Свързвания на бетонни, стоманобетонни и чугунени тръби

Шевни връзки на бетон и стоманобетонни тръби се изпълняват в следната последователност. След монтирането на тръбата в конструктивна позиция в дадена посока и наклонът на съединението отвътре, тръбите се измазват с циментова замазка по целия периметър. След изсъхване мазилката преминава към съединението на шева на устройството от външната страна на тръбата. Според конфигурацията, външните сгънати стави могат да бъдат търсени (за икономично-фекална канализационна система) и без дъно (за канализационната канализация). При конструиране на съвместно свободно съединение по периметъра на тръбата е монтиран дървен кофраж, който е изпълнен с течна глина от вътрешната страна, близо до повърхността му. В горната част на кофража е оставена празнина от 200 мм, в която се излива циментова замазка със състав 1: 2 с голям конус.

За организирането на ръба на шева, върху външната повърхност на тръбата е монтиран кофраж, като напречното сечение обхваща размерите на колана. За устройството за пояс се поставя бразда с напречно сечение, съответстваща на размера на пояса под тръбата в дъното на сгънатата връзка, след което циментовият разтвор се излива в кофража (фиг.3.12).


Фиг. 3.12. Сондаж на бетонна тръба
а - беспойсковски; б - обиколка; 1 - мазилка; 2 - циментов хоросан

При полагането на стоманобетонни и бетонови тръби с гладки краища е поставена гнездова връзка (вътрешният диаметър на съединителя е 20 mm по-голям от външния диаметър на тръбата). Уплътнителните втулки на бетонните тръби се изпълняват в следната последователност. Под свободния край на предварително поставената тръба, яма се откъсва и на свободния край се поставя ръкав. Положената тръба се придвижва към поставената тръба, правилността на нейното полагане се проверява в дадена посока и наклон. Съединителят се плъзга върху ставата, е центриран, е закачен с битумна спирала и е запечатан с циментова замазка. За да ускорите работата, можете да поставите ръкава върху гладкия край и да запечатате едната страна на съединението върху кантората за изкоп.

Монтажът на външни водопроводни мрежи е направен от стоманобетон под налягане, чугун и азбестоциментов тръбопровод, както и стоманени и пластмасови тръби.

Подсилените тръби с форма на камбанка се монтират по правило с помощта на пневматични колела и следи от кранове. Инсталацията се извършва в следната последователност. Преди поставянето на първата тръба в изкопа е инсталирана бетонна или друга подпора, която осигурява стабилна позиция при свързването на първите две или три тръби. Докато спускате тръбата с кран, поставете гумения си уплътнителен пръстен на гладкия му край, поставете гладкия край на тръбата, монтиран с кран, в предварително поставения гнездо и гладко го спускайте до дъното на изкопа. При вкарване на гладка тръба в гнездото се обърне специално внимание на центрирането на края на тръбата с гумен уплътнителен пръстен и скосяването на гнездото на предварително поставена тръба. Преди полагането на тръбата, която се полага, се проверява точността на полагането й с помощта на постоянна и постоянна видимост.

След като провери позицията на тръбата с помощта на различни устройства, тя се вкарва в гнездото, като обръща внимание на равномерното валцоване на гумения уплътнителен пръстен в гнездото. След завършване на докингването, те подтискат тръбата с грунд до височина / а от диаметъра си с уплътняване на слоя по слой.

Сред тези работи най-трудоемката операция е въвеждането на гладък край на тръба с гумен уплътнителен пръстен в гнездото на наложената тръба. За тази цел се използват различни устройства и механизми (фиг. 3.13), които определят метода на монтажната работа, оборудването на инсталационната организация, сложната механизация на изпълняваните процеси и икономическата ефективност.


Фиг. 3.13. Монтаж на стоманобетонни тръби
a - ръчна лебедка; b - кофа за багери; 1 - гнездо; 2 - уплътнителен пръстен; 3 - тръба; 4 - дървен ограничител; 5 - кофа; 6 - въже; 7 - лебедка; 8 - подчертаване от профилната стомана с блока

Тръбите от чугун под налягане за външни водоснабдителни мрежи, както е отбелязано по-горе, се предлагат в три класа: LA, A и B, в зависимост от натиска да издържат. Разпределението на тръбите по изкопа се извършва на разстояние 1,15 метра от ръба, като ги поставя с гнезда в по-голяма ямка. Тръбите с малки диаметри до 200 мм се спускат в окопа с ръка с въже или мек кабел, минаващ през тръбите. При големи диаметри, за спускане на тръбите в изкопа се използват кранове с кранове или тръби за полагане на тръби.

По време на изпълнение на снаждане осъществява центриране щуцер край на тръбата монтиран в тръбата за гнездо полага от обръща внимание на устройството на разликата между края на тръбата да се определят и камбаната (както е посочено SNP) в зависимост от диаметрите на тръбите и методите за уплътняване на фугата. За да се контролира стойността на посочената празнина, се използва модел на кука.

Има три основни начина за запечатване на фугата от чугунени тръби под налягане: битумна спирала, последвана от заключващо устройство от азбесто-циментова смес; с гумени маншети; китове, грундове.

При уплътняване на ставите с коноп клин, последният се вкарва в гнездото на стоп и се затваря с чук със заглушител ръчно или с пневматичен чук на такава дълбочина (около 1/3 от дълбочината на гнездото), за да се освободи място за заключване. От коноп с дълги щапелни влакна, натопени или битумирани, три нишки с дебелина, малко по-голяма от ширината на камбана с форма на камбана, които обвиват гладкия край на тръбата, са усукани така, че припокриванията да не съвпадат около обиколката на тръбата.

Прорезът се запълва с навлажнена азбесто-циментова смес със слоеве с дебелина около 10 мм, уплътнявайки всеки слой със запушалка и залепвайки горните слоеве на заключващото устройство, изравняващо с гнездото. Качеството на шлифоване на съединението се проверява чрез натискане с помощта на монета: закачената връзка предизвиква звънене и релефът се връща от ключалката от азбестов цимент. Стойността на чугунната тръба, вградена с ключалка, е показана на фиг. 3.14.


Фиг. 3.14. Тръбни връзки за тръби от чугун
и - последователността на полагане на конопените нишки; b - готово съединение; 1,2,3 - конопени нишки; 4 - ключалка от азбестов цимент

При сглобяването на тръбопроводите за налягане от чугун с помощта на самозалепващ се гумен маншет се постига плътност поради радиалното свиване на маншета в гнездото на гнездото, образувано от вътрешната повърхност на гнездото и от външната повърхност на гладкия край на тръбата. На гладкия край на тръбата, поставен в изкопа с тебешир маркирайте линията на ограничаване, осигурявайки празнината между края на тръбата и гнездото. След това повърхността на гладкия край на тръбата към линията на ограничение и вътрешната повърхност на маншета се покриват с графитна грес и краят на инсталираната тръба се вкарва в гнездото на положената тръба до линията на ограничение. Необходими са значителни усилия за вкарване на края на тръбата в гнездото, поради което при монтажа се използват различни устройства (лостов кабел, летва, винт и др.), Което значително улеснява внедряването на съединението. На фигура 3.1 е показана тръба за налягане от чугун с самозалепващи се маншети и инсталация - на фиг. 3.15.


Фиг. 3.15. Устройството на интерфейс от чугунени тръби със самокондензирани маншети и - винт за опън; b - устройство с лост-релса; 1 - лост; 2 - рейк; 3 винтови скоби; 4 - гранична линия; 5-тръба за монтиране; 6 - въже; 7 - греди за натиск и напрежение; 8 - винтово устройство

Самозалепването на маншета възниква при натиска на водата върху него поради натискането на венчелистчетата на маншета към повърхностите на гнездото и тръбата (колкото по-голямо налягане, толкова по-силно са натискани венчелистчетата).

Тъй като при съединяването на тръби от чугун от тръби под налягане с помощта на уплътнители не се изискват полагане и залепване на смолата, тези връзки имат малко по-голяма дълбочина на закрепване, отколкото другите фуги. Нанесете уплътнители от специални пасти, които се въвеждат в пролуката между гнездата и тръбата с помощта на спринцовки или пневматични устройства.

В изключителни случаи, с правилно оправдание, може да се използва олово за запечатване на фуги от чугунени тръби под налягане, които в разтопено състояние се изсипват в междината между гнездото и тръбата, използвайки специална вдлъбнатина.

Абсорбиращите тръби от азбесто-циментова глава, използвани за водоснабдителни мрежи, се произвеждат с гладки обърнати краища. За сглобяване на фуги между тръбите се използват чугунени и азбесто-циментови съединения (CAM). Уплътняващият материал е гумените пръстени, доставени със съединителите.

Цилиндричното съединение се придвижва към съединението с винтови и лостови втулки. Най-напред краищата на свързаните тръби се подлагат на рискове, показващи позицията на съединителя в сглобеното състояние, като се отчита пролуката между свързаните тръби. Рисковете са разположени от краищата на тръбите на разстояние от 75.80 мм. След това на предварително поставената тръба съединителят се придвижва напред и един пръстен се търкаля на разстояние 140. 150 мм от края на тръбата. Друг гумен пръстен е поставен върху тръбата, която трябва да бъде поставена с тире от 5. 10 мм от края на тръбата. При монтиране на пръстените е необходимо да се изключи пристрастие. Винтът или лостовият жак се фиксират върху поставената тръба, след което тръбите се центрират и съединителят се опъва към съединението (фиг. 3.16). Когато съединителят е опънат, първият и вторият пръстен последователно влизат в него, като първият достига до втория съединителен пръстен, ако съединителят е монтиран съгласно предварително идентифицирани рискове.


Фиг. 3.16. Напрежение на свързващото устройство за азбестоцимент а - лостов повдигач; б - винтов жак; 1 - спирки; 2 - лостове; 3 - тяга; 4 - улавя; 5 - вторият пръстен; 6 - първият пръстен; 7 - съединител; 8 - подпори; 9 - легло; 10 - винтове

При монтажа на фугите от азбесто-циментови тръби с чугунени втулки, особено внимание се обръща на равномерното затягане на болтовете на фланците от двете страни на съединителя, което предотвратява изкривяването. Степента на уплътняване на гумените пръстени се регулира чрез затягане на гайките на фланцовите болтове.

Полагане на бетонни тръби

Материалите, използвани за канализационната мрежа, трябва да бъдат трайни, водоустойчиви, устойчиви на корозия и абразия, гладки (за намаляване на съпротивлението, произтичащо от движението на течности) и евтини. Керамичните, бетонните, стоманобетонните и азбесто-циментовите тръби отговарят на тези изисквания в най-голяма степен.

Керамични тръби. Керамичните тръби (81), с диаметър 150-600 мм, дължина 800, 1000 и 1200 мм, с гнездо на единия край (14), произведени съгласно GOST 286-74, се използват за инсталиране на канализационни тръбопроводи.

Свързването на керамични тръби (82) се осъществява по подобен начин на връзката с гнездо на чугунени водопроводни тръби. Устойчивостта на връзката се осигурява чрез запълване на пръстеновидната междина между стените на гладкия край на тръбата и гнездото на Oz - 7g на цялата дълбочина на гнездото с гумен накрайник или въже. Уплътняване на въжето без използване на чук. В останалата част от пръстеновидната междина влезте в пълнителя (ключалката), за да увеличите здравината на съединението. Като агрегат се използват асфалтова мазилка, азбестоцимент или циментова смес. Сместа се нарича, съответно, асфалт, азбестоцимент и цимент.

Най-често срещаната асфалтова връзка. Асфалтовият мастик се приготвя от 3 части естествен асфалт и 1-2 части катран или битум bn-sh. В пръстеновидната междина мастилото се излива в нагрято състояние, като се използва временна форма (кофраж), изпълнявана под формата на стоманено въже с гумено уплътнение, което плътно покрива тръбата около периметъра.

През студения сезон тръбите трябва да се нагряват с надуваем накрайник, за да се предотврати преждевременно охлаждане и втвърдяване на мастика. За да се увеличи термичната устойчивост на мастика, към него се добавят вар, брашно, пепел или пясък. Асфалтовата връзка е херметична, устойчива на агресивни подземни и отпадъчни води и е относително еластична. Когато температурата на отпадъчните води е над 40 ° C и съдържанието на битумните разтворители в тях, асфалтовата фуга не се препоръчва.

Заключванията на азбесто-циментови и циментови съединения на керамични тръби се извършват по същия начин като брави от стави със същите наименования на чугунени водопроводни тръби. Единствената разлика е, че преследването на ключалки на керамични тръби се извършва без използването на чук.

През последните години са разработени нови съединителни прътове от керамични тръби. 83 показва нов тип съединение върху поливинилхлоридна смола (пластизол) пръстени. Коничните пръстени, изработени от пластизол, се фиксират върху тръбата от производителя на тръбите. Монтажът на съединението се извършва чрез леко натискане на края на тръбата. В този случай и двата пръстена са заклещени и образуват плътно и гъвкаво съединение. В чужбина са използвани ключалки на керамични тръби върху гумени пръстени с кръгло напречно сечение.

Бетонни и стоманобетонни тръби. Бетоновите и стоманобетонните тръби (84) с форма на звънец с диаметър от 200-2500 мм и сгънати с диаметър 1750-3500 мм, произведени съгласно GOST 6482-71, се използват за устройството на канализационните мрежи без налягане. Отворените тръби се произвеждат със стъпална и конична форма на гнездото.

Чрез якост стоманобетонните тръби са разделени на тръби с нормална якост, които се препоръчват да се използват на дълбочина 4 m в земята и тръби с повишена якост, които се препоръчват да се използват на дълбочина 8 m в земята.

Сгъстените и сгънати челни съединения на бетон и стоманобетонни тръби са направени по същия начин, както и свръзките на керамичните тръби.

Свързването на шевните тръби може да се осъществи с помощта на два гумени пръстена (85), които се поставят върху скосения край на тръбата. Повърхността на пръстените се размазва със специално лепило и след това скосеният край на тръбата се притиска към свободния край на предварително поставената тръба. Пръстените са залепени към стените на тръбите, а кръстопът получава стягане, еластичност и издръжливост.

В чужбина, полиуретанова пяна, синтетичен материал, характеризиращ се с еластичност и трайност, широко се използва за запечатване на фуги.

Азбесто-циментовите тръби, без налягане и налягане, се произвеждат с гладки краища с диаметър 100-600 мм съгласно GOST 1839-72. Свържете ги с цилиндрични съединители. Междините между стените на тръбите и съединителите са запечатани подобно на пръстеновидните процепи на съединенията на керамичните тръби (86).

Асбасо-циментовите тръби устояват на опън и натиск добре, лесно се обработват (трион, завъртане, пробиване), имат гладка повърхност, имат ниска топлопроводимост и са сравнително леки.

Недостатъците на азбесто-циментовите тръби са тяхната чупливост и ниска устойчивост на абразия от пясък.

Тръби от други материали. За изграждането на временни конструкции можете да използвате дървени тръби с различни конструкции (правоъгълни плочи, свързани в една четвърт, правоъгълни или триъгълни дъски). За да подобрят трайността, те трябва да бъдат напълно антисептични.

В специални случаи тръбопроводите за свободно движение могат да бъдат направени от стъкло, шперплат, фаолит и други тръби.

През последните години тръбите от синтетични материали (пластмаса, полиетилен и др.) Започнаха да се използват за монтиране на гравитационни тръбопроводи.

В чужбина тръбите от синтетични материали са най-често срещани във Финландия и Германия. Финландия е овладяла производството и използването на тръби от полиетилен с висока плътност с диаметър от 400 до 1000 мм, а в Германия - с диаметър до 1200 мм. Връзката на тези тръби осъществява контактно заваряване (основно замазка).

Тръбопроводите под налягане са направени от стоманобетон под налягане, азбесто-циментови, чугунени или стоманени тръби (вж. § 7).

Субстрати за тръби. Основата за тръби в повечето случаи може да служи като естествена почва. Въпреки това, когато полагате тръби директно на земята, трябва да останат непокътнати и сухи. Леглото под тръбите трябва да бъде разположено едновременно с поставянето им и така тръбата да е в тесен контакт с ненарушената почва поне на обиколката на XU. В този случай тръбите издържат на налягане с 30-40% повече от тръбите, поставени върху плоско легло без вдлъбнатина. Пълното запълване и подсилване на почвата, особено в пространството между тръбата и стената на каната, увеличава устойчивостта на смачкване на тръбата с 20%.

Устройството за изкуствени основи за тръби е необходимо при слаба носеща способност на почвата или когато е възможно да се намали, когато е намокрено или по други причини.

Във водно-наситени почви, които дават добра вода, керамика, бетон и стоманобетонни тръби, трябва да се полагат върху слой от развалини, чакъл или груб речен пясък с дебелина от 0.15-0.2 м, с дренажна тава в нея за източване на вода.

В торфища, бързи пясъци и свободни насипни почви се подрежда пилотна основа за тръби от всички диаметри и фугите се запечатват с еластични материали.

При полагане на тръбопроводи в скалисти почви е необходима изкуствена основа. Керамични тръби с диаметър до 450 мм и други тръби с диаметър до 600 мм трябва да бъдат положени върху слой от груб речен пясък, чакъл или натрошен камък с дебелина от 0.15-0.2 м и всички тръби с по-голям диаметър да се поставят върху възглавница от чист бетон с дебелина 0.15 м върху слой от развалини с дебелина 0,08-0,1 м.

Изборът на тръбния материал. Тръбният материал се избира, като се вземат предвид комбинациите от всички условия на проектиране: земни условия, наличие на подземни води, дълбочината на тръбата, свойствата на подземните води и транспортираните отпадъчни води и др.

При трудни условия на строителство (ако е необходимо да се поставят тръби в течности, с интензивен приток на подземни води или при други неблагоприятни обстоятелства), най-добре е да се използват дълги стоманени, чугунени и пластмасови тръби. Полагането на тръби с малка дължина (керамика, бетон) изисква много повече време и разходи за запечатване на фуги, отводняване и монтаж на надеждни бази.

При определянето на икономическата осъществимост на тръбите от различни материали е необходимо да се вземат предвид не само разходите за самите тръби, но и разходите за тяхното транспортиране, поставянето им в окопите, дренирането по време на работа и т.н.

При избора на тръби трябва да се обърне специално внимание на свойствата на отпадъчните води и тяхното възможно въздействие върху материала на тръбите.

За транспортиране на битови и промишлени отпадъчни води с неутрална (pH = 7) и леко алкална (pH = 8-M0) реакция могат да се използват всички горепосочени тръби. За изхвърляне на промишлени отпадъчни води с алкална реакция (pH> 10) трябва да се използва шперплат или чугун t, rubi. Отпадъчните води с слабо киселинна реакция (рН = 5 - = - 6) могат да бъдат отстранени чрез керамични или азбесто-циментови тръби и вода с киселинна реакция (рН<5)—по кислотоупорным керамическим, стеклянным или фаолитовым трубам.

§ 44. Свързване на керамични, азбесто-циментови и стоманобетонови тръби. Керамични, азбесто-циментови, стоманобетонови тръби се използват за изграждане на външни канализационни и водопроводни мрежи.

ТРЪБИ ЗА ОТПАДЪЧНИ ВОДИ. Тръбният материал за канализацията трябва да бъде избран в съответствие с предназначението на тръбопроводите, както и със състава на отпадъчните води и подпочвените води. Самоуправляващата се канализационна мрежа се полага от керамика.

Асбасо-циментовите фуги (виж 3.18.6) са здрави, трайни и херметични.
Могат да бъдат направени гъвкави фуги от керамични, бетонни и стоманобетонни тръби с диаметър до 1000 мм
Тръби за канализационна мрежа.

Устройството на канализационната мрежа при специални условия. Области със субсидиращи почви.
Керамичните тръби с диаметър 300 mm трябва да се полагат с междина от 6 mm, повече от 300 mm - 8 mm; азбест и цимент.

тръба. Съставна керамика, азбест и цимент.
Устройството на канализационната мрежа специално., тръбопроводи - керамични и стоманобетонни тръби за свободен поток. използване на бетон без броня.

Съставна керамика, азбест и цимент.
Блокове за бетон и стоманобетон свободни потоци · центробежни помпи.
Тръбите без налягане се използват за устройството на външните мрежи за канализация и.

Тръби стоманобетон и бетон.
полиетиленови тръби. Съставна керамика, азбест и цимент.
ТРЪБИ ЗА ОТПАДЪЧНИ ВОДИ. За тръбопроводи от метал под налягане.

Глава 5. ТРЪБА БЕТОН И БЕТОН.
ТРЪБИ ЗА ОТПАДЪЧНИ ВОДИ.
полиетиленови тръби. Съставна керамика, азбест и цимент.

Тръби за канализационна мрежа. Полимерни канализационни тръби. Азбестоциментните тръби са представени на текущия пазар изключително от местни продукти.
Керамични тръби.

Свързване на бетонни и стоманобетонови тръби

Както вече беше отбелязано, стоманобетонните тръби се предлагат в два типа: налягане и ненатоварване.

Използването на стоманобетонни тръби под налягане може значително да намали консумацията на метал, разходите за комуникация на тръбопроводите и оперативните разходи в сравнение с метала.

Съединенията на тръбите под налягане са запечатани с гумени пръстени, които се поставят между вътрешната повърхност на гнездото и яката, разположена в края на тръбата (фиг.4.20).

Фиг. 4.20. Свързване на арматурни тръби под налягане:

3 - гумен пръстен

Тръбите от стоманобетонни тръби са направени от два вида: "A" - за запечатване на закопчалка с помощта на уплътняващ уплътнител "B" - за уплътняване с помощта на залепващи гумени пръстени, доставени с тези тръби.

Свързване на тръби от пластмасови и цветни метали

Пластмасовите тръби имат повишен капацитет поради ниския коефициент на триене (1,5-2 пъти по-малък от този на стоманените тръби). Освен това, те не изискват допълнителна боя, за да се предпази от корозия. Поради производството на дълги пластмасови тръби по метода на екструзия, броят на връзките в тръбопроводите се намалява. Както вече беше отбелязано, липсата на пластмасови тръби е тяхната относително ниска устойчивост на топлина, пълзене и стареене под влиянието на дългосрочни постоянни товари.

Методите за свързване на пластмасови тръби зависят от типа пластмаса, от който са направени тръбите, и от условията на работа на тръбопроводите.

Използваните материали са полипропилен, полиетилен, поливинилхлорид (винилова пластмаса), фибростъкло.

Полипропиленовите тръби са свързани с гнезда на лепило, на фланци с фланци на краищата на тръби и на съединения (4.22).

Полиетиленовите тръби се свързват чрез заваряване с контактен бутон, гнезда с гумени уплътнителни пръстени.

Когато се подготвят за заваряване, тръбите се почистват и обезмасляват отвън и отвътре.

По този начин се образуват шарнирни фуги от полиетиленови тръби с гумени о-пръстени. В кръглия улей, направен в корпуса на гнездото и почистена от мръсотия, вкарайте гумен пръстен. След това наклонените под ъгъл от 15 ° от края на тръбата или фитингите се смазват със сапунен разтвор за по-добро плъзгане (не смазват гумения пръстен) и с леко въртене се вкарват в гнездото до марката. След това тръбата се включва в гнездото, като се уверите, че пръстенът не излиза от улея и свързването на гнездото е готово.

Знакът върху тръбата се нанася по такъв начин, че гладкият край на тръбата да не достигне спирачката на гнездото най-малко 10 мм, за да се осигури компенсиране на надлъжните удължения на тръбопровода.

Полипропиленовите тръби имат малко по-голяма топлоустойчивост от полиетилена. Тръбите се характеризират със значителна твърдост и слабо огънати. Полипропиленовите тръби се използват главно за вътрешни тръбопроводи, транспортиращи вода, включително горещи, както и незапалими течности, киселини, алкали и други продукти, които не разрушават полипропилен.

Свързващите части са най-важният елемент на пластмасовите тръбопроводи (вижте стр. 4.1.8).

Тръбите от цветни метали са по-устойчиви на корозия в сравнение с стоманени и чугунени тръби, те са по-лесни за обработка, но имат по-малка сила и сравнително високи разходи.

Съгласно предназначението си, тръбите, произведени от цветни метали (мед, мед, алуминий, олово), са известни с разделянето им на тръби от общо предназначение (санитарни и технически системи, газопроводи, фреонни тръбопроводи, импулсни тръби) и специални цели (тръби на топлообменници,,

Тръбите, изработени от цветни метали, са свързани с капачки, фланци, заваряване и запояване.

Преди да започнете да свързвате тръбите, е необходимо да проверите диаметъра и дължината на тръбата за разделяне, като вземете предвид необходимия марж.

За рязане на тръби е необходимо да се използва специален резач за тръби, който позволява да се избегнат неравности и грапавост в краищата на свързаните тръбни профили, за да се осигури перпендикулярност на нарязаната тръба. Преди да отрежете тръбата, трябва да изправите и монтирате нарязаните ролки, така че разрезът да е перпендикулярен на оста на тръбата. След разрязването е необходимо да се отстранят струите в края на тръбата, като се използва специален изравнител, който държи края на тръбата надолу, за да се предотврати навлизането на стружки във вътрешността на тръбата. Непълно или неправилно отстраняване на бръчките в края на тръбата може да доведе до последващо лошо качество на сканиране на ръбовете на тръбите. Почистването на ръбовете на тръбите създаде специално устройство.

Приготвените краища на медните тръби по посочения по-горе начин са свързани чрез спояване. За запояване на медни тръби се използват залепващи сребърни и медни фосфати. Панелите се произвеждат под формата на пръти с размери 3.2х3.2х508 мм и пръти с диаметър 1.6 мм. Тези спойки се характеризират с висока якост на опън, устойчивост на вибрации и се нанасят с помощта на поток. За запояване на тръби от цветни метали използвайте активния поток VS-5-PN (GOST 19250-73), приложен към връзката преди загряване. За всеки тип спойка има специално разработени потоци. Тъй като флуидите съдържат киселина, когато се използват, трябва да се внимава да не се стигне до потока на кожата и очите на човек, както и дрехите.

За спояващи месингови и оловни тръби се използват меки припои, POS-90, POS-ZO и др. Цифрите посочват процента на масата на калай в тази спойка, а останалата част е олово.

Точката на топене на такива припои в обхвата 220-260 ° С Калаено-оловните припой се доставят под формата на пръчки, жици и тръби, напълнени с колофон.

За запояване на тръби, изработени от алуминий и неговите сплави, спойлерите се използват на алуминиева основа с точка на топене 525 ° С. При тази температура се образува силен огнеупорен оксиден филм върху повърхността на алуминий. За да се неутрализира това явление, потокът се въвежда в празното пространство на съединението, което в процеса на запояване защитава метала от окисление. Флюсът се топи преди запояване, разстила се върху повърхността и отстранява оксидния филм, преди запояване да започне да се стопява. Благодарение на това спойката лесно се влива в процепите и здраво свързва краищата на тръбите.

Преди запояване на алуминиеви тръби техните краища се почистват чрез ецване в алкали, измиване с вода, избелване с азотна киселина и повторно промиване с вода.

Свързване на керамични, азбесто-циментови, бетонни и стоманобетонови тръби

Керамични, азбесто-циментови, бетонни и стоманобетонови тръби се използват за изграждане на външни канализационни мрежи, канализация и водопровод.

Керамичните тръби се характеризират с достатъчна здравина и издръжливост, те се използват в неагресивни и агресивни подземни води за изграждане на канализационни мрежи в жилищни, обществени и промишлени сгради.

Керамичните тръби се произвеждат с диаметър от 150 до 600 mm, дължина 1000 и 1200 mm и с гнезда. Дебелината на стената на цилиндъра 5 и гнездото на тръбата зависи от диаметъра и е 19-41 мм. Външната страна на края на цевта от керамични тръби и вътрешната страна на гнездото се нарязват на дължина от 60 или 70 mm от най-малко пет канала с дълбочина най-малко

Крайната равнина на тръбата е перпендикулярна на хоризонталната равнина, преминаваща по дължината на тръбата на тръбата. Вътрешната и външната повърхности на керамичните тръби са покрити с химически устойчива глазура. Тръбите са водоустойчиви и издържат хидравлично налягане от поне 0,15 МРа.

Светещите фуги от керамични тръби са запечатани чрез запечатване на битуминозната нишка на височина от 1/3 от камбаната, а останалата част от гнездото е направена от циментова замазка, смес от азбестоцимент, асфалт или друга мастика.

Циментовият разтвор на гнездото се запечатва в случай, че керамичните тръби се полагат върху гъста основа, която изключва тяхното потъване.

Така се получава азбесто-циментова смес за заключващото устройство. Цимент (марка не по-малко от 400) и азбестови влакна (не по-ниски от 6-ти клас) се смесват в тегловно съотношение 2: 1. Непосредствено преди запечатването на всяка връзка, към сухата азбесто-циментова смес се добавя вода в количество от 10-12% спрямо теглото на сместа.

Мастика за изливане на гнезда в керамични тръби е изработена от асфалтов мастик (60% от масата) и петролен битум BN-III (40% от масата). Преди употреба мастикът се загрява до течно състояние. Ако съединените керамични тръби са разположени вертикално, мастикът се изсипва директно в гнездото; ако тръбите са разположени хоризонтално, мастикът се изсипва през вдлъбнатина, направена в глинен валяк или с помощта на метална скоба, която осигурява изтичането на мастика в гнездото. За да се предотврати прилепването на мастика към скобата, тя се покрива с разтвор от глина.

Тръбите от азбестоцимент са водонепропускливи, устойчиви на канализация, добре обработвани и имат малка маса. Азбесто-циментовите тръби са разделени на налягане и без налягане; първите са предназначени за външни водоснабдителни мрежи под налягане, а вторите са за гравитачни канализационни мрежи и дренажни системи. Налягащи тръби с диаметър от 100 до 500 mm

Фиг. 152. Свързване на азбесто-циментови тръби с двойно втулка:

1 - тръба от азбестоцимент; 2 - неработно рамо; 3 - двойно фланцово свързване на азбестоцимент; 4 - гумени пръстени;

5 - работна яка; 6 - циментов разтвор

Прочетете до работно налягане 0,6; 0.9; 1.2 MPa (6, 9, 12 kgf / cm) и в зависимост от налягането имат маркировките VT6, VTE и VT 12. Тръбите без налягане се произвеждат с диаметър от 100 до 600 mm. Тези тръби имат вътрешно водно налягане от 0,4 МРа за 1 минута.

Асфалто-циментовите тръби под налягане и без налягане са свързани чрез цилиндрични съединения (фиг. 152). Краищата на тръбите трябва да бъдат нарязани перпендикулярно на оста на тръбите и да нямат счупвания, разкъсвания и разслоявания.

VT6 тръбопроводите за налягане са свързани чрез двойно свързани циментови връзки с гумени уплътнителни пръстени, а VTE тръбите са свързани чрез азбесто-циментови или чугунени съединители. За свързване на тръби W 12 се използват само чугунени съединители. Тръбите без налягане са свързани чрез цилиндрични азбесто-циментови съединения, които са нарязани на двата края (2-3 нишки). Тръбните съединения са залепени с битумна спирала и са запечатани с смес от азбестоцимент или циментова смес.

Бетонните или стоманобетонните тръби са по-устойчиви на корозия и по-малко скъпи от металните тръби; по време на работа на вътрешната си повърхност не образуват депозити. Липсата на тръби - голямата им маса. Стоманобетонните тръби са разделени на неналягане и налягане. Първият се използва за устройството на дренажните колектори и гравитационните канализационни мрежи, а вторият - за водопреносни мрежи от водопроводи и канализационни мрежи.

Стоманобетонните тръби без налягане са произведени с диаметър от 400 до 4000 мм, с дължина до 5 м. Свързването на такива тръби може да бъде гнездо или шев.

Основните опции за комбиниране на тръби

Всяка къща има огромен брой различни комуникации. Дори в отдалечени и отдалечени места има много необходими за пребиваването и съществуването на инженерни системи. Те са необходими и във водоснабдителната система, в канализационната система, в електропровода и в отоплителните системи от различен вид.

За различните типове комуникации са необходими определени комплекти тръби и допълнителни елементи.

Така че в повечето случаи тези системи (с изключение на електроенергията) се състоят от разнообразни комуникации. Те могат да бъдат създадени от различни материали, с различни размери и естествено те служат за постигане на различни цели. В зависимост от това къде ще бъдат разположени системите, колко време ще бъдат инсталирани и при какви условия те ще бъдат експлоатирани, те ще бъдат инсталирани и свързани по различен начин както помежду си, така и с необходимото оборудване. Тръбната връзка е един от най-важните моменти по време на канализацията, дренажните системи, водната система и, разбира се, по време на тръбопровода.

Огромен брой произшествия в апартамента (или в къщата) са свързани с инженерни системи. В зависимост от това какво е качеството им и как са били закрепени, ще зависи от периода на тяхната по-нататъшна експлоатация, отсъствието (или обратното, наличието) на голям брой произшествия или необходимите ремонти. В някои случаи ще бъде възможно да се направи това, а в някои случаи ще е необходимо да се пристъпи към основен ремонт, при който старите системи ще трябва да бъдат изхвърлени, а новите - инсталирани или с помощта на надеждни и професионални занаятчии, или като се вземат предвид всички предишни грешки. Отново се опитайте да извършите самостоятелно необходимите ВиК и други видове работа.

Какво трябва да свържете тръби за ВиК?

Тази система не предполага високо налягане в проводящата система, но въпреки това свързването на системите тук е много важен въпрос. В зависимост от начина, по който прекарвате цялата необходима работа, животът ви в нова къща ще стане повече или по-малко удобен.

Типът тръби и тяхното свързване зависи от предназначението на сглобената система.

Неправилно свързани тръби (съединителни или конвенционални уплътнения), които са част от битовата канализационна система, могат да доведат до факта, че първо всички отпадни води ще изтекат от жицата преди да стигнат до камерата. Освен това, особена разлика в това къде се случва (на територията на къщата), почвата ще започне да се накисва с течност. В случай, че се случи злополука близо до основата на една къща, погрешната връзка може да причини разместване или утаяване на почвата, съответно основата ще се повреди и може да предизвика пукнатина.

Следващият резултат от небрежен или непрофесионален подход към това как да се свържат двете системи може да бъде отравяне на питейна вода с отпадъчни води. Това се случва, когато в къщата няма централизирана система за водоснабдяване, а на площадката има кладенец, от който се подава вода с помощта на помпа.

Тръбата плътно притиска фитинга, създавайки здрава връзка без уплътнения. Свързването на тръбата и фитинга е здраво закрепено от аксиалната втулка (плъзгащата втулка).

Най-неприятният съпътстващ елемент на такава инцидент е, че в района ще се разпространи неприятна миризма. Ето защо, преди да свържете системите със собствените си ръце, трябва да направите правилна оценка на вашите възможности.

Ако не притежавате достатъчно техниката за свързване на различни кабели, не трябва да започнете този процес или да го направите под ръководството на професионален господар.

Инженерните системи за отпадни води могат да бъдат изработени от различни материали. Най-популярните от тях са: пластмаса, чугун и азбестоцимент. В зависимост от това къде са свързани двете или повече тръби, както и от наличието на високо налягане в тях, си струва да изберете един или друг материал за окабеляване. Вътре (в стените, в подполе) най-често се използва пластмаса. Тя позволява, благодарение на своята лекота, бързо да се събере канализационна система.

Пластична връзка под високо налягане

1 - гладък край на тръбата; 2-гнездо; 3 гумен пръстен.

Пластмасовите тръби са свързани доста лесно. В този процес няма особени трудности. За да направите това, ще ви трябва:

  • гумен уплътнителен пръстен;
  • глицерол.

Пластмасовите фитинги за тръбни тръби се използват почти навсякъде и са един от най-лесните начини за свързване. Първо, е необходимо да почистите ръба на мръсотията и праха, които ще бъдат вкарани във втората система. Освен това ще е необходимо в специалния улей на камбаната да се вкара о-пръстен, направен от каучук, който да осигури повишено ниво на херметичност.

За предотвратяване на течове в ставите на канали от различни материали можете да използвате силиконови уплътнители.

Скъсаният край на тръбата трябва да бъде смазан с глицерин, така че да може да се вкарва един в друг без много усилия. В зависимост от материала, от който са свързани тръбите, този процес може да бъде сложен. Свързването на няколко тръбопровода от различни материали може да се извърши по няколко начина.

Например, при изваждането на канализационната тръба (високо или ниско налягане) от къща до улицата може да има преход от пластмасова тел към чугун. Тук, ако диаметърът им съвпадне, струва си да се прибегне до използването не само на уплътнителни пръстени (в този случай ще ви трябват 2), но и на разликата между системите с циментова замазка.

За приготвяне на разтвора е необходим цимент (1 част), пясък (3 части) и вода (1 част).

Всичко това се смесва и се излива в предварително направена кутия, в която е инсталирана кръстовището на двата тръбопровода. По подобен начин се осъществява свързването на две чугунени тръби. Ако възнамерявате да свържете тръбите, чийто диаметър не е същият, ще трябва да закупите специална тръба. В ставите с различни тръби има необходимите гнезда. Това е вид адаптер от една система към друга.

Как да свържете две канализационни тръби с високо налягане

За удобство при сглобяването на системата се използват тръби с различни дължини и всички видове фитинги. Ротацията на линията се осъществява с помощта на специални ъглови съединения.

За осъществяване на свързването на системи извън територията на къщата е необходимо да се изберат по-надеждни и здрави материали (азбестоцимент, керамика, стоманобетон). Такива тръби се свързват по два начина - звънец или фалцеви.

За свързване на тръбопроводите от керамика се използва звънец-форма метод. За да направите това, те са свързани, след което разликата е запечатана със специална нишка от битум, а кръстопътя на тръбопроводите, както при варианта с чугун, се укрепва с разтвор от цимент или глина.

В първия случай съставът на разтвора остава същият като преди. Глината може да се използва в чиста форма без добавки. Това се дължи на факта, че керамичните системи обикновено се побират на надеждна, плътна основа, така че те няма да променят позицията си в почвата, съответно местата, където тръбите са свързани, ще задържат здраво.

При свързване на тръбопроводи от азбестов цимент е необходимо да се използват специални съединения. Те могат да бъдат двугласни или обикновени. При свързване на тръбопроводи с високо налягане се използват двойни гарнитури с гумени о-пръстени.

а) форма на звънец; б) съединител; в) - съединител с втулка.

За да бъде връзката възможно най-надеждна, системите трябва да бъдат предварително почистени в местата, където ще бъдат свързани и след това точно под ъгъл от 90 градуса, е необходимо да се отстранят краищата на тези тръби. Това ще гарантира много здрава и надеждна тръбопроводна връзка. Ако свържете тръби с ниско налягане, можете да прибягвате до обичайния метод за свързване на тръби - с помощта на чугунени съединители.

Има и друг начин за свързване на канализационните тръби. Предполага се, когато свързването на тръбопроводите е направено в труднодостъпни места. Тя е свързана с свързването на тръби с различни диаметри. За тази цел се използва термично заваряване. Например, ако имате два тръбопровода, които имат различни диаметри и не могат да бъдат свързани чрез тръба, трябва да използвате термични съединители. Те се поставят върху тръбите и се фиксират с помощта на излагане на топлинно заваряване с електричество. Експерти прибягват до този метод много рядко.

Що се отнася до стоманобетонните тръбопроводи, методът на тяхното свързване не се различава от това, което беше предложено за свързването на железните и азбесто-циментовите системи. Отново този материал, от който се произвеждат системите, е предназначен предимно за свързване на тръбопроводи с ниско налягане.

Как да свържете метални тръби?

За да се свържат няколко метални тръбопроводи един към друг, се използват много методи. Всеки от тях е различен набор от инструменти и свързани материали. По този начин тяхната надеждност също ще се промени.

Заваряването е най-надеждният начин за свързване на метални тръбопроводи.

Уверете се, че връзката е правилно центрирана, се произвежда заварка, а за първото преминаване се използват електроди с по-малък диаметър.

Металните системи най-често се използват за осигуряване на газопроводи и водопроводи. Ето защо е необходимо да използвате най-надеждния начин да ги свържете. По този начин се заварява. Връзката се различава от всяка възможна особена устойчивост и непроницаемост. Въпреки това, за да извършите работа по свързването на заваряването, имате нужда от подходящо оборудване, както и от капитана, който притежава заваряване. Тази връзка работи както следва. Двете тръби се опъват един срещу друг с тези краища, които в резултат ще трябва да бъдат свързани. Електрическото заваряване в резултат на освобождаването на искри, загрява и стопи металния пълнител (метална тел), който запълва пространството между тръбите и ги държи заедно.

Често се случва, че вътрешността на системата също е изпълнена с разтопен проводник. За дебели системи няма нищо страшно в това, но в малките диаметри (високо налягане), това събитие трябва да се проведе малко по-различно.

За да свържете две тесни тръби, е необходимо да използвате контакт. За да направите това, пристъпете към едновременно загряване на външната повърхност на тръбата и вътрешната страна на гнездото. След това трябва да се опитате да го поставите много бързо в гнездото, а полученият пропуск да бъде отново напълнен с разтопен пълнител. След като всичко се втвърди, шевът ще остане чист, гладък и най-важното, херметически.

Метална тръбна връзка с резба

За да предотвратите изтичането на резбова връзка на тръбите с съединител, използвайте уплътнителен материал - лен, азбест, естествено сушене, бяло, червено и графит.

Връзката с резба е една от най-точните връзки. В процеса на монтаж на тръбопроводи по този начин не е необходимо да се прибягва до сложни мерки за свързване на тръби. За да направите това, вие също не трябва да имате каквито и да било професионални умения, като например при присъединяване към тръби чрез заваряване. Тук се нуждаете само от газов гаечен ключ, който можете да свържете здраво тръбопроводите. В този случай няма да се образуват останки в къщата.

Освен това, с този метод за монтаж на тръбопроводи, можете по всяко време да можете да замените една или друга от частите си, без да прибягвате до системи за резбоване. Тази опция е най-използваната при монтажа на метални тръби в помещенията за водоснабдяване.

В този случай можете да използвате специални "адаптери" с резба или независимо да нанесете конеца към външната и външната повърхност на системите. По този начин свързването на тръбите се осъществява чрез заваряване, изливане на бетон или използване на резба

Екология ДИРЕКТОР

информация

Бетонни и стоманобетонни тръби и техните връзки

Бетонните и стоманобетонните тръби се използват широко в изграждането на канализационни мрежи за различни цели. Те са изработени от натиск и без налягане. ]

Изработват се с предварително напрегната армировка - степени от НЖ-1 до НЖ- с диаметър от 300 до 1000 мм; тръбите с дължина до 5 м са изключително удобни за промишлени инсталации. ]

Дължината на тръбите зависи от метода на производство и се приема като умножение от 500 mm; Като се има предвид товароносимостта на механизмите, най-голямото тегло на тръбата трябва да бъде по-малко от 10 тона. Тръбите с гладки краища са снабдени със съединители в комплект. ]

В раздела. 6.2 показва данните за стоманобетонните тръби, използвани изключително в строителството на дъждовни канали. ]

Съединенията на бетон и стоманобетонни тръби в съответствие с асортимента са: а) камбанки; б) съединители на съединители; в) връзки на шевовете. ]

Свързването на тръбите с гладки краища се извършва с помощта на стоманобетонни съединения (фиг. 6.3, а). Съединителят е поставен на два краища, които могат да се поправят; пролуката между съединителя и тръбата е запечатана със смола тел 1 и циментова замазка 2. [. ]

При свързването на шевните тръби е поставен цимент, както е показано на фиг. 6.3, b. [. ]

Ако е необходимо, устройствата на стоманобетонни тръби под налягане на гъвкава връзка използват плъзгащи се фланци (Фиг. 6.3, с). В този случай, чугун тръба 1, пуснати на кутията 2 и гумения пръстен 3, които се притискат срещу хлъзгане на фланец 4 с болтове 5. гъвкави тръбни връзки позволяват преместване в ставата в надлъжните и напречните направления в някакъв ъгъл. [. ]

Тръбопровод от стоманобетон и тръба

Изобретеният стоманен спирален шев е снабден със спирални ребра, насочени навътре от тръбата. Спиралите на пружините се навиват на външната повърхност на цилиндъра в противоположна посока на спиралните ребра. Укрепващите ребра са с много резба и са разположени по спирален шев. Спираловидният цилиндър е направен с изходни отвори в краищата на тръбата и тръбата с вътрешни и външни защитни слоеве. 2 сек. и 1 усмивка, 6 ia

Комитет на Руската федерация за патенти и търговски марки (21) 4825479/29 (22) 1?.05.90 (46) 11.15.93 Bull. Na 41-42 (76) Медведев Афанасий Епифанович (64) ТЕХНИЧЕСКИ ТРЪБОПРОВОДИ

Щуцер (57) съгласно изобретението стомана спирала цилиндър е снабден със спирални ребра, че насоченият навътре тръбни спирали (LS) CC (и) 2002986 С1 (5и) $ F16L9 08 F16L 33 02 пружини са навити върху външната повърхност на цилиндъра в посока, обратна на профилите спираловидните, Укрепващите ребра са направени многопосочно и са разположени по протежение на спиралния шев. Спираловидният цилиндър е направен с изводи в краищата на тръбата, а тръбата - с вътрешните и външните защитни слоеве. 2 s и 1 epf-py, 6 ill.

2002986 са разположени по протежение на спиралния шев, а спираловидният цилиндър е направен с изходни отвори в краищата на тръбата.

2. Тръба съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че тя е направена с един външен защитен слой 55.

3. Съединение на тръби, съдържащо тръби с стоманена сърцевина и свързващи елементи, характеризиращо се с това, че втвърдяващите ребра на съединените тръби са закрепени заедно. връзка

1. стоманобетонна тръба, съдържаща стоманен спираловиден цилиндър, оборудван със спирални ребра. насочена в тръбата, спирална пружина рана върху външната повърхност на цилиндъра в посока, обратна на спирални ребра усилващи външните и вътрешните защитни слоеве, характеризиращ се с това, че спирални ребра образува mnogoeahodIzobretenie отнася до строителната индустрия и може да се използва във всички сектори на икономиката за изграждане на подземен тръбопроводи под налягане.

Целта на изобретението е да се опрости конструкцията на стоманобетонните тръби и да се увеличи надеждността на съединението на тръбните съединения.

Фигура 1 показва полудиметрично сечение на стоманобетонна тръба, свързана към подобна тръба; фигура 2 - секция А-А на фигура 1; на фигура 3 - раздел 5 В на фигура 1; Фигура 4 - полудиметрично отрязан участък от стоманобетонна тръба без вътрешен защитен слой, свързан с подобна тръба, фигура 5 - разрез В-В на фиг.4; на фигура 6, челно съединение на стоманобетонни тръби, които не са защитени от съединител.

Бетон тръба, съдържаща сърцевина, направена във формата на стоманена спирала шев цилиндър 1 с спирални ребра 2 усилващи насочен навътре тръба и рана на битовите външната повърхност спирали пружини 3 IE бобини стоманени телени са разположени в посока, обратна на спирални ребра усилващи външната 4 и вътрешни 5 защитни слоя 4 и 6 от финозърнест хидравличен бетон или синтетична пластмаса. Спиралните ребра 2 се натрупват много и са разположени по протежение на спиралния шев. Слоят 4 има конусовидни краища 6, чиято по-малка конична част е поставена на външната повърхност на цилиндъра.

Спирално-шевният цилиндър 1 е поставен на слоеве 4 и 5 с изходи 7 от двете страни, предназначени за твърдо свързване с много-употребяващи спираловидни усилващи ребра 2 със съответните усилващи ребра на тръбата, която е свързана.

Стоманобетонният тръбопровод във втория случай (виж фигури 4 и 5) може да се изпълни с един слой 4 от финозърнест хидравличен бетон или синтетична пластмаса. Свързването се подсилва армировка soydiFormula изобретението ционални елементи са оформени като затягане пръстен стомана 8 здраво закрепена вътре надлъжни пръти 9, простиращи се успоредно на надлъжната ос на тръбата на еднакво разстояние един от друг, снабден с ко Welle roobrazn та съединител 10 с дупките, където един Краят 11 на закрепващия пръстен 8 е фиксиран в отвора w на съединителя за удължаване и не може да се отстрани, а другият край 12 е фиксиран с възможност за затягане на пръстена 8 с помощта на гайката 13.

Издава 7 стоманени цилиндъра и стомана. Затегателният пръстен 8 с прътите 9 е защитен от коничен съединител 14 от бетон, чиято по-малка конична основа е разположена на външната повърхност на тръбата.

При монтаж на стоманобетонни тръби

Двата съединени елемента с изход 7 комбинират множество спирални ребра 2 с твърдост на цилиндър 1 със съответни ребра на тръба, които са свързани и здраво свързани, например чрез електродъгова заварка.

След това пръстен 8 с пръчки 9 и съединител 10 е монтиран върху съединението, неговият край на съединителя 12 е вкаран в отвора на съединителя и е затегнат с гайка 13, докато прътите 9 пасват плътно, краищата

30, която е заварена към цилиндрите След тръба връзка външно защитени от устройството монолитна бетонна втулка 14 и в ставата е изпълнен с циментов разтвор 15, Това бетон тръба конструкция може да бъде от значителен интерес за народното стопанство, тъй като предложеното техническо решение позволява да се намали консумацията на метал, за да се опрости производството, гарантира водонепроницаемост. подобряване на надеждността и експлоатационния живот на подземното превключване. (56) Сертификат за авторски права на СССР

N. 956892. Cl. F 16 1 9/08, 1982.

Сертификат за авторски права на СССР

M 1341439, клас F 16 1 13/02, 1987.

2002986 елементите са направени под формата на стомана. опираща пръстени неподвижно фиксирани вътре надлъжни пръти място с> kennymi успоредно на надлъжната ос на тръбата на еднакво разстояние един от друг, снабден с shvelleroobraznym конектор с отвори, при което единият край на затягане пръстен е фиксиран съединител nerazemno дупка shvelleroobraznogo, а другият - с възможност за затягане на пръстена с помощта на гайка, с проблемите на ядрото и затягане

5 пръстен, защитен от коничен съединител, чиято по-малка основа е разположена върху външната повърхност.

Tehpred M.ÌÌgådátáël. Proofreader M, Nemchik

НПО "Търсене" Rospatent

113035, Москва, Ж-35, Раушская Ем. 4/5

Производствен и издателски комплекс "Патент". Ужгород, ул. "Гагарин". 101