Заваряване на тръбите към съединението. Подготовка на тръби за заваряване, рязане на ръбове

Подготовката на тръбите за заваряване включва: рязане на тръби и обработка на ръбове за заваряване съгласно чертежите, почистване на повърхността на заварените ръбове и подравняване на съединението.

Намаляване на краищата на тръбите и части от стоманени тръби въглеродни с номинални диаметри до 100 кгс / см 2 I ставите монтаж с разрешения за заваряване трябва да се извърши в съответствие с изискванията, посочени в таблицата. 9.

Ъгълът на скосяване на краищата на тръбите се проверява с шаблон в няколко точки около обиколката. Допустимото отклонение от указания ъгъл не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица. 9. Краищата на тръбите трябва да са перпендикулярни на надлъжната им ос. Проверете ъгъла и ръба на перпендикуляра. Отклоненията се измерват с два взаимно перпендикулярни диаметъра. Отклонението от перпендикулярността за тръби с условно преминаване до 250 мм не се допуска повече от 1 мм и при условно преминаване над 250 мм - 2 мм. Не заварявайте тръби, чиито ръбове са покрити с ръжда, масло, боя или мръсотия, тъй като стабилността на дъгата се влошава, появява се порьозност и се намалява якостта на заварената става. Почистете ръбовете и краищата на тръбите от ръжда, оксиди и други замърсители от външната и вътрешната страна до широчина 15-20 mm от заварената връзка; в същото време използвайте стоманени четки, конуси, шлифовъчни машини и аксесоари.

Подготовка на тръби и части за сглобяване и заваряване на фуги

Подготовката на ръбовете за стандартно рязане се извършва чрез машинно или газово рязане, последвано от шлайфане с мелница.

Схема за обработка на ръбовете

Преди сглобяването на тръби е необходимо:

  • почистване на вътрешната кухина на тръби и части от паунда, фази, сняг и други бегълци;
  • да почистват ръбовете и вътрешната и външната повърхност на тръбите, частите на газопроводите, съединителните торби и фитинги с минимална ширина най-малко 10 mm в непосредствена близост до тях;
  • проверете геометричните размери на ръбовете, изправете гладки назъбвания по краищата на тръбите до дълбочина 3,5% от външния диаметър на тръбата;
  • почистете ръбовете и вътрешната и външната повърхности на тръбите, които са в непосредствена близост до тях, до ширина най-малко 10 mm.

Краищата на тръбите с пукнатини, сълзи, пищялки, скосени скосявания по-дълбоки от 5 мм, нарязани.

Когато температурата на въздуха е под минус 5 ° C, не се препоръчва изправяне на краищата на епруветките без нагряване.

Сглобяването на тръбните съединения се извършва на инвентарни легла, като се използват външни или вътрешни централизатори.

Допустимото преместване на краищата на заварените тръби не трябва да надвишава 0.155 + 0.5 mm, където 5 е най-малката от дебелината на стените на тръбите за заваряване.

Заваряването на фуги с различни дебелини на тръби или тръби с свързващи части е разрешено без специална обработка на ръбове с дебелина на стената по-малка от 12,5 мм (ако разликата в дебелината не надвишава

2,0 мм). Заваряването на тръби или тръби с свързващи елементи и фитинги с по-голяма хетерогенност се извършва със стандартен възел с дължина най-малко 250 mm.

При липса на стандартни преходи могат да произвеждат повишени и вътрешни тръбопроводи ниско налягане nahles- точното съединение "тръба OFPRA" размер * / 50x40, 40x32, 32x25, 25x20 мм.

Заваряването на свръзките се извършва в съответствие с GOST 16037 със следните изисквания:

  • луменът между припокриващите тръби е не повече от 1-2 mm и е равен на периметъра;
  • количеството на припокриване по дължината на свързаните тръби е не по-малко от 3 см;
  • в края на тръбата с по-малък диаметър, скосяването се завърта навътре под ъгъл най-малко 45 ° по цялата дебелина на стената на тръбата;
  • свързване на заварени краища след специална подготовка (изтъняване) на ръбове отвътре или отвън на дебел стенен елемент с дебелина на стената S3 до дебелина S2 заварен край, който не надвишава 1,5 дебелина на елемента S с по-малък дебелина1.

Обработка на заварени тръби

Сглобката за заваряване на тръби с едностранни надлъжни или спирални шевове е направена с изместване на шевовете в местата на свързване на тръбите не по-малко от:

  • 15 мм - за тръби с диаметър до 50 мм;
  • 50 mm - за тръби с диаметър от 50 до 100 mm;
  • 100 mm - за тръби с диаметър над 100 mm.

Когато се сглобяват тръби за заваряване, при които шевовете се заваряват от двете страни, не се позволява да се изместват шевовете, при условие че се проверят пресичането на шевовете по физически методи.

Когато тръбите са закрепени в закрепената позиция за заваряване с електроди, използвани за заваряване на кореновия шев, лепилата трябва да се извършват равномерно по периметъра на съединението:

  • за тръби с диаметър до 80 мм - 2 броя;
  • за тръби с диаметър повече от 80 mm до 150 mm - 3 бр.;
  • за тръби с диаметър над 150 мм до 300 мм - 4 бр.;
  • за тръби с диаметър над 300 мм - на всеки 250 мм.

Височината на лепилото трябва да бъде * /3 Дебелина на стената на тръбата

но не по-малко от 2 mm; с дължина 20-30 мм, с диаметър на допирателните тръби повече от 50 мм.

При заваряване на вътрешния централизатор и последващо заваряване с целулозни електроди, заварчиците трябва да преминат директно към извършване на кореновия шев без залепване. Ако по време на сглобяването и инсталирането на технологичната празнина е извършено залепване, то трябва да бъде напълно почистено и заварено отново при заваряване на кореновия шев.

Преди началото на заваряването на ротационните и не-въртящи се съединения на тръбите, краищата на тръбите и съседните площи се изсушават или нагряват при нагряване до 50 ° С:

  • в присъствието на влага върху тръбите - независимо от температурата на околната среда;
  • при температура на околната среда под + 5 ° С.

Може да се извършва заваряване на открито по време на дъжд, снеговалеж, мъгла и ветрове над 10 m / s, при условие, че местата за заваряване са защитени от влага и вятър.

Необходимостта от предварително подгряване на фугите се определя в зависимост от качеството на стоманата на заварените тръби, които са разделени на следните групи:

  • I - от тихо (съвместно предприятие) и полу-спокойно (ps) стомана класове: St1, St2, StZ, St4 съгласно GOST 380; 08, 10, 15 и 20 съгласно GOST 1050;
  • II - от кипящи (KP) стоманени класове: St1, St2, StZ, St4 съгласно GOST 380;
  • III - от типове от нисколегирани стомани: 09G2S, 16GS, 17GS, 17G1S и др. Съгласно GOST 19281; маркировки 10Г2 в съответствие с GOST 4543.

Предварително подгряване съединения, получени при заваряване тръби с дебелина на стената от 5 до 10 мм електроди с рутил или целулозни покритие при температура на околната среда: по-ниска от минус 20 ° С - за тръби I и II групи; под минус 10 ° С - за тръби от група III.

При заваряване при температура минус 10 ° C е задължително нагряване на тръби с дебелина на стената повече от 10 mm. Минималната температура на нагряване трябва да бъде 10 ° C и да се измерва на разстояние 5-10 mm от края на тръбата. Температурата на предварително загряване се контролира от контактни термометри или термопоказатели (TU 6-10-1110). Мястото на измерване на температурата с контактни термометри трябва да се почисти с метална четка.

Ако са необходими както сушене, така и загряване на съединението, тогава се извършва само нагряването на съединението. Не се препоръчва запалването на дъгата от повърхността на тръбата. Тръбата се задейства от повърхността на жлеба или от металната повърхност на вече завършена заварка. Когато се използва за сглобяване на фугата на външни централизатори, се разрешава да се отстранят след заваряване най-малко 50% от връзката. В същото време отделни секции от шева са равномерно разположени по периметъра на съединението. Преди да продължите да заварявате кореновия шев след отстраняването на централизатора, всички заварени зони са защитени и краищата на шевовете са нарязани с мелница. Не се препоръчва да се придвижва заварената става, докато завърши кореновия слой на съединението.

За да се предотврати образуването на дефекти между слоевете на заваръчния шев, преди да се извърши всеки следващ слой, повърхността на предишния слой се почиства от шлака и разпръскване. За да се улесни отстраняването на шлаката, се препоръчва да се изберат режими на заваряване, които осигуряват вдлъбната (менискусна) форма на кореновата повърхност и слоевете на пълнене.

Началото и краят на пръстеновидния заваръчен шев не са по-близо до фабричния шев на тръбата (части, арматура):

  • 50 mm - за диаметри, по-малки от 400 mm;
  • 75 mm - за диаметри от 1000 mm;
  • 100 mm - за диаметри, по-големи от 1000 mm.

Мястото на започване и края на заваряването на всеки слой ("брави" на шева) се поставя за тръби с диаметър 400 mm и не повече от 100 mm от "бравите" на предишния слой на шева; за тръби с диаметър по-малък от 400 мм - не по-малко от 50 мм.

Подготовка на тръбни връзки за заваряване

Извършва се чрез машинна обработка чрез топлинно рязане или изстъргване (с кислород, въздушна дъга, плазмена дъга), последвано от обработка с длето, мелница, абразивен инструмент. Дълбочината на обработката след термично рязане трябва да бъде уточнена в техническата документация за тръбопровода, в зависимост от чувствителността на дадена стомана към цикъла на термично рязане.

Замазките на въглеродните и нисколегираните стоманени тръби за ръчно аргоно дъгова заварка без подложки, както и на легирани стомани и тръби от високо легирана стомана, независимо от метода на заваряване, трябва да се отстраняват само механично. Приготвените ръбове не трябва да се изрязват. бръчки, резки преходи и остри ъгли. Всички местни стъпки и нередности трябва да бъдат премахнати с абразивно колело или пила.

Приготвеният край на тръбата се проверява за перпендикулярност.

Заваряване на ръба

Преди заваряване на детайлите, техните ръбове са оформени. Такава операция се нарича "рязане". Извършва се върху продукти със средна и голяма дебелина, за да:

  • дайте на инструментите за заваряване лесен достъп до зоната на заваръчния корен;
  • осигуряват висококачествено заваряване по цялата дебелина на съединяваните части.

Заваряване на ръба

Режещите ръбове увеличават площта на шева и съответно консумацията на заваръчни материали. Най-ниска консумация се наблюдава, когато ръбовете не се режат изобщо. Заваряването върви без подготовка за рязане. При малки дебелини се използва фланцоване. При подготовката за заваряване са направени скосени профили от различни форми, едностранни и двустранни. Правилните едностранни наклони са най-лесни за приготвяне. Замазките от сложна форма изискват достъп на заварчика към предната и задната страна на конструкцията.

Какво се прави, целта на подготовката и отстраняването

Преди да направите подготовката, краищата трябва да бъдат почистени. Остъргването е разделено на два етапа:

  • Механична. Изпълнява се за отстраняване на слой от окиси, ръжда, мащаб и други механични примеси. Извършва се с телени четки или абразивни дискове с различни зърна и форми. Малките части могат да се почистват ръчно, а за по-големите да се използват ъглошлайфи (ъглошлайфи), обикновено наричани "мелници".
  • Chemical. Извършва се обезмасляване на заваръчната зона и отстраняване на други видове химически замърсители. Използват се органични разтворители. Някои сплави са гравирани преди киселинно заваряване.

Ако се извършват заваръчни работи без предварително почистване, замърсяването, което се стига до материал за шев, значително ще намали неговата издръжливост и издръжливост.

След почистване на повърхността можете да започнете да рязате ръбовете за заваряване. Извършва се, за да се даде достъп до цялата зона на заваряване на електрода или горелката. Това е особено важно за дебели стени, които трябва да бъдат варени няколко пъти. Основната цел на операциите по рязане е да осигури дълбоко и пълно проникване по цялата дълбочина и дължина на шева.

Има няколко разновидности на подготвителната работа:

  • Ръчно редактиране. Тя се извършва на правилните пластини, използва се ръчен чук.
  • Механично редактиране. Използва се преса или валцуване в правилните ролки. Заоблените зони (издутини и вдлъбнатини) и изкривяването се отстраняват от детайла.
  • Маркировка. Същността на операцията е да прехвърли линейните и ъгловите размери на бъдещия продукт от чертежа върху повърхността на детайла. Разполагат се и местата на пробивните отвори. Маркирането се извършва с остри скариди или маркери за контраст. Също така не трябва да забравяте остатъците, оставени за операции по механична обработка. Маркирането се извършва за уникални и дребномащабни продукти. Серийните и масовите продукти не са маркирани, но се обработват от шаблони.
  • Топлинна обработка. Отоплението до относително ниски температури се използва за увеличаване на пластичността и обработваемостта на метала.
  • Рязане. Рязане на ламарина до необходимия размер на обработвания детайл се извършва с механични ножици, линейни или ролкови. Рязането на сплави с високо съдържание на въглерод се осъществява чрез инсталации за рязане на газ или плазма. Високолегираните сплави се срязват с лазерни ножове или се използват фрезови фрезови фрези.
  • Огъване. Изпълнява се за огъване на заготовките съгласно чертежите. Извършва се на огъващи машини в студени или нагрети условия.

След като сложните подготвителни операции продължат до действителните режещи ръбове.

Има следните видове режещи ръбове:

Формата на наклона излъчва такива видове режещи ръбове за заваряване, като например:

Правилно извършената подготовка за заваряване спомага за формирането на заваръчна вана с най-добра форма, осигурява гладко свързване на два детайла и минимизира вътрешните напрежения, които възникват след кристализацията.

Важно е да се отбележи, че скобите не трябва да завършват с остър ръб. В този случай има вероятност за локална липса на проникване или изгаряне.

В последните 2-3 милиметра правя ръба равен, образувайки така нареченото замазка.

Оборудване за механично рязане

По време на обработката на фугите, следните операции се използват по-често от други:

  • рендосване;
  • фрезоване;
  • фрези;
  • абразивно рязане.

За всяка група операции се прилага специализираното оборудване.

Сензорно механично устройство за подготовка на ръбовете

За подготовката на праволинейни фуги се използват гребла. Режещият инструмент от висококачествена инструментална стомана се монтира в необходимия ъгъл и извършва въртеливо движение по края, като отстранява малък слой метал за всеки проход. Механизираната система за подаване на рязане ще го разбърка малко по-ниско, преди да започне следващия проход. Машините се характеризират с простота на устройството, надеждност и ниска цена на работа.

Ако линията на шева е криволинейна, е необходимо да се използват специализирани фрези. Режещият инструмент, фиксиран във винтовете под ъгъл, се придвижва под контрола на работната програма по линията на шева, като премахва необходимата фаска. Тази операция може да се извърши и на универсален център за обработка, но тогава цената му ще се увеличи значително.

За рязане на ръбовете при заваряване на заготовки, които не се вписват в машината, както и за обработка на тръбни връзки за главните тръбопроводи, използвайте подвижни косачки. Те са закрепени към детайла и работят чрез изрязване. Качеството на повърхността и точността на размерите на ъглите са много по-лоши от тези на стационарните машини. Те се нуждаят от допълнително усъвършенстване.

Абразивната обработка се използва при приготвянето на сравнително малки парчета, както и при допълнително довършване след фрезоване и раздробяване. Задължително полиране на предмети от неръждаема стомана и алуминиеви сплави.

Наклон за заваряване на тръби

Заваръчните тръби са необходими в много различни индустрии. Това производство, транспорт и строителство. Отделно има тръбни тръбопроводи и жилищни и комунални услуги. Хората използват голям брой тръбни размери, изработени от различни материали и използвани в различни условия в живота си. Различни изисквания за подготовката на ръбовете. Понякога може да се отнеме и понякога това е основно изискване за осигуряване на качество и безопасност на работата.

Държавен стандарт 16037-80 урежда методите и параметрите на подготовката за заваряване на стоманени тръби за различни видове и комбинации от заварени структурни елементи и техните комбинации. Стандартът осигурява такива видове връзки като:

Стандартите, залегнали в стандарта, са задължителни. Без тяхното спазване е невъзможно да се говори за висококачествена заварка и да се прилагат към нейните електрически и газови сортове, включително използването на потоци и атмосферата на защитните газове.

Видове тръбни връзки по време на заваряване с тръбопроводи

Механичното и химическото почистване на повърхността преди заваряване е предписано в стандарта.

Реката с тръби с голям диаметър трябва да се извършва със специализирано оборудване. В случай на ръчни инструменти (ъглошлайфи) тръбата трябва да се реже по сектори, като се спазват изискванията на правилата за безопасна работа.

Под кранчето

Това е вид връзка, която позволява разделяне на потока в тръба (или свързване на два потока). При подготовката на заваряването на изхода с основната част, една или две скосявания са скосени на 45 ° спрямо надлъжната ос. Ако лакътят се присъедини към ставата, тогава заготовките трябва да бъдат с еднаква дебелина. Ъгловите връзки са позволени без скосяване.

Под фитинги

Това е дюза с по-малък диаметър спрямо основната тръба. То е заварено в главната тръба и отвежда потока от нея. Те се използват и като средство за свързване на гъвкави маркучи към главната тръба. Монтажът е свързан към тръбопровода със следните методи:

  • клон;
  • припокрит за междинна инсталация.

И двете приеми осигуряват едностранния неразделен шев. Ударите се образуват чрез обработка или рязане на факел.

За съдове и резервоари

Металните резервоари и съдовете са предмет на повишена опасност. Съдържанието може да бъде химически активно, под налягане или горещо. Поради това винаги се обръща особено внимание на висококачественото свързване на техните части и на формирането на краищата на тръбите за заваряване.

Стандартът предписва следните условия:

  • За стени с дебелина 3-25 мм се използва скосяване с форма V или X.
  • 26-60 мм - използвайте U-образна форма.
  • За по-дебели стени се използват специални форми за рязане и заваряване.

Връзка между краката

В този случай, частите лежат в една и съща равнина, а краищата са разделени от малка празнина. В този случай се образува здрав и издръжлив шев, детайлите след заваряването на практика се превръщат в единична метална част. Задръбването се използва за конструкции, за които се изискват високи изисквания. По този начин се извършва например заваряване на тръби при сглобяване на мигли за тръбопроводи.

За заготовки с дебелина до 3 мм е достатъчно да се изплуват ръбовете. Ако дебелината е 3-25 мм - скосяване с една ръка. За дебелини от 26 до 60 мм се изисква двустранна фаска на двете части.

Ъглови стави

Това са връзки, при които ъгълът между повърхностите е по-голям от 30 °. Ъгълът на жлебоване зависи от ъгъла между повърхностите.

За тях стандартът предвижда следните изисквания, въз основа на дебелината:

  • до 1 мм рязане на ъглите по ръбовете на заготовките не се изисква;
  • 1-3 мм - достатъчно, за да otbortovat;
  • 3-20 mm -фаска от едната страна.

При дебелини от 20-50 мм се извършва двустранна фаска на двата ръба.

За I-beam

Това е метален профил, подобен в раздел на буквата Н. Той има висока устойчивост на огъване и е често използван лагер в инженеринга и конструкцията. Свързва се с други елементи, използвайки T-съединител. Заваряването също зависи от дебелината на профила:

  • 4-25 мм - едностранна фаска;
  • 26-60 мм - скосяването е направено от двете страни;

По-голямата дебелина е рядка, има специални форми на рязане и заваръчна техника.

Видове, видове, форми на скосявания за шевове при ръчно дъгова заварка

При ръчно електродъгово заваряване се използват следните типове:

V-образна

прав ъгъл от едната страна се използва за ламарина от 3 до 26 мм. Ъгълът на наклона се определя от броя на режещите ръбове:

Х-образна

двете страни на листа от 12-60 мм са скосени. Ъгъл на скосяване - 60 °.

V- и X-образни връзки

U-образна

Изрязана скоба от едната страна се препоръчва за заготовки от 20 до 60 мм. Ефективен при ръчно дъгова заварка. В този случай се постигат значителни икономии в заваръчните материали поради формирането на оптимална форма на заваръчния басейн. Също така увеличава скоростта на заваряване. Всичко това има положителен ефект върху цената на заваръчните операции.

наименования

Геометричните параметри на рязането се определят от конструктивните характеристики на съединяваните части. Диаметърът на електрода или заваръчната тел също ги засяга. Ъгълът на наклона трябва да позволява на инструмента да има достъп до корена на шева.

Основните параметри са:

  • Клирънс b. Най-малкото разстояние между краищата на заготовките. Обикновено се прави не повече от 2-3 мм. Ако структурните или технологичните условия изискват по-голяма свобода, връзката се осъществява с голямо количество пълнежен материал, както и с помощта на специални траектории на движение на горелката. Използва се и методът на няколко прехода.
  • Слабост C. Несрязан долен край. Остават, за да осигурят желаната форма на материала за шева. Също така служи за намаляване на риска от изгаряния на корени. Ако неравността по проект или технологични условия е останала под 1 мм или изобщо не е извършена, трябва да се предприемат специални мерки.
  • Наклон ъгъл β. Остър ъгъл, образуван от крайната повърхност на обработвания детайл и равнината на ръба. Това се случва от 10 до 30 °. В случай на едностранно скосяване може да достигне 45 °.
  • Ъгъл на рязане α. Ъгълът, образуван от равнинните равнини на двете заготовки. Целта му е да осигури достъп на електрода до корена на шева. Равен на двойната стойност на β.

За да се предотврати изгарянето при ниски (или нулеви) стойности на смачкване, се предприемат следните мерки:

  • заваръчна облицовка, която елиминира потока на изгаряне и топене;
  • поточна възглавница;
  • извършване на предварително Подварки;
  • образуването на крепостния шев.

Дизайнерите и технолозите трябва да се стремят да спазват стандартните стойности на клирънса и замазването. Използването на всякакви допълнителни операции и специални методи води до увеличаване на интензивността на труда, намаляване на производителността и увеличаване на потреблението на заваръчни материали. Всичко това оказва неблагоприятно влияние върху производителността и цената на заваръчните операции.

Методи за оформяне

По време на подготвителната работа се използват следните методи за рязане на ръбове:

  • Резачка за газ. Методът не се отличава с висока точност и качество на повърхността. Необходима е допълнителна обработка, за да се изравни фаската и да се смила.
  • Механично рязане. При обработката на рендосване или смилане не се изисква допълнителна обработка. След изкормването е необходимо подобно усъвършенстване, както при рязането на газ.

Методи за рязане на ръбове за заваряване

При заготовки, имащи формата на революционни тела, е удобно да се оформят скосявания за машините за струговане.

За извити шевове се използват специализирани фрези или универсални центрове за обработка. Използването на специализирано оборудване може да намали цената на операцията.

За правите ръбове има най-широк избор от оборудване. Най-продуктивните и икономични са рендосващите машини. Фрезоване и шлайфане с въздух също са на разположение.

Допълнителна обработка за изравняване на повърхността може да се извърши ръчно с помощта на ъглошлайфи. Има и усъвършенстване с помощта на длето и файл. Механизираните методи включват пясъкоструене и взривяване.

Правила за подготовка на продукти

За всеки метод на заваряване е необходим комплекс от подготвителни операции, насочени към изравняване на повърхността на обработвания детайл и почистване от слой от окиси, шлаки, мащаби, ръжда и други механични и химични замърсители. Те включват:

Химичното почистване се извършва, за да се обезмасли напълно и да се отстранят следи от чужди химикали в засегнатата от топлина площ, поне на 30 мм от всяка страна на линията на шева.

Като допълнителна операция, съгласно инструкциите на технологиите, може да се извърши местно или общо топлинно третиране. Тя е предназначена да облекчи вътрешните напрежения, възникващи в предишните етапи на обработката. Топлообработването може да се използва и за подобряване на свойствата на материала, като сила, еластичност, пластичност и заваряване.

Внимателните подготвителни операции осигуряват солидна, без дефекти и трайни заваръчни шевове.

Обиколката обикновено се извършва след приключване на сложните подготвителни операции. Правилно извършеното рязане ви позволява да разчитате на висококачествен шев. Електродът (или проводникът) трябва да има достъп до корена на шева и да извърши дълбоко и пълно проникване.

Краищата на заварените заготовки са предварително заваръчно обучение по един от трите начина:

  • Без изрязване. Позволява се за материали, по-тънки от 1 милиметър. Адекватно качество на заваръчните шевове може да се постигне без заостряне.
  • Фланец. Краищата на заготовките се търкалят върху специално оборудване и стават по-тънки. Предлага се еднопосочно за заваряване на закачалки и завивки. Двустранно - при заваряване на задника.
  • Образуването на скосявания.

Ако частта е преместена или съхранена, след разрязването тя трябва да бъде обезмаслена непосредствено преди началото на заваряването.

В случай на дългосрочно съхранение е необходимо да се повтори механичното почистване, за да се отстрани окислителният филм, образуван върху повърхността.

Изисквания за готови повърхности

На повърхностите, подготвени за заваряване, се налагат следните изисквания:

  • Гладка повърхност. Изкривяването, изкривяването и повърхностните дефекти трябва да бъдат изключени.
  • Чистотата. Трябва да се отстранят оксидните филми, ръждата, скалата, прахът и стружките, покритията за бои и мазнините.
  • Прецизност на ръба. Не допускайте изкривяване и зачервяване.

Изтеглете GOST 5264-80

Точното изпълнение на тези изисквания прави възможно извършването на висококачествен, траен и траен шев.

На какъв ъгъл

Ъгълът на скосяване се измерва между равнините на скосения ръб и края. Тя се определя от следните параметри:

  • Метод за заваряване За газ, който се препоръчва 40-45 °, височината на затъмняване от половин милиметър до милиметър. За електродъгово заваряване - 30-35 °.
  • Диаметър на заваръчния материал. Електродът или проводникът трябва свободно да достигат коренната област.
  • Дебелината на материала. С нарастващата дебелина ъгълът трябва да стане по-тъп.

Характеристиките на методите за рязане влияят и на ъгъла.

Оборудване и инструменти

За извършване на подготвителни операции е налице голямо разнообразие от съоръжения:

  • Ръчно редактиране. Правилни маси, чук.
  • Механично редактиране. Преси, ролки.
  • Извличането. Ъглови мелници с дискове или телени четки. Органични разтворители за обезмасляване.
  • Топлинна обработка. Отопление с газови горелки и индукционен метод.
  • Рязане. Резачки за газ, ролкови ножици, инсталации за плазмено и лазерно рязане.
  • Огъване. Ръчни инструменти или машини за огъване.

Кантиращи машини

За тази операция използват универсални инструменти и специализирано оборудване. Изборът на тип зависи от количеството работа.

Като универсални инструменти се използват ъглови мелници, пили, други ръчни металообработващи инструменти.

Специални устройства се предлагат на пазара - ръбове и режещи инструменти. Тяхното използване е икономически обосновано, когато се подготвят големи обеми от равномерни шевове.

Edge заваръчна машина

Кантираща технология

Основата на технологичния процес на рязане на ръбовете е отстраняването на част от материала от зоната на заваряване, за да се осигури неговата еднородност, якост и дълготрайност. Металът се отстранява чрез механична обработка или газово рязане под определен ъгъл.

Ако след обработката качеството на повърхността е незадоволително, се извършва допълнителна обработка.

В повечето случаи скосяването не достига до долния край на детайла. Те оставят безумие. Целта му е да намали риска от изгаряне на метали и изтичане на стопилка от заваръчния шев.

Обработката на детайли, които имат формата на въртящи се тела, се извършва на стругове.

Правилните скосявания се отстраняват от машините за фрезоване или фрезоване. Приложете и инсталации за пневматични шлифовъчни машини. В някои случаи използвайте инсталации за рязане на вода под високо налягане.

В условията на малки работилници, повърхностите за заваряване се обработват с ръчни водопроводни инструменти и завършват с папка.

В допълнение към газовото рязане се използват плазмени и лазерни системи. Те позволяват да се постигне висока точност на обработка и качество на повърхността, формиране на K-, V- и X-профили на скосяването.

Рязане на пукнатини в метала преди заваряване

При ремонт на пукнатини в продуктите също трябва да ги отрежете. Те задължително се обработват до цялата дълбочина и по цялата дължина. Чрез пукнатини се отрязват от двете страни, за да се намалят загубите от метал и консумацията на заваръчни материали за настилка. Извършете операцията по един от следните два начина:

  • Механична. Нарежете длето или смилайте с абразиви.
  • Thermal. Нанесете резачка за газ.

Ъглите на пукнатината трябва да бъдат пробити, за да се облекчат вътрешните механични натоварвания и да се спре по-нататъшното размножаване.

Рязане на пукнатини в метала преди заваряване

За части с различна дебелина

За заготовки, които се различават по дебелина, се правят следните препоръки:

  • не се изисква режещ ръб до 1 мм;
  • от 1 до 3 мм е достатъчно да се изплюе;
  • от 3 до 25 едностранно скосяване;
  • от 26 до 60 препоръчителни двустранни скосявания.

Препоръките запазват силата си за заготовки с различни форми и за различни видове шевове.

Подготовка на тръби за заваряване

Всички технологични тръбопроводи с промишлена, социална и общинска стойност са изработени от различни материали, поради което има различна техника за подготовка на тръби за заваряване. Нека се опитаме да разберем какви методи и методи се използват за този процес. За всички процеси се използва една от избраните опции: подготовка на тръби за заваряване по автоматичен или полуавтоматичен начин. Като се има предвид в детайли технологията за подготовка на тръби за заваръчни съединения, изберете следните методи, например при работно налягане:

  • Студена технология.
  • Газова преса.
  • А преса.
  • Техника на триене.
  • Thermite технология.
  • Универсален контакт.
  • Блокада.

Като се има предвид друг метод, подготовката на ръбовете на тръбите за термоядко-заваряване, следва да се разграничат следните групи:

  • Методът на електродъгова заварка в специална газова среда.
  • Електрически, използвайки поток.
  • Ръчен метод за заваряване на електрически дъгообразен тип.
  • Електрическа технология на базата на шлака.
  • Стандартен газ.

Какви видове съединения съществуват?

В повечето случаи обработката на тръбните съединения преди и след заваряването се извършва с конвенционален електрически източник на променлив ток. В повечето случаи електрическият ток е икономически най-изгодната опция, която позволява заваряване с минимални финансови разходи в сравнение с използването на източник на постоянен ток.

По принцип при извършване на заваръчни работи се използват няколко варианта на свързване, по-специално:

  • Butt метод.
  • Връзка под ъглов режим.
  • Припокриване.

Всеки от тези варианти има и няколко подвида, които се различават по основните технически, механични и други параметри, например в броя на използваните шевове при наличие или липса на скосявания на използваните ръбове при метода на свързване на операциите.

Как е подготвителната работа?

За да могат краищата на тръбите да бъдат обработвани перфектно и без никакви проблеми, е необходимо да се организира правилно работния процес на подготвителната работа, която включва няколко стъпки на процеса.

  • Редактиране на крайни връзки, които могат да се заваряват.
  • Почистване на тръби преди заваряване от образуването на мръсотия, отломки, обезмасляване и др.
  • Интегриран тръбен монтаж за свързване.

Провеждане на редакции. По правило по време на транспортирането тръбите са деформирани и с цел да се избегнат ненужни досадни ситуации, тръбите се приготвят за заваряване на газопровода, за да се осигури перфектна кръгла форма на конструкциите на крайните тръби.

За да се постигне идеална кръгла форма, се използва основното и спомагателното оборудване, което се основава на механичен, хидравличен или пневматичен принцип на работа. "

Например, ние даваме възможност за коригиране на кривината чрез използване на хидравличен крик, както и използването на специални радиални уплътнения за вкарване, които се поставят във вътрешността на тръбата. С помощта на гнездо, тръбите са подготвени за заваряване под ъгъл 90, радиалните уплътнения подравняват неравномерните участъци и тръбата става напълно кръгла и подготвена за заваряване.

Почистване на крайните връзки. За да може тръбата да има идеален дизайн след заваряване, е необходимо да се демагнетизират тръбите преди заваряване и също така да се обработва повърхността със специални почистващи съставки. Като почистващ препарат използвайте наличните материали и инструменти. Например, за да почистите натрупаната плака или маслото, използвайте конвенционално дизелово гориво или бензин. Позволено е използването на специални разтворители, почистване на ръбовете на крайните съединения от плаката. Ако на мястото на обработка има ръжда, тогава рязането за заваряване на тръбите осигурява почистване с помощта на механични средства под формата на четка или абразивни колела.

Процес на събиране Последната стъпка е да се съберат сглобките, след като тръбите се обработват след заваряване. Този процес изисква задължително прилагане на 3 основни правила, които специалистите по заваряване знаят.

  • Общата повърхност на всички ставни връзки трябва да е напълно идентична.
  • Технологичната ос на главния тръбопровод не трябва да се прекъсва под какъвто и да е претекст.
  • Общата технологична междина между ставите трябва да съвпада с целия диаметър на тръбата, която се преработва.

Процесът на монтаж може да се извърши в ръчен режим, но за тръби с по-голям диаметър или за по-точни производствени операции се използват централизатори, които на свой ред са разделени на вътрешни и външни устройства.

След приключване на цялата подготвителна работа можете да продължите към основната работа, която включва заваряване на специален тип.

Заварчикът трябва да знае особеностите на тръбния материал и едва след това да започне да изпълнява задълженията си. "

Не на последно място е познаването на предназначението на тръбопровода. Познавайки крайната цел на работата на тръбопровода, се прилага подходящ тип технология за готвене:

  • Според версията на използваната енергия, която е разделена на дъга, лъч, както и плазма или газ.
  • По вид защитен слой, който може да бъде под поток и под въздействието на газообразна среда.
  • Съобразно нивото на автоматизация, което може да бъде - автоматично, полуавтоматично, както и ръчно.

Според статистическите данни за тръбопроводи с общо и специално предназначение, в почти 70% от случаите се използва автоматичен вариант на заваръчни работи с използване на поток.

Безопасност на подготвителната работа

Въпреки факта, че подготвителният етап изисква минимална употреба на заваръчно оборудване, е необходимо да се спазват всички изисквания за пожарна и електрическа безопасност, които позволяват компетентните и безопасни проверки на технологичните процеси. Единствено специалист с подходящо ниво на обучение може да работи. Преди да започне работа, на капитана и изпълнителя, които подписват съответните документи, се дават общи и специални инструкции. Във всички случаи изпълнителите получават технологична карта, в съответствие с която се извършва общата работа. В края на обучението изпълнителите провеждат и дейности по запознаване с работата със заваръчно оборудване. В непосредствена близост трябва да бъдат разположени основните средства за пожарогасене и електрическа защита в случай на непредвидени ситуации.

Заваряване на ръба

Преди заваряването трябва да се извърши подготовката на детайла. Една от тези процедури е режещите ръбове. Същността на този процес е да се дадат краищата за заваряване, необходимите размери и форма.

Рязане трябва да се извършва при заваряване на продукти с дебелина над 5 мм. при изпълнение на едностранно заваряване и 8 mm. - когато са двустранни.

Режещите ръбове на продуктите с различна конфигурация се извършват в съответствие с определени правила. Необходимостта от определен вид съединение също предполага някои нюанси. Изделието ще бъде посветено на компетентно рязане на ръбовете на различни заготовки.

Какво се прави за: целта на подготовката и отстраняването

Преди да започнете да рязате ръбове, трябва да почистите повърхността. Наличието на замърсители оказва неблагоприятно влияние върху качеството, надеждността и здравината на шева: порите, пукнатините и шлаките се образуват в ставата. Как да извършим почистване е описано в следващата подраздел. След почистване повърхността се реже. Тази процедура се извършва, за да се постигнат следните цели:

  • проникването на цялата дебелина на заварените продукти;
  • осигуряващ достъп до корена на шева на заваръчния инструмент.

Подготовка на заварени повърхности

Предварителната подготовка на заварените метални повърхности включва следните процедури:

Редактирането може да се извърши ръчно на специални обикновени плочи от стомана или чугун с помощта на преса или с удари с чук. Механичното превръзка се извършва върху ролките за изправяне на лопатките. Редактирането се извършва, за да се отървем от дефекти и кривина.

Предварително извличане. В процеса на подготовка, металът трябва да се почиства от масла, бои и лакове с бензин или друг разтворител. Мръсотията и ръждата се отстраняват с шнур, абразивни кръгове или мелница. Продуктите от високо легирани стомани трябва да се почистват до блясък.

Четки за кабели, дюзи на мелницата

Маркирането ви позволява да определите формата и размера на бъдещия продукт. Маркирането трябва да се извърши внимателно, тъй като дори малка неточност ще доведе до дефект. Важно е да запомните за надбавката за обработка.

Малки нагрети части.

Механичното рязане на метални листове се извършва с ролкови ножици, които са оборудвани с ножове. Рязането на части от въглеродни стомани се извършва чрез плазмени дъгови или газ-кислородни технологии, легирани стомани използват кислородни потоци и плазмени дъгови методи.

Ако е необходимо, продуктите са подложени на огъване.

След като завършите тези процедури, можете да продължите с рязане на ръбовете. Правилно направеният наклон осигурява плавен преход между заварените детайли, намалявайки възможното натоварване на зоната на заваряване. Колко правилно да го направим, ще кажем по-нататък.

Конус за заваряване на тръби, тръбопроводи

Заваряването на тръби се извършва в различни сфери на дейност: в ежедневието и промишлеността, в производството. Необходимостта от свързващи тръби възниква по време на първоначалната инсталация и по време на ремонтните работи. Ето защо е важно да знаете в кои случаи трябва да се извърши рязането и кога е възможно да се направи без тази процедура.

Под кранчето

Изтичането е приспособление, използвано за промяна на посоката на течене на течност, газ или пара в тръбопровода. За да се получи висококачествено съединение на тръбата с тръба, изпълнителят трябва да извърши едностранно наклон с един или два ръба под ъгъл от 45 градуса спрямо оста на тръбата.

В допълнение, заварчикът може да направи ъглово съединение, което се прави без скосяване.

Под фитинги

Монтажът е тръбна тръба (малка част от тръбата), която е заварена към всяка конструкция и служи за свързване на тръбопровод към нея, за да се източи течност, газ или пара.

Тръбата може да бъде свързана по следните начини:

  • ъглово свързване на фитинга с тръба с едностранен шев без скосяване на ръбовете;
  • припокриващо свързване на междинна нипела с тръба с едностранен шев без скосяване на ръбовете.

Улуците от краищата на тръбите могат да бъдат отстранени чрез механична обработка или газово рязане.

За съдове и резервоари

При режещи ръбове за заваряване на различни видове съдове и резервоари трябва да се спазват следните препоръки:

  • ако дебелината на стената на продукта е 3-26 мм, тогава трябва да се използва V-образна или X-образна скосяване;
  • при дебелина на стената не по-голяма от 60 мм., трябва да се извърши скосяване на ръбовете с U-образна форма.

Връзка между краката

Шарнирното заваряване е тип съединител, в който заготовките са разположени в една и съща равнина и се опират един до друг. Този тип свързване осигурява характеристики с висока якост, следователно се използва при работа с критични структури.

Продукти с дебелина 1,0-3,0 мм. заварени след зашиване.

За части с дебелина на стената до 26 мм. трябва да се извърши едностранно скосяване на единия или и на двата ръба с дебелина до 60 мм. - двустранно скосяване на всеки ръб.

Ъглови стави

Ъгловата става е тип шарнирна връзка, при която ъгълът между работните повърхности на двата детайла при свързването на ръбовете надвишава 30 градуса.

С дебелина на стената до 3 мм. се препоръчва фланцоване.

При работа с големи дебелини (до 20 мм.) Необходимо е да се извърши едностранно наклон на един ръб, значителна дебелина изисква двустранно наклон.

За заваряване на I-лъч (I-beam)

I-beam (I-beam) е стандартен профил с напречно сечение, близко до буквата "H". Гредата се заварява към различни конструкции посредством Т-съединител, в който заготовките са разположени под прав ъгъл една спрямо друга.

Заваръчни части с дебелина от 4 до 26 мм. изработени с едностранно наклонени, дебелостенни продукти (до 60 мм.) се приготвят след двустранно наклон.

Видове (видове, форми) на скосявания за шевове с RDS (ръчна дъгова заварка)

Има няколко вида скосявания, всеки от които трябва да се използва при работа с определени продукти и със специални изисквания към заваръчната връзка.

V-образна

V-образна скоба - едностранно прави скосяване на един или два ръба. Този тип се използва при работа с ламарина, чиято дебелина варира в диапазона от 3 до 26 мм. Ъгълът на рязане на два ръба - 60 градуса; един ръб - 50 градуса.

Х-образна

X-образно ъгълче - двустранно прави ъгъл от два ръба, който се използва при заваряване на продукти с дебелина 12-60 мм. Ъгъл на рязане - 60 градуса.

U-образна

U-образно наклон - едностранно криволинейно скосяване на двата ръба, използвано за метал с дебелина от 20 до 60 mm. Този тип е особено активно използван при ръчно дъгова заварка, тъй като има значително намаляване на потреблението на електроди чрез намаляване на количеството на заваръчния метал.

Освен това понякога се отличава и K-образна скоба, която се използва, когато единият от ръбовете има двустранно наклон, а другият е едностранно.

наименования

При четене на чертежите на заварени съединения може да се открият обозначенията на буквите. Всеки изпълнител трябва да знае значението си.

Елементи, открити на чертежите за подготовка на заваръчните шевове:

  • в - ширината на шева;
  • h е височината на шева;
  • β е ъгълът на скосяване;
  • α е ъгълът на отваряне на ръбовете;
  • К - клемен шев - най-късото разстояние от равнината на съединената първа заготовка до границата на ъгловата става, разположена в равнината на втората заготовка;
  • b - размерът на пролуката - разстоянието между детайлите, стандартният диапазон от стойности 1.5-2.0 mm;
  • C - размера на затъмнението - непрорязаната част от края на ръба, обикновено 1-3 мм.

Начини за извършване на обработка (рязане на ръбове)

Както споменахме по-рано, има няколко начина за намаляване на ръбовете:

  • газовото рязане изисква последваща механична или ръчна обработка;
  • механичното рязане се извършва върху ножици, след като е необходимо да се направи механично или ръчно усъвършенстване.

За революционни тела обработката се извършва на сондажна машина; фрезоване, механично изравняване, използване на метод за пневматично смилане, ъглошлайф (мелница) са предназначени за прави елементи.

Ръчно обработване означава рязане с длето или завършване на файл.

Правила за подготовка на продукти

Подготовката на продуктите за последващо заваряване е един от най-важните етапи, независимо от използвания метод.

Уверете се, че сте извършили няколко процедури: редактиране, почистване, маркиране, рязане. Всеки процес гарантира изключването на различни видове дефекти в детайлите.

В зависимост от вида на преработените продукти и тяхната дебелина е възможно нагряването на частите, което ще осигури по-добра връзка.

Изисквания за готови повърхности

Преди заваряването ръбовете трябва да отговарят на следните изисквания:

  • почистени от различни замърсители: прах, мръсотия, ръжда, бои, лакове, масла;
  • имат гладка повърхност без извивка;
  • не трябва да има никакви разлики или промени на ъгъла на скосяване.

На какъв ъгъл

Наклоненият ъгъл е остър ъгъл между скосения ръб и крайната повърхност.

Наклонът зависи от следните фактори:

  • за вида на използваната заварка: заваряване с газ - 40-45 градуса, замазване - 0,5-1,0 мм; електрическа дъга - 30-35 градуса и същото количество замазване;
  • от диаметъра на електрода или друг консумативен материал, размерът на ръба трябва да осигури пръчка за достъп до корена на шева;
  • по дебелината на заготовките, колкото по-голяма е, толкова по-голяма трябва да бъде ъгълът на отваряне на ръбовете.

Оборудване и инструменти

На изпълнителите се предлага широка гама от ръчни инструменти и автоматично оборудване за подготовка на продукта за заваряване.

Ръчно редактиране се извършва на правилните машини с удари с чук, механично - върху ролките за изправяне на ножовете.

Почистването може да се извърши с помощта на специални разтворители, абразивни колела, шлифовъчни машини.

Отоплението се извършва от газов котлон.

За рязане на метал можете да използвате газова горелка, ролкови ножици.

Ръчното огъване се извършва с чукове, чукове, визи или наковалня, машините за огъване на ролки осигуряват механична обработка.

Кантиращи машини

За обработка на ръбовете могат да се използват стандартни инструменти с широк спектър от приложения: мелница или пила. В допълнение, на изпълнителите се предлага специализирано оборудване - режещи инструменти (на снимката). Производителите на заваръчни апарати произвеждат различни модели за събиране на лица. Подробна информация е представена в отделна статия.

видео

Технология (нож)

Същността на технологията на режещите ръбове е да се отстрани част от метала под определен ъгъл (ъгъл на скосяване) от продукта, който след това ще бъде подложен на заваряване.

При отстраняването му е необходимо да се остави празнина. Необходимо е, така че по време на процеса на залепване и заваряване, ръбовете на топене да не създават празнина, която трудно може да се заварява.

Рязане на пукнатини в метала преди заваряване

Пукнатините задължително трябва да бъдат изцяло издълбани, така че да могат да се сваряват до пълната дълбочина. Рязането се извършва стриктно по цялата дължина на пукнатината, от едната или от двете страни, в зависимост от дебелината на детайла и удобството на процеса.

Рязането може да се извърши по следните начини:

  • механични: рязане или смилане;
  • термично: дъгообразно или кислородно одраскване или рязане.

След рязане, ъглите на пукнатината трябва да бъдат пробити по краищата, за да се предотврати появата на такива дефекти.

За елементи с различна дебелина

челно съединение с фланцови ръбове (за тънки метали)

Различните конструкции и елементи имат различна дебелина на стената:

  • при работа с тънкостенни изделия (до 5 мм.) не се изискват режещи ръбове;
  • наличието на флангови ръбове също не изисква тяхното рязане;
  • ако дебелината на стената на частите е от 5 до 20 мм. препоръчва се да се направи едностранно наклон;
  • с дебелина на продуктите от 20 до 60 мм. трябва да бъде двустранен.

Тези правила са стандартни за различните части и за различните видове връзки.