Голяма енциклопедия на нефт и газ

Заваряването на дебел метал, разбира се, се различава от технологията, използвана при свързването на тънкостенни детайли. В края на краищата, процесът на заваръчна инсталация на дебели дебелини се основава на образуването на многослоен шев, чиито елементи са насложени върху съединените ръбове с помощта на специални технологични методи.

И в тази статия ще разгледаме и двата споменати технологични метода, с помощта на които се заварява дебел метал и технологията за подготовка на съединени ръбове и други нюанси на съединяване на детайли с дебелина на стената от 2 сантиметра или повече. Надяваме се, че тази информация ще ви помогне да разберете доста сложния процес на заваряване на дебели и дебели плочи.

Подготовка на ръба

Терминът "заготовка с дебели стени" или "заготовка на плочи" в заваръчния бизнес се отнася до продукти с дебелина на присъединения ръб от 20 милиметра или повече.

Разбира се, преди заваряване на заготовките такива ръбове се подготвят по специален начин, а именно:

  • Първо, смилайте първия ръб под U-образния профил.
  • На второ място, те смилат втория ръб под стъпаловидния профил.

Без такава предварителна подготовка, заваряването на дебел листов метал с електрод с всякаква дебелина е почти невъзможно. Нещо повече, във външната равнина (в горната част от страната на вкарване на електрода) на съединените части, между ръбовете трябва да се образува празнина от 10-15 мм или повече, а във вътрешната равнина (в долната част) пролуката трябва да е почти нула.

Ако не можете да се объркате с размерите на ръбовете, можете да разчитате на двойно увеличаване на производителността на заварчика (увеличаване на скоростта на наслагване) и 25% икономия на материала за пълнене (електроди или жица).

Заваряване на дебелостенни тръби и заготовки за плочи

Когато се свързват с дебелостенни заготовки, следните технологии се използват за варене на разстоянието между частите:

  • Технически последователен шев
  • Техника последователно зашиване каскада.
  • Техника на блокиране на последователни или паралелни шевове.

И в текста ще разгледаме и трите процеса.

Заваряване "слайд"

Първата технология - образуването на шев "слайд" - се основава на следния модел на заваряване:

  • В долната част на пролуката между частите се налага първият шев, като за тази цел се използва 5-милиметров електрод. Дебелината на шева в този случай трябва да бъде равна на една трета от дебелината на заварения метал.
  • След провал на скалата и отстраняване на разпръскването, от едната стена на празното пространство до другото, отгоре на първата заварка, втората се наслагва. Общата височина на съединението (първи и втори) в този случай е равна на две трети от дебелината на метала.
  • Направляван по подобен принцип, заварчикът налага трети слой разтопен метал върху "плъзгача" на втория шев, почистена от мащаба и спрей. Дебелината на шева в този случай е равна на дебелината на метала.
  • Последният, четвъртият бод приготвя пространството между плъзгача и ръбовете на краищата на заготовките.

Каскадно заваряване

В този случай схемата на зашиване изглежда малко по-различна:

  • В самото начало на един корен шев, чиято дължина ще бъде не повече от 20 сантиметра.
  • След това се прилага втори шев, дълъг 40 сантиметра, пълзящ над първия. Освен това, 20 сантиметра от втория шев ще бъдат корен, а следващите 20 сантиметра ще пълзят по първия шев.
  • Следващ - третият шев е с дължина 60 сантиметра. От които 20 сантиметра ще бъде коренът, други 20 ще паднат върху кореновата част на втория шев, а следващите 20 ще бъдат разположени върху върха на първия и втория шев, запълвайки 20-сантиметровия разрез по цялата дебелина на връзката.
  • Четвъртият шев има подобна дължина - 60 сантиметра. Затваря третия шев и отива до дебелината на метала над кореновата част на втория шев.

Просто казано: шевовете се наслагват по стъпала, образувайки каскади. Последните 20 сантиметра от третия и следващите шевове удължават дебелината на заготовката, която ще бъде заварена.

Освен това каскадно заваряване с полуавтоматична машина с дебел метал или дебелостенни тръби е много по-добре от ръчната версия на този процес.

В края на краищата, измерването на шевовете от 60 сантиметра се постига най-добре чрез непрекъснато подаване на металния пълнител към заваръчния басейн.

Заваръчни "блокове"

Ако няма полуавтоматична машина за заваряване, каскадата може да се превърне в блокова версия на шева.

И в този случай процесът на заваряване на дебел детайл ще изглежда така:

  • Първата част е варена част от коренния шев.
  • Освен това над заваръчния шев се заварява вторият междинен шев, чиято дължина е малко по-малка от размерите на първия шев.
  • Една трета е поставена върху втория (междинен) шев - дължината на метала, която се простира до външната повърхност, леко изостава зад размерите на кореновия шев.

Освен това заваряването продължава с четвъртия корен шев, петият междинен шев, който се промъква на първия и шестия, залепвайки с втория. Накратко, технологията е много подобна на каскадата. Само "съседните" шевове не обхождат, а съвпадат.

В резултат на това блокова технология може да се използва дори и в случаите, когато вместо пълнежния проводник се използва къс, пръчковиден електрод.

Заваряване на технология с дебелостенни тръби

Заваряването на вертикални фуги с дебели стени на тръбопроводи (дебело повече от 20 мм) се извършва понякога със слоеве с повишена дебелина, което позволява увеличаване на производителността на труда с 10-15%. Този метод се препоръчва само за въглеродни и нисколегирани стомани.

Същността на метода за заваряване на слоеве с увеличена дебелина е както следва. Заварчителят започва заваряване в тавана и постепенно увеличава дебелината на слоя; когато излиза на полу-вертикално положение чрез специални манипулации с електрод, той създава хоризонтална платформа. Освен това, заваряването практически се извършва, както ако е в долно положение, и е възможно да се използват електроди с голям диаметър (до 5 mm) при повишени режими на тока (до 240 А). Размерите на заваръчния басейн при заваряване с дебели слоеве за горните слоеве на съединението са значителни, така че заварчикът трябва да овладее техниките за задържане на такава вана в течно състояние.

Заваряването със слоеве с повишена дебелина трябва да се извършва едновременно от два заварчика. Първият слой се извършва съгласно обичайната технология и следващите дебели слоеве.

Технологията на заваряване с дебели слоеве включва осигуряване на заваръчни слоеве в тавана и долните части на съединението, за да се осигури еднаква дебелина на шева по целия периметър на фугата. Някои заварчици, които са овладели процеса на заваряване в дебели слоеве, седалищната секция в долната позиция също изпълняват дебел слой. Трудността при заваряването в тази част на съединението е, че при оформянето на ключалката двата заварка свързват две заваръчни бани в една обща баня. За да се получи необходимото качество в тази област е възможно само с определено обучение.

В редица асемблерни фирми се е получил положителен опит при заваряване на фуги с повишена дебелина на слоя. Например дебели стени с дебелина 45 мм бяха заварени в три прохода с дебелина на отделните слоеве от 15-18 мм.

Дизайнът на фугата се състои от два различни типа режещи ръба, единият от които има ъглови ръбове, а другият - двустепенен ъгъл. Междината в съединението по външната повърхност на съединените тръби е 11-12 мм. Пропускът в корена на съединението липсва.

Дизайнът на параметрите на съединението и на монтажа гарантира пълното равновесие на заваръчния басейн при заваряване на всички слоеве на шевовете, включително кореновия затварящ слой на шева, опростява техниката на заваряване, особено кореновата част на съединението.

Оптимизираните параметри за рязане и монтаж на ръбовете повишават производителността на труда с 40%, намаляват потреблението на заваръчни материали с 25%, без да увеличават механиката на работното място на заварчика и осигуряват стабилно качество на заварените съединения, използвайки конвенционални заваръчни материали.

Заваряване на дебели стени

Еднопластов еднопосочен шев се извършва с едно преминаване. Когато заварявате метал с голяма дебелина, шевът се изработва на слоеве, всеки от които се нанася в един проход (многопластов) или в няколко прохода (многопластова многопластова).

Заваряването в един проход е за предпочитане с широчина на заваръчния шев не повече от 14-16 mm, тъй като дава по-малко остатъчен щам. Когато дебелината на метала е повече от 15 mm, заваряването на всеки слой "napakhod" е нежелателно. Първият слой има време да се охлади и в него се появяват пукнатини.

многослойна

по-често - при ставите

I - VI - последователността на отлагане на слоевете

МНОГОКРАТНО МНОГОКРАТНО БИЛАТЕРАЛНО

по-често - за ъгъл и T-образна форма

I - III - последователността на отлагане на слоевете; 1 - 8 - последователността на зашиване

За равномерно нагряване на метала по цялата дължина на шевовете се налага:

  • двоен слой
  • градски комитет
  • каскада
  • напречен
  • в блокове
  • хълм

При двуслойния метод вторият слой се нанася върху неизползваната първа след отстраняването на заваръчната шлака в противоположната посока на дължина от 200-400 мм

РЪБОПУСКАНЕ НА ШЕВОВЕ НА МЕТАЛНА ПЕЧАТА ПОВЕЧЕ ОТ 15 MM

В метода CASCADE шевът се разбива на разрез от 200 mm. След заваряването на първия слой на първата секция, без спиране, продължете да поставите първия слой на съседната секция. След това всеки следващ слой се наслагва върху метала на предишния слой, който не е охладен.

ЗАВАРЯВАНЕ "SLOT" - един вид каскаден метод. Провежда се от два заварка едновременно от средата до краищата

И двата метода са заваръчно обхождане не само по дължината, но и по напречното сечение на шева, а зоната на заваряване винаги остава гореща.

Когато се заваряват с блокове, шевът се запълва с отделни стъпки по цялата височина на шева. Използва се при свързване на части от стомана, закалени по време на заваряване

Заваряване на тръби

Успехът на такова сложно съединение до голяма степен зависи от правилния избор на метода за заваряване на тръби, който е избран за определен вид метал.

По принцип, електродъговата заварка се счита за най-добрата възможност за свързване на тръби.

Но това е възможно само за заварчик, който има поне минимален работен опит. За начинаещи трябва първо да се практикува.

При работа с дебели метални тръби е по-добре да се използва непрекъснат метод на заваряване с ток от 40-60 ампера. Важно е да заваряваме метала, а не да го нарязваме. В този случай електродът не е много бърз - в противен случай качеството на шева ще пострада.

Междинно точково заваряване на тръби, използвани за заваряване на тънкостенни тръби. Тук е необходимо стриктно да се следват процесите, защото стените лесно се заваряват. За да свържете тънки тръби, е по-добре да използвате полуавтоматични устройства. Те работят при ниски силни токове, осигуряващи отлично качество както при непрекъснати, така и при точкови заварки.

Ръчно дъгова заварка

Професионалистите ви съветват да направите тройна шева, когато заварявате тръби с ръчно заваряване - това ще бъде по-надеждно от един шев. Най-удобно е да работите с тръбен заварчик. Заваряване на така наречените ротационни съединения, както следва:

  • първата четвърт от диаметъра на тръбата е свързана;
  • след това тръбата се завърта на 180 градуса и площта, противоположна на първия шев, се вари;
  • след това ново завъртане и заваряване на второто тримесечие на диаметъра на тръбата;
  • след това се изпълнява друго въртене на тръбата, а останалата част е свързана.

След отстраняване на котления камък върху първия шев се полага втори шев. Последният трети шев започва да се прилага от противоположната страна на втория бод.

При заваряване на твърдо фиксирана тръба се прилага различна техника:

  • първият шев се отвежда от дъното нагоре до половината диаметър на тръбата и след това слиза назад, към началото;
  • прилагането на втория шев също започва от дъното, но те водят от другата страна и в обратната посока.

Други методи за заваряване

Такъв метод за заваряване на неподвижните фуги не включва заварени зони, а шевът е по-надежден. При извършване на третия шев работа според схемата на първия вариант.

Най-надеждната връзка дава многослойно заваряване. В някои случаи заваръчното рязане се прилага чрез спирала - след отстраняването на парцала първоначалния шев, втората е успоредна на първата.

Заваряване на мед тръби

Изборът на метода за заваряване на медни тръби зависи от целта на съединяването на тръбите, стягането на шева и други характеристики. Прилагайте три метода за заваряване - електрическа дъга, контакт и газ.

Най-обещаващо е дъгова заварка с използване на не-консумируем волфрамов електрод и тел за пълнене, към който са добавени дезоксиданти.

Като защитен газ, препоръчително е да се използва азот, защото заваряването е евтино.

Въпреки това, когато работите с тънкостенни медни тръби, е по-добре да използвате аргон.

Заваръчни стоманени тръби

Заваряването на стоманени тръби остава най-търсеното - както в производството, така и в ежедневието. Тук съществена роля играе квалификацията на заварчика. Що се отнася до заваръчното оборудване, се използват електрически заваръчни, газови заваръчни и полуавтоматични устройства.

Преди да започнат да се заваряват, те извършват предварително цялостно почистване на ръбовете от примеси и оксиди, след което изрязват скосяване, което ще позволи да се получи V-образна площ, благодарение на което шевът ще стане трайно и херметично.

При заваряване с газова горелка, достатъчно е заваряването. За да се елиминира липсата на проникване, краят на шева е леко насложен в началото. Степента на пълнежния материал трябва да е еднаква с метала на тръбата, която е заварена.

И най-честите днес са електрически и полуавтоматични. И в двата случая процесът започва с подготовката на заварени тръби. Тогава съединените части са центрирани и равномерно хванати на три или четири точки.

Първият шев "тройка". Важно е запълването на щифта във височина само с две трети. След почистване на шева от шлаката и проверка на качеството на работа, сменете "четвъртия" електрод и пристъпете към прилагането на допълнителен шев.

Поцинковани тръбни заварявания

Специалните поцинковани тръби за заваръчна техника Ви позволяват да ги свържете без да нарушавате цинковото покритие. На мястото на свързване се прилага поток, който осигурява защита срещу изгаряне на покритието. Под поточния слой цинкът първоначално става вискозна течност от излагане на топлина, след което се топи, но не избледнява или изпарява. След завършване на заваряването, това осигурява защита срещу корозия.

При работа с поцинкована материя е изключително важна вентилация. В противен случай заварчикът може да "спечели" белодробна болест от цинкови изпарения или, още по-лошо, да задуши.

Профилно заваряване на тръби

Основният метод за заваряване на профилирани тръби е общо свързване от край до край. Извършва се чрез дъгообразен или газов метод, но поради простотата и качеството на шева, първата е по-често срещана. Въпреки това, електрическото заваряване на профилна тръба изисква опит на заварчик, поне малък.

Много зависи, например, от правилния избор на електрод. Колкото по-дебел е, толкова по-силна е дъгата. Използвайки прекомерно дебелия електрод, профилната тръба може да бъде изгорена и твърде тънка, за да се получи слаба връзка. Като се има предвид, че характеристичната дебелина на този продукт е 1,5-5 мм, "две и три" ще направят.

При работа с профилни тръби скоростта на движение на електрода през материала е важна. Ако забавите, тогава има риск от изгаряне на част, в случай на ускоряване - за получаване на нискокачествен шев. Оптималното движение се избира емпирично.

Заваряване на газови тръби

Реалният професионализъм изисква заваряване на газови тръби, което е доста опасно. Необходимо е да работите бързо и ефективно.

Преди началото на свързването, краищата на тръбите се обработват: те се почистват от мръсотия. Ако тръбата е дебела стена - повече от 4 мм, след това наклонени ръбове, за да се улесни нагряването на метала в мястото на контакта.

Използват се два метода за заваряване на газови тръби:

  • заваряване от ляво на дясно. Нанася се, когато дебелината на метала е повече от 5 мм. Дъгата се изпраща към вече заварения участък, а добавката се придвижва заедно с горелката. Опцията спестява консумацията на газ и подобрява производителността с 25%;
  • заваряване от дясно на ляво. Тук горелката се задвижва по незаваряеми секции - захранващият проводник "преминава пред двигателя". Най-добрият начин за работа с тънкостенни газови тръби.

Заваряване на тръбопроводи

Методът на електродъгово заваряване на тръбопроводи често се използва при инсталирането или производството на производствени линии. Те се произвеждат в директен или променлив ток.

Икономичен и следователно по-изгоден е заваряването с променлив ток, тъй като води до по-малко консумация на енергия. Да, и оборудване е необходимо по-достъпни.

Как да готвя тръби: видове заваряване и техните характеристики

Свързването на отделните елементи на тръбопровода се осъществява по различни методи, но най-популярното от всички - заваряване. Този метод се използва както в ежедневието, така и в различни промишлени предприятия при свързване на части от тръбопроводи от различни материали (метал, пластмаса). Технологията за заваряване на тръби позволява съединяване на части на тръбопровода във всяка позиция, което е много удобно. В допълнение, заварените стави се характеризират с повишена якост и здравина, за разлика от резбовите.

Заваряване - най-надеждната и трайна връзка, използвана при монтажа на тръбопроводи за различни цели

Характеристики на свързващите тръбопроводи чрез заваряване

Свързването на отделните елементи на тръбопроводите или вътрешните отрасли се извършва съгласно единни стандарти. Капитанът използва специално оборудване, регулирано от GOST, което засяга тръбата по един или друг начин (в зависимост от случая).

Полезна информация! Целият процес се състои в свързването на отделните участъци от тръбопровода през шев. След приключване на работата се изисква проверка на заварените елементи (т.нар. Контрол на качеството).

По вид на усилието, заваряването на тръби е разделено на четири типа:

  • термичен;
  • топломеханична;
  • механично;
  • студено.

При топлинния метод ръбовете на тръбата се нагряват. В случай на термомеханични - свързването на тръбите се извършва чрез нагряване на специална жица. Механичният метод се използва по правило за промишлени цели и може да се осъществи поради силата на фрикцията или посоката на експлозия. Също така има студено заваряване, което се извършва с помощта на специални химични съединения. Инструментът е приложен към ръбовете на тръбите, предназначени за заваряване, и те са притиснати, което води до доста силен шев след известно време.

Най-често металните и полимерните тръби са свързани чрез термично заваряване.

Заваряването на тръби с различни диаметри се извършва с помощта на специални проводници. Това може да повлияе на надеждността на връзката, но ако цялата работа е извършена правилно, връзката ще бъде силна и стегната и ще продължи дълго време.

Видове заваряване и техните разлики

Заваряването е физико-химичен метод за свързване на секции от тръбопровод, който образува здрава връзка между две секции на конструкцията. Това се случва или чрез сливане, или чрез пластична деформация под налягане. Технологията на образуване на заварките може да варира в зависимост от вида на заваряване:

Съгласно метода на изпълнение този процес може да бъде:

Ръчният метод предполага, че всички етапи от заваряването се извършват от човека. Автоматичният метод се извършва със специални машини. При автоматичното заваряване, всички етапи са механизирани и не изискват човешка намеса, обаче, на етапа на подготовка, майсторите правят необходимите настройки, настройват програмата за заваряване. Цената на тези машини е доста висока и следователно те се използват изключително рядко, като правило, в големите предприятия, които извършват големи обеми работа.

Днес има около 50 вида заваряване и огромно разнообразие от заваръчни апарати. Най-често срещаните видове днес са:

Електрическото заваряване изисква използването на специално оборудване, което работи от електрическата мрежа.

Електрозаваряване

Днес използването на електрическо заваряване е най-популярният метод. Въпреки че преди няколко години на газовите горелки се даваше предимство. Подобна популярност на електрическите заварки поради простотата и ниската цена на работата. Често се нарича дъга или контакт. Съгласно вида на усилието, той се отнася до дъговата група на термомеханичната работа.

За да направите тази работа, имате нужда от инвертор или трансформатор. Това оборудване изпълнява следната функция - зарежда електрода. Електродът обработва ръбовете на заварения елемент. Когато материалите влизат в контакт, се образува електрическа дъгова заряд с огромна мощност. Тази реакция се съпровожда от освобождаването на високи температури, което дава възможност за включване в обработката на тръбата.

Слоят на покритието (покритието) на електрода ви позволява да поддържате специални условия по време на работа, които предотвратяват навлизането на кислород в точката на топене.

Помислете кои фактори зависят от ширината на шева:

  • върху дебелината на електрода;
  • от материала на заварените продукти;
  • заваръчните устройства могат да включват различни режими на заваряване, които също влияят върху характеристиките на заваръчните шевове;
  • от скоростта на дъгата и напрежението в мрежата.

Горните параметри определят не само характеристиките на заварката, но и броя на шлаките, образувани по време на заваряването.

Това е важно! Струва си да се помни, че образуваните шлаки трябва да бъдат премахнати.

Електрическото заваряване на тръби се счита за по-евтино от газа, обаче, за да се създаде шев по този начин отнема повече време. Други предимства на електродъгово заваряване включват:

Електрозаваряването не може да се извърши без електроди, чийто размер е избран в зависимост от вида на обработените тръби.

Избор на електрода

Заваръчните шевове могат да бъдат различни, като правило качеството им зависи от това, какъв вид електрод е използван за заваряване на тръби. Изборът на електрод зависи от няколко важни фактора:

  • материал, от който е направена тръбата;
  • индикатор на тръбната секция;
  • дебелина на стената.

Полезна информация! За тънкостенни тръби се използват електроди с дебелина 2-3 mm. Заваряването на дебелостенни тръби се извършва с електроди с диаметър от 4-5 mm.

Всички електроди се различават в зависимост от дебелината на покритието. Процентът на масата на покритието спрямо общата маса на електрода може да варира от 3 до 20%. Слоят покритие, нанесен върху електрода, създава необходимата среда, в която процесът се осъществява без кислород. Съществува определена структура - количеството шлаки, което влияе върху качеството на заваряването, зависи от дебелината на покритието.

При избора на електрод е необходимо да се вземат предвид всички горепосочени параметри. За да се получи висококачествена заварка, трябва да се обърне внимание на много фактори, които влияят върху съвместимостта на различните видове електроди с тръби.

Студено заваряване

Студеното заваряване на тръби се регулира от съответната документация и е метод за получаване на постоянни, херметични фуги. Този метод елиминира нагряването на заварените части, а самата докинг се извършва поради деформацията. Студеното заваряване се извършва поради натиска върху частта. В резултат на това заваряване, оксидният слой се разрушава и съединението се прави на атомно ниво (дифузия на атомите).

Студеното заваряване се извършва на специално оборудване в промишлени условия.

Такова заваряване е разделено на три вида в зависимост от технологията:

Заваряването чрез студено място се извършва с помощта на удар. Ударът е устройство, което композира материали. Втората тип - заваръчни шевове се извършва по два начина: заваряване по цялата дължина и създаване на заваръчни точки, които впоследствие образуват непрекъснат шев. Вертикалната версия се изпълнява поради силната компресия, фиксирана в скобите.

Обмислете основните области на използване на студения метод:

  • съединяване на части от един метал;
  • производство на метал, който има няколко слоя, представлявани от различни метали;
  • при подсилване на алуминиеви проводници. Арматурата е направена от мед.

Методът на студено заваряване е доста популярен днес. Популярността му се дължи на следните предимства:

  • студеното заваряване елиминира деформацията на металните части. Това се дължи на факта, че не се извършва нагряване на заготовките;
  • Използването на този метод ви позволява да получите много чист шев, характеризиращ се с висока якост и здравина. Освен това не се нуждае от допълнителна обработка;

Обърнете внимание! Има случаи, когато студеното заваряване е единственият изход. Например, комбинацията от алуминий и мед може да бъде направена само чрез студено заваряване.

  • след извършване на такъв процес не остават отпадъци (остатъци от електрод, метални разпръсквачи и т.н.);
  • работата се извършва без използване на електроенергия;
  • такъв метод, освен всичко друго, е екологосъобразен, тъй като работата се извършва без отделяне на токсични вещества, както и без радиация, вредна за човешкото око.
  • способността за свързване на големи площи при използване на взривно заваряване.

Газовото заваряване ви позволява да получите най-естетически шев на кръстовището на частите

Газова заварка

Свързването на различни видове тръби с газовата горелка е много стар, но и надежден начин за инсталиране на комуникации. За тази цел се използват специални газови горелки, които могат да затоплят тръбата до високи температури.

Благодарение на загряването на ръба с свързващия проводник, той бързо достига точката на топене. В резултат на това металът се плува един върху друг и се оказва, че има силна връзка от една част, която е устойчива на механично напрежение.

Помислете за основните предимства на използването на газови заварки за монтаж на тръбопроводи в различни направления:

  • висока ефективност на метода;
  • използването на газова горелка позволява да се получи точен, висококачествен шев;
  • процесът не е особено сложен;

Недостатъците на този метод включват:

  • работата с газовата горелка трябва да се извършва само от специалист, който има определени умения в тази област;
  • Газовото заваряване е доста скъп метод, тъй като използва скъпи ресурси.

Дифузно заваряване

Всички предишни методи за заваряване на тръбопроводи се използват за свързване на метални тръби, но днес такива продукти се конкурират на строителния пазар с пластмасови части. За да се свържат отделните елементи от пластмасовите комуникации, се използва специален метод, който придобива голяма популярност - дифузно заваряване.

Дифузно заваряване е метод за свързване на полимерни тръби - полипропилен, полиетилен и други

Основните предимства на това заваряване включват:

  • получаване на естетически шев;
  • минимални необходими инструменти;
  • висока скорост на инсталиране;
  • атрактивна цена.

За да се получи постоянно свързване на две пластмасови тръби, се използват специални устройства за загряване на пластмаса. Такива устройства са оборудвани с различни дюзи. Всички дюзи имат собствен диаметър, подходящ за размерите на напречното сечение на дадена тръба.

Помислете за основните етапи на свързването на две пластмасови тръби, използващи такова устройство:

  1. Фокусирайки се върху диаметъра на съединителните тръби, се избира желаната дюза.
  2. Тръбите са поставени в устройството.
  3. Материалът на тръбите се нагрява и техните краища се изтласкват вътре в апарата.
  4. След като свързващият шев е оформен, устройството се изключва.

След няколко часа свързаната с това връзка вече може да бъде използвана. Този метод е доста прост и бърз, а заваръчната линия на тръбата е издръжлива и точна.

Видове заварени връзки

За различните типове тръби (по материал и предназначение) е нормално да се прилагат различни методи за заваряване. Въпреки това, в почти всички случаи е необходим електрически променлив ток. Това се дължи на финансова печалба, тъй като използването на други възможности за електрическа енергия води до повече разходи. Заварените съединения са две или повече части, които са свързани заедно с помощта на заварки.

При заваръчните шевове, заготовките не се деформират и са най-надеждни

Помислете за основните видове заварени съединения:

Това е важно! При заваряване на тръби с дебелина на стената, по-голяма от 3 мм, е необходимо изрязване на ръбовете им. Ъгълът на отваряне на фугата трябва да бъде не по-голям от 60-70 °. При рязане на тръбата за заваряване е необходимо да се смажат краищата. Това може да се извърши механично или по друг подходящ начин.

Butt. Този тип заварено съединение е много често поради факта, че практически не се появяват деформации по време на процеса на готвене. В допълнение, тези стави имат най-ниските вътрешни напрежения. Те се различават и при подобрени характеристики на якост при статични и динамични натоварвания. Заваръчните шевове могат да бъдат:

  • единичен (за тръби с индикатори с напречно сечение до 500 мм);
  • двойна (за тръби с напречно сечение над 600 мм).

Corner. Ъгловите фуги са подтип за заваряване на челно и обикновено се използват за закрепване на тръба с допълнителни елементи под ъгъл. Тръбата е заварена под ъгъл по два начина:

Характеристиките на здравината на ъгловите стави не са толкова добри, колкото тези на задните стави, но все още са доста добри.

Припокриване. Тази връзка не се използва за заваряване на метални тръби. Като правило те се съединяват с отделни части или пластмасови тръби. Това се дължи на факта, че такава връзка е най-ненадеждна.

Заваряването на дебелостенни тръби се извършва едновременно от два заварчика

Технология на заваряване за дебелостенни тръби

Заваряването на дебелостенни тръби се извършва, ако дебелината на стената на тръбата надвиши 20 mm. Такова заваряване се извършва от слоеве с повишена дебелина. Това ви позволява да увеличите якостта на съединението с 10-15%. Този вид работа се изпълнява по правило от два заварчика едновременно. Първият заварчик прилага обичайния шев, а вторият - дебел слой.

Как да заваряваме тръби с дебели стени:

  1. Заваряването започва в тавана с постепенно увеличаване на дебелината на шева (заваръчната линия на дебелостенните тръби трябва да е възможно най-плоска).
  2. След това трябва да влезете в полу-вертикална позиция.
  3. С помощта на електрод се извършва хоризонталната платформа.
  4. Тогава заваряването се извършва в долната позиция. Това позволява използването на електроди с дебелина до 5 мм.

Свържете тръбата към светлината

Много хора се питат: как да заварява тръбите под светлината? И дори някои експерти не разбират напълно как да готвят тръби с този метод. Това важи особено за младите хора, които току-що са завършили техническите училища и професионалните училища.

Преди всичко, когато заварявате тръба под лумена, е необходимо да хванете тръбите. Това ще премахне възможността за коренна деформация. Колко хора трябва да направят точката на залепване - определена въз основа на размера на тръбите. Частите се хващат по такъв начин, че пролуката в ставата не се слива.

След залепване на фугата трябва да се почисти. Освен това е много важно да запомните, че ако откриете дефекти на корена (например пукнатини) в процеса на заваряване под лумена, трябва да ги премахнете. След почистване на повърхностите съединението се запълва. По правило запълването на шева се счита за най-простата стъпка, но в някои случаи запълването му заема до 30% от корена.

Препоръчва се да оставите малък жлеб при запълване на шева. Дълбочина 1,5 мм е достатъчна. Необходимо е да се извърши облицовка. Ако го направите, този материал ще пада много внимателно в тази малка бразда и ще получите естетически шев. Много е важно да запомните две правила: при напълване на шев е необходимо да издържите на работния ъгъл и да готвите в къса дъга.

Заваряване на метали

Вие сте тук

Многослойно заваряване

Запълването на многослойна заварка за заваряване със секции и каскада се извършва по цялата дебелина, за да бъде заварена при определена стъпка. Дължината на стъпалото е избрана така, че металът в корена на шева да има температура от поне 200 ° С в процеса на изработване на шева по цялата дебелина. В този случай металът има висока еластичност и не се образуват пукнатини. Дължината на стъпалото при заваряване в секции и каскада е 200 - 400 мм.

С ток на заваряване от 100 А, дъгата разтапя метала до дълбочина около 1 мм, металът от долния слой се обработва термично с дебелина 1-2 мм, за да се образува фино-зърнеста отливка. При заваръчен ток от 200 А, дебелината на отложения слой може да се увеличи до 4 мм, топлинната обработка на долния слой ще се извърши на дълбочина от 1-3 мм. Топлинната обработка на металния заваръчен метал за получаване на финозърнеста структура се извършва чрез нанасяне на заваръчна валяк, която се извършва чрез електрод с диаметър 3 mm при заваръчен ток от 100 А. Заваръчната ролка се нанася по дължината на накрайника.

Всеки заваръчен слой трябва да има дебелина 3-5 мм (при заваряване на нисковъглеродна стомана) в зависимост от заваръчния ток.

Заваряване на дебели стени

Когато дебелината на стоманените листове е 20-25 mm или повече, за предотвратяване на пукнатини се използва заваръчно каскадно, блоково и кръстосано наслояване.

Заваръчни блокове

Когато се заваряват с блокове, многослойната заварка се заварява на отделни стъпки, пролуките между тях се запълват със слоеве по цялата дебелина. Когато свързвате части от стомана, втвърдяваща се по време на заваряването, се препоръчва да се използват заварки в блокове от невтвърдяващи се (нисковъглеродни) стомани - по-добре (по отношение на получаването на фино-зърнеста структура) чрез каскадно заваряване.

При заваряване с блокове е желателно всяка секция (приблизително 1 м) да се извърши отделен заварчик. Посоката на слоевете (пътеките) на всяко място е желателно да се промени. Такова едновременно изпълнение на многопосочен заваръчен шев по дължината и напречното сечение осигурява най-равномерното разпределение на температурата, което значително намалява общите остатъчни деформации на заварения продукт.

Кръстосано заваряване

Методът на кръстосано заваряване е успешно използван за свързване на дебелостенни тръби (дебелина 40 mm и повече) на слоеве по цялата дебелина едновременно.

Предимствата на многослойното заваряване

Многослойното заваряване има следните предимства пред един слой:

  1. Обемът на заваръчния басейн е относително малък, което води до увеличаване на скоростта на охлаждане на метала и намаляване на размера на зърното.
  2. Химическият състав на заваръчния метал е близък до химичния състав на заваръчния метал, тъй като ниският заваръчен ток при многослойното заваряване допринася за топенето на малко количество основен метал.
  3. Всеки следващ слой от заваръчния материал термично обработва метала от предишния слой, в резултат на което заваръчният метал и нисколегираните имат финозърнеста структура с повишена еластичност и якост.

Висококачествено заваряване на дебел метал

Заваряването на дебел метал се основава на метода на многослойно заваряване, при който елементите трябва да се наслагват върху ръбовете на фугите чрез специални технологични процеси. Има няколко техники за заваряване на метал с дебели стени, където се осигурява технологична обработка на ръбовете и някои тънкости при свързването на продукти със стена от 20 mm и повече.

На кръстопътя на двете части е необходимо да оставите празнина, където ще премине електрода.

Как да подготвим ръба: функции

Преди да започнете заваряването на детайлите, независимо от напречното сечение на материала, ръбовете трябва да се подготвят, като внимателно се обърне внимание на този проблем:

  • първият ръб трябва да бъде смлян под U-образна форма;
  • друг ръб се смила под стъпаловидния профил.

Предварителната подготовка преди заваряване на дебел метал е необходима, защото без нея връзката е невъзможна.

В горната част на съединените части, на мястото на въвеждане на електрода, е необходима празнина от 1-1,5 см и повече и не трябва да се намира вътре в равнината.

Заваряване на дебел метал

При заваряване на метал с дебели стени има няколко технологии:

  • последователно налагане на шев на хълм;
  • каскадно наслагване;
  • последователни или паралелни блокови блокове.

Методът на заваряване "плъзга"

Схемата за заваряване на тънък метал с дебела.

Първоначалният шев се наслагва върху пролуката между частите, като се използва 5-милиметров електрод за работа. Припокриващият елемент трябва да бъде 1/3 от дебелината на метала, който се обработва.

След изваждането на мащаба и пръскането на основния елемент нанесете секунда. Размерът на общата височина на двата шева ще бъде равен на 2/3 от дебелината.

Следвайки първите два принципа, създавайки "слайд", трети слой е насложен. В този случай дебелината на заварената част е същата като напречното сечение на метала.

Налагайки четвъртия елемент, подравнява пространството, образувано между ръба и плъзгача.

Метод за каскадно заваряване: нюанси

Използвайки този метод, шевът ще има леко различен вид:

Опции за заварени съединения.

  • преди да започнете основната връзка, поставете коренов шев с дължина около 20 см;
  • следващата става, с дължина 40 см, сякаш пълзя на първия, докато 20 см ще бъде коренът за третия бод, а останалите 20 ще се плъзгат на първия;
  • 20 см от третия шев също ще бъдат корени, 20 ще лежат на кореновия шев на втория, а останалите 20 ще бъдат разположени върху върха на първия и втория шев;
  • третата е затворена четвърта, която е със същата дължина от 60 см и отива до корена на втория шев.

Ако полуавтоматичното устройство се използва за каскадно заваряване, качеството е много по-добро, отколкото при ръчния метод.

Използването на заваръчни "блокове"

Ако не е възможно да се използва машина за заваряване с полуавтоматично устройство, тогава методът на каскадно заваряване може лесно да бъде променен на блоковия метод за облицовка на шевовете.

Когато се използва блокова версия, металното заваряване изглежда така:

  • металното заваряване започва с заварка на корена;
  • на върха на кореновия шев се заварява следващият, който е междинен. Дължината му е по-малка от разстоянието от първия шев.
  • на върха на междинния шев се полага следващият, който отива към повърхността на дебелия метал, дължината му почти е равна на дължината на кореновия шев.

Arc заваръчни съединения

Схема за дъгова заварка.

Също така, заваряването на дебели метални изделия може да се извърши по метода на дъгата. Възникването на дъгата възниква при докосване на електрода до мястото за заваряване. Тук се нуждаем от опит и практика, защото ако закъсните с отделянето на електрода от метала, тогава неговият край ще "замръзне", защото има способността да се стопи под въздействието на силно текущо захранване.

По време на възникването на дъгата, капитанът трябва непрекъснато да поддържа желаната дължина на дъгата, също така е невъзможно да се предотврати скъсването на дъгата, а като се стопи електродът, трябва да се спусне.

Понякога се случва заваряването да спре внезапно и дъгата да се счупи. Трябва да бъде осветена отново, но вече пред мястото, където се е получило счупването на нетъкан метал, и след това се прехвърля само върху шева и повторно се стопява мястото на дъга, тъй като се е образувал кратер. По този начин може да се постигне непрекъснато заваряване.

За запълване на заваръчния шев с разтопен метал, електродът трябва да се движи по дължината на заваръчния шев и да осигури получената заварка с необходимата ширина, а за разтопяването на ръбовете на продукта електродът се движи напречно.

Ако искате да заварявате съединението под формата на валяк, движенията се правят по дължината, без да се отклоняват от шева. При нанасяне на топчета, ширината на фугата ще бъде 2 mm по-широка от самия електрод. По време на работа, електродът се придвижва по шева, като се наблюдава еднородност и определено напрежение.

Движението на електродите.

Напоследък ръчно високоскоростното заваряване е широко прилагано, като се използва методът на поддръжка. Принципът на този метод е, че дебелият покрит електрод се топи по-бързо от покритието и това води до образуване на козирка от покритието.

След образуването на козирката, електродът се допира до завареното място и без колебание го води по целия шев, което води до прекрасен шев. По този начин се извършва по-дълбоко заваряване, за разлика от обикновеното припокриване на шева, което дава по-висока производителност.

Предимства и недостатъци на дъгова заварка

Предимствата на ръчната дъгова заварка, която се произвежда от електрод при температури до 60000 ° C и концентрирано нагряване, за разлика от заваряването с газ и водород, е, че има висока скорост, малка температурна зона и лека деформация.

Недостатъците включват:

  • невъзможно е да се регулира дълбочината на метално топене, не е възможно да се контролира скоростта на топене на електродите, което води до влошаване на качеството на фугата при заваряване на тънки метали;
  • отнема много време за обучение на квалифицирани заварчици (около 2 години);
  • образуването на шлаки от задната страна на съединението при използване на едностранно заваряване.

Правилно заваряване на ъглови съединения

При извършване на заваръчни работи се получава, че заварените изделия от дебел метал се намират под ъгъл. Когато продуктите са под ъгъл, течният метал тече.

За да се предотврати това, се препоръчва да се извърши заваряване в долната позиция на "лодката", а залепеният материал трябва да бъде позициониран така, че шлаките да не текат надолу преди дъгата, но е необходимо да се има предвид, че не винаги е възможно мястото да се монтира на правилното място.

Ако долната плоскост е разположена хоризонтално при ъглово заваряване, може да настъпи непълен проникване в горната част на ъгъла или ръба. Ако започнете заваряването от вертикален лист, тогава долният лист няма да се стопи. Поради факта, че стопилката ще потече надолу, повърхността на долния лист няма да бъде правилно нагрята. Поради тези причини заваряването на тези съединения започва с запалването на дъгата в равнината, разположена по-долу.

Ъгълът на електрода трябва да е по отношение на равнината на листа 45 °, трябва да го леко наклонете, когато заварявате към едната и другата страна е променлива.

Връзката на ъглите не е в "лодка" произвеждат един слой шев до 8 мм, и когато дебелината на ставата на по-голям размер налагат два слоя или повече.

При извършване на ъглов шев, състоящ се от много слоеве, първо поставете ролка с напречно сечение от около 4 мм, което ще осигури дълбоко проникване на корена. Като се има предвид напречното сечение на шева, трябва да определите броя на проходите. Тази стойност се компилира отделно за всеки слой и е равна на квадратни 30-40 mm.

Описание и основни нюанси на технологията за заваряване на тръби

Всички тръбопроводи според параметъра на функционалните цели са класифицирани като промишлени, основни, технологични, водоснабдителни, газоснабдителни, отоплителни и канализационни. Стоманената стомана с ниска въглеродна стомана, чиято заваръчна технология е еднаква, е независима от областта на приложение на тръбопровода.

Заваръчни стоманени тръби

Тази статия обсъжда заваряването на стоманени тръби. Ще научите какви методи за заваряване съществуват и какви инструменти са необходими за тяхното изпълнение. Ще има и инструкции за свързване на тръби от пластмасови PVC тръби, прегледи за поялници и прегледи на най-популярните модели.

Сортове методи за заваряване на стоманени тръби

Технологиите за заваряване на стоманени тръби се класифицират в три групи:

  • термични (дъгови, газови, плазмени, лазерни и електроннолъчеви заварявания);
  • термомеханични (залепване на контакт тип и заваряване чрез магнитно контролирана дъга);
  • механично (заваръчно и фрикционно заваряване).

Също така технологията за заваряване е разделена на подтипове в зависимост от метода за защита на зоната на образуване на шева, съгласно която се излъчва заваряване в екраниращ газ и потопена дъга. Според метода на работа технологията се класифицира като ръчна и механизирана.

Според прегледите най-често срещаният метод за заваряване, чрез който са свързани повече от 60% от всички тръбопроводи, е ръчното заваряване под потока. Този метод има сравнително ниска цена на изпълнение, като използването му е свързването на стоманени тръби с диаметър 1420 mm.

Изискванията за технологията на заваръчните работи са дадени в JV 105-34-96 "Правила за производство на заваръчни работи и качествен контрол на заварени съединения на тръбопроводи". Този документ съдържа следните разпоредби:

  • правила за тестване на квалификацията на заварчиците;
  • правила за подготовка на стоманени тръби;
  • правила за отхвърляне, редактиране и ремонт на тръбопроводи;
  • редът на връзките на различните елементи на тръбопровода помежду им;
  • инсталационна технология на тръбопроводни вентили;
  • методи на заваряване при различни условия на работа;
  • списък и характеристики на използването на различни материали и инструменти;
  • правила за контрол на качеството на заварените стави и условия за тяхното отхвърляне.

Избор на оборудване и електроди

Ръчно дъгова заварка на тръби от неръждаема стомана и стоманени аналози може да се извърши с използване на три вида устройства:

Процес на заваряване на стоманени тръби

  • заваръчен токоизправител;
  • заваръчен инвертор;
  • заваръчен трансформатор.

В допълнение към основния инструмент са необходими следните заваръчни устройства - кабели с крокодилни конектори, защитна маска, работно облекло и електроди.

При избора на електроди за заваряване на тръби е необходимо да се вземат под внимание характеристиките на материала, с който ще трябва да работите, и диаметъра на свързващите конструкции. Електродите, в зависимост от вида на покритието, се класифицират в следните видове:

  1. Покрити с целулоза. Използва се за монтаж на тръбопроводи с голям диаметър, подходящи за създаване на вертикални и кръгови фуги.
  2. Покрит с рутил. Електроди, характеризиращи се с лекота на запалване, които се използват, когато е необходимо да се създадат визуално естетични фуги - корен, ъгъл и лепенка.
  3. Покрита с рутилова киселина. Някои от най-икономичните от гледна точка на консумацията на материали на електродите, образуват лесно разделяема шлакова кора.
  4. С покритие от рутил-целулоза. Универсален тип електроди, обект на употреба при всички условия.
  5. С основно покритие. Използва се при работа с дебелостенни тръбопроводи, създава вискозен шев, който не е склонен на напукване при деформационни натоварвания.

За свързване на тръби от въглеродна стомана е необходимо да се използват електроди с основно или рутилно покритие за поцинковани продукти - нискотемпературни електроди с рутил-киселина.

Технология на ръчното заваряване на стоманени тръби

Преди да започнете дъгова заварка, трябва да се уверите, че краищата на съединените тръби имат необходимия ъгъл на наклона (60 градуса). Ако действителният скосяване не съответства на нормата, е необходимо обработката на крайната част да се извърши с помощта на машина за обработка на лице, машина за обработка или резачка за тръби (използвана за продукти с диаметър до 520 мм) или мелница и рутер (диаметър от 520 мм).

Преди да започнете предварителното поставяне, тръбите трябва да бъдат почистени от ръжда и мръсотия и с помощта на шлифована хартия, за да се даде на метала отличителен блясък по ръбовете. Минималната ширина на лентата е 10 mm.

Конструкцията на тръбопровода преди свързването трябва да отговаря на следните изисквания:

  • осите на свързващите елементи трябва да съвпадат, не повече от 2 mm отклонение от перпендикулярната ос;
  • разстоянието между съединените ръбове не трябва да надвишава фактор 0,2 от дебелината на стената на тръбата (не повече от 3 мм), е необходимо да се постигне равномерна междина по цялата обиколка на съединението, което може да изисква механично отстраняване на неравности от крайната част;

След завършване на монтажа свързващите елементи са фиксирани един към друг с помощта на лепила - точково заваряване. Ако свържете продуктите с диаметър 300 см, направете 4 приспособления на еднакво разстояние един от друг. При инсталиране на тръбопроводи с по-голям диаметър, броят на лепилата не е ограничен, разстоянието между тях е 250 mm. В случай на монтиране на профилна тръба, в ъглите на конструкцията се правят кантове за профилна тръба с голям диаметър - на всеки 20 mm.

Технологията на дъгова заварка се различава в зависимост от дебелината на стените на заварените конструкции. При стени до 6 мм съединението трябва да бъде направено с шев на 2 слоя, със стени от 6 мм - 3 слоя. Най-важното е коренът (първият) слой, който трябва да разтопи краищата, които трябва да бъдат заварени, така че върху тяхната повърхност да се образува равномерно метално натрупване.

Ръчно дъгова заварка се извършва с ротационен метод. Изпълнение на технологиите на следното:

  1. Обиколката на тръбата е разделена на 4, равна на размера на обекта.
  2. Първата и втората (по часовниковата стрелка) секции се заваряват в горната част на кръга. Шейката е направена от леки колебания на електрода, мощността на захранващия ток зависи от дебелината на използваните електроди - при използване на електроди от 3.25 мм - до 110 А, 4 мм - до 140 А. Скоростта на заваряване се поддържа на 16-20 м / ч. В процеса на заваряване, ъгълът на наклона на електрод последователно варира в диапазона от 40-90 градуса.
  3. Тръбата се завърта така, че свързаните секции да са разположени в горната част, след което се извършва заваряване на 3-та и 4-та секции.
  4. В подобна последователност се извършват вторият и ако е необходимо, третият слой на заваръчния шев.

Обучение по заваряване с електродъгови тръби (видео)

Пластмасова тръбна връзка

В съвременната водопроводна практика е широко разпространено използването на пластмасови тръби (PVC, HDPE, PE, PEX), които се използват за организиране на водоснабдяване, канализация и отоплителни системи. Технологията на свързване на пластмасови изделия и инструментите и устройствата, използвани за нейното изпълнение, са коренно различни от монтажа на стоманени колеги.

Устройството за заваряване на PND тръби е спояващо желязо, състоящо се от нагревателен елемент (под формата на цилиндър или плоча), върху който са фиксирани дюзите за свързване на тръбата и фитинга.

Предлагаме на вашето внимание доказан инструмент за запояване на PVC и PDN продукти в различни ценови категории:

  • REMS 63FM - свързва тръбопроводи с диаметър до 63 мм, цената е 25 хил. Рубли, инструментът е предназначен за професионална употреба;
  • Gerat Weld 75-110 - с дюзи за тръбопроводи с диаметър до 110 мм, цена - 6 тона, най-доброто средство по отношение на цена и качество;
  • Brima TG-161 - дюзи 20-63 мм, цена 3 хил., Най-доброто от гледна точка на надеждността в евтината ценова категория.

За да изпълните работата, се нуждаете и от следните устройства:

  • ножици за рязане на PVC;
  • faskosnimatel - за премахване на бръчките;
  • Калибратор - за да подредите кръга след разрязване.

Технология с пластмасови тръби

Технология на свързване на PVC тръби по метода на високотемпературното заваряване:

  1. Тръбата е изрязана под прав ъгъл със специална ножица и изравнена с калибратор.
  2. Перките са извадени от края на бръчките (приспособлението може да бъде заменено с шкурка и шкурка).
  3. Свързващите ръбове се почистват и обезмасляват, спойлерът се свързва към електрическата мрежа и се загрява до работната температура (250-300 градуса).
  4. На дюзата на запояващото желязо се поставя тръба и фитинга, времето за загряването им (6-12 секунди) е изчакано, след което частите се отстраняват и се сглобяват - тръбата се притиска към фитинга, докато се спре и фиксира в фиксирано положение за 2 минути.

Не се допуска принудително охлаждане на съединената конструкция в студена вода.

Отзиви за запояване на пластмасови тръби

Обръщаме внимание на устройствата за заваряване на PVC тръби от хора с реален опит в инсталирането на такива системи.

В. Селдов, 39 г., Петър:

Наскоро промених стоманени отоплителни комуникации на пластмаса в моята къща. Заваряването на тръби за отопление беше извършено изцяло сами, за което купих запояващото желязо Brima TG-161. Това е първото ми опит за работа с такова устройство и доста успешно - нямаше проблеми с работата на запояващото желязо, а цената на устройството не се удари в целта. По принцип имам само положителна обратна връзка - препоръчвам.

О. Дуров, 28, Омск:

На дежурство (водопроводчик) използвам редовно спойващи ютии за PVC тръби. Спрях на Sturm TW7219 - отличен модел за моите пари (струва 4 хил. Рубли), инструментът никога не е провалял за една година. За дъгова заварка използвам BRIMA TIG180A (взех за 18 TR) - без оплаквания, добра работа.