Тръбна заварка на 45 градуса

Заваръчните тръби под ъгъл ви позволяват да пестите не само на завои (ъгли), но и на тийнейджъри или кръстове. Следователно, всеки опитен заварчик или водопроводчик трябва да има тази техника. И в тази статия ще разгледаме типичните методи за "ъглово" свързване на кръгли и профилни тръби, изпълнявани чрез заваряване или запояване.

Какви тръби могат да бъдат свързани за заваряване

В повечето случаи стоманени тръби са сглобени за заваряване. Освен това подобен метод за свързване на тръбопроводните секции се прилага при производството на армировка от структурни стомани, а при производството на тръби от високолегирани сплави. Различните метали се нуждаят от различни техники на заваряване и различни електроди.

Заваряване на стоманени тръби под ъгъл

Освен това с помощта на заваряване или запояване могат да се поставят медни или алуминиеви тръби. В този случай обаче е необходим специален апарат с аргонова дъга, който генерира електрическа дъга в среда на инертен газ (аргон). Но като електрод може да използвате обикновени медни или алуминиеви жици.

И вие също така можете да "заварявате" полимерните тръби, като използвате техниката на заваряване с термично налягане. Тази технология се използва дори при производството на сегментирани фитинги, монтирани "за заваряване" от площи, изрязани от тръби.

Видове ъглови връзки

Главният регулаторен документ, който регулира заваряването на тръби под ъгъл - GOST 16037-80 - гласи, че в допълнение към петте метода за заваряване на тръби (кръстове), има и осем метода за съединяване на сектори в кран (елементи в пистата).

Нещо повече, ъгловото свързване, включващо свързването на магистрали под прав ъгъл и остър или тъп ъгъл, се осъществява с помощта на следните видове съединения:

Докинг мегистрала под остър ъгъл

  • Ъглово свързване на тръби със същия диаметър, без скосени ръбове, едностранно заваряване. Обозначение съгласно GOST - U16. В този случай краищата на тръбите се смилат и се монтират една на друга почти без празнина, а проекцията на интерфейсната линия прилича на триъгълник.
  • Ъглово свързване на тръбата и монтаж (процес или заваряване), без сечение, едностранно заваряване, обозначение GOST - U17, U18. Прожекцията на заваръчната връзка е подобна на полукръг. Краищата са монтирани един към друг с минимална празнина.
  • Ъглово свързване със скосени ръбове, едностранен шев, обозначен с код У19. Правната линия е като сектор от кръг. Краищата на долната тръба практически не се обработват. Секцията (скосяване) се отстранява само от горната тръба.
  • Ъглови фуги със скосени ръбове върху цилиндрична греда, изпълнени с едностранен шев (код У20). Прожекцията на свързващата линия е подобна на сектора на дъгата, а ръбовете на долната тръба практически не се обработват.
  • Ъглово свързване с участък от еднопосочно уплътнение с поставяне на пръстеновидна облицовка в тръбата. Шепът е запечатан отвън и е отбелязан на монтажните чертежи като U21.

Заваряването на квадратни тръби под ъгъл се извършва съгласно същите правила. Но секторът монтаж на лакът (коляното) се извършва малко по-различно.

В този случай използвайте следните видове заварки:

Разпределение на сектора

  • Без скосяване (сечение) на ръбовете, когато седалищните сектори се съединяват от край до край или с помощта на ръкава (подвижна облицовка), поставена от вътрешната страна. В същото време се налага едностранен шев.
  • С едностранен скосен ръб, приемайки точна обработка на края на само един сектор. Освен това тази връзка може да бъде снабдена с подвижно уплътнение и без него.
  • С наклонени ръбове, което предполага относителната точност на формата на краищата на тръбата. В този случай можете да използвате два типа облицовки - цилиндрични и пръстеновидни. Освен това скосяването, образуващо фаската, може да бъде отрязано както от вътрешната, така и от външната страна на ръбовете. Това означава, че едностранният шев ще се припокрива както от вътрешната страна, така и от външната страна на тръбата, образувайки заварени съединения в остър и тъп ъгъл.
  • С наклонена черта на външната страна и пробиване на вътрешната повърхност на задния край. Освен това, според GOST, има шест варианта за вътрешни остриета.

Разбира се, това разнообразие включва използването на различни техники и методи за заваряване: от класическия вариант на електрическа дъга до спояване на газ.

Индикации за употреба

Заваряване на газови тръби

Електрическото заваряване, заваряване с аргон или газ без скосени ръбове започва с поставянето на краищата. Максималният размер на пролуката между тръбите, в този случай - 1,5 милиметра и минималната - 0,5 милиметра. Освен това тази техника се използва само за тръби с дебелина на стената от 1 до 6 милиметра. Самият процес започва с притискане на ъгъла с пунктирани шевове, последвано от изправяне на позицията на тръбите и пръстеновидно заваряване на съединението отвън.

Ъгловото свързване с едностранно завършване предполага образуване на скосяване под ъгъл от 50 градуса. Двустранната секция включва формирането на две скосявания, под ъгъл от 30 градуса. Разстоянието между ръбовете в първия случай е 1-2 милиметра, а във втория - 2-5 милиметра. Тоест точността на краищата може да бъде почти пренебрегната. Дебелината на стените на тръбите, свързани по този начин, варира от 2 до 20 милиметра.

Кофражът на ъглите със скосени ръбове и сечение включва свързването на тръби с дебелина на стената от 6 до 60 милиметра. Широчината на сечението варира от 18 до 48 милиметра. Разбира се, такива размери предполагат специална техника за запълване на заваръчния басейн.

Как да заварявате правилно тръбите - стъпка по стъпка ръководство

В процеса на домакинство не е необичайно да се изгради структура от обикновени тръби или профили. Често за тази цел се използват леки и удобни за монтаж пластмасови тръби, както и стоманени изделия с резба. Въпреки това, в тази статия ще разгледаме как правилно да заварявате тръба за отопление или други необходими системи във вашия дом, защото споменатите по-горе опции не винаги са приемливи и целесъобразни.

Избор на електроди

Първото нещо, което ще трябва да извършите заваряване на тръби или други конструкции, е електродите. Качеството на този консуматив зависи не само от надеждността на получените заварки и от плътността на системата, но и от процеса на извършване на работата.

Електродът е тънка стоманена пръчка със специално покритие, което позволява стабилна дъга в процеса на електрическо заваряване на тръби и участва в образуването на заварката, а също така предотвратява окисляването на метала.

Класификацията на електродите включва разделяне според вида на ядрото и вида на външното покритие.

По вид на ядрото има такива електроди:

  1. С не-топилен център. Материалът за такива продукти е графит, електрически въглища или волфрам.
  2. С топилна среда. В този случай сърцевината е проводникът, чиято дебелина зависи от вида на заваряването.

Що се отнася до външната обвивка, набора от електроди, които се намират на пазара, трябва да бъде разделен на няколко групи.

Така че покритието може да бъде:

  • Пулп (клас С). Тези продукти се използват основно за извършване на заваръчни работи с тръби с големи размери. Например за монтаж на магистрали за транспортиране на газ или вода.
  • Рутилова киселина (RA). Такива електроди са оптимални за заваряване на метални нагревателни тръби или водопроводни инсталации. В този случай заваръчният шев е покрит с малък слой шлака, който лесно се отстранява чрез потупване.
  • Рутил (RR). Този тип електроди дава възможност за получаване на много чисти заваръчни шевове и шлаката, образувана по време на работа, е много лесно да се отстрани. Предимно такива електроди се използват на места с ъглови връзки или при заваряване на втория или третия слой.
  • Рутил целулоза (RC). Такива електроди могат да извършват заваръчни работи абсолютно във всяка равнина. По-специално, те са много активно използвани за създаване на дълъг вертикален шев.
  • Основен (B). Такива продукти могат да се нарекат универсални, защото са подходящи за заваряване на дебелостенни тръби, части, чиято работа ще се извършва при отрицателни температури. Това създава пластмасов висококачествен шев, който не се разкъсва и не се деформира във времето. Виж също: "Сортове на електродите за заваряване на тръби - изберете правилните".

Преди да започнете работа, препоръчваме ви да се консултирате с познатите си заварчици на вида електроди, които те предпочитат да използват. Във всеки конкретен случай те ще бъдат различни марки, защото голям брой марки могат да бъдат на разположение за продажба, освен това, различни от град в града.

Трябва да се отбележи отделно наличието на пряка връзка между цената и качеството на електродите. Фактът, че евтините консумативи не позволяват правилното заваряване на тръби с необходимото ниво на качество, е многократно тестван на практика. Ето защо не струва спестяване на тази част от разходите, защото в резултат на това те могат да се увеличат много повече.

Видове заварки и тръбни връзки

Има няколко начина за готвене на тръби чрез електрическо заваряване:

  • поставянето на частите край до края - в този случай секциите на тръбите са точно една срещу друга;
  • връзка с тауруса - това означава, че две парчета тръби са поставени перпендикулярно във формата на буквата "Т";
  • припокриване - при това изпълнение един от парчетата тръби е извит, така че да може да бъде поставен върху другия;
  • ъглово съединение - т.е. две части са поставени под ъгъл 45 ° или 90 °.

При извършване на заваряване на тръби чрез електрическо заваряване могат да се изпълнят следните шевове:

  • хоризонтално - в този случай заварените тръби са разположени вертикално;
  • вертикално - това са шевове върху вертикалната секция на тръбата;
  • таван - в този случай електродът се поставя в долната част на частта, над главата на работника;
  • долу - съответно шевовете, за които трябва да се наведете.

Моля, имайте предвид, че при работа с стоманени тръби връзката трябва да е от край до край, с необходимата точка на кипене на свързващата точка по дебелината на стената на продукта. Най-доброто в този случай би било използването на долния ротационен шев.

Има още няколко препоръки как да заварявате тръби с електрическо заваряване:

  1. При извършване на заваръчни работи електродът трябва да се държи под ъгъл 45 ° или малко по-малко, след това разтопеният метал ще попадне в заварената тръба в много по-малко количество.
  2. Ако правите връзката в тава или край до край, тогава ще ви трябват 2-3 мм електроди. В този случай силата на тока, оптимална за надеждно запечатване на системата, е в диапазона 80-110 ампера.
  3. За надеждно заваряване на припокриващото се съединение токът трябва да се увеличи до 120 ампера и електродите да могат да се използват подобно.
  1. Оптималната височина на заваръчния шев трябва да бъде 3 mm над повърхността на тръбата. Само след постигането му работата може да се счита за завършена.

Отделно, заслужава си да останете на профилираните продукти. Заваряването на такива тръби трябва да се извърши по посока на часовниковата стрелка. Това означава, че те първо вземат две точки от противоположните страни на профила, след това се преместват в две други точки и така нататък, докато цялата тръба се нагрее. След това преминете към внедряването на плътна заварка около периметъра на тръбата.

Предварителна работа с подробности

Преди да заваряте кръгла тръба, трябва да я подготвите за работа, т.е. да преработвате ставите и да изясните всички детайли. За целта първо се извършва диагностика на тръбите за съответствие с редица технически характеристики, приложими за инсталираната система, по-специално системата за водоснабдяване (виж: "Какво е по-добро заваряване на водопровода - видове и характеристики на заваряване").

Съгласно инструкциите трябва да бъдат изпълнени следните условия:

  • Геометрични размери.
  • Сертификат за качество, по-специално, ако е тръбопровод за питейна вода.
  • Идеална кръгла форма на тръбите - не се допускат дефекти в краищата под формата на плоско или овално напречно сечение.
  • Равна дебелина на стената по цялата им дължина.
  • Химическият състав на продуктите трябва да отговаря на държавните стандарти на Руската федерация за определени системи. Тази информация е изяснена от техническата документация или лабораторните тестове.

След това можете да продължите с подготовката на тръби за докинг и заваряване.

Процесът на подготовка включва следните етапи:

  • проверете равномерността на рязането в края на тръбата - тя трябва да бъде равна на 90 °;
  • крайът и площта от 10 мм от него трябва да бъдат внимателно почистени, докато се появи метален блясък;
  • всички следи от масло, ръжда, боя трябва да се отстранят и да се обезмасли повърхността на края на тръбата.

Последното нещо, което трябва да се грижи, е правилната конфигурация на задника. Ъгълът на отваряне на ръба трябва да бъде 65 °, а индексът на затъмняване трябва да бъде 2 mm. Допълнителната обработка ще позволи да се постигнат необходимите параметри.

Такава работа може да бъде направена с лъжичка за лице, плоско рязане или мелница. Специалистите, работещи с тръби с голям диаметър, използват фрези или газови и плазмени горелки.

Заваръчен процес

Когато цялата предварителна подготовка приключи, можете да започнете заваряването. Ако нямате необходимите умения и никога не сте вършили такава работа, препоръчваме ви да практикувате първо ненужни парчета тръби, за да не разваляте цялата система.

Тънкостите на електрическото заваряване

Ако кръглите тръби са заварени, шевът върху тях трябва да бъде непрекъснат. Това означава, че след като започне работата, тя не може да бъде прекъсната, докато не се образува плътна заварка. В случай на работа с ротационни и не-въртящи се съединения, заваряването на нагревателни тръби чрез електрическо заваряване трябва да се извърши на няколко слоя. Техният брой ще зависи от дебелината на стената на тръбата.

Зависимостта на броя на слоевете от параметрите на стената се изразява в следните стойности:

  • 2 слоя заваръчен шев се изпълняват на тръби с дебелина на стената до 6 мм;
  • ако стените варират в диапазона от 6-12 мм дебелина, ще са необходими 3 слоя;
  • всички други продукти, чиято дебелина на стената е още повече, трябва да бъдат приложени 4 слоя шев.

Следва да се отбележи, че всеки следващ слой заваряване може да бъде приложен само след пълно охлаждане на предишния. Преди да нанесете цялата образувана шлака трябва да се отстрани. Прочетете също: "Как да готвяме правилно електрическите тръби - теорията и практиката от капитана".

В допълнение, струва си да разгледате редица важни характеристики:

  1. Кои полярност и ток трябва да бъдат приложени (постоянни или редуващи се) ще зависят от дебелината на стените на тръбите, техния материал и обвивката на електродите. Цялата информация трябва да бъде посочена в инструкциите за електродите.
  2. Дебелината на електродите се влияе от силата на тока, необходим за заваряване. Можете да изчислите тази цифра, като умножете дебелината на пръта с 30 или 40. Така можете да изчислите ампеража в ампери и да я поставите върху заваръчното оборудване.
  3. Скоростта на работата няма регулирана стойност. Трябва просто да се уверите, че дъгата не остава в една точка твърде дълго, в противен случай ръбът ще изгори и всичко ще трябва да започне отначало.

За да улесните работата си, можете да монтирате фуги преди заваряване на газови тръби.

Ние събираме връзки

Този процес трябва да се извърши в следната последователност:

  1. Тръбите трябва да бъдат фиксирани в менгеме или друго устройство, които да ги образуват заедно. След това връзката с електрод трябва да се хване на 2-3 места. Ако това ще бъде само 2 точки, тогава ги направете от противоположните страни на кръга.
  2. В случай, когато се прави само една точка на свързване, окончателното кипене на ставата трябва да започне от противоположната страна.
  3. Моля, обърнете внимание, че дебелината на електрода за тръби с дебелина на стената от 3 мм не трябва да бъде по-голяма от 2,5 мм.

И още по-полезна информация относно техниката на заваряване.

Ако работите с тръби, чиято дебелина на стената е по-голяма от 4 мм, те се свързват с два шевора - коренът, преминаващ през цялата дебелина на стоманата, и ролковият шев, който е 3 мм висок валяк.

Извършвайки вертикални шевове на тръби със сечение от 30-80 мм, заваряването се извършва на две стъпки - първо, направете шев ¾ дължина и след това - всичко останало.

Когато направите хоризонтален шев на няколко слоя, при всеки следващ подход електродът трябва да се движи в обратната посока.

Крайната (крепостната) точка на шева, изпълнявана на няколко слоя, трябва да се постави на различни места.

Работете с въртящи се и неподвижни фуги

Техниката за заваряване на тръби с различни диаметри с въртящи се и неподвижни фуги изисква специално споменаване (виж също: "Как се прави заваряване на невъртящи се съединения на тръбите - стъпка по стъпка ръководство").

Сред правилата за извършване на такава работа са следните:

  1. Въртящите се стави ще бъдат удобни за работа в ротатора. Желателно е скоростта на работата и ротацията на механизма да са еднакви.
  2. Точката на контакт на метала с дъгата (заваръчен басейн) трябва да бъде разположена на 30 ° под върха на тръбата, монтирана в ротатора, със страната, противоположна на посоката на въртене.
  3. Такава работа може да се направи ръчно. За тази цел тръбата се обръща всеки път на 60-110º, така че е удобно да се работи с нея.

Най-трудно обаче е да работите, когато завъртите тръбата през 180º.

В този случай заваряването е по-добре разделено на 3 етапа:

  • На първо място, те са заварени в 1-2 слоя от 2/4 част на тръбата по дължината на външния радиус на огъване.
  • След това тръбата се разгъва и се добавя останалата част от заваръчния шев, като всички слоеве се изпълняват едновременно.
  • Накрая тръбата се завърта отново и останалите слоеве шев се добавят към външната страна на гънката.

Заваряването на въртящи се съединения се извършва на два етапа.

Методът на работа е, както следва:

  1. Тръбата трябва да бъде визуално разделена на два сегмента. В този случай шевът ще се появи едновременно хоризонтално и вертикално и таван.
  2. Заваряването започва от най-ниската точка на кръга и гладко премества електродът до най-високата точка. По същия начин, вършете работа от другата страна.
  3. В този случай дъгата е къса, по дължина, равна на ½ дебелината на електродната сърцевина.
  4. Височината на ролковия шев може да достигне 2-4 мм, всичко зависи от дебелината на стената на тръбата.

Крайният етап на заваряване е контролът на качеството на фугите.

Проверка на надеждността на връзките

Често, контролът върху качеството на заваръчните шевове и плътността на системата ще ви се наложи да извършвате самостоятелно чрез визуална проверка.

За да направите това, първо шевът трябва да бъде почистен от шлака и да го почукате с лек чук. След това визуално проверете самия шев за наличието на чипове, разфасовки или пукнатини, лошо приготвени парчета или изгаряния, както и други дефекти.

Последната стъпка е да се измери дебелината на шева. За да направите това, можете да използвате стандартни устройства, както и сонди, шаблони и други устройства.

Моля, обърнете внимание, че газопреносната или водопроводната система също трябва да се проверява за течове. За да направите това, изпълнете течността за тестване при натиск.

Мерки за безопасност при работа със заваръчна машина

Важна точка при извършването на всякакви електрически работи, включително заваряване на метални тръби, е спазването на правилата за безопасност. Ако бъдат пренебрегвани, можете да получите различни наранявания, като топлинни изгаряния на кожата, изгаряния на ретината на окото с електрическа светкавица, електрически удари и други.

Следователно, преди да започнете работа, трябва да изпълните следните стъпки:

  • проводящи проводници и компоненти на заваръчната машина трябва да бъдат изолирани;
  • уредът за заваръчно оборудване и допълнителните устройства трябва да бъдат заземени;
  • гащеризоните и ръкавиците трябва да са напълно сухи;
  • носете галоши или поставете гумена мат в малко помещение за допълнителна изолация;
  • За да защитите очите и лицето си, трябва да носите защитен щит при работа.

резултати

По този начин ние частично описахме как да извършваме заваряване на електрическо оборудване. Разбира се, за да бъде успешна дадена работа, трябва да имате някои практически умения. Въпреки това, благодарение на информацията, представена в материала, вие ще знаете откъде да започнете да практикувате. Съобразявайки се с нашите препоръки, вие със сигурност ще успеете да заварявате метални тръби на прилично ниво.