OST 36-128-85 стр.6 Схеми на тръбни връзки

Клас на точност B

Клас на точност

* В конструкции, където според състоянието на събиране е необходима голяма разлика в диаметрите на отвора и болта.

11.2.2. В конструктивните елементи броят на болтовете, използвани за срязване или раздробяване, закрепващите елементи в съединението или разположени от едната страна на съединението, трябва да бъде най-малко два. С помощта на двойни срязващи болтове се препоръчва да се проектират ставите.

11.2.3. При свързвания, за които несъответствието е неприемливо (напр. В ставите на ремъци на сгъстени мачти, стрелки и т.н.), при работа с болтове за рязане е необходимо да се вземат болтове с клас на точност A с шестстранна намалена глава за отвори от скалата съгласно GOST 7817 -80 и гайки съгласно GOST 5927-70 * или висококачествени болтове и гайки съгласно GOST 23356-77.

11.2.4. Нишката на болта, с изключение на високата якост, не трябва да бъде по-дълбока от половината от дебелината на елемента, съседен на гайката.

11.2.5. При ставите на болтове без контролирано напрежение минималното разстояние от центъра на отвора до ръба на елемента трябва да бъде равно: при силата - 3d, през силата - 1.5d. Минималното разстояние между центровете на отворите трябва да бъде взето равно на: по сила - 3.5d, напречно на сила - 2.0d. Позволява се да се намали минималното разстояние от центъра на отвора до ръба на елемента по сила до 1.5d и минималното разстояние между центровете на отворите по сила до 2d. Изчисляването на коефициентите Kд трябва да се извърши в съответствие с точка 8.2.8.

Тръбни връзки

а - заварени; б - с болтове; 1 - облицовка; 2 - ъглови плочи; 3-фигурални наслагвания;

4 - фланци; 5 - болтове

По дяволите. 13.

11.2.6. Тръбните съединения с болтове се препоръчват да бъдат в линия. 13, b.

11.2.7. Останалите изисквания трябва да бъдат взети по параграфите. 12.15, 12.18-12.20 глави на SNiP II-23-81.

11.3. Фланцови връзки

11.3.1. При конструиране на FS на отворени профилни елементи, подложени на централно напрежение, болтовете трябва да бъдат разположени непосредствено спрямо центъра на тежестта на напречното сечение на свързаните елементи, като се вземе предвид неравномерното разпределение на външните сили между болтовете на външната и вътрешната зони (фиг.11,14).

Съотношението на силите К, възприемани от един болт на вътрешната и външната зони, трябва да се вземе от масата. 8.

11.3.2. FS болтовете трябва да бъдат разположени колкото се може по-близо до елементите на профила, който е свързан едновременно (виж фигури 11, 14).

където гw - външен диаметър на шайбата;

в - минималното разстояние от центъра на отвора на болта до ръба на свързващия елемент;

w - ширина на фланеца на един болт от външната зона;

зае - височината на крака на заваръчния шев.

11.3.3. При проектирането на FS, като правило, следва да се използва следната комбинация от диаметър на болта и дебелина на фланеца:

дебелина на фланеца, mm

Схеми на фланцови връзки на елементи от кръгли и правоъгълни тръби

По дяволите. 14.

11.3.4. Дебелината на ребрата FS трябва да бъде определена от състоянието

където tR - дебелина на усилвателя;

тд - дебелина на елемента, който трябва да се прикрепи.

11.3.5. FS на елементите, изработени от кръгли или правоъгълни тръби и подложени на централно разтягане, трябва да се извършва на твърди фланци с дебелина 20-40 mm с усилващи ребра, както е показано на фиг. 14. Дебелината на ребрата трябва да се вземе в съответствие с клауза 11.3.4. Височината на ребрата не трябва да надвишава 100 mm. Дължината се определя от конструктивните особености на фугата: при FS елементи от кръгли тръби не по-малко от 2,5 диаметъра на тръбите за равен и 2 диаметъра - за нечетните ръбове; за елементи FS от правоъгълни тръби - не по-малко от 2,5 височини на профила.

Болтовете трябва да бъдат разположени симетрично по отношение на усилващите елементи, а минималните разстояния от центъра на отвора на болта до ръбовете на профилните елементи, както и разстоянията между болтовете, трябва да отговарят на изискванията на точка 11.3.2.

11.4. Съединителни щифтове

11.4.1. Допустима обща дебелина t на прикрепените елементи в зависимост от дебелината tо и временно съпротивление RООНо опорният елемент е даден в таблица. 14.

Таблица 14.

Допустима дебелина на дюбелните връзки

355 до 370

Над 370 до 430

Над 430 до 450

Над 450 до 510

Забележка. Минималната дебелина на отделен свързващ елемент е 0,5 мм.

11.4.2. Разстоянието от центъра на дюбела до ръба на елемента и между центровете на дюбелите, независимо от посоката на сила, трябва да бъде най-малко 2 диаметъра на дюбела.

11.5.1. Всички изисквания трябва да се вземат върху PP. 13.24-13.38 глави на SNiP II-23-81.

11.6.1. Всички изисквания трябва да се вземат върху PP. 13.11-13.14 глава на SNiP II-23-81.

11.7.1. Всички изисквания трябва да се вземат върху PP. 13.6-13.10 глави на SNiP II-23-81.

11.8. Пространствени решетъчни елементи

11.8.1. Елементи с ремъци от единични ъгли трябва по правило да бъдат проектирани с четиристранни.

Елементите с ремъци от тръби или от два ъгъла трябва да бъдат проектирани четири или тристранни.

11.8.2. Единичните ъгли на решетката трябва да бъдат поставени в елементите.

11.8.3. Ексцентриците в решетките трябва да се вземат под внимание чрез добавяне на напрежения от огъващия момент към напреженията от надлъжна сила. Токът на огъване в възела трябва да се разпределя между всички елементи, които се сливат в възела (колан, укрепване, стойка) пропорционално на линейната им твърдост при огъване.

Приемливо е да се игнорират ексцентриците:

NR и Nп - усилия, съответно, в скоби и колани;

в тръбопроводните структури за £ 0.2Dп (Фигура 15, Ь).

Ексцентрици в възлите на решетките

а - от ъглите; b - от тръби

По дяволите. 15.

11.8.4. Решетъчните ъгли трябва да бъдат заварени към ъглите на талията чрез два фланкиращи шевове, чиито краища трябва да бъдат доведени до края на ъглите до дължина 20 mm.

За да се получат флангови шевове с необходимата дължина, лентата трябва да бъде заварена към перата на ъгълчетата на талията.

В случаите, когато монтирането на ленти е трудно (например при малко разстояние между ъглите на колана), е възможно да се заваряват ъглите на решетката до ъглите на талията с напречни шевове с крака с 1 мм по-малка от дебелината на ъглите на ъглите на решетките.

11.8.5. Елементи от мрежата от тръби се препоръчва да се прикрепят към коланите на тръбите, без да се опаковат.

11.8.6. В края на диспечерските елементи решетъчните елементи трябва да бъдат заварени към ъгловите ъгли на талиите на талията, така че да няма свободни краища на прътите по време на транспортирането.

11.8.7. Диафрагмите в пространствените елементи трябва да се монтират на местата, където се прилагат концентрираните товари и в края на диспечерските елементи, но не по-малко от три пъти височината на сечението, за да се осигури тяхната непостоянност.

11.8.8. Монтажните връзки на коланите от ъглите трябва да бъдат проектирани с двойно срязващи болтове, а връзките на ремъци от тръби - на фланците със заваряване на тръбния край на фланеца и монтаж на укрепващи елементи (виж фиг.13, Ь; 14).

11.8.9. Елементите от затворени профили (кръгли и правоъгълни тръби) трябва да бъдат затворени в краищата с тапи, за да се предотврати навлизането на влага.

11.9. Скелета, стълби, огради

11.9.1. Широчината на работните настилки трябва да е поне 1,0 м, а окачените люлки (на един и двама работници) и преходните платформи - не по-малко от 0,6 м.

Преходните мостове трябва да имат огради от двете страни.

11.9.2. Подвижните скелета трябва да имат спирачно устройство, гарантиращо стабилното им положение по време на работа и в интервалите между работата.

11.9.3. Отклонението на скелето и преходните мостове не трябва да превишава стойностите, показани в таблица 1. 12.

11.9.4. Останалите изисквания са в съответствие с GOST 12.2.012-75, GOST 24258-80, OST 36-113-84 и OST 36-114-84.

11.10. Закрепване на краищата на въжетата към стоманените конструкции, ставите на въжетата.

11.10.1. Закрепването на краищата на въжетата към стоманените конструкции трябва да се извършва според характеристиките. 16.

Най-критичните елементи и елементи с големи усилия трябва да бъдат закрепени с помощта на кабелни прегради (чертеж 16, d), като дължината на елементите се променя по време на производствения процес, като се използват клинови скоби (чертеж 16, g).

Броят на клещите и скобите за закрепване на въжето на въжето, тяхното местоположение, както и методите за оплетка, кримпване с алуминиева или стоманена втулка и фитинг на ръкава (фигура 16, b, c) трябва да се вземат съгласно OST 36-73-82.

11.10.2. За фиксиране на въжената линия трябва да се използва:

клипове - според нормалните VNIPI Promstalkonstruktsiya;

скоби - съгласно TU 36-1839-75;

клинови скоби с композитен корпус - съгласно VNIPI normals Promstalkonstruktsiya;

въжени ръкави - съгласно чертеж T-KR-2361. И Министерството на съобщенията на СССР на ГСП.

11.10.3. Въжетата за въже, с изключение на коланите, трябва да бъдат изработени с помощта на свързващи връзки, състоящи се от две ремъци и две оси (фиг.17), като краищата на въжетата се прикрепят към осите през кожуха с колчета или скоби за рога, плитки, кабелни втулки или ръкави.

11.10.4. За универсални въжета е допустимо свързването на въжетата с клещи и скоби (фигура 18), чийто брой трябва да бъде поне: ако диаметърът на въжето е до 28 мм - 6 броя, от 28 до 34 мм - 7 броя, от 34 до 37 мм 8 броя

11.11. Гъвкави греди за стена

11.11.1. Изчислена дължина на равнината между възлите на фиксирания компресиран ремък lEF трябва да отговаря на условието

11.11.2. Очаквана дължина на равнината между точките на закрепване на опънатия колан lEFP трябва да отговаря на условието

където i е радиусът на инерция на опънатия колан около вертикалната ос.

11.11.3. Стените на греди с ребра и без ребра трябва да бъдат укрепени върху опори с допълнителни двустранни ребра на разстояние най-малко от ширината на реброто и не повече от опорното ребро (фиг.19).

11.11.4. Фабричните фуги на стените и коланите на лъча трябва да бъдат заварени. В този случай, ставите на стените на гредите с напречни ребра не трябва да се поставят в първата подпорна секция (от препратката към втория ръб). В останалите отделения, съединението на стената не трябва да бъде по-близо: 0.3a (a - разстоянието между ребрата) - от усилвателя - в греди с ребра; 2hw от опорното ребро - в греди без вдлъбнатини.

Съединенията на коланите в отделението, където се планира смяна на сечението, трябва да бъдат разположени не по-близо от 0.3а от усилвателя.

Сечението на колана трябва да се смени за сметка на ширината, като се запази постоянната дебелина на колана по цялата дължина на лъча (виж фигура 19).

11.11.5. В точките за закрепване на съседните конструкции към изпъкнали (горни) ремъци от греди без скоби трябва да се осигурят мерки срещу усукване на колана от възможна ексцентричност (фиг.20).

Закрепване на краищата на въжетата към стоманени конструкции

1-ос, закрепена към стоманената конструкция; 2 - koush; 3 са изцедени; 4 - плетене;

5 - ръкав; 6 - клиновидна скоба; 7 - кабелна проходка; 8 - заварени кръгли пръти

Уеб заваряване

Тръба за заваряване на профилите

  • 0
Виктор Р 24 март 2016 г.

Добър ден! Искам да чуя вашите мнения - с аргументи - за заваряването на профилна тръба 160 * 80 * 5. Част от връзките се извършва на земята, част от инсталацията. Тип връзка C17. Изчистване - в рамките на ГОСТ. Той трябва да изпълнява ставите на земята в съответствие с GOST 14771, монтиране на 5264. Може би, това не е правилно. Дайте вашето мнение. Но страните на нашето предприятие бяха разделени на два лагера: някои смятат, че е необходимо да се използва подложка, например дебела 50 мм, дебела. Ако тръбата е профилирана, плочата може да бъде поставена само на парчета - директно върху прави секции. Аз категорично се противопоставям на това, защото в момента, когато дъгата излиза от секциите с плочата към участъка без нея (особено радиуса), ще има дефект в корена на шева. И ако вървите по този начин, имате нужда от солидна плоча, навита по вътрешния контур на тръбата, която е много трудоемка и скъпа, като се има предвид общият брой стави; Втората част на лагера смята, че лигавицата изобщо не е необходима. Какво мислите, опитни заварчици и инженери. Двойката не трябва да бъде дефектна, съединението е с еднаква сила.. Преди много благодаря!

  • 0
Джордж 11 24 март 2016 г.

  • 0
Виктор Р 24 март 2016 г.

Не.. основната плоча е C18, C19

  • 0
Джордж 11 24 март 2016 г.

  • 1
saper24 24 март 2016 г.

  • 0
morgmail 25 март 2016 г.

saper24, такъв профил е направен от манганова стомана за сериозни товари, видях ферми от такъв профил.

  • 0
Заварчик S 25 Mar 2016

Има ли Tech Map? Като цяло C17 без подложка е варено, ако заварчик знае как да заварява кръгла тръба, тогава мисля, че правоъгълник ще се заваря без проблеми и без подплата.

  • 0
Victor R 25 март 2016 г.

Добро утро всички! Спецификацията за качеството на стоманата е SSAB или по-рано Ruukki 700MC, да речем, че това е един вид водач, по който нещо с определена маса отива, съответно, тауку и динамични натоварвания, както и на опън и огъване.

  • 0
Victor R 25 март 2016 г.

Аз се покланям на факта, че въпреки това не трябва да се забърквате с облицовката, особено около цялата става, но на парчета. и гответе в СО2. защото Електродът все още има вероятност за включване на шлаката в корена на шева.

  • 0
morgmail 25 март 2016 г.

Можете да вземете тръба с по-малък диаметър от PT 3 или нещо по-меко и да го поставите в тръбата, която е заварена (добре, като например закрепен пръстен, само правоъгълен)), ако тръбата с по-малък диаметър не е или не се побира, а след това го направете, ставите, как?


Публикацията е редактирана.: 25 март 2016 08:31

  • 0
Victor R 25 март 2016 г.

Видях някъде фразата, че подплатата трябва да бъде от същия клас стомана, въпреки че не помня защо. Финландски тръби, нашите колеги не са подходящи като клон тръба, няма подходящ размер, огъване S 2. 3 мм в правоъгълни профил е труден и скъп (голям брой е необходимо, и не можете да го огънете с ръцете си, напречното сечение е малък - Страхувам се, че проблемът ще бъде с оборудване Да, и каква ще бъде повторяемостта на тези огънати дюзи, тъй като разликата между облицовката и ръба за предпочитане не е повече от 0,5, в противен случай няма смисъл в облицовката).

  • 1
morgmail 25 март 2016 г.

Виктор Р, изхождах от факта, че тръбата ще работи с променлив товар, така че ако облицовката е направена от една и съща стомана, ще получите много сериозно усилване и на това място пластиката ще намалее значително, съответно, някъде наблизо, И така, лигавицата на суровото месо няма да даде много подсилване. Що се отнася до огъване от една и съща лента за облицовка, не виждам никакви проблеми изобщо, в ред, където те се навеждат, те са го огъваха през целия си живот.

  • 0
Victor R 25 март 2016 г.

Факт е, че тази стомана се подлага на термична обработка, за да се получат високи механични свойства на изхода. съответно, при повторно загряване в зоната на темпериране, ще има намаляване на тези свойства, поради което шевът ще бъде много по-силен във всеки случай. на огъване.. xs.. тя трябва да бъде точна.. детайл в частта. до пропуските и кръстовището е същото. в противен случай няма смисъл. занаятчийството няма да работи тук. така че трябва да гледате още. Във връзка с това аз съм против груби облицовки. но едно парче - като опция

Методи за свързване на профилирани тръби без заваряване

Свързването на тръби от профилния материал се извършва по различни начини. Най-често използваният метод за заваряване на свързващи продукти. В други случаи се използва резбова връзка. Не винаги е господарът на ръка има машина за заваряване и има възможност за извършване на заваръчни работи. Използването на крепежни елементи и скоби е в помощ при такива случаи. За подробен отговор на въпроса как да се свързва профилната тръба без заваряване е необходимо да се проучат основните методи за тази връзка.

Методи за свързване

Свързването на профилни тръби без заваряване се извършва по няколко възможни начина:

  • рак система;
  • монтаж докинг

Методите за свързване на профилна тръба без заваряване също предполагат използването на методи за свързване и фланец.

Приложение на ракови системи

Този метод използва скоби, раци, които са свързващи скоби. За тяхното производство се използва поцинкована ламарина.

Препоръчва се да се използва лист с дебелина 1,4 мм. Металните скоби се свързват чрез болтове и гайки, образуващи елементи, наподобяващи буквите на азбуката. Обикновено се използват скоби, образуващи съединения под формата на букви "G", "X" и "T".

Скрап от тези видове могат да свързват до 4 тръби. Особеността на такива връзки е, че те могат да бъдат съединени само под ъгъл от 90 °. Силата на свързването на продуктите, използващи метода на рак, е съпоставима с якостта на заварката, която се формира при стандартното заваряване на профилна тръба.

Скобите при свързване представляват напречно сечение под формата на квадрат или правоъгълник, което ви позволява твърдо да хванете продукта от всички страни. Най-добрият вариант се счита за скоби с размери 95 на 95 и 95 на 65. Те са в състояние да направят конекторите по-силни и по-здрави.

Използването на ракови системи се е доказало, когато е необходимо свързване на незаваряеми квадратни тръби. Те се използват за събиране на прости и технически прости структури от уличния тип, които включват навеси и оранжерии.

Използването на скоби е ефективно по отношение на тяхната мобилност. Дизайнът е лесен за разглобяване, премества се на ново място и се сглобява отново. По отношение на здравината, те не са по-ниски от заварените продукти, но за разлика от тях, те винаги могат да бъдат разглобени и да се изгради нова структура.

Значително предимство на раковите системи в тяхната ниска цена и икономичност. "

Тяхното събиране не изисква апаратура за заваряване, не изисква изхвърляне на газ и електричество, няма нужда от включване на заварчик в работата. Механизмите са лесни за сглобяване, което е възможно дори за обикновен човек, който няма специални професионални умения.

Системите от раци, в допълнение към положителните, имат отрицателни свойства. На първо място, вече споменатият не-алтернативен вариант на съединяване на продукти само под ъгъл от 90 0. Това усложнява и ограничава обхвата на метода за свързване на тръби от профил. На второ място, свързващите скоби няма да могат да закрепят тръбни материали с големи диаметри. Обхватът на тяхното нанасяне е тесен и покрива продукти с диаметър не по-голям от 40 на 20 mm.

Фитинги за закрепване

Монтирането на хардуер е необходимо, когато тръбопроводът се нуждае от клони и завои. За тази цел в краищата на профилните тръби се прави специален крепеж, наречен фитинга.

Фитингите се предлагат в три разновидности:

  • под формата на квадратчета;
  • под формата на тройници и кръстове;
  • под формата на съединител.

Плочки се правят, когато искате да промените посоката на тръбата по оста. Типовете и кръстовете са фиксирани на клоните от тръбите, които свързват дори продукти с различни размери. Съединителите се фиксират на точките на съединяване.

Обикновен вариант е да се монтират тръбни продукти със съединители. За да може закрепването на профилната тръба без заваряване чрез съединителя да бъде трайно, е необходимо да следвате инструкциите:

  • тръбата, върху която е поставена гайката, е взета;
  • след това поставете затягащия пръстен;
  • последван от затягащ пръстен;
  • над него се фиксира уплътнителният пръстен;
  • най-сетне се слага съединителя;
  • цялата част е здраво закрепена от гайката, която трябва да бъде здраво затегнато.

В допълнение към използваното теглително-прикачно устройство. Необходимо е, когато е необходимо да инсталирате окабеляването в три посоки в тръбата. Принципът на сглобяване е подобен на гореизложеното.

Използване на фланци като става

Методът на фланеца включва използването на болтове с болтове. Фланецът има формата на плосък пръстен или правоъгълник с вътрешен отвор, предназначен за болтове и болтове.

Когато отговаряте на въпроса как да закрепите профилна тръба без заваряване, следвайте инструкциите:

  • в мястото на свързване на тръбите се извършва рязане под ъгъл 90 °, след което се почиства;
  • фланецът е монтиран нарязан;
  • една гумена вложка е поставена така, че да се простира отвъд 9-милиметровото рязане;
  • над уплътнението са фиксирани крепежни елементи;
  • вторият фланец е поставен на втората тръба, която трябва да бъде свързана към първата;
  • Получените крепежни елементи от една част на тръбата са свързани към противотежест на друга част на тръбата.

Използване на съединителя

За да се отговори на въпроса как да се свържат две профилни тръби без заваряване с съединител, е необходимо да се извърши следната последователност от действия:

  • рязане на краищата на тръбите с образуване на перпендикулярни срезове;
  • съединителят се закрепва към докинг станцията;
  • се правят маркировки в краищата, за да се посочи позицията на съединението;
  • силиконов лубрикант смазва краищата заедно с фитинги;
  • Краищата се вкарват в съединителя в съответствие с отбелязаните по-горе знаци и са подравнени по оста.

Характеристики на избора на конкретен метод

Използването на съединителя, фланцовите връзки и връзките чрез фитинги и от системата на раци зависи от вида на продукта и неговата цел:

  • Раковите системи са подходящи за създаване на оранжерии, прегради, беседки и други структури, които лесно се разглобяват и се движат, но не са подходящи за свързване на тръби с голям диаметър;
  • монтажният док е необходим за тръбопроводи с клони и завои, но често се налага да се укрепва чрез заваряване;
  • фланцово съединение, подходящо за конструкции, които често се разглобяват по време на употреба;
  • Съединението е подходящо за тръбопроводи от типа на налягане, такава връзка поддържа високо налягане в тръбите и осигурява висока плътност на продукта.

В заключение

Използването на специфичен метод за свързване на профилирани тръби без използване на заваряване зависи от тяхната сложност, предназначение и структурни характеристики. Свързването на продукти без заваряване е пълна алтернатива на метода за горещо заваряване. В други случаи, за по-голяма надеждност на дизайна, е по-целесъобразно да се пристъпи към заваряване. Това се отнася за такъв процес като заваряване на врата от профилна тръба.

Голяма енциклопедия на нефт и газ

Равно съпротивление - заваряване

Равната якост на заваръчния шев към заварката на ключалката е осигурена от малкото разтваряне на края на тръбата и блокиращата част, така че в мястото на заваряване тръбата е с 10 до 20% по-дебела от останалата част. [1]

С увеличаването на празнините се нарушава еднаквата якост на заварката и основния метал, намалява се статичната и умората на конструкцията. [2]

С увеличаването на празнините се нарушава еднаквата якост на заварката и основния метал, намалява се статичната и умората на конструкцията. За да се компенсира загубата на здравина на заварката от пролуките и редица други технологични фактори, коефициентът на здравина на заварката се въвежда в изчисляването на фугите на части за заваряване. [3]

Стоманената тел, потоците и материалите за пълнене трябва да осигуряват еднаква здравина на заваръчния шев към основния метал. Ръчни заваръчни шевове, включително сглобяеми съединения. Дебелината на заваръчните шевове е с най-малка дебелина на заварените елементи. [4]

Ако е невъзможно да се осигури достатъчна прецизност при монтажа на тръбите за свързване в задната част и еднаква здравина на заваръчните шевове, тръбите с равни диаметри могат да бъдат направени с помощта на сдвоени пръстеновидни накладки, извити от листа или изрязани от тръбата. Оформената облицовка на изрезките ви позволява да увеличите дължината на шева, за да получите връзката, равна на якост с основния метал. Дебелината на облицовката и заваръчните шевове се препоръчва да отнемат с 20% повече от дебелината на присъединените тръби. [6]

Успехът ни в разработването на широка гама от висококачествени електроди за заваряване на стомани, осигуряващи еднаква здравина на заварката и основния метал при статични, ударни и вибрационни натоварвания, е безспорен. Проблемът с електродите в СССР обаче не може да се счита за напълно разрешен и все още има много недостатъци в производството на електроди. [7]

При заваръчните газопроводи се използват само висококачествени електроди с дебело покритие, които осигуряват еднаква здравина на заварката с основния метал на тръбата по време на заваряването. [8]

Въпреки това, подходящата селекция на режима може значително да подобри свойствата на основния метал в засегнатата от топлина зона. Заварените съединения имат добра деформируемост и практически осигуряват еднаква здравина на заваръчния шев към основния метал. [10]

Повечето заварени съединения са включени в една или друга форма в заварена структура, машина или друг продукт. Ако няма замяна или ремонт на заварени съединения поради износване, тогава най-често срещаният индикатор за заварена структура е равната сила на заваръчния шев към основния метал. [12]

Най-надеждният и икономичен по отношение на консумацията на материали. За да се елиминира влиянието на кратера и непълното сливане, образувано в началото и края на заваръчния шев, както и да се постигне еднаква здравина на заваръчния шев към основния метал, в шарнирно съединение е разположено скосено съединение. [13]

Намаляването на съдържанието на въглерод може да доведе до намаляване на здравината на заваряване. За да се избегне това, манган и силиций също се добавят към заваръчния метал. Повишената здравина също допринася за ускореното охлаждане на шева. Ето защо при заваряване на нисковъглеродни стомани е лесно да се осигури равномерна здравина на заваръчния шев към основния метал. [14]

Намаляването на въглеродното съдържание в заваръчния метал може да доведе до намаляване на здравината на заваръчния шев. За да се избегне това, в заваръчния метал се добавят допълнително манган и силиций. Повишената здравина също допринася за ускореното охлаждане на шева. Ето защо при заваряване на нисковъглеродни стомани е лесно да се осигури равномерна здравина на заваръчния шев с основния метал. [15]

Заварено съединяване на тръбните пръти

Изобретението се отнася до областта на конструкцията, по-специално до заварената задна част на тръбните пръти. Техническият резултат е да се намали сложността на производството и монтажа, както и да се намали консумацията на структурни материали. Заварената задна част на тръбните пръти включва съседни краища на допир с затворени профили. Профилите имат равни размери на напречното сечение и сдвоени коаксиални надлъжни слотове. За кръгли секции, страничните ръбове на всеки от слотовете са огънати в радиални посоки към противоположните страни с пролуки. Отклоненията са равни на дебелината на секцията. За правоъгълните секции вертикалните стени и хоризонталните рафтове са под ъгъл в хоризонтално и вертикално направление с пролуки, използващи ъгловите прорези. Отклоненията са равни на дебелината на секцията. 4 ill., 1 раздел.

Изобретението се отнася до конструкцията и може да бъде използвано за съединяване на пръстеновидни елементи от тръбни профили с равни размери на напречното сечение.

Известно свързване на тръби от същия диаметър на оста на останалата част на подложката (Метални конструкции: учебник за университетите / издание: Ю.И.Кудишин - М.: център "Академия", 2007 г. - S.294, Фиг.9.25 и ). Такава връзка се получава с еднаква здравина с основния метал с изчислената устойчивост на отложения метал не по-ниска от изчисленото съпротивление на материала на тръбите за стомани, които не са усъвършенствани по време на заваряването. При по-ниско конструктивно съпротивление на заваръчния метал, задната връзка на опорния пръстен може да бъде направена наклонена (ibid., Фиг.9.25, b).

Ако е невъзможно да се осигури необходимата точност на монтажните тръби за сравнително залепване и еднаква здравина на заваръчните шевове, тръбопроводите с равни диаметри могат да бъдат направени с използване на двойни пръстеновидни накладки, огънати от лист или нарязани от тръба със същия или по-голям диаметър (пак там, Фиг.9.25, ). Оформената облицовка на изрезките ви позволява да увеличите дължината на шева, за да получите връзката, равна на якост с основния метал. В този случай се препоръчва дебелината на плочите и заваръчните шевове да достигнат до 20% повече от дебелината на присъединените тръби.

Недостатъкът на тези съединявания е сложността на тяхното изпълнение поради необходимостта от повишена точност на прави, наклонени и оформени разфасовки. В допълнение, свързващите части под формата на подложки и пръстеновидни облицовки оказват неблагоприятно въздействие върху потреблението на структурния материал, както и върху сложността на производството и монтажа на фуги.

За сглобяване на пръстеновидни елементи от тръбните профили може да се използва типична връзка, включително закачалки и крайни капачки (Метални конструкции, 3 тона, том 1) Структурни елементи: Учебник за университетите / Редактиран от В. В. Горев - М. : Гимназия, 2001 г. - стр. 352, ris.6.20, a). Нарязаният крепеж е центриран и минава през средата на краищата на съединените пръти, разделяйки всяка от крайните капачки на две еднакви части. В същото време, ако дълбочината на вкарване на канала 1.6 пъти или повече надвишава размера на напречното сечение на тръбния профил, тогава прикрепването на укрепващия кант към профила и самия профил имат еднаква сила (Ръководство за проектиране на стоманени конструкции (към SNiP II-23-81 * "Стоманени конструкции "/ TsNIISK im.Kucherenko - М.: TsITP Госстрой СССР, 1989 г. - стр.67).

За да се постигне стабилност в двете равнини (вертикална и хоризонтална), задната решетка може да бъде подсилена с ребрата на дъното, както е направено в известната тръба на тръбните пръти (Kuznetsov IL, Aksanov AV, Butt joint of tubular rods. 2272109, 20.03.2006 г., бюлетин № 8). Тук краищата на тръбните пръчки могат да бъдат затворени с щепсели, които са нарязани, а ребрата са разделени на четири равни части. За да се поставят ребрата, са необходими допълнителни рязания в стените на тръбните пръти, които не се различават от подобни рязания към щифта. Следователно, дължината на всеки от слотовете може да бъде намалена наполовина, поради което за равномерно закрепване на свързващите части е необходимо и достатъчно, че дълбочината на тяхното вкарване е 0.8 пъти или повече по-голяма от размера на напречното сечение на тръбния профил.

Недостатъкът на сглобяемите фуги в долните части е задължителната необходимост от тях, което увеличава потреблението на материали за конструкциите и увеличава сложността на тяхното производство и монтаж.

Най-близкото техническо решение на предложеното е залепване на опънатия колан на метален парапет, където надлъжните слотове са направени в противоположни рафтове на съединени I-Beam профили, всеки от които има липсваща стена от съседен профил (Marutyan AS. No. 1723281, 03.30.1992, бик № 12). Ако се заваряват в тази връзка, вместо болтови съединения няма да има фитинги в нея.

Недостатъкът на прототипа е, че за залепване на тръбните пръти изпълнението само на два отделни надлъжни прореза в противоположни рафтове на съединени затворени профили очевидно не е достатъчно.

Основната задача, която трябва да бъде решена от предложеното съвместно изпълнение, е да се намали трудоемкостта на производството и инсталацията, както и да се намали консумацията на структурни материали.

Техническият резултат, постигнат в реализацията на настоящото изобретение, е да се намали сложността на производството и монтажа на заварени съединения на задника, както и да се намали потреблението на структурния материал.

Този технически резултат се постига чрез факта, че в заварени тръбовидни съединения на тръбни пръти, включително съседни краища на допир с затворени профили с равни размери на напречното сечение и с двойки коаксиални надлъжни процепи, за кръгови секции, страничните ръбове на всеки от надлъжните процепи са огънати в радиални посоки, всяка страна с празнини, равни на дебелината на участъка, и за правоъгълни секции с помощта на ъглови надлъжни прорези вертикални стени и хоризонтални ите рафтове са сгънати съответно в хоризонтална и вертикална посока с пропуски също равни на дебелината на секцията.

Предложената заварена тръба на тръбните пръти е с доста универсално техническо решение. Може да се използва, например, в реконструкция или обновяване на прът за повторно използване на елементи на еднакво прецени структурни дизайн "Marchi" система "Кисловодск" (Modern пространствена структура (армиран бетон, метал, дърво, пластмаса): Directory / Ед YA. Dykhovichny, EZZhukovsky - Москва: Висше училище, 1991 г. - стр.305, фиг.2.8.4, б).

Не по-малко ефективно е предложеното прилепване по отношение на тръбните пръти с правоъгълно напречно сечение по принцип и по-специално квадрат. Заслужава да се отбележи, че експерименталните проучвания, проведени в проектантската и строителна компания MK-Stroy (Pyatigorsk), потвърдиха необходимата и достатъчна носеща способност на дъгообразната става, както и нейната равна сила с докинг тръбни пръти от затворени заварени профили (GSP) с правоъгълна форма секция.

Изобретението е илюстрирано с графични материали, където фигура 1 показва предложената заварена тръба на тръбните пръти с кръгло сечение в разглобена, аксонометрична; фигура 2 - основен елемент на единния асортимент от структурни структури на системата "MARCH", "Kislovodsk", модернизиран със заварена тръба за повторна употреба; фигура 3 - предложената заварена тръба на тръбните пръти с правоъгълно напречно сечение, разглобена, аксонометрична; 4 е моментна снимка на един от прототипите на заварени тръбни връзки на тръбните пръти от секцията GSP □ 80 × 3 mm към неговия тест за счупване.

Предложени заварени челно съединение на тръбни пръти 1 съдържа двойка коаксиални надлъжен прорез 2, дължината на всеки от които не е по-малко от 0.8 на напречното сечение на тръбния профил и ширината е приблизително равна на две дебелини на същия раздел. Тръбните пръти 1 с кръгло напречно сечение, всяка от страничните ръбове на надлъжните прорези 2 са огънати в радиална посока в противоположните страни на всеки друг с междина равна на дебелината на частта. Сдвоени коаксиален надлъжен прорез 2 в тръбни пръти 1 с правоъгълно напречно сечение, са под ъгъл и се оставя вертикални стени и хоризонтални рафтове огъване съответно в хоризонтална и вертикална посока с пропуски също равни на дебелината на частта. При сглобяване или монтаж на тръбен вал 1 посредством каналите 2 са свързани заедно, се припокриват, центрирано и опарване ъглови заварки 3, чиито крака не трябва да надвишава дебелина 1,2 сечение.

За да се сравни предлаганото (ново) техническо решение с добре познатия като основен обект, се приемат три варианта на заварени тръбни връзки на тръбни пръти.

1. А съединение типични покрития върху фланците на система съцветие gnutosvarnyh затворени профили "Maladziechna" (стомана строителство калибриращи промишлени сгради покрития 18, 24, 30 m с използването на затворени правоъгълни профили gnutosvarnyh тип "Maladziechna." Серия 1.460.3-14. Чертежи KM Лист 44). В настоящото изпълнение, болтови връзки са заместени с шев, и вместо двата фланеца на стоманената плоча, използвани в една фланец на стомана с дебелина 8 mm (централен Институт конструкции (CNIISK) те VA Kucherenko / ламарина -.. M:. CNIISK, 2009 г. - стр.37).

2. Типично свързване на пръчковидни елементи от правоъгълни тръби с монолитни фитинги с крайни капачки (Метални конструкции, 3 тона, т.1 Елементи на структурите: Учебник за университетите / редактор: В. В. Горева - М.: Висше училище, 2001. - P.352, ris.6.20, a). Тук разстоянието между крайните капачки на тръбните пръти е взето около 100 mm по аналогия с проходните колони, за което е необходимо да се осигури свободен пропуск от 100... 150 mm между клоните (Метални структури: Учебник за университетите / редактиран от Ю. Кюшин. : Издателски център "Академия", 2007. - S.235).

3. Връзка на тръбовидни пръти на дъгообразни формовъчни и дъгообразни ребра с подмяна на закрепване на болтове през фланци за заварка (Kuznetsov IL, Aksanov AV Връзка на тръбни пръти - Патент за изобретение № 2272109, 20.03.2006, бюлетин 8).

В предложената връзка на свързващите части там и нейното потребление на материали се определя от дължината на припокриването на съединените тръбни пръти.

Материалното потребление на сравняваните варианти е дадено в таблицата, от която може да се види, че в новото решение тя намалява с 1,26... 2,96 пъти.

Отсъствието в предложената връзка на съединителните части не само намалява консумацията на структурни материали, но също така намалява сложността на производството и инсталацията. В този случай неточностите при производството и инсталирането могат да бъдат компенсирани от слотовете със съответните размери, което също има положителен ефект върху интензивността на труда.

Рафтери от тръба: видове и характеристики на конструкциите на ферми от профилни тръби

Най-често срещаният материал за гредите е дърво, т.е. дървени греди или дъски. Въпреки това, при издигането на сгради с размери с дължина над 24 метра и дължина на наклона, по-голяма от 10 м, използването на дървени греди е непрактично и често невъзможно. Те няма да издържат товара от собственото си тегло и покривен материал.

Ето защо в този случай се използват метални греди за покрива, които могат да бъдат изработени от различни профилни продукти. Един от най-често използваните опции са гредите на тръбата, които могат да блокират диапазона на всяка желана дължина.

съдържание

Използване на греди от тръби

Като правило, метални греди се използват при изграждането на пространствени промишлени и обществени сгради. Това може да са хипермаркети, спортни комплекси, магазини, складове.

В индивидуалната конструкция на метал за покриви на къщи почти никога не се използва. Скъпи, има трудности при инсталирането и транспортирането. Да, и не е необходимо. В този случай, рационално използване на дървесни материали. Въпреки това, в частно строителство, ниша е запазена за метални греди (ферми). Използват се в изграждането на различни навеси - за автомобили (закрит паркинг), дворни площи, басейни.

Сред предимствата на металните ферми са:

  • висока якост, за да издържат на тежки товари;
  • способността да се блокират големи разстояния;
  • възможността за използване на геометрично сложни обекти;
  • издръжливост.

Недостатъците са:

  • голямо тегло, при издигане на ферми до височина е необходимо използването на специално оборудване;
  • висока цена;
  • ниска устойчивост на високи температури, в резултат на което в случай на пожар металните решетки се сгъват и се срутват за 15-30 минути.

Профилна тръба - нашата опция

По принцип металните ферми са изработени от различни продукти, както и от комбинациите от тях. Например, от канали, ъгли, I-лъчи и т.н. И, разбира се, профилни тръби.

Какво е добра тръба? Контурите му имат висока степен на рационализация, което минимизира налягането на вятъра. Това е важно за високи обекти, изложени на вятърни товари. Също така профилните тръби са лесни за боядисване, влагата не се задържа на стените им (сняг, замръзване, вода), поради което тяхната устойчивост на корозия е по-висока от тази на алтернативните продукти. Съответно, по-висока и издръжливост.

Въпреки очевидната масивност, образните тръби са леки, защото в тях има празнота. Това качество позволява да се намали натоварването на покривната конструкция по стените и основата. Но причинява необходимостта от запечатване на тези кухини от краищата на продуктите, за да се предотврати навлизането на влага вътре и вследствие на това появата на корозия.

Металните профилни тръби се произвеждат чрез валцуване и металообработка на специални машини. Така полученото напречно сечение на тръбите може да бъде овално, правоъгълно, квадратно.

Материалът за профилни тръби обикновено е структурна стомана. Но в някои случаи в конструкцията на конструкции за специални цели се използват поцинкована стомана или алуминиеви сплави.

Натоварванията, които профилната тръба може да издържи, зависят от вида на използвания метал, дебелината на стената на продукта, метода на производство.

Дължината на тръбите варира от 6 м (за малки секции) до 12 м (за големи секции). Минималните напречни сечения са 10х10 мм и 15х15 мм (с дебелина на стената съответно 1 мм и 1,5 мм). Тръби с такова напречно сечение се използват за леки малки конструкции (например малки сенници). Увеличаването на дебелината на стената и размерите на напречното сечение води до увеличаване на теглото и якостта на профилите. Ето защо тръбите с максимални размери (от 300x300x12 mm и повече) се използват главно за промишлени сгради.

Структурата на тръбопроводите

Единицата на металната система на фермите е плосък - плоска конструкция, събрана от няколко прави пръти. Контурът на връзката образува горната и долната ремъци. Между тях има решетка, състояща се от скоби и подпори.

Елементите на тръбопроводите с правоъгълен профил - са свързани директно помежду си или чрез възлови ъгли. За фиксиране се използва заваряване, болтове, занитване.

Метални ферми със стандартни размери и дизайн могат да бъдат закупени готови или сглобени от самите тръби. Въпреки това, независимото производство изисква висок професионализъм, способност да работи с метални конструкции и прави правилно изчислението. Поради това за частния предприемач е много по-удобно да се купуват готови ферми, които ще бъдат монтирани правилно.

Тръбни конструкции

Металните ферми могат да имат различни очертания, да се различават по предназначение и способност да възприемат товара.

Основните елементи на носача са коланите - горни и долни. Те създават очертанията на структурата, т.е. те го очертават отгоре и отдолу. Коланът е прав или счупен прът, състоящ се от една или няколко снадени тръби.

В съответствие с контура на коланите, фермите от профила са:

  • с паралелни колани (плосък покрив);
  • трапецовидна;
  • триъгълна;
  • полигонална;
  • сегмент.

Ферми с паралелни (хоризонтални) колани са най-простите правоъгълни структури с хоризонтални колани, които са еднакви по дължина. Той съдържа много подобни части на решетката със същата дължина. Дизайнът е напълно обединен. Тъй като коланът на този тип ферми е разположен хоризонтално, те се използват за изграждане на плоски покриви. Включително за меки покриви.

Трапецовидните структури имат формата на трапец (или два затворени трапези). Използва се при изграждането на покриви с малък ъгъл. Земеделските възли се характеризират с повишена твърдост и здравина. В централната част няма дълги пръти, така че трапецовидната версия се счита за доста икономична по отношение на консумацията на метал.

Триъгълните ферми имат подобна форма на триъгълник, те се използват за сглобяване на система за облицовки на двойни терени (навеси). Наклонът не е от значение, той може да се използва за стръмни склонове. При монтажа на триъгълни ферми е необходимо внимателно да се изчислят и фиксират опорни единици, които имат сложна структура. Друга особеност: удължени пръчки се използват в централната част на конструкцията. Колкото по-стръмни са страните на "триъгълника", толкова по-дълги са пръчките. Ето защо, за тяхното производство се изисква увеличено количество тръби.

Многоъгълните ферми имат сложни очертания, наподобяващи арка с прекъснат горен контур. Те имат повишена здравина, поради което се използват за тежки обемисти структури, издигащи се над големи участъци. Благодарение на специалното оформление на елементите, многоъгълните ферми спестяват значителна част от профила. Но само когато ги използвате за тежки сгради. Леките конструкции няма да извлекат полза от получените икономии при избора на многоъгълна опция.

Сегментните ферми са редки поради тяхната сложност. Те имат сводеста форма, с криволинеен, полукръгъл контур на горния колан. Този очертае повтаря диаграмата на моментите, така че за сегментния флаг се изисква намалено количество метал. От друга страна, сложността на производството, свързана със сложните компоненти на структурата, го прави изключително непопулярна.

В допълнение към коланите е предвидена връзка в структурата на гредите - комбинация от прави елементи (стелажи, диагонали), които са разположени в определена последователност между коланите и ги закрепват заедно. Силата на връзката, нейното тегло, външен вид и степен на сложност на производството зависят от вида на решетката.

Следните системни решетки са често срещани:

  • триъгълна;
  • диагонал;
  • ферма;
  • Филипс;
  • ромбич;
  • poluraskosnaya.

Триъгълната решетка се състои от елементи, изложени под формата на повтарящи се триъгълници. Подходящ за ферми с паралелни и трапецовидни ремъци. Поддържащите скоби в дизайна могат да бъдат възходящи и низходящи. Триъгълната система се характеризира с минималната обща дължина на решетката, както и с минималния брой възли с най-малка траектория на сила от точките на приложеното натоварване към опората. В решетката има дълги скоби, които работят в компресия. За да може конструкцията с такива скоби да придобие необходимата стабилност, изчислението изисква увеличаване на количеството използван метал. Повишената консумация на профили в триъгълни решетки е практически единственото им минус.

Диагонална решетка - състои се от голям брой скоби и малък брой стелажи. Усилието от мястото на приложеното натоварване към опората продължава дълъг път, заобикаляйки всички линии и възли на решетката. Опората трябва да работи в напрежение, а багажникът - в компресия. Поради използването на голям брой дълги скоби дизайнът изисква използването на увеличен брой профили. Такива решетки се използват в ниски стопанства, които трябва да издържат на големи усилия.

Sprengel решетка - комплекс в дизайна и отнема време. Използва се за високи триъгълни ферми (4-5 м), предназначени за големи разстояния (20-24 м). Разположението на елементите в него позволява да се намали дължината на сгъстените пръчки.

Кръстосана решетка - скоби, разположени напречно, между тях са стелажи. Такива решетки се използват във ферми, които възприемат двустранно натоварване. Този тип натоварване е типичен за хоризонталните свързващи ферми на покриви на промишлени сгради и мостове, вертикални ферми на кули и мачти.

Половинки и ромбични решетки - в тези конструкции се използват две различни диагонални подредби. Това им дава по-голяма твърдост. Такива скари се използват при изграждането на мостове, мачти, кули.

Основните възли на ферми от тръби

Връзките на елементите на фермата един с друг се наричат ​​възли. Обикновено те са директното свързване на решетъчните тръби към коланите, без да се използват междинни части - щифтове. При свързване трябва да се осигури пълна плътност на вътрешните кухини на тръбите, за да се предотврати корозията.

Ако дебелината на тръбата на колана е малка, тя може да бъде подсилена с метална облицовка. Те могат да бъдат изрязани от тръба, чийто диаметър съвпада с диаметъра на колана. Или използвайте в това качество огънат лист от метал с дебелина 1-2 слоя с дебелина на стената.

При възлите е необходима преработка на краищата на тръбите. Ако няма специални машини за обработка и тръбите са изработени от ламеларна стомана (например нисковъглеродна стомана), е допустимо да се изравнят краищата в възлите. В някои случаи съединителните елементи на фермата изпълняват върху скобите.

По дължината на тръбата закрепете заваряването. Тръбите с един и същ диаметър са съединителни и са заварени с равномерно заваръчен шев върху облицовъчния пръстен. Ако депозираният метал се характеризира с ниска конструктивна устойчивост, заваръчният шев се извършва по наклон. За съединяване на челно съединение също се използват двойни пръстеновидни облицовки, които са огънати от метален лист или са изрязани от тръби със същия или по-голям диаметър от тези, които са закрепени. Дебелината на заварката и използваната облицовка трябва да бъде с 20% по-голяма от дебелината на съединените тръби.

Когато се свързват тръби с различни диаметри, е възможно да се използват крайни уплътнения. Също така по време на монтажа фланцовите връзки се практикуват с болтове.

Целият цикъл на работа по заваряване и монтаж на ферми от профилни тръби за навес и окачени порти е показан във видеото:

По този начин изчисляването, производството и монтажът на ферми от профилни тръби са сложни, отговорни мерки, които изискват професионален подход. Но по време на строителството на търговски павилиони, работилници, складове такива ферми са необходими. Само те ще могат да осигурят трайността и безопасността на разширени обекти с големи размери с тежки покривни конструкции.

Как да свържете профилната тръба?

За мнозина, които се занимават с подмяната на водопроводи или канализационни тръби, процесът на заваряване е познат. Това е доста бърз и надежден начин за свързване на метални тръби със специална заваръчна машина и електроди. Заваряването на метални тръби, вариращи от стомана до мед, е съвсем различно от заваръчните пластмасови тръби, при които свързващите елементи и фитингите се използват като свързващ елемент.

Схема за производство на профилни стоманени тръби.

В тази статия ще научите за заваряването на профилни тръби, предимствата от използването им при полагане на различни тръбопроводи и характеристиките на работата.

Профилни тръбопроводи и техните предимства

Заваряването най-често се използва за метални тръбопроводи, които се представят с тръби от различни профили, вариращи от квадрат до традиционен кръг. Използването на такива тръби има следните предимства:

  • металните тръби са много слабо подложени на най-разнообразни деформации;
  • тяхната цена не е много висока, което, заедно с трайността и надеждността, често служи като решаващ фактор за избор;
  • теглото на профилните тръби е относително ниско, въпреки че не може да бъде сравнено с пластмасовите;
  • С помощта на метална тръба може да се монтира всяка система и използването на заваръчна връзка позволява надеждност и издръжливост.

Днес, електрозаварени, електрозаварени студено деформирани, безшевни студено и горещо деформирани се използват като профилни тръби. Разрезът на тръбите може да бъде различен: квадрат, правоъгълен, кръгъл, овален.

Видове заваряване

Класификация на методите за заваряване на тръби.

Заваряването може да се извърши по няколко начина, всичко зависи от условията на работа, материала на продукта, вида продукти, които се свързват. Днес има различни опции:

  • наръчник;
  • газ;
  • електрически контакт;
  • електрическа дъга с метални специални електроди;
  • полуавтоматичен и автоматичен, който се произвежда в среда на защитен газ;
  • полуавтоматични и автоматични, извършени с използване на поток (този тип се прави, когато заготовката е горещовалцована листова стомана с измерена дължина).

Също така популярно днес е заваряването с прахово заваряване, заваряване на тапата с високочестотно нагряване, като се използва електроден тел. При избора е необходимо да се помни, че такъв процес е приложим не само за стоманени и чугунени тръби, но и за свързване на полипропилен, полиетилен, медни тръбопроводи. Но за всеки вариант, принципът на работа е различен, за да готвя пластмасова тръба и метална - това са два различни начина, използващи различни инструменти и оборудване.

Процес на заваряване на пластмасови профилни метални изделия

За свързването на продукти с голям диаметър и малка пластмаса е необходимо да се подготви специално оборудване. Често това са заваръчни машини и вградени елементи, поставени в устройството. Това са специални тръби и фитинги, които ви позволяват да направите връзка, след което започват да готвят при строго определена температура. Много е лесно да готвите пластмасови тръби със собствените си ръце, въпреки че процесът е различен от начина, по който можете да свържете метална профилна тръба:

Схемата за заваряване на полиетиленови тръби.

  1. Първото оборудване е приготвено, с помощта на което ще готвят пластмасови тръби. Заваръчната машина се загрява до 230-250 градуса, след което всички свързани части се монтират върху нея.
  2. След нагряване повърхностите се съединяват под налягане, докато се образува монолитно покритие.

За да готвите такива продукти е много проста, не отнема много време, много хора вярват, че този процес е много по-прост, отколкото как да се свързват метални продукти. Всъщност това не е така, и двете процеси имат свои собствени характеристики и трудности, но качеството на връзката и в двата случая остава отлично.

Разликата за метал и пластмаса е, че за първото трябва да изберете правилния тип заваряване.

Така че за профила от неръждаема храна за стомана се изисква да се използва дъгова заварка, инертен газ се използва като среда.

За стоманени продукти с дебелина от 0,8 мм, трябва да се използва вече къса дъга, при дебелина на стените 0,8-3 мм, заваряването се извършва с обикновена дъга. За тръбопроводи с голям диаметър и дебелина на стената от 3 мм е по-добре да се използват топилни електроди, но този метод обикновено се изисква само в промишлеността.

След извършване на работата е необходимо да се провери качеството на заварената тръба, да се провери нейната повърхност, върху която не трябва да има дефекти.

Какви електроди да използвате?

В зависимост от вида на заваряването е необходимо предварително да се приготвят електродите (те се използват при лазерно и точково заваряване). За разлика от заваряването на пластмасови тръби, стоманените продукти, използващи електроди, са заварени заедно. Всички електроди за заваряване на профилни изделия могат да бъдат разделени на неконсумирани и топими, те се използват за тръби от различни материали.

Схема за ръчно заваряване с покрити електроди. Изборът на електрод зависи от дебелината на заварените части.

Електродите, които не се консумират, изискват специален пълнител, когато се използват, като при необходимост се използва заваряване, за да се свържат фитинги и тръби със същия диаметър. По време на заваряването повърхността на тръбите се изравнява, т.е. достига се оптимален контакт, след което нагряването достига точката на топене, тръбата и фитингите се съединяват под налягане, формирайки здрава връзка.

Но това заваряване е много взискателно: продължителността на процеса и натискът на заваряване трябва да бъдат настроени така, че всички свойства на материала да останат непроменени. Експертите препоръчват преди да започнат да работят, за да изравнят ръбовете с помощта на electrorotsevatel, като осигурят стриктно правилните ъгли на краищата, премахвайки всички нередности, чипове и т.н. Това трябва да се направи, докато чиповете не излязат плавно и непрекъснато.

Специални електроди се произвеждат за заваряване на чугунени и медни тръбопроводи, които образуват солидна връзка. Това е процесът на свързване на профилни продукти е много различен от пластмасови съединения, където не се използват електроди. Закрепването на отделните елементи става с помощта на специален апарат, който загрява фитинги и съединители със специална спирала и осигурява закрепване.

Да се ​​каже, че заваряването на профилни изделия е много по-силно от пластмасата, това е невъзможно, тъй като това са два различни типа съединения. И в двата случая се постига силно и трайно закрепване, а принципите на работа се различават, тъй като първоначалният материал на тръбопровода е различен. За пластмасови методи на свързване са напълно различни, отколкото за метал.

Предимства на заваряването

Свързването на профилните продукти има много предимства:

  • връзката се осъществява с модерно оборудване, което гарантира най-високо качество и няма изтичане в бъдеще;
  • За работата са необходими само двама души и няма много време за работа;
  • разходите за инсталиране са ниски, което е особено изгодно в сравнение с други видове връзки;
  • броят на фугите по време на заваряване е сведен до минимум и качеството е отлично.

Много често при инсталирането на вътрешни водопроводни инсталации или канализация е необходимо заваряване. Мнозина смятат, че това е трудна и скъпа работа, но в действителност това е обратното: заваръчните фуги на специализирани продукти са не само надеждни, но и прости. С такава работа двама души лесно могат да се справят в най-кратки срокове, самите стави се оказват постоянни, течове и други дефекти в случай на правилно извършена работа са изключени.