Как да заваряваме профилни тръби така, че да не горим стоманата: избор на електроди, методи и методи на заваряване

Не е ясно веднага как да заваряваме профилирани тръби професионално. За да разберете процеса, обмислете вариантите на работа с профила.

Как да готвя профилни тръби?

За различните видове структури се използват следните видове профили:

  1. Студено-деформирани електрозаварени.
  2. Топли и студени деформирани безшевни.
  3. Електрозаварени.

Има и други, но някои от популярните са посочени. В крайна сметка има разлика в секцията.

По-важното е, че профилната тръба е направена от въглеродна и нисколегирана стомана. Не е трудно да се комбинира този материал, има следните технологии, как да се готви една тръба профил:

  • Електрическа дъга
  • Газозаваряване на профилни материали.
  • Контакт.
  • Инвертор.

Във всяка от тях има две характеристики. Ето какво четем по-долу.

Методи и методи на заваряване

Всички известни методи и устройства за профилно заваряване днес. Списък с популярност.

Електрическа дъга

Това е най-удобният и търсен метод, който се извършва благодарение на натиска на електродите. Особеността е, че електродъговата заварка може да бъде достигната до най-недостъпните места.

За вашата информация! Този метод ви позволява да работите с всеки профил на стена. Въпреки че най-тънките видове тръби изискват предварителна настройка на устройството.

Свързването на профилната тръба, трябва да получите машина за заваряване и електроди. Макар времето от съсед да е по-изгодно. Също така, всеки частен заварчик трябва да има защитен костюм и специални скоби за профила.

инвертор

Подобрена визия за електродъгова заварка. Същата надеждна, проста и независима за частно строителство. Инверторното устройство е удобно в живота и при производството. Ползата е очевидна: компактно, ниско тегло, достъпна цена.

Важно е да разберете, че за начинаещи това е правилният начин. Защото има импулсен режим.

Инверторен апарат, можете да готвите профил с всякаква дебелина. Заваряването на тънкостенни профилни инвертори се извършва при 50 А. Увеличаването на напрежението може да работи с класическата дебелина.

Заваряването се извършва благодарение на възбуждане на електрическа дъга, контакт с електрод на обработвания детайл. Консумацията (електрод) започва да гори, покрива повърхността на земята. Интересното в електрода е съставът, който при загряване предотвратява допира на атмосферния въздух и работната повърхност.

Видимите предимства на инвертора:

  1. Няма лепкав електрод.
  2. Постоянният ток на апарата поддържа стабилността на дъгата, следователно и качеството на шева. Продуктът изглежда високо качество без допълнителна обработка.
  3. Контактното заваряване осигурява надеждна връзка, която е устойчива на стрес.

газ

Не е най-разпространеният начин. И не става въпрос за оборудването, а за качеството на шева. Неговите механични свойства оставят много желание. Защо?

Технически е създадена висока температура благодарение на газовия кислороден пламък. И запълнете празнините между частите. Важно е да се разбере, че мръсната, нечиста тръба не образува шев.

Газовото заваряване се извършва с кислород или ацетилен. За подаване на използваната горелка.

Това е най-лесният начин газът да заварява тънки части от профилни тръби.

Но за всеки диаметър е необходимо:

  • Добавете тел със същия състав, както и материала.
  • Flux. Необходимо за по-малко окисляване на стоманата.

Два вида газови заваръчни шевове:

  1. Отдясно наляво. За тънкостенни профили.
  2. Отляво надясно. Това е оптимално за тръбни стени, по-дебели от 5 мм.

контакт

Най-добрият вариант за лоши метеорологични условия поради стабилен и висококачествен шев. Тя се извършва стриктно от експерти.

Накратко, капитанът се произвежда от електрически ток. Той загрява профила без материали за пълнене, поток или тел.

Въпроси за професионалисти

Трябва да се отбележи, че заваряването на профила не е забранено при желания (удобен) ъгъл. Също така за профилната тръба има припокриване, залепване и Т-став.

Образуването на шева е по-важно и опитни заварчици препоръчват създаването на шевове от долната позиция. Когато има неприятни зони, те използват хоризонтални, вертикални и таванни позиции.

Какви са най-добрите електроди за готвене?

Като се има предвид качеството на стоманата, за да успеем да готвим успешно профилната тръба с електроди, ние даваме предпочитание:

  • AHO-4. Един от най-често срещаните поради своята гъвкавост. Няма нужда от отопление, подходящ за различни видове оборудване.
  • MP-3C. За перфектно качество и външен вид на шева.
  • SSSI-13/55. За професионални заварчици.
  • Унции-12. Оптимален свързващ шев. Липса на устойчивост на мокро време.

Какъв режим да използвате?

Проучваме процеса на заваряване. Излагайки режима за ръчно заварени съоръжения, фокусирайте се върху силата на тока. Това е най-важният показател. Тя стриктно съответства на диаметрите на електродите. И електрода (дебелината на електрода), от своя страна, е избран за дебелината на стената на профила.

Таблица с индикатори за избор на диаметър на електрода:

Заваряване на пръстени

В противен случай се нарича tavrovym. Просто на външен вид, но за изпълнение е необходимо да запълниш ръката. Заваряването на тапата изисква:

  1. Плочки за всеки ъгъл на секцията. Тогава е необходимо да се коригира докинг секцията, obvarka по цялата равнина на рамката.
  2. Тънък профил е варен в един ход, дебел ще изисква няколко етапа.
  3. Дъгата се захранва така, че да няма потъмняване на метала. Така че ръбовете имат време да се стопят.
  4. Тя трябва да бъде допълнена с водач за ръба. Това задължително съвпада с оригинала, който идва от върха.

Заваряване на тънка тръба

Тънката тръба е трудна за готвене. При тръби с тънка форма (стените им са 2-3 mm), по-правилно е да изберете електрод с подобен диаметър и диаметър 2-3 mm. Ако няма опит, то тогава развалянето на материала не е желателно.

По-правилно е да поверите квалифициран заварчик. Той ще изложи желаната ампераж, ще вземе подходящите електроди (ANO21 или MP3C).

За вашата информация! Профилът с 2 мм е оптимално свързан с инвертор, за да се избегне изгарянето.

Как да заваряваме профилни тръби на 90 градуса?

Преди да започнете работа, прочетете правилата:

  • Рязане на заготовки.
  • Работим на плоска равнина (бетон).
  • Временно фиксирайте ъгъла. Ще се поберат магнити, кърпички.
  • Изцедете стоманата постепенно. От самото начало, грубото, след това проверка на геометрията. След това завършете качеството на шева.

Когато заваряването възпламени тръбата, какво да се направи?

За да работите без този инцидент, следвайте правилата:

  1. Точково заваряване в къси секции.
  2. За да избегнете прегряване, можете да поставите масивна метална шина с напречно сечение. Тя трябва да бъде адаптирана към вътрешните размери на заготовката на тръбата.
  3. Намалете разстоянието между всеки ръб.
  4. Задайте режима на най-ниския изходен ток.
  5. Преместете самия електрод по-бързо.

Упражнение за видеозаснемане

Как бързо и правилно да заварявате профила по различни начини:

Заваръчна връзка. Гледайте видео инструкциите за майстора без опит:

Колко струва работата на наетия заварчик?

Фокусирайки се върху цената на централния район на Руската федерация. Важно е да се разбере, че работата на наетия заварчик се измерва в различни количества. Лендмарк на:

  • Сантиметри (от 20 паунда на единица).
  • Съединения (от 150 r за едно съединение).
  • Високата цена на сложния (неудобен) дизайн. Гейтс, огради вече в текущи метра (от 600 на pm).
  • Метод за горещо заваряване.

На някоя от обектите цената винаги е показателна. Обсъдете конкретни действия в обекта. След това фактурирайте. Заварчикът прави не само шева, но и подготовката. И това е времеем процес.

резултати

Теоретично, най-простият на пръв поглед работа по заваряване на заваръчна тръба у дома е проникнал в същността. Те стигнаха до заключението, че е по-добре да изберете бюджетно оборудване, универсални електроди за връзка със собствените си ръце. Важно е да се практикувате върху малки безполезни участъци преди да започнете работа. И едва тогава се пристъпва към създаването на структури.

Инверторно заваряване за начинаещи

Извършването на ръчно заваряване с помощта на инвертор придобива все по-голяма популярност сред майсторите в дома, благодарение на широката гама от различни модели с различни ценови диапазони. За свързването на изделия от желязо чрез заваряване с инвертор се изисква минимално оборудване, характеризиращо се с гъвкавост, заедно с ниска консумация на енергия и компактни размери, което още повече привлича вниманието на неопитни майстори. Изучаването на технологията за заваряване с инвертор за начинаещи няма да доведе до най-малка трудност.

Инверторно заваряване за начинаещи

Принципът на действие на заваръчния инвертор

Заваръчният инвертор е най-мощният захранващ блок, който е подобен на пулсовото захранване по отношение на преобразуването на енергия.

Основните етапи на преобразуване на енергията в инвертора:

  1. Приемане и рециклиране на текущата мрежа с напрежение 220 V и честота 50 Hz.
  2. Преобразуване на получения ректифициран ток в редуване с висока честота от 20 до 50 kHz.
  3. Намаляването и коригирането на високочестотния променлив ток в ток, чиято якост е в диапазона от 100... 200 А и напрежение от 70 до 90 V.

Превръщането на високочестотния електрически ток в тока с желаната стойност ви позволява да се измъкнете от неудобните размери и голямото тегло на инвертора, които са конвенционални трансформаторни устройства, при които настоящата стойност се постига чрез преобразуване на ЕМФ в индукционна бобина. Също така, когато заваръчният инвертор е включен в мрежата, няма да има остри вълни от електрическа енергия и освен това устройството съдържа специални акумулационни кондензатори в неговата верига, които защитават устройството по време на заваряване по време на неочаквано прекъсване на захранването и позволяват на инвертора да се възпламени по-леко.

Схема за дъгова заварка

Получаването на висококачествена заварка при заваряване зависи от много фактори, поради което преди започване на работа капитанът трябва да е запознат с начина на правилно използване на инвертора в съответствие с приложените инструкции, както и с основните правила и нюанси на заваряването, които ще бъдат описани подробно по-долу.

Специално внимание трябва да се обърне на диаметъра на електродите за заваряване. Важно е да знаете, че количеството консумирана енергия зависи пряко от дебелината на заваръчните пръти и съответно, колкото по-голям е техният диаметър, толкова по-голяма е консумацията на енергия. Тази информация ще помогне да се изчисли правилно максималното потребление на електрическа енергия от инвертора, което ще предотврати неблагоприятните последици от работата му в отразяването на домакинските уреди. Има също зависимостта на диаметъра на електрод от избрания за експлоатация ток, чието намаляване ще доведе до влошаване на качеството на заваръчния шев и до увеличаване на прекомерната скорост на изгаряне на заварената пръчка.

Инверторен дизайн за заваряване

За да се разбере как правилно да се използва машината за заваряване, майсторът за начинаещи трябва да е запознат с дизайна на инвертора.

Заваръчният инвертор е метална кутия с вътрешен компонент с общо тегло около 7 кг, снабдена с дръжка и раменна каишка за лесно пренасяне. Корпусът на заваръчния инвертор може да съдържа вентилационни отвори, които допринасят за по-добро изтичане на въздух при охлаждане на уреда. Предният панел има бутони за превключване на работното състояние, копчета за регулиране на необходимото напрежение и ток, изходи за свързване на работните кабели, както и индикатори, показващи наличието на прегряване на захранването и инвертора по време на заваряване. Кабелът за свързване на устройството към електрическата мрежа обикновено е свързан към съединителя, разположен на задната страна на инвертора.

Проектиране на инвертор за заваряване

По време на контакта на електрода по време на заваряване със заварени метални пластини се образува високотемпературна дъга, в резултат на което се разтопяват елементите на заварената щанга и метала на заварената става. Баня, оформена в района на дъгата с разтопени метални пластини и електродът е защитен от окисление чрез втечнено покритие на електрода. След като металът е напълно охладен, горната повърхност на заваръчния шев, защитена с покритие на електрода по време на процеса на заваряване, ще се превърне в втвърдена шлака, която лесно може да бъде отстранена чрез лек механичен ефект (например, чрез подслушване). Важно е да се запази същата пролука между заваръчния метал и електрод (дължина на дъгата), което ще предотврати изчезването му. За да направите това, електродът трябва да се подава в зоната на сливане с постоянна скорост и заваръчният прът трябва да се насочва по дължината на заваръчната става, за да бъде равномерно.

предотвратяване на големи аварии

Преди да започнете заваряването вкъщи, електрическия заварчик трябва да се погрижи за предпазните мерки:

  • носете защитен костюм, изработен от трайна естествена тъкан с висока плътност, която не е обект на огън и не се топи, когато искри го удари. Костюмът трябва да крие врата и да има ръкави, които са здраво закопчани на китката.
  • за защита на ръцете с ръкавици от груб плат;
  • Поставете удобни кожени обувки с дебели ходила;
  • защитавайте очите си с маска на заварчик със светлинен филтър, който зависи от силата на тока по време на заваряване.

Мястото, където ще се извършва заваряването, също трябва внимателно да се подготви:

  • изработени от дървени подови настилки, които изпълняват защитна функция срещу евентуален токов удар;
  • мястото за заваряване е освободено от всички ненужни (за да се предотврати навлизането на разпръскващата тръба);
  • осветлението трябва да бъде с високо качество;
  • Движението на заварчика не трябва да бъде ограничено.

Заваръчен инвертор

Да се ​​научиш да готвиш със заваръчен инвертор е лесно. Първата стъпка в овладяването на техниката на заваряване ще бъде подготовката на заварени метални плочи:

  • почистване на ръбовете на плочите от следи от корозия с метална четка;
  • обезмасляване на ръба с разтворител.

Позовавайки се на диаметъра на електродите, изборът на който се основава на марката метал, който е заварен, е необходимо да се избере количеството на тока за заваряване. Стойността на заваръчния ток също ще бъде определена от напречното сечение на заварените елементи. За да не се повреди качеството на заваръчния шев при заваряване с инвертор, е необходимо да се изсушат заварените пръти в пещ с температура на нагряване 200 ° за 2-3 часа.

Методи за извършване на заварки

За заваряване на метал, заземителната клема трябва да бъде свързана към равнината на елемента, който ще бъде заварен. След това трябва да запалите дъгата. Това може да се направи по два начина:

  • удряне на металната повърхност на плочата, по аналогия с запалването на главата на мача;
  • потупване на електрода върху повърхността, която ще бъде заварена.

Работата със заваръчен инвертор ще бъде по-удобна, ако при заваряване кабелът на държача се притиска към тялото, предварително увит около ръката на работната ръка. В това положение кабелът няма да се държи в посока на държача и регулирането на неговата позиция ще бъде по-удобно. Ето защо, при избора на инвертор, трябва да се обърне специално внимание на дължината и гъвкавостта на кабелите, тъй като на тези индикатори зависи удобството на заварчика.

Правилно положение на кабела при заваряване

След запалване на дъгата, електродът трябва да се отдалечи от равнината на металната плоча на разстояние, равно на дължината на дъгата (приблизително 2-3 mm) и може да започне заваряването. За да направите висококачествено заваряване, трябва постоянно да наблюдавате дължината на дъгата. Кратка дъга (около 1 мм) може да доведе до дефект на заваряване, наречен "подрязване". Този заваръчен дефект се характеризира с появата на плитък жлеб, успореден на заваръчния шев, което води до намаляване на якостта на заваръчния шев. Дългата дъга е нестабилна, осигурява по-ниска температура в заваръчната зона и в резултат на това такъв шев има твърде малка дълбочина и "размазване". Един заварчик, който знае как правилно да коригира дължината на дъгата, ще получи заварка с високо качество.

След края на заваряването е необходимо внимателно да се изхвърли скалата, която е замръзнала над заваръчния шев.

Полярност на заваръчния инвертор

Топенето на метала се дължи на излагане на висока температура на заваръчната дъга, която се получава в резултат на свързването на противоположните клеми на инвертора към металната плоча и към заварения прът. В зависимост от реда на свързване на заваръчните инверторни клеми, разликата между директната и обратната полярност.

Процедура за свързване на терминала за директна и обратна полярност

Полярността е определянето на посоката на движение на електроните. При заваряване с инвертор се използва както директна, така и обратна полярност, затова е важно за началния заварчик да се разберат разликите между тези типове връзки.

Директната полярност е полярността, която се получава след като електродът е свързан към терминала "минус", а металната пластина към терминала "плюс". При такава връзка движението на тока протича от електрода към метала, вследствие на което металът се загрява по-интензивно и зоната на топене става рязко ограничена и дълбока. Директната полярност на свързването на заваръчния инвертор се избира при заваряване на дебели елементи с дебелина на стената и при рязане на инвертора.

Обратната полярност се характеризира с свързване на "минус" към металната плоча и "плюс" към електрод. Зоната на синтез с такава връзка е по-широка и има плитка дълбочина. Посоката на тока е насочена от металната заготовка към електрод, в резултат на което електродът се нагрява по-силно. Тази процедура намалява риска от изгаряне и се използва при заваряване на тънкостенни метални изделия.

Работете с тънък метал

Заваряването на тънкостенни метални изделия с инвертор се извършва чрез свързване на клемите съгласно схемата, съответстваща на обратната полярност, а електродът се поставя под ъгъл напред. Тази техника на заваряване осигурява по-малка зона на загряване с достатъчна широчина на заваръчния шев.

Запалването на електрода трябва да се извърши много внимателно, защото началото на ваната за заваряване на тънки метали често е придружено от изгаряне. Заваряването на тънък метал с инвертор трябва да се извърши постепенно, приготвяне на малки площи с кратковременно отстраняване на електрода от ваната. На този етап искате да сте сигурни, че жълтата светлина на върха на електрода не изгасне.

Качеството на заваряването директно зависи от качеството на електродите, което ще помогне да се избегне прекомерно образуване на шлака в заваръчния шев на малката секция. Също така използването на електроди с малък диаметър ви позволява да избягвате изгарянето на метала.

В края на шева не трябва да откъсвате излишния електрод за гасене на дъгата, защото в този случай се появява забележим кратер в края на шева, което ще влоши индексите на здравината на заваръчния метал и резултатът от работата на оборудването ще бъде незадоволителен.

Друг дефект, който често се получава при заваряване на тънък метал, е деформацията на продукта. За да предотвратите появата му, е необходимо да закрепите заварените части внимателно преди заваряване.

Съвети за начинаещи заварчици

Заварчик с малък опит често пита въпроса как правилно да заварява метала чрез електрическо заваряване. Общите съвети за работа с инвертор и правилата за заваряване на метал с електрод ще бъдат дадени в раздела по-долу.

При заваряване на метал с инвертор е необходимо внимателно да се контролира дали заваръчните шевове да са изравнени с метала. Електрическата дъга, проникваща в метал с интензивна скорост и достатъчна дълбочина, кара банята да се движи назад и създава заварка, която може да стане дефектна, ако скоростта на електрод е твърде висока. Перфектният шев се получава, ако електродът извършва зигзаг и кръгови колебания.

При смяна на посоката на движение на електрода трябва да се има предвид, че ваната следва топлината. Образуването на подкопаване се случва на фона на провала на метала на електрода, така че трябва стриктно да следите границите на ваната и да ги контролирате.

Чрез поставяне на електрода под определен ъгъл е възможно да се контролира посоката на движение на ваната, докато вертикалното положение на електрода ще допринесе за достатъчно проникване. В такова положение ваната ще бъде натисната надолу и ще има добри ръбове, а шевът ще има по-малка изпъкналост. Накланянето на електрода твърде много няма да контролира банята.

Позиции на електродите при заваряване

Инверторното заваряване е приложимо и при извършване на заваръчни работи. Заваряването се извършва в доста трудни условия, така че трябва да обърнете голямо внимание на качеството на проникване в въртящите се съединения. Ъгълът 30 ° е стандартният ъгъл на наклона на електрода към повърхността на тръбата. На тръби от нисколегирани стомани с напречно сечение на стена до 12 мм шевът ще бъде еднослоен. За тръби с по-голяма дебелина на стената трябва да се постави повтарящ се шев, поради което общата здравина на заваръчния шев ще се увеличи. След всяка нова наслагваща заварка, втвърдената шлака трябва да се почисти безпроблемно. Тръбите с диаметър до 0,5 м трябва непрекъснато да се вари.

Инверторът е обикновена машина за заваряване, която е идеална за начинаещ заварчик да извършва заваръчни работи у дома. При избора на инвертор е необходимо да се разчита на собствените нужди и съответствието им с избрания апарат, като по този начин се гарантират техните нужди.

Заваряване на профилни тръби

Профилната тръба е един от типовете валцуване на строителни метали, прилага се при конструиране на лесни метални конструкции:

  • парникови рамки;
  • поддръжка на огради за дома;
  • канализационни и водопроводни системи и др.

Широкото разпределение на профилните тръби се дължи на няколко фактора:

  • достъпни разходи;
  • богат избор на размери;
  • идеално еднаква дебелина и гладка повърхност на валцованите стоманени стени: отвътре и отвън;
  • ниска чувствителност към различни видове деформации;
  • малка маса крайни продукти;
  • надеждност и издръжливост.

Най-популярният вид термична обработка на този тип метал е заваряването. Как да правим подходящо готвене на профилните тръби?

Как да готвя профилни тръби

Дебелината на стените на профилните тръби варира значително. Работата с тънкостенни продукти обаче изисква определени умения и знания. Заваряването на тънки метали е сложен процес, с някои трудности и особености. По този начин трябва да знаете точно как да готвите 2 мм тръби.

  • заваряването се извършва с ток от 10 до 60 А;
  • диаметърът на електродите е от 0,5 до 2 mm.
  • връзката се осъществява в един пропуск;
  • качеството на шева зависи от скоростта на заваряване; изпълнителят трябва да има време за заваряване, преди работните ръбове да започнат да се охлаждат (въпреки че с някои маркировки, например рутилните, е възможно да се готви с отделяне).

Също така има обща информация (за продукти със стени с всякаква дебелина), които ще помогнат на изпълнителя да разбере как да заварява профилните тръби:

  • когато са изложени на високи температури, тръбите от профилната секция са по-податливи на деформация от кръглите;
  • топенето на метала може да доведе до запълване и припокриване на вътрешното пространство. Ето защо, в случаите, когато незнанието е важно, трябва да се внимава, за да се предотвратят метални капки вътре в продукта;
  • крайното свързване допринася за появата на високо напрежение в ъглите, което се дължи на неравномерно нагряване и неправилно образуване на ролките.

Методи и методи за заваряване на профилни тръби

Има няколко метода, използвани за работа с този тип метал. Нека да говорим за това как да заваряваме профилната тръба, в зависимост от използвания метод за заваряване.

Ръчното дъгова заварка е един от най-честите начини. Популярността се дължи на следните причини: простота, висококачествен шев, способност за работа в труднодостъпни места, наличност на оборудване и материали.
Изпълнителят ще се нуждае от:

  • машина за заваряване (трансформатор или инвертор);
  • електроди;
  • лични предпазни средства: маска и ръкавици;
  • устройства за заваряване на профилни тръби:
    • Centralizer - устройство, което осигурява разположението на осите на заварените тръби на една и съща линия и служи за комбиниране на крайните ръбове на продуктите. Разпределете вътрешните и външните централизатори. За работа с тръби с голям диаметър е предвидена централизирана скоба (на снимката). За домашни занаятчии подходящи клещи за централизация. Осигуряването на коаксиалност на продукти с малък диаметър може да бъде постигнато чрез използване на импровизирано устройство, състоящо се от ъгли и скоби, заварени към тях.
    • Магнитните квадрати са проектирани да свързват тръбите под прав ъгъл.
  • четка с метални влакна или шкурка за отстраняване на продуктите.

Този метод е подходящ за заваряване на тръби с различна дебелина и напречно сечение. Изключение са продуктите с дебелина на стената, по-голяма от 4 мм. Тези части изискват предварителна подготовка.

Краищата на тръбите преди заваряване трябва да бъдат почистени и обезмаслени.

Също така преди работа е необходимо да изберете правилния електрод. Тръби с дебелина на стената по-малка от 4 мм. трябва да се приготвят с пръчки с диаметър 2-3 mm. Текущ - 50-60 A.

За какви електроди за заваряване на профилни тръби трябва да се използва, ние ще опишем по-долу.

Тънкостенните части са заварени без образуване на ръбове и с минимална празнина.

Заваряването може да се извърши в долната, хоризонталната или вертикалната позиция.

Изпълнителят трябва да вземе предвид всички нюанси и да прилага висококачествено оборудване и материали. След това можете лесно да се справите и правилно да готвите електрическите заварени тръби.

Заваряването с електродъгова завивка в екраниращ газ се извършва от не-консумируем електрод, той се използва доста често. Тази технология е предназначена за свързване на тънкостенни продукти. Предварителната подготовка на частите включва почистване и обезмасляване на работната повърхност.

След това трябва правилно да изберете диаметъра на волфрамовия електрод. С дебелина на стената на тръбата не повече от 2 мм. Препоръчва се да се използват пръти с диаметър 1 мм, за стени с дебелина над 2 мм. - 1.6 мм.

Диаметърът на заваръчната тел също зависи от дебелината на основния продукт, съотношението е следното: дебелина 1 мм. - диаметър 1,0-1,5 мм., Дебелина 2 мм. - диаметър 2,0-2,5 мм.

В допълнение към консумативите, изпълнителят ще се нуждае от заваръчно оборудване: захранващ източник (трансформатор / инвертор), захранващ блок, горелка и газово оборудване: газов цилиндър, предавателна кутия и маркучи.

Електродът трябва да се държи близо до басейна за заваряване. Колкото по-къса е дъгата, толкова по-добре ще бъде готвенето и по-добре връзката.

Движението на жицата и пръта трябва да се извършва изключително по шева, не се допускат напречни движения.

Консумацията на газ не трябва да надвишава 12 л / мин.

Токът варира в диапазона от 50 до 120 А (в зависимост от дебелината на стената на заварените тръби).

Краят на процеса на заваряване се осъществява чрез понижаване на напрежението. Захранването с газ спира 10-15 секунди след изключване на захранването.

Газовото заваряване на валцувани продукти се извършва, като се използва следното оборудване:

  • кислородни и ацетиленови цилиндри;
  • редуктор;
  • горелка;
  • пълнителни пръти;
  • маркучи за подаване на газ към горелката.

Същността на процеса на този вид заваряване е да загрява работната площ и да зарежда пълнежния материал в него, който се топи и запълва празнината.

Ако дебелината на стената на валцуваните продукти не надвишава 4 мм, тогава ръбовете не могат да се оформят.

Има две технологии:

  • отляво надясно (прав път) предполага движението на добавката зад горелката. Плюсове: Зоната за заваряване е добре загрята; изпълнителят вижда работната площ, която увеличава производителността и намалява потреблението на газ. Тази техника е подходяща за продукти с дебелина на стената повече от 5 мм.
  • (ляв метод) се използва за тънкостенни стоманени телени движения пред горелката.

Контактното заваряване в повечето случаи се използва в производствена среда. Високите разходи за специално оборудване и сложността на процеса на практика премахват възможността за използване на този метод у дома. Заваряването се извършва благодарение на натиска на електродите върху продуктите, като едновременно преминава ток. Работният процес се извършва без използването на пълнители. Основните предимства: надеждност и връзка от една част.

Заваръчна тръба с инвертор

За най-надежден и прост метод се счита за дъгова заварка на профилна стомана с инвертор. Заваръчните машини от този тип се използват за битови и промишлени работи. Популярността на инверторите поради тяхната достъпна цена, компактни размери, ниско тегло.

Заваръчните профилни тръби с инвертор за начинаещи ще бъдат идеална опция. Тъй като оборудването от този тип осигурява възможност за прилагане на импулсен режим.

Инверторната заваръчна машина е подходяща за работа с продукти, чиято дебелина на стената варира значително. Заваряването на тънкостенни профилни тръби с инвертор се извършва при напрежение 50-60 А. Напрежението се увеличава при работа с дебели продукти.

Възбуждането на електрическата дъга се осъществява чрез контакт на топилния електрод и основния метал. Покритието на консумативите започва да гори. Част от покритието се разтопява, става течно и покрива разтопения метал, другата част се превръща в газове и предотвратява допира на работната площ и атмосферния въздух.

Предимства на инверторното заваряване:

  • залепване на електрода;
  • константата на инверторния ток осигурява стабилността на дъгата и доброто качество на заваръчните шевове.

Следвайки горната информация, можете лесно да разберете как правилно да заварявате профилната тръба.

Какъв вид електроди да готвите профилната тръба

Заваръчни електроди OZS-6

Профилните тръби са изработени от въглеродни и нисколегирани стомани, следователно следва да се използват следните видове електроди:

ANO-4 е най-разпространената марка; Електродите са гъвкави, подходящи за работа с различни видове оборудване, не се нуждаят от калциниране.

MP-3C се използва, когато изпълнителят трябва да получи висококачествена заварка с повишени изисквания за свойствата си.

UONI-13/55 се използват по-често от професионални заварчици.

OZS-12 осигуряват качествени връзки. Основният недостатък е слабото съпротивление на влагата.

Горепосочената информация ще ви помогне да определите кой електрод да заварява профилната тръба 20х40 и други формати на това отдаване под наем.

Тръба за заваряване на профилите

Връзките с Т-тръби не създават проблеми за изпълнителите. Въпреки това е доста проблематично да заварявате профила от край до край за начинаещи.

Тъй като има определени изисквания:

  • трябва да се прикрепите към ъглите на секцията, да фиксирате дока и да направите заваряване около периметъра;
  • тънкостенни продукти се вари в един проход, дебели стени - в няколко;
  • Подаването на дъгата трябва да се извърши така, че металът да не се огъва и ръбовете да имат време да се стопят;
  • е необходимо завършване на заваряването, така че ръбът на шева да съвпада с първоначалното припокриване.

видео

Заваряване на тънка тръба

Както вече писахме по-рано, работата с метал с малка дебелина е труден и сложен процес. Ето защо изпълнителите често имат въпрос: какъв вид електроди за заваряване на профилната тръба 2 мм.? Такъв продукт се счита за тънкостенна, поради което за заваряването му трябва да се използват консумативи с малък диаметър 1,5-2 mm.

Технологията на електродъгово заваряване се препоръчва за висококвалифицирани заварчици. Заваръчното заваряване изисква правилно определяне на режима на заваряване, токът не трябва да надвишава 60 А. В същото време трябва да се използват електродите ANO-21 или MP-3C.

Също така, следните методи се използват за заваряване на тънкостенни профилни валцовани продукти: неопитни занаятчии предпочитат режима "точки", т.е. с отделяне. Затова заваряването на 2 мм профилна тръба с инвертор е най-добрият вариант за професионалисти.

видео

Вижте как майстор готва "с подкрепа" и "в празнината".

Някои професионалисти не препоръчват заваряване с газ. При използване на тази технология е вероятно да изгори продукта.

Как да заваряваме профилни тръби на 90 градуса

За да се постигне идеален прав ъгъл при заваряване, изпълнителят трябва да има подобно преживяване и точно да следва технологията. Има няколко важни точки, които ще помогнат да се определи как да се заварява профилна тръба на 90 градуса:

  • на първо място тръбата трябва да бъде нарязана;
  • работата трябва да се извършва на равна повърхност;
  • за фиксиране на ъгъла можете да използвате специални инструменти (магнитни квадрати) или импровизирани средства (ъгли или кърпи);
  • заваряването се извършва на етапи: първо, се прави груба връзка; тогава изпълнителят се уверява, че ъгълът от 90 градуса е изпълнен; след заваряване се извършва напълно.

видео

Ето видео на най-простото устройство за заваряване под ъгъл от 90 градуса.

И ето друг, триизмерен.

Когато заварявате, той изгаря през профилна тръба: какво да направите?

Изгарянето на продуктите често се случва при работа с тънкостенни тръби. За да избегнете този проблем, е необходимо правилно да изберете диаметъра на електрода, който не трябва да надвишава 1,5 мм. Трябва също да използвате малки стойности на тока, докато полярността трябва да бъде обърната.

Също така, изпълнителят може да изгори продукта чрез грешен метод на заваряване.

Дефекти в заваряването често се срещат при неопитни заварчици с недостатъчен опит. Затова начинаещите трябва стриктно да следват препоръките и съветите.

Как да заварите профилните тръби със собствените си ръце: препоръките на специалистите

За да направите процеса на заваряване без форсмажорни обстоятелства, трябва да следвате няколко съвета:

  • правилният избор на температурен режим на заваряване, в зависимост от дебелината на стената, ще позволи да се избегне деформация и изгаряне на профила;
  • ако е важно да се запази вътрешният лумен на тръбата, е необходимо внимателно да се избегне разтопеният метал вътре в тръбата;
  • когато крайната връзка в ъглите на профила има високо напрежение;
  • за практиката можете да практикувате заваряване на тръбите на ненужни части или секции.

Тази статия ще помогне на начинаещите в заваръчния бизнес да се научат как да заваряват правилно профилната тръба и да извършват работи на високо ниво.

Как да готвя електрически заваръчни тръби с инвертор?

В ситуация, когато е необходимо да се свързват метални части, най-често се прибягва до метода за създаване на заварка, тъй като е в състояние да осигури достатъчно висока надеждност. Този метод е широко разпространен не само в промишлеността, но и в обикновения ежедневен живот.

По-голямата част от домашните занаятчии периодично използват заваряване. Щастливи от тези, които имат уменията на заваряване. Ако те не са там, тогава в този случай остава нищо, освен да се свържете с специалистите.

Но ако искате всички да се научат да готвят. И първото нещо, което трябва да обърнете внимание в самото начало, е да се запознаете с основите на електрическите заварявания за начинаещи. Става дума за уроци, които разказват за особеностите на създаването на различни шевове. Продължете да извършвате по-сложна работа трябва да бъде само след като собственикът има достатъчно опит. След това се занимаваме с нюансите на заваряването и някои трикове на този процес.

Как да започнем подготвителния етап?

Първото нещо, което трябва да направите за тези, които искат да научат как да готвят, е да закупят необходимото оборудване. Пълният пакет, който ще бъде необходим за извършването на този вид работа, ще включва:

  • заваръчна машина;
  • набор от електроди;
  • шлаков чук;
  • четка.

При избора на електрод е необходимо да се обърне внимание на диаметъра му, който се определя от дебелината на ламарината, която ще бъде заварена. Трябва също така да се грижите за защита. За заваряване се нуждаем от:

  • маска за заваряване със специален филтър;
  • тесни дрехи с дълги ръкави;
  • ръкавици, за предпочитане изработени от велур.

Инструментите, необходими за заваряване, трябва да включват заваръчен токоизправител, трансформатор или инвертор. С помощта на тези устройства задачата за преобразуване на променлив ток в постоянен ток ще бъде решена, което ще позволи да се извърши заваряване.

Технология на процеса на заваряване

Започвайки електрическото заваряване, трябва да се помни, че тази работа се извършва при високи температури. Такива работи се извършват чрез електрическа дъга, която трябва да бъде поддържана между електрода и продукта, който ще бъде заварен.

По време на нейния контакт с обработвания детайл основният метал и заваръчният електрод се разтопяват. В този момент възниква феномен, който сред специалистите се нарича заваръчен басейн. В нея основата и металът на електрода се смесват в хомогенна маса.

Банята може да има различни размери, което се определя от използвания режим на заваряване, пространственото положение, скоростта на дъгата, формите и размерите на ръбовете и т.н. Обикновено достига ширина от около 8-15 mm, дължина 10-30 mm и дълбочина около 6 mm. мм.

Всеки електрод има специално покритие, наречено покритие. По време на топенето му се появява специална газова зона в района на дъгата и над банята. Благодарение на него въздухът напуска зоната за заваряване и елиминира взаимодействието на стопения метал с кислорода. Също така съдържа чифт главен и електроден метал.

Вече на шева се появява сплав, която не позволява на стопилката да контактува с въздух, което би влошило качеството на заваряването. Тъй като електрическата дъга се отстранява, металите кристализират, което води до шев, благодарение на което частите, които ще бъдат заварени, са здраво свързани. На самия шев е защитен слой от шлака, който в края на заваряването трябва да бъде свален.

Уреди за електродъгова заварка

За да получите възможно най-добри резултати при създаването на заваряване, заварчиците на новак трябва първо да се запознаят с уроците, при които се обръща внимание на правилното изпълнение на тази работа в първите етапи. Желателно е да се практикува заваряването под ръководството на опитен специалист, който не само ще посочи грешките, но и ще ви каже как да ги избягвате в бъдеще. Преди да започнете да заварявате части, трябва да се уверите, че е достатъчно здраво закрепена.

Също толкова важно е да се грижите за спазването на правилата за противопожарна безопасност: за тази цел ще бъде полезно да намерите в близост една кофа вода. Това също забранява заваряването на дървена основа. Трябва да се обърне внимание и на малки остатъци от използвани електроди, които не бива да се оставят на работното място при завършване на работа. Без това е невъзможно да научите как да готвите правилно метала.

Наложително е да се уверите, че "земният терминал" е стабилно фиксиран. Трябва да се уверите, че кабелът е изолиран и точно поставен в специален държач. Преди да работите за заваръчния инвертор, трябва да изберете изчисления индикатор за мощността на тока, когато се определя кой трябва да се основава на диаметъра на електрода. След това можете да започнете дъгата. Това се прави, както следва: трябва да поставите електрода под ъгъл от около 60 градуса по отношение на продукта. След това трябва да ги задържите на повърхността. В този момент се появяват искри, сега е необходимо да докоснете метала с електрод и след това да го повдигнете, но не повече от 5 мм.

При точно спазване на всички препоръки дъгата трябва да се запали. До приключването на заваряването е необходимо електрода да се държи на разстояние 5 мм. Трябва да се има предвид, че по време на заваряването на метала електроди пръчката постепенно ще избледнее.

Следователно, на редовни интервали е необходимо да се намали разстоянието между него и метала. Приближаването на електрода към обработвания детайл трябва да е бавно. Може да има такава ситуация, че да се придържа. В този случай трябва малко да го обърнете настрани. Ако всички опити не позволяват запалването на дъгата, тогава можете да опитате да увеличите ампеража.

Когато дъгата се възпламени и пламъкът й стане стабилен, вече можете да започнете да заварявате ролката. Един електрод с осветена друга трябва бавно и гладко да се движи хоризонтално, като направи леко осцилаторно движение. Това ще доведе до факта, че течният метал ще се придвижи директно към центъра на дъгата. Ако следвате всички препоръки, можете да направите надежден шев, оформен под формата на малки вълни, създадени с помощта на заваръчен метал.

Възможно е да има такава ситуация, че по време на заваряването на продуктите електродът да бъде напълно консумиран, но не е достатъчно да се създаде цялата заварка. В този случай трябва да си починете от работа. Изключвайки устройството, трябва да поставите нов електрод, да отстраните шлаката от повърхността на заваръчния шев и след това да продължите заваряването. От канала, създаден в края на шева, често наричан кратер, трябва да поставите около 12 мм и да осветите дъгата. Електродът трябва да се приближи така, че при контакт да се появи сплав от метала на стария и новоинсталиран електрод. Освен това, заваряването се извършва в обичайния режим.

Характеристики на тръбопроводното заваряване с инвертор

Методът на електродъгова заварка е подходящ за създаване на вертикална заварка, при условие, че е разположен в края на тръбата. В случай на хоризонтален шев, последният трябва да бъде на своята обиколка. Ако трябва да изпълнявате тавана и долните шевове, те трябва да бъдат разположени над и под. Сред всички посочени, това е последното, което създава по-малко проблеми при изпълнението.

Ако трябва да се справите с стоманени тръби, тогава най-често използваният метод е заваряване на глави, което включва врязване на всеки ръб по височината на стените. За да се сведе до минимум увисването вътре в тръбата, електродът трябва да бъде поставен под ъгъл от не повече от 45 градуса спрямо хоризонталата. Този шев трябва да бъде 2-3 mm височина и ширина 6-8 mm. Ако продуктите са свързани с припокриване, тогава в този случай шевът ще има височина 3 мм и ширина 6-8 мм.

обучение

Преди да започнете електрофузия на метални продукти, трябва да извършите подготвителни мерки:

  • Необходимо е да премахнете горния слой от заварения резерв.
  • Ако краищата на тръбите имат неравности, те трябва да бъдат нарязани или изправени.
  • След това започваме да обработваме краищата. Тук се нуждаете от най-малко 10 милиметра от повърхността, съседна на ръбовете на тръбата, отвън и отвътре, стилно приписвани на външния вид на метален блясък.

Основни етапи

След това можете да започнете директно заваряване на тръбата. Всяко съединение трябва да се обработва непрекъснато, докато бъдат напълно заварени. За да се създадат въртящи се и неподвижни тръбни връзки със стени не повече от 6 мм, трябва да са най-малко два слоя. Ако стените са с ширина 6-12 mm, трябва да бъдат създадени три слоя, повече от 19 mm - 4 слоя. При заваряване на тръби е необходимо да се вземе предвид един важен нюанс: необходимо е да се отстрани шлаката от следващото заваряване, което се създава в съединението, само след това можете да продължите да създавате нова.

Особено внимание трябва да се обърне на създаването на първия шев, тъй като много зависи от него. Тя трябва да бъде направена по такъв начин, че да се топи всеки край и области на смачкване. Много е важно да го разгледате изключително внимателно, тъй като може да има пукнатини по него. Ако те се намират, те трябва да бъдат разтопени или изсечени, след което секцията се варе отново. При създаване на останалите слоеве е необходимо тръбата да се върти бавно. Трябва да се помни, че началото и края на всеки слой трябва да бъдат разположени изместени от предишния слой на разстояние 15-30 мм.

Необходимо е да се създаде завършващ слой, който да осигурява плавен преход към основния метал и същевременно да има гладка повърхност. Възможно е да се постигне най-високото качество на заваряване на тръбите чрез заваряване, ако следващият слой ще бъде изпълнен в обратна посока спрямо предходния и техните точки на затваряне трябва да се разминават един от друг.

заключение

Заваръчните работи са доста сложни, така че заварчиците трябва да отделят много време и усилия за създаване на висококачествени и трайни заварени съединения. Но първо трябва да разберат основните точки от уроците, без които не е възможно да се прави висококачествена и правилна метална готварска печка.

Важно е не само да се подготвят всички необходими инструменти и материали, но и да се обърне специално внимание на изследването на технологията на процеса на заваряване. Това е много важно, тъй като всяка грешка впоследствие може да повлияе върху качеството на заваръчните шевове и ако това не бъде разгледано в началния етап, тогава в бъдеще всички усилия ще бъдат напразни, в резултат на което всички ще трябва да бъдат върнати.

Как да се научите да готвите с електрическо заваряване (инвертор) себе си # Заваряване на профилни тръби #

Kчи thước видеоклип:

Това е чудесно място за вас

  • Xuất bản 20 Th06, 2017
  • Този видеоклип се обработва в VNclip Video Editor (vnclip.net/user/editor) Как да научите как да готвите чрез електрическо заваряване и също така видео за заваряване на профилна тръба. При заваряването използвах монолитни електроди с диаметър 3 мм.
  • заваръчна машина машина за заваряване заваръчни инвертори заваръчна тръба купува заваряване заваръчна цена инвертор купува купува заварка заваръчна техника електроди + за заваряване

NHIN XÉT • 12

Добре свършен колега, всички по темата.

Въпреки че съм самоук, не съм и начинаещ. И тогава научих много интересни неща. Работя като инвертор наскоро, преди това беше трансформаторът. Исках да попитам за заваръчния ток. Винаги трябва да поставите повече от посоченото върху опаковката с електроди. Оказва се, че или не готвя неправилно (при висок ток), или инверторът лъже. 300 ampernik, ако вярвате на производителя. В горната част на петте готвачи добре. Когато работите с две-три, е необходимо да презареждате тока, в противен случай проникването и шевовете са лоши.

Е, обикновено го правя сега. Преди да стартирам, аз винаги определям номиналния ток, правя тестов шев върху парче желязо, като същевременно обръщам свободната си ръка по време на заваряването до желания резултат. След това готвя.

Не. нормална 220V.

Ако конфигурацията на инвертор измисли, не си правете труда, както е изменена, е необходимо да се изложи на тока всеки път преди началото на заваряването, проверете гори електрода (една и съща марка на електронни редове на различни производители, готвачи на различно ток. Това е един пример.)

Така че 380 V инвертор, аз разбирам правилно? Какви други корекции има?

Така че мисля, че характеристиките на инвертора са твърде високи. В мрежата напрежението на трите фази е стабилно, измерено няколко пъти. Въпреки че работи добре с определени настройки, харесах готвача. Те казват, че електротехниците имат някакъв вид акари, за да измерват реалната ампераж. Би било хубаво да се измери, а след това да се направят съответните изменения.

Благодаря ви. Имам инвертор. Аз уча. Но понякога горя дупки. Философски въпрос: колко дълго е векът на електродъгово заваряване?

Научете се да готвите в началото на по-дебел метал (най-малко от 4 мм) Ако речта за ръчно електродъгово заваряване е достатъчно за нашата възраст.Въпреки напредналите технологии за заваряване, ръчното заваряване все още се използва в много технологични предприятия днес, именно поради особеностите заваряване.

Много ви благодаря, всичко е разбираемо. Ние ще завършим окабеляването в къщата и ще продължа да тренирам

Да, разбира се, трябва да обърнете специално внимание на окабеляването, ако използвате електрическо заваряване!

Как да готвя инвертор от неръждаема стомана. Нюанси на технологиите

Неръждаемата хромо-никелова стомана може да се намери в домакинството на майстор-занаятчията. За съжаление, понякога трябва да ремонтирате необходимото нещо или да направите нов от N /.

Как се заварява неръждаема стомана с инвертор? Нюансите на технологиите са изтъкнати в статията.

Маркиране на стомани и подготовка на повърхности

В Европа, Америка и Русия станаха популярни 4 марки. В различните страни стоманата има отличителни белези. Съответстващи марки по страни, които ще намерите в таблицата.

Заваряването на неръждаема стомана у дома с инвертор се извършва само след почистване и рязане на ръбовете, ако е необходимо.

Заготовките се почистват със специална четка. Заснемането се избира от вида на връзката и дебелината на заварените метални продукти.

Хромо-никелови сплави - пластмасови, не е необходимо да се загрява по време на заваряване, добре заварени. Но те имат особеност във връзка, във формата:

  • междугрануларна корозия;
  • горещи пукнатини в ставите.

Как да готвя неръждаема стомана с инвертор

Когато заварявате у дома, трябва да спазвате няколко правила:

  1. не загрявайте детайла и поставете шева над 150 градуса;
  2. свързване за производство при ниски токове с висока скорост, без осцилаторни движения на къса дъга;
  3. за охладителя под детайла за поставяне на медни плочи;
  4. дебели метали със заваръчна връзка за многократна връзка.

Електрическото заваряване на неръждаема стомана с инвертор се извършва с електроди, специално предвидени за такива сплави. Тази статия описва марки на топилни пръчки за неръждаема стомана.

След заваряване, шевът се почиства и обработва със специална паста с антикорозионни свойства.

Как да заваряваме неръждаема стомана с инвертор? Електроди съгласно инструкциите на опаковката. Метал с дебелина до 3 мм се свързва без рязане. Заготовките се слагат с междина между тях 1-2 мм върху медна плоча за радиатор, внимателно изгладени.

На инверторен апарат за електроди с диаметър 3 mm е зададен ток от 80 A, който бавно започва процеса на заваряване.

За да се направи фугата без дефекти, заваряването се извършва с къса дъга без напречни колебателни движения. След раздробяването на шлаката и отстраняването на шева, епилиращата паста се нанася върху зоната на проникване в продължение на 20-30 минути, за да се възстановят корозивните свойства на метала. При изтичане на времето остатъците от пастата се отмиват с течаща вода.

Видео: как да използвате киселинна паста.

Послепис Заваръчните инвертори от неръждаема стомана за начинаещи са изпълнени с нюанси. От самото начало е трудно за начинаещия да се справи с хромо-никелови сплави. Нуждаете се от умения, без опит и грешка не е достатъчно.

По-лесно е да се справите с дебелостенни неръждаеми стомани, отколкото с тънки. За тънките метали се избират по-малък токов заваръчен ток и правилният диаметър на електрода. Обучете здравата ръка на заварчика и свикнете със заваръчната машина.

Видео: рязане на тръби и заваряване с електроди 2 мм.