Заваръчните стоманени тръби за отопление го правят сами

При инсталирането на отоплителните тръби често е необходимо да ги свързвате чрез заваряване. Разбира се, в някои случаи може да е подходящо свързване с резба, но процентното съотношение на този метод е много по-малко.

Заваряване на метални тръби за отопление

Що се отнася до заваряването на стоманени тръби, този метод има няколко разновидности. Например: ръчна електрическа дъга, заваряване с газ (полуавтоматично, автоматично). Първият вид заваряване често се използва за съединяване на стоманени нагревателни елементи.

За заваряване на стоманени тръби чрез ръчно дъгова заварка, трябва да използвате специални електроди, които изпълняват функцията на добавката. Те изпълняват две функции: проверете тока към дъгата и запълнете шева. Техният състав, размер и други характеристики се определят от държавния стандарт. Днес можете да намерите достатъчно видеоклипове в мрежата, показващи как се извършва този или този вид заваряване.

Отоплителни регистри на стоманени тръби.

Технологията на ръчната дъга е съвсем проста, за да можете сами да я направите. Всичко започва с подготовката.

обучение

Първо трябва да направите подготовката на тръбите. Повърхностите за заваряване трябва да бъдат почистени и обезмаслени. Това е единственият начин да се избегнат дефекти в шевовете.

Продуктите трябва да имат подходящ ъгъл на отваряне на ръба, трябва да се наблюдава перпендикулярността на равнината на крайната повърхност на оста на продукта. Подготовката на нагревателни тръби с голям диаметър се извършва с фрезови машини или с газо-киселинно рязане.

Размери, съответствие с дебелината на продуктите, химически състав, механични свойства - всичко трябва да се съчетае с изискванията на GOST.

Трябва да се отбележи, че често размерът на зачервяването е около 2 мм, а ъгълът на разкриване е около 65 градуса.

Важен етап от подготовката е изборът на материали.

електроди

Можете да заварявате стоманени отоплителни тръби правилно, ако изберете правилните електроди. Всички те са два вида: не топими и с топилна основа. Градацията се основава на разнообразие от ядра на електродите. За неконсумиран тип се използват електрически въглища, графит или волфрам. Що се отнася до консумативите, той е направен от заваръчна тел, която може да има различен състав и размер. В нашия случай често се използват електроди с диаметър от 2 до 5 мм. По-големи размери на продуктите могат да бъдат варени с електроди с голям диаметър.

Що се отнася до покритието, той влияе и върху избора на един или друг електрод за заваряване на стоманени отоплителни тръби. Има такива електроди:

  • С основно покритие. Шевовете, дължащи се на този консуматив, имат малка вероятност за напукване, имат добър вискозитет.
  • С покритие от рутил-целулоза. Използва се в различни случаи, включително най-трудните: вертикални шевове отгоре надолу.
  • Покрит с рутил. Шевовете се получават с отличен външен вид. Шлаката е добре отстранена и запалването е лесно. Ето защо, такива електроди често се използват за закачалки и заваръчни шевове.
  • Покрита с рутилова киселина. Шлаката се формира от специална структура, тя просто се отстранява в края на процеса.
  • Покрити с целулоза. Подходящ за продукти с голям диаметър за създаване на вертикални и периферни шевове.

Това е неметална сплав, която има по-малко тегло от продуктите, които ще бъдат заварени. Намира се в горната част на шева, образувайки капак. Изпълнете защитна функция. Шлаката предпазва шева от околната среда. Когато се охлажда, втвърдява, може лесно да се отстрани.

Схематична схема на заваряване на метални тръби

Ако се установи шлака, това е дефект. В крайна сметка това намалява силата на връзката.

Характеристики на ръчната дъгова заварка

Тя се извършва на няколко пъти, след като всяка шлака трябва да бъде премахната. Всеки следващ шев е направен с припокриване на предишния. Този метод ви позволява да постигнете максимална стегнатост и намалява вероятността от фистула.

Заваръчен процес

Поставки за гърнета

Отоплителните тръби за кипене трябва да започват с лепила. Такова е технологията за сглобяване.

Те са част от шева. Електроди от същия тип, които ще се използват за главно заваряване, се използват за тяхното изпълнение.

Ако диаметърът на продуктите е до 30 сантиметра, можете да направите четири приспособления, равномерно разположени. Дължина - 5 см, височина - около 3 мм.

Заваряването се извършва на три слоя, ако дебелината на стената е до 1.2 см. Необходимо е да се стремим, че по-голямата част от ставите са извършени в позиция на завъртане.

Ротариански метод

Най-напред се осъществява шев с височина 3 мм, като се използват електроди с диаметър 2-4 мм. След това се подбират електроди с голям диаметър, за да се създадат последващи слоеве.

Заваряване на тръби за отопление с голям диаметър

Кръстовището трябва да бъде разделено на четири сектора. Те се извършват в два сектора в горната полусфера на тръбата, постепенно завъртане на продукта. И само третият слой работи в една посока, като върти тръбата.

нюанси

Ако свържете продуктите, които работят с натиск, те обикновено се намират в близост до стените на помещението, така че не е много удобно да готвите такива тръби. Процесът започва в долната част на отоплителната система, от центъра.

Електродът трябва да е перпендикулярен на точката на заваряване. Ако се извършва вертикален шев, електродът се поставя нагоре под ъгъл.

След създаването на слоя задължително се премахва шлаката.

Ако личният опит не е достатъчен да извършите такива операции със собствените си ръце, тогава е по-добре да се обърнете към професионалист. В края на краищата, качеството на заваръчните шевове зависи от целостта на цялата отоплителна система. И за това трябва да се вземат предвид многото нюанси, както и да имате определени умения за работа с машината за заваряване. Освен това можете да използвате видеоклипа. А останалото зависи от вас.

Описание и основни нюанси на технологията за заваряване на тръби

Всички тръбопроводи според параметъра на функционалните цели са класифицирани като промишлени, основни, технологични, водоснабдителни, газоснабдителни, отоплителни и канализационни. Стоманената стомана с ниска въглеродна стомана, чиято заваръчна технология е еднаква, е независима от областта на приложение на тръбопровода.

Заваръчни стоманени тръби

Тази статия обсъжда заваряването на стоманени тръби. Ще научите какви методи за заваряване съществуват и какви инструменти са необходими за тяхното изпълнение. Ще има и инструкции за свързване на тръби от пластмасови PVC тръби, прегледи за поялници и прегледи на най-популярните модели.

Сортове методи за заваряване на стоманени тръби

Технологиите за заваряване на стоманени тръби се класифицират в три групи:

  • термични (дъгови, газови, плазмени, лазерни и електроннолъчеви заварявания);
  • термомеханични (залепване на контакт тип и заваряване чрез магнитно контролирана дъга);
  • механично (заваръчно и фрикционно заваряване).

Също така технологията за заваряване е разделена на подтипове в зависимост от метода за защита на зоната на образуване на шева, съгласно която се излъчва заваряване в екраниращ газ и потопена дъга. Според метода на работа технологията се класифицира като ръчна и механизирана.

Според прегледите най-често срещаният метод за заваряване, чрез който са свързани повече от 60% от всички тръбопроводи, е ръчното заваряване под потока. Този метод има сравнително ниска цена на изпълнение, като използването му е свързването на стоманени тръби с диаметър 1420 mm.

Изискванията за технологията на заваръчните работи са дадени в JV 105-34-96 "Правила за производство на заваръчни работи и качествен контрол на заварени съединения на тръбопроводи". Този документ съдържа следните разпоредби:

  • правила за тестване на квалификацията на заварчиците;
  • правила за подготовка на стоманени тръби;
  • правила за отхвърляне, редактиране и ремонт на тръбопроводи;
  • редът на връзките на различните елементи на тръбопровода помежду им;
  • инсталационна технология на тръбопроводни вентили;
  • методи на заваряване при различни условия на работа;
  • списък и характеристики на използването на различни материали и инструменти;
  • правила за контрол на качеството на заварените стави и условия за тяхното отхвърляне.

Избор на оборудване и електроди

Ръчно дъгова заварка на тръби от неръждаема стомана и стоманени аналози може да се извърши с използване на три вида устройства:

Процес на заваряване на стоманени тръби

  • заваръчен токоизправител;
  • заваръчен инвертор;
  • заваръчен трансформатор.

В допълнение към основния инструмент са необходими следните заваръчни устройства - кабели с крокодилни конектори, защитна маска, работно облекло и електроди.

При избора на електроди за заваряване на тръби е необходимо да се вземат под внимание характеристиките на материала, с който ще трябва да работите, и диаметъра на свързващите конструкции. Електродите, в зависимост от вида на покритието, се класифицират в следните видове:

  1. Покрити с целулоза. Използва се за монтаж на тръбопроводи с голям диаметър, подходящи за създаване на вертикални и кръгови фуги.
  2. Покрит с рутил. Електроди, характеризиращи се с лекота на запалване, които се използват, когато е необходимо да се създадат визуално естетични фуги - корен, ъгъл и лепенка.
  3. Покрита с рутилова киселина. Някои от най-икономичните от гледна точка на консумацията на материали на електродите, образуват лесно разделяема шлакова кора.
  4. С покритие от рутил-целулоза. Универсален тип електроди, обект на употреба при всички условия.
  5. С основно покритие. Използва се при работа с дебелостенни тръбопроводи, създава вискозен шев, който не е склонен на напукване при деформационни натоварвания.

За свързване на тръби от въглеродна стомана е необходимо да се използват електроди с основно или рутилно покритие за поцинковани продукти - нискотемпературни електроди с рутил-киселина.

Технология на ръчното заваряване на стоманени тръби

Преди да започнете дъгова заварка, трябва да се уверите, че краищата на съединените тръби имат необходимия ъгъл на наклона (60 градуса). Ако действителният скосяване не съответства на нормата, е необходимо обработката на крайната част да се извърши с помощта на машина за обработка на лице, машина за обработка или резачка за тръби (използвана за продукти с диаметър до 520 мм) или мелница и рутер (диаметър от 520 мм).

Преди да започнете предварителното поставяне, тръбите трябва да бъдат почистени от ръжда и мръсотия и с помощта на шлифована хартия, за да се даде на метала отличителен блясък по ръбовете. Минималната ширина на лентата е 10 mm.

Конструкцията на тръбопровода преди свързването трябва да отговаря на следните изисквания:

  • осите на свързващите елементи трябва да съвпадат, не повече от 2 mm отклонение от перпендикулярната ос;
  • разстоянието между съединените ръбове не трябва да надвишава фактор 0,2 от дебелината на стената на тръбата (не повече от 3 мм), е необходимо да се постигне равномерна междина по цялата обиколка на съединението, което може да изисква механично отстраняване на неравности от крайната част;

След завършване на монтажа свързващите елементи са фиксирани един към друг с помощта на лепила - точково заваряване. Ако свържете продуктите с диаметър 300 см, направете 4 приспособления на еднакво разстояние един от друг. При инсталиране на тръбопроводи с по-голям диаметър, броят на лепилата не е ограничен, разстоянието между тях е 250 mm. В случай на монтиране на профилна тръба, в ъглите на конструкцията се правят кантове за профилна тръба с голям диаметър - на всеки 20 mm.

Технологията на дъгова заварка се различава в зависимост от дебелината на стените на заварените конструкции. При стени до 6 мм съединението трябва да бъде направено с шев на 2 слоя, със стени от 6 мм - 3 слоя. Най-важното е коренът (първият) слой, който трябва да разтопи краищата, които трябва да бъдат заварени, така че върху тяхната повърхност да се образува равномерно метално натрупване.

Ръчно дъгова заварка се извършва с ротационен метод. Изпълнение на технологиите на следното:

  1. Обиколката на тръбата е разделена на 4, равна на размера на обекта.
  2. Първата и втората (по часовниковата стрелка) секции се заваряват в горната част на кръга. Шейката е направена от леки колебания на електрода, мощността на захранващия ток зависи от дебелината на използваните електроди - при използване на електроди от 3.25 мм - до 110 А, 4 мм - до 140 А. Скоростта на заваряване се поддържа на 16-20 м / ч. В процеса на заваряване, ъгълът на наклона на електрод последователно варира в диапазона от 40-90 градуса.
  3. Тръбата се завърта така, че свързаните секции да са разположени в горната част, след което се извършва заваряване на 3-та и 4-та секции.
  4. В подобна последователност се извършват вторият и ако е необходимо, третият слой на заваръчния шев.

Обучение по заваряване с електродъгови тръби (видео)

Пластмасова тръбна връзка

В съвременната водопроводна практика е широко разпространено използването на пластмасови тръби (PVC, HDPE, PE, PEX), които се използват за организиране на водоснабдяване, канализация и отоплителни системи. Технологията на свързване на пластмасови изделия и инструментите и устройствата, използвани за нейното изпълнение, са коренно различни от монтажа на стоманени колеги.

Устройството за заваряване на PND тръби е спояващо желязо, състоящо се от нагревателен елемент (под формата на цилиндър или плоча), върху който са фиксирани дюзите за свързване на тръбата и фитинга.

Предлагаме на вашето внимание доказан инструмент за запояване на PVC и PDN продукти в различни ценови категории:

  • REMS 63FM - свързва тръбопроводи с диаметър до 63 мм, цената е 25 хил. Рубли, инструментът е предназначен за професионална употреба;
  • Gerat Weld 75-110 - с дюзи за тръбопроводи с диаметър до 110 мм, цена - 6 тона, най-доброто средство по отношение на цена и качество;
  • Brima TG-161 - дюзи 20-63 мм, цена 3 хил., Най-доброто от гледна точка на надеждността в евтината ценова категория.

За да изпълните работата, се нуждаете и от следните устройства:

  • ножици за рязане на PVC;
  • faskosnimatel - за премахване на бръчките;
  • Калибратор - за да подредите кръга след разрязване.

Технология с пластмасови тръби

Технология на свързване на PVC тръби по метода на високотемпературното заваряване:

  1. Тръбата е изрязана под прав ъгъл със специална ножица и изравнена с калибратор.
  2. Перките са извадени от края на бръчките (приспособлението може да бъде заменено с шкурка и шкурка).
  3. Свързващите ръбове се почистват и обезмасляват, спойлерът се свързва към електрическата мрежа и се загрява до работната температура (250-300 градуса).
  4. На дюзата на запояващото желязо се поставя тръба и фитинга, времето за загряването им (6-12 секунди) е изчакано, след което частите се отстраняват и се сглобяват - тръбата се притиска към фитинга, докато се спре и фиксира в фиксирано положение за 2 минути.

Не се допуска принудително охлаждане на съединената конструкция в студена вода.

Отзиви за запояване на пластмасови тръби

Обръщаме внимание на устройствата за заваряване на PVC тръби от хора с реален опит в инсталирането на такива системи.

В. Селдов, 39 г., Петър:

Наскоро промених стоманени отоплителни комуникации на пластмаса в моята къща. Заваряването на тръби за отопление беше извършено изцяло сами, за което купих запояващото желязо Brima TG-161. Това е първото ми опит за работа с такова устройство и доста успешно - нямаше проблеми с работата на запояващото желязо, а цената на устройството не се удари в целта. По принцип имам само положителна обратна връзка - препоръчвам.

О. Дуров, 28, Омск:

На дежурство (водопроводчик) използвам редовно спойващи ютии за PVC тръби. Спрях на Sturm TW7219 - отличен модел за моите пари (струва 4 хил. Рубли), инструментът никога не е провалял за една година. За дъгова заварка използвам BRIMA TIG180A (взех за 18 TR) - без оплаквания, добра работа.

Видове заварени тръби, производствени методи, материални предимства

Историята на тръбите датира от миналото, но първото споменаване на продуктите от стоманени тръби датира от средата на 19 век. Първите продукти от стоманена тръба са произведени чрез заваряване. Производителите използват този метод днес, като правят половината от продуктите от този тип от общото производство. Заварената стоманена тръба намира приложение в по-голямата част от индустрията, тъй като не е намерена достойна замяна на продуктите от стомана, получена чрез заваръчен метод.

Цел на модерните заварени стоманени тръби

Дори бързо развиващите се технологии не ни позволяват да си представим, че ще се появи подходяща замяна на стоманени тръби, които се използват при строителството на различни сгради и съоръжения или в комуникационни мрежи.

Заварените тръбни продукти на модерното производство могат да бъдат универсални цели (доставка на различни разнообразни работни среди на потребителя) и те могат да имат тясна специализация (газопроводи и нефтопроводи).

Полагането на комуникационни мрежи над земята и под земята не може да се представи без стоманени тръбни продукти с различни диаметри. Те са част от най-сложните технологични устройства, различни устройства и механизми. Строителните процеси включват използването на трайни, но леки армировъчни елементи, които се използват като стоманени тръби. В допълнение, такива продукти могат да действат като основа за изграждането на рамкови структури.

Заслужава да се спомене и за заварени тръбни продукти, чието производство е използвано от неръждаема стомана. Този материал се характеризира с уникални експлоатационни качества, благодарение на които се осигурява възможността за използване на тръби в хранително-вкусовата, химическата, енергийната и фармацевтичната промишленост. Естетичната привлекателност на повърхността на тръбите от неръждаема стомана ги прави популярни сред модерните архитекти като дизайнерски елементи за различни видове помещения.

Суровини за производство на заварени тръби

Като източник на суровина за производството на стоманени тръбни продукти, повечето производители използват метал. Тя може да бъде листо от стомана с дебелина не повече от 5 сантиметра или стоманена лента с различна дебелина и навита на ролки. Съвременната икономика предпочита заварени тръбни продукти, за производството на които се използва ниско легирана или въглеродна стомана. Отличителната му характеристика е съдържанието на въглерод в определено количество и най-малко легиращи вещества. С количеството въглерод се определя видът на стоманата: нисковъглероден, среден въглерод и висок въглерод.

Голямо количество въглерод, което е част от изходния материал, многократно повишава здравините на заварена тръба при нормална употреба. Успоредно с това, еластичните свойства на продуктите се намаляват и тяхната крехкост в студа се увеличава. Следователно, голямо количество въглерод прави материала по-крехък, когато се използва при студено, което значително стеснява обхвата на използване на крайния продукт.

Стомана, в която легиращите вещества се съдържат в количество, което не надвишава 2,5%, се отличава с трайност, независимо от условията на работа. Тръбите, валцувани от такава стомана, имат дълъг експлоатационен живот и по-малко тегло при същите условия. Ниско легирана стомана за тръбни изделия повишава цената на крайните продукти, като в същото време увеличава якостните характеристики, устойчивостта на износване и корозия. Ако съпоставим същите качества на заварени тръби от въглеродна стомана, тогава високата цена на тръбопроводите от нисколегирана стомана не е от особено значение.

За производството на неръждаеми тръбни елементи, използвани подобна стомана. Този материал е устойчив на корозия, лесен за обработка, с ниско тегло и привлекателна повърхност. Неръждаемата тръба може да бъде студена или горещо валцована. В първия случай стоманените листове имат дебелина от 0.4 до 5 милиметра, а във втората - от 2 милиметра до 5 сантиметра.

Сортове от заварени тръбни продукти

Производството на заварени тръби с надлъжно прави шев се извършва по метода на заваряване на фуги от стоманени листове. С други думи, стоманеният лист или лентата се навиват и техните ръбове се заваряват заедно. Шевовете на такива продукти са прави и подредени по цялата дължина. На тръбите с голям диаметър се правят два шевора, тъй като стоманените листове са с ограничена ширина.

Спиралните шини са направени от навита стоманена ламарина (вижте също: "Изработване на тръби от ламарина - това, което трябва да направите сами"). Тръбенето на тръби от този тип има едно безспорно предимство - тръбите могат да се произвеждат с диаметрално напречно сечение от около 2,5 метра, като се използва детайл от еднаква широчина. Тръбното валцуване, произведено чрез тази технология, се характеризира със съотношение между диаметър и дебелина на стената, надвишаващо 100.

Спиралните тръбни продукти се изработват с помощта на по-прости механизми, отколкото тръбите с права тръба. Въпреки това, трябва да се отбележи, че производственият процес се характеризира с висока точност. Спираловидният шев има друго съществено предимство: при аварийна ситуация не се образува надлъжна основна пукнатина, която се счита за най-опасната деформация на тръбопровода.

Следователно последствията от аварията са много по-лесни за премахване. Недостатъкът на спиралния шев е неговата увеличена дължина и в резултат на това допълнителни разходи за заваръчните материали.

Производствени методи

Заварената тръба се произвежда по няколко начина, сред които най-разпространени са: методът за заваряване на пещ, методът, заваръчен чрез заваряване и заваряване в защитна газова среда.

Метод за заваряване в пещ

Според тази технология стоманените заготовки (ленти) са изложени на високи температури. Метална лента, служеща като заготовка, се загрява до температура 1300 ° С в специална тунелна пещ, която излиза от пещта и се подлага на разпенване с насочен въздушен поток, което води до загряване на страничните ръбове до 1400 0 С и изчистване от скалите, което допринася за влошаване на заваряването.

Полученият горещ цилиндър се изпраща в мелница за заваряване, в чиито настройки се поставя определен диаметър. Тук бъдещият продукт има желаната форма. След това се извършва допълнителен въздушен поток и краищата на стоманата се заваряват, когато се излагат на висока температура и на определено налягане.

Лентата се връща отново в пещта, където, преминавайки през формиращите валци, се подлага на компресия, което допринася за подобряването на качеството на заваръчния шев. Технологията за заваряване в пещ прави възможно производството на горещо валцовани продукти.

Метод на електродъгово заваряване

Производството на заварени тръби, използващи електрическо заваряване, се счита за най-често срещания метод, тъй като в резултат на това можете да получите тръби с голям диаметър с тънки стени, добра фуга и висококачествена повърхност. Съществуват няколко вида електрически заварки, но производството на тръбни продукти, предназначени за главния тръбопровод, в повечето случаи се осъществява по метода на заваръчните горелки.

Според тази технология производството е разделено на няколко етапа. Първо, специални валцови мелници извършват формоване на студени стоманени листове, в резултат на което се произвеждат заготовки на изхода. Процесът на производство на прави тръби от всякакъв диаметричен напречен разрез включва използването на ролково формоване. За направата на полуцилиндри или кръгли заготовки за надлъжни тръби се използва формоване чрез пресоване. Стомана за производство на спирални тръбни изделия се подлага на процеса на формоване в ролкови дорници или мелници.

По-нататъшното производство зависи от вида тръба: чрез електродъгова заварка ръбовете на обработваните детайли се заваряват от двете страни, което води до надлъжна права или спирална става. След това грантът се отстранява от шева и тръбата се охлажда с вода. След това се изпраща до мелница за калибриране, където диаметърът се постига с определени параметри по цялата дължина на тръбната.

След това тръбата се подлага на визуално и ултразвуково изпитване на качеството на шевовете, извършват се специални хидравлични тестове, които ви позволяват да проверите силата на шева под високо налягане, подобно на това, което ще бъде осигурено по време на експлоатационния период. След това се извършва друга ултразвукова проверка и при липса на дефекти, тръбните продукти се изпращат на потребителя.

Метод за заваряване с газ

В повечето случаи тази технология се използва при производството на стоманени заварени тръби от неръждаема или високо легирана стомана. В такива метали, при действието на стандартно заваряване, се наблюдава карбидизация на легиращи елементи, в резултат на което се наблюдава значително влошаване на качеството на заваръчните шевове. Заваряването на стоманата в защитна газообразна среда, използвайки аргон, хелий или въглероден диоксид, помага да се реши този проблем.

Тази технология ви позволява да се насладите на предимствата както на газовата, така и на електрическата заваряване. Тези газове имат по-голяма специфична тежест в сравнение с въздуха, следователно, когато навлизат в работната зона за заваряване, те се изтласкват. В резултат на това взаимодействието на басейна за заваряване и атмосферата е напълно премахнато. Тръбното заваряване, използващо газоразпръскване, се извършва с помощта на волфрамови електроди.

Получените шевове са с високо качество, тъй като те стават едно с продукта. Такава технология гарантира херметично свързване на стоманени елементи и високи якостни характеристики на готовите продукти. Методът за заваряване или заваряване в защитен газ се получава чрез студено валцовани стоманени тръби.

Предимства на заварените тръби

Заваряването с помощта на съвременни технологии позволява да се получат висококачествени шевове, които могат да бъдат сравнени в силата с изцяло метален продукт. Това ви позволява значително да разширите обхвата на използването на подобно валцоване на тръби и да извършите инсталацията на места, където преди да са били разрешени само безшевни материали. Заварените тръбни продукти правят производствения процес по-евтин, благодарение на производствената технология и ниските финансови разходи.

Заварените тръби под наем имат по-тънка стена от безшевните продукти. Това позволява да се произвеждат леки тръби и да се спести консумация на стомана. По-леките тръбни продукти опростяват транспортните и монтажните им дейности, които изискват по-малко оборудване и зает персонал. Освен това, завършената ламарина има същата дебелина на всяко място, поради което стените на заварените тръбни изделия няма да имат големи грешки в дебелината.

Заваряване на тръби с голям диаметър

Тръбна заварка: технологични характеристики

Заваръчните тръби са може би най-разпространеният начин за свързване на елементи от тръбопровода, което не е изненадващо, защото с този метод връзката е много надеждна и не изисква използването на заключващи устройства и други неща.

Класификация на методите за заваряване на тръби

Методите за заваряване на тръби се класифицират както следва.

  • термични - включващи всички видове заваряване чрез термоядрен синтез (газ, дъга, електронен лъч, плазма, лазер и т.н.);
  • термомеханични - заваряване с магнитно контролирана дъга, както и заваряване на контакти;
  • механично - взривно и фрикционно заваряване.

Чрез типа енергиен носител, методите за заваряване се разделят на:

Съгласно условията на образуване на съединения:

  • задължително;
  • свободно образуване на заварката.

Съгласно метода за защита на зоната на заваряване:

  • с използване на самозащитен проводник за електрод;
  • с използването на защитни газове;
  • под потока.

Съгласно степента на автоматизация и механизация на процеса:

  • наръчник;
  • автоматизиран;
  • механизирано;
  • робот.

Автоматично заваряване на тръбопроводи

Заваряването на тръби от неръждаема стомана в тръбопроводите в повечето случаи се извършва чрез методи за електродъгово заваряване. Над 60% от всички връзки на тръбопроводите за тръбопроводи се заваряват чрез метода за автоматично заваряване под потока.

Когато не е възможно използването на механизирани методи, се използва ръчно електродъгово заваряване. Тази технология за заваряване на тръби се извършва на различни общи позиции на съединението - вертикално, долно и таванно.

В процеса на ръчно заваряване, електродът се движи около обиколката на съединението със скорост 8-20 m / h, с автоматична и механизирана - 20-60 m / h.

Заваряването в екраниращ газ също се извършва по няколко начина:

  • в инертни газове;
  • в активни газове;
  • заваряване в смес от активни и инертни газове.

При заваряване в екраниращи газове се използват следните електроди за заваряване на тръби.

  1. топене;
  2. не-консумируем електрод.

За заваряване с газово заваряване се използва за свързване на тръбопроводи в различни пространствени позиции.

Подготовка за заваряване на ръбовете на тръбите

Преди да започнете заваряване и монтаж, трябва да се уверите, че съществуват сертификати за качество на използваните тръби, както и съответствието им с условията за проектиране и техническа доставка.

Краищата на фитингите и тръбите трябва да бъдат оразмерени и скосени в съответствие с използваните методи за заваряване. При несъответствие с тези, позволете обработка на ръбовете в условията на маршрута.

За видовете тръби с малък диаметър те прилагат снемачи на лица, резачки за лице, шлифовъчни машини и резачки за тръби. За големи диаметри използвайте водно-струйно рязане, шлифовъчни машини, фрези.

При извършване на припокривания или вложени рулони позволяват използването на методи за термична обработка на ръбовете:

  1. газово-кислородно рязане, последвано от оголване на ръбовете чрез използване на абразивно колело;
  2. въздушно-плазмено рязане с последваща обработка до дълбочина 1 mm;
  3. въздушно дъгообразно рязане, последвано от смилане до дълбочина 0,5 mm;
  4. рязане и пробиване със специални електроди AHP-3, AHP-2M или OK.21.03, след което не се изисква механична обработка.

Това е важно! Преди да свържете тръбите, е необходимо да почистите вътрешната кухина на мръсотията и да почистите ръбовете, както и прилежащите външни и вътрешни повърхности на тръбите до ширина повече от 1 см, докато не се постигне метален блясък.

подгряване

Предварително загряване на тръбата преди заваряване

Предварителното загряване се счита за една от най-важните технологични операции, с помощта на които те регулират термичния цикъл на процеса на заваряване. Свойствата и структурата на заварената връзка значително зависят от степента на охлаждане на метала в температурния интервал от 500-800 ° С.

При високи скорости на охлаждане могат да възникнат охлаждащи структури с ниска еластичност и висока якост. Възможно е да се коригира скоростта на охлаждане на мястото на заваряване чрез промяна на началната температура на ръбовете чрез предварително загряване при определена дебелина на стените на тръбите.

Предварителното нагряване, освен намаляването на вероятността за образуване на охлаждащи структури, създава благоприятни условия за активна евакуация от определената зона и от заваръчния метал на дифузионния водород, което увеличава устойчивостта на заварената става срещу образуването на студени пукнатини.

За да се избере правилната температура на подгряване, е необходимо да се вземат под внимание няколко фактора, като химическия състав на стоманата, дебелината на стената на тръбата, вида на покритието на електрода и температурата на околния въздух.

Предварителното и съпътстващо отопление се осигурява от отоплителни уреди (електрически и газови), които поддържат равномерно нагряване на метала около периметъра на заваръчния шев. Широчината на нагревателната зона на тръбите в двете посоки от шева е не по-малка от 75 мм.

Техника и технология за ръчно дъгова заварка

По време на изграждането на тръбопроводи повече от половината от обема на заваръчните работи попада върху ръчния тип дъгова заварка. Това свързване на отделните тръби и секции в непрекъсната нишка и заваряване преминава през изкуствени и естествени бариери, както и заваряване на припокривания, кран монтажи, бобини, клони и други неща.

Консумацията на електроди за заваряване на тръби се изчислява в зависимост от масата на метала, наложен от електрода и зависи от вида на използваните електроди.

Технологията на това заваряване определя материала на тръбите, които трябва да бъдат свързани. В зависимост от условията на работа и качеството на стоманата се избират заваръчни материали.

След това инсталирайте техниката и технологията на заваряване, както и план за организация на работата, ръководен от темпото на изграждане на тръбопровода. С някои материали за заваряване, технологията зависи от дебелината на стената и диаметъра на тръбата.

За тръба с дебелина на стената до 6 мм се изисква налагането на минимум 2 шевове, повече от 6 мм - най-малко 3 слоя. Основният е коренният слой на шева.

Те трябва надеждно да разтоварят ръбовете на тръбните съединения и да образуват връщаща ролка с усилване и равномерна дебелина 1-3 mm върху вътрешната повърхност на шева.

Съвет! Външната повърхност на този слой трябва да бъде фино люспеста и гладка, а също така да има гладко свързване със страничните повърхности на жлеба.

Заваряването на водопроводи с диаметър над 1020 мм, след налагането на коренов шев, включва производството на слой podvarki вътре в тръбата в местата на проникване на корена, а също така и подварива долната четвърт на обиколката на ставата.

Слоевете за напълване на шева трябва да бъдат надеждно разтопени заедно и да проникнат в краищата на заварените тръби. След като завършите налагането на всеки слой от шева, внимавайте да почистите шлаката от повърхността на шева.

Облицовката на лицето трябва да има гладки очертания и да се свързва с повърхността на тръбите, без подрязвания и други видими дефекти. Подсилването на конеца трябва да е дебело 1-3 мм. Ширината на жлеба трябва да се припокрива с ширината на шева с 2-3 mm от двете страни.

Ръчна заваръчна техника

Има 3 вида най-често използвани заваръчни схеми в зависимост от вида на използваните електроди:

  • заваряване на съединението с електрод с основно покритие;
  • заваряване на съединението чрез електроди, защитени с газ;
  • заваряване на горещата пътека и корена на шева с електроди, защитени с газ, както и облицовъчни и пълнещи слоеве - с основния покриващ електрод.

Сега, малко за това как да готвя тръби.

Заваряването с основния покриващ електрод се извършва с напречни вибрации отдолу нагоре. Амплитудата на трептенията зависи от ширината на отделянето на съединението. Методът на непрекъснато разрязване на заваръчните шевове включва извършването на специфична заваръчна зона от всеки отделен заварчик.

Позицията на секцията на шева зависи от броя на заварчиците, участващи в същото съединение по едно и също време. При заваряване на тръби с голям диаметър броят на заварчиците може да достигне 4 души. Ако има две от тях, тогава заваряването трябва да се извърши от дъното на надира до периметъра в противоположни посоки.

Следващият слой заваряване трябва да бъде изместен от долната точка на обиколката на тръбата с 5-6 cm и следователно всеки следващ слой спрямо първоначалната точка на заваряване на предишната.

Последователността на зашиване при заваряване на неподвижни връзки

Когато се използват електроди, защитени с газ, заваряването на корена на шева се извършва без осцилаторни движения отгоре надолу, докато краят на електрода трябва да се поддържа на ръбовете на тръбите за заваряване.

Заваряването на тръби чрез електродъгово заваряване се извършва чрез постоянен ток с директна или обратна полярност на празен ход в източника на мощност най-малко 75 V.

Стойността на токовата сила при заваряване с електрод с диаметър 3.25 мм не трябва да надвишава 110 А, с електрод от 4 мм -120-160 А в полу-вертикална и долна позиция, в други позиции - 100-140 А.

Скоростта на заваряване трябва да се поддържа на 16-22 m / h.

Залепването на тръби, обект на всички горепосочени правила и съвети, няма да бъде трудно.

Характеристики и видове заваряване на стоманени тръби

Един от най-популярните видове работа на пазара е заваряването на стоманени тръби. Възможно е тази работа да се извършва не само в голям промишлен мащаб, например по време на изграждането на нефтопроводи и газопроводи, но и в ежедневието. Стоманените тръби могат да се заваряват както чрез заваръчни машини, така и чрез електроди чрез електродъгова заварка, както и чрез MIG-MAG или TIG устройства, в зависимост от използвания материал и изискваната степен на качество. Значително значение в процеса на заваряване ще има квалификацията на заварчика.

Описание на процеса

Във всеки случай, преди да започнете работа, свързващите краища на тръбите трябва да бъдат почистени от ръжда, оксиди и остатъци от боя, в противен случай високото качество на шева ще бъде невъзможно. Вторият етап е сгъването на тръбата. В този случай заваръчният шев се запълва с разтопен метал във V-образна зона, в резултат на което шевът е по-трайнен и херметичен.

Тръбите, заварени с газовата горелка, обикновено изискват един пропуск, а краят на шева няма да е задник, а с леко напрежение, за да се елиминира липсата на проникване на местата, където шевът започва или свършва. Пълнежният материал на металните тръби трябва да има необходимата степен на съответствие с качеството на стоманата. Трябва да се отбележи, че използването на заваряване с газ предполага, че дебелината на стената на тръбите не е повече от 4 мм, в противен случай зоната на шева се прегрява и губи силата си в бъдеще.

Методите за ръчно дъгова заварка на метални изделия или с други думи заваряване на водопроводи (или други) с помощта на полуавтоматична машина са най-широко използвани днес. За заваряване на стоманени тръби с малък диаметър и малка дебелина на стената от 1.5 до 5 мм се използват заваръчни електроди с диаметър 3-4 мм, тъй като те са най-подходящи за всички изисквания.

Заваряването на дъгата също започва с почистване на краищата на метални тръби с ширина 10 мм и с фаска. На втория етап тръбите са центрирани помежду си, прилепнали към 3-4 точки, равномерно по цялата обиколка на тръбата. Tack не може да надвишава 10 мм, а височината на заваръчния шев трябва да бъде максимум 2/3 от височината на фаската.

След този етап, след като се гарантира правилността на подравняването на фугите, се извършва заваряването на шева. Преди първото преминаване използвайте електроди с по-малък диаметър, например 3 мм. В този случай фаската се запълва със заваръчен материал на дълбочина 2/3 от височината на фаската.

Когато процесът приключи, е необходимо да се почисти заварената повърхност на връзката, да се отстранят остатъчните шлаки и да се провери повърхността за качеството на извършената работа. Шепът трябва да бъде непрекъснат, да няма прекъсвания и не разтопени места.

За да се осигури високо качество на връзката, втората е поставена върху върха на основния първи шев, за който се използва електроди с по-голям диаметър. Например, ако в първия случай електродът е бил използван 3 mm, за да се приложи крайния шев, се използва електрод с диаметър 4 mm. Шепът налага с прихващане на съседните части от стоманени тръби, като тази технология гарантира плътността на съединението.

Ръчното заваряване с помощта на полуавтоматично устройство не се различава от електродното заваряване. Необходимо е диаметърът на заваръчната тел да бъде заварен към заварената тръба. Обикновено използвайте тел с диаметър от 1 до 1,2 мм, което позволява заваряване на тръби с дебелина на стената до 5 мм. За да се направи шевът по-качествен, се препоръчва технология, като се използва защитна газова смес, състояща се от въглероден диоксид, аргон и кислород.

Заваръчни компоненти и части

Подготовката и монтажа на тръбопровода, свързващите елементи и частите трябва да се извършват в съответствие с изискванията на Gosstandart.

Заваряването на T-образни и напречно оформени съединения на оста на тръбата трябва да бъде във взаимно перпендикулярни равнини и оста на заварената тръба трябва да съвпадне с центъра на отвора в тръбата. Заваръчните дюзи в местата на пръстеновидния шев са неприемливи.

За да проверите тръбите в тръби с диаметър 40 мм, трябва да пробиете или щампите отвори, междината между края на Т-образната тръба, която е заварена и тръбата не трябва да е по-голяма от 1 мм.

Ако се прави заваряване на главата, шевът трябва да е дори по цялата дължина и леко изпъкнал. Не трябва да се срещат никакви пукнатини, черупки, пори, изкривявания, некрити кратери или капки от насочен метал в тръбата.

Отделните тръбопроводи, фитинги, стоманени профили, уплътнителни кутии и U-образни компенсационни фуги, произведени на базата на конструкцията, не би трябвало да имат заключение за проверка на заваръчната връзка на тръбите чрез физични методи за контрол. Вентилите без паспорти могат да бъдат инсталирани само след одити и тестове.

Технологията за газово заваряване се нуждае от газова горелка с два зърна. Към един от нипелите е прикрепен кислороден цилиндър, а към друг - цилиндър с горивен газ (ацетилен или пропан) или газов генератор. След това клапаните на двата цилиндъра се отварят, кислородът и горимият газ се смесват в горелката. На изхода на дюзата се формира пламък, който загрява тръбите, които са заварени.

Arc заваряването се използва при свързване на поцинковани стоманени тръби или тръби от черни метали, докато заваръчната техника може да бъде ръчна или автоматична с поток. Често се използват всички видове заваряване - ръчна дъга, контакт, задника.

Свързването на детайли от същия размер на режещия ръб трябва да отговаря на всички приети изисквания на SNiPIII-42-80. Например, размерът на ръба може да се измести с не повече от 80. Тоест, преместването на ръбовете не трябва да надвишава 0.15 S + 0.5 mm, където S е дебелината на стената.

Ръчно дъгова заварка най-често се използва за заваряване на водопроводи. Също така технологията за автоматично или полуавтоматично заваряване може да бъде използвана за това, като горещовалцованата листова стомана с дължина по дължина ще действа като начален заготовка. Напоследък често се срещат заваряване с прахово заваряване, при заваряване на глави с високочестотно нагряване.

Arc заваряването се използва за закачане на профил от неръждаема стомана. Как се разделя дъгова заварка на профилна тръба: с дебелина на профилната тръба от 0,8 мм се използва късо дъгова заварка, от 0,8 до 3 мм - конвенционално дъгова заварка, повече от 3 мм - дъгова заварка с електроди, които се топи в инертен газ. За профилна тръба е подходяща стойност на тока от 40-60 A. Завалянето на коренния шев на профилната тръба се изисква, но самият метал в областта на съединението не трябва да се изгаря. Това означава, че се нуждаете от ръчно свързване на електрода без отделяне по тръбата.

При заваряване при загряване на профилна тръба с голямо или малко напречно сечение, топлината се разпределя в дълбочина, натискът върху заварените части е почти нулев. След това нагревателят трябва да се отстрани по такъв начин, че да не настъпи повреда или замърсяване на отопляемите свързващи повърхности.

Контактните повърхности трябва да бъдат свързани, като се избягва голяма времева разлика между отстраняването на електрода и съединението, в противен случай нагрятата повърхност ще се втвърди, което ще окаже отрицателно въздействие върху качеството на шевовете. През това време, образуването на окончателните грантове и връзки между молекулите, което ще осигури еднаквостта на шева на тръбната връзка. Следва охлаждането.

Характеристики на заваръчните метални тръби

Заваряването на тръби е най-разпространеният метод, тъй като в крайна сметка е възможно да се получи надеждно и трайно свързване на електрическата мрежа или отоплителния тръбопровод. Този резултат обаче може да се получи само ако спазвате технологията на процеса. Ето защо, тази работа - много професионалисти.

Видове заваряване на тръби

Процесът на заваряване на различни видове тръби е разделен на два вида: заваряване под налягане и термозаваряване. В първия случай металните краища на частите се загряват от източника на топлина. Металът се топи по краищата на фитингите под въздействието на сгъстеното атмосферно налягане. С това действие температурата спада, а по време на топенето се покачва.

За смачкани ръчни заварки и газ се прилага. Тази технология на топене на метални части използва газов пламък, който е предварително изгорен в горелката. Методът е особено приложим като съединение от медни продукти и цветни метали.

Заваряването на нагревателните тръби се избира, като се вземе предвид диаметърът на тръбопровода, плътността на заварените повърхности. Този ръчен метод ще сведе до минимум възможната консумация на разтопен метал в тръбата. За да се избегне това, както при газово, така и при дъгова заварка, трябва да се задейства специален съединител, който се поставя върху ставите на двете тръбопроводи. След това не са свързани две части на тръбопровода, но единият край на съединението е заварен към една тръба, а втората част е свързана към втория ръб.

Заваръчен процес

След като дъгата се запали, металът се топи (източник и електрод). Качеството на шева ще зависи от диаметъра на дъгата и от силата, произведена от устройството.

Доставянето на електроди в дъгата трябва да се изчислява въз основа на скоростта на топене на електродите. Една стандартна дъга с диаметър 0,7-1,2 mm. За да се изчисли правилно консумиращият брой необходими електроди, е необходимо да се излезе от тяхната марка.

Ако дъговият инвертор има дълга горелка, тогава устойчивостта на горене леко се понижава, вследствие на което шевът е неравен и дълбочината на топене е неточна.

Преди всичко, за прилагането на дъгова заварка, трябва да имате уменията на заварчик, за да получите висококачествена и трайна заварка.

Също така професионално извършената работа ще позволи безопасно да се извърши инсталирането на тръбопровод с голям диаметър. В допълнение, залепването на метални тръби изисква приготвянето на такива устройства като:

мелница за рязане на тръби от различен състав;

заваръчен инвертор;

всички видове електроди.

Специални характеристики

Като се вземе предвид материалът, от който са съединени тръбите, които са свързани чрез ръчно заваряване, се използват различни технологии и методи.

Най-важното изискване за процеса на дъгова спойка е фактът, че окончателният шев трябва да бъде трайно, без недостатъци.

В този процес трябва да бъдат включени разпоредби за противопожарна безопасност.

На територията на извършената работа трябва да се постави резервоар с вода, който да помогне за елиминиране на случайното запалване. Заварчикът трябва да бъде оборудван с огнеупорен костюм, заваръчна маска и ръкавици.

Предвид диаметъра на тръбопроводната връзка могат да бъдат включени различни методи за електродъгово заваряване. Често се прилага методът на дъгова заварка. В същото време свободното пространство между тръбите трябва да е с диаметър 4 mm.

Това ще позволи да не се използва методът за пълно топене на метала, който изгражда тръбата, а само поради топенето на телта, за да се нанесе деформацията на плочата. Процесът се нарича "технология на задника".

Методи за свързване на тръбите

При ръчно заваряване на различни видове тръбопроводи се използва индивидуална заваръчна техника, благодарение на която е възможно да се получи равномерно и трайно съединение. За поцинковани изделия се използва поток на прах, който служи като защитен материал срещу изгаряне на цинковото покритие. Пулверизираният прах под действието на силов импулс има способността да се стопи и да се превърне в течно вискозно състояние, което напълно запълва всички деформирани секции от тръбопроводи с голям диаметър.

Материалът е надежден и има висока устойчивост на корозия. Тази технология с използване на състав на потока може активно да се използва като съединение и пълнене на пукнатини във водните тръби.

Този материал за пълнене няма противопоказания, тъй като е разтворим във вода. Заваръчните поцинковани тръби изискват сигурност. За тази цел зоната на заваряване трябва да е снабдена с вентилационна инсталация, в най-лошия случай можете да получите отравяне с поцинкована пара по време на загряване на метала.

Заваряването на тръби под налягане под налягане е затруднено поради неудобното положение на тръбопровода. За заваряване нарязайте дупка, за да стигнете до деформираната зона. След процеса останалите части от тръбите с голям диаметър са заварени. Действието се осъществява, започвайки от централната част на долната секция на тръбопровода. Горелката на инвертора е разположена перпендикулярно на участъка на магистралата за равномерно създаване на повърхностния шев.

Залепването на вертикалните фуги може да зависи от местоположението на горелката. То трябва да се насочи към върха под ъгъл. Вертикалните шевове могат да се създават с точковия метод. След първоначалното създаване на шев, си струва да кипнете отново за стабилна здравина. За професионалистите това действие може да се пропусне, защото благодарение на уменията е възможно да се определи силата на свързване на заварените части по окото.

Характеристики на заваряване на тръби

  • 03 януари
  • 61 прегледа
  • 26 оценки
  • Основните видове заваряване
  • Как се правят продуктите?
  • Какви са електродите за готвене на профилната тръба?
  • Заваръчна тръба от неръждаема стомана
  • Заваряване на тръби за отопление

Когато тръбите се заваряват, в повечето случаи се прилагат два вида:

  • чрез топене;
  • операции под налягане.

Схема на устройството на заваръчната машина.

Топилното заваряване се извършва предимно с газ. Заваряването на газови тръби включва използването на пламък, който гори в факел. След като газовата индустрия получи интензивно развитие, се появиха газови заваръчни тръби. Що се отнася до различните газове, използването на ацетилен, водород, кислород предизвика необходимостта от разработване и подобряване на технологията за заваряване на тръби.

Газовото заваряване се използва най-често, когато е необходимо да се заваряват тръби от различни цветни метали. Методите за заваряване са пряко зависими от различни фактори:

  • диаметър на тръбопровода;
  • стомана клас;
  • дебелина.

Основните видове заваряване

Има много видове заваръчни операции. Заваряването на водопроводите е разделено на няколко важни групи:

Заварени тръбни съединения.

Технологията на този метод включва всички известни разновидности на процеса на заваряване, извършени чрез натиск:

  • дъга;
  • газ:
  • плазма;
  • електронен лъч;
  • лазер;
  • индукция.

Понастоящем се използват следните типове:

  • контактна част;
  • с магнитно контролирана дъга.

Само два метода са известни:

Видове тръбни връзки.

В зависимост от силата, заваряването на тръбопроводите се разделя на:

Образуването на различни съединения може да има няколко типа:

В зависимост от начина на защита на заваръчната зона могат да се разграничат следните характеристики:

  • с поток:
  • в околната среда на защитните газове;
  • използването на специални електроди проводници със собствена защита.

Степента на механизация също влияе върху използваните видове заваръчни операции. Това може да бъде:

Схемата на заваръчния електрод.

  • наръчник;
  • механизирано;
  • автоматизиран;
  • робот.

За да готвите големи тръбопроводи, най-често се използват дъгова заварка. Голям брой стави при автоматичното заваряване. Използването на ръчни операции е необходимо само ако съединението има всички възможни позиции в пространството:

Скоростта на движение на електрода не е повече от 15 m / h.

Връщане към съдържанието

  1. Използването на защитен газ.

Тази технология за заваряване на тръби включва няколко вида заваръчни процеси:

Таблица на видовете електроди.

  • с използването на инертни газове;
  • използване на активен газ;
  • комбиниран фураж.

Няколко вида електроди се използват за работа:

Тези продукти са направени предимно от въглеродна стомана. Много рядко се намират тръби от неръждаеми материали. Тяхната връзка става чрез известна технология:

Когато се извършва контактно заваряване, непрекъснатото мигане се поддържа в автоматичен режим според зададената програма. Диаметърът на продукта, равен на 1450 мм, се приготвя за 4 минути. Пълното заваряване на една връзка при изграждането на тръбопровода отнема 15 минути.

Схема за дъгова заварка.

Такова автоматично заваряване се различава по метода на топене на ръбовете. С този метод частта се загрява от дъга, която се върти с висока скорост в магнитно поле, директно по краищата на заварените продукти. Този метод се използва за изграждането на тръбопроводи с малък диаметър.

Основата на процеса е дъгова заварка, ако се използва неупотребяем електрод. Процесът протича под защитата на инертен газ. За това се използва главно аргон.

Известна смес от газове, даваща възможност за увеличаване на скоростта на процеса на заваряване. В резултат на това дълбочината на проникване става много по-голяма, получава се отличен заваръчен шев. Най-често срещаните са следните смеси:

  • аргон и водород;
  • аргон и хелий.

Скоростите на подаване може да варират. При избора на газ се ръководи от вида на материала, както и от ефективността и площта на използване на частта.

Тази система се състои от два компонента:

  • източник на ток;
  • заваръчна глава;
  • електрода.

Връщане към съдържанието

Използването на електрическо заваряване е сложен процес.

Схема за точково заваряване.

Това изисква умения и известен опит. Един опитен заварчик може да определи точно кои електроди са необходими за даден вид операция.

Изборът на марка за електрод зависи пряко от дебелината на продукта. Обикновено оформените тръби имат максимална дебелина 5 мм. Разбира се, има продукти с дебелина повече от 10 мм, но това е изключение, отнасящо се до специални типове части.

Практически за всички постоянно използвани профилни тръби се използват електроди с максимален диаметър 3 мм. Те са подходящи за продукти, чиято дебелина на стената не надвишава 5 мм. Това означава, че можете да готвите части с по-тънки стени, например 2 мм.

За да готвят тръбопроводи с дебелина на стената повече от 10 мм (т.е. заваряване на тръби с голям диаметър), се използват електроди с диаметър 5 мм или повече.

Дебелината на електрода влияе на дълбочината на шева. Ето защо, когато трябва да получите шевове с висока якост, професионалистите използват специални дебели електроди.

Връщане към съдържанието

Днес такива тръбопроводи могат да се заваряват по няколко начина:

Неизползваема схема за заваряване на електроди.

Използва се главно за части, чиято дебелина е по-голяма от 1,5 мм. По този начин можете да готвите различни дизайни на цветни метали. Този вид е подходящ и за друг тип металообработване. За да извършите този процес, използвайте волфрамови електроди. Операцията се извършва в зоната на инертен газ.

Основното предимство на този метод е способността да се използва независимо от дебелината на материала. Тази гъвкавост направи това да изглежда много популярно сред майсторите.

Операцията се извършва под потока, но само за материал, чиято дебелина е повече от 10 мм.

Той се произвежда от електрод, който се топи в зоната на защитния инертен газ. Трябва да кажа, че ако дебелината на листа надвишава 3 мм, се използва електрическо заваряване, при което се използва металният метод (т.нар. Струя).

Връщане към съдържанието

Заваръчни стоманени тръби.

Така че къщата винаги е топла и отоплителната система може да работи в продължение на много десетилетия, се използва технологията за заваряване на отоплителни тръби.

За да се окаже, че шевът е с високо качество и системата ще получи висока якост, е необходимо да спазвате определени правила, които са необходими за електрическото заваряване.

Преди да започнете заваряването, всеки детайл трябва да бъде внимателно почистен от мръсотия. Не трябва да има следи от пясък, наличието на отломки не е позволено.

В случай на деформация на краищата на частите те трябва да бъдат изправени. Ако това не е възможно, те са отрязани.

Краищата, когато се прилага заваръчна дъга, трябва да бъдат подрязани. Освен това, стрипингът се извършва както вътре, така и извън ръбовете на заварените части. Ширината на отстраняване трябва да е повече от 10 мм.

Заваръчната операция се извършва непрекъснато (около цялата обиколка на частта). Броят на слоевете зависи от дебелината:

  • 2 слоя - 6 мм;
  • 3 слоя - до 12 мм;
  • 4 слоя - повече от 12 мм.

Преди да приложите друг слой, е необходимо да се почисти образуваната шлака. Но за части от чугун, можете да приложите следните видове:

Използва се и методът за наливане на стопено желязо. В зависимост от състоянието на заварената част се използват няколко вида заваряване на продукти от чугун:

В зависимост от изискванията за заваръчната връзка се прави избор. Това отчита бъдещата обработка на шева. Играйте ролята на плътността на заваръчния шев, натоварването, което заварените части ще изпитат.