Стандартно разстояние между закрепванията на различни тръби

Тръбопроводът е фиксиран към различни повърхности (под, стена, таван) посредством специални фиксиращи елементи. Те са скоби, които се обвиват около тръбата в диаметър. Отличителна черта на това устройство е сигурното му прикрепване към стената. В допълнение към това са необходими болтове с гайки.

Тръбни скоби

Видове опори

Носителите имат няколко разновидности:

  • гофриране;
  • безопасност;
  • ръководства;
  • подкрепа.

Те са необходими за пълно закрепване към тръбопровода на различни места.

Скобата е изработена от стомана или пластмаса. Има крепежни елементи, които имат гумено уплътнение. Приспособлението може да бъде демонтирано, ако е предвидено чрез неговата конструкция. Тази скоба се нарича разделение.

Важни точки

Има няколко важни препоръки, които можете да избегнете, ако ги следвате:

  1. Отклонението на тръбите, които са във вертикално положение, не трябва да надвишава 2 mm (на 1 m дължина).
  2. Скобата не трябва да се поставя в зоната, където тръбопроводите са свързани помежду си.
  3. При запечатване на крепежни елементи е строго забранено използването на дървени и заваръчни запушалки.
  4. Тръбопроводите в индустриални сгради се монтират на всеки 3 м (според SNiP). SNiP е съвкупност от правила за строителството.
  5. Тръбопроводите в жилищни сгради се фиксират, ако височината на един етаж е над 3 м. Това важи за стоманени тръбопроводи.
  6. Канализационните тръби от пластмаса трябва да се укрепят, без да се забравя и за наклона.

Преди да инсталирате клемите, е необходимо да се изчислят връзките с тръбите, като изключение са меките типове фиксация. За връзки с форма на камбановидна форма се използват гумени пръстени. Дюзите от компенсаторния тип се използват само веднъж.

Таблица на зададените параметри

Закрепващи тръби от полипропилен

Разстоянието между захващанията на полипропиленовите тръби се изчислява по време на проектирането. Тази стъпка, съчетана с твърдо фиксиране, осигурява по-продължителна работа. В тази ситуация, най-удобният начин ще бъдат крепежите с гумени уплътнения.

Закрепващи тръби от полипропилен

Разстоянието между захващанията на полипропиленовите тръби чрез SNIP директно зависи от:

  • температурни условия на дестилираното вещество;
  • съдържание в стената на тръбата алуминий или фибростъкло;
  • коефициент на линейно разширение в полипропиленовата тръба;
  • дебелината, диаметъра и материала за производство на тръбата;
  • допълнителни товари.

Пренебрегването на тези фактори ще повлияе неблагоприятно върху жизнеспособността и производителността на тръбопровода. Ако разстоянието между крепежите е твърде голямо, ще се стигне до притискане на опорите и увиване на полипропиленови тръби, което ще доведе до унищожаване на цялата система.

Независимо да се изчислява разстоянието между скобите за PVC тръби е доста трудно. За да се улесни тази задача, производителите на строителни материали прилагат към своите продукти (полипропиленови тръби) инструкции за употреба, които съдържат обяснителна таблица (изчисление в зависимост от диаметъра на тръбата и температурния режим на изхвърлената течност). Пример в снимката.

Ако фирмата е надеждна, тогава техническият каталог е публично достъпен. При липса на информация за разстоянието между крепежни елементи, професионалистите съветват да се правят малки разстояния между скобите.

Този метод има два недостатъка:

  1. Монтажът на полипропиленови тръби ще отнеме повече време от предвиденото.
  2. Необходимо е да закупите определено количество допълнителни скоби.

Закрепване на канализационни тръби

Проектирането на тръбопровода за отпадни води се извършва, като се вземат предвид съответните нормативни документи (SNiP). Ще са необходими монтажни работи, без тях канализационната система няма да функционира нормално, тъй като изравняването ще изчезне. В този случай се използва не само скобата, но и пластмасовата скоба.

В първия случай материалът, от който е направена тръбата, няма значение (желязо или PVC). Във втория, освен клипа, ще ви е необходим дюбел. Ако канализационната тръба се състои от PVC, диаметърът й няма да бъде голям. Причината за това е, че пластмасата не е предназначена за твърде много товари. Размерът на клипа варира в диапазона 16-50 мм. Не се използва за закрепване на тръбата към пода.

Закрепване на канализационни тръби

Стоманени или железни канализационни тръби не се променят под въздействието на висока температура, което не е вярно за тези, които са изработени от PVC. Подобен процес се компенсира от иго. Използва твърд и плаващ метод.

Разстоянието между тръбните фитинги за PVC тръби се определя от плана на канализационните системи. Закрепващите елементи се извършват с минимална празнина. Честотата е 40 см с диаметър 50 мм. Допълнителните показатели нарастват пропорционално, например, ако диаметърът е 100 mm, тогава разстоянието от едно приспособление към друго е 80 cm.

По същия начин, инсталирането на тръбопровода на тавана, обикновено се извършва в мазето. Закопчалки под формата на скоби, които се използват в завои, са забранени, трябва да има разстояние от 1,5 dm. Поставете фиксиращото приспособление и тръбата.

Фиксиране на стоманени тръби

Разстоянието между закрепванията на стоманени тръби за SNiP зависи от диаметъра. Ако условното преминаване не достигне повече от 20 мм, то разстоянието между скобите не трябва да надвишава 2,5 м. С диаметър до 32 мм - 3 м.

За отвор с радиус от 40 мм е необходимо разстояние от 4 м. При отворен стоманен тръбопровод скобите и конзолите са полезни за капитана. Използването на заваряване (газ или електричество) е строго забранено. Стоманени тръбопроводи, поставени без безкраен метод, не се считат за оперативни.

Качеството на извършената работа е повлияно от избраните материали и точното придържане към разработения план на тръбопровода. Ако е необходимо, можете да се консултирате с професионалисти. Препоръките им ще ви помогнат да изберете подходящите за тръбите фитинги и да направите правилното им инсталиране. Не пренебрегвайте опита на специалистите.

Светът на водоснабдяването и канализацията

всичко за дизайн

Стендове за тръбопроводи

Избор на носещи конструкции и крепежни елементи, произведени от серията:

  • Серия 4.900-9 "Единици и части от тръбопроводи от пластмасови тръби за водоснабдяване и канализация"
  • 5.900-7 "Поддържащи конструкции и закрепващи инструменти за стоманени тръбопроводи на вътрешни санитарни системи" (изтеглите безплатно всички издания на тази серия можете да намерите тук - документи за проектиране на VC секцията)

Разстоянието между опорите за стоманени тръбопроводи е дадено в таблица 1.

Таблица 1. Степен на монтиране на стоманени тръбопроводи

Според SNiP 3.05.01-85:

  • т.3.5 Не са монтирани средства за закрепване на тръби от стоманени тръби в жилищни и обществени сгради с височина на пода до 3 м, а с височина на пода повече от 3 м, закрепващото устройство се монтира на половината височина на пода. Средството за монтиране на ремъци в индустриални сгради трябва да бъде инсталирано след 3 m.
  • точка 3.6. Разстоянието между средствата за фиксиране на чугунните канализационни тръби и тяхното хоризонтално полагане не трябва да бъде по-голямо от 2 м, а за подемните колички се монтира на пода, но не повече от 3 м между фиксиращите средства. Средствата за закрепване трябва да се поставят под гнездата.

Регулаторни документи

Главно меню

3. ОБЩО РАЗПОРЕДБИ ЗА СЪОРЪЖЕНИЕТО-СЪБИРАНЕ

3.1. Свързването на поцинковани и не-галванизирани стоманени тръби по време на монтажа трябва да се извърши в съответствие с изискванията на раздели 1 и 2 от тези правила.

Заключващите връзки на тръбопроводите трябва да се направят на вентила и където е необходимо при условията на тръбопровода.

Разделените тръбни връзки, както и фитинги, ревизии и почистване трябва да бъдат разположени на места, достъпни за поддръжка.

3.2. Вертикалните тръбопроводи не трябва да се отклоняват от вертикалата с повече от 2 mm на 1 m дължина.

3.3. Неизолираните тръбопроводи за отопление, отопление, битова гореща и студена вода не трябва да са в непосредствена близост до повърхността на строителните конструкции.

Разстоянието от повърхността на мазилка лигавицата на оста или неизолирани тръби с диаметър на отвора на 32 mm включително, когато се определя отворена трябва да бъде между 35 и 55 mm, с диаметър 40-50 мм - от 50 до 60 mm и с диаметър над 50 mm - взети на работната документация.

Разстоянието от тръби, нагреватели и нагреватели с температура на топлоносителя над 378 К (105 ° С) за сгради и съоръжения на запалими (горими) материал определя от проект (проект) ГОСТ 12.1.044-84 трябва да бъде най-малко 100 мм.

3.4. Средствата за закрепване не трябва да се намират в ставите на тръбопроводите.

Закрепването на закопчалките с помощта на дървени запушалки, както и заваряването на тръбопроводи към крепежни елементи не е позволено.

Разстоянието между средствата за закрепване на стоманени тръбопроводи по хоризонтални участъци трябва да се извършва в съответствие с размерите, посочени в таблица 1. 2, ако няма други инструкции в работната документация.

Номинален диаметър на тръбата, mm

Най-голямо разстояние, м, между фиксираните тръбопроводи

3.5. Не са монтирани средства за закрепване на решетките на стоманени тръби в жилищни и обществени сгради с височина на пода до 3 м, а при височина на пода повече от 3 м се закрепва на половината височина на пода.

Средството за монтиране на ремъци в индустриални сгради трябва да бъде инсталирано след 3 m.

3.6. Разстоянието между средствата за фиксиране на чугунните канализационни тръби и тяхното хоризонтално полагане не трябва да е по-голямо от 2 м, а за подемните колички се монтира на пода, но не повече от 3 м между фиксиращите средства. Средствата за закрепване трябва да се поставят под гнездата.

3.7. Свързващите тръби за нагреватели с дължина над 1500 мм трябва да бъдат закрепени.

3.8. Санитарните и отоплителните инсталации трябва да се инсталират на едно ниво и ниво.

Санитарните кабини трябва да бъдат инсталирани на база, проверена на ниво.

Преди инсталирането на санитарни кабини е необходимо да се провери дали нивото на горната част на канализационната стена на основната кабина и нивото на подготвителната основа са успоредни.

Монтажът на санитарни кабини трябва да се извършва, така че каналните оси на съседните етажи да съвпадат.

Преди поставянето на подовите плочи на този етаж трябва да се внедрят санитарни кабини към вентилационните канали.

3.9. Хидростатично (хидравличен) или датчик (пневматично) изпитване на тръбопроводи със скрита полагане на тръби трябва да се извършва, докато бъдат затворени с изготвянето на акт на изследване на скрити работи под формата на задължително приложение 6 парченце 3.01.01-85.

Изпитването на изолирани тръбопроводи трябва да се извърши преди да се приложи изолацията.

3.10. Отоплението, топлоснабдяването, системите за захранване с битова гореща и студена вода, тръбопроводите от котли след монтажа им трябва да се промиват с вода, преди да излязат без механични окачвания.

Изплакването на системи за питейно водоснабдяване се счита за завършено след освобождаването на водата, която отговаря на изискванията на GOST 2874-82 "Питейна вода".

ВЪТРЕШНО СТУДЕНО И ГОРЕЩО ДОСТАВКА НА ВОДА

3.11. Височината на монтаж на водопроводните инсталации (разстоянието от хоризонталната ос на фитинги до санитарни уреди, мм) трябва да се вземе:

водни фитинги и кранове от страните на мивки - с 250, а от страните на мивки - с 200;

тоалетни клапани и кранове умивалници мъниста - 200. Височината на крана от нивото на чисто етаж, mm кранове в бани, тоалетни изплакнете клапи, смесители инвентаризация мивки в обществени и лечебни заведения, смесители за вана - 800;

смесители за визии с наклонено освобождаване - 800, с директно освобождаване -1000;

кранчета и миене на салфетки в лечебни заведения, кранчета, общи за вани и мивки, кранчета за хирургически мивки -1100;

кранове за измиване на подове в тоалетни на обществени сгради - 600;

1200 смесители за душ.

Душ мрежа трябва да се монтира на 2100-2250 мм от най-ниско ниво нагоре до нивото на чистия етаж в интериорните съоръжения - на височина от 1700 - 1850 мм, в дневните центрове - на височина от 1500 mm от дъното на палета. Отклоненията от размерите, посочени в настоящия параграф, не трябва да надвишават 20 mm.

Забележка. За мивки с гръб, които имат отвори за кранове, както и за мивки и умивалници с фитинги за маса, височината на монтаж на крановете се определя от конструкцията на устройството.

3.11a. В душ кабини за хора с увреждания и в детски градини използвайте гъвкава маркуч за душ.

В помещенията за хора с увреждания, крановете за студена и топла вода, както и кранът трябва да бъдат с лост или налягане.

Миялни мивки, мивки и кранчета за промиване на цистерни, инсталирани в помещения, предназначени за хора с увреждания с дефекти на горните крайници, трябва да имат контрол на краката или лакътя.

ВЪТРЕШНО ИЗЛАГАНЕ И ИЗЛАГАНЕ НА ВОДИ

3.12. Тръбите от тръби и фитинги (с изключение на съединителите с двойно гнездо) трябва да са насочени срещу движението на водата.

Стави желязо водосточни тръби в инсталацията трябва да бъде запечатана катранени конопени въжета или лента, импрегнирана кълчища следвана кримпване цимент варов разтвор, клас 100, или изливане на gipsoglinozemistogo разтвор разширяване цимент или разтопен и се загрява до температура 403-408 ° К (130-135 ° С с добавяне на сяра 10% обогатен каолин съгласно GOST 19608-84 или GOST 19607-74.

Възможно е да се използват други уплътняващи и пълнежни материали, съгласувани по предписания начин.

По време на монтажа, отворените краища на тръбопроводите и изпускателните фунии трябва временно да бъдат затворени със свещи за инвентара.

3.13. За дървени конструкции санитарните уреди трябва да бъдат закрепени с винтове.

Освобождаването на тоалетната чиния трябва да бъде свързано директно към гнездото на тръбата за отвеждане или към отдушната тръба, използвайки чугун, полиетиленова тръба или гумен съединител.

Гнездото на дренажната тръба под директната изходна тоалетна трябва да се изравнява с пода.

3.14. Тоалетните трябва да бъдат закрепени към пода с винтове или залепени с лепило. При монтаж на винтове под основата на тоалетната трябва да се монтира гумено уплътнение.

Свързването трябва да се извършва при температура на въздуха в помещението не по-ниска от 278 К (5 ° С).

За да се постигне необходимата здравина, залепените тоалетни трябва да се съхраняват без товар в стационарна позиция, докато лепилото не достигне якост поне 12 часа.

3.15. Височината на инсталацията на санитарните уреди от нивото на чистия под трябва да съответства на размерите, посочени в таблицата. 3.

Височина на инсталиране от ниво

чист под мм

В жилищни, обществени

частни и промишлени

В училищата и детските лечебни заведения

В предучилищни институции и в помещения за инвалиди, движещи се с помощта на различни устройства

Мивки (до горната част на дъската)

Мивки и мивки (до горната част на таблото)

Бани (до горната част на дъската)

Пирони за стена и тави (до горната част на таблото)

Душ панели (до горната част на таблото)

Окачени фонтани за пиене (до горната част на дъската)

Забележки: 1. Допустимите отклонения на височината на монтаж на санитарните приспособления за самостоятелни устройства не трябва да надвишават ± 20 мм, а за групова инсталация на единични устройства 45 мм.

2. Промиващата тръба за промиване на тарелката за писоари трябва да бъде насочена към стената под ъгъл 45 ° надолу.

3. При монтаж на обикновен миксер и вана миксер, височината на монтаж на мивката е 850 mm отгоре на страната.

4. Височината на монтаж на санитарните уреди в лечебните заведения трябва да се вземе, както следва: mm:

чугунен инвентар (до горната страна) - 650;

измиване за кърпи - 700;

зрител (на върха) - 400;

резервоар за дезинфекционен разтвор (до дъното на резервоара) - 1230.

5. Разстоянията между осите на мивката трябва да се вземат не по-малко от 650 мм, вани за ръце и крака, писоари - не по-малко от 700 мм.

6. В помещенията за хора с увреждания, умивалници, мивки и мивки трябва да се монтират на разстояние най-малко 200 мм от страничната стена на помещението.

3.16. В обществените помещения на обществени и промишлени сгради инсталирането на група мивки трябва да бъде осигурено на обща стойка.

3.17. Преди да тествате канализационните системи в сифони, за да ги предпазите от замърсяване, трябва да извадите долните запушалки и чашите в сифона на бутилката.

Отопление. ОТОПЛЕНИЕ НА ТОПЛИ И КОЛИЧЕСТВА

3.18. Склоновете на тръбите към отоплителните уреди трябва да бъдат направени от 5 до 10 мм за дължината на тръбата по посока на движението на охлаждащата течност. При дължина на обшивката до 500 mm, наклонът на тръбите не трябва да се извършва.

3.19. Връзката с гладките стоманени, чугунени и биметални ребрени тръби трябва да се извършва с помощта на фланци (гнезда) с ексцентрично разположени отвори, за да се осигури свободно отвеждане на въздуха и потока от вода или кондензат от тръбите. За пара свързване е разрешено концентрично свързване.

3.20. Радиаторите от всички видове трябва да бъдат инсталирани на разстояние, mm, не по-малко: 60 - от пода, 50 - от долната повърхност на прозореца и 25 от повърхността на гипсовите стени.

Радиаторите трябва да се монтират на разстояние най-малко 100 мм от пода и на 60 мм от повърхността на стената в помещенията на лечебно-профилактичните и детските заведения.

При отсъствие на прагова дъска, отгоре на устройството трябва да се вземе разстояние от 50 мм до дъното на отвора на прозореца.

При отворено полагане на тръбопроводи, разстоянието от повърхността на нишата до нагревателите трябва да осигури възможност за полагане на тръбите за захранване на нагревателите в права линия.

3.21. Конвекторите трябва да бъдат инсталирани на разстояние: не по-малко от 20 мм от повърхността на стените до перките на конвектора без обвивка;

близо или с междина, не по-голяма от 3 мм от повърхността на стената до ребрата на нагревателния елемент на стеновия конвектор с корпуса;

не по-малко от 20 mm от повърхността на стената до корпуса на подовия конвектор. Разстоянието от горната част на конвектора до дъното на перваза трябва да е най-малко 70% от дълбочината на конвектора.

Разстоянието от пода до дъното на стенен конвектор с корпус или без корпус трябва да бъде най-малко 70% и не повече от 150% от инсталираната дълбочина на нагревателя.

Когато ширината на изпъкналата част на перваза на прозореца от стената е повече от 150 мм, разстоянието от дъното до горната част на конвекторите с корпуса трябва да бъде не по-малко от височината на повдигането на корпуса, необходима за отстраняването му.

Свързването на конвектори към отоплителните тръбопроводи трябва да се извършва на резба или на заваряване.

3.22. Гладките и оребрени тръби трябва да се монтират на разстояние най-малко 200 мм от пода и перваза на дъската до оста на най-близката тръба и на 25 мм от повърхността на стените на гипса. Разстоянието между осите на съседните тръби трябва да бъде най-малко 200 mm.

3.23. Когато инсталирате нагревателя под прозореца, ръбът му отстрани на решетката обикновено не трябва да се простира извън отвора на прозореца. В този случай комбинацията от вертикални оси на симетрия на отоплителните устройства и отворите на прозорците не е необходима.

3.24. При еднотръбна отоплителна система с едностранно свързване на отоплителни уреди отворът трябва да бъде разположен на разстояние 150 ± 50 mm от ръба на отвора на прозореца и дължината на тръбите за подаване към отоплителните уреди да не бъде по-голяма от 400 mm.

3.25. Отоплителните уреди трябва да се монтират на конзоли или на стойки, изготвени в съответствие със стандарти, спецификации или работна документация.

Броят на скобите трябва да бъде инсталиран в размер на един на 1 m 2 от нагревателната повърхност на чугунения радиатор, но не по-малко от три на радиатор (с изключение на радиатори в две секции), а за дръжки - два на тръба. Вместо горните скоби може да се монтират радиаторни пластини, които трябва да бъдат разположени на 2/3 от височината на радиатора.

Конзолите трябва да се монтират под вратите на радиатора и под оребрени тръби - на фланците.

При монтаж на радиатори върху стойки, броят на последните трябва да бъде 2 - при броя на секциите до 10 и 3 - при брой на секциите повече от 10. В същото време горната част на радиатора трябва да бъде фиксирана.

3.26. Броят на скрепителните елементи на конвектора без кутия трябва да се вземе:

с едноредово и двуредно монтиране - 2 закрепвания към стената или пода;

с триредово и четириседмично монтиране - 3 монтаж на стената или 2 монтаж на пода.

За конвектори, снабдени с приспособления, броят на фиксиращите елементи се определя от производителя в съответствие със стандартите за конвектори.

3.27. Скрепителни елементи за отоплителни инсталации трябва да бъдат закрепени към бетонните стени с дюбели и към тухлени стени с дюбели или монтаж на скоби с циментова замазка от степен не по-ниска от 100 до дълбочина от най-малко 100 mm (без да се взема предвид дебелината на мазилният слой).

Използването на дървени тапи за закрепване на скоби не е разрешено.

3.28. Осите на свързаните решетки на стенните панели с вградени нагревателни елементи трябва да бъдат еднакви по време на монтажа.

Свръзките на решетките трябва да се извършват при заваряване със застъпване (с разпределение на единия край на тръбата или с резбова съединителна връзка).

Свързването на тръбопроводите с въздухонагреватели (нагреватели, отоплителни тела) трябва да се извършва на фланци, резби или заваряване.

Отворите за смукателни и изпускателни отвори на отоплителните инсталации трябва да бъдат затворени преди пускането им в експлоатация.

3.29. Вентилите и отверстителните клапани трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че средата да тече под клапана.

Реверсивните вентили трябва да бъдат монтирани хоризонтално или строго вертикално в зависимост от конструкцията им.

Посоката на стрелката на тялото трябва да съвпада с посоката на движение на средата.

3.30. Винтовете на двойно регулируемите клапани и регулиращите проходни вентили трябва да се инсталират вертикално, когато нагревателите се разполагат без ниши и когато се монтират в ниши - под ъгъл 45 ° нагоре.

Винтовете на трипътните кранове трябва да бъдат разположени хоризонтално.

3.31. Индикатори за налягането, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност до 378 К (105 ° С), трябва да бъдат свързани чрез трипътна клапа.

Индикатори за налягане, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност над 378 K (105 ° C), трябва да бъдат свързани посредством сифонна тръба и трипътна клапа.

3.32. Термометри на тръбопроводите трябва да бъдат монтирани в ръкави и изпъкналата част на термометъра трябва да бъде защитена от рамка.

На тръбопроводи с условно преминаване до 57 мм включително на мястото на монтиране на термометри трябва да се предвиди удължител.

3.33. За фланцови връзки на тръбопроводи за течно гориво, използвайте паронит, напоен с гореща вода, и разтрийте с графит.

ВЕНТИЛАЦИЯ И КЛИМАТИЗАЦИЯ

3.34. Въздуховодите трябва да се монтират независимо от наличието на технологично оборудване в съответствие с дизайнерските свързвания и маркировки. Връзката на въздуховодите към технологичното оборудване трябва да се извърши след монтирането му.

3.35. Въздушните тръби, предназначени за транспортиране на овлажняем въздух, трябва да бъдат монтирани така, че да няма надлъжни фуги в долната част на каналите.

Канализационните зони, в които може да падне роса от транспортирания влажен въздух, трябва да бъдат положени с наклон от 0,01-0,015 по посока на дренажните устройства.

3.36. Уплътненията между фланците на тръбите не трябва да се изпъкват в каналите.

Уплътнителните уплътнения трябва да бъдат изработени от следните материали: гума от пенопласт, лента пореста или монолитна гума с дебелина 4-5 mm или полимерно мастическо въже (постоянно местоживеене) - за въздуховоди, през които въздух, прах или отпадъчни материали с температура до 343 К (70 ° С) ; азбестов кабел или азбестов картон - с температура над 343 K (70 ° C);

Киселинноустойчива гума или устойчива на киселини пластмаса за възглавници - за въздуховоди, през които въздухът се движи с киселинни пари.

За запечатване трябва да се използват фланецки връзки на въздуховоди:

.Gerlen уплътнителна лента - за въздуховоди, през които се движи въздух с температура до 313 К (40 ° С);

"Buteprol" - за кръгли въздуховоди с температура до 343 K (70 ° C);

термосвиваеми маншети или ленти - за кръгови въздуховоди с температура до 333 К (60 ° С) и други уплътняващи материали, договорени по предписания начин.

3.37. Болтовете във фланшовите връзки трябва да бъдат затегнати, всички гайки на болтовете трябва да са разположени от едната страна на фланеца. Когато монтирате болтове вертикално, гайките обикновено трябва да се намират от долната страна на съединението.

3.38. Закрепването на въздуховодите трябва да се извършва в съответствие с работната документация.

Монтаж на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди (скоби, закачалки, опори и т.н.) върху фланецово съединение трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m един от друг с диаметър на кръгова тръба или размери на по-голяма страна на канал с правоъгълна секция по-малка от 400 mm и не повече от 3 m един от друг - с диаметъра на въздушния канал с кръгло напречно сечение или размера на по-голямата страна на въздухопровода с правоъгълен участък 400 mm и повече.

Закрепването на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди на фланцова връзка с кръгло напречно сечение с диаметър до 2000 мм или правоъгълно напречно сечение с размерите на голямата си страна до 2000 мм включително трябва да се монтира на разстояние не повече от 6 м един от друг. Разстоянията между закрепванията на изолирани метални канали с какъвто и да е напречен разрез, както и неизолирани кръгли секции с диаметър над 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата им страна над 2000 mm, трябва да бъдат определени от работната документация.

Скобите трябва да покриват плътно металните тръби.

Монтажът на вертикални метални тръби трябва да бъде монтиран на разстояние не повече от 4 м една от друга.

Чертежите на нестандартни фиксиращи елементи трябва да бъдат включени в комплекта работна документация.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди в помещенията на многоетажни сгради с височина на пода до 4 м трябва да се извърши в междуетажни тавани.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди в помещенията с височина на пода над 4 метра на покрива на сградата трябва да бъде определена от проекта (работен проект).

Закрепването на скобите и закачванията директно към фланците на тръбата не е разрешено. Регулируемото на опъване окачване трябва да бъде еднородно.

Отклонението на каналите от вертикалата не трябва да надвишава 2 mm на 1 m от дължината на канала.

3.39. Свободно окачените въздуховоди трябва да се сдвояват чрез поставяне на двойни закачалки на всеки две единични окачвания с дължина на окачването от 0,5 до 1,5 м.

Ако дължината на окачването е повече от 1,5 м, трябва да се монтира двойно окачване през всяко едно окачване.

3.40. Въздушните канали трябва да бъдат подсилени, така че теглото им да не се прехвърля към вентилационното оборудване.

Въздуховодите обикновено трябва да бъдат свързани към вентилаторите чрез гъвкави вложки, устойчиви на вибрации, изработени от фибростъкло или друг материал, който осигурява гъвкавост, плътност и дълготрайност.

Антивибрационните гъвкави вложки трябва да се инсталират непосредствено преди индивидуалното тестване.

3.41. При монтаж на вертикални тръби от азбесто-циментов тръбопровод трябва да се монтират крепежни елементи след 3-4 м. При монтаж на хоризонтални тръби трябва да се монтират два крепежни елемента на всяка секция за съединителни гнезда и един крепежен елемент за фитинги. Монтажът трябва да се извърши в гнездото.

3.42. Във вертикални канали на кутии с форма на гнездо, горната кутия трябва да бъде поставена в долната кутия.

3.43. Фланецът и фугата в съответствие с типичните технологични карти трябва да бъдат запечатани със снопчета конопени влакна, потопени в азбестоциментов хоросан с добавяне на казеиново лепило.

Свободното пространство на гнездото или съединителя трябва да бъде запълнено с азбесто-циментова мазилка.

Тръбите след втвърдяването на мастика трябва да бъдат покрити с тъкан. Платът трябва да прилепва плътно към кутията около периметъра и трябва да бъде боядисан с маслена боя.

3.44. Транспортирането и съхранението в зоната на монтаж на азбесто-циментови кутии, свързани чрез съединители, трябва да бъдат направени в хоризонтално положение и с гнездовидна форма - в изправено положение.

Формованите части по време на транспортиране не трябва да се движат свободно, за което те трябва да бъдат закрепени с разделители.

При транспортиране, подреждане, товарене и разтоварване, кутиите и фитингите са забранени да ги хвърлят и да ги подлагат на удари.

3.45. При производството на праволинейни секции от въздуховоди от полимерно фолио са допустими завои във въздуховодите с не повече от 15 °.

3.46. За да премине през обграждащите структури, тръбата от полимерен филм трябва да има метални вложки.

3.47. Въздушните канали от полимерен филм трябва да бъдат окачени на стоманени пръстени от тел с диаметър 3-4 мм, разположени на разстояние не повече от 2 м една от друга.

Диаметърът на пръстените трябва да е с 10% по-голям от диаметъра на канала. Стоманените пръстени трябва да бъдат закрепени с тел или пластина с изрез към носещия кабел (проводник) с диаметър 4-5 мм, опънат по оста на канала и фиксиран към сградните конструкции на всеки 20-30 метра.

За да се изключат надлъжните движения на канала, когато той е запълнен с въздух, полимерният филм трябва да се опъне, докато пластовете между пръстените изчезнат.

3.48. Радиалните вентилатори на вибрационни основи и на твърда основа, монтирани върху основи, трябва да бъдат фиксирани с анкерни болтове.

При монтиране на вентилатори на пружинни вибрационни изолатори, последните трябва да имат еднакъв течение. Не се изискват вибрационни изолатори на пода.

3.49. Когато монтирате вентилатори върху метални конструкции, към тях трябва да се прикрепят вибрационни изолатори. Елементите на металните конструкции, към които са прикрепени вибрационните изолатори, трябва да съвпадат по план със съответните елементи на рамката на вентилатора.

Когато се монтира на твърда основа, рамката на вентилатора трябва да приляга плътно към шумоизолиращите подложки.

3.50. Междините между ръба на предния диск на работното колело и ръба на входа на радиалния вентилатор, както аксиално, така и радиално, не трябва да надвишават 1% от диаметъра на работното колело.

Валовете на радиалните вентилатори трябва да бъдат инсталирани хоризонтално (валовете на вентилаторите на покрива трябва да бъдат инсталирани вертикално), вертикалните стени на черупките на центробежните вентилатори не трябва да имат изкривявания и наклон.

Уплътненията за композитните вентилационни кутии трябва да бъдат направени от същия материал като уплътненията за каналите на тази система.

3.51. Електродвигателите трябва да бъдат точно подравнени с монтираните вентилатори и да бъдат закрепени. Осите на ролките на електродвигателите и вентилаторите в колана трябва да са успоредни, а средните линии на шайбите трябва да съвпадат.

Моторните шейни трябва да са взаимно успоредни и равни. Поддържащата повърхност на шейната трябва да е в контакт в цялата равнина с основата.

Съединителите и ремъчните предавки трябва да бъдат екранирани.

3.52. Смукателният отвор на вентилатора, който не е прикрепен към тръбата, трябва да бъде защитен с метална решетка с размер на клетката, който не е по-голям от 70x70 мм.

3.53. Филтърният материал на тъканния филтър трябва да се опъне, без да се увисне и бръчки, а също така да приляга плътно към страничните стени. Ако във филтърния материал има купчина, тя трябва да е разположена върху страната на входа на въздуха.

3.54. Климатизаторите трябва да бъдат сглобени на уплътнения от лист и въже. Останалите блокове, камери и агрегати на климатици трябва да се монтират върху уплътнения, изработени от лентов каучук с дебелина 3-4 мм, доставени с оборудването.

3.55. Климатизаторите трябва да бъдат инсталирани хоризонтално. Стените на камерите и блоковете не трябва да имат вдлъбнатини, изкривявания и наклонности.

Остриетата на вентилите трябва да могат свободно да се въртят (ръчно). Когато позицията е "затворена", плътността на лопатките трябва да бъде закрепена към стоповете и между тях.

Опорите на камерите и модулите за климатизация трябва да бъдат инсталирани вертикално.

3.56. Гъвкави въздуховоди трябва да се използват в съответствие с проекта (работен проект) като монтажни части на сложна геометрична форма, както и за свързване на вентилационно оборудване, дистрибутори на въздух, шумозаглушители и други устройства, разположени в podshivny тавани, камери.

Полагане и закрепване на стоманени тръби

Един от етапите на монтаж на стомана и всякакви други метални тръби вътре в помещенията е тяхното монтиране. Надеждността и безопасността на цялата бъдеща система, независимо дали става въпрос за водопровод, отопление или канализационна тръба, ще зависи от това колко добре са фиксирани тръбите. Фактът, че с помощта на какво и как правилно да закрепвате металните тръби, какво е стоманена тръба и как да я използвате, ще бъде разгледана по-късно в статията.

Хоризонтално закрепване на стоманената тръба към фасадата със скоби

Видове крепежни елементи и техния избор

Металните тръби са закрепени към стените с помощта на следните видове крепежни елементи:

  • скоби;
  • скоби;
  • маркучи с гумен уплътнител (или без него).

Всеки от елементите се избира въз основа на външния диаметър на тръбопровода, изискванията за естетиката на бъдещия тръбопровод, както и честотата на разглобяване и монтаж на конструкцията.

Как да изберем крепежни елементи за тръби

Най-просто и евтино решение са неразделимите скоби за закрепване на стоманени тръби, носени по време на свързването им, с последващо закрепване към стената. Скобите с гумено уплътнение ще струват малко повече, но те служат като по-гъвкаво решение, което ви позволява лесно да разглобявате част от тръбопровода в бъдеще, например за ремонт, а след това също така лесно да го сглобите. Скоби се използват в редки случаи при инсталиране на комплексни тръбопроводи.

Скобата за стоманената тръба трябва да бъде избрана на базата на нейния диаметър

Важно е не само да се избере самият фиксатор, но и елементът, чрез който той ще бъде здраво свързан със стената, т.е. дюбела или котвата. За да направите това, изчислете общата маса на тръбопровода и носача, след което го разделете на броя на точките за закрепване. По този начин ще се получи теглото за всеки котло (котва), което при закупуването ще улесни избора на неговия размер и диаметър.

Трябва да се вземе предвид и носещата способност на материала, от който се произвеждат стените. Ако това е конкретно, тогава проблемите с неговата устойчивост определено няма да възникнат. Ако стените са направени от газов блок, дърво или друг материал, където граничната сила за разкъсване и рязане е относително ниска, трябва да изберете крепежни елементи с по-голям размер и диаметър, предназначени да бъдат вложени в този конкретен материал.

Освен това се препоръчва леко да се увеличи броят на точките за закрепване за по-голяма надеждност.

При закрепване на тръбите към газовия блок се препоръчва използването на дюбели със специална форма и по-големи

Препоръки за закрепване на стоманени тръби

Процесът на закрепване на тръбопровода трябва да се извърши, спазвайки препоръките по-долу:

  1. Вертикалното полагане на стоманени тръби изисква по-голям брой крепежни елементи в сравнение с хоризонталната, тъй като в този случай крепежът е подложен на плъзгащо натоварване.

Закрепване на стоманената тръба към тавана и стената

  1. Когато се използват тръби с малък диаметър, ще е необходим по-голям брой фиксиращи точки, отколкото за продукти с голям диаметър.
  2. На долния завой на вертикалната тръба, превръщайки се в хоризонтална, трябва да се монтира допълнителна стоманена скоба. Натоварването на деформиращата природа не трябва да се прехвърля на "леглото".
  3. При монтаж на метална стойка в сграда с височина на пода не по-голяма от 3 м, монтажът на крепежни елементи не е задължителен. Ако височината надвишава 3 м, крепежните елементи се монтират в средата на височината на пода.
  4. Налага се да се фиксират хоризонтално чугунени канализационни тръби с разстояние не повече от два метра между точките на закрепване.
  5. Кабелите от тръбите към отоплителните уреди се фиксират на стъпки не повече от 1,5 м.

Правилно изберете стъпалото между закрепващите елементи на стоманените тръби по хоризонталните участъци ще помогне на таблицата по-долу:

От тази таблица можете да намерите разстоянието между крепежни елементи за определен диаметър на фиксираната тръба.

По този начин ние представихме препоръки за избор на крепежни елементи за метални тръбопроводи, както и характеристиките на закрепването на тръбите в зависимост от тяхното положение, диаметър и други условия. Изградете себе си с удоволствие!

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Монтирането на вътрешни водопроводни инсталации трябва да се извършва в съответствие с изискванията на тези правила, СН 478-80 и СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80, СНиП III-3-8 1, стандарти, спецификации и инструкции производители на оборудване.

Когато се инсталират и се произвеждат единици и части от отоплителни системи и тръбопроводи за вентилационни системи с температура на водата над 388 K (115 ° C) и пара с работно налягане повече от 0,07 MPa (0,7 kgf / cm) също трябва да отговарят на Правилата за изграждане и безопасна работа на тръбопроводите за пара и гореща вода, одобрени от Държавната техническа инспекция на СССР.

1.2. Монтажът на вътрешни санитарно-технически инсталации и котелни помещения трябва да се извършва по промишлени методи от тръбопроводи, канали и оборудване, доставени в комплектни големи блокове.

При монтиране на покрития за промишлени сгради от големи блокове, вентилационните и други санитарно-технически системи трябва да бъдат инсталирани в блокове преди тяхното инсталиране в конструктивната позиция.

Монтаж на санитарни системи трябва да се извършва в готовността за строителство на обекта (вземете) в размер на e:

въведено
Minmontazhspetsstroya
СССР

одобрен
с постановление
Държавен комитет на СССР
за строителство
от 13 декември 1985 г. № 224

път
администрация
в действие
1 юли 1986 г.

за промишлени сгради цялата сграда с обем до 5 000 м 3 и част от сградата с обем над 5 000 м 3, включително на базата на място отделна производствена зала, цех, площ и т.н., или комплекс от съоръжения (включително вътрешни канализации, топлинна точка, вентилационна система, един или повече климатици и т.н.);

за жилищни и обществени сгради до петия етаж - отделна сграда, една или няколко секции; на пет етажа - 5 етажа от една или няколко секции.

1.3. Преди инсталирането на вътрешни водопроводни системи от главния изпълнител трябва да се извършат следните работи:

инсталирането на вътрешни подови покрития, стени и прегради, на които ще бъде инсталирано санитарно-техническото оборудване;

монтаж на фундаменти или площадки за монтаж на котли, бойлери, помпи, вентилатори, климатици, абсорбатори на дим, нагреватели и друго санитарно оборудване;

изграждане на строителни конструкции на вентилационни камери на входни системи;

устройството за хидроизолация на местата за монтиране на климатици, зашити вентилационни камери, мокри филтри;

монтаж на окопи за отпадни води на първа от изграждането на кладенци и кладенци с тарелки, както и полагане на вход за външна комуникация на санитарно-технически инсталации в сградата;

устройството за подове (или съответната подготовка) на местата за монтиране на отоплителни устройства върху подпорите и вентилаторите, монтирани на пружинните виброизолатори, както и на "плаващите" основи за монтиране на вентилационното оборудване;

поддържащи устройства за монтаж на вентилатори на покриви, отработени валове и дефлектори върху строителни повърхности, както и опори за тръбопроводи, разположени в подземни канали и технически подземни съоръжения;

подготовка на отвори, канали, ниши и гнезда в основи, стени, прегради, тавани и покрития, необходими за полагане на тръбопроводи и тръбопроводи;

като се черпят от вътрешните и външните стени на всички помещения на спомагателните марки, равни на проектните марки на чист под плюс 500 mm;

монтаж на прозорци, както и в жилищни и обществени сгради - прозоречни первази;

мазилка и облицовка на стени и ниши в местата за монтаж на санитарни и отоплителни инсталации, полагане на тръбопроводи и въздуховоди, както и на шпакловане на повърхността на каналите за скрито полагане на тръбопроводи на външни стени;

подготовка на монтажни отвори в стени и тавани за доставяне на големи съоръжения и въздуховоди;

монтаж в съответствие с работна документация на вградени части в строителни конструкции за оборудване за закрепване, въздуховоди и тръбопроводи;

осигуряване на възможност за включване на електрически инструменти, както и електрически заваръчни машини на разстояние не повече от 50 метра една от друга;

остъкляване на отвори за прозорци в външни огради, изолация на входове и отвори.

1. 4. Общите строителни, санитарни и други специални работи трябва да се извършват в санитарни помещения в следния ред:

подготовка под пода, мазилки за стени и тавани, устройствата за местоположение на стълби;

монтаж на крепежни елементи, полагане на тръбопроводи и провеждане на хидростатични или габаритни тестове; хидроизолационни подове;

подготовка на стени, устройство за чисти подове;

монтаж на вани, скоби за мивки и закъснения за закрепване на резервоари за промиване;

първата боядисване на стени и тавани, плочки;

монтаж на мивки, тоалетни чинии и цистерни;

второто оцветяване на стени и тавани; монтаж на водопроводни инсталации.

Строителните, санитарните и други специални работи във вентилационните камери трябва да се извършват в следния ред:

подготовка на подове, фундаментни основи, шпакловане на стени и тавани;

устройство за монтаж на отвори, монтаж на кран;

работа по вентилацията на устройството; хидроизолационни подове;

монтаж на нагреватели с тръбопроводи;

монтаж на вентилационно оборудване и въздуховоди и други санитарно-технически, както и електрически работи;

тестване чрез изливане на вода в тавата за напояване; изолационни работи (топло и звукоизолация);

довършителни работи (включително запечатване на дупки в тавани, стени и прегради след полагане на тръбопроводи и въздуховоди);

чисти подови настилки

При инсталиране на санитарни системи и извършване на свързани с тях общи строителни работи, не трябва да има повреди на вече завършени работи.

Размерите на отворите и жлебовете за полагане на тръбопроводи в подове, стени и прегради на сгради и конструкции се приемат в съответствие с препоръчаното приложение 5, освен ако не са предвидени други измерения на проекта.

1. 6. Заваряването на стоманени тръби трябва да се извършва по начин, регулиран от стандартите.

Видовете заварени съединения на стоманени тръбопроводи, формата, конструктивните размери на заваръчните шевове трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

Заваряване поцинковани стоманени тръби трябва да се направи самостоятелно защитен проводник марка St-15GST Ю Ce CA с ГОСТ 2246-70 с диаметър 0.8-1.2 мм, или диаметър на електродите не е повече от 3 mm с рутил или рутил покритие калций, ако използването на други заваръчни материали не се съгласи по предписания начин.

Съединение поцинковани стоманени тръби, части и заварени компоненти по време на монтажа и за изпълнение на инсталацията за обработка да се предвиди, че местното всмукване на токсични емисии или пречистване на цинковото покритие с дължина от 20-30 мм от допиращите се краища на тръбата, последвано от покриване на външната повърхност на заваръчния шев и топлината засегнати зони боя, съдържащ 94% цинков прах (тегловно) и 6% синтетични свързващи вещества (полистирен, хлориран каучук, епоксидна смола).

При заваряване на стоманени тръби, части и възли трябва да се спазват изискванията на GOST 12.3.003-75.

Свързването на стоманени тръби (не поцинковани и поцинковани), както и техните части и възли с номинален диаметър до 25 mm включително на строителната площадка, трябва да се извърши чрез застъпващо заваряване (с разпределение на единия край на тръбата или без резбово съединение). Допуска се свързването на тръби с диаметър на номиналния ход до 25 мм включително при закупуване на предприятия.

При заваряване повърхностите с резба и повърхностите на фланцовите огледала трябва да бъдат защитени от пръски и разтопени метални капчици.

В заварката не трябва да има пукнатини, дупки, пори, подрязвания, нетретирани кратери, както и изгаряния и петна от заваръчен метал.

Отворите в тръбите с диаметър до 40 mm за заваръчните дюзи трябва да се извършват по правило чрез пробиване, фрезоване или рязане на преса.

Диаметърът на отвора трябва да е равен на вътрешния диаметър на дюзата с допустими отклонения от + 1 мм.

1.7. Монтажът на санитарни системи в сложни, уникални и експериментални сгради трябва да се извършва в съответствие с изискванията на тези правила и специалните инструкции на работната документация.

2. Работи по подготовка

ПРОИЗВОДСТВО НА ЕДИНИЦИ И ДЕТАЙЛИ НА ТРЪБИТЕ ОТ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

2.1. Производството на агрегати и части от тръбопроводи от стоманени тръби трябва да се извършва в съответствие със спецификациите и стандартите. Производствените допуски не трябва да надвишават стойностите, посочени в таблица. 1.

Стойността на толерантност
(Отклонение)

от перпендикулярността на краищата на нарязаните тръби

дължината на детайлите на детайла

± 2 mm с дължина до 1 m и ± 1 mm за всеки следващ измервателен уред

Burr размери в отворите и на краищата на изрязаните тръби

Овалност на тръбите в зона на дръжка

Броят на нишки с непълна или разкъсана нишка

Отклонение на дължината на резбата:

2.2. Връзката на стоманени тръби, както и части и възли от тях трябва да се извършва на заваръчни, резбови, гайки и фланци (за клапани и оборудване).

Галванизираните тръби, възли и части трябва по правило да се свързват към конеца с помощта на поцинковани стоманени фитинги или неинкинирани от сферографитен чугун, гайки и фланци (за фитинги и оборудване).

За резбови съединения на стоманени тръби трябва да се използват цилиндрични тръбни резби, които се изпълняват съгласно GOST 6357-81 (клас на точност B) чрез извиване на светлинни тръби и рязане - обикновени и подсилени.

При производството на конец чрез метода на риниране върху тръба се позволява да се намали вътрешният й диаметър до 10% по цялата дължина на конеца.

2.3. Завършването на тръбопроводите в отоплителните и отоплителните системи трябва да се извършва чрез огъване на тръби или чрез безшевни заварени извивки от въглеродна стомана съгласно GOST 17375-83.

Радиусът на огъване на тръбите с условно преминаване до 40 mm включително трябва да бъде най-малко 2,5 D п ап, и с условно преминаване от 50 mm или повече - най-малко 3, 5 D п ап тръба.

2.4. При системите за захранване с хладилна и топла вода завивките на тръбопроводите трябва да се извършват чрез поставяне на ъгли съгласно GOST 8946-75, огъване или огъване на тръби. Поцинковани тръби трябва да се огъват само в студено състояние.

За тръби с диаметър от 100 mm и повече е разрешено използването на огънати и заварени завои. Минималният радиус на тези кранове трябва да бъде не по-малък от един и половина пъти номиналния размер на тръбата.

При огъване на заварени тръби, заваръчните шевове трябва да се поставят върху външната страна на тръбния склад и под ъгъл от най-малко 45 ° спрямо равнината на завоя.

2.5. Не се допуска заваряване на заваръчните шевове на тръбите в нагревателните елементи на отоплителните панели.

2.6. При монтажа на компонентите резбовите връзки трябва да бъдат запечатани. Като уплътнител за резбовани връзки при температура на плаващата среда до 378 К (105 ° С), трябва да се използва лента от флуоропластичен уплътнителен материал (FUM) или ленена нишка, импрегнирана с червен олово или бяло, смесено със сушене.

Като уплътнител за резбовани връзки при температура на плаващата среда над 378 К (105 ° С) и за кондензационни линии, използвайте лента FUM или азбестова нишка заедно с ленен лен, импрегниран с графит, смесен върху листа.

Калъфът FUM и платното за бельо трябва да бъдат нанесени равномерно по протежение на конеца и да не изпъкват в и извън тръбата.

Като уплътнение за фланцови съединения при средни температури по-ниски от 423 ° К (150 ° С) трябва да се използва дебелина паронитови от 2 - 3 mm или флуоропласт-4, и при температура от не повече от 403 ° К (130 ° С) - от топлоустойчива гуменото уплътнение.

За резбови и фланцови връзки могат да се използват и други уплътняващи материали, които да осигурят херметичността на фугите при проектната температура на топлоносителя и да се договорят по предписания начин.

2.7. Фланците са свързани към тръбата чрез заваряване.

Отклонението от перпендикуляра на яркостта на фланеца, заварен към тръбата по отношение на оста на тръбата, се допуска до 1% от външния диаметър на фланеца, но не повече от 2 mm.

Повърхността на фланците трябва да бъде гладка и без изкълчвания. Болтовите глави трябва да са разположени от едната страна на съединението.

Но вертикалните части на тръбопровода в гайките трябва да бъдат поставени на дъното.

Краищата на болтовете, по правило, не трябва да излизат от гайките с повече от 0,5 диаметър на болта или 3 стъпки на резбата.

Краят на тръбата, включително заваръчния шев на фланеца към тръбата, не трябва да излиза извън огледалото на фланеца.

Разпределенията във фланшовите връзки не трябва да се припокриват с дупките на болтовете.

Монтирането между фланци с множество или скосени уплътнения не е разрешено.

2.8. Отклоненията на линейните размери на сглобените единици не трябва да надвишават ± 3 mm с дължина до 1 m и ± 1 mm за всеки следващ измервателен уред.

2.9. Възлите на санитарните системи трябва да бъдат тествани за затягане на мястото на тяхното производство.

Въздуховодите за тръбопроводи за отопление, топлоснабдяване, системи за битово горещо водоснабдяване, включително тези, предназначени за монтаж в отоплителни панели, клапани, кранове, портални вентили, кални колектори, въздушни колектори, асансьори и др., Трябва да бъдат подложени на хидростатични (хидравлични) балон (пневматичен) метод в съответствие с GOST 25136-82 и GOST 24054-80.

2. 10. При хидростатичния метод за изпитване за херметичност въздухът се отстранява напълно от възлите, напълнен с вода с температура не по-ниска от 278 К (5 ° С) и се поддържа под тестовото свръхналягане Pи т.н., равно на 1.5Рпри, където rпри - условно свръхналягане, което може да издържи свързването при нормална работна среда при експлоатационни условия.

Ако при изпитването се появи роса, тестът трябва да продължи след изсушаване или изсушаване.

Каналите за отпадни води от стоманени тръби и промивни тръби до високо разположени резервоари трябва да се държат в тестово свръхналягане от 0,2 MPa (2 kgf / cm2) за най-малко 3 минути.

Дозирането на налягането не е разрешено по време на тестването.

2.11. Онези, които са преминали теста, се считат за сглобки от стоманени тръби на санитарно-технически инсталации, на повърхността и в ставите, при които не се появяват капки, се появяват петна вода и няма да настъпи спад на налягането.

Клапани, клапи и кранове се считат за тествани, ако след повторно завъртане на регулиращите устройства (преди изпитването) не се появят капки вода върху повърхността и местата на уплътнителните устройства.

2.12. С метода за тестване на балончета за натоварване тръбопроводните възли се запълват с въздух с прекомерно налягане от 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2), потопени във вана с вода и държани в продължение на поне 30 секунди.

Тези, които са издържали теста, се считат за зло, когато се тестват за това, кои въздушни мехурчета не се появяват във водната баня.

Не се допускат издърпване на ставите, обръщане на контролните устройства и елиминиране на дефекти по време на тестването.

2.13. Външната повърхност на блоковете и части от не-поцинковани тръби, с изключение на резбови връзки и фланец повърхност огледало фабрика - трябва да бъдат покрити от праймер и резба повърхностни единици и части - антикорозионна грес в съответствие с изискванията на ТУ 36-808 - 85.

ПРОИЗВОДСТВО НА ЕДИНИЧНИ СИСТЕМИ ЗА ОТПАДЪЧНИ СИСТЕМИ

2.14. Преди монтажа в сглобките, качеството на чугунните канализационни тръби и фитинги трябва да се провери чрез външна инспекция и светлинно потупване с дървен чук.

Отклонението от перпендикуляра на тръбите след рязането не трябва да надвишава 3 °.

В краищата на чугунните тръби се допускат пукнатини с дължина не по-голяма от 15 mm и вълнообразна вълнообразност, не по-голяма от 10 mm.

Преди запечатване на фугите, краищата на тръбите и гнездата трябва да бъдат почистени от мръсотия.

2.15. Стави желязо водосточни тръби трябва да бъдат запечатани импрегнирани конопени въжета в съответствие с ГОСТ 483-75 или импрегнирана кълчища лента в съответствие с ГОСТ 16183-77, последвано от изливане на разтопен тесто или смлени сярата от ГОСТ 127-76 с добавяне на обогатен каолин в съответствие с ГОСТ 19608-84, или разширяване gipsoglinozemistym цимент съгласно GOST 11052-74 или други уплътняващи и пълнежни материали, договорени по предписания начин.

Обвивки на тръби, предназначени за преминаване корозивни отпадъчни води х и да кондензира катранени конопени въжета или лента, импрегнирана кълчища, последвано от изливане на киселинно-устойчиви цимент или друг материал, устойчив на агресивното действие и ревизия - уплътнение на гумени печати teplomorozokislotoschelochestoykoy TMKSHCH ГОСТ 7338- 77.

2.16. Отклоненията от линейните размери на възлите на чугунните канализационни тръби от подробните чертежи не трябва да надвишават ± 10 mm.

2.17. Възлите на канализационната система от пластмасови тръби трябва да бъдат произведени в съответствие със СН 478-80.

ПРОИЗВОДСТВО НА МЕТАЛЕН ВЪЗДУХ

2. 1 8. Вентилационните отвори и частите на вентилационните системи трябва да бъдат произведени в съответствие с одобрената работна документация и спецификации.

2.19. Каналите на покривната ламарина и голямата страна диаметър до 2000 mm трябва да произвеждат спирално заварени или блокиране на фалца, спирално заварени или заварени на заваряване, и въздушни канали, имащи страничен размер по-голям от 2000 mm, - панел (заварени, kleesvarnymi).

Въздушните канали от метален ламинат трябва да бъдат направени върху гънките и от неръждаема стомана, титан, а също и от лист алуминий и неговите сплави - върху гънките или при заваряване.

2.20. Стоманени листове с дебелина, по-малка от 1,5 мм, трябва да се припокриват и 1,5-2 мм дебелина - припокриват се. Плочи с дебелина, по-голяма от 2 мм, трябва да бъдат заварени на челно място.

2.21. Следващите методи за заваряване трябва да се използват за заваръчни съединения на прави секции и фитинги на покривни и неръждаеми въздуховоди: плазма, автоматична и полуавтоматична дъга под слой поток или в въглероден диоксид, контакт, ролки и ръчна дъга.

Следните методи на заваряване трябва да се използват за заваряване на тръби от листов алуминий и неговите сплави:

аргонова дъга автоматично - консумативен електрод;

Аргон дъга ръчно - не-консумируем електрод с пълнеж проводник;

За заваряване на титанови канали трябва да се използва аргон-заваръчен електрод за заваряване.

2.22. Въздушните канали, изработени от лист алуминий и неговите сплави с дебелина до 1,5 мм, трябва да бъдат направени върху гънките, с дебелина от 1,5 до 2 мм - върху гънките или заваръчните шевове и за дебелината на листа над 2 мм - при заваряване.

Надлъжните гънки върху тънкослойни покривни покрития и въздуховоди от неръждаема стомана и листове от алуминий с диаметър или по-голяма страна от 500 mm или повече трябва да бъдат фиксирани в началото и края на тръбната връзка чрез точково заваряване, електрически нитове, нитове или щифтове.

Сгъванията във въздуховодите при всякаква дебелина на метала и метода на производство трябва да се извършват с прекъсване.

2.23. Краищата на сгъваемите шевове в краищата на въздуховодите и в отворите за разпределение на въздуха на металните канали трябва да бъдат закрепени с алуминиеви или стоманени нитове с оксидно покритие, което осигурява работа в агресивна среда, определена от работната документация.

Сгъваемите шевове трябва да имат еднаква ширина по цялата дължина и да са равномерно плътно поставени.

2.24. Във въздуховодите на фалцева, както и в режещите диаграми, не трябва да са напречни профили.

2.25. На прав участък от въздух при правоъгълни напречни сечения със страна, по-голяма от 400 mm, трябва да се направи твърдост под формата на хребети с стъпка от 200-300 mm по периметъра на тръбата или диагоналните завои. Освен това, със страна повече от 1000 мм, трябва да поставите външната или вътрешната скованост на рамката, която не трябва да излиза в канала повече от 10 мм Подсилващите елементи трябва да бъдат здраво фиксирани чрез точково заваряване, електрически нитове или нитове.

Рамки на твърдост трябва да бъдат инсталирани на метални канали, използващи алуминиеви или стоманени нитове с оксидно покритие, което осигурява експлоатация в агресивна среда, специфицирана от работната документация.

2.26. Елементите на фитингите трябва да бъдат свързани помежду си на ръбове, гънки, заваряване, нитове.

Елементи от профилни части от метален ламинат трябва да бъдат свързани помежду си на гънките.

Зигови връзки за системите, транспортиращи въздух с висока влажност или с примеси на експлозивен прах, не са разрешени.

2.27. Свързването на секциите на тръбите трябва да се извършва без фланец или на фланци. Връзките трябва да са здрави и здрави.

2.28. Закрепването на фланците във въздуховодите трябва да се извършва чрез фланцоване със стоп-зиг, при заваряване, точково заваряване или при нитове с диаметър 4-5 mm, поставени на 200-250 mm, но не по-малко от четири нитове.

Закрепването на фланците върху каналите от метална пластмаса трябва да се извършва чрез фланцоване с порест Sieg.

Във въздуховодите, транспортиращи корозионната среда, не е разрешено фиксирането на фланците, използващи zigov.

Когато дебелината на стените на тръбопровода е повече от 1 мм, фланците се оставят да попаднат на въздухопровода без флангиране чрез закрепване с капсули чрез електродъгово заваряване с последващо запечатване на междината между фланеца и въздухопровода.

2.29. Фланецът на въздуховодите в местата, където са монтирани фланците, трябва да се извърши по такъв начин, че огънатата страна да не покрива отворите на болтовете в фланците.

Фланците са монтирани перпендикулярно на оста на тръбата.

2.30. Регулиращите устройства (врати, дроселни клапани, амортисьори, регулатори на разпределители на въздух и др.) Трябва лесно да се затварят и отварят, а също така да се фиксират в предварително определено положение.

Плъзгащите се двигатели трябва да прилягат плътно към водачите и да се движат свободно в тях.

Копчето за управление на дроселната клапа - вентил трябва да бъде инсталирано успоредно на ножа си.

2.31. Въздушните тръби, изработени от невлакнеста стомана, техните свързващи крепежни елементи (включително вътрешните повърхности на фланците) трябва да бъдат грундирани в предприятието за доставки в съответствие с проекта (работен проект).

Окончателното оцветяване на външната повърхност на въздуховодите се извършва от специализирани строителни организации след монтажа им.

Вентилационните заготовки трябва да са снабдени с части за тяхното свързване и закрепващи средства.

КОМПЛЕКСНО НАСТРОЙКА И ПОДГОТОВКА ЗА МОНТАЖ НА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКО ОБОРУДВАНЕ, ОТОПЛИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА, КНОТИ И ЧАСТИ НА ТРЪБА

2.32. Процедурата за прехвърляне на оборудване, продукти и материали определят правила за бизнес договори за капитално строителство, одобрена от Министерския съвет на СССР, и Наредбата за връзката орга н ization - главни изпълнители с подизпълнители, има доказателства в подкрепа на решението на Държавната Строителство комитет на СССР и на Комитета за СССР държава планиране.

2.33. Възлите и частите от тръбите за санитарни системи трябва да се транспортират до предмети в контейнери или опаковки и да имат придружаваща документация.

Всеки контейнер и опаковка трябва да бъдат поставени с етикет с извивката на опаковани единици в съответствие с приложимите стандарти и спецификации за производството на продуктите.

2.34. Фитингите, които не са монтирани на части и монтажни възли, устройства за автоматизация, уреди, свързващи части, инструменти за ремонт, уплътнения, болтове, гайки, шайби и т.н., трябва да бъдат опаковани отделно, посочват наименованието или наименованията на тези продукти.

2.35. Чугунени секционни котли следва да се доставят на строителни площадки в блокове или пакети, предварително сглобени и тествани в производствени предприятия или в предприятия за доставки на асоциации.

Водни нагреватели, нагреватели, помпи, централната и отделните отоплителни тела, хидрометрични възли трябва да доставят на строителни обекти транс-п ortabelnymi монтаж завършена единица с закрепващи средства, тръбопроводи, с изолационни клапани, proklad ками, болтове, гайки и шайби.

2. 36. Секциите от чугунени радиатори трябва да бъдат сглобени в устройствата на нипелите с помощта на уплътнителни уплътнения:

и термоустойчив каучук с дебелина 1,5 мм при температура на охлаждащата течност до 403 К (1-30 ° С);

от паронит с дебелина от 1 до 2 mm при температура на топлоносителя до 423 К (150 ° С).

2.37. Пренаредена блокове от чугун радиатори или радиатори и желязо перки тръби трябва да бъдат тествани от хидростатичното налягане от 0.9 МРа (9 кгс / см 2) или чрез барботиране на налягане от 0.1 МРа (1 кгс / см 2). Резултатите от тестовете за балончета са основата за представянето на твърдения за качество на производителите на чугунени отоплителни уреди.

Блоковете от стоманени радиатори трябва да бъдат тествани с помощта на метода на балончетата с налягане 0,1 MPa (1 kgf / cm2).

Конвекторите трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод с налягане 1,5 MPa (15 kgf / cm2) или балон метод с налягане от 0,15 MPa (1,5 kg s / cm2).

Процедурата за изпитване трябва да отговаря на изискванията на параграфите. 2.9 - 2.12.

След теста, водата от отоплителните тела трябва да се извади.

След хидростатичното тестване, отоплителните панели трябва да се изчистят с въздух и свързващите им тръби трябва да бъдат затворени със свещи за инвентара.

3. МАШИНИ ЗА МОНТАЖ И СЪБИРАНЕ

ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

3.1. Свързването на стоманени тръби от негалванизирани стоманени тръби по време на монтажа трябва да се извършва в съответствие с изискванията на раздели 1 и 2 от тези правила.

Разделни съединители на тръбопроводите трябва да се направят на вентила и там, където е необходимо при условията на монтажа на тръбопроводите.

Разделените тръбни връзки, както и фитинги, ревизии и почистване трябва да бъдат разположени на места, достъпни за поддръжка.

3.2. Вертикалните тръбопроводи не трябва да се отклоняват от вертикалата с повече от 2 mm на 1 m дължина.

3.3. Неизолираните тръбопроводи за отопление, отопление, битова гореща и студена вода не трябва да са в непосредствена близост до повърхността на строителните конструкции.

Разстоянието от повърхността на мазилка лигавицата на оста или неизолирани тръби с диаметър на отвора на 32 mm включително, когато се определя отворена трябва да бъде между 35 и 55 mm, с диаметър 40-50 мм - от 50 до 60 mm и с диаметър над 50 mm - взети на работната документация.

Разстоянието от тръби, нагреватели и нагреватели с температура на топлоносителя над 378 К (105 ° С) до сгради и съоръжения на запалими (горими) материал определя от проект (проект) ГОСТ 12.1.044 - 84, трябва да бъде най-малко 100 мм.

3.4. Средствата за закрепване не трябва да се намират в ставите на тръбопроводите.

Закрепването на закопчалките с помощта на дървени запушалки, както и заваряването на тръбопроводи към крепежни елементи не е позволено.

Разстоянието между средствата за закрепване на стоманени тръбопроводи по хоризонтални участъци трябва да се извършва в съответствие с размерите, посочени в таблица 1. 2, ако няма други инструкции в работната документация.

Най-голямо разстояние, m, между средствата за закрепване на тръбопроводите

3.5. Не са монтирани средства за закрепване на решетките на стоманени тръби в жилищни и обществени сгради с височина на пода до 3 м, а при височина на пода повече от 3 м се закрепва на половината височина на пода.

Средството за монтиране на ремъци в индустриални сгради трябва да бъде инсталирано след 3 m.

3.6. Разстоянието между средствата за фиксиране на чугунните канализационни тръби и тяхното хоризонтално полагане не трябва да е по-голямо от 2 м, а за подемните колички се монтира на пода, но не повече от 3 м между фиксиращите средства. Средствата за закрепване трябва да се поставят под гнездата.

3.7. Свързващите тръби за нагреватели с дължина над 1500 мм трябва да бъдат закрепени.

3. 8. Санитарните и отоплителните инсталации трябва да се монтират на нивелир и ниво.

Санитарните кабини трябва да бъдат инсталирани на база, проверена на ниво.

Преди да инсталирате санитарни кабини, е необходимо да проверите дали нивото на горната част на канала и колоната за позициониране на основната кабина и нивото на подготвителната основа са успоредни.

Монтажът на санитарни кабини трябва да се извършва, така че каналните оси на съседните етажи да съвпадат.

Преди поставянето на подовите плочи на този етаж трябва да се внедрят санитарни кабини към вентилационните канали.

3.9. Хидростатично (хидравличен) или датчик (пневматично) изпитване на тръбопроводи със скрита полагане на тръби трябва да се извършва, докато бъдат затворени с изготвянето на акт на изследване на скрити работи под формата на задължително приложение 6 парченце 3.01.01-85.

Изпитването на изолирани тръбопроводи трябва да се извърши преди да се приложи изолацията.

Запушването на системи за питейно водоснабдяване се счита за завършено след освобождаването на водата, която отговаря на изискванията на GOST 2874-82 "Питейна вода".

ВЪТРЕШНО СТУДЕНО И ГОРЕЩО ДОСТАВКА НА ВОДА

3.11. Височината на монтаж на водопроводните инсталации (разстоянието от хоризонталната ос на фитинги до санитарни уреди, мм) трябва да се вземе:

водни фитинги и кранове от страните на мивки - с 250, а от страните на мивки - с 200;

тоалетни кранове и кранове от страните на мивки - с 200.

Височина на монтаж на кранове от нивото на чист под, мм:

водни кранчета във ваните, промивни кранове за тоалетни чинии, смесители на инвентарни поглътители в обществени и лечебни заведения, миксери за баня - 800;

смесители за визии с наклонено освобождаване - 800, с директно освобождаване - 1000;

кранчета и миене на салфетки в лечебни заведения, кранчета, общи за вани и мивки, кранчета за хирургически мивки - 1100;

кранове за измиване на подове в тоалетни на обществени сгради - 600;

1200 смесители за душ.

Душ окото трябва да сме се установи tsya на височина 2100-2250 мм от най-ниско ниво нагоре до нивото на чистия етаж в интериорните съоръжения - на височина от 1700 - 1850 мм, в дневни центрове - на височина от 1500 mm от дъното на палета. Отклоненията от размерите, посочени в настоящия параграф, не трябва да надвишават 20 mm.

(Изм., № 1).

Забележка. За умивалници с гръб, които имат отвори за кранове, както и за мивки и умивалници с приспособления за маса, височината на фитингите и крановете се определя от конструкцията на устройството.

3.11a. В душ кабини за хора с увреждания и в детски градини използвайте гъвкава маркуч за душ.

В помещенията за хора с увреждания, крановете за студена и топла вода, както и кранът трябва да бъдат с лост или налягане.

Миялни мивки, мивки и кранчета за промиване на цистерни, инсталирани в помещения, предназначени за хора с увреждания с дефекти на горните крайници, трябва да имат контрол на краката или лакътя.

(Изм., № 1).

ВЪТРЕШНО ИЗЛАГАНЕ И ИЗЛАГАНЕ НА ВОДИ

3.12. Тръбите от тръби и фитинги (с изключение на съединителите с двойно гнездо) трябва да са насочени срещу движението на водата.

Стави желязо водосточни тръби в инсталацията трябва да бъде запечатана катранени конопени въжета или лента, импрегнирана кълчища следвана кримпване цимент варов разтвор, клас 1, 00 или чрез изливане на gipsoglinozemistogo разтвор разширяване цимент или разтопен и се загрява до температура 403-408 ° К (130-135 ° С със сяра чрез добавяне на 10% обогатен каолин съгласно GOST 19608 - 84 или GOST 19607 - 74.

Възможно е да се използват други уплътняващи и пълнежни материали, съгласувани по предписания начин.

По време на монтажа, отворените краища на тръбопроводите и изпускателните фунии трябва временно да бъдат затворени със свещи за инвентара.

3.13. За дървени конструкции санитарните уреди трябва да бъдат закрепени с винтове.

Освобождаването на тоалетната чиния трябва да бъде свързано директно към гнездото на тръбата за отвеждане или към отдушната тръба, използвайки чугун, полиетиленова тръба или гумен съединител.

Гнездото на дренажната тръба под директната изходна тоалетна трябва да се изравнява с пода.

3.14. Тоалетните трябва да бъдат закрепени към пода с винтове или залепени с лепило. При монтаж на винтове под основата на тоалетната трябва да се монтира гумено уплътнение.

Свързването трябва да се извършва при температура на въздуха в помещението не по-ниска от 278 К (5 ° С).

За да се постигне необходимата здравина, залепените тоалетни трябва да се съхраняват без товар в стационарна позиция, докато лепилото не достигне якост поне 12 часа.

3.15. Височината на монтаж на санитарните уреди от нивото на чистия под трябва да съответства на размерите, посочени в таблица. 3.

Височина на монтажа от нивото на чист под, mm

В жилищни, обществени и промишлени сгради

В училищата и детските лечебни заведения

В предучилищни институции и в помещения за инвалиди, движещи се с помощта на различни устройства

Мивки (до горната част на дъската)

Мивки и мивки (до горната част на таблото)

Бани (до горната част на дъската)

Пирони за стена и тави (до горната част на таблото)

Душ панели (до горната част на таблото)

Окачени фонтани за пиене (до горната част на дъската)

Забележки: 1. Допустимите отклонения на височината на инсталацията на санитарни устройства за самостоятелни устройства не трябва да надвишават ± 20 mm, а за групова инсталация на единични устройства 45 mm.

2. Промивна тръба за промиване на тарелката за писоари трябва да е насочена към отворите 45 ° надолу към стената под гънката.

3. Когато инсталирате обикновен миксер за мивка и вана, височината на монтаж на мивката е 850 мм отгоре.

4. Височината на инсталацията на санитарни устройства в лечебните заведения трябва да се вземе, както следва: mm:

инвентар измиване h в долната част (до горната страна на страните) - 650;

измиване за кърпи - 700;

зрител (на върха) - 400;

дезинфекционния резервоар за разтвора (до дъното на резервоара) - 1230.

5. Разстоянията между осите на мивката трябва да се вземат не по-малко от 650 мм, вани за ръце и крака, писоари - не по-малко от 700 мм.

6. В помещенията за хора с увреждания, умивалници, мивки и мивки трябва да се монтират на разстояние най-малко 200 мм от страничната стена на помещението.

(Изм., № 1).

3.16. В помещенията за битови помещения на обществени и промишлени сгради инсталирането на група мивки трябва да се осигури на обща стойка.

3.17. За да бъдат тествани канализационните системи в сифони, за да се предпазят от замърсяване, трябва да се свалят долните тапи и чашите да се извадят от сифонните шини.

ОТОПЛЕНИЕ, ОТОПЛЕНИЕ НА ТОПЛО И КОЛИЧЕСТВА

3.18. Склоновете на тръбите към отоплителните уреди трябва да бъдат направени от 5 до 10 мм за всеки вход в посока на движението на охлаждащата течност. При дължина на обшивката до 500 mm, наклонът на тръбите не трябва да се извършва.

3.19. Връзката с гладките стоманени, чугунени и биметални ребрени тръби трябва да се извършва с помощта на фланци (гнезда) с ексцентрично разположени отвори, за да се осигури свободно отвеждане на въздуха и потока от вода или кондензат от тръбите. За пара свързване е разрешено концентрично свързване.

3.20. Радиатори от всички видове трябва да бъдат инсталирани на разстояние, mm, не по-малко: 60 - от пода, 50 - от дъното под повърхността на первазите и 25 - от повърхността на гипсовите стени.

Радиаторите трябва да се монтират на разстояние най-малко 100 мм от пода и на 60 мм от повърхността на стената в помещенията на лечебно-профилактичните и детските заведения.

При отсъствие на прагова дъска, отгоре на устройството трябва да се вземе разстояние от 50 мм до дъното на отвора на прозореца.

При отворено полагане на тръбопроводи, разстоянието от повърхността на нишата до нагревателите трябва да осигури възможност за полагане на тръбите за захранване на нагревателите в права линия.

3.21. Конвекторите трябва да се инсталират на разстояние:

не по-малко от 20 мм от повърхността на стените до перонния конвектор без корпус;

близо или с междина, не по-голяма от 3 мм от повърхността на стената до ребрата на нагревателния елемент на стеновия конвектор с корпуса;

не по-малко от 20 mm от повърхността на стената до корпуса на подовия конвектор.

Разстоянието от горната част на конвектора до дъното на перваза трябва да е най-малко 70% от дълбочината на конвектора.

Разстоянието от пода до дъното на стенния конвектор с корпус или без корпус трябва да бъде не по-малко от 70% и не повече от 150% от дълбочината на нагревателя, който ще бъде инсталиран.

Когато ширината на изпъкналата част на перваза на прозореца от стената е повече от 150 мм, разстоянието от дъното до горната част на конвекторите с корпуса трябва да бъде не по-малко от височината на повдигането на корпуса, необходима за отстраняването му.

Свързването на конвектори към отоплителните тръбопроводи трябва да се извършва на резба или на заваряване.

3.22. Гладките и оребрени тръби трябва да се монтират на разстояние най-малко 200 мм от пода и перваза на дъската до оста на най-близката тръба и на 25 мм от повърхността на стените на гипса. Разстоянието между осите на съседните тръби трябва да бъде най-малко 200 mm.

3.23. Когато инсталирате нагревател под прозорец, ръбът му отстрани на решетката по правило не трябва да се простира извън отвора на прозореца. В този случай комбинацията от вертикални оси на симетрия на отоплителните устройства и отворите на прозорците не е необходима.

3.24. При еднотръбна отоплителна система с едностранно свързване на отоплителните устройства отворът трябва да бъде разположен на разстояние 150 ± 50 mm от ръба на отвора на прозореца, а дължината на захранващите тръби към отоплителните устройства не трябва да е по-голяма от 400 mm.

3.25. Нагревателите трябва да се монтират на скоби или на стойки, които са в съответствие със стандартите, спецификациите или работната документация.

Броят на скобите трябва да бъде инсталиран в размер на 1 на 1 m 2 от нагревателната повърхност на радиатора, но не по-малко от три на един радиатор (с изключение на радиатори в две секции), а за дръжките - два на тръба u. Вместо горните скоби може да се монтират радиаторни пластини, които трябва да бъдат разположени на 2/3 от височината на радиатора.

Конзолите трябва да се монтират под вратите на радиатора и под оребрени тръби - на фланците.

При монтаж на радиатори върху стойки, броят на последните трябва да бъде 2 - при броя на секциите до 10 и 3 - при брой на секциите повече от 10. В същото време горната част на радиатора трябва да бъде фиксирана.

3.26. Броят на скрепителните елементи на конвектора без кутия трябва да се вземе:

с едноредово и двуредно монтиране - 2 закрепвания към стената или пода;

с триредово и четириседмично монтиране - 3 монтаж на стената или 2 монтаж на пода.

За конвектори, снабдени с приспособления, броят на фиксиращите елементи се определя от производителя в съответствие със стандартите за конвектори.

3.27. Скрепителните елементи за отоплителните устройства трябва да бъдат закрепени към бетонните стени с дюбели и да се тухват стени с дюбели или да се вграждат скобите с циментова замазка от степен не по-ниска от 100 до дълбочина не по-малка от 100 мм (без манометър за дебелина на гипсовия слой).

Използването на дървени тапи за закрепване на скоби не е разрешено.

3.28. Осите на свързаните решетки на стенните панели с вградени нагревателни елементи трябва да бъдат еднакви по време на монтажа.

Свръзките на решетките трябва да се извършват при заваряване със застъпване (с разпределение на единия край на тръбата или с резбова съединителна връзка).

Свързването на тръбопроводите с въздухонагреватели (нагреватели, отоплителни тела) трябва да се извършва на фланци, резби или заваряване.

Отворите за смукателни и изпускателни отвори на отоплителните инсталации трябва да бъдат затворени преди пускането им в експлоатация.

3.29. Вентилите и отверстителните клапани трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че средата да тече под клапана.

Реверсивните вентили трябва да бъдат монтирани хоризонтално или строго вертикално в зависимост от конструкцията им.

Посоката на стрелката на тялото трябва да съвпада с посоката на движение на средата.

3.30. Винтовете на двойно регулируемите клапани и регулиращите кранови кранове трябва да бъдат инсталирани вертикално, когато нагревателите са разположени без ниши и когато се монтират в ниши - под ъгъл 45 ° нагоре.

Винтовете на трипътните кранове трябва да бъдат разположени хоризонтално.

3.31. Индикатори за налягането, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност до 378 К (105 ° С), трябва да бъдат свързани чрез трипътна клапа.

Индикатори за налягане, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност над 378 K (105 ° C), трябва да бъдат свързани посредством сифонна тръба и трипътна клапа.

3.32. Термометри на тръбопроводите трябва да бъдат монтирани в ръкави и изпъкналата част на термометъра трябва да бъде защитена от рамка.

При тръбопроводи с условно преминаване до 57 мм е необходимо да се включи разпръсквач в местата, където са инсталирани термометри.

3.33. За фланцови връзки на тръбопроводи за течно гориво, използвайте паронит, напоен с гореща вода, и разтрийте с графит.

ВЕНТИЛАЦИЯ И КЛИМАТИЗАЦИЯ

3.34. Въздуховодите трябва да се монтират независимо от наличието на технологично оборудване в съответствие с дизайнерските свързвания и маркировки. Свързването на въздуховодите към технологичното оборудване трябва да се извърши след монтажа.

3.35. Въздушните тръби, предназначени за транспортиране на овлажняем въздух, трябва да бъдат монтирани така, че да няма надлъжни фуги в долната част на каналите.

Парцелите на водопроизводителите, в които може да падне роса от транспортирания влажен въздух, трябва да бъдат положени с наклон от 0,01-0,015 в посока на дренажните устройства.

3.36. Уплътненията между фланците на въздуховодите не трябва да се изпъкват във вътрешността на водните тръбопроводи.

Уплътненията трябва да бъдат направени от следните материали:

гума от пяна, пореста лента или монолитна гума с дебелина 4-5 мм или полимерно мастическо въже (постоянно местоживеене) - за въздуховоди, по които се движат въздух, прах или отпадъчни материали с температура до 343 К (70 ° С);

азбестов кабел или азбестов картон - с температура по-висока от 343 К (70 ° С);

Киселинноустойчива гума или устойчива на киселини пластмаса за възглавници - за въздуховоди, през които въздухът се движи с киселинни пари.

За модификации трябва да се използват фланцови връзки на въздуховодите:

Герлена уплътнителна лента - за въздуховоди, през които се движи въздух с температура до 313 К (40 ° С);

мастик "Buteprol" - за кръгли въздуховоди с температура до 343 K (70 ° C);

термосвиваеми маншети или ленти - за кръгови въздуховоди с температура до 333 К (60 ° С) и други уплътняващи материали, договорени по установения ред.

3.37. Болтовете във фланшовите връзки трябва да бъдат затегнати, всички гайки на болтовете трябва да са разположени от едната страна на фланеца. Когато монтирате болтове вертикално, гайките обикновено трябва да се намират от долната страна на съединението.

3.38. Закрепването на въздуховодите трябва да се извършва в съответствие с работната документация.

Монтаж на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди (скоби, закачалки, опори и т.н.) върху фланецово съединение трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m един от друг с диаметър на кръгова тръба или размери на по-голяма страна на канал с правоъгълна секция по-малка от 400 mm и не повече от 3 m един от друг - с диаметъра на въздушния канал с кръгло напречно сечение или размерите на по-голямата страна на въздухопровода с правоъгълна секция 400 mm и повече

Закрепването на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди на фланцова връзка с кръгло напречно сечение с диаметър до 2000 мм или правоъгълно напречно сечение с размерите на голямата си страна до 2000 мм включително трябва да се монтира на разстояние не повече от 6 м един от друг. Разстоянията между закрепванията на изолирани метални канали с какъвто и да е напречен разрез, както и неизолирани кръгли секции с диаметър над 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата им страна над 2000 mm, трябва да бъдат определени от работната документация.

Скобите трябва да покриват плътно металните тръби.

Монтажът на вертикални метални тръби трябва да бъде монтиран на разстояние не повече от 4 м една от друга.

Чертежите на нестандартни фиксиращи елементи трябва да бъдат включени в комплекта работна документация.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди в помещенията на многоетажни сгради с височина на пода до 4 м трябва да се извърши в междуетажни тавани.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди в помещения с височина на пода над 4 мм върху покрива на сградата трябва да бъде определено от проекта (работен проект).

Закрепването на скобите и закачванията директно към фланците на тръбата не е разрешено. Регулируемото на опъване окачване трябва да бъде еднородно.

Отклонението на каналите от вертикалата не трябва да надвишава 2 mm на 1 m от дължината на канала.

3.39. Свободно окачените въздуховоди трябва да се сдвояват чрез поставяне на двойни закачалки на всеки две единични окачвания с дължина на окачването от 0,5 до 1,5 м.

Ако дължината на окачването е повече от 1,5 м, трябва да се монтира двойно окачване през всяко едно окачване.

3.40. Въздушните канали трябва да бъдат подсилени, така че теглото им да не се прехвърля към вентилационното оборудване.

По правило въздуховодите трябва да бъдат свързани към вентилаторите чрез гъвкави вложки, устойчиви на вибрации, направени от фибростъкло или други материали, които осигуряват гъвкавост, плътност и издръжливост.

Виброизолиращите гъвкави вложки трябва да се инсталират непосредствено преди индивидуалното тестване.

3.41. При монтаж на вертикални въздуховоди от тръби от азбесто-циментови тръби фитингите трябва да се монтират след 3-4 м. При монтаж на хоризонтални канали трябва да се монтират два крепежни елемента на всяка секция за съединителни гнезда и един крепежен елемент за фитинги. Монтажът трябва да се извърши в гнездото.

3.42. Във вертикални канали на кутии с форма на гнездо, горната кутия трябва да бъде поставена в долната кутия.

3.43. Фланецът и фугата в съответствие с типичните технологични карти трябва да бъдат запечатани със снопчета конопени влакна, потопени в азбестоциментов хоросан с добавяне на казеиново лепило.

Свободното пространство на гнездото или съединителя трябва да бъде запълнено с азбестоциментов мастик.

Тръбите след втвърдяването на мастика трябва да бъдат покрити с тъкан. Платът трябва да прилепва плътно към кутията около периметъра и трябва да бъде боядисан с маслена боя.

3.44. Транспортирането и съхранението в зоната на монтаж на азбесто-циментови кутии, свързани чрез съединители, трябва да бъдат направени в хоризонтално положение и с гнездовидна форма - в изправено положение.

Формованите части по време на транспортиране не трябва да се движат свободно, за което трябва да бъдат фиксирани с подпори.

При транспортиране, подреждане, товарене и разтоварване, кутиите и фитингите са забранени да ги хвърлят и да ги подлагат на удари.

3.45. При производството на праволинейни секции от въздуховоди от полимерно фолио са допустими завои във въздуховодите с не повече от 15 °.

3.46. За да премине през обхващащите структури, тръбата от полимерния филм трябва да има метални вложки.

3.47. Въздушните канали от полимерен филм трябва да бъдат окачени на стоманени пръстени от тел с диаметър 3-4 мм, разположени на разстояние не повече от 2 м една от друга.

Диаметърът на пръстените трябва да е с 10% по-голям от диаметъра на канала. Стоманените пръстени трябва да бъдат закрепени с тел или пластина с изрез към носещия кабел (проводник) с диаметър 4-5 мм, опънат по оста на канала и фиксиран към сградните конструкции на всеки 20-30 метра.

За да се изключат надлъжните премествания на канала по време на запълването му с въздух, полимерният филм трябва да бъде опънат, докато панталоните между пръстените изчезнат.

3.48. Радиалните вентилатори на вибрационни основи и на твърда основа, монтирани върху основите, трябва да бъдат фиксирани с анкерни болтове.

При монтиране на вентилатори на пружинни вибрационни изолатори, последните трябва да имат еднакъв течение. Вибрационните изолатори не се нуждаят от фиксиране към пода.

3.49. Когато монтирате вентилатори върху метални конструкции, към тях трябва да се прикрепят вибрационни изолатори. Елементите на металните конструкции, към които са прикрепени вибрационните изолатори, трябва да съвпадат по план със съответните рамкови елементи на вентилатора.

Когато се монтира върху твърда основа, рамката на вентилатора трябва да приляга плътно към изолационните уплътнители.

3.50. Междините между ръба на предния диск на работното колело и ръба на входа на радиалния вентилатор, както аксиално, така и радиално, не трябва да надвишават 1% от диаметъра на работното колело.

Валовете на радиалните вентилатори трябва да бъдат инсталирани хоризонтално (валовете на вентилаторите на покрива трябва да бъдат инсталирани вертикално), а вертикалните стени на корпусите на центробежните вентилатори не трябва да имат изкривявания и наклон.

Уплътненията за композитните вентилационни кутии трябва да бъдат направени от същия материал като уплътненията за каналите на тази система.

3. 5 1. Електродвигателите трябва да са точно подравнени с монтираните вентилатори и да са закрепени. Осите на ролките на електродвигателите и вентилаторите в колана трябва да са успоредни, а средните линии на шайбите трябва да съвпадат.

Моторните шейни трябва да са взаимно успоредни и равни. Поддържащата повърхност на шейната трябва да е в контакт в цялата равнина с основата.

Съединителите и ремъчните предавки трябва да бъдат екранирани.

3.52. Всмукателният отвор на вентилатора, който не е свързан към тръбата, трябва да бъде защитен с метална решетка с размер на клетката не по-голям от 70 '70 мм.

3.53. Филтърният материал на тъканния филтър трябва да е здрав, без да се удря или бръчи, а също така да прилепва плътно към страничните стени. Ако във филтърния материал има купчина, тя трябва да е разположена върху страната на входа на въздуха.

3.54. Климатизаторите трябва да бъдат сглобени на уплътнения от лист и въже. Останалите блокове, камери и агрегати на климатици трябва да се монтират върху уплътнения, изработени от лентов каучук с дебелина 3-4 мм, доставени с оборудването.

3.55. Климатизаторите трябва да бъдат инсталирани хоризонтално. Стените на камерите и блоковете не трябва да имат вдлъбнатини, изкривявания и наклонности.

Остриетата на вентилите трябва да могат свободно да се въртят (ръчно). Когато "Затворената" позиция трябва да бъде осигурена, тясното прилягане на лопатките към спирачките и между тях.

Опорите на камерите и модулите за климатизация трябва да бъдат инсталирани вертикално.

3.56. Гъвкавите въздуховоди трябва да се използват в съответствие с проекта (работен проект) като монтажни части на сложна геометрична форма, както и за свързване във вентилационно оборудване, разпределители на въздуха, шумозаглушители и друго оборудване, разположено в балирани тавани, камери.

4. ИЗПИТВАНЕ НА ВЪТРЕШНИТЕ САНИТАРНИ ТЕХНИЧЕСКИ СИСТЕМИ

ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ ЗА ИЗПИТВАНЕТО НА СУХОПОЛУЧАВАНЕ, ОТОПЛЕНИЕ, ОТОПЛЕНИЕ, РАЗТОВАРВАНЕ, ВОДНО ОБОРУДВАНЕ И СИСТЕМИ

4.1. След приключване на инсталацията, инсталационните организации трябва да изпълняват:

отопление, топлоснабдяване, системи за битово горещо и студено водоснабдяване и котли, използващи хидростатични или манометрични методи, с изготвяне на акт съгласно задължителното приложение 3, както и за промиване на системите в съответствие с изискванията на точка 3.10 от тези правила;

изпитвания на вътрешни канализационни системи и канализации с изготвянето на акта в съответствие със задължителното приложение 4;

индивидуални изпитвания на монтираното оборудване с подготовката на акта в съответствие със задължителното приложение 1;

термичен тест на отоплителни системи за равномерно нагряване на отоплителни уреди

Изпитването на системи, използващи пластмасови тръбопроводи, трябва да се извършва в съответствие с изискванията на СН 478-80.

Тестовете трябва да се извършат преди началото на довършителните работи.

Манометрите, използвани за изпитване, трябва да бъдат проверени в съответствие с GOST 8.002-71.

4.2. В случай на индивидуално тестване на оборудването, трябва да се извършат следните дейности:

проверка на съответствието на инсталираното оборудване и извършената работа с работната документация и изискванията на тези правила;

изпитвателно оборудване при празен ход и при натоварване за 4 часа непрекъсната работа. Това проверява балансирането на колелата и роторите в колекторите на помпи и абсорбатори на дим, качеството на пълнежната кутия, здравословното състояние на стартовите устройства, степента на загряване на електродвигателя и изискванията за монтаж и инсталиране на оборудването, посочени в техническата документация на производителите.

4.3. Изпитването чрез хидростатичен метод на отоплителни системи, топлоснабдяване, котли и бойлери трябва да се извършва при положителна температура в помещенията на сградата и системи за подаване на студена и топла вода, канализация и отводняване при температура не по-ниска от 278 К (5 ° С). Температурата на водата също трябва да бъде не по-ниска от 278 К (5 ° С).

СИСТЕМА ЗА ВЪВЕЖДАНЕ НА ВЪТРЕШНА СТУДИО И ТОПЛИНА

4.4. Системите за подаване на битова гореща и студена вода трябва да бъдат тествани чрез хидростатичен или манометричен метод в съответствие с изискванията на GOST 24054-80, GOST 25136-82 и тези правила.

Стойността на изпитвателното налягане в метода на хидростатично изпитване трябва да бъде равна на 1,5 при работно налягане.

Трябва да се извършат хидростатични и манометрични тестове на системи за студена и топла вода преди инсталирането на водопроводни инсталации.

Счита се, че системите са преминали тестовете, ако в рамките на 10 минути от изпитването си с хидростатичен метод на изпитване не е установен спад на налягането над 0,5 MPa (0,5 kgf / cm2) и са открити капки за заварки, тръби, резбови съединения, тела и течове. вода чрез промивни устройства.

В края на тестовете чрез хидростатичния метод е необходимо да се освободи вода от системите за битово подаване на студена и топла вода.

Системата е призната за преминаване на изпитването, ако при изпитване налягането не надвишава 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2).

ОТОПЛИТЕЛНИ И ОТОПЛИТЕЛНИ СИСТЕМИ

4.6. Изпитването на отоплителни и отоплителни системи трябва да се извършва с котли и разширителни съдове, изключени чрез хидростатичен метод при налягане, равно на 1,5 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm2) в най-ниската точка на системата.

Ако в рамките на 5 минути от намирането му при изпитвателно налягане, системата е призната да премине теста, спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm) и няма утечки в заваръчните шевове, тръбите, резбовите съединения, фитингите, отоплителните уреди и оборудването.

Стойността на изпитвателното налягане в метода на хидростатично изпитване за отоплителни и отоплителни инсталации, свързани към отоплителния център за m, не трябва да превишава границата на изпитвателното налягане за нагревателите, монтирани в системата и отоплителното и вентилационно оборудване.

4.7. Проверките на габаритите на отоплителните и отоплителните системи следва да се извършват в последователността, посочена в точка 4.5.

4.8. Панелните отоплителни системи трябва да се изпитват по правило чрез хидростатичния метод.

Измерването на габарита може да се извърши при отрицателна външна температура.

Хидростатичното тестване на системите за панелно отопление трябва да се извърши (преди инсталиране на инсталационните прозорци) с налягане 1 MPa (10kgs / cm2) в продължение на 15 минути, докато спадът на налягането и не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

За системи за панелно отопление, комбинирани с отоплителни уреди, налягането на изпитването не трябва да надвишава границата на изпитвателното налягане за нагревателите, монтирани в системата.

Стойността на изпитвателното налягане на системите за панелно отопление, системи за нагряване на пара и за подаване на топлина за манометрични тестове трябва да бъде 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Продължителността на теста е 5 минути. Намаляването на налягането не трябва да надвишава 0,01 МРа (0,1 kgf / cm2).

4.9. Системите за парно отопление и отопление с работно налягане до 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) трябва да бъдат тествани с помощта на хидростатичен метод с налягане 0,25 MPa (2,5 kgf / cm2) в долната точка на системата; системи с работно налягане над 0,7 MPa (0,7 kgf / cm2) - хидростатично налягане, равно на работното налягане плюс 0,1 MPa (1 kgf / cm2), но не по-малко от 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) в горната част на системата.

Системата се счита за преминала изпитвателното налягане, ако в рамките на 5 минути от намирането й при изпитвателно налягане падът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2) и няма утечки в заваръчните шевове, тръбите, резбовите съединения, отоплителни уреди.

Системите за парно отопление и топлоснабдяване след хидростатични или манометрични тестове трябва да се проверяват чрез стартиране на пара с работното налягане на системата. Не се допуска изтичане на пара.

4.10. Термичното тестване на отоплителни и отоплителни системи с положителна външна температура трябва да се извършва при температура на водата в захранващите линии на системите с температура най-малко 333 К (60 ° С). В същото време всички отоплителни уреди трябва да се нагреят равномерно.

При липса на топлинни източници през топлия сезон, топлотехническият тест на отоплителните системи трябва да се извърши чрез свързване към топлинния източник.

Изпитването на топлина на отоплителните системи при отрицателни температури на околната среда следва да се извършва при температурата на охлаждащата течност в тръбата за захранване, съответстваща на външната температура по време на изпитването, съгласно температурната схема на нагряване, но не по-малко от 323 К (50 ° С) система в съответствие с работната документация.

Топлинното тестване на отоплителните системи трябва да се извърши в рамките на 7 часа, като се проверява еднаквостта на отоплението на отоплителните уреди (чрез допир).

КОТЕЛНИ СТАИ

4.11. Бойлерите трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод преди облицовката и да се поставят бойлери преди нанасяне на топлоизолация. По време на тези тестове, тръбопроводът в оди на отопление и топла вода трябва да бъде изключен.

В края на хидростатичното тестване е необходимо да се изхвърлят вода от котли и бойлери.

Бойлерите и бойлерите трябва да се изпитват с хидростатично налягане заедно с вентили, монтирани върху тях.

Преди хидростатичното тестване на котела, капачките и шахтите трябва да са плътно затворени, предпазните клапани са заклещени, а щепселът трябва да бъде поставен на котела близо до парния котел към фланеца на изпускателното устройство или байпас.

Изпитвателното налягане на хидростатичните изпитвания на котли и бойлери се приема в съответствие със стандартите или техническите условия за това оборудване.

Изпитвателното налягане се поддържа за 5 минути, след което намалява до стойността на максималното работно налягане, което се поддържа за цялото време, необходимо за инспектиране на котела или бойлера.

Котли и бойлери се признават, че преминават хидростатичния тест, ако:

през времето, когато са били подложени на изпитвателно налягане, не се наблюдава спад на налягането;

Няма признаци на разкъсване, изтичане или изпотяване на повърхността.

4.12. Нефтопроводите трябва да бъдат тествани с хидростатично налягане от 0,5 MPa (5 kgf / cm2). Счита се, че системата е преминала теста, ако в рамките на 5 минути след изпитването си налягането не е дори по-високо от 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

ВЪТРЕШНО ИЗЛАГАНЕ И ИЗЛАГАНЕ НА ВОДИ

4.13. Изпитването на битови канализационни системи трябва да се извършва чрез разливане на вода чрез едновременно отваряне на 75% от санитарните уреди, свързани с тестваната зона, за времето, необходимо за инспекцията.

Системата, която е преминала теста, се счита, ако при проверката не е открита изтичане през стените на тръбопроводите и ставите.

Изпитването на тръбопроводи от отпадни води, разположени в земните или подземните канали, трябва да се извършва преди да бъдат затворени с вода до нивото на приземния етаж.

4.14. Изпитванията на частите на канализационните системи, скрити при следващите работи, трябва да се извършват чрез разливане на водата преди затварянето им и изготвяне на акт на ос в скрити работи в съответствие с изискванията на приложение 6 към SNiP 3.01.01-85.

4.15. Изпитването на вътрешни канали трябва да се извърши чрез запълване с вода до нивото на най-високата отводнителна тръба. Продължителността на теста трябва да бъде най-малко 10 минути.

Отпадъците се считат за издържали теста, ако по време на инспекцията не е установено изтичане и нивото на водата в израстъците не е спаднало.

ВЕНТИЛАЦИЯ И КЛИМАТИЗАЦИЯ

4.16. Последният етап от инсталирането на вентилационни и климатични системи са техните индивидуални тестове.

До началото на индивидуалното тестване на системите, трябва да се завършат строителните и довършителните работи на вентилационните камери и валове, както и да се извършат монтажни и индивидуални тестове на средства за поддръжка (захранване, топло и студено захранване и др.). При липса на постоянно захранване с вентилационни системи и климатици временното договаряне на електроенергия и тестване на стартовите устройства се извършва от главния изпълнител.

4.17. По време на индивидуалните тестове, монтажни и строителни организации трябва да извършват следните дейности:

проверете съответствието на действителното изпълнение на вентилационните и климатичните системи с проекта (работен проект) и изискванията на този раздел;

да се провери за стягане на въздушните зони в отрасъла, скрити от строителните конструкции, чрез метода на аеродинамичните тестове съгласно GOST 12.3.018-79, въз основа на резултатите от теста за утечки, да се състави сертификат за инспекция за скрити работи под формата на задължително приложение 6 на SNiP 3.01.01-85;

да се тества (в ролка) на празен ход вентилационно оборудване с задвижване, клапани и амортисьори, в съответствие с изискванията, определени от спецификациите на производителите.

Продължителността на протичането се приема в съответствие с техническите условия или паспорта на тестваното оборудване. Съгласно резултатите от тестовете (внедряване) на вентилационно оборудване се изготвя акт под формата на задължително приложение 1.

4.18. При настройка на вентилационните и климатичните системи към проектните параметри съгласно изискванията на GOST 12.4.021-75, трябва да извършите:

изпитване на вентилатори при работа в мрежата (определяне на съответствието на действителните характеристики с паспортните данни: подаване на въздух и налягане, скорост на въртене и т.н.);

проверка на еднородността на топлообменниците за отопление (охлаждане) и проверка на отсъствието на отстраняване на влагата през капките за капково накисване на напоителните камери;

тестване и настройка на системите, за да се постигнат конструктивни индикатори за въздушния поток в тръбопроводите, местното засмукване, обменът на въздух в помещенията и разделянето на системи за всмукване или загуба на въздух, чиято допустима стойност е чрез изтичане във въздуховоди и други елементи системите не трябва да надвишават проектните стойности в съответствие със SNiP 2.04.05-85;

проверка на ефекта на естествените устройства за отвеждане на отработените газове.

За всяка вентилационна и климатична система паспортът се издава в два екземпляра под формата на задължително приложение 2.

4.19. Отклонения от индикаторите за потребление на въздух от тези, осигурени от проекта след регулиране и изпитване на вентилационните и климатични системи, се допускат:

± 10% - в зависимост от дебита на въздуха, преминаващ през устройствата за разпределение на въздуха и всмукване на въздух на общите вентилационни и климатични инсталации, при условие че е осигурено необходимото налягане (вакуум) на въздуха в помещението;

+10% - в зависимост от потреблението на спирт, отстранен чрез местно засмукване и захранван през душовите тръби.

4.20. При интегрираното изпитване на вентилационни и климатични системи пускането в експлоатация и пускането в експлоатация включва:

тестване едновременно на операционни системи;

тестване на работата на вентилационните системи, климатизация и топло и студено захранване в проектирането на режимите на работа с определението за съответствие с действителните параметри на проекта;

идентифициране на причините, поради които не са осигурени режимите на проектиране на системите, и предприемането на мерки за тяхното премахване;

изпитване на устройства за защита, блокировки, аларми и в близост до борда на оборудването;

Измерване на нивата на звуковото налягане в проектните точки.

Изчерпателното тестване на системите се извършва в съответствие с програмата и графика, разработени от клиента или от негово име от организацията за настройка и съгласувани с главния изпълнител и организацията на инсталацията.

Процедурата за извършване на изчерпателно тестване на системите и премахване на идентифицираните дефекти трябва да съответства на SNiP III -3 - 81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
задължителен

ACT
ИНДИВИДУАЛНО ОБОРУДВАНЕ ЗА ИЗПИТВАНЕ
(Форма)

изпълнени в ___________________________________________________________

(наименование на обекта на строеж, сграда, работилница)

г) ____________________________ "____" ___________________ 198

Комисията, съставена от представители:

позиция, инициали, фамилия)

главен изпълнител ___________________________________________________

позиция, инициали, фамилия)

монтажна организация ____________________________________________________

позиция, инициали, фамилия)

изготвиха този акт по следния начин:

[(вентилатори, помпи, съединители, самопочистващи се филтри с електрическо задвижване,

регулиращи вентили за вентилационни системи (климатизация)

(са посочени системните номера)]

преминали бягане в _________________ според спецификациите, паспорта.

1. В резултат на внедряването на посоченото оборудване беше установено, че изискванията за нейното сглобяване и монтаж, дадени в документацията на производителите, са били наблюдавани и не са открити неизправности в неговата работа.

Представител на клиента ___________________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
задължителен

ИНФОРМАЦИОНЕН ЛИСТ
ВЕНТИЛАЦИОННА СИСТЕМА
(КЛИМАТИЗАЦИЯ)
(Форма)

Зона (семинар) ________________________________________________________________________________

А. Обща информация

1. Цел на системата _____________________________________________________

2. Местоположение на системното оборудване ____________________________________

Б. Основни технически характеристики на системното оборудване