Заваряване на нефтопроводи

Заваръчни работи при производството на тръбопровода

Пръстеновидните заваръчни съединения се произвеждат чрез методи за електродъгово заваряване:

- ръчно електродъгово заваряване с покрити електроди;

- механизирано заваряване с консумативен електрод в околната среда на активни газове и смеси;

- механизирано заваряване, самозатварящо жило;

- механизирано заваряване на прахообразни жици в околната среда на активни газове;

- автоматично заваряване с консумируем електрод в околната среда на активни газове и смеси;

- автоматична дъгова заварка;

- комбинирани методи в съответствие със сертифицирани технологии.

Забележка. Други методи за заваряване на пръстеновидни тръбни фуги (електрически контакт на задния край, магнитно контролирана дъга, лазер и др.) Са разрешени в хода на техническото оправдание и практическото потвърждаване на тяхната ефективност и осигуряване на качеството на ставите.

6.4.2 Тръбопроводи, части от тръбопроводи, клапани, заваръчни материали, които са преминали през входящата инспекция по предписания начин, трябва да бъдат доставени към монтажа и заваряването на тръбопроводите.

6.4.3 Преди сглобяването и заваряването на тръбопровода е необходимо:

- извършват визуална проверка на повърхността на тръбите и фитингите на тръбопровода за отсъствие на щети, регулирани от техническите условия за доставка на тръби и фитинги;

- почистване на кухината на тръбите (частите) от почвата, мръсотия, сняг;

- рязане на деформираната и повредена повърхност на краищата на тръбите;

- почистете ръбовете и вътрешните и външните повърхности на тръбите (частите), които са в непосредствена близост до тях, до ширина най-малко 15 mm.

6.4.4 Не се разрешава да се поправят повреди на повърхността на тръбата, включително назъбване и изкривяване на краищата на тръбите, както и разкъсване на заваръчните шевове на ръбовете. Повреденият край на тръбата трябва да бъде нарязан и необходимата подготовка на ръба за заваряване трябва да бъде обработена.

Механичната обработка на тръбните ръбове след газово-кислородно или въздушно плазмено рязане, както и при прерязване на рязане на фабричните ръбове, ако те не отговарят на изискванията на заваръчната технология, трябва да се извършват с помощта на специализирани машини.

След газово-кислородно или въздушно плазмено рязане металният слой с дебелина най-малко 1,0 мм трябва да бъде отстранен от повърхността на режещите ръбове.

След отрязването на дефектните краища, зоните, съседни на краищата на тръбите, трябва да бъдат подложени на ултразвуково изпитване чрез непрекъснато сканиране по целия периметър при ширина най-малко 40 mm при липса на разслояване на стената на тръбата.

Позволява се да се отстранят слепените дефекти на външната повърхност на неизолираните краища на тръби под формата на драскотини, драскотини, изстъргвания до 5% от номиналната дебелина на стената, при условие, че дебелината на стената на тръбната част след смилането не се отстранява външно минус толеранса.

Възможно е да се скъсят и скъсат щифтовете на тръбите и частите до дълбочина до 5 мм, без да се изрязват краищата, като се прегъват ръбовете около целия периметър на краищата, като се използва специализирана машина.

6.4.5 Тръбна конструкция с номинален диаметър DN 300 и по-висока трябва да се направи на вътрешни централизатори. Тръби с по-малък диаметър могат да бъдат сглобени чрез вътрешни или външни централизиращи устройства. Независимо от диаметъра на тръбите, сглобяването на припокривания и други стави, при които използването на вътрешни централизатори не може да се извършва с помощта на външни централизиращи устройства.

6.4.6 При монтаж на тръби със същата номинална дебелина на стената, ръбовете могат да се изместят до 20% от дебелината на стената на тръбата, но не повече от 3 mm.

Изместването на ръбовете при сглобяване на тръби с различна дебелина, измерено на външната повърхност, не трябва да надвишава горната стойност, определена от по-малката дебелина на стената.

6.4.7 При следните условия се допуска директно свързване на тръбопроводи с различен дебит от същия диаметър или тръби с части (тръби, преходи, кранове):

- ако разликата в дебелината на стените на съединени тръби или тръби с части (максимум 12 мм или по-малко) не надвишава 2,5 мм;

- ако разликата в дебелината на стените на съединени тръби или тръби с части (максимумът от които е по-голяма от 12 мм) не надвишава 3 мм.

Свързването на тръби или тръби с части с по-голяма разлика в дебелината на стените се извършва чрез заваряване между съединени тръби или тръби с части от адаптери или вложки с междинна дебелина, дължината на които трябва да бъде най-малко 250 mm.

С дебелини до 1,5 с по-малка дебелина на стената (δ1) директно монтиране и заваряване на тръби се допуска със специално рязане на ръбовете на дебелата стена (δ3а) тръби или части чрез механична обработка до дебелина δ2 = δ1 според фигура 2, позиция "а" и "б".

Намерете дебелини, по-големи от 1,5 δ1 типичните варианти на обработка могат да бъдат приложени за краищата на допиращите елементи с различна дебелина съгласно фигура 2, позицията "с, d, d, e".

δ1 - дебелината на стената на тънкостенния елемент; δ2 - дебелината на заварения край на дебелия стенен елемент;

δ3 - дебелина на стената на елемента с дебели стени; δ4 - дебелината на стената на машинно деформируемия елемент.

Фигура 2 - Регламентирани опции за обработка на краищата на допиращите елементи с различна дебелина

6.4.8 При избора на конструктивно решение за свързване на елементи с различни дебелини, изработени от стомана с различна нормативна временна устойчивост на разрушаване съгласно схемите на фигура 2, трябва да се извърши изпитване на якост, като се използва следната формула:

където δ1, Rтон - дебелината на стената на тънкостенния елемент (mm) и стандартната му временна якост на опън (MPa);

δ2, RTNT - дебелината на заварения ръб на дебелината на дебелината (mm) и съответно нормативната временна устойчивост на разкъсване (MPa).

6.4.9. Директно свързване на тръбите с клапани и разпределителни вентили е разрешено, при условие че дебелината на заварените ръбове на дюзата на клапана не надвишава 1,5 пъти дебелината на стената на тръбата, която е прикрепена към нея при специална подготовка на краищата на клапанната тръба при фабричните условия от фигура 2, g.

Във всички случаи, когато специалното рязане на ръбовете на тръбите за фитинги не е направено във фабриката и също така, когато дебелината на заваръчния ръб на тръбата за арматури надвиши 1,5 пъти дебелината на стената на тръбата, която е свързана към нея, връзката трябва да бъде направена чрез заваряване между тръбата за съединяване и фитингите съгласно фигура 2, позиция "е".

6.4.10 При монтажа на тръбните фуги шестовете на фабричните надлъжни шевове трябва да бъдат изместени една спрямо друга на разстояние не по-малко от 75 mm с номинален диаметър до DN 500 и 100 mm с диаметър над 500 mm.

Монтажът върху вътрешния централизиращ елемент на тръбните съединения и части трябва да се извършва без залепване. Ако по време на инсталирането на технологичната празнина в ставата стана необходимо да се поставят ръкавици за захващане, те трябва да бъдат напълно отстранени с абразивно колело по време на процеса на заваряване на кореновия слой.

Режимите на заваряване за залепване трябва да съответстват на режимите на заваряване на кореновия слой на шева.

Торбите трябва да се извършват на разстояние най-малко 100 mm от фабричните надлъжни шевове.

6.4.11 Преди да се залепят или заваряват кореновия слой на шева, в зависимост от дебелината на стената на тръбите (частите), стойността на металния въглероден еквивалент, температурата на околния въздух, вида на покритието на електрода и методите за заваряване, ръбовете трябва да се нагорещят според данните в таблица 24.

Таблица 24 - Температура на подгряване при заваряване на кореновия слой

шевови електроди с основно покритие, автоматично заваряване с газово заваряване

и механизирано заваряване с плътни жици

Въглеродният еквивалент на металните тръби,%

Температура на подгряване, ° С, с дебелина на стената на тръбата, mm

До 12 включително

Над 12 до 14 включително

Над 14 до 16 включително

Над 16 до 18 включително

Над 18 до 20 включително

Нагрява се до плюс 50 ° C

Нагрява се до плюс 50 ° C

Нагряване до плюс (100 + 30) ° С при температура на околната среда под-минус 25 ° С

Нагряване до плюс (100 + 30) ° С при температура на околната среда под-минус 10 ° С

Загрява се до плюс (100 + 30) ° C, независимо от температурата на околната среда

Загрява се до плюс (100 + 30) ° C, независимо от температурата на околната среда

St 0.41 до 0.46 inc.

Нагрява се до плюс 50 ° C

Нагряване до плюс (100 + 30) ° С при температура на околната среда под 0 ° С

Загрява се до плюс (100 + 30) ° C, независимо от температурата на околната среда

Загрява се до плюс (100 + 30) ° C, независимо от температурата на околната среда

Загрява се до плюс (100 + 30) ° C, независимо от температурата на околната среда

Загрява се до плюс (100 + 30) ° C, независимо от температурата на околната среда

Температурата на предварително загряване на тръбните съединения за ръчно дъгова заварка на кореновия слой на шева с електроди с покритие от целулозен тип трябва да бъде:

- в Секв, равна на 0,41 или по-малко и дебелина на стената до 18,0 mm включително - плюс 100 ° С, с дебелина на стената над 18,0 mm - плюс 150 ° С;

- в Секв, повече от 0,41 до 0,46 включително, с дебелина на стената до 12,0 mm включително - плюс 100 ° C, повече от 12,0 mm до 20,0 mm включително - 150 ° C и повече от 20,0 mm - 200 ° C.

6.4.12 Температурата на предварително загряване на краищата на спирателните вентили при заваряване с адапторен пръстен или тръба трябва да бъде с 20 ° C по-ниска от посочената в таблица 24.

При сглобяване и заваряване на припокривания на секциите на тръбопроводите температурата на предварително загряване на ръбовете трябва да бъде (100 + 30) ° С

6.4.13 При монтажа на фугите върху външния централизиращ елемент, той може да бъде свален, след като поне 60% от периметъра на коренния шев е завършен. В този случай зоните на кореновия слой на шева трябва да бъдат равномерно разположени около периметъра на съединението. След отстраняване на централизатора всички заварени зони трябва да бъдат почистени и краищата им обработени с абразивно колело.

6.4.14 При заваряване на тръби от стомана със стандартна временна устойчивост на скъсване над 620 МРа и при извършване на специални заваръчни работи не е позволено да се оставят непълни заварени съединения, да се преместват или да се излагат на каквито и да било външни влияния: заваръчни покрития, тръби с различна дебелина детайл "," тръбни спирателни вентили ", както и при ремонт на заварени съединения.

6.4.15 желе вътре корен заваръчни шевове различни дебелини на тръбни връзки "тръба - съвместно част", "тръба - вентили", "адаптер пръстен - дело вентили" номинален диаметър DN 1000 и повече през е необходимо периметъра на ставата, това трябва да бъде най- заваръчният слой се изчиства от шлаката, а остатъците от електроди и шлака се събират и отстраняват.

6.4.16 Всяко съединение трябва да бъде обозначено като заварчик или бригада от заварчици, извършващи заваряване. При ставите на стоманени тръби с нормативна временна устойчивост на разкъсване до 540 МРа печатите трябва да се нанасят механично или с маркер, който да не може да се изтрие с боята. Съединенията на стоманени тръби със стандартна временна якост на опън от 540 МРа и повече са маркирани с незаличима боя.

Марките се намират на разстояние 100-150 mm от съединението в горния полукръг извън тръбата.

6.4.17 Не се допуска заваряване на елементи, различни от катодите, в местата на напречни пръстеновидни, спирални и надлъжни заваръчни шевове. Ако проектът предвижда заваряване на елементи към тялото на тръбата, тогава разстоянието между шевовете на тръбопровода и шева на заварения елемент трябва да бъде най-малко 100 mm.

6.4.18 При заваряване на тръбопровод в низ, заварените фуги трябва да бъдат вързани към коловозите на маршрута и да бъдат записани в архитектурната документация.

6.4.19 Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва само върху опори за инвентар и монтаж. Използването на земни и снежни призми за монтиране на тръбопровода не е разрешено.

6.4.20 В случай на прекъсване на работа за повече от 2 часа, краищата на заварения тръбопроводен участък трябва да бъдат затворени с инвентарни щепсели, за да се предотврати навлизането на сняг, мръсотия и др.

6.4.21 Допуска се извършване на заваръчни работи при температура на въздуха до минус 50 ° С.

6.4.22 Забранява се извършването на заваръчни работи на открито без подслон при утаяване или при скорост на вятъра, по-голяма от: 10 m / s - при ръчно дъгова заварка; 15 m / s - за механизирано заваряване с самозащитни проводници с поточна вълна; 6 m / s - за механизирано заваряване с твърд проводник и тел с обработен поток в въглероден диоксид и смеси; 2 m / s - при заваряване в газови смеси на аргон.

06.04.23, тестване на квалификацията на дипломирани заварчици ръчно електродъгово заваряване и операторите на механизирано и автоматизирано заваряване инсталации трябва да се извършва в организацията, извършваща заваръчни работи по този въпрос, за да се потвърди на изискванията, необходими способности на всеки заварчик (или бригада ниво заварчици в случай на съвместна бригада или връзка заваряване), за да изпълнение на висококачествени заварени съединения чрез сертифицирани технологии за заваряване.

Тестовете за прием се провеждат в присъствието на представител на техническия надзор.

6.4.24 При извършване на заваръчни работи всеки заварчик трябва да заварява допустимо съединение за тръби с номинален диаметър до DN 1000 или половината на фугата около вертикалната ос за тръби DN 1000 mm или повече при условия, идентични на условията на заваряване на пистата, ако:

- той (те) първо започна да заварява главния тръбопровод или прекъсва работата си повече от три месеца;

- Направени са промени в технологичния процес на сертифицирана заваръчна техника, което налага ново сертифициране на производството на заваръчна техника.

6.4.25 Присъединяването подлежи на:

- визуална инспекция и измерване, при които заваръчната система трябва да отговаря на изискванията на 6.4.35;

- рентгенографски контрол в съответствие с изискванията на 6.4.36;

- механично изпитване на образци, изрязани от заварени съединения в съответствие с изискванията на 6.4.28.

6.4.26 Ако съединението при визуална проверка и измерване или по време на рентгеново управление не отговаря на изискванията на точки 6.4.35 и 6.4.38, тогава другите две допустими фуги са заварени и повторно проверени; в случай на повторение на незадоволителни резултати от поне една от ставите, екипът или отделен заварчик се счита за неуспешен.

6.4.27 Механичните изпитвания предвиждат изпитване на проби от опън и огъване, изрязани от заварени съединения. Схемата за рязане и необходимия брой образци за различни видове механични изпитвания трябва да отговарят на тези, посочени на фигура 3 и таблица 25.

а - тръби до DN 400 включително;

b - тръби от DN 400 до DN 1000;

c - тръби DN 1000 и повече;

1 - образец за изпитване на опън (GOST 6996, тип XII или XIII);

2 - изкривяване на коренната структура (GOST 6996, тип XXVII или XXVIII) или край;

3 - пробата за огъване на корена на шева вътре (GOST 6996, тип XXVII или XXVIII) или край

Фигура 3 - Схема на рязане на проби за механично изпитване

Номинален диаметър на тръбата

Броят на пробите за механично изпитване

Технология за заваряване на тръбопроводи

Развитието на модерната икономика се характеризира с постоянно увеличение на потреблението на енергия: ако минималното потребление на енергия в цялата история на човечеството е около 160 милиарда тона еталонно гориво, тогава най-малко 110 милиарда тона падат през последните 35 години.

През последното тримесечие на века делът на петрола и газа в баланса на горивата се е утроил повече.

  • Транспортирането на нефт и газ се извършва директно от 1 от техните места за добив чрез стоманени тръбопроводи.
    Напоследък тръбопроводният транспорт започна да се използва за превоз на дълги разстояния от етилен и амоняк.
  • В процес на интензивна научноизследователска работа е да се доставят насипни и други материали чрез тръбопроводи.
  • В бъдеще се планира да се прилагат не само стоманени, но и пластмасови тръбопроводи.
  • Основният технологичен процес при изграждането на тръбопроводи е заваряване. Общата дължина на периферните заварки по време на заваряване през тръбопровода едва през 1976 г. надвишава екваториалната дължина на земното кълбо.

За първи път заваряването на тръбопроводи в нашата страна беше използвано при изграждането на нефтопровода "Грозни-Туапсе" (1927-1929 г.). На този тръбопровод бяха използвани заваряване с газови и електрически дъги, както и съединителни резбови съединения за свързване на гредите.

През 1929 г. нефтопроводът Баку-Батуми е напълно заварен чрез заваряване с газ. Електрическата дъга заваряване започна да се използва широко едва през 1933-1935. по време на изграждането на петролопровода "Гуриев-Орск". Механизираните методи за заваряване на пръстеновидни шевове на тръбопроводите за тръбопроводи започнаха да се прилагат през 1945-1953. по време на изграждането на тръбопроводите Саратов-Москва, Дашава-Киев-Брянск-Москва и Ставропол-Москва.

В резултат на проучване, проведено от тях PEC. Д. О. Пейтън, за пръв път в световната практика е било възможно да се използва механизирано заваряване под потока на дъгата при изграждането на тръбен тръбопровод. При изграждането на газопроводите през този период бяха използвани инсталации за заваряване с газови преси, закупени в САЩ.

През 1952 г., за пръв път в световната практика, заваряването при залепване чрез непрекъснато мигване от мобилни агрегати с контурни заваръчни трансформатори, разработени от PEC, се използва за изграждането на тръбопровод с диаметър 377 mm. Е. О. Пейтън с участието на ВНИIST и KF SCV "Газстрой-машина".

Инициаторът на приложението при конструирането на тръбопроводи за заваряване под дъга и заваряване на глави чрез подвижни единици е Е. О. Пейтън.

Методите за развитие за механизирано заваряване голяма заслуга на главен инженер заваряване монтаж доверие, тогава основател и лабораторно заваряване главата на All-съюз научно-изследователски институт за изграждане на магистрални тръбопроводи (VNIIST) А. Falkevichu.
Дейности извършват VNIIST SLE Gazstroymashina, PWI Пейтън заваряване и сглобяване организации, право през 1959 г. да се прилагат заваряване във въглероден диоксид и високоскоростен газова преграда целулозни електроди като ССЦ. В раздела. 19.1 показва данни за различни видове заваряване по време на изграждането на тръбопроводите в различни периоди (%).


До 1971 г. в СССР е изградена мрежа от магистрални нефтопроводи и газопроводи с обща дължина около 100 хил. Км. Диаметрите на изградените тръбопроводи не надвишават 1020 мм. Поради отдалечеността на основните полета от индустриалните центрове дължината на отделните тръбни тръбопроводи достига 3-4 хил. Км. (уникални, например, петролопроводите Druzhba и Ust-Balyk-Omsk, Централна Азия-Централна и газови тръбопроводи Igrim-Serov). Диаметрите на тръбите непрекъснато се увеличават. Ако преди 1952 г. бяха използвани тръби с максимален диаметър 530 мм, по-късно големите тръбопроводи бяха заварени главно от тръби с диаметър 720, 820 и 1020 мм.
През последните 7-8 години, във връзка с откриването на големи газови полета в Западен Сибир и в северната част на европейската част на СССР, изграждането на тръбопроводи до голяма степен се е преместило в северните райони на страната. Понастоящем тръбопроводите в СССР са изградени в различни климатични и почво-геоложки условия. В пустинните райони на Централна Азия температурата през лятото достига + 60 ° С, а в районите Якутия или Норилск се извършва заваряване през зимата.

при температури до -50 ° C, които, отчитайки различните състави на стоманени тръби, изискват използването на специални заваръчни материали във всеки конкретен случай, специална технология и организация на заваръчните работи.
Едновременно с развитието на изграждането на тръбопроводи в СССР бяха създадени големи предприятия и специализирани цехове за производство на заварени тръби с голям диаметър за газови и нефтопроводи. Максималният диаметър на тръбите за високо налягане, произведени в битови инсталации, е 1,420 мм. Технологията на заваряване на тръби в заводите, разработени от Института по електроенергия. Е. О. Пейтън.
След 1971 г. са настъпили значителни промени в изграждането на тръбопроводи в СССР, чиято същност е накратко както следва.
Диаметрите на най-мощните тръбопроводи, изградени в Далечния Север, Юга, в планински условия се увеличиха до 1220-1420 мм, като се увеличи налягането на газа в тях от 55 до 75 атм. Понастоящем за тръбопроводи, използвани в
главно тръби с диаметър 530, 720, 1020, 1220 и 1420 мм с дебелина на стените от 7,5 до 26,0 мм.
Усложнени състави от стоманени тръби. Въглероден еквивалент

в някои случаи се увеличи до 0,5.
Поради увеличаването на долния (уреждане) на тръбата на опън до 539-588 МРа и граница на провлачване на 412-441 МРа и необходимостта от осигуряване на якост при ниски температури са свикнали тръба microalloyed ванадий, ниобий, титан, азот. Характеристиките на най - разпространените тръбни стомани, използвани в СССР за изграждането на тръбопроводен тръбопровод, са изброени в таблица 1. 19.2.
Качеството на произведените тръби трябва да отговаря на непрекъснато нарастващите изисквания. Необходимо е да се подобри якостта и вискозни свойства на метала за тръба от допинг и специална топлинна обработка да се увеличи точността на краищата на тръби, родителска производството на нови тръби с голям диаметър, включително многослойна стена при повишено налягане за тежкотоварни тръбопроводна мрежа, необходимо за изграждане на тръбопроводи за транспортиране на сероводород газ, Тези тръбопроводи трябва да бъдат устойчиви на корозия на напрежението. Амонякът и някои видове масла могат да бъдат корозивни.

Тези промени сериозно засегнаха техническите и икономическите показатели на технологията на заваръчните и монтажни работи по време на изграждането на тръбопроводи.

Значително увеличи обема и сложността на заваряването; беше необходимо бързо да се възстановят организациите за заваряване и сглобяване с ново мощно оборудване за заваряване, термична обработка и контрол. Технологията на заваряване и контрол с въвеждането на такива операции като отоплителни фуги, топлинна обработка на фуги, вътрешно заваряване на шевове, панорамна радиография на самоходни агрегати за контрол на шевовете, ултразвуков контрол на шевовете и др., Стана значително по-сложна.
Във връзка с посоченото през 1974 г. бяха предприети специални мерки за подобряване на техническото ниво на изграждане на главните нефтопроводи и газопроводи, което гарантира по-голяма надеждност на тяхната експлоатация. Беше планирано да се подобрят свойствата на тръбите, да се създадат нови и да се подобри съществуващата технология за заваряване на тръбопроводи по различни начини, да се създадат нови заваръчни материали и нови средства за заваряване.
Понастоящем при конструирането на тръбопроводи се използват различни методи за заваряване, като се отчита тръбопроводното заваряване в тръбопроводите, а завареното автоматично заваряване е около 90% от общия обем на заваряване. Ръчното заваряване се използва почти изключително в областта за свързване на тръбите една към друга.
Стомана степен 118

Характеристики на тръбните стомани

За да се ускори конструкцията и да се увеличи надеждността на тръбопроводите, минимизирайте количеството заварки на полето, като увеличите дължината на тръбите, захранвани от тръбопроводите за заваряване на тръби. Ако преди 10-12 години тръбите са с дължина 6 м, в момента тръбите с големи диаметри са снабдени с дължина главно 12 м. Работи се за производство на тръби с още по-голяма дължина. Например, една от секциите на газопровода Централна Азия-център беше построена с пилотна поръчка, използваща тръби с диаметър 1020 mm и дължина 24 метра, произведени от тръбопровод "Новомосковск". Изчисленията показват, че увеличаването на дължината на тръбите значително ще намали броя на квалифицираните работници при изграждането на тръбопроводи и ще намали разходите за оборудване за сглобяване и заваряване.
За подобряване на механизацията на заваряване в областта, увеличаване на производителността и подобряване на качеството на обиколките заварки в последните години Киев клон SLE "Gaztroymashina" и VNIIST разработена специална инсталация тръба заваряване, в която полу-стационарни условия се извършва автоматично въртящи при заваряване поток отделните тръби и секции. Тези секции се доставят на пистата, където са заварени в непрекъсната нишка. При полеви условия около половината от всички стави на главните тръбопроводи се заваряват под поток.

Автоматично заваряване в тръбопроводни заваръчни основи ще се използва и в бъдеще, докато тръбопроводната индустрия не започне да произвежда тръби с дължина 24 м, доставяни на железопътната линия.

Съвременните полустационарни основи са проектирани да обслужват тръбопроводи в процес на изграждане, като правило, когато доставят тръби на разстояние от 15 до 100 км. За разлика от практиката на Съединените щати и Западна Европа, където се заваряват секции с дължина 24 м от две тръби, в секциите на СССР от 36 м дължина от три тръби най-често се заваряват в такива основи. В повечето случаи не е трудно да се транспортират такива участъци, особено в пустинните райони на Северна и Централна Азия. В същото време използването на дълги участъци ви позволява да намалите размера на работа при тежки пътни условия.

При заваряване на тръби с диаметър до 1020 мм в тръби за заваряване, най-често се използват инсталации тип PPA-600 с крайни ротатори и леки PT-56 автоматични машини, работещи с 2 мм тел. Тези единици имат източник на мощност 600 A от дизелово задвижване. През последните години за нови тежки тръби с диаметър 1020 mm и повече са създадени нови, по-модерни видове тръбни заваръчни машини за заваряване под потока, при които не само механизмите за заваряване, но и монтажът. Такава инсталация (от тип PAU-1001, фиг.19.1), за разлика от инсталацията на PAU-600, има ролков ротатор, който изключва неравномерното въртене на тежките секции. Заваряване се извършва в две KOV, вътрешните желирани ставите, панорамни полупрозрачността самоходни единици за наблюдението на заварки ултразвукови тестове на заварки, и така нататък. Н. 6 поради изложени през 1974 конкретни мерки са взети за подобряване на техническото равнище на изграждане на основните петролопроводи и газопроводи, за да се осигури по-голяма надеждност на тяхната работа.

Беше планирано да се подобрят свойствата на тръбите, да се създадат нови и да се подобри съществуващата технология за заваряване на тръбопроводи по различни начини, да се създадат нови заваръчни материали и нови средства за заваряване.

Понастоящем при конструирането на тръбопроводи се използват различни методи за заваряване, като се отчита тръбопроводното заваряване в тръбопроводите, а завареното автоматично заваряване е около 90% от общия обем на заваряване. Ръчното заваряване се използва почти изключително в областта за свързване на тръбите една към друга.
За да се ускори конструкцията и да се увеличи надеждността на тръбопроводите, минимизирайте количеството заварки на полето, като увеличите дължината на тръбите, захранвани от тръбопроводите за заваряване на тръби. Ако преди 10-12 години тръбите са с дължина 6 м, в момента тръбите с големи диаметри са снабдени с дължина главно 12 м. Работи се за производство на тръби с още по-голяма дължина. Например, една от секциите на газопровода Централна Азия-център беше построена с пилотна поръчка, използваща тръби с диаметър 1020 mm и дължина 24 метра, произведени от тръбопровод "Новомосковск". Изчисленията показват, че увеличаването на дължината на тръбите значително ще намали броя на квалифицираните работници при изграждането на тръбопроводи и ще намали разходите за оборудване за сглобяване и заваряване.

За да се увеличи нивото на механизация на заваряване в полеви условия, увеличаване на производителността на труда и подобряване на качеството на периферни заваръчни през последните години, клон Киев на TCC "Газопроизводствени инсталации за двустранно автоматично потопено дъгова заварка с предварителна промяна в геометрията на ръбовете [3].


Широкото въвеждане на двустранно автоматично заваряване с дъгова дъга в производството значително увеличава нивото на сложна механизация. За да се реши този проблем по отношение на обръщането на фугите, по-специално беше необходимо да се определи оптималната форма и размерът на приготвянето на краищата на тръбите с увеличено смачкване и да се създадат специални машини за обработката им директно върху коловозите. Машината произвежда серийно Gomel завод Minstokkoprom.
Следващото направление в механизацията на заваръчната секция е използването на заваряване при непрекъснато мигване. Заваръчните шевове с непрекъснато мигване вече са усвоени за тръби с диаметър до 530 мм в полустационарни инсталации като TKUS, които произвеждат тръбни профили. За да се осигури необходимото качество на фугите, беше използван регулатор, който изчислява и поддържа оптималните параметри на режима по време на процеса на заваряване на тръби.
По инициатива на VNIIST, PEC тях. Е. О. Пейтън и KF SCV Gazstroymashina в тежкото инженерно предприятие на Elektrostal разработиха и тестваха мощна инсталация за заваряване на глави чрез непрекъснато топене на три тръбни секции от тръби 720-1020 мм.
Понастоящем ръчната заварка, използваща мощни хидравлични централи за сглобяване на конструкцията "Газстроймашина" (фиг. 19.2), все още остава основният метод за заваряване на не-въртящи се съединения, когато секцията се присъедини към тръбопровода. Изпълнението на ръчното заваряване на таванни съединения на тръбопроводите с използването на вътрешни централизатори зависи от организацията на монтажните и заваръчните работи.
Когато се заваряват главните тръбопроводи, най-често използваният метод е методът за заваряване на отделни секции, в който тръбопроводът се превръща в неподвижен конвейер, по който колекторите и заварчиците, всеки от които изпълнява една и съща операция, се движат с определена скорост. Например, заварчиците в главата на бригадата при всяко следващо сглобено съединение заваряват определена част от кореновата заварка и заварчиците, движещи се след заваръчната връзка, заваряват определени части от пълнещите слоеве на заваръчния шев.

Фиг. 19.1. Инсталация PAU 1001 за заваряване на три тръбни профили с диаметър 1020-1420 мм

Фиг. 19.2. Хидравличен вътрешен централизатор тип CV

Производителността на ръчното заваряване на тръбопроводи с голям диаметър може да се увеличи, като се намали количеството метал за пълнене. За целта се променя естеството на подготовката на ръбовете на тръбите с дебелина на стената 16 mm или повече, докато традиционният V-образен жлеб с ъгъл на отваряне 70 ° е заменен с фигурен (като стъкло). Такова нарязване на тръби с диаметър 1420 mm намалява потреблението на металния пълнеж с около 20%. За по-нататъшно подобряване на качеството и повишаване на производителността на нерецикленото заваряване, особено на тръбите с голям диаметър, е необходимо да се използва система от автомати, работещи в защитна газова среда, като се използва метод с разрязване на потока, като ръчно заваряване.

19.4 Почистване на първия слой на шева на тръбопровода с диаметър 1420 mm.

Заваряване на тръбопроводи

Нашата фирма се занимава със заваряване на тръбопроводи, монтаж на инженерни системи във Воронеж и региона Воронеж. Тръбната заварка е един от най-трудните и най-важните отговорни заваръчни процеси. Нашите заварчици имат 6-ти клас и богат опит в заваряването на газопроводите за OOO Gazprom и неговите дъщерни дружества.

Снимки на ремонта и монтажа на тръбопроводи във Воронеж и региона Воронеж:

Извършваме заваряване на тръбопроводи с ръчна дъга, полуавтоматично, а в случай на заваряване на неръждаеми тръби, използвайки аргоно-дъгова заварка.

Видове тръбопроводи, които могат да бъдат заварени от нашата фирма:

- по производства (транспорт)

Извършваме цялата гама от заваръчни работи по монтаж и ремонт на тръбопроводи във Воронеж:

  • Монтажни капачки
  • Монтаж на кранове и преходи
  • Монтаж на фитинги, адапторни пръстени, тройници
  • Монтиране на фланеца

Ние сме ангажирани в инсталацията на надземни и подземни тръбопроводи.

Няколко тънкости при заваряване на тръби с високо налягане:

  • Как да готвя въртящи се стави? - Целият шев е разделен на 4 равни части (с диаметър на тръбите до 500 mm, при по-голям диаметър - целият шев е разделен на сегменти от 150-300 mm), заварени са два противоположни секции на тръбата, след това се завиват на 180 градуса, а останалите две се заваряват, След това трябва да завъртите тръбата само на 90 градуса и да готвите втория слой с припокриването на първия, като се обадите на съществуващия шев от 1-2 мм.

Материали, които могат да бъдат използвани от нашата компания за монтаж на тръбопроводи:

  • Стоманени тръби (черен метал 09g2s и т.н.)
  • Тръби с допълнително покритие
  • Неръждаеми тръби
  • Тръби от други цветни метали
  • Чугун (в случай на използване на чугунени радиатори)

NRT / Колекция 22.2 - ЗАВАРЯВАНЕ (тръбопроводи)

МИНИСТЕРСТВО НА АРХИТЕКТУРАТА И СТРОИТЕЛСТВОТО НА РЕПУБЛИКА БЕЛАРУС

РАЗХОДИ НА ТРУДА

ПО СТРОИТЕЛСТВО, ИНСТАЛАЦИЯ И

РЕМОНТНИ И СТРОИТЕЛНИ РАБОТИ

Ключови думи: ръчно дъгова заварка; челно съединение; ъглово съединение; шарнирни връзки; газово заваряване; поточно заваряване; заваряване с въглероден диоксид; газово рязане; топлинна обработка; рязане на отвори; рязане на части; заваряване на пръстени до тръбопроводи.,

Предприятие "Stroyeconomika" (NIAP "Stroyeconomika").

ВЪВЕДЕНО от Главния икономически отдел на Министерството на архитектурата и строителството на Република Беларус.

ПО ДЕЙСТВИЕ ПО ПОРЪЧКА

От Република Беларус от

06/22/2009, номер 201.

3 ВЪВЕДЕ ЗА ПЪРВО ВРЕМЕ (вместо ENiR, колекция E22 "Заваръчни работи", брой 2 "Тръбопроводи", публикувана през 1987 г. по отношение на времевите стандарти)

Нормите за разходи за труд са предназначени за използване в строителството, ремонта и строителството и организации, които са равни на тях. Стандартите са разработени въз основа на настоящите стандарти и карти на трудовите процеси в строителната продукция.

Колекцията е подготвена от лабораторията за разработване на стандарти в изграждането на предприятие за отдаване под наем на научноизследователска и развойна дейност Stroyeconomika.

Моля, изпратете коментарите и предложенията, които възникват по време на използването на NIAP "Stroyeconomika" на адрес:

220123, Минск, ул. V. Horuzhey, 13, телефон 288-61-07

Глава 1 Ръчно дъгова заварка

Шарнирно съединение без скосени ръбове, едностранно (C-2).

Връзка със скосени ръбове, едностранно (C-17)

Вдлъбнатина със скосени ръбове, едностранно

останалата цилиндрична облицовка (C-19).

Ъглова връзка на фланец или пръстен с тръба без скосяване

ръбове, двустранни (U-5).

Ъглова тръба за присъединяване с тръба без

скосени ръбове, едностранни (U-17).

Ъглова тръба за присъединяване с тръба, с

едностранно скосяване, едностранно (У-19).

Свържете тръбните съединения.

Връзка със скосени ръбове, едностранно (C-17)

Глава 3 Автоматично заваряване под дъга

Автоматично заваряване на дъгови съединения

тръби с скосяване с два ръба под ъгъл на разкриване 60-70 °.

Автоматично заваряване на стоманени тръбопроводи в околната среда

Заваряване на съединенията на тръбопроводите и тръбните възли.

Рязане на тръби без скосени ръбове.

Рязане на тръби с наклонени ръбове.

Глава 6 Топлинна обработка на заварени съединения на тръби

Монтаж и демонтаж на нагреватели.

Отопление на заварени съединения на тръби.

Топлинна обработка на заварени съединения на тръби.

Рязане на кръгли отвори.............................................

Рязане на различни форми....................................

Заваряване на корена на шева чрез ръчна дъгова заварка вътре

тръби при сглобяване на тръби на секции и секции в камшик..................

Заваряване на вътрешни подпорни пръстени до тръбопроводи......

1. Нормите отчитат най-често използваните технологии в Република Беларус и имат препоръчителен характер.

2. Нормите могат да се използват в организации, независимо от тяхната принадлежност към отдел и форми на собственост.

3. Трудовите проценти са дадени в човекочасове.

4. Производството се определя за един работник в размер на 8 часа.

5. Всички произведения се оценяват въз основа на "Единици тарифна - квалификационна справочна книга на труда и професиите на работниците"

6. Правилата предвиждат извършването на работа в съответствие със съответните разпоредби за безопасност.

7. Колекцията съдържа стандарти за ръчна дъгова заварка, залепване, автоматично заваряване под потока и в въглероден диоксид газ, газово заваряване на тръбни съединения, газово рязане и термична обработка на тръбни заварени съединения.

8. Видове заварени фуги, взети в съответствие с GOST 16037-80

9. В нормите се взема предвид заваряването на монтажните съединения на тръбопроводите, закрепени с лепило по време на монтажа. В допълнение се нормализира лепилото при монтаж на фуги на тръбопроводите. Правилата на Provaruku, които не са издадени, се вземат под внимание.

10. Стандартите предвиждат работниците да преминават на разстояние от 100 метра в хода на работа с прехвърлянето на материали, кабели, маркучи, инструменти и аксесоари.

11. Service заварчик газификатор (бензин, доставка калциев карбид, вода и др.) Или заваряване единица с двигател с вътрешно горене (бензин, масла, тичам, наблюдение на режима на работа и др.) Стандартите не са взети под внимание, тъй като той е включен в задълженията на водача, Ако услугата се извършва от заварчика, разходите за труд се умножават по 1.2 (OF-1).

12. Стандартите предвиждат извършване на строителни работи на площадката за монтаж на тръбопроводи. Ако работата се извършва на площадка за сглобяване или на цех за предварително монтаж, тогава се прилага коефициент 0,9 (RON-2) за разходите за труд.

13. Когато работите в затруднено положение или в неудобно положение, те въвеждат коригиращи фактори:

при работа в тавите, окопи, на рампи, гори, скелета, или лежи в сгънато положение, в случай, че е трудно за достъп заварени шевове - 1.25 (ОСНз-3);

когато работите с монтирани люлки и стълби, както и с конструкции и оборудване, когато предпазното устройство е монтажен предпазен колан - до 1,5 (OCh-4).

14. Нормите предвиждат извършване на работа на височина до 25 m от нивото на земята. Когато работите на височина над. 25 м разходи за труд, умножени по коефициентите, дадени в колекциите на NRT за инсталиране на оборудване.

15. В случай на работа в тръбопроводи, умножете разходите за труд: когато диаметърът на тръбопровода е до 1 m - 1,5 (RON - 5); комуникация. 1м - 1.3 (POM - 6).

В този случай работата на заварчика трябва да бъде контролирана от монтажник от 3 категории, чийто труд се заплаща допълнително.

16. Стандартите отчитат следните позиции на ставите в пространството: хоризонтално - с вертикалното положение на тръбопровода и вертикално

- с хоризонталното положение на тръбопровода.

Заваръчните съединения на тръбопроводите, разположени наклонени хоризонтално под ъгъл до 45 °, се нормализират като вертикални и sv. 45 ° до 90 ° - хоризонтално.

17. Стандартите предвиждат заваряване и рязане на прави съединения (перпендикулярно на оста на тръбата). При заваряване и рязане на наклонени съединения, както и на дюзи за заваряване под ъгъл 45 ° - 60 ° спрямо оста на тръбопровода, разходите за труд се умножават по

18. Заваряването на тръбопроводите от фитинги, отливки и фланци се нормализира като заваряване на тръби с съответния диаметър с коефициент 1,15 (OCh-8).

19. При заваряване на много близко разположени тръбопроводни нишки, което затруднява манипулирането на държача на електрода и наблюдава процеса на заваряване, разходите за труд се умножават по 1.25 (ОЧ-9) и при заваряване на сноп тръби с 1.4 (ОЧ-10).

20. Когато тръбите за заваряване, рязане и закаляване на земята с наклон на св. 25 ° разходи за труд, умножени по 1.15 (OFCH-11).

21. Заваряването с нагрята зона за заваряване (стандартът за отопление не се взема предвид) се нормализира с използване на увеличаващи се фактори до 1.35 (OCh-12), чиято стойност зависи от специфичните производствени условия.

22. Завършването на тръбите в процеса на заваряване, рязане и захващане е допълнително стандартизирано.

23. При заваряване, рязане и залепване на тръби с диаметър до 76 мм, ако броят на фугите (разфасовките) е до 10 в една партида, коефициентът се въвежда в нормите за

24. Когато работите в мочурищата, разходите за труд се умножават по коефициенти от 1.1 до 1.2 (ОК-14), а в областта на хлабав пясък

25. В зависимост от сложността на извършената работа, работата трябва да се оценява в съответствие с данните, дадени в таблица.

Заваряване на главни тръбопроводи

Съдържание:

Изграждането на различни тръбопроводи е много важно за развитието на икономиката. Основните тръбопроводи позволяват транспортирането на газообразни и течни продукти от добива от полето до местата за преработка или тяхното потребление на много дълги разстояния. Тръбопроводите са разделени според видовете транспортни продукти, като водопроводи, газопроводи, нефтопроводи и др.

Нека да разгледаме по-подробно как се осъществява заваряването на главните тръбопроводи.

Основното условие за гладкото функциониране на тръбопровода е правилният избор на тръби, като се вземат предвид оперативните характеристики.

Характеристики на тръбите.

Тръбите са безшевни, направени на специални машини от заготовки със специално валцуване или заварени, направени на специални преси от заготовки от листове.

Химическият състав и геометричната форма на тръбите са от голямо значение за правилното свързване на тръбите в тръбопровода. Тръбната заварка е основният процес на полагане на тръбопровод. Тръбопроводът обикновено се заварява от две или три тръби, които са постоянно свързани в специални станции за заваряване на тръби.

В конструкцията на тръбопроводи вече на място съединение обикновено се използват различни видове заваряване, като например ръчно електродъгово заваряване, различни подфлюсово заваряване или газ екраниран и флаш челно заваряване конвекторна.

За тръбопроводите се привеждат тръби, които вече са подготвени за заваряване на ръбове. В зависимост от структурата на тръбопровод, ръба прави различна геометрична форма (под ъгъл или с междина до възел за) получаването Edge включва не само редактиране подготвени за заваряване на краищата, но също чиста от прах, влага и примеси

Основната характеристика на тръбопровода заваряване е слой по слой заваряване на тръбата, първо долния слой, след това вертикален, а след това и тавана. Тъй като е невъзможно да се затопли цялата дебелина на тръбата със заварена дъга.

Автоматизирано заваряване.

При автоматична дъгова заварка, захранването на електрода и движението на дъгата по шева са автоматизирани. Автоматичното дъгова заварка се извършва автоматично от приложения електрод, който се подава в заваръчната зона. Флюсът е предназначен да предпазва дъгата и заваръчния басейн от влиянието на околната среда, като освен това предотвратява разплискването на течен метал. Автоматичната дъгова заварка без съмнение има предимство пред ръчното дъгова заварка. Тя има страхотно изпълнение, целият процес е механизиран. Но има известни недостатъци, например, че заваряването може да се извърши само в долната позиция.

За всички видове дъгова заварка има общ недостатък, това е ниска производителност, тъй като електрическата енергия на дъгата трябва да бъде ограничена поради опасността от топене на шева.

По-висока производителност се постига чрез светкавично заваряване. Където кръстовището се загрява от електрически ток и се компресира.

Изграждане на тръбопроводи.

При изграждането на тръбопроводи тръбите се заваряват на челно място. Сглобяването на тръби за заваряване се извършва с помощта на специални устройства, които се наричат ​​централизатори. Разстоянието между диаметъра на заварената тръба не се допуска повече от 1 cm.

Когато възникне заваряване, образуването на армировъчен шев, което се нарича "burr". Отвън може да се намесва в изолацията и вътре в проходимостта на тръбопровода. Следователно, след заваряване, излишъкът се отстранява с помощта на специално устройство - диаметър.

За да се ускори полагането на тръбопроводите, те обикновено не използват отделни тръби, а веднага секции, т.е. части от тръбопровода, заварени в условията на работилницата. Основният метод за свързване на тръби в индустриална среда е автоматичното заваряване с дъгова заварка или заваряване при залепване. Това осигурява плътността и здравината на заваръчните шевове.

Характеристики на заваръчните линии.

Свързването на тръби в една резба по маршрута най-често се извършва ръчно, чрез дъгова заварка и заваряването се извършва на слоеве, както е споменато по-горе. Първият слой се изпълнява ръчно, а следващите два се приготвят чрез автоматично заваряване с поток.

Заваряването може да се извършва при температура не по-ниска от минус 20 градуса, което осигурява най-висококачествено свързване.

Всички работи, които са насочени към свързването на тръбопровода, трябва да се извършват в пълно съответствие с конструктивните чертежи и технологичните характеристики, за да се избегне натоварването на тръбопровода и появата на пукнатини.

Тръбопроводите за заваряване са високотехнологични процеси, затова трябва да се извършват от висококвалифицирани заваръчни апарати, в съответствие с всички технически изисквания, тъй като зависи от качеството на тръбопровода. В статията ни говорихме за характеристиките на процеса на заваряване на тръбопроводи, чието познаване ще осигури висококачествено свързване на тръбната секция.

Заваряване на нефтопроводи

Заваръчни работи при производството на тръбопровода

Пръстеновидните заваръчни съединения се произвеждат чрез методи за електродъгово заваряване:

- ръчно електродъгово заваряване с покрити електроди;

- механизирано заваряване с консумативен електрод в околната среда на активни газове и смеси;

- механизирано заваряване, самозатварящо жило;

- механизирано заваряване на прахообразни жици в околната среда на активни газове;

- автоматично заваряване с консумируем електрод в околната среда на активни газове и смеси;

- автоматична дъгова заварка;

- комбинирани методи в съответствие със сертифицирани технологии.

Забележка. Други методи за заваряване на пръстеновидни тръбни фуги (електрически контакт на задния край, магнитно контролирана дъга, лазер и др.) Са разрешени в хода на техническото оправдание и практическото потвърждаване на тяхната ефективност и осигуряване на качеството на ставите.

6.4.2 Тръбопроводи, части от тръбопроводи, клапани, заваръчни материали, които са преминали през входящата инспекция по предписания начин, трябва да бъдат доставени към монтажа и заваряването на тръбопроводите.

6.4.3 Преди сглобяването и заваряването на тръбопровода е необходимо:

- извършват визуална проверка на повърхността на тръбите и фитингите на тръбопровода за отсъствие на щети, регулирани от техническите условия за доставка на тръби и фитинги;

- почистване на кухината на тръбите (частите) от почвата, мръсотия, сняг;

- рязане на деформираната и повредена повърхност на краищата на тръбите;

- почистете ръбовете и вътрешните и външните повърхности на тръбите (частите), които са в непосредствена близост до тях, до ширина най-малко 15 mm.

6.4.4 Не се разрешава да се поправят повреди на повърхността на тръбата, включително назъбване и изкривяване на краищата на тръбите, както и разкъсване на заваръчните шевове на ръбовете. Повреденият край на тръбата трябва да бъде нарязан и необходимата подготовка на ръба за заваряване трябва да бъде обработена.

Механичната обработка на тръбните ръбове след газово-кислородно или въздушно плазмено рязане, както и при прерязване на рязане на фабричните ръбове, ако те не отговарят на изискванията на заваръчната технология, трябва да се извършват с помощта на специализирани машини.

След газово-кислородно или въздушно плазмено рязане металният слой с дебелина най-малко 1,0 мм трябва да бъде отстранен от повърхността на режещите ръбове.

След отрязването на дефектните краища, зоните, съседни на краищата на тръбите, трябва да бъдат подложени на ултразвуково изпитване чрез непрекъснато сканиране по целия периметър при ширина най-малко 40 mm при липса на разслояване на стената на тръбата.

Позволява се да се отстранят слепените дефекти на външната повърхност на неизолираните краища на тръби под формата на драскотини, драскотини, изстъргвания до 5% от номиналната дебелина на стената, при условие, че дебелината на стената на тръбната част след смилането не се отстранява външно минус толеранса.

Възможно е да се скъсят и скъсат щифтовете на тръбите и частите до дълбочина до 5 мм, без да се изрязват краищата, като се прегъват ръбовете около целия периметър на краищата, като се използва специализирана машина.

6.4.5 Тръбна конструкция с номинален диаметър DN 300 и по-висока трябва да се направи на вътрешни централизатори. Тръби с по-малък диаметър могат да бъдат сглобени чрез вътрешни или външни централизиращи устройства. Независимо от диаметъра на тръбите, сглобяването на припокривания и други стави, при които използването на вътрешни централизатори не може да се извършва с помощта на външни централизиращи устройства.

6.4.6 При монтаж на тръби със същата номинална дебелина на стената, ръбовете могат да се изместят до 20% от дебелината на стената на тръбата, но не повече от 3 mm.

Изместването на ръбовете при сглобяване на тръби с различна дебелина, измерено на външната повърхност, не трябва да надвишава горната стойност, определена от по-малката дебелина на стената.

6.4.7 При следните условия се допуска директно свързване на тръбопроводи с различен дебит от същия диаметър или тръби с части (тръби, преходи, кранове):

- ако разликата в дебелината на стените на съединени тръби или тръби с части (максимум 12 мм или по-малко) не надвишава 2,5 мм;

- ако разликата в дебелината на стените на съединени тръби или тръби с части (максимумът от които е по-голяма от 12 мм) не надвишава 3 мм.

Свързването на тръби или тръби с части с по-голяма разлика в дебелината на стените се извършва чрез заваряване между съединени тръби или тръби с части от адаптери или вложки с междинна дебелина, дължината на които трябва да бъде най-малко 250 mm.

С дебелини до 1,5 с по-малка дебелина на стената (δ1) директно монтиране и заваряване на тръби се допуска със специално рязане на ръбовете на дебелата стена (δ3а) тръби или части чрез механична обработка до дебелина δ2 = δ1 според фигура 2, позиция "а" и "б".

Намерете дебелини, по-големи от 1,5 δ1 типичните варианти на обработка могат да бъдат приложени за краищата на допиращите елементи с различна дебелина съгласно фигура 2, позицията "с, d, d, e".

δ1 - дебелината на стената на тънкостенния елемент; δ2 - дебелината на заварения край на дебелия стенен елемент;

δ3 - дебелина на стената на елемента с дебели стени; δ4 - дебелината на стената на машинно деформируемия елемент.

Фигура 2 - Регламентирани опции за обработка на краищата на допиращите елементи с различна дебелина

6.4.8 При избора на конструктивно решение за свързване на елементи с различни дебелини, изработени от стомана с различна нормативна временна устойчивост на разрушаване съгласно схемите на фигура 2, трябва да се извърши изпитване на якост, като се използва следната формула:

където δ1, Rтон - дебелината на стената на тънкостенния елемент (mm) и стандартната му временна якост на опън (MPa);

δ2, RTNT - дебелината на заварения ръб на дебелината на дебелината (mm) и съответно нормативната временна устойчивост на разкъсване (MPa).

6.4.9. Директно свързване на тръбите с клапани и разпределителни вентили е разрешено, при условие че дебелината на заварените ръбове на дюзата на клапана не надвишава 1,5 пъти дебелината на стената на тръбата, която е прикрепена към нея при специална подготовка на краищата на клапанната тръба при фабричните условия от фигура 2, g.

Във всички случаи, когато специалното рязане на ръбовете на тръбите за фитинги не е направено във фабриката и също така, когато дебелината на заваръчния ръб на тръбата за арматури надвиши 1,5 пъти дебелината на стената на тръбата, която е свързана към нея, връзката трябва да бъде направена чрез заваряване между тръбата за съединяване и фитингите съгласно фигура 2, позиция "е".

6.4.10 При монтажа на тръбните фуги шестовете на фабричните надлъжни шевове трябва да бъдат изместени една спрямо друга на разстояние не по-малко от 75 mm с номинален диаметър до DN 500 и 100 mm с диаметър над 500 mm.

Монтажът върху вътрешния централизиращ елемент на тръбните съединения и части трябва да се извършва без залепване. Ако по време на инсталирането на технологичната празнина в ставата стана необходимо да се поставят ръкавици за захващане, те трябва да бъдат напълно отстранени с абразивно колело по време на процеса на заваряване на кореновия слой.

Режимите на заваряване за залепване трябва да съответстват на режимите на заваряване на кореновия слой на шева.

Торбите трябва да се извършват на разстояние най-малко 100 mm от фабричните надлъжни шевове.

6.4.11 Преди да се залепят или заваряват кореновия слой на шева, в зависимост от дебелината на стената на тръбите (частите), стойността на металния въглероден еквивалент, температурата на околния въздух, вида на покритието на електрода и методите за заваряване, ръбовете трябва да се нагорещят според данните в таблица 24.

Таблица 24 - Температура на подгряване при заваряване на кореновия слой

шевови електроди с основно покритие, автоматично заваряване с газово заваряване

и механизирано заваряване с плътни жици

Въглеродният еквивалент на металните тръби,%

Температура на подгряване, ° С, с дебелина на стената на тръбата, mm

До 12 включително

Над 12 до 14 включително

Над 14 до 16 включително

Над 16 до 18 включително

Над 18 до 20 включително

Нагрява се до плюс 50 ° C

Нагрява се до плюс 50 ° C

Нагряване до плюс (100 + 30) ° С при температура на околната среда под-минус 25 ° С

Нагряване до плюс (100 + 30) ° С при температура на околната среда под-минус 10 ° С

Загрява се до плюс (100 + 30) ° C, независимо от температурата на околната среда

Загрява се до плюс (100 + 30) ° C, независимо от температурата на околната среда

St 0.41 до 0.46 inc.

Нагрява се до плюс 50 ° C

Нагряване до плюс (100 + 30) ° С при температура на околната среда под 0 ° С

Загрява се до плюс (100 + 30) ° C, независимо от температурата на околната среда

Загрява се до плюс (100 + 30) ° C, независимо от температурата на околната среда

Загрява се до плюс (100 + 30) ° C, независимо от температурата на околната среда

Загрява се до плюс (100 + 30) ° C, независимо от температурата на околната среда

Температурата на предварително загряване на тръбните съединения за ръчно дъгова заварка на кореновия слой на шева с електроди с покритие от целулозен тип трябва да бъде:

- в Секв, равна на 0,41 или по-малко и дебелина на стената до 18,0 mm включително - плюс 100 ° С, с дебелина на стената над 18,0 mm - плюс 150 ° С;

- в Секв, повече от 0,41 до 0,46 включително, с дебелина на стената до 12,0 mm включително - плюс 100 ° C, повече от 12,0 mm до 20,0 mm включително - 150 ° C и повече от 20,0 mm - 200 ° C.

6.4.12 Температурата на предварително загряване на краищата на спирателните вентили при заваряване с адапторен пръстен или тръба трябва да бъде с 20 ° C по-ниска от посочената в таблица 24.

При сглобяване и заваряване на припокривания на секциите на тръбопроводите температурата на предварително загряване на ръбовете трябва да бъде (100 + 30) ° С

6.4.13 При монтажа на фугите върху външния централизиращ елемент, той може да бъде свален, след като поне 60% от периметъра на коренния шев е завършен. В този случай зоните на кореновия слой на шева трябва да бъдат равномерно разположени около периметъра на съединението. След отстраняване на централизатора всички заварени зони трябва да бъдат почистени и краищата им обработени с абразивно колело.

6.4.14 При заваряване на тръби от стомана със стандартна временна устойчивост на скъсване над 620 МРа и при извършване на специални заваръчни работи не е позволено да се оставят непълни заварени съединения, да се преместват или да се излагат на каквито и да било външни влияния: заваръчни покрития, тръби с различна дебелина детайл "," тръбни спирателни вентили ", както и при ремонт на заварени съединения.

6.4.15 желе вътре корен заваръчни шевове различни дебелини на тръбни връзки "тръба - съвместно част", "тръба - вентили", "адаптер пръстен - дело вентили" номинален диаметър DN 1000 и повече през е необходимо периметъра на ставата, това трябва да бъде най- заваръчният слой се изчиства от шлаката, а остатъците от електроди и шлака се събират и отстраняват.

6.4.16 Всяко съединение трябва да бъде обозначено като заварчик или бригада от заварчици, извършващи заваряване. При ставите на стоманени тръби с нормативна временна устойчивост на разкъсване до 540 МРа печатите трябва да се нанасят механично или с маркер, който да не може да се изтрие с боята. Съединенията на стоманени тръби със стандартна временна якост на опън от 540 МРа и повече са маркирани с незаличима боя.

Марките се намират на разстояние 100-150 mm от съединението в горния полукръг извън тръбата.

6.4.17 Не се допуска заваряване на елементи, различни от катодите, в местата на напречни пръстеновидни, спирални и надлъжни заваръчни шевове. Ако проектът предвижда заваряване на елементи към тялото на тръбата, тогава разстоянието между шевовете на тръбопровода и шева на заварения елемент трябва да бъде най-малко 100 mm.

6.4.18 При заваряване на тръбопровод в низ, заварените фуги трябва да бъдат вързани към коловозите на маршрута и да бъдат записани в архитектурната документация.

6.4.19 Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва само върху опори за инвентар и монтаж. Използването на земни и снежни призми за монтиране на тръбопровода не е разрешено.

6.4.20 В случай на прекъсване на работа за повече от 2 часа, краищата на заварения тръбопроводен участък трябва да бъдат затворени с инвентарни щепсели, за да се предотврати навлизането на сняг, мръсотия и др.

6.4.21 Допуска се извършване на заваръчни работи при температура на въздуха до минус 50 ° С.

6.4.22 Забранява се извършването на заваръчни работи на открито без подслон при утаяване или при скорост на вятъра, по-голяма от: 10 m / s - при ръчно дъгова заварка; 15 m / s - за механизирано заваряване с самозащитни проводници с поточна вълна; 6 m / s - за механизирано заваряване с твърд проводник и тел с обработен поток в въглероден диоксид и смеси; 2 m / s - при заваряване в газови смеси на аргон.

06.04.23, тестване на квалификацията на дипломирани заварчици ръчно електродъгово заваряване и операторите на механизирано и автоматизирано заваряване инсталации трябва да се извършва в организацията, извършваща заваръчни работи по този въпрос, за да се потвърди на изискванията, необходими способности на всеки заварчик (или бригада ниво заварчици в случай на съвместна бригада или връзка заваряване), за да изпълнение на висококачествени заварени съединения чрез сертифицирани технологии за заваряване.

Тестовете за прием се провеждат в присъствието на представител на техническия надзор.

6.4.24 При извършване на заваръчни работи всеки заварчик трябва да заварява допустимо съединение за тръби с номинален диаметър до DN 1000 или половината на фугата около вертикалната ос за тръби DN 1000 mm или повече при условия, идентични на условията на заваряване на пистата, ако:

- той (те) първо започна да заварява главния тръбопровод или прекъсва работата си повече от три месеца;

- Направени са промени в технологичния процес на сертифицирана заваръчна техника, което налага ново сертифициране на производството на заваръчна техника.

6.4.25 Присъединяването подлежи на:

- визуална инспекция и измерване, при които заваръчната система трябва да отговаря на изискванията на 6.4.35;

- рентгенографски контрол в съответствие с изискванията на 6.4.36;

- механично изпитване на образци, изрязани от заварени съединения в съответствие с изискванията на 6.4.28.

6.4.26 Ако съединението при визуална проверка и измерване или по време на рентгеново управление не отговаря на изискванията на точки 6.4.35 и 6.4.38, тогава другите две допустими фуги са заварени и повторно проверени; в случай на повторение на незадоволителни резултати от поне една от ставите, екипът или отделен заварчик се счита за неуспешен.

6.4.27 Механичните изпитвания предвиждат изпитване на проби от опън и огъване, изрязани от заварени съединения. Схемата за рязане и необходимия брой образци за различни видове механични изпитвания трябва да отговарят на тези, посочени на фигура 3 и таблица 25.

а - тръби до DN 400 включително;

b - тръби от DN 400 до DN 1000;

c - тръби DN 1000 и повече;

1 - образец за изпитване на опън (GOST 6996, тип XII или XIII);

2 - изкривяване на коренната структура (GOST 6996, тип XXVII или XXVIII) или край;

3 - пробата за огъване на корена на шева вътре (GOST 6996, тип XXVII или XXVIII) или край

Фигура 3 - Схема на рязане на проби за механично изпитване

Номинален диаметър на тръбата

Броят на пробите за механично изпитване