества в нов.

Как се произвеждат хоризонтални повърхности

Таблица за заваряване.

Ако се прави заваряване на не-въртящи се тръбни връзки в хоризонтално положение, тогава използването на тази технология е трудно, което се свързва с наличието на това професионално умение. Особено трудно е необходимостта да се контролира електродът и постоянно да се променя ъгълът му. Тръбите са заварени в съответствие с три последователни позиции:

За всяка отделна заварка изберете своя заваръчен ток. За посоката на тавана трябва да се осигури високо ниво на мощност. Процесът на заваряване на който и да е от етапите трябва да бъде непрекъснат, трябва да бъде правилно стартиран с метода "ъглово назад" и завършен с "ъгъл напред".

Заваряване на тръбни съединения под ъгъл 45 °

Особеността на този тип заваряване на тръби се свързва с пространственото положение на шева, като се има предвид определен ъгъл, който изисква гъвкавост, свързана със способността да се произвежда заваряване. Създаването на първичната ролка се извършва с помощта на електрод под ъгъл 90 °.

Образуването на шева се свързва с непрекъснатото запълване на втория валяк. Запълване на основата, започнете да разтопявате първата ролка. Тръбата трябва да бъде фиксирана чрез заваряване, като постоянно се използва електрод за създаване на хоризонтални и вертикални връзки. Предната страна на заваръчния слой не е плоска в сравнение с останалата част.

Ръчно дъгова заварка на метални тръби във вертикално съединение може да се извърши по аналогия със заваряването в хоризонтална посока. Основната разлика е методът, свързан с използването на транслационното движение на електрода. Това изисква промяна в ъгъла на наклона на самия електрод към шева, преминаващ през цялата дължина на периметъра на тръбата, която е заварена.