Заваръчен шев

Тръбите са заварени и безшевни. Заварените тръби са изработени от различни диаметри и дебелина на стените чрез контакт, индукционно пресоване и дъгова заварка както на променлив, така и на постоянен ток.

Тръбопроводите, заварени от тръби, се използват за подаване на течности и газове. Те работят при различни налягания и температури на нагряване. Ако работното налягане в тръбопроводите е по-малко от 0,07 МРа, правилата на Gosgortekhnadzor не се прилагат за тях. Тръбните съединения за налягане над 0,07 МРа се правят само от заварчици, сертифицирани за тази работа.

Основните типове и структурни елементи на заваръчните шевове на заварени съединения са определени за GOST 16037-80 за стоманени тръбопроводи и GOST 16038-80 за мед и мед-никел.

Допустимото преместване на краищата на краищата на стоманените тръби по време на заваръчния механизъм е:

Дебелина на стената, mm 3-4 5-6 7-8 9-14 15 и повече

Офсет, mm, не повече от 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3

Съгласно GOST 16037-80, следната подготовка на ръба се използва за заваряване на стоманени тръби:

Дебелина на тръбата на резервоара, mm: 2-4 без скосяване за ръчно дъгова заварка

без скосяване за заваряване с газ 1-3

с едностранна скоба под ъгъл 30 ± 3 ° за ръчно дъгова заварка 3-20

с едностранна скоба под ъгъл 30 ± 3 ° за заваряване с газ 4-7

Дебелина на стената mm 1-6 2-3 3-8 8-20

Разстоянието между ръбовете, mm: за ръчно дъгова заварка - | 0,5 | 1 | 2

за газова заварка 0.5 | 1 | - - -

Електродите за заваряване на тръби трябва да осигурят временното съпротивление и сила на провлачване на заваръчния метал, не по-ниска от долната стандартна граница на основния метал, а издържливостта на заваръчния метал за гореща вода и пара трябва да отговаря на следните минимални стандарти:

Ъгъл на огъване, градушка.

Хромо-молибден и хром-ванадий-молибден

Ударна якост, j / m²

За всички стомани с изключение на аустенит

Заварените тръбни връзки се подлагат на различни видове контрол на качеството и задължително селективно прозрачност в количество от 5-10% (първа проверка) и 10-15% (втора проверка) на броя на фугите, заварени от всеки заварчик.

За ставите на тръбопроводите от категории X и YY за прегрята пара и гореща вода се прилага задължителен металографски контрол. Категория К включва тръбопроводи с прегрята пара с налягане над 4 MPa и температура над 350 ° C и гореща вода с температура над 184 ° C; Co категория: тръби с прегрята пара с налягане 3,9 МРа и температура до 350 ° C и гореща вода с температура от 80 до 184 ° С. За тръби от въглеродни и нисколегирани стомани за металографски изследвания се изрязва една рязана тръба за тръби от аустенитна стомана - четири секции се изрязват.

Тръбопроводите за газови мрежи за жилищни, обществени и промишлени сгради, работещи под налягане до 1,2 MPa, са направени в съответствие с изискванията, които съдържат строителни кодекси и правила.

Според тези стандарти тръбопроводите се сглобяват на заваръчни колчета с дължина 30-40 мм и височина, равна на половината дебелина на стената. Техниката на заваръчните тръбни връзки се възприема в зависимост от диаметъра на тръбата, дебелината на стената и химическия състав на метала. Въртящите се и неподвижни тръбни връзки са заварени по различни технологични методи.

Ръчно заваряване на тръбни съединения. Покритите електроди се използват при полагане на заваръчния конец без подложки, както и при производството и монтажа на тръбопроводи при условия, които са неудобни за механизирано дъгово заваряване: фуги на колянообразно огънатия тръбопровод, връзки на тръбопровода преминаващи през естествени препятствия (вода, планина и т.н.) дълги бичове, заваръчни фланци, щепсели и т.н.

Коремният шев се извършва с електроди 1.6-3 mm в зависимост от дебелината на стената на тръбата, а останалите шевове могат да се извършват чрез по-ефективни видове заваряване (автоматични или полуавтоматични).

При ръчно заваряване на цялата фуга се препоръчва да се извърши в няколко слоя с дебелина на стената 4-5 мм - на два слоя (с изключение на коренния слой) с 10-12 мм - на четири слоя с електроди с диаметър 3-4 мм. Ръчното заваряване на газ се извършва само в един слой.

Ръчното дъгово заваряване на тръбните съединения се извършва по два начина: отгоре надолу и отдолу нагоре.

Заваряването от горе на долу става с висока скорост и с по-малко напречно сечение на ролката (с по-малко количество шлака), това води до по-добра структура и по-голям вискозитет на заваръчния метал, което е особено важно при работа в студа. Други предимства на метода на заваряване "отгоре-надолу" са по-малкото усилване на шева, намаленото време за отстраняване на шлаката и липсата на нужда от заваряване с кратер. Заварки отгоре-надолу се извършват с електроди от степени OZS-9, FSC-1, FSC-2, VSFS-50. Същите електроди могат да се използват за заваряване нагоре. Режимът на ръчно дъгова заварка на тръбните съединения е избран в зависимост от вида и диаметъра на електрода и слоя шев.

Tab. Заваръчен ток, използван за заваряване с покрити с калциев флуорид електроди,

Диаметър на електрода, mm

Пространствено положение на заваръчния шев

Таван и таван

Заваряването не води

За да се подобри качеството и качеството на заваръчните водопроводни тръби, се препоръчва полуавтоматично дъгово заваряване в въглероден двуокис и самозащитен проводник вместо газ.

Тръбните съединения се свързват към съединението и към тръбата. Задоволителни резултати при заваряване на тръби с диаметри от 2 инча се получават с тел с диаметър от 0.6-1 mm. Междините между ръбовете по време на сглобяването за заваряване могат да варират от 0 до 3 мм.

Скоростта на заваряване на дъгата е 2.3-2.5 пъти по-висока от скоростта на газа, а шлайфането е Sv-08G2S. Заваряването се извършва при постоянен ток с обратна полярност.

Превключването към дъгова заварка на вътрешни водопроводни системи намали разходите за заваряване наполовина в сравнение със заваряването с газ.

За ремонтни работи в помещенията най-удобно е използването на полу-мат "Luch" със захранване от осветителната мрежа със заваръчна тел Sv-15GSTUZA съгласно GOST 2246-70, която не изисква защита от газове. Масата на полуавтоматично устройство с заваръчна тел и заредена касета от 2 кг.

Редът на ръчната дъгова заварка на въртящи се съединения на тръбите с диаметър над 200 mm. Тръбната връзка е свързана чрез три симетрично подредени лепила. Общата обиколка е маркирана за заваряване на четири секции. Кръговете маркират точките от началото и края на шева, а стрелките посочват посоката на заваряване. Първият слой е заварен с електрод с диаметър 4 мм при ток от 120-150 А с тесен валяк в посока нагоре и след това чрез завъртане на тръбата през 90 градуса се приготвят последните противоположни секции на първия слой. След това електрод с диаметър 5 мм при ток 200-250 А се прилага в една посока към втория и в противоположния втори слой към третия слой. Обещаващ за механизация на ротационни тръбопроводи е специална инсталация. Фиг.

Фиг. Процедурата за заваряване на тръбни фуги с въртене: а-местоположения и шевове (A, B, C, D), b - първият слой в секции A-B и G-B, GA-A и B-B, d-изпълнение на втория слой на шева napogok, d-изпълнението на третия слой на шева на проход в обратна посока.

Редът на ръчната дъгова заварка на не-въртящи се тръби с диаметър 250-500 мм на фиг.

Фиг. Процедурата за заваряване на фуги на фиксирани тръби: а-тръбна сглобка на лепилата, b, c, d - изпълнение на първия, втория и третия слой; А, В, Р-границите на участъците от първия слой на шева, Т, К- същите за втория слой на шева, 1-7-последователност на слоя шев в участъците.

Първият слой се прилага в три секции. Вторият и третият слой са два секции, измествайки ги между тях с 50-100 mm. В този ред е възможно да се заваряват ставите от горната им част, като се използват електроди, покрити с целулозно покритие OZS-9 и WCC-1, при което се получава малко шлака.

Заваряването се прилага чрез комбинирани методи в зависимост от наличието на електроди: първият слой се заварява отгоре надолу с електродите на SSC-1 или OZS-9, вторият слой с електродите UONII-13/45 и третият слой с електродите UONII-13/55, ANO-9.

Тръбните съединения с диаметър повече от 500 мм се разделят на 6-8 секции, а заваръчната технология е конструирана така, че да се осигури равномерно охлаждане на свързващия метал, при което се получава по-малко напрегнат свързващ метал.

Когато съединението не може да бъде заварено или със завой или в тавана, се използва заваряване с козирка. Фиг.

Фиг. Процедурата за заваряване на тръбни фуги с козирка.

Тръбите, използвани за производството на ферми, стелажи, колони, стълбове и други конструкции, са заварени с различни ъгли на свързване (фиг.).

Фиг. Сдвояване на тръби под различни ъгли.

В тези случаи, най-трудно и отговорно подготовка на ръбове за сглобяване и заваряване. Сглобяващите лепила се намират на удобни интерфейсни места. Съединенията по протежение на контура на свързване на съединените тръбни елементи се изпълняват най-добре съгласно принципа на обратна стъпка заваряване.

Тръбните възли са изработени от високолегирани стомани и сплави чрез дъгова заварка с не-консумируем електрод в защитен газ. В допълнение към ръчното дъгова заварка е възможно да се използва полуавтоматично. За тръби с дебелина на стената, по-малка от 1 мм, се препоръчва заваръчно заваряване с пулс.

Защитата на корена на шева се осигурява чрез издухване на газ от вътрешността на тръбата. В този случай газът допринася за образуването на задния валяк. За взривяване използвайте аргон.

Технология за заваряване на газови тръби

Заваряване на газови тръби

Газовите тръби са в почти всяка местност, така че инсталирането им се извършва редовно. Не се допускат никакви манипулации с тези продукти да извършват собствените си ръце, това важи и за връзката. Ето защо, ние описваме процеса и характеристиките на заваряването на газови тръби, както правят специалистите. Освен това можете да гледате видеоклипа.

Характеристики на процеса

Често тези тръби са направени от стомана, така че заваръчните работи се извършват съответно. Процесът може да се извършва с електрически устройства и газ заваряване, както и устройства TIG (ММА не консумативи електроди) и MIG-MAG (полуавтоматичен заваряване с защитен газ (инертни или активни). След това голямо значение квалификация заваръчни.

обучение

Традиционно ръбовете се подготвят за първи път. Те трябва да бъдат почистени от мръсотия, за да получат качествен шев. След това трябва да направите скосяване. Това е необходимо за пълно запълване на зоната с разтопен метал. Тя позволява да се получи здрав и здрав шев.

Модерна машина за заваряване

Газова заварка

Ако се използва газова горелка за заваряване на такива тръби, един пропуск често е достатъчен. Дебелината на стените не трябва да надвишава 4 мм. В противен случай силен шев няма да работи, ще се наблюдава прегряване на шевната зона. Особеността на този процес е, че краят на шева възниква с известно припокриване. Това предотвратява липсата на проникване.

Естествено, материалът на добавката трябва да е свързан с качеството на стоманата на газовите тръби.

Ръчно електрическа дъгова заварка, полуавтоматична

Най-често срещаният метод обаче е различен - ръчната електрическа дъга. Също често се използва полуавтоматично. В този случай се използват електроди с диаметър от 3 до 4 mm. Дебелината на стените на газовите тръби не трябва да надвишава 5 мм.

И тук не можете да правите без подготовка на ръба. Те трябва да бъдат почистени до ширина, по-голяма от 1 см. Освен това се извършват и скосявания.

Освен това центрирането и залепването (до 4 места, равномерно). Височината на наклона не трябва да надвишава 2/3 от височината на скобата, а дължината - 1 см.

Когато подравняването се извършва с високо качество, извършете заваряване. Първият слой трябва да бъде направен с електроди с малък диаметър. Например, 3 мм. Фаската се напълва с материал на 2/3 от височината му.

Вторият слой се полага върху горния слой след отстраняването на шлаката. В този случай се използва електрод с по-голям диаметър. Обикновено е 4 мм. Този електрод може да направи окончателния шев. Това се прави с улавянето на съседни площи с продукти. Това е единственият начин да получите тясна връзка.

Когато процесът приключи, е необходимо да се отстрани шлаката и след това да се провери качеството на завършената заварка. Това означава, че не трябва да има ненаселени зони, прекъсва. Шепът трябва да е твърд.

Пример за качествено заваряване

Ако разгледаме полуавтоматично заваряване, няма специални разлики от ръчното заваряване. Тук също трябва да изберете правилния диаметър на жицата. Така че, ако имате нужда от заваряване на газови тръби с дебелина на стената до 5 мм, можете да използвате заваръчни проводници с диаметър от 1-1,2 мм. За да се получи висококачествен шев, се използва допълнителна смес от защитни газове.

Пример за начина на заваряване чрез електроди

Нека да обобщим

И в края на информацията трябва отново да се отбележи, че всички тези процеси, отнасящи се до свързването на газовите тръби, не трябва да се извършват със собствени ръце. Забранено е, защото е много опасно. Ето защо, ако трябва да завършите свързването на газовите тръби, по-добре е да се свържете с компетентната фирма за това. Само специалистът може да изпълнява всички действия не само качествено, но и безопасно. Това при работа с газово оборудване играе много важна роля.

Технология за заваряване на газови тръбопроводи

Полагането на тръбопроводи с диаметър до 100 mm рядко върви без заваряване. Когато тръбопроводите за заваряване с газ са заварени съединения с глави с изпъкнал шев. Изпъкналата част на шева зависи от дебелината на стената и обикновено е в диапазона 1 - 3 мм. Тръбите с дебелина на стената до 3 мм се заваряват без заостряне на ръбовете, поддържайки съединението с междина, равна на половината от дебелината на стената на тръбата. При заваряване на тръби с по-дебели стени, ръбовете се нарязват, като скосяването се извършва под ъгъл 35-45. Остри ръбове са скучни, така че да не се топят по време на заваряване. Когато се заваряват тръби, е необходимо да се гарантира, че стопеният метал не тече във вътрешната кухина, намалявайки напречното сечение на тръбопровода.

Най-добре е да се заваряват тръбопроводите по въртящ се начин, поддържайки долната позиция на шева. Процедурата за заваряване на въртящи се съединения е показана на фигура 1. Въпреки това често е невъзможно да се спазва това по време на монтажната работа, поради което се прибягват до тавани и вертикални фуги.

Заваряването започва с една от точките и извършва четири секции, разделящи периметъра на тръбата на четири равни части. Заваряването се извършва в последователността, показана на фиг.2.

В труднодостъпни места, където не е възможно да се доближи факелът до заваръчния шев, се извършва заваряване с козирка (фиг.3). За целта се изрязва козирка в тръбата, труднодостъпните места се заваряват от вътрешността на тръбата, поставя се козирка и останалите шевове се заваряват.

Фиг. 1. Заваряване на въртящи се съединения: A - залепване (1); Б - изпълнение на първия слой заваряване в участъци А - В, Г - С; B - въртене на фугата и заваряване в зони G - A; С-В; G - вторият слой на заваръчния шев; D - третият слой на заварката

Фиг. 2. Заваряване на тръби с голям диаметър: A - до 300 мм; B - до 600 мм; B - заваряване без да върти тръбата

Фиг. 3. Заваръчен визьор

Технология за заваряване на тръбопроводи

Заваряването на тръбопроводите има свои собствени характеристики, тъй като тези структурни елементи най-често работят под натиск, което оставя отпечатък върху условията за качество на заваряването. Тръбите за заваряване избират вътрешни диаметри. Една група включва тръби, които имат различен вътрешен диаметър до 1%, но не повече от 2 mm. Краищата на тръбите за заваряване се изрязват и машинно (изрязани, скосени) механично (с длето, мелница или абразивно колело). Тръбите, изработени от нисколегирани и нисковъглеродни стомани, могат да се обработват с газово или въздушно дъгообразно рязане, последвано от подрязване на ръбовете с режещ или абразивен инструмент преди отстраняване на следи от топлинно рязане.

При полагане на тръбопроводи, сортирането на тръбите според диаметрите и дебелината на стените обикновено се извършва централно в цеховете за доставка, механизираните бази на тръбопроводите (разположени по протежение на маршрута) или железопътните складове. Ако по някаква причина това не може да бъде направено, тръбите се сортират директно преди заваряването. Тръбните тръбопроводи обикновено се заваряват в връзки. Тръбите са добре почистени от мръсотията, която е влязла вътре (бучки от пръст, мръсотия, камъни и т.н.), след което краищата на тръбите са подготвени за заваряване.

Краищата, скосените ръбове, както и съседните повърхности се почистват от мръсотия, масло и мащаб. Преди монтажа е необходимо да се провери правилната подготовка на ръбовете и да се почисти до метален блясък. Подготовката за заваряване включва изправяне на краищата на тръбите, деформирани по време на транспортиране, проверка на формата, състоянието и съвпадението на ръбовете, центроването на тръбите, проверка на точността на прорезите.

При централизирано производство на връзки с диаметър 168 mm или повече, механизираните цехове използват главно автоматичното заваряване на ротационни съединения под слой поток в инсталации с полустационарен или полеви тип. Броят на тръбите в линията е ограничен от теглото и размерите на превозните средства, използвани за предаване на връзките към мястото на инсталиране. Обикновено се заварява в връзки 4-8 тръби.

При производството на връзки директно върху коловоза, в някои случаи се използват електрически контакти (метод на топене на ръбовете на съединени тръби) и газово-заваряване (за тръбопроводи от нисковъглеродни и нисколегирани стомани), при които условията на работа могат да се удължат до 1/2 от дебелината на стената отвътре тръбопровод. В някои случаи ръчната дъгова заварка може да се използва за заваряване на стругови и неотварящи се съединения на тръби с различни диаметри с дебелина на стената, по-голяма от 3 мм. Ръчното дъгова заварка се допуска само за свързване на тръби с диаметър до 114 мм, със стени до дебелина 5 мм, с работно налягане в тръбопровода до 8 атмосфери.

При монтажа на фуги на тръбопроводите (или техните участъци) трябва да се осигури правилно фиксирано взаимно разпределение на тръбите и частите, които ще бъдат съединени, както и свободен достъп до изпълнението на заваръчните работи. Тръбите с голям диаметър могат да бъдат фиксирани взаимно с помощта на лентови устройства. Тръбите с малки диаметри (до 100 мм включително) се сглобяват с лепило и с пълно проникване на корена на кореновия шев. Височината на свързване се определя от дебелината на стените на тръбите и трябва да бъде най-малко 3 мм с дебелина на стената до 10 м и 5 до 8 мм с дебелина на стената повече от 10 мм. Обезправянето извършва същите електроди, които ще залеят коренния шев.

Качеството на халките има същите изисквания както при основния шев. Уплътнението трябва да се отстрани механично, ако по време на външно изследване се открият пори и пукнатини. Позволява се да се сглобяват тръби от нисковъглеродни и нисколегирани стомани чрез заваряване на процесни плочи или облицовки към тях, които се отстраняват механично при запълването на заваръчния шев.

При заваряване на въртящи се съединения, оста на тръбата се поставя хоризонтално или вертикално. Ако завъртането на съединението е трудно, то заваряването се извършва на две завои, както е показано на фигурата.

Тръба за заваряване: A - с диаметър до 200 mm; B - с диаметър от 200 до 500 мм; B - с диаметър повече от 500 mm; 1 - 6 - редът (последователността) на позицията на участъците от слоя на съвременните методи за управление на заварени съединения ще бъде описан в съответната част на тази книга.

При заваряване на тръби до 200 мм в диаметър на стелажи, обиколката на съединението се разделя на две еднакви части. Всеки слой от шева започва от дъното, като се премества от най-ниската точка на тръбата с 20-30 mm. Краят на шева трябва да бъде блокиран с 20 - 30 мм. Връзките на тръбите с диаметър от 200 до 500 мм, когато се заваряват на стелажи, се разделят на 3-4 секции и се заваряват нагоре, като се завъртат всяка секция и се поставят вертикално. Вторият слой е заварен в области, равни на половината от дължината на окръжността, първо с една и след това от другата страна на кръстовището отдолу нагоре. Последващите слоеве се заваряват по същия начин като втория слой, но при 180 ° завъртане на тръбата или при преместване на началната точка на заваряване с 50-60 mm от началото на предишния слой.

Независимо от вида на заваряването, проверката на качеството на заваръчните шевове се извършва по време на сглобяване, залепване и шевове.

Газово заваряване по тръбопроводи

Диаметърът на тръбите е от 14 до 159 мм. Дебелина на стената от 1 до 4,5 мм

Тръбите Ø14-48 мм с дебелина на стената до 3 мм се заваряват по левия метод

Тръбите от 57-159 мм с дебелина на стената повече от 3 мм са заварени по правилния начин.

РОТАРНИ СЪЕДИНЕНИЯ

Заваръчната табла трябва да се намира под горната част на тръбата.

В края на шева изпълнете типа на връзката "lock"

НЕПРАВИЛНИ СЪЕДИНЕНИЯ

Заваряването се извършва предимно по правилния начин.

Филтърната лента е по-куха от продукта

Не се допуска прекъсване на работата по време на заваряване на една връзка.

В края на процеса на заваряване пламъкът на горелката постепенно се отстранява от стопения метал.

СЪЕДИНЕНИЯ НА ТРЪБИТЕ С КОЗИРКИ

1. Изрежете газовия пламък на визьора

2. Изсипете останалата част от фугата (шев 1) от вътрешната страна на тръбата

3. Почистете ръбовете на тръбата и визьора.

4. Изпийте козирката в последователност 2-3-4

Произходът и развитието на заваряването

Монтажът на тръбопроводите за тръбопроводи и особено фабрики за производство на фабрики се извършва чрез щамповани, огънати или заварени профилни части за различни цели. Формовани части се използват за ъгли на въртене, клони, ленти за различни устройства, помпи и други устройства.

При инсталиране на тръби с диаметър до 529 мм се използват огънати лакти, близнаци, тройници и преходи, изработени от стомана 20 чрез изтегляне или щамповане. За тръби, устойчиви на корозия, фитингите са направени от стомана 12X5MA и 1X18H9T. се получават стръмни ъгли с външен диаметър от 48 до 529 мм с дебелина на стената от 4,5 до 12 мм и среден радиус от 80 до 500 мм. Заварените фитинги са широко използвани. В същото време се поставят високи изисквания към качеството на заваряването, особено при монтаж на тръбопроводи с високо налягане.

Подготовка на тръби за заваряване.

При монтаж на тръбопроводи и промишлени (технологични) тръбопроводи, основният метод за свързване на тръби е заваряване. Същевременно се извършва заваряване на тръбопроводи, работещи при налягане над 0,7 atm (71 kn / m2), в съответствие с правилата на Държавната техническа инспекция. Съгласно тези правила, заварчиците, които са получили специално обучение и имат подходящи сертификати, могат да заваряват тръбопроводи. Заваряването се извършва при температура на околния въздух и под -20 ° С, тъй като при по-ниски температури настъпва силно насищане на разтопения метал за заваряване с газове (особено кислород и водород). Това причинява значителна порьозност и намалява механичната здравина на заваръчния шев. Тръбите от легирана стомана могат да се заваряват при температура не по-ниска от -10 ° С. Тъй като тези стомани са склонни да се охлаждат във въздуха с образуването на охлаждащи пукнатини, понякога се простират отвъд границите на заваръчния шев. Работното място на заварчика трябва да бъде защитено от вятър, дъжд и сняг.

Качеството на заварената връзка е значително повлияно от подготовката на ръбовете на тръбите за заваряване и качеството на сглобяването на фугите.

Основният тип заварени тръбни фуги е V-образна или чаша-форма на челно съединение.

Подготовката на тръбите за заваряване включва изправяне на краищата за заваряване, почистване на ръбовете от мръсотия, масла и оксиди и монтаж за заваряване.

За изправяне на заварените краища на тръби се използват различни устройства от механичен, хидравличен и пневматичен тип. Удължители, състоящи се от хидравличен крик с радиални подложки, поставени във вътрешността на тръбата, се използват широко. С помощта на ръчна помпа те повишават налягането в цилиндъра на гнездото, в резултат на което подложките се движат отделно и се опират на стените на тръбата. Максималната сила достига 80 kg (784n), а редактирането на тръбата отнема 4-6 минути.

Краищата на тръбите по правило се обработват в производствени предприятия със заостряне за заваряване. Обикновено ъгълът на скосяване е 25-30 °. при липса на скосени ръбове, е необходимо да се скъсат стената с длето или резачка за тръби. При полеви условия бяха използвани широко използвани специални резачки за тръби от експерименталния механичен цех в Киев.

Почистване на заварени ръбове, произведени по следния начин. Маслото, грундът и органичните покрития се отстраняват с бензин или специален разтворител за отстраняване на мръсотията и ръждата с помощта на стоманени четки или абразивни колела.

Важен елемент от подготовката на тръбите е сглобяването на съединения за заваряване. Сглобката за заваряване се състои в подравняване на ръбовете на тръбите, така че повърхностите на тръбите, които ще бъдат заварявани, да съвпадат и така, че оста на тръбната резба да не се счупи. В този случай разстоянието между ръбовете трябва да бъде еднакво по протежение на целия контур на заваръчния шев.

Монтажът и подравняването могат да се извършват ръчно, но този метод отнема много време и не дава необходимата степен на точност. Понастоящем на практика се използват специални устройства, наречени централизатори. За монтаж на тръби с големи диаметри на тръбни тръби се използват вътрешни централизиращи устройства, които базират монтажа на външната повърхност на тръбите и следователно са по-прости при проектирането. Въпреки това, с голяма разлика в дебелината на тръбите и тяхната еластичност, външният централизиращ механизъм не осигурява подходящо качество на строителството.

След сглобяването, фугите са захванати със заварки с дължина 60-80 мм и разстояние между лепилата от 300 до 400 мм с диаметър на тръбата над 300 мм. Торбичките изпълняват спретнато и със същите електроди, както ще бъде заварено съединението; Това гарантира равномерно заваръчен метал и добро качество на заваряване.

Когато се сглобява с вътрешен централизатор, вместо да се залепва, може да се препоръча непрекъснато заваряване на корена на шева под формата на първия слой. Това е особено желателно при ниски температури на околната среда, което води до високи вътрешни напрежения и образуване на охлаждащи структури и пукнатини в заваръчния метал.

Методи и начини на заваряване на тръби (тръбопроводи).

Тръбите са заварени и безшевни. Заварените тръби са изработени от различни диаметри и дебелина на стените чрез контакт, индукционно пресоване и дъгова заварка както на променлив, така и на постоянен ток.

Тръбопроводи, заваръчни от тръби, използвани за захранване на течности и газ. Те работят при различни налягания и температури на нагряване. Ако работното налягане в тръбопроводите е по-малко от 0,07 МРа, правилата на Gosgortekhnadzor не се прилагат за тях. Тръбните съединения за налягане над 0,07 МРа се правят само от заварчици, сертифицирани за тази работа.

Основните типове и структурни елементи на заваръчните шевове на заварени съединения са определени за GOST 16037-80 за стоманени тръбопроводи и GOST 16038-80 за мед и мед-никел.

Подготовка на тръби за заваряване

Всички технологични тръбопроводи с промишлена, социална и общинска стойност са изработени от различни материали, поради което има различна техника за подготовка на тръби за заваряване. Нека се опитаме да разберем какви методи и методи се използват за този процес. За всички процеси се използва една от избраните опции: подготовка на тръби за заваряване по автоматичен или полуавтоматичен начин. Като се има предвид в детайли технологията за подготовка на тръби за заваръчни съединения, изберете следните методи, например при работно налягане:

  • Студена технология.
  • Газова преса.
  • А преса.
  • Техника на триене.
  • Thermite технология.
  • Универсален контакт.
  • Блокада.

Като се има предвид друг метод, подготовката на ръбовете на тръбите за термоядко-заваряване, следва да се разграничат следните групи:

  • Методът на електродъгова заварка в специална газова среда.
  • Електрически, използвайки поток.
  • Ръчен метод за заваряване на електрически дъгообразен тип.
  • Електрическа технология на базата на шлака.
  • Стандартен газ.

Какви видове съединения съществуват?

В повечето случаи обработката на тръбните съединения преди и след заваряването се извършва с конвенционален електрически източник на променлив ток. В повечето случаи електрическият ток е икономически най-изгодната опция, която позволява заваряване с минимални финансови разходи в сравнение с използването на източник на постоянен ток.

По принцип при извършване на заваръчни работи се използват няколко варианта на свързване, по-специално:

  • Butt метод.
  • Връзка под ъглов режим.
  • Припокриване.

Всеки от тези варианти има и няколко подвида, които се различават по основните технически, механични и други параметри, например в броя на използваните шевове при наличие или липса на скосявания на използваните ръбове при метода на свързване на операциите.

Как е подготвителната работа?

За да могат краищата на тръбите да бъдат обработвани перфектно и без никакви проблеми, е необходимо да се организира правилно работния процес на подготвителната работа, която включва няколко стъпки на процеса.

  • Редактиране на крайни връзки, които могат да се заваряват.
  • Почистване на тръби преди заваряване от образуването на мръсотия, отломки, обезмасляване и др.
  • Интегриран тръбен монтаж за свързване.

Провеждане на редакции. По правило по време на транспортирането тръбите са деформирани и с цел да се избегнат ненужни досадни ситуации, тръбите се приготвят за заваряване на газопровода, за да се осигури перфектна кръгла форма на конструкциите на крайните тръби.

За да се постигне идеална кръгла форма, се използва основното и спомагателното оборудване, което се основава на механичен, хидравличен или пневматичен принцип на работа. "

Например, ние даваме възможност за коригиране на кривината чрез използване на хидравличен крик, както и използването на специални радиални уплътнения за вкарване, които се поставят във вътрешността на тръбата. С помощта на гнездо, тръбите са подготвени за заваряване под ъгъл 90, радиалните уплътнения подравняват неравномерните участъци и тръбата става напълно кръгла и подготвена за заваряване.

Почистване на крайните връзки. За да може тръбата да има идеален дизайн след заваряване, е необходимо да се демагнетизират тръбите преди заваряване и също така да се обработва повърхността със специални почистващи съставки. Като почистващ препарат използвайте наличните материали и инструменти. Например, за да почистите натрупаната плака или маслото, използвайте конвенционално дизелово гориво или бензин. Позволено е използването на специални разтворители, почистване на ръбовете на крайните съединения от плаката. Ако на мястото на обработка има ръжда, тогава рязането за заваряване на тръбите осигурява почистване с помощта на механични средства под формата на четка или абразивни колела.

Процес на събиране Последната стъпка е да се съберат сглобките, след като тръбите се обработват след заваряване. Този процес изисква задължително прилагане на 3 основни правила, които специалистите по заваряване знаят.

  • Общата повърхност на всички ставни връзки трябва да е напълно идентична.
  • Технологичната ос на главния тръбопровод не трябва да се прекъсва под какъвто и да е претекст.
  • Общата технологична междина между ставите трябва да съвпада с целия диаметър на тръбата, която се преработва.

Процесът на монтаж може да се извърши в ръчен режим, но за тръби с по-голям диаметър или за по-точни производствени операции се използват централизатори, които на свой ред са разделени на вътрешни и външни устройства.

След приключване на цялата подготвителна работа можете да продължите към основната работа, която включва заваряване на специален тип.

Заварчикът трябва да знае особеностите на тръбния материал и едва след това да започне да изпълнява задълженията си. "

Не на последно място е познаването на предназначението на тръбопровода. Познавайки крайната цел на работата на тръбопровода, се прилага подходящ тип технология за готвене:

  • Според версията на използваната енергия, която е разделена на дъга, лъч, както и плазма или газ.
  • По вид защитен слой, който може да бъде под поток и под въздействието на газообразна среда.
  • Съобразно нивото на автоматизация, което може да бъде - автоматично, полуавтоматично, както и ръчно.

Според статистическите данни за тръбопроводи с общо и специално предназначение, в почти 70% от случаите се използва автоматичен вариант на заваръчни работи с използване на поток.

Безопасност на подготвителната работа

Въпреки факта, че подготвителният етап изисква минимална употреба на заваръчно оборудване, е необходимо да се спазват всички изисквания за пожарна и електрическа безопасност, които позволяват компетентните и безопасни проверки на технологичните процеси. Единствено специалист с подходящо ниво на обучение може да работи. Преди да започне работа, на капитана и изпълнителя, които подписват съответните документи, се дават общи и специални инструкции. Във всички случаи изпълнителите получават технологична карта, в съответствие с която се извършва общата работа. В края на обучението изпълнителите провеждат и дейности по запознаване с работата със заваръчно оборудване. В непосредствена близост трябва да бъдат разположени основните средства за пожарогасене и електрическа защита в случай на непредвидени ситуации.