ХИДРОДИНАМИЧНО ПОЧИСТВАНЕ НА ОТПАДЪЧНИТЕ ТРЪБИ В ПОТОК

Проверете ВиК за 30 минути

3 години гаранция за цялата работа

Премахване на тръби от канализационни тръби, Демонтаж на тръби от канализационни тръби

Цени на заваръчните работи

цени

Цените се изчисляват въз основа на сложността и времето, прекарано в поведението им.

Цената на метала и тръбите


Заваряване на метални конструкции - цена

Температури на заваряване на тръби

външен диаметър

инсталационна цена

на метър

Трудово съотношение

Полагане на тръби на височина от 1,5 до 5

Тръбна тръба на височина от 5 до 10

Работете в стръмни условия

Полагане на затворени помещения

Инсталиране, подмяна, монтаж на тръби.

Радиатор за заваряване - 4 500 рубли

Джойпър (байпас) за загрятата релса за хавлии за заваряване - 7 000 рубли

Затопляне на водата и водоснабдяване с използване на заваряване - 4 000 рубли

Сервизни заварчици

Минималният ред на заваряване работа - 3000 рубли. Часовото заваряване = 1000 рубли. Възнаграждението на заварчик за 1 час, 2 часа, 3 часа, 4 часа = 5 000 рубли (плаща се за първите пет часа = 5 000 рубли). Плащането на консумативи и инструменти също се взема предвид при отделно плащане за нашите услуги. (Електроди за заваряване, тел за заваряване за полуавтоматични устройства или за тел за пълнене, газ и кислород в цилиндри, дискове за рязане и др.) По принцип плащането за нашата инсталация и заваряване на тръбопроводи се взема предвид на работното време. Ако имате нужда не само от заваряване на тръби, но и от монтаж или демонтаж или от всички заедно, тогава в този случай имате нужда от монтьор, монтьор, помощник на заварчика. Плащането на монтажника се взема предвид в размер на 1 час = 500 рубли, а също и за първите пет часа = 2 500 рубли (заплащането на монтажника за 1 час, 2 часа, 3 часа, 4 часа = 2 500 рубли).


Хидромодул - управляващ блок

Разходи за сглобяване

Вашето заваряване

Когато поръчвате набор от произведения гъвкава система от отстъпки!

Уважаеми клиенти, искаме да ви обърнем внимание! Когато заварчик или заваръчен екип напусне обекта и не извършва заваръчни работи, разходите за заминаване на специалиста ще бъдат 1500 рубли, поради причини, които не зависят от заварчика (липса на достъп до мястото на заваряване, преразглеждане на плановете му, липса на необходимите данни и т.н.).,

Разходите за заминаване на експерта за извършване на измервания и консултации правят резервация в отделна поръчка. В повечето случаи разходите за измерване се включват в цената на строителството.

За по-подробно и точно изчисление на заваръчните работи и услуги използвайте формата по-долу.

Това е важно!

Уважаеми дами и господа!

Моля, обърнете внимание, че цената на услугите на заварчика не може да бъде по-ниска от 2000-2500 рубли. Това е минималната допустима цена на работата на ЕКСПЕРТИТЕ ЕКСПЕРТИ! Според многогодишен опит, в 9 от 10 случая на напускане за заваряване, в допълнение към заварчика, вторият специалист напуска. Това се дължи на факта, че само по себе си е изключително трудно и понякога невъзможно да се извърши качествено заваряване! Невъзможно е да имате четири ръце или три крака! В 90% от случаите, участието на двама души. Точното позициониране, задържане и подготовка на заварени повърхности е работата на втория човек. Трябва да вършите работата си добре или НЕ. Не случайно в някои фирми минималната цена на заваръчните услуги в Москва започва от 6000 евро. Това не е проява на алчност или алчност, а на необходимостта да се плаща за работата на двама специалисти.

Обаждайки се на "евтин" заварчик, рискувате да попаднете в аматьори или ефимер! Безброй пъти трябваше да отидем и да върнем работата на такива "специалисти". ЕДИНСТВЕНО ДОБРЕ ДОБЪР. Помислете за това.

Чакаме вашите въпроси по телефона: 8 (919) 724-24-51

Как да готвя тръба под светлината

Има малко реални специалисти в заваръчното заваряване на стоманени тръби. Тази работа изисква деликатна прецизност и много практики. Заваръчните шевове са най-важната стъпка в процеса.

Професионална готварска тръба

Най-висококачественото свързване на стоманени тръби от всякакъв размер осигурява електродъгова заварка. Свързаните части се стопяват под действието на електрическо зареждане. Изделието съдържа визуални уроци по заваряване.

Технология на електродъгова заварка на метални тръби

Електродъговите заварявания имат технологични стандарти и характеристики, в зависимост от материала, дебелината на стената и предназначението на тръбата.

Заваряване на фиксирани тръбни съединения

Връзката на неподвижните фуги се осъществява по три начина, които зависят от местоположението:

  1. вертикално;
  2. Хоризонтална;
  3. под ъгъл 45 градуса.

Вертикалният метод включва 4 етапа:

  1. Заваръчна тръба със създаването на кореновата ролка. Най-важната фаза с образуването на ставата, която ще бъде в основата на цялата работа. Наклонът на електрода спрямо повърхността: "ъгъл назад". Необходимо е да регулирате дължината на дъгата: ако няма достатъчно проникване, задайте кратка, с нормална, задайте средна. Наличието на заварена ролка за дълго време в течно състояние води до появата на дефекти. Ето защо, с голямо количество заваръчен басейн, скоростта на готвене е намалена.
  2. Заваряване на три ролки, изпълнението на прекратяването. Изпълнението на ролките се извършва при повишен режим. В зависимост от посоката на шлаката, заваряването се използва правоъгълно или под ъгъл на заден ход. Горният край на последната ролка трябва да има минимална стойност за горния ръб. Обикновено е равен на диаметъра на електрода.
  3. Образуване на ключалката в началото и края на ролките. Формираната брава е началото на ролката с отместване 5 мм от предишната. При извършване на връзката ролката трябва да се изпълнява непрекъснато по цялата й дължина.
  4. Изпълнение на заваряването от предната страна. Извършва се с висока скорост и има за цел формирането на плоска повърхност. Заваряването завършва, започвайки от началото на шева.

Хоризонталният режим изисква професионални умения. Той се произвежда при различен ъгъл на заваряване и под ъгъл спрямо частта. Тази техника включва три стъпки:

В рамките на един етап заваряването се осъществява непрекъснато, като се започне от позицията "назад ъгъл" и завършва с позиция "ъгъл напред".

Заваряването под ъгъл от 45 градуса започва с създаването на първия валяк под ъгъл от 90 градуса. Шепът се получава при непрекъснато топене на втория валяк. След запълване на основата, първият валяк се стопява. По този начин се създават връзки хоризонтално и вертикално.

Тръба за заваряване "под лумена"

Технологията осигурява следните условия:

  1. затъмняваща стойност: 2-2,5 мм;
  2. разстояние между краищата: не повече от 3 мм;
  3. ъгъл на отваряне: в диапазона от 60 до 70 градуса;
  4. допълнителна обработка на ръбовете чрез скосяване, за да им се осигури необходимата форма и да се отстранят нередностите;
  5. разликата в дебелината на заварените стени не трябва да надвишава 3 mm или 10%.

Заваряване на тръбопроводи за високо налягане

Характерна особеност на заваряването на тръбопроводи за високо налягане е необходимостта от предварително загряване на елементите, които трябва да бъдат свързани до 300 градуса С, което се поддържа през целия процес на залепване и готвене.

При готвене газопроводите вземат под внимание:

  1. Какво се използва за газопроводи с дебелостенни тръби, което увеличава цялостната сложност на работата.
  2. Има повишени изисквания към качеството и надеждността на заваръчните шевове, така че работата е привлечена от професионалисти с богат опит.
  3. Цялата система (тръба, както и фуги, заварки) трябва да е устойчива на корозия. След готвене, за да се премахнат топлинните напрежения, сегмент от 10 см във всяка посока от заварката се загрява до 500-600 градуса. Използват се термични пещи, индукционни нагреватели, газови горелки.

Когато се нагряват, краищата на тръбите са затворени, за да се предотврати охлаждането и движението на въздуха в тръбата.

Автоматично заваряване

Така наречената заварка под дъгата включва захранване на електрическата дъга на жицата на електрода към зоната на изгаряне с помощта на заваръчната глава на автоматиката. В разтопено състояние металният проводник навлиза в заваръчния басейн и се смесва с основния метал.

Автоматичното заваряване позволява:

  1. ускоряване и стабилизиране на процеса;
  2. правете дъгата невидима;
  3. разширява обхвата на детайлите с дебелина;
  4. прави шевовете по-устойчиви на крекинг и пори.

Флюсът има положителен ефект върху стабилността на дъгата и върху химичния състав на заваръчния шев. За автоматично заваряване е необходима възможност за завъртане на съединението.

Заваряване на тръби с голям диаметър

В повече от половината от случаите свързването на тръбопроводите за стоманени тръбопроводи се извършва чрез тръбни заваръчни машини. Когато е невъзможно да се приложи механичен метод, например, благодарение на характеристиките за локализация се използва ограничение при работа с тръби, ръчно заваряване от екип от заварчици.

За тръбни тръби със стена, по-малка от 6 мм, използвайте два слоя заварка, повече от 6 мм - три. Конецът на обратната ролка може да има височина 3 мм. В тези места на кореновия шев, които са слабо варени, се извършва допълнително варене от вътрешната страна на тръбата. Това изискване важи и за онази част от корена, която се извършва в горната позиция: долната четвърт от периметъра на кръстовището се прави от вътрешната страна. Въртящите се връзки изискват заваряване по целия периметър на съединението. Желето се извършва с електроди 3-4 mm.

Тръбите с голям диаметър изискват използването на специално центриращо оборудване.

Заваряване на стоманени тръби "на светлината" - стъпка по стъпка инструкции

"Към светлината" тръбата се варя с дебели стени, в които 2 мм е само количеството на заглушаване.

Подготовка и режещи ръбове

Абразивен метод - най-малко надежден поради внасянето на абразивни частици в метала, което предотвратява качественото топене, което води до появата на пукнатини.

  1. Нанесете двустранно Y-симетрично рязане с ъгъл от 65 градуса, оптималното количество замазване и пролука от 2 мм.
  • обработка в мелницата;
  • ръчна обработка на скосяване;
  • рязане с абразивни колела;
  • оформяне на кант.
  • Почистете ставите на заварените продукти до бял метал. Не трябва да има неравности, бръчки, ръжда.
  • Обработвайте повърхностите с ацетон или с подобно вещество. Наличието на мазнини, прах и прах предотвратява качеството на съставните метални молекули.
  • Центробежна и докинг тръба

    1. Центриране и докинг продукти с малък диаметър задържане чрез фиксиране с помощта на наличните инструменти или използване на помощници.
    2. Големите тръби (от 60 мм) трябва да бъдат центрирани със специално оборудване - централизиращо устройство: вътрешно или външно. И двата са с електрохидравлично задвижване. Вътрешните са по-предпочитани поради факта, че когато се използват, ставата остава ненакърнена. Това позволява използването на автоматични заваръчни машини и не ограничава манипулирането на ръчната връзка.
    3. Не допускайте отклонения в режима на ръчно подравняване. Докоснете идеално без централизатор - е нереалистично, но се опитайте да минимизирате отклонението.
    4. Свързвайки точно тръбата, започнете котлето на корена.

    Заваряване с корени

    1. Сварете шева при следните условия:
      • минимален ток;
      • обратна полярност;
      • къса електрическа дъга;
      • сухи електроди;
      • няма вятър в тръбата.
    2. Смерете вертикално електродът е перпендикулярен на равнината.
    3. Електродът се разтопяват на ръбовете - между тях ще се захващат, което се нарича заваръчна вана. Преди джъмпера е т.нар. Технологичен прозорец.
    4. Внимателно следете размера на технологичния прозорец: през целия процес той трябва да остане със същия диаметър.
    5. Направете коренов шев не повече от 1 мм. Въртящата ролка също не трябва да надвишава тази стойност
    6. Началото и краят на шева, преходната секция между електродите се почистват, за да се избегне образуването на пори в метала, чието наличие рано или късно ще доведе до загуба на херметичност на тръбата.

    Запълване и облицоване на заваръчния шев

    1. След заваряване на корена, запълнете цялата секция на шева.
    2. Използвайте, в зависимост от дебелината на стената и материала, еднослоен или многослоен метод на преминаване.
    3. Движението на електродите по време на пълнене е триъгълник: ръб 1 - ръб 2 - технологичен прозорец.
    4. Обърнете внимание на нагряването на ръбовете и коренния шев. Без повече загряване, колкото по-широка е стъпката за пълнене.
    5. След всеки слой почистете повърхността от шлаката.
    6. Ако имате умение и ако диаметърът на стената позволява, следвайте пълнежа и облицовката в един пропуск.

    Видео урок за заваряване на тръби под светлината

    Заваръчни газови тръби под налягане

    Заваряването на специални газови тръби за транспортиране на високо налягане съдържа високи изисквания към процеса.

    Технология за заваряване на газови тръби

    Характеристиките на заваръчните тръби за транспортиране на композиции под високо налягане се определят от две характеристики:

    1. Дебели стени и малък диаметър.
    2. Агресивни ефекти на транспортираните газове.

    Тръбите с диаметър до 10 сантиметър се приготвят на ръка, повече - чрез полуавтоматично или автоматично заваряване с ръчно заваряване на корена на шева. С диаметър повече от 6 см използвайте специални пръстени. Заварката се прави многослойна - от 4 слоя и нагоре, в зависимост от натоварването на тръбопровода и характеристиките на материала. След приключване на работата се извършва задължителна проверка - откриване на дефекти вътре и извън зоната на заваряване.

    Юлия Петриченко, експерт

    Видео уроци за заваряване на газови тръби

    Възможни грешки и дефекти в заваряването

    1. Големият ток при готвене на корена води до образуването на дупка вместо технологичен прозорец, през който металът ще се оттича. Осигурете ток с такава сила, че металът има време да се охлади буквално непосредствено след движението на електрода.
    2. Ако прозорецът на процеса не е видим, най-вероятно токът е твърде нисък и той се увеличава.
    3. Малкото смазване води до увеличаване на технологичния прозорец и до увиване на метала вътре в тръбата.
    4. Пропуск от повече от 2 мм гарантира появата на пори в шева - работата ще бъде незадоволителна.
    5. При заваряване с електрод не е възможно да се правят скокове с дължина повече от 5 mm.

    Заваръчните стоманени тръби не са лесни за начинаещи. Опитът ще дойде с опит и интуитивно усещане за това какво трябва да се направи в каква точка, така че заваръчните шевове са идеални.

    Може би сте професионален заварчик и имате нещо да споделите с читателите. Оставете вашите мнения в коментарите.

    Технологията на ръчния електрод за заваряване с дъгова заварка

    Избор на параметрите на режима

    Типът и полярността на тока се определят в зависимост от степента на стоманата, дебелината на стената на тръбата, степента на покрития електрод.

    Заваръчният ток се дължи на диаметъра на електрод dд (мм), което се избира в зависимост от дебелината на тръбата:

    Ниско-въглеродни и нисколегирани структурни стомани:

    Високолегирани хромо-никелови стомани:

    Напрежението на дъгата се определя от дължината му. Оптималната дължина на дъгата се избира между минималната (0.5 d) и максималната (de 1 +).

    В зависимост от необходимите геометрични размери на заварката или ролката, заварчикът определя скоростта на заваряване.

    Приблизителни режими на заваряване

    Диаметър на електрода, mm

    Заваръчен ток (A) в позицията на шева

    При заваряване на тръби с малък (до 100 мм) диаметър с дебелина на стената 2-10 мм от въглеродни, нисколегирани и топлоустойчиви стомани:

    • съединението се сглобява в устройства и се захваща с ръчно заваряване с аргон в една или две точки, разположени симетрично;
    • връзката, закрепена с една лепенка, веднага се изгаря, започвайки от страната, противоположна на лепилото;
    • с дебелина на стената по-малка от 3 мм, залепването се извършва с електрод с диаметър не по-голям от 2,5 мм.

    Тръбните съединения с дебелина на стената повече от 4 мм се заваряват най-малко в два слоя:

    I - корен шев (слой); II - насочващи ролки (слоеве); 1; 2; 3; 4; 5 - последователност на изпълнение

    Последователността на ръчното заваряване на тръбни съединения с диаметър по-малък от 100 mm

    При заваряване на тръби с диаметър 30-83 mm:

    • вертикалната става е заварена на три четвърти от периметъра;
    • всяка следваща ролка на хоризонталната връзка е поставена в обратната посока;
    • "Замъкът" - зоните на следващите ролки ще бъдат смесени по отношение на предишните шевове.

    Заваряване на въртящи се тръбни съединения

    Когато заварявате ротатори, те избират скоростта на въртене на тръбата (Vvr), равна на скоростта на заваряване (Vcb). Позицията на заваряване, която е най-удобна за образуване на шев, не е в зенита, а в точка 30-35 ° от вертикалата в посока, противоположна на посоката на въртене на тръбата.

    Когато няма ротатори или са неподходящи, заварените тръбни съединения се обръщат под ъгъл от 60-110 °. Това ви позволява да оформите шев в най-удобната позиция - най-долу.

    Тръбите с диаметър повече от 219 мм се заваряват по обратна стъпка в две пълни завъртания:

    Тръбите с въртене от 180 ° се заваряват на три стъпки. Първоначално, един или два слоя заваръчни секции GL и VL. След това тръбата се завърта на 180 ° и цялата дебелина на секциите WB и GB се заварява.

    След това тръбата се завърта на 180 °, а останалите рязани се варят в секциите на HA и VL. Заваръчните тръби с въртене от 180 ° могат да изпълняват като един заварчик и два.

    Заваряването на тръбни фуги с ротация 90 ° се извършва и на три стъпки. Първият варян участък на ставата AVB, полагащ един или два слоя. След това тръбата се завърта на 90 ° и част от AGB се заварява до пълната дебелина. И накрая, следва обратна ротация от 90 ° и заваряване на остатъчната дебелина на тръбата в секцията AVB.

    Заваряването с въртяща се става позволява да се образува шев с високо качество с минимални деформации и напрежения, гладък преход към основния метал, с минимално мащабиране без увиване и подрязване.

    Заваряване на фиксирани тръбни съединения

    Вертикалните не въртящи се съединения са заварени нагоре.

    Заваряването на първите три слоя в ставите на тръбите с диаметър повече от 219 mm трябва да се извърши по обратен начин. Дължината на всяка секция трябва да бъде 200-250 мм.

    Дължината на участъците от следващите слоеве може да бъде половината от обиколката на съединението. Тръбните връзки с дебелина на стената до 16 мм могат да бъдат заварени на части с дължина, равна на половината от обиколката, като се започне с втория слой.

    Последователността на шевовете (1-14) и слоевете (I-IV) от един заварчик

    Последователността на прилагане на първия слой от два заварчика при заваряване на не-въртящи се съединения на тръби с диаметър повече от 219 мм

    Хоризонталните необратими съединения на тръбите с диаметър повече от 219 mm, извършвани от един заварчик, трябва да бъдат заварени по обратна стъпка в секции с дължина 200-250 mm. Четвъртият и следващите слоеве могат да бъдат заварени на кръг.

    Последователността (1-12) на шева един заварчик

    Когато заварявате два заварчика с хоризонтална връзка, последователността на заваряване на заваръчния корен зависи от диаметъра на тръбата. Ако диаметърът е по-малък от 300 мм, всеки заварчител прави разрез половината от дължината на кръг. В същото време заварчиците трябва да са на диаметрално противоположни места на съединението. Ако диаметърът на тръбите е 300 mm и повече, тогава кореновите шевове се заваряват по обратна стъпка в участъци от 200-250 mm.

    В ставите на тръби с диаметър 300 мм с дебелина на стената повече от 40 мм, първите три слоя трябва да бъдат заварени по обратна стъпка, а следващите слоеве на части са равни на половината от обиколката.

    Съединенията на тръби от нисколегирани стомани с диаметър повече от 600 мм и дебелина на стената 25-45 мм се заваряват по следния начин: всички заваръчни слоеве се изработват по обратна стъпка със сечения от не повече от 250 мм.

    Тръбите с диаметър повече от 600 мм хромо-молибдено-ванадиеви стомани се заваряват едновременно с два или повече заварчика, всеки от които има свой собствен участък от съединението. Направете метод с обратна стъпка (области от 200-250 мм). Четвъртият и следващите слоеве се разрешават да бъдат изпълнени на части, равни на една четвърт от окръжността.

    Редът на изпълнение и приблизителното подреждане на слоевете и ролките (1 - 20) при заваряване на вертикални и хоризонтални фуги на дебелостенни тръби от въглеродни и нисколегирани стомани

    Видео онлайн

    Видео онлайн

    заваръчна тръба 219

    Заварете корена на шева под детайла на хлабината

    Инвертори за дълга работа https://www.urzp.ru/ В тази част ще ви разкажа подробно на теория и ще я покажа на практика.

    Тръба за заваряване 219 мм

    заваръчна тръба 219

    заваръчна тръба 219 Almetyevsk

    заваръчна тръба 219 Almetyevsk

    Как да направите красив шев.

    В този видеоклип ще анализираме заваряването на не-въртяща се тръба с аргон! Незначителни нюанси!

    Заваряване. Увеличаваме тръбата от 219.

    Просто приспособление за задържане на нивото на тръбата по време на процеса на залепване.

    диаметър на тръбата за заваряване 159

    На бисквитки към автора http://www.donationalerts.ru/r/johnwelder заваряване 159 тръбен хоризонт I vkontakte: https://vk.com/johnwelder.

    Заваръчни тръби за сертифициране на NAKS. Част 1 (1/3)

    Видеото е посветено на подготовката за работата и процеса на заваряване на тръби за сертифициране на NAKS. Във видеоклипа: Общи.

    Как да заварява тръба - зона за заваряване

    Подкрепете проекта: https://payeer.com/ru/add/ account P87010548 (по удобен начин) WebMoney Z118921972326 USD U424827059446 UA.

    Заваряването с челно заваряване е най-лесният начин.

    Приятели, залепване на задници е може би най-разпространеният начин за свързване на тръбни елементи.

    Заваръчен фланец + тръба

    На "бисквитки" на автора http://www.donationalerts.ru/r/johnwelder MMA заваръчна тръба Тръбопровод за заваряване Заваръчен фланец + тръба I vkontakte: https: //vk.c.

    Аргон заваряване корен заваряване. Тръба d / y-219!

    Здравейте всички приятели! Абонатите поздравят страхотно! Оказа се, че имам малко, за да премахнете вашето съдържание, какво бихте направили.

    Технологията за заваряване на пръстеновидната връзка на тръбопровода с тръби с диаметър 219х8 мм

    Процесът на ръчно дъгова заварка с електроди с основен тип покритие и автоматично заваряване с тел с обработен поток. Изчисляване на граничното състояние на състоянието на якост, време на заваряване на пръстеновидната връзка и количеството на заваръчния метал.

    Изпратете добрата си работа в базата знания е проста. Използвайте формата по-долу.

    Студенти, завършили студенти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще ви бъдат много благодарни.

    Публикувано на http://www.allbest.ru/

    1. Технологична секция

    1.1 Графикиране на заварената връзка на пръстеновидната връзка

    1.2 Описание на ефективните методи за сглобяване и заваряване на пръстеновидната връзка

    1.3 Избор на материали за изграждане на тръбопровода

    1.4 Избор на заваръчно оборудване

    1.5 Избор на инструменти за сглобяване на фугата

    1.6 Избор на материали за заваряване, захващане и заваряване

    1.7 Технологичен процес на заваряване на пръстеновидната връзка

    2. Специална секция. Част за изчисление

    2.1 Изчисляване на граничното състояние според състоянието на силата

    2.2 Изчисляване на времето на заваръчната пръстеновидна връзка

    2.3 Изчисляване на количеството заваръчен метал

    3. Защита на труда и безопасност на околната среда

    Списък на използваните източници

    Заваряването е процес на получаване на постоянна връзка чрез установяване на междуатомни връзки между частите, които ще бъдат заварени по време на тяхното местно или общо нагряване или пластична деформация или съвместното действие на двете.

    Източникът на топлина е електрическата дъга, която възниква между края на електрода и продукта, който трябва да бъде заварен, когато потокът на заваряване тече в резултат на външната верига на електрическия заваръчен апарат. Освободената топлина загрява края на електрода и разтапя повърхността, която ще бъде заварена, което води до образуването на заваръчен басейн - обем течен метал. В процеса на охлаждане и кристализация на заваръчния басейн се образува заварка.

    Заваряване с електроди

    Метална тел се използва като електрод, към който се подава ток чрез специално устройство (проводящ връх). Електрическата дъга разтапя жицата и за да осигури постоянна дължина на дъгата, кабелът се подава автоматично от подаващото устройство. За защита от атмосферата се използват защитни газове (аргон, хелий, въглероден диоксид и техните смеси), които се поемат от заваръчната глава заедно с електрода. Трябва да се отбележи, че въглеродният диоксид е активен газ - при високи температури той се отделя от отделянето на кислород. Освободеният кислород окислява метала. В тази връзка е необходимо да се въведат дезоксидатори (като манган и силиций) в заваръчната тел. Друго последствие от влиянието на кислорода, свързано и с окисляването, е рязкото понижение на повърхностното напрежение, което води, наред с други неща, до по-интензивно разплискване на метала, отколкото при заваряване в аргон или хелий.

    Ръчно дъгова заварка

    За заваряване се използва електрод с покритие (покритие), нанесено върху неговата повърхност.

    При топене измиване образува защитен слой разделяща заварка зона от атмосферни газове (азот, кислород), и допринася шев допинг, повишена стабилност дъга, отстраняване на неметални включвания от метал заварка, формирането на шева и така нататък. G., В зависимост от вида на електрод и заварени Електрически заваръчни материали се произвеждат от постоянен ток с полярност или променлив ток.

    Процесът на заваряване, при който захранването на заваръчната тел и движението на заваръчната глава се извършват автоматично и операторът задава, наблюдава и регулира параметрите на режимите на заваряване.

    Автоматично двустранно заваряване поток сърцевината тел в защитен газ, предназначен за заваряване пълнител и капак (облицовка) слоеве орбитални заваръчни шевове на тръби с диаметри 426-1220 мм и дебелина от 8 мм и стената на корен слой спояване конфигурирано по друг начин регулирани разпоредби на пистата.

    Управлението на главите се основава на микропроцесор, който позволява да се вземат предвид особеностите на заваръчната технология на фугата като цяло и / или всеки слой отделно, както при регулиране на главата, така и при заваряване.

    Главата може да бъде програмирана да заварява всеки един, няколко или всички слоеве на шева.

    Заваряването се извършва на твърдо токово напрежение, постоянен ток с обратна полярност. Амплитудата на колебанията на електрода се определя от ширината на жлеба. Типът и полярността на тока - постоянен, обратен

    Заваряването на тръбопроводи е основният и най-важен етап в технологичния процес на изграждане на тръбопроводи, което определя надеждността на цялата тръбопроводна система по време на експлоатация.

    Този курсов проект има за цел: консолидиране, задълбочаване, разширяване и систематизиране на задачите, получени при изучаването на тази и други предходни дисциплини;

    Придобиване на опит в аналитична, изчислена работа и формиране на умения;

    Развитие на умения за работа със специална литература и други информационни източници;

    Формиране на умения за формулиране на логически заключения;

    Създаване на умения да се говори на публиката с доклад в защита на проекта (работа).

    Условия и определения

    Горещ пропуск: Заваръчен слой, който се извършва върху метала на кореновия слой на заварката, който не е имал време да се охлади под регулираната температура и се изпълнява, за да облекчи вътрешните напрежения в кореновия слой на заваръчния шев.

    Корективен слой: Слоеният слой, който се изпълнява в определени зони на заварената става, за да компенсира неравномерната височина на заваръчния шев, обикновено се извършва преди започване на първия облицовъчен слой.

    Работна диаграма: Документ, съставен за конкретна заварена фуга, обект, с кратък, опростен за потребителя форма на типичните диаграми на потока.

    Нотация и съкращения

    APPG - автоматична заварка с тел с поточна вълна в околната среда на активни газове и смеси;

    VIC - визуален и измервателен контрол;

    RDS - ръчно дъгова заварка с покрити електроди

    RK - рентгеново управление;

    Технически условия;

    UT - ултразвуково изпитване;

    OST - организации на системата "Транснефт"

    1. Технологична секция

    1.1 Графикиране на заварената връзка на пръстеновидната връзка

    Характеристики на тръбите и фитингите за изграждане и ремонт на тръбопроводи

    Тръбите, частите от тръбопроводите, вентилите и заваръчните материали, използвани при извършване на заваръчни работи, трябва да преминават през входния контрол с регистрацията на съответните действия на входното управление по предписания начин.

    По време на входния контрол се проверява наличието на сертификати (паспорти) за тръби, тръбни фитинги, клапани и заваръчни материали, които да се използват за конструкцията на обекта, както и съответствието на маркировката с обозначенията, посочени в сертификатите (паспортите). Документите, потвърждаващи качеството на продуктите, трябва да бъдат на руски или да имат превод, изпълнен по предписания начин.

    При липса на печати, маркировки, сертификати (или други документи, удостоверяващи тяхното качество), тръби, фитинги за тръбопроводи, клапани и заваръчни материали не се допуска да бъдат монтирани и заварени.

    Тръбите са изработени от неметална дължина от 10.5 до 12.0 м. Позволяват до 10% (тегловно) тръби от типове 1 - 3 с дължина от поне 8 м и до 3% (тегловни) за тръби от тип 1 с дължина най-малко 5 м.,

    По споразумение между потребителя и производителя е възможно да се произвеждат тръби с измерена дължина от всички видове с максимално отклонение плюс 100 mm от общата дължина:

    с диаметър от 114 до 219 mm включително - от 6 до 9 m;

    Максималните отклонения за общата дължина на измервателните тръби не трябва да надвишават плюс 100 mm.

    По споразумение между потребителя и производителя е възможно да се произвеждат тръби с номинална дължина от 12 до 24 м включително, със или без единичен шев.

    Максималните отклонения в дебелината на стените на тръбите трябва да съответстват на максималните отклонения в дебелината на метала в съответствие с GOST 19903 за листови и валцовани продукти с нормална точност.

    За тръби от типове 2 и 3 от стоманено контролирано валцуване положителната толерантност за листови и валцовани продукти с нормална точност е GOST 19903, а отклонението минус не трябва да превишава 5% от номиналната дебелина на стената, но не повече от 0,8 mm при дебелина над 16 mm.

    Отклонението на профила на външната повърхност на тръбопроводи от типове 2 и 3 от периферията в зоната на завареното съединение върху крайните секции с дължина 200 mm от краищата и по дължина на дъгата 200 mm не трябва да надвишава 0,15% от номиналния диаметър.

    Отклонението от перпендикулярността на края на тръбата по отношение на генератора (нарязан) не трябва да превишава: 1,0 mm - с диаметър на тръбите до 219 mm включително, 1,5 mm - с диаметър по-голям от 219 до 426 mm включително, 1,6 mm - с диаметър над 426 мм.

    Изкривяването на тръби от всички видове не трябва да надвишава 1,5 мм на 1 м дължина. Общата кривина на тръбата не трябва да надвишава 0,2% от дължината на тръбата.

    Граничните отклонения на външния диаметър на тялото на тръбата от номиналните размери трябва да бъдат както е посочено в таблица 2.

    Извадете тръбите 219 * 6 и 159 * 6

    # 1 -ReZak-

  • Забранен
  • 931 публикации
    • Наименование: Ацетилен-кислород

    # 2 -ReZak-

  • Забранен
  • 931 публикации
    • Наименование: Ацетилен-кислород

    # 3 заварчик11

  • Потребители
  • 28 публикации
    • Град: Раменское., Регион Москва
    • Име: Анатоли Евгенич

    # 4 -ReZak-

  • Забранен
  • 931 публикации
    • Наименование: Ацетилен-кислород

    # 5 Женя Поляков

  • Потребители
  • 498 съобщения
    • Град: Красноярск
    • Име: Женя Поляков

    Публикацията е редактиранаGenya Polyakov: 22 март 2014 г. - 21:44 часа

    # 6 rogatka

  • Потребители
  • 3763 съобщения
    • Град: Латвия, Rezekne
    • Име: Василий

    Публикацията е редактиранаRogatka: 22 март 2014 - 22:00 часа

    КАК ДА ИЗПОЛЗВАТЕ ДЖУНКЦИИ ЧИСТО ЗА ПОКАНА.

    Заваряването на съединението включва действия, чиито резултати заедно дават добър резултат. Пренебрегването на един от тях ще даде отрицателен резултат (брак).


    След като стената беше свалена до 6 мм, без изобщо да се нарязва. Опитните запомнят. Това беше смятано за норма. Когато съюзът беше японска тръба, наклонена ламарина и затворена с капак, всичко изглеждаше перфектно. На което казвам, тя има голям ъгъл на рязане и голям прозорец пада, когато заварявате, не можете да го наречете технологичен.
    Сделка: имаме нужда от километри, големи течения и такъв задник, спирачка, плюс легирана стомана (тя е по-течна и ако електродите са огнеупорни, проблеми).
    Такива отклонения са тест в ненатрапчива форма, за да увеличите знанията си, да прочетете, да не пропускате.

    Външен диаметър на заваръчния корпус: до 219 мм

    Нормативна грешка 04-02-006-02


    В ценообразуването се вземат предвид само преките разходи за труд за периода 2000 г. (федерални цени), които се изчисляват съгласно нормите на GESN от освобождаването за 2014 г. с допълнения 1. За по-нататъшно прилагане преходният курс към текущите цени се прилага към определената цена.

    РАБОТА С МАШИНИ И МЕХАНИЗМИ

    Чрез кликване върху връзката в името на шифъра или ресурса,
    Ще бъдете отведени до страница, в която се посочват заплатите на водача.
    и списък на ценообразуването по шифриране, в който се използва този ресурс.

    Чрез кликване върху връзката в името на шифъра или ресурса,
    Ще бъдете отведени до страница, показваща теглото на единицата за измерване на материала.
    и списък на тарифите за шифриране, в които се използва този материал.

    ОБЩО ЗА РЕСУРСИ: 25.28.

    ОБЩО В СПИСЪК НА ЦЕНИ: 34.44.

    Вижте цената на настоящия стандарт по текущи цени. Отворете страницата.

    Сравнете стойността на ценообразуването със стойността на FER 04-02-006-02

    За бюджетиране ценообразуването изисква индексиране на прехода към текущи цени.
    Ставката е съставена съгласно стандартите на изданието на GESN-2001 от 2014 г. с добавки 1 в 2000 цени.
    Програмата DefSmeta бе използвана за определяне на междинните и крайните ставки.

    Технология за заваряване на тръби

    Заваряването е най-добрият начин за свързване на тръбопроводни елементи от нисковъглеродни и нисколегирани стомани.

    В зависимост от местоназначението тръбопроводите са направени от различни диаметри и от различни материали. Благодарение на своята гъвкавост, относителна евтиност, достъпност и простота, ръчното електродъгово заваряване с покрити електроди остава най-често срещаният метод за заваряване на тръби помежду им и с тръбопроводни елементи.

    Технологията за ръчно дъгова заварка на тръбопроводи от нисковъглеродни и нисколегирани стомани включва няколко етапа:

    • подготовка на тръби и части за тръбопроводи за заваряване;
    • монтаж на тръбопровод;
    • заваряване;
    • контрол на качеството.

    СЪБИРАНЕ НА ТРЪБИ

    Подготовка на фуги за заваряване

    Преди да започнете работа, е необходимо да се уверите, че тръбите и другите части на тръбопроводите напълно отговарят на изискванията на регулаторните документи. Необходимо е да проверите:

    • сертификати за наличност и съответствие за тръби и заваръчни материали;
    • дължина, диаметър, дебелина и овалност на частите;
    • наличието на повреди и дефекти върху металната повърхност. На повърхността не трябва да има изкопаване, издуване, резки преходи.

    Краищата на съединителните части и тръби трябва да имат размерите и формата на скосените ръбове в съответствие с изискванията на проекта или GOST 16037-80. С дебелина на стената 3 mm или повече, краищата трябва да бъдат скосени. Подготовката на фугите се извършва чрез машинно или топлинно рязане.

    За машинна обработка се използват резачки за тръби, ножове за лице, резачки за лице, шлифовъчни машини и т.н.

    Термичното рязане се извършва с газ-кислород, въздушна дъга, плазмено рязане или рязане и пробиване със специални електроди OK 21.03, Lastek 1000, Lastek 1900 и др.

    Ако се използва термично рязане, полученият ръб трябва да се обработва с абразивен инструмент или с длето до дълбочина 1 мм. След обработка със специални електроди не се изисква обработка.


    АСЕМБЛЮЦИЯ НА КУТИЯТА

    Преди сглобяването на тръбите е необходимо да се почисти вътрешната кухина на мръсотията и да се почистят ръбовете, както и външната и вътрешната повърхност на тръбите в близост до тях, за ширина от 15-20 мм до метален блясък.

    При монтажа на тръбните съединения е необходимо да се осигури:

    • перпендикулярността на съединението спрямо оста на тръбопровода, чието отклонение не трябва да надвишава 2 mm;
    • уеднаквяване по периметъра на пролуката, което е в границите на инструкциите на проекта или изискванията на технологичната карта. При едностранен ръчен дъгова заварка, пролуката е 0-3 мм;
    • минималното възможно изместване на ръбовете, което не превишава допустимите стойности (0,2 степени на стената, но не повече от 3 мм);
    • смесване на надлъжните фабрични фуги един спрямо друг на разстояние най-малко от 1/3 от обиколката - за тръби с диаметър по-малък от 100 mm и 100 mm за тръби с диаметър повече от 100 mm;
    • ъгълът на разкриване на ръбовете в съответствие с инструкциите на проекта или изискванията на технологичната карта. При едностранен заваряване, ъгълът на отваряне на ръбовете е обикновено 60-70 °, а размерът на замазка е 0,5-3,0 mm).

    Всички елементи на ръбовете и пролуката се проверяват със специални шаблони или измервателни инструменти.

    Системата за универсални заваръчни маси Forster приема използването на оригинален комплект елементи за затваряне и затваряне на части за заваръчни тръби, които позволяват позициониране на частите с висока точност.

    Тръбите са сглобени в специални сменяеми центриращи устройства (централизатори) и закрепени с капси. Торбичките, които са неразделна част от заваряването, се извършват от същите заварчици, които ще заваряват ставите, като използват същите електроди.

    Предварителното загряване и изсушаване на фугите, ако са осигурени от технологията, се извършват преди залепване.

    Торбите се изпълняват равномерно около обиколката. Броят на гвоздеите зависи от диаметъра на тръбите, техният брой трябва да бъде:

    • два канала за тръби с диаметър до 100 мм;
    • три или четири колчета за тръби с диаметър от 100 до 600 mm;
    • повече от четири с диаметър на тръбата над 600 мм (на всеки 250-400 мм).

    Ако има две капсули, те са разположени симетрично.

    Размерите на тавата са, както следва:

    • височината е 0.6-0.7 дебелина на стената на тръбата (3-6 мм);
    • дължина от 2 до 5 дебелини (15-60 мм).

    Ако дебелината на стената е по-малка от 3 мм, лепилото се извършва с електрод с диаметър не по-голям от 2,5 мм.


    СЪБИРАНЕ НА ТРЪБИ

    В зависимост от качеството на стоманата на тръбата и условията на работа се избират заваръчни електроди, които трябва да осигурят заваръчния метал с необходимата експлоатационна якост. Диаметърът на електрода се определя в зависимост от дебелината и диаметъра на тръбата, както и от разположението на заварената става в пространството и от условията за нейното изпълнение. Типът и полярността на тока зависи от степента на стоманата на покритата марка на електрода и дебелината на стената на тръбата.

    Заваръчният ток се определя от дебелината на електрода. За да се изчисли, е необходимо диаметърът на електрода да се умножи с 30-40. Полученото число ще бъде равно на тока на заваряване в ампери.

    Напрежението на дъгата се определя от дължината му. Оптималната дължина на дъгата е в диапазона от половината от диаметъра на електрода до пълния диаметър на електрода плюс 1.

    Заварчикът избира скоростта на заваряване в зависимост от геометричните размери на заваръчния шев.

    Основното правило при извършване на заваръчни работи по метода на дъгова заварка е изискването за възможно най-малък брой слоеве в шева. При заваряване на тръби с дебелина на стената, не по-голяма от 6 mm, трябва да се направят два слоя. С дебелина на тръбата повече от 6 мм - най-малко три слоя.

    Фирма PromSvarka за заваряване на кръгли шевове с радиус 1500 mm и заваряване на вътрешни пръстеновидни шевове на тръбопроводи с диаметър 1150 mm предлага да се използва заваръчен трактор Multitrac A2 от ESAB.

    При изграждането на тръбопроводи, заварените тръбни съединения могат да бъдат въртящи се и не въртящи.

    Заваряване на въртящи се съединения

    Въртящите се съединения се заваряват с постоянно въртене или се въртят на 180 ° или 90 °. За да завъртите тръбите, използвайте специални ротатори, манипулатори, манипулатори или ръчно завъртане. Скоростта на въртене на тръбата трябва да бъде равна на скоростта на заваряване.

    При заваряване с постоянно въртене заваръчната вана (дъга) не трябва да се намира в най-високата точка на съединението, а в точка, която е 30-35 ° от вертикалата в посока, противоположна на въртенето. Поради това шевът се оформя в най-удобната, долна позиция.

    Тръбите с ротация 180 ° се заваряват в следната последователност:

    1. Съединението е разделено на четири части и е заварено, както е показано на диаграмата (виж фигура 1).
    2. На първо място, в две стъпки, две горни четвърти от диаметъра на тръбата са заварени в една или две посоки една от друга, в зависимост от дебелината на тръбата, в слоевете (секции 1 и 2).
    3. След това завъртете тръбата на 180 градуса и заварете оставащото рязане (секциите 3 и 4).
    4. След това завъртете тръбата на 180 градуса, заварете секциите 5 и 6, 7 и 8, съответно.

    При заваряване на тръби с обръщане на 90 °, съединението също е разделено на четири части:

    1. Първо, заварете секции 1 и 2
    2. След това завъртете тръбата през 90 ° и заварете секциите 3 и 4 (фиг.2)
    3. След заваряване на първия слой, тръбата се завърта на 90 ° и секциите 5 и 6 се заваряват.
    4. След това завъртете тръбата на 90 ° и заварете секциите 7 и 8.

    При заваряване на въртящи се съединения, първият слой с височина 3-4 mm се заварява с електроди с диаметър 2, 3 и 4 mm, вторият и следващите слоеве се залепват с електроди с по-голям диаметър и с увеличен ток. Облицовият слой при всички горепосочени методи се прилага в същата посока, в която тръбата се върти.

    При заваряване на тръби с диаметър повече от 300 мм, заваряването на части от съединението се извършва в обратна стъпка в отделни секции. Дължината на всяка секция на шева е 150-300 мм и зависи от диаметъра на тръбата.

    На тръби с диаметър до 200 мм не можете да разделяте съединението на секции и да го заварявате с твърд шев с обръщане на тръбата по време на процеса на заваряване. Във всички случаи е необходимо всеки следващ шев да се припокрива с предишната с 10-15 mm.

    СЪБИРАНЕ НА ТРЪБИ

    Управление на качеството на заваряването

    Заварените тръбни съединения се контролират. Обхватът и методите за контрол се определят от оперативните изисквания и са посочени в проектната документация или диаграмите. Най-честият метод за контрол на заваряването е визуална проверка и измерване. Всички шевове без изключение се разглеждат. В процеса на инспекция се открива наличието на външни дефекти (пукнатини, изгаряния, изкривявания, липса на проникване и т.н.).

    За проверка на геометричните параметри на шевовете се използват шаблони, сонди и стандартни измервателни инструменти.

    Якостта и плътността на шевовете се проверяват чрез изпитвателно налягане (1,25 работно налягане), създадено в тръбопровод, пълен с вода (хидравличен тест) или газ (пневматичен тест).

    Други видове контрол (рентгенографски, ултразвук, механични тестове и др.) Се извършват, ако са посочени в проекта.

    Фирма "Промсварка" ви предлага шаблони за заварчици. По този начин универсалният модел на заварчика USHS-3 се използва за контрол на качеството на заваръчните шевове и ви позволява да определите параметрите на такива дефекти като изкривявания, пролуки, затъмняване, ъгли на наклон и надлъжни ръбове. Универсалният шаблон за заваряване USHS-4 съчетава функциите на шаблоните USHS-3 и Usherov-Marshak.

    заваряване на тръби, заваряване на тръбопроводи, заварени фуги, заваряване на тръби, тръбни връзки, въртящи се съединения, кръгови заварки, кръгови заварки, периферни заварки, вътрешни периферни заваръчни шевове,