Заваряване на тръбите към съединението. Подготовка на тръби за заваряване, рязане на ръбове

Процесът на заваряване се счита за най-удобния и приемлив метод за монтаж на армировъчни съоръжения за тръбопроводна система и това е разбираемо. Този метод на работа за укрепване на частите е най-издръжлив и има високо ниво на надеждност, крепежни елементи, създадени чрез заваряване, не изискват други устройства. Това е неотложен проблем при планирането на процеса на заваряване на тръби за водопровод.

Заваръчните работи за тръбопровода и техните характеристики за класификация

Днес заваръчните работи за арматурни елементи на тръбопроводите са разделени на такива видове като:

Термичният вид заваряване включва заваряване чрез процеса на топене, например процес на заваряване с газ, електрическа дъга, лазер, плазма и други.

Термомеханичният вид работа се извършва с помощта на устройство като магнитно контролирана дъга и поема вида на заваръчните работи, като например заваряване с контактен бутон.

Механичният вид заваряване се извършва чрез експлозии и процес на триене.

В зависимост от носителя, методите за заваряване се разделят на типове като:

1. Газово заваряване;

2. лазерно заваряване;

3. Процес на заваряване по дъга;

4. Процес на заваряване с плазма.

заваряване на стоманени тръби

В зависимост от метода на образуване на съединителните (заваръчните) шевове, има:

1. Принудително заваряване.

2. Свободно заваряване.

заваряване водопровод водопровод със собствените си ръце

Фокусирайки се върху методите, които осигуряват защита, зоната на заваряване се класифицира:

1. С използването на газове, които осигуряват защитни свойства.

2. При наличието на тел от електроди, който има свойството на самозащита.

3. Под слой поток.

Автоматизираните механизирани процеси разделят заваръчните работи на следните:

1. Ръчно заваряване.

заваряване на тръби с електрическо заваряване

Заваръчни работи за докинг тръби

В условията на процеса на заваряване на стоманени продукти, които не корозират, в повечето случаи се използва дъгова заварка. Ако тръбопроводната система се влива в тръбопровода, тогава около 70% от всички заваръчни работи се прехвърлят към използването на автоматична дъгова заварка под поток слой.

В случаите, когато използването на механичния метод не е възможно, ръчното дъгообразно заваряване се прилага дори при условия на различни позиции на свързващите зони, например, може да бъде както вертикално, така и таванно положение и дори по-ниско. Използвайки ръчно заваряване, електродите се движат в кръг на пътя на докинг станцията със скорост около 18 метра в час, с механично и автоматично заваряване, скоростта се увеличава до 50 метра в час.

полуавтоматично заваряване на водопроводи

Процесът на заваряване с екраниращ газ се предлага в няколко версии:

1. С участието на активен газ.

2. С използването на инертен газ.

3. Използване на смес от активни и инертни газове.

След това, когато се използва защитно заваряване с газ, се използват електроди, които са склонни да се стопят и тези, които нямат това свойство. Заваръчното дъгово заваряване с използване на защитен газ е подходящо, когато е необходимо да се свържат тръбни фитинги, които заемат различна пространствена позиция.

Заваряване на тръби и подготовка на ръбовете

Първоначално преди започване на заваряването е необходимо да се проверят допълнително разрешителните, включително сертификатът за качество на продуктите, дали те отговарят на проектните документи и стандартите за технически условия.

Крайните части на арматурните елементи на тръбопровода, които ще бъдат съединени, трябва да имат различия по отношение на размера и формата на скосения ръб в съответствие с планираните заваръчни работи. Ако това не е така, тогава се изисква обработка, за да се създадат необходимите параметри.

В случай на тръби с малък диаметър параметър, трябва да използвате факел, шлифовъчна машина, фаска машина и резачка тръба. В случаите с тръби с голям диаметър, освен машина за шлифоване, ще е необходимо да се използват машини за рязане и фрезоване с водна струя.

Ако се предполагат допълнителни процеси, например, припокриване или проникване в намотка, тогава могат да се използват термични методи:

1. Процесът на рязане на въздушната дъга с използване на шлайфане в рамките на 0.5 мм.

2. Процесът на рязане на хидро-киселинни с използване на отстраняване на ръбове с абразивен материал.

3. Рязане със специални електроди. В този случай необходимостта от обработка вече не е необходима.

4. Въздушно плазмено рязане с обработка в рамките на 1 mm.

Необходимо е да обърнете внимание на факта, че преди да започнете да инсталирате тръбите, е добре да почистите вътрешността им от мръсотия и да почистите крайните секции и онези повърхности, които ги прилепват, с широчина до 1 сантиметър.

инверторно заваряване на водопроводи

Предварително загряване по време на процеса на заваряване

Предварителното нагряване може да се счита за една от най-важните процедури, които допринасят за регулирането на температурните условия в заваръчните дейности. Скоростта на охлаждане на металите при температури до 800 градуса по Целзий определя характеристиките и качествата на ставата по време на готвенето.

Като има способността бързо да се охлажда, се осигурява образуването на структури с висока якост и ниска пластичност. Скоростта, с която металът се охлажда, подлежи на регулиране, променяйки началната температура на крайните секции, като се прилага предварително загряване, като се вземат предвид специфичните индикатори за дебелината на стените на армировъчните части за тръбната система.

Процесът на предварително нагряване, освен че създава благоприятен климат за активно отстраняване от зоната на заваряване и водородната връзка, също може да увеличи устойчивостта към възможността за пукнатини.

заваряване на полипропиленови водопроводи

За правилното определяне на температурния режим на подгряване, трябва да се имат предвид много фактори като химическия компонент на метала, дебелината на стените, температурните индикатори на околното пространство и вида на електродите.

За отопление се използват нагреватели от електрически и газови тип, които ще могат да поддържат температурата в шевната секция по време на процеса на заваряване. Загряващата зона се счита за 0.75 см от двете страни на докинг станцията.

заваръчни водопроводни тръби

Ръчно дъгообразно заваряване на тръби

При монтажа на арматурни елементи на тръбопроводите, в повечето случаи почти половината от целия процес на заваряване се извършва чрез ръчно дъгова заварка. Това означава, че е необходимо да се комбинират отделни тръби или секции, да преминават през различни препятствия, да се припокриват, да се монтират кран, да се чупят или да се намокрит.

Броят на електродните елементи директно зависи от масата на разтопения метал и от самата маркировка на електродните елементи. Характеристиките на ръчния дъгов тип заваряване се определят от материалите на съединените арматурни продукти на тръбопровода.

Първоначално, след определяне на условията на работа и качеството на метала, е необходимо да се избере материал за заваряване. След като трябва да изберете техниката и стратегията, както и да планирате процесите на заваряване, които са изцяло подчинени на планираните етапи на строителството. Има ситуации, при които такива стойности могат да засегнат както дебелината на стените, така и диаметралните индикатори на тръбите.

заваряване на тръби под налягане

Заваръчни изделия за вода

В този контекст се определят трите най-популярни варианта, в зависимост от вида на електрода.:

1. Процеси с електроди със защитни свойства;

2. Работи с електроди за основния слой;

3. Заваръчни процеси в горещата зона и вкореняване на шева за печене от електроди с защитно действие и за облицоване и запълване на масовия електрод за главния слой.

полуавтоматично заваряване на водопроводи

В случай на използване на електроди със защитни свойства, заваряването се извършва при отсъствие на вибрации, а крайът на електрода се поддържа на ръбовете на тръбите. Работите се извършват под въздействието на непрекъснато протичащ ток с директна или обратна полярност от поне 75.

В случай, когато диаметралният индекс на електродния елемент е около 3 мм, тогава токовата сила не е по-голяма от 110 ампера. При условия с диаметър 4 мм, 125 империя е в половин вертикално положение и 160 в долната. В други изпълнения, в рамките на 140 империя. Скоростта на заваръчните процеси трябва да се поддържа в рамките на 22 метра в час.

Процесът на заваряване с електроди за главното покритие се извършва, напротив, с напречно колебание, произведено от горе до долу, амплитудата на трептене се дължи на отделянето на съединението. При заваряване на определени места на заваряване, някои заварчици използват метод с разглобена резба. Ако има голям диаметър на тръбите, може да има четири заварчика. Ако има само двама работници, то заваряването се извършва в противоположни посоки. Всеки нов слой трябва да се измести от тръбните фитинги с 6 см.

Ако спазвате всички изброени указания и стандарти, заваряването на конструкции за водоснабдяване няма да бъде трудно.

Боядисване на газовата тръба: коя боя е по-добра?

Методи за заваряване на стоманени тръби

С очевидната простота, заваряването на стоманени тръби изисква висока квалификация от електрозаварите. Различните технологии за автоматично заваряване не могат да заменят изцяло ръчния труд. Изборът на метода на свързване се извършва в зависимост от мащаба на работата, диаметъра на тръбата и други условия.

Методи за заваряване

При полагане на стоманени тръбопроводи се използват няколко вида заварки. Разграничаваме следното:

  • газово заваряване за свързване на тръбопроводите на магистралните магистрали на стоманени тръби с малък диаметър;
  • ръчна електродъгова заварка (вторият най-популярен вид заваряване на стоманени тръбопроводи и конструкции от тях);
  • електрическо автоматично или полуавтоматично заваряване;
  • аргонова заварка с не-консумируем електрод за свързване на стоманени тръбопроводи (използва се доста рядко и само при фабрични условия).

Всеки метод на заваряване има свои собствени характеристики. В някои случаи се използва резбова връзка за стоманени тръби. Това обаче е по-малко надеждно, особено когато става дума за технологични магистрали.

Газова заварка

За газова заварка, използвайки ацетиленови цилиндри или газови генератори. Използването на генератори, особено в големите градове и в предприятията, не е от значение.

Този метод изисква много време за получаване на газ и безопасна работа на заваръчното оборудване. Ето защо, за заваряване на метални тръби свържете цилиндрите с горивен газ.

Използването на ацетилен се дължи на високата температура на горене. С помощта на пропан се изрязват стоманени тръби.

При свързване на тръбопроводи с дебелина на стената, не по-голяма от 3 мм, не се изисква жлеб. Частите с по-дебели стени изискват подготовка на ръба от едната страна или двустранно рязане под остър ъгъл.

При работа с газозаваряване най-добрият шев се получава в долната позиция. Способността за извършване на такъв шев е само с шарнирно съединение.

Газовите заварки често се използват за заваряване на детайли в не-въртяща се позиция (когато тръбата не може да се върти, завърти). Тази работа е поверена на висококвалифицирани заварчици, които могат да се залепят в тавана, хоризонтално и вертикално.

Самият процес е топенето на ръбовете на частите с факел, въвеждането на металния пълнител на стоманената тел и образуването на шева.

Съединенията на стоманени тръби, напълнени със заваряване с газ, надвишават ставите, направени чрез електрическо заваряване, по отношение на пълнотата и по-малко нагряване на стоманата.

Метод за ръчно дъгова заварка на тръбопроводи

Заваряването с електродъгова заварка е най-търсеният начин за свързване на стоманени тръби с големи диаметри и заготовки за окабеляване на вътрешни водопроводни системи.

Ръчно електрическо заваряване също се използва в монтажа на тръбопроводите. В този случай, с негова помощ се извършват захващане и преминаване на корена на шева.

Липсата на удобство, свързана с неподвижните стави и липсата на видимост, е принудена да заварява с помощта на работен метод.

При този метод, ставата първоначално е заварена на видни области. След това се прокарва прозорец в една от стоманените тръби.

Отвътре, ставата е опепелена по цялата достъпна обиколка. След това остава да наложите кръпка стомана, постепенно да заварявате и затопляте метала и да затваряте прозореца с него.

Obvarka старт започва от дъното, важно е да знаете и да бъдете в състояние да изпълнявате таван ставите. Трябва да се помни, че за да работите в горната позиция, ще трябва да увеличите силата на заваръчния ток на апарата.

След тавана можете да заварявате страничните повърхности на стоманената тръба и постепенно да работите в долната позиция. GOST предписва за надеждността на съвместната работа в два прохода. Първият е корена на шева, а вторият е главният шев.

След първия слой, не забравяйте да победите шлаката преди втория проход. Това ще изисква специален чук, често в производството, използвайки проста длето, закрепена към дръжката.

Когато свързваме кръгли и профилирани стоманени тръби, това е основният метод заедно с полуавтоматично и автоматично дъгова заварка. Предимството му е леко деформиране със слабо нагряване и най-доброто качество на връзката.

Това ви позволява да използвате метода на заваряване с електродъгова заварка като основен при закрепване на тръбопроводи с голямо напречно сечение.

При предварителното сглобяване на секции от тръбопроводи се използва полуавтоматично заваряване на тръби. В този случай скоростта на работа се увеличава, докато качеството на шева остава високо.

Нюанси на подготовка и работа

По-скоро е лесно да се заварява тръба от стомана, особено с ротационна става. Но преди да вършите работата, необходима за правилното подготовка.

Повърхността на краищата на стоманените тръби се обработва с метална четка, след това с разтворител и при дебелина, по-голяма от 3 мм, ръбовете се изрязват от едната или от двете страни. Свържете и съединете стоманените тръби трябва да са така, че да лежат в една и съща равнина без отклонение.

При свързване и закрепване на отделни части за надеждно фиксиране, те извършват залепване с дължина най-малко 3 мм. Размерът на гвоздеите и техният брой зависи от диаметъра на стоманената тръба.

Минималният брой трябва да бъде най-малко 3, на всеки 120 °. Помислете за потреблението на електроди по време на заваряване. При работа с големи токове на тръби с голямо напречно сечение консумацията е много по-висока.

Монтажът на поцинкована тръба ще изисква обработка на краищата на заготовките със солна киселина, което ще предотврати изгарянето на цинка при нагряване.

Защитата на цинковия слой на тръбите може да се извърши по време на поточно заваряване с HLS-B. Преди работа е необходимо да се нанесе дебел слой вещество върху ръбовете на тръбите. Работата се извършва с повишено ниво на подаване на кислород към пламъка на горелката.

Wire трябва да се прави на базата на UTP сплав. При извършване на работа се изисква топенето на пълнежния материал върху нагрятия метал. Флюсът предотвратява изгарянето на цинка, остатъците се отстраняват от тръбата след приключване на работата.

Чрез свързването по този начин потребителят получава висококачествен шев, който не изисква защита срещу корозия.

Производство на разглобяеми връзки

За производството на разглобяеми съединения трябва да се заваряват детайлите към фланеца. Работата се извършва в долната позиция. Най-добрият вариант е полуавтоматичната електродъгова заварка. Фланцовото заваряване може да се извърши чрез завъртане на шева и може да се използва метод на работа.

Стоманената тръба е свързана под ъгъл от 90 ° към равнината на фланеца, като по този начин се опростява работата по сглобяването на разглобяеми съединения. Операцията на заваряване на частта към фланеца се извършва подобно на работата на свързващите тръби.

Знаци на електродите

Електродите за заваряване на тръби от стомана се избират, като се отчита токът, дебелината на стените на детайлите и сложността на конструкциите. Най-популярни сред електрическите заварчици са следните видове електроди:

  • ANO-21 или 24 и MP-3. Работете на променлив ток. Те могат да готвят добре дори с мокро палто. За заваръчни врати, парникови конструкции, огради, малки хангари, това е най-добрият вариант с ниска цена. Но те не се използват за структури и тръбопроводи с високо налягане и товари;
  • Марката UONI е отлично ядро, но няма да може да готви бързо. Работата се извършва със събирането на шева крак, като се запазва постоянно изгаряща дъга. Тази опция изисква опит и възможност за работа с прости ELN и MR;
  • висококачествени електроди, работата, която придава удоволствие на равномерна дъга и достоен резултат са японските електроди на марката LB-52U. При ремонт и полагане на тръбопроводи, където се изисква висококачествено дъгово заваряване на стоманени тръби, повечето предприятия използват японски продукти.

Заваряването на стоманени тръби е най-търсеният метод за получаване на постоянна връзка или фланцово съединение. Надеждният и висококачествен шев ще осигури безпроблемна и дългосрочна експлоатация на тръбопроводи и конструкции.

За домашна употреба, най-често срещаният метод е ръчно или полуавтоматично електродъгово заваряване на тръби.

Заваръчни стоманени тръби

Една от най-търсените работни места в заваръчния пазар е заваряването на стоманени тръби. Работата се извършва както в големи промишлени обеми, например при изграждането на газопроводи и нефтопроводи, така и във всекидневния живот. Заваряването на стоманени тръби може да се извършва както от газови заваръчни машини, така и от електрическа дъга, както и от устройства MIG-MAG или TIG в зависимост от използвания материал и изискваното качество. Важна роля в този процес играят квалификацията на заварчика.

Във всеки случай, преди да започнете работа, краищата на доковете трябва да бъдат почистени от ръжда, боя, окиси, в противен случай не може да се получи високо качество на шева. На втория етап едно от условията е скосяването. В този случай шевът запълва V-образната зона с разтопения метал, в резултат на което шевът е по-трайни и херметични.

Когато стоманените тръби се заваряват с газова горелка, обикновено е достатъчно да има един проход и краят на шева не се появява от край до край, но с леко припокриване, за да се елиминира липсата на проникване в местата на началото и края на шева. Материалът за пълнене трябва да съответства на качеството на стоманата на самите тръби. Трябва да се отбележи, че когато се използва заваряване с газ, дебелината на стените на тръбите трябва да бъде не повече от 4 мм, в противен случай зоната на шева се прегрява и допълнително губи своята якост.

Въпреки това, понастоящем заваряването с електродъгова заварка или заваряване на стоманени тръби с помощта на полуавтоматично устройство е по-често. За заваряване на стоманени тръби с малък диаметър и дебелина на стената от 1,5 до 5 мм се използват заваръчни електроди с диаметър 3-4 мм, тъй като най-много отговарят на всички необходими изисквания.

Процесът започва, отново с крайно почистване с ширина най-малко 10 мм и с фаска. На втория етап тръбите са центрирани един към друг, хващайки се на 3-4 точки, равномерно по цялата обиколка на тръбата. Дължината на лепилото не трябва да надвишава 10 мм, а височината на заваръчния шев трябва да бъде максимум 2/3 от височината на фаската.

След това, след като се увери, че връзката е правилно центрирана, се получава заварка, а за първия проход се използват електроди с по-малък диаметър, например 3 mm. В същото време фасонът се запълва със заваръчния материал на дълбочина 2/3 от височината на фаската. В края на процеса е необходимо да се почисти заварената повърхност от остатъците от шлака, да се провери за качеството на извършената работа. Полученият шев трябва да е твърд, без прекъсвания и ненатопени участъци. За да се гарантира високото качество на връзката, второто припокриване се поставя върху горната част на първия шев и за тази цел се използва електрод с по-голям диаметър. Ако в първия случай се използват 3 мм, тогава 4 мм електрода обикновено се използва за нанасяне на крайната заварка. Шепът се налага с улавяне на съседни части от стоманената тръба. С този метод ще бъде гарантирана херметичността.

Заваряването на стоманени тръби с полуавтоматично устройство не се различава от заваряването с електрод. Предпоставка трябва да бъде спазването на диаметъра на заварения тел. Като правило се използва тел с диаметър от 1 мм до 1,2 мм, което позволява заваряване на тръби с дебелина на стената до 5 мм. За да се получи висококачествена заварка, се препоръчва използването на смес от защитни газове, състоящи се от въглероден диоксид, аргон и кислород.

Заваряване на тръби с голям диаметър

Тръбна заварка: технологични характеристики

Заваръчните тръби са може би най-разпространеният начин за свързване на елементи от тръбопровода, което не е изненадващо, защото с този метод връзката е много надеждна и не изисква използването на заключващи устройства и други неща.

Класификация на методите за заваряване на тръби

Методите за заваряване на тръби се класифицират както следва.

  • термични - включващи всички видове заваряване чрез термоядрен синтез (газ, дъга, електронен лъч, плазма, лазер и т.н.);
  • термомеханични - заваряване с магнитно контролирана дъга, както и заваряване на контакти;
  • механично - взривно и фрикционно заваряване.

Чрез типа енергиен носител, методите за заваряване се разделят на:

Съгласно условията на образуване на съединения:

  • задължително;
  • свободно образуване на заварката.

Съгласно метода за защита на зоната на заваряване:

  • с използване на самозащитен проводник за електрод;
  • с използването на защитни газове;
  • под потока.

Съгласно степента на автоматизация и механизация на процеса:

  • наръчник;
  • автоматизиран;
  • механизирано;
  • робот.

Автоматично заваряване на тръбопроводи

Заваряването на тръби от неръждаема стомана в тръбопроводите в повечето случаи се извършва чрез методи за електродъгово заваряване. Над 60% от всички връзки на тръбопроводите за тръбопроводи се заваряват чрез метода за автоматично заваряване под потока.

Когато не е възможно използването на механизирани методи, се използва ръчно електродъгово заваряване. Тази технология за заваряване на тръби се извършва на различни общи позиции на съединението - вертикално, долно и таванно.

В процеса на ръчно заваряване, електродът се движи около обиколката на съединението със скорост 8-20 m / h, с автоматична и механизирана - 20-60 m / h.

Заваряването в екраниращ газ също се извършва по няколко начина:

  • в инертни газове;
  • в активни газове;
  • заваряване в смес от активни и инертни газове.

При заваряване в екраниращи газове се използват следните електроди за заваряване на тръби.

  1. топене;
  2. не-консумируем електрод.

За заваряване с газово заваряване се използва за свързване на тръбопроводи в различни пространствени позиции.

Подготовка за заваряване на ръбовете на тръбите

Преди да започнете заваряване и монтаж, трябва да се уверите, че съществуват сертификати за качество на използваните тръби, както и съответствието им с условията за проектиране и техническа доставка.

Краищата на фитингите и тръбите трябва да бъдат оразмерени и скосени в съответствие с използваните методи за заваряване. При несъответствие с тези, позволете обработка на ръбовете в условията на маршрута.

За видовете тръби с малък диаметър те прилагат снемачи на лица, резачки за лице, шлифовъчни машини и резачки за тръби. За големи диаметри използвайте водно-струйно рязане, шлифовъчни машини, фрези.

При извършване на припокривания или вложени рулони позволяват използването на методи за термична обработка на ръбовете:

  1. газово-кислородно рязане, последвано от оголване на ръбовете чрез използване на абразивно колело;
  2. въздушно-плазмено рязане с последваща обработка до дълбочина 1 mm;
  3. въздушно дъгообразно рязане, последвано от смилане до дълбочина 0,5 mm;
  4. рязане и пробиване със специални електроди AHP-3, AHP-2M или OK.21.03, след което не се изисква механична обработка.

Това е важно! Преди да свържете тръбите, е необходимо да почистите вътрешната кухина на мръсотията и да почистите ръбовете, както и прилежащите външни и вътрешни повърхности на тръбите до ширина повече от 1 см, докато не се постигне метален блясък.

подгряване

Предварително загряване на тръбата преди заваряване

Предварителното загряване се счита за една от най-важните технологични операции, с помощта на които те регулират термичния цикъл на процеса на заваряване. Свойствата и структурата на заварената връзка значително зависят от степента на охлаждане на метала в температурния интервал от 500-800 ° С.

При високи скорости на охлаждане могат да възникнат охлаждащи структури с ниска еластичност и висока якост. Възможно е да се коригира скоростта на охлаждане на мястото на заваряване чрез промяна на началната температура на ръбовете чрез предварително загряване при определена дебелина на стените на тръбите.

Предварителното нагряване, освен намаляването на вероятността за образуване на охлаждащи структури, създава благоприятни условия за активна евакуация от определената зона и от заваръчния метал на дифузионния водород, което увеличава устойчивостта на заварената става срещу образуването на студени пукнатини.

За да се избере правилната температура на подгряване, е необходимо да се вземат под внимание няколко фактора, като химическия състав на стоманата, дебелината на стената на тръбата, вида на покритието на електрода и температурата на околния въздух.

Предварителното и съпътстващо отопление се осигурява от отоплителни уреди (електрически и газови), които поддържат равномерно нагряване на метала около периметъра на заваръчния шев. Широчината на нагревателната зона на тръбите в двете посоки от шева е не по-малка от 75 мм.

Техника и технология за ръчно дъгова заварка

По време на изграждането на тръбопроводи повече от половината от обема на заваръчните работи попада върху ръчния тип дъгова заварка. Това свързване на отделните тръби и секции в непрекъсната нишка и заваряване преминава през изкуствени и естествени бариери, както и заваряване на припокривания, кран монтажи, бобини, клони и други неща.

Консумацията на електроди за заваряване на тръби се изчислява в зависимост от масата на метала, наложен от електрода и зависи от вида на използваните електроди.

Технологията на това заваряване определя материала на тръбите, които трябва да бъдат свързани. В зависимост от условията на работа и качеството на стоманата се избират заваръчни материали.

След това инсталирайте техниката и технологията на заваряване, както и план за организация на работата, ръководен от темпото на изграждане на тръбопровода. С някои материали за заваряване, технологията зависи от дебелината на стената и диаметъра на тръбата.

За тръба с дебелина на стената до 6 мм се изисква налагането на минимум 2 шевове, повече от 6 мм - най-малко 3 слоя. Основният е коренният слой на шева.

Те трябва надеждно да разтоварят ръбовете на тръбните съединения и да образуват връщаща ролка с усилване и равномерна дебелина 1-3 mm върху вътрешната повърхност на шева.

Съвет! Външната повърхност на този слой трябва да бъде фино люспеста и гладка, а също така да има гладко свързване със страничните повърхности на жлеба.

Заваряването на водопроводи с диаметър над 1020 мм, след налагането на коренов шев, включва производството на слой podvarki вътре в тръбата в местата на проникване на корена, а също така и подварива долната четвърт на обиколката на ставата.

Слоевете за напълване на шева трябва да бъдат надеждно разтопени заедно и да проникнат в краищата на заварените тръби. След като завършите налагането на всеки слой от шева, внимавайте да почистите шлаката от повърхността на шева.

Облицовката на лицето трябва да има гладки очертания и да се свързва с повърхността на тръбите, без подрязвания и други видими дефекти. Подсилването на конеца трябва да е дебело 1-3 мм. Ширината на жлеба трябва да се припокрива с ширината на шева с 2-3 mm от двете страни.

Ръчна заваръчна техника

Има 3 вида най-често използвани заваръчни схеми в зависимост от вида на използваните електроди:

  • заваряване на съединението с електрод с основно покритие;
  • заваряване на съединението чрез електроди, защитени с газ;
  • заваряване на горещата пътека и корена на шева с електроди, защитени с газ, както и облицовъчни и пълнещи слоеве - с основния покриващ електрод.

Сега, малко за това как да готвя тръби.

Заваряването с основния покриващ електрод се извършва с напречни вибрации отдолу нагоре. Амплитудата на трептенията зависи от ширината на отделянето на съединението. Методът на непрекъснато разрязване на заваръчните шевове включва извършването на специфична заваръчна зона от всеки отделен заварчик.

Позицията на секцията на шева зависи от броя на заварчиците, участващи в същото съединение по едно и също време. При заваряване на тръби с голям диаметър броят на заварчиците може да достигне 4 души. Ако има две от тях, тогава заваряването трябва да се извърши от дъното на надира до периметъра в противоположни посоки.

Следващият слой заваряване трябва да бъде изместен от долната точка на обиколката на тръбата с 5-6 cm и следователно всеки следващ слой спрямо първоначалната точка на заваряване на предишната.

Последователността на зашиване при заваряване на неподвижни връзки

Когато се използват електроди, защитени с газ, заваряването на корена на шева се извършва без осцилаторни движения отгоре надолу, докато краят на електрода трябва да се поддържа на ръбовете на тръбите за заваряване.

Заваряването на тръби чрез електродъгово заваряване се извършва чрез постоянен ток с директна или обратна полярност на празен ход в източника на мощност най-малко 75 V.

Стойността на токовата сила при заваряване с електрод с диаметър 3.25 мм не трябва да надвишава 110 А, с електрод от 4 мм -120-160 А в полу-вертикална и долна позиция, в други позиции - 100-140 А.

Скоростта на заваряване трябва да се поддържа на 16-22 m / h.

Залепването на тръби, обект на всички горепосочени правила и съвети, няма да бъде трудно.

Характеристики и видове заваряване на стоманени тръби

Един от най-популярните видове работа на пазара е заваряването на стоманени тръби. Възможно е тази работа да се извършва не само в голям промишлен мащаб, например по време на изграждането на нефтопроводи и газопроводи, но и в ежедневието. Стоманените тръби могат да се заваряват както чрез заваръчни машини, така и чрез електроди чрез електродъгова заварка, както и чрез MIG-MAG или TIG устройства, в зависимост от използвания материал и изискваната степен на качество. Значително значение в процеса на заваряване ще има квалификацията на заварчика.

Описание на процеса

Във всеки случай, преди да започнете работа, свързващите краища на тръбите трябва да бъдат почистени от ръжда, оксиди и остатъци от боя, в противен случай високото качество на шева ще бъде невъзможно. Вторият етап е сгъването на тръбата. В този случай заваръчният шев се запълва с разтопен метал във V-образна зона, в резултат на което шевът е по-трайнен и херметичен.

Тръбите, заварени с газовата горелка, обикновено изискват един пропуск, а краят на шева няма да е задник, а с леко напрежение, за да се елиминира липсата на проникване на местата, където шевът започва или свършва. Пълнежният материал на металните тръби трябва да има необходимата степен на съответствие с качеството на стоманата. Трябва да се отбележи, че използването на заваряване с газ предполага, че дебелината на стената на тръбите не е повече от 4 мм, в противен случай зоната на шева се прегрява и губи силата си в бъдеще.

Методите за ръчно дъгова заварка на метални изделия или с други думи заваряване на водопроводи (или други) с помощта на полуавтоматична машина са най-широко използвани днес. За заваряване на стоманени тръби с малък диаметър и малка дебелина на стената от 1.5 до 5 мм се използват заваръчни електроди с диаметър 3-4 мм, тъй като те са най-подходящи за всички изисквания.

Заваряването на дъгата също започва с почистване на краищата на метални тръби с ширина 10 мм и с фаска. На втория етап тръбите са центрирани помежду си, прилепнали към 3-4 точки, равномерно по цялата обиколка на тръбата. Tack не може да надвишава 10 мм, а височината на заваръчния шев трябва да бъде максимум 2/3 от височината на фаската.

След този етап, след като се гарантира правилността на подравняването на фугите, се извършва заваряването на шева. Преди първото преминаване използвайте електроди с по-малък диаметър, например 3 мм. В този случай фаската се запълва със заваръчен материал на дълбочина 2/3 от височината на фаската.

Когато процесът приключи, е необходимо да се почисти заварената повърхност на връзката, да се отстранят остатъчните шлаки и да се провери повърхността за качеството на извършената работа. Шепът трябва да бъде непрекъснат, да няма прекъсвания и не разтопени места.

За да се осигури високо качество на връзката, втората е поставена върху върха на основния първи шев, за който се използва електроди с по-голям диаметър. Например, ако в първия случай електродът е бил използван 3 mm, за да се приложи крайния шев, се използва електрод с диаметър 4 mm. Шепът налага с прихващане на съседните части от стоманени тръби, като тази технология гарантира плътността на съединението.

Ръчното заваряване с помощта на полуавтоматично устройство не се различава от електродното заваряване. Необходимо е диаметърът на заваръчната тел да бъде заварен към заварената тръба. Обикновено използвайте тел с диаметър от 1 до 1,2 мм, което позволява заваряване на тръби с дебелина на стената до 5 мм. За да се направи шевът по-качествен, се препоръчва технология, като се използва защитна газова смес, състояща се от въглероден диоксид, аргон и кислород.

Заваръчни компоненти и части

Подготовката и монтажа на тръбопровода, свързващите елементи и частите трябва да се извършват в съответствие с изискванията на Gosstandart.

Заваряването на T-образни и напречно оформени съединения на оста на тръбата трябва да бъде във взаимно перпендикулярни равнини и оста на заварената тръба трябва да съвпадне с центъра на отвора в тръбата. Заваръчните дюзи в местата на пръстеновидния шев са неприемливи.

За да проверите тръбите в тръби с диаметър 40 мм, трябва да пробиете или щампите отвори, междината между края на Т-образната тръба, която е заварена и тръбата не трябва да е по-голяма от 1 мм.

Ако се прави заваряване на главата, шевът трябва да е дори по цялата дължина и леко изпъкнал. Не трябва да се срещат никакви пукнатини, черупки, пори, изкривявания, некрити кратери или капки от насочен метал в тръбата.

Отделните тръбопроводи, фитинги, стоманени профили, уплътнителни кутии и U-образни компенсационни фуги, произведени на базата на конструкцията, не би трябвало да имат заключение за проверка на заваръчната връзка на тръбите чрез физични методи за контрол. Вентилите без паспорти могат да бъдат инсталирани само след одити и тестове.

Технологията за газово заваряване се нуждае от газова горелка с два зърна. Към един от нипелите е прикрепен кислороден цилиндър, а към друг - цилиндър с горивен газ (ацетилен или пропан) или газов генератор. След това клапаните на двата цилиндъра се отварят, кислородът и горимият газ се смесват в горелката. На изхода на дюзата се формира пламък, който загрява тръбите, които са заварени.

Arc заваряването се използва при свързване на поцинковани стоманени тръби или тръби от черни метали, докато заваръчната техника може да бъде ръчна или автоматична с поток. Често се използват всички видове заваряване - ръчна дъга, контакт, задника.

Свързването на детайли от същия размер на режещия ръб трябва да отговаря на всички приети изисквания на SNiPIII-42-80. Например, размерът на ръба може да се измести с не повече от 80. Тоест, преместването на ръбовете не трябва да надвишава 0.15 S + 0.5 mm, където S е дебелината на стената.

Ръчно дъгова заварка най-често се използва за заваряване на водопроводи. Също така технологията за автоматично или полуавтоматично заваряване може да бъде използвана за това, като горещовалцованата листова стомана с дължина по дължина ще действа като начален заготовка. Напоследък често се срещат заваряване с прахово заваряване, при заваряване на глави с високочестотно нагряване.

Arc заваряването се използва за закачане на профил от неръждаема стомана. Как се разделя дъгова заварка на профилна тръба: с дебелина на профилната тръба от 0,8 мм се използва късо дъгова заварка, от 0,8 до 3 мм - конвенционално дъгова заварка, повече от 3 мм - дъгова заварка с електроди, които се топи в инертен газ. За профилна тръба е подходяща стойност на тока от 40-60 A. Завалянето на коренния шев на профилната тръба се изисква, но самият метал в областта на съединението не трябва да се изгаря. Това означава, че се нуждаете от ръчно свързване на електрода без отделяне по тръбата.

При заваряване при загряване на профилна тръба с голямо или малко напречно сечение, топлината се разпределя в дълбочина, натискът върху заварените части е почти нулев. След това нагревателят трябва да се отстрани по такъв начин, че да не настъпи повреда или замърсяване на отопляемите свързващи повърхности.

Контактните повърхности трябва да бъдат свързани, като се избягва голяма времева разлика между отстраняването на електрода и съединението, в противен случай нагрятата повърхност ще се втвърди, което ще окаже отрицателно въздействие върху качеството на шевовете. През това време, образуването на окончателните грантове и връзки между молекулите, което ще осигури еднаквостта на шева на тръбната връзка. Следва охлаждането.

Характеристики на заваръчните метални тръби

Заваряването на тръби е най-разпространеният метод, тъй като в крайна сметка е възможно да се получи надеждно и трайно свързване на електрическата мрежа или отоплителния тръбопровод. Този резултат обаче може да се получи само ако спазвате технологията на процеса. Ето защо, тази работа - много професионалисти.

Видове заваряване на тръби

Процесът на заваряване на различни видове тръби е разделен на два вида: заваряване под налягане и термозаваряване. В първия случай металните краища на частите се загряват от източника на топлина. Металът се топи по краищата на фитингите под въздействието на сгъстеното атмосферно налягане. С това действие температурата спада, а по време на топенето се покачва.

За смачкани ръчни заварки и газ се прилага. Тази технология на топене на метални части използва газов пламък, който е предварително изгорен в горелката. Методът е особено приложим като съединение от медни продукти и цветни метали.

Заваряването на нагревателните тръби се избира, като се вземе предвид диаметърът на тръбопровода, плътността на заварените повърхности. Този ръчен метод ще сведе до минимум възможната консумация на разтопен метал в тръбата. За да се избегне това, както при газово, така и при дъгова заварка, трябва да се задейства специален съединител, който се поставя върху ставите на двете тръбопроводи. След това не са свързани две части на тръбопровода, но единият край на съединението е заварен към една тръба, а втората част е свързана към втория ръб.

Заваръчен процес

След като дъгата се запали, металът се топи (източник и електрод). Качеството на шева ще зависи от диаметъра на дъгата и от силата, произведена от устройството.

Доставянето на електроди в дъгата трябва да се изчислява въз основа на скоростта на топене на електродите. Една стандартна дъга с диаметър 0,7-1,2 mm. За да се изчисли правилно консумиращият брой необходими електроди, е необходимо да се излезе от тяхната марка.

Ако дъговият инвертор има дълга горелка, тогава устойчивостта на горене леко се понижава, вследствие на което шевът е неравен и дълбочината на топене е неточна.

Преди всичко, за прилагането на дъгова заварка, трябва да имате уменията на заварчик, за да получите висококачествена и трайна заварка.

Също така професионално извършената работа ще позволи безопасно да се извърши инсталирането на тръбопровод с голям диаметър. В допълнение, залепването на метални тръби изисква приготвянето на такива устройства като:

мелница за рязане на тръби от различен състав;

заваръчен инвертор;

всички видове електроди.

Специални характеристики

Като се вземе предвид материалът, от който са съединени тръбите, които са свързани чрез ръчно заваряване, се използват различни технологии и методи.

Най-важното изискване за процеса на дъгова спойка е фактът, че окончателният шев трябва да бъде трайно, без недостатъци.

В този процес трябва да бъдат включени разпоредби за противопожарна безопасност.

На територията на извършената работа трябва да се постави резервоар с вода, който да помогне за елиминиране на случайното запалване. Заварчикът трябва да бъде оборудван с огнеупорен костюм, заваръчна маска и ръкавици.

Предвид диаметъра на тръбопроводната връзка могат да бъдат включени различни методи за електродъгово заваряване. Често се прилага методът на дъгова заварка. В същото време свободното пространство между тръбите трябва да е с диаметър 4 mm.

Това ще позволи да не се използва методът за пълно топене на метала, който изгражда тръбата, а само поради топенето на телта, за да се нанесе деформацията на плочата. Процесът се нарича "технология на задника".

Методи за свързване на тръбите

При ръчно заваряване на различни видове тръбопроводи се използва индивидуална заваръчна техника, благодарение на която е възможно да се получи равномерно и трайно съединение. За поцинковани изделия се използва поток на прах, който служи като защитен материал срещу изгаряне на цинковото покритие. Пулверизираният прах под действието на силов импулс има способността да се стопи и да се превърне в течно вискозно състояние, което напълно запълва всички деформирани секции от тръбопроводи с голям диаметър.

Материалът е надежден и има висока устойчивост на корозия. Тази технология с използване на състав на потока може активно да се използва като съединение и пълнене на пукнатини във водните тръби.

Този материал за пълнене няма противопоказания, тъй като е разтворим във вода. Заваръчните поцинковани тръби изискват сигурност. За тази цел зоната на заваряване трябва да е снабдена с вентилационна инсталация, в най-лошия случай можете да получите отравяне с поцинкована пара по време на загряване на метала.

Заваряването на тръби под налягане под налягане е затруднено поради неудобното положение на тръбопровода. За заваряване нарязайте дупка, за да стигнете до деформираната зона. След процеса останалите части от тръбите с голям диаметър са заварени. Действието се осъществява, започвайки от централната част на долната секция на тръбопровода. Горелката на инвертора е разположена перпендикулярно на участъка на магистралата за равномерно създаване на повърхностния шев.

Залепването на вертикалните фуги може да зависи от местоположението на горелката. То трябва да се насочи към върха под ъгъл. Вертикалните шевове могат да се създават с точковия метод. След първоначалното създаване на шев, си струва да кипнете отново за стабилна здравина. За професионалистите това действие може да се пропусне, защото благодарение на уменията е възможно да се определи силата на свързване на заварените части по окото.

Характеристики на заваряване на тръби

  • 03 януари
  • 61 прегледа
  • 26 оценки
  • Основните видове заваряване
  • Как се правят продуктите?
  • Какви са електродите за готвене на профилната тръба?
  • Заваръчна тръба от неръждаема стомана
  • Заваряване на тръби за отопление

Когато тръбите се заваряват, в повечето случаи се прилагат два вида:

  • чрез топене;
  • операции под налягане.

Схема на устройството на заваръчната машина.

Топилното заваряване се извършва предимно с газ. Заваряването на газови тръби включва използването на пламък, който гори в факел. След като газовата индустрия получи интензивно развитие, се появиха газови заваръчни тръби. Що се отнася до различните газове, използването на ацетилен, водород, кислород предизвика необходимостта от разработване и подобряване на технологията за заваряване на тръби.

Газовото заваряване се използва най-често, когато е необходимо да се заваряват тръби от различни цветни метали. Методите за заваряване са пряко зависими от различни фактори:

  • диаметър на тръбопровода;
  • стомана клас;
  • дебелина.

Основните видове заваряване

Има много видове заваръчни операции. Заваряването на водопроводите е разделено на няколко важни групи:

Заварени тръбни съединения.

Технологията на този метод включва всички известни разновидности на процеса на заваряване, извършени чрез натиск:

  • дъга;
  • газ:
  • плазма;
  • електронен лъч;
  • лазер;
  • индукция.

Понастоящем се използват следните типове:

  • контактна част;
  • с магнитно контролирана дъга.

Само два метода са известни:

Видове тръбни връзки.

В зависимост от силата, заваряването на тръбопроводите се разделя на:

Образуването на различни съединения може да има няколко типа:

В зависимост от начина на защита на заваръчната зона могат да се разграничат следните характеристики:

  • с поток:
  • в околната среда на защитните газове;
  • използването на специални електроди проводници със собствена защита.

Степента на механизация също влияе върху използваните видове заваръчни операции. Това може да бъде:

Схемата на заваръчния електрод.

  • наръчник;
  • механизирано;
  • автоматизиран;
  • робот.

За да готвите големи тръбопроводи, най-често се използват дъгова заварка. Голям брой стави при автоматичното заваряване. Използването на ръчни операции е необходимо само ако съединението има всички възможни позиции в пространството:

Скоростта на движение на електрода не е повече от 15 m / h.

Връщане към съдържанието

  1. Използването на защитен газ.

Тази технология за заваряване на тръби включва няколко вида заваръчни процеси:

Таблица на видовете електроди.

  • с използването на инертни газове;
  • използване на активен газ;
  • комбиниран фураж.

Няколко вида електроди се използват за работа:

Тези продукти са направени предимно от въглеродна стомана. Много рядко се намират тръби от неръждаеми материали. Тяхната връзка става чрез известна технология:

Когато се извършва контактно заваряване, непрекъснатото мигане се поддържа в автоматичен режим според зададената програма. Диаметърът на продукта, равен на 1450 мм, се приготвя за 4 минути. Пълното заваряване на една връзка при изграждането на тръбопровода отнема 15 минути.

Схема за дъгова заварка.

Такова автоматично заваряване се различава по метода на топене на ръбовете. С този метод частта се загрява от дъга, която се върти с висока скорост в магнитно поле, директно по краищата на заварените продукти. Този метод се използва за изграждането на тръбопроводи с малък диаметър.

Основата на процеса е дъгова заварка, ако се използва неупотребяем електрод. Процесът протича под защитата на инертен газ. За това се използва главно аргон.

Известна смес от газове, даваща възможност за увеличаване на скоростта на процеса на заваряване. В резултат на това дълбочината на проникване става много по-голяма, получава се отличен заваръчен шев. Най-често срещаните са следните смеси:

  • аргон и водород;
  • аргон и хелий.

Скоростите на подаване може да варират. При избора на газ се ръководи от вида на материала, както и от ефективността и площта на използване на частта.

Тази система се състои от два компонента:

  • източник на ток;
  • заваръчна глава;
  • електрода.

Връщане към съдържанието

Използването на електрическо заваряване е сложен процес.

Схема за точково заваряване.

Това изисква умения и известен опит. Един опитен заварчик може да определи точно кои електроди са необходими за даден вид операция.

Изборът на марка за електрод зависи пряко от дебелината на продукта. Обикновено оформените тръби имат максимална дебелина 5 мм. Разбира се, има продукти с дебелина повече от 10 мм, но това е изключение, отнасящо се до специални типове части.

Практически за всички постоянно използвани профилни тръби се използват електроди с максимален диаметър 3 мм. Те са подходящи за продукти, чиято дебелина на стената не надвишава 5 мм. Това означава, че можете да готвите части с по-тънки стени, например 2 мм.

За да готвят тръбопроводи с дебелина на стената повече от 10 мм (т.е. заваряване на тръби с голям диаметър), се използват електроди с диаметър 5 мм или повече.

Дебелината на електрода влияе на дълбочината на шева. Ето защо, когато трябва да получите шевове с висока якост, професионалистите използват специални дебели електроди.

Връщане към съдържанието

Днес такива тръбопроводи могат да се заваряват по няколко начина:

Неизползваема схема за заваряване на електроди.

Използва се главно за части, чиято дебелина е по-голяма от 1,5 мм. По този начин можете да готвите различни дизайни на цветни метали. Този вид е подходящ и за друг тип металообработване. За да извършите този процес, използвайте волфрамови електроди. Операцията се извършва в зоната на инертен газ.

Основното предимство на този метод е способността да се използва независимо от дебелината на материала. Тази гъвкавост направи това да изглежда много популярно сред майсторите.

Операцията се извършва под потока, но само за материал, чиято дебелина е повече от 10 мм.

Той се произвежда от електрод, който се топи в зоната на защитния инертен газ. Трябва да кажа, че ако дебелината на листа надвишава 3 мм, се използва електрическо заваряване, при което се използва металният метод (т.нар. Струя).

Връщане към съдържанието

Заваръчни стоманени тръби.

Така че къщата винаги е топла и отоплителната система може да работи в продължение на много десетилетия, се използва технологията за заваряване на отоплителни тръби.

За да се окаже, че шевът е с високо качество и системата ще получи висока якост, е необходимо да спазвате определени правила, които са необходими за електрическото заваряване.

Преди да започнете заваряването, всеки детайл трябва да бъде внимателно почистен от мръсотия. Не трябва да има следи от пясък, наличието на отломки не е позволено.

В случай на деформация на краищата на частите те трябва да бъдат изправени. Ако това не е възможно, те са отрязани.

Краищата, когато се прилага заваръчна дъга, трябва да бъдат подрязани. Освен това, стрипингът се извършва както вътре, така и извън ръбовете на заварените части. Ширината на отстраняване трябва да е повече от 10 мм.

Заваръчната операция се извършва непрекъснато (около цялата обиколка на частта). Броят на слоевете зависи от дебелината:

  • 2 слоя - 6 мм;
  • 3 слоя - до 12 мм;
  • 4 слоя - повече от 12 мм.

Преди да приложите друг слой, е необходимо да се почисти образуваната шлака. Но за части от чугун, можете да приложите следните видове:

Използва се и методът за наливане на стопено желязо. В зависимост от състоянието на заварената част се използват няколко вида заваряване на продукти от чугун:

В зависимост от изискванията за заваръчната връзка се прави избор. Това отчита бъдещата обработка на шева. Играйте ролята на плътността на заваръчния шев, натоварването, което заварените части ще изпитат.