Полиетиленова канализационна тръба

При проектирането на канализационна система е разумно да се попитат кои тръби да се използват за монтажа на тръбопровода. Малко собственици на жилища спират своя избор на полиетиленови тръби. И всичко това, защото тръбопроводът от този материал има голям брой предимства и отлични технически и оперативни характеристики.

Полиетиленовите тръби за канализация днес са чудесна алтернатива на техните стоманени и бетонни колеги. Тяхната употреба ви позволява бързо и лесно да монтирате канализацията (и не само). Освен това полиетиленовите продукти имат естетически вид и не изискват допълнителна защита.

Видове полиетиленови тръби

Полиетиленовите тръби имат няколко разновидности, които зависят от използвания материал при тяхното производство. Според производствения метод, полиетиленът може да бъде: високо, средно и ниско налягане. В същото време името няма нищо общо със свойствата на самия материал, а се отнася само за условията на неговото производство.

Видео: Полиетиленова тръба | По-добре е да изберете правилната тръба

Видове и характеристики на полиетилен:

  1. PND - устойчива и устойчива на механични натоварвания и натиск. Това е този полиетилен, използван за производството на полиетиленови тръби (най-трайни) и тръбопроводи за налягане съгласно GOST 18599 2001.
  2. LDPE - използва се като защитна обвивка (при поставяне на кабели в земята) и за канализационни тръби.

Тръби от полиетилен за високо налягане (LDPE)

Освен факта, че това е лек материал, те също имат много допълнителни предимства:

  • предназначени за инсталиране на вътрешни мрежи;
  • имат висока якост;
  • проста, трайна и висококачествена връзка;
  • устойчиви на агресивни медии.

Полиетиленова тръба под налягане

Изработени от полиетилен тип PE-80 и са изключително издръжливи. Най-често се използва при изграждането на отводнителни канали, тъй като те могат да издържат потоци от високо налягане под налягане.

Полиетиленови тръби за канализация GOST

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА

ТРЪБИ ОТ ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ОТПАДЪЦИ

И ги оформя части

Полиетиленови отпадъчни тръби и фитинги.

Дата на въвеждане 1989-10-01

1. Развити и въведени от Министерството на промишлеността на СССР строителни материали

ОП Михаев, Кан. tehn. Науки (ръководител на темата); VI Фелдман, Кан. tehn. науките; LP Zhabrova; NG Kulihina; AN Афонтин, Кан. tehn. науките; RF Локшин, Кан. tehn. науките; SV Йехлаков, Кан. tehn. науките; IV Gvozdev; VI Terekhin; АА Василиев; LS Василиев; AP Chekrygin

2. Одобрена и въведена с Резолюция на Комитета за държавна сграда на СССР от 16 юни 1989 г. № 93

3. VZAMEN GOST 22689.2-77 - GOST 22689.20-77

4. РЕФЕРЕНТНИ РЕГУЛАТОРНИ ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

към които се прави позоваване

Изменено, публикувано в IUS № 11 от 1990 г.

Изменението е направено от юридическото бюро "Code" съгласно текста на ICS N 11 1990.

Този стандарт се прилага за тръби и фитинги към тях (наричани по-долу "продукти"), изработени от полиетилен с ниска плътност (HDPE) и високо налягане (LDPE), предназначени за изграждане на вътрешни канализационни системи и компоненти за тях.

Техническите изисквания, правилата за приемане, методите за изпитване, маркирането, опаковането, транспортирането, съхранението и гаранциите на производителя на тръбите и фитингите трябва да съответстват на определените в ГОСТ 22689.0.

1.1. Канализационните тръби трябва да се произвеждат в права дължина от 2; 3; 5.5; 6 и 8 m с размери, посочени на фигура 1 и в таблица 1.

Със съгласието на производителя с потребителя е разрешено да произвежда тръби от други дължини.

Полиетиленови тръби за канализация GOST

ТРЪБИ И МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕН ЗА ВЪТРЕШНИ ОТВОДНИ СИСТЕМИ

Полиетиленови тръби за промишлена употреба. спецификации

Въведение Дата 2015-07-01


Целите, основните принципи и основните процедури за работа по междудържавно стандартизиране са изложени в ГОСТ 1.0-92 "Междудържавна система за стандартизация", "Основни разпоредби" и GOST 1.2-2009 "Междудържавна система за стандартизация", Междудържавни стандарти, Правила, Препоръки за междудържавно стандартизиране, Правила за развитие, Приемане, прилагане, актуализиране и анулиране

1 DEVELOPED Ltd. "STC тръбопроводни системи от полимерни материали"

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 "Строителство"

3 ПРИЕТИ от Междудържавния съвет за стандартизация, метрология и сертифициране (протокол № 70-P от 30 септември 2014 г.)

Краткото име на страната по MK (ISO 3166) 004-97

Съкратено наименование на националния орган по стандартизация

Министерство на икономиката на Република Армения

Държавен стандарт на Република Беларус

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 18 ноември 2014 г. N 1639-та междудържавният стандарт GOST 22689-2014 е въведен в сила като национален стандарт на Руската федерация от 1 юли 2015 г.

5 Този стандарт отговаря на международния стандарт ISO 8770: 2003 * Пластмасови тръбни системи за сгради и отпадъчни води (PE и PE) [Пластмасови тръбопроводи за изхвърляне на отпадъчни води (ниска и висока температура) вътре в сградите. Полиетилен (PE)], Европейски стандарт EN 1519-1: 1999 Системи за тръби от пластмаси - Полиетилен (РЕ) - Част 1: Спецификации за тръби, фитинги и система [ Пластмасови тръбопроводи за изхвърляне на отпадъчни води (ниска и висока температура) вътре в сградите. Полиетилен (РЕ). Част 1. Спецификации за тръби, фитинги и система].
________________
* Достъпът до международни и чуждестранни документи, споменати по-долу в текста, може да бъде получен, като кликнете върху връзката към сайта http://shop.cntd.ru. - Обърнете внимание на производителя на базата данни.

1 Обхват

1 Обхват


Този стандарт се отнася за тръби и фитинги, изработени от полиетилен, предназначени за канализационни системи, битови отпадни води и канализационни канали в сградите.

2 Нормативни референции


Този стандарт използва нормативни позовавания на следните стандарти:

3 Условия и определения


Следните термини се използват в настоящия стандарт със съответните дефиниции:

3.1 номинален размер DN: цифровото обозначение на размера на тръбопроводните елементи, приблизително равно на производствените размери в милиметри.

3.2 номинален размер DN / OD: Номиналният размер, свързан с външния диаметър.

3.4 външен диаметър d, mm: измереният външен диаметър на тръбата или края на тръбата на профилната част във всяко напречно сечение, закръглено до 0,1 mm.

3.5. Измерен външен периметър на тръба или тръбен край на профилна част във всяко напречно сечение, разделено на (3.142), закръглено до 0,1 mm.

3,6 средния вътрешен диаметър на гнездо d, мм: Средна стойност на измерванията на вътрешния диаметър на гнездото в едно напречно сечение.

3.7 дебелина на стената e, mm: Резултатът от измерването на дебелината на стената във всяка точка около обиколката на продукта.

3.8 средна дебелина на стената e, mm: Аритметичната средна стойност на няколко измервания на дебелината на стените в точки равномерно разпределени около обиколката в едно напречно сечение на продукта, включително измерените минимални и максимални стойности на дебелината на стената в едно и също напречно сечение.

3.9 серия от тръби S: Безразмерно число за обозначаване на тръби съгласно GOST ISO 4065.

3.10 тръби и фитинги със солидна стена: Тръби и фитинги с гладка външна и вътрешна повърхност, имащи същия състав по цялата дебелина на стената.

4 Основни параметри и размери

Номинален размер DN / OD

4.1.2 Дебелината на стената трябва да е в съответствие с таблица 2.

* e - минималната дебелина на стената.
** e е максималната средна дебелина на стената.

Дължината на тръбите / (ефективната), измерена в съответствие с фигура 1, се определя от производителя. Максималното отклонение на дължината е ± 10 мм.

Фигура 1 - Ефективна дължина на тръбата

а) Тръба с гнездо за уплътнителен пръстен


б) Тръба без гнездо с фаска и без скосяване

4.2 Размери на фитингите

4.2.1 Средният външен диаметър d на края на тръбата трябва да бъде в съответствие с таблица 1.

4.2.2 Минималната дебелина на стената e на корпуса или края на тръбата трябва да бъде в съответствие с Таблица 2. Дебелината на стената може да бъде намалена с 5%, а средната аритметична стойност на дебелината на двете срещуположни стени да е поне e.

4.3 Размери на гнездата и краищата на тръбите

4.3.1 Размерите на гнездата и краищата на тръбите под уплътнителния пръстен (фигура 2 а) трябва да отговарят на таблица 3.

Фигура 2 - Основните размери на гнездото и края на тръбата под уплътнителния пръстен


d е вътрешният диаметър на гнездото; A е минималната контактна дължина; B е дължината на входа; C е дълбочината на ефективната точка на уплътняване; L е дължината на края на тръбата; е дебелината на стената на гнездото; e е дебелината на стената в зоната на жлеба под уплътняващия пръстен

Фигура 2 - Основните размери на гнездото и края на тръбата под уплътнителния пръстен

Тип N (нормално)

Забележка - Тръбата тип L (дълъг) може да се използва като компенсация в твърдо фиксирана част на тръбопровода.

Фигура 3 - Гнездо с електрически нагреватели


d е средният вътрешен диаметър на гнездото, измерено на разстояние L + 0.5L от края на гнездото; L е дълбочината на края на тръбата; L е дължината на зоната на нагряване (синтез); L - неотопляема дължина на входа на гнездото L 5 mm

4.3.3 Дебелината на стената e и д на гнездата на уплътнителния пръстен (фигура 2 а) трябва да бъде в съответствие с таблица 5.

Дебелина на стената, не по-малко


При камбановите конструкции, където уплътнителният пръстен е захванат от капак (Фигура 4), дебелината на стената в тази област трябва да бъде изчислена чрез добавяне на дебелината на стената на гнездото и дебелината на стената на капака в съответното напречно сечение.

Фигура 4 - Дебелина на стената на гнездото с капак за монтиране на уплътнителния пръстен


Фигура 4 - Дебелина на стената на гнездото с капак за монтиране на уплътнителния пръстен

4.3.4 Средният външен диаметър и дебелината на стените на краищата на тръбите на профилните части за заваряване трябва да отговарят на таблица 1 и таблица 2.

4.4 Видове фитинги

а) завои (фигура 5) в следните варианти:

1) канална крайна или звънец,

2) огъване с извит радиус R,

3) отстраняване на заварени тръбни профили.

б) тройници и преходни тройници (фигура 6) в следните варианти:

1) тръбен канал или звънец,

2) извит тигел с радиус R,

3) Тръбни заварени тръбни профили.

в) кръстосват (Фигура 7а) и напречници две равнини (Фигура 7Ь).

г) преходни тръби (фигура 8);

д) двукомпонентни съединения (Фигура 9а) и плъзгащи се втулки (Фигура 9b).

д) ревизии (фигура 10);

ж) тръба за челно заваряване (Фигура 11);

i) щепсел (Фигура 12).

Фигура 5 - Кръгове


б) Заварена крана

Фигура 6 - Тройници


б) заварени чашки

Фигура 7 - Кръстове


б) Кръстът е две равнина

Фигура 8 - Преходна тръба


Фигура 8 - Преходна тръба

Фигура 9 - Свързване

а) Съединител (двойно гнездо)

б) Плъзнете съединителя


Фигура 9 - Свързване

Фигура 10 - Ревизия


Фигура 10 - Ревизия

Фигура 11 - Тръба за заваряване на пръстите


Фигура 11 - Тръба за заваряване на пръстите

Фигура 12 - Щепсел


Фигура 12 - Щепсел


4.5 Символ

4.5.1 Символът за тръбопроводи включва:

4.5.2 Символът на оформената част включва:


Тип 45 ° преходен номинален външен диаметър 160 mm до номинален външен диаметър 110 mm:

Чай 45 ° PE 160x110 GOST 22689-2014

5 Технически изисквания

5.1.1 Изглед на повърхността

5.1.2 Тръбите трябва да отговарят на характеристиките на таблица 6.

1 Промяна на дължината на тръбата след загряване,%, не повече

(след нагряването не трябва да има мехурчета и пукнатини на тръбите)

Съгласно GOST 27078 и 8.4 от този стандарт

Съгласно GOST 11645 и 8.5 от този стандарт

Индикаторът се използва само за тръби, предназначени за заваряване на глави.

5.1.3 Формованите части трябва да отговарят на характеристиките на таблица 7.

1 Промяна в външния вид след загряване

Съгласно GOST 27077 и 8.6 от този стандарт

Няма течове за 1 мин

На фитингите след загряването не трябва да се повредят:

5.1.4 Съединенията на тръбите и фитингите с уплътнителен пръстен трябва да съответстват на характеристиките на таблица 8.

Няма течове за 15 минути

Няма течове за 5 минути

3 Твърдост на съединенията при циклично излагане на повишена температура;

отклонение на тръбата, mm, не повече от:

Няма изтичания за 1500 цикъла

Съгласно Приложение Б

Индикаторът не се използва за заварени връзки.

5.2 Изисквания към суровините и компонентите

5.2.1 Тръбите и фитингите са изработени от полиетиленови състави, включително добавки (стабилизатори, пигменти и др.), В концентрации, необходими за производството на тръби и фитинги, които отговарят на изискванията на този стандарт.

5.2.2 Полиетиленови състави, класифицирани като PE 63, PE 80 или PE 100, и които имат дебит на стопилката в границите, определени в точка 5.2.1, се считат за заварени един към друг.

5.2.3 Термичната устойчивост на материала на тръбите и фитингите, предназначени за заваряване при залепване, определена съгласно допълнение А при температура 200 ° C, трябва да бъде най-малко 20 минути.

5.2.4. Може да се добави в състава рециклируем материал от една и съща марка от неизползвани тръби и фитинги, направени вътрешно.

5.2.5 Уплътнителните пръстени трябва да бъдат направени от каучук. Характеристиките на уплътнителните пръстени трябва да отговарят на изискванията на нормативно-техническата документация за тези продукти.

5.4.1 Маркировката на тръбите и фитингите трябва да бъде отпечатана или оформена на външната им повърхност.

5.4.2 Всеки тръбен сегмент се маркира, който се прави на интервали от не повече от 1 м и съдържа:

5.4.3 Маркирането на фитингите се извършва на външната повърхност на всеки продукт. Маркирането на фитингите трябва да съдържа следните данни:

5.4.4 Всяка опаковка трябва да бъде маркирана с транспортна маркировка в съответствие с ГОСТ 14192, която да посочва основните, допълнителни и информационни знаци, както и знаци за работа и да се постави етикет, съдържащ следните данни:

5.5.1 Опаковането на тръби и фитинги трябва да гарантира безопасността на продуктите и безопасността при товаренето и разтоварването.

5.5.2 Тръбите са вързани в опаковки с тегло до 1 тон най-малко на две места с дължина на тръбата до 3 м и най-малко на три места с дължина на тръбата повече от 3 м. Разстоянието от крайните фиксиращи части към краищата на тръбите трябва да бъде не повече от 0, 8 м.

5.5.3 Формовани части са опаковани в гофрирани картонени кутии съгласно GOST 9142 или контейнери, изработени от полимерни материали. Допуска се използването на други контейнери, които гарантират сигурността на профилираните части по време на транспортиране и съхранение.

6 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

6.1 В процеса на производство на тръби и фитинги от полиетилен, летливи продукти от термично-окислително разграждане могат да се отделят във въздуха. Максимално допустимите концентрации на вещества във въздуха на работната площ на промишлени помещения, както и техните класове на опасност съгласно GOST 12.1.005, GOST 12.1.007 са дадени в таблица 9.

Органичните киселини (по отношение на оцетната киселина)

6.2 При производството на тръби и фитинги трябва да се спазват изискванията за безопасност на GOST 12.3.030 и одобрената технологична документация по предписания начин.

6.3 За да се предотврати замърсяването на въздуха по време на производствения процес, е необходимо да се спазват изискванията на GOST 17.2.3.02.

6.4 При производството на тръби и фитинги трябва да се спазват изискванията за пожарна безопасност в съответствие с GOST 12.1.004. В случай на пожар, гасенето се извършва с пожарогасителни средства, въглероден диоксид, прахове за гасене на пожар, пръскана вода с овлажняващи средства и сплъстяване. За предпазване от токсични продукти от изгарянето се използват изолационни газови маски или филтърни маски от марка M или BKF.

7 Правила за приемане

7.1 Тръбите и фитингите се приемат на партиди. Страните считат тръби или фитинги със същото име и размер (номинален диаметър и дебелина на стената), произведени от състава на една и съща марка, върху едно и също технологично оборудване, предадени едновременно.

7.2 Сертификатът за качество съдържа:

7.3 За да се провери съответствието на тръбите и фитингите с изискванията на този стандарт, се приемат периодични и периодични изпитвания в количеството, посочено за тръбите в Таблица 10, за фитингите в Таблица 11 за съединенията в Таблица 12.

Изисквания на този стандарт

Размер на пробата, бр.

1 Маркиране на външния вид

3 Промяна на дължината след загряване

1 път за 12 месеца за всяка група размери

4 Дебит на стопилката (MFR)

5 Промяна в дебита на стопилката

Изисквания на този стандарт

Размер на пробата, бр.

1 Маркиране на външния вид

3 Дебит на стопилката (MFR)

4 Промяна в външния вид след загряване

1 път за 12 месеца за всяка група размери

5 Твърдост на сглобяемите фитинги

Първо освобождаване за всяка група размери

Изисквания на този стандарт

Размер на пробата, бр.

1 Устойчивост (вода-
чувствителност) на съединенията

2 Скорост (въздух
пропускливост) на съединенията

3 Твърдост на съединенията при циклично излагане на повишена температура.

Съгласно Приложение Б

Дизайнът на връзката се определя от конструкцията на уплътнителния пръстен, формата на жлеба под пръстена, твърдостта на пръстена (± 5 единици).

7.4 Вземането на проби от тръби и фитинги за приемане се извършва от партидата чрез произволно вземане на проби. Допуска се пробите да се вземат равномерно в производствения процес.

Група от фитинги тип

Наименование на фитингите

7.5 Ако в момента на тестовете за приемане най-малко една проба за всеки индикатор не отговаря на изискванията на настоящия стандарт, тогава изпитванията за този показател се повтарят на два пъти повече от броя на пробите, взети от една и съща партида. В случай на незадоволителни резултати от повторни тестове, партидата продукти не подлежи на приемане.

7.6 В случай на незадоволителни резултати от периодични тестове се извършват повторни тестове на показателя за несъответствие на двойния брой проби. В случай на незадоволителни резултати от повторни тестове, причините, довели до несъответствието, трябва да бъдат идентифицирани и отстранени.

8 Методи за контрол

8.1 Тестовете на тръбите и фитингите трябва да се извършват не по-рано от 24 часа след тяхното производство.

8.2 Видът и маркировката на тръбите и фитингите се проверява визуално, без да се използват увеличителни устройства.

8.3 Размерите на тръбите и фитингите се определят в съответствие с GOST 29325.

Размерите на тръбите и фитингите се определят при температура (23 ± 5) ° С. Преди тестването пробите се държат при определената температура за най-малко 4 часа.

8.3.2 Приложените измервателни уреди трябва да осигуряват необходимата точност и обхват на измерванията и да бъдат проверени по предписания начин.

8.3.3 Определянето на средния външен диаметър d на тръбите и краищата на тръбите на фитингите се извършва в едно напречно сечение, разположено на разстояние най-малко 25 mm от краищата, по един от следните начини:

8.3.4 За да се определи дебелината на стените на тръбите и краищата на тръбите на профилните части, изберете измервателен уред или устройство, така че грешката на едно измерване да не е по-голяма от 0,03 мм.

8.3.5 Средният вътрешен диаметър на гнездото на тръбите и фитинги d се определя в едно напречно сечение като средна аритметична стойност на няколко измервания на диаметъра, равномерно разположени в избраното напречно сечение, а именно: четири измервания за d 40 mm и шест измервания за d> 40 mm.

8.3.6 За да се определи дължината на тръбите, краищата на тръбите и гнездата, изберете измервателни уреди или устройства, така че грешката на резултата от измерването да съответства на таблица 15.

Допустима единична грешка в измерването


За да се определи ефективната дължина съгласно фигура 1 и / или цялата дължина на тръбата, се правят измервания на вътрешната или външната повърхност, успоредни на оста на тръбата, най-малко на три места, равномерно разположени около обиколката. Аритметичната средна стойност на измерените стойности е закръглена до 1 мм. При механично изрязване на тръбата, което гарантира перпендикулярността на краищата, дължината се определя от едно измерение.

8.5 Дебитът на стопилката на тръбите, профилите и техният материал се определя съгласно GOST 11645 при температура 190 ° C и товар от 5 kg.

8.6 Определянето на смяната на външния вид след загряването на профилираните части се извършва в съответствие с GOST 27077 във въздуха при температура 110 ± 2 ° С и време на задържане 60 минути.

8.7 За да се провери плътността на сглобяемите фитинги, образецът на фитинга е снабден с кранови запушалки, напълнени със студена чешмяна вода (изсъхнали, когато се образува кондензат), свързани към източник на налягане и отстраняване на въздуха. Тестовете се провеждат при температура на околната среда (23 ± 5) ° С. Налягането се увеличава до (50 ± 5) kPa и се поддържа най-малко 1 минута. Не трябва да има видимо изтичане на профилната част.

8.8 Проверка на здравината (водонепропускливост) на връзките на тръбите и фитингите. Извадката за изпитване трябва да включва най-малко едно свързване на секции от тръби (с гнездо или без гнездо) и (или) фитинги. Сглобяването на съединението се извършва в съответствие с инструкциите на производителя.

Тестовете се провеждат при температура на околната среда (23 ± 5) ° С.

8.9 Степента на херметичност на тръбопроводите и фитингите се проверява в съответствие с Фигура 13. Изпитвателната проба трябва да включва най-малко една връзка на тръбни профили (с гнездо или без гнездо) и / или фитинги. Сглобяването на съединението се извършва в съответствие с инструкциите на производителя.

Фигура 13 - Схема на изпитване за плътност


1 - крайни щепсели, 2 - твърд монтаж, 3 - водоснабдяване, 4 - изпускателен вентил, 5 - подаване на сгъстен въздух, 6 - ниво на водата, 7 -

9 Транспорт и съхранение

9.1 Тръбите и фитингите се транспортират по какъвто и да е начин в съответствие с правилата за превоз на товари и техническите условия за натоварване и осигуряване на стоки, извършващи превоз от този тип.

9.2 Тръбите и фитингите по време на транспортирането трябва да бъдат защитени от удари и механични натоварвания, а повърхността им да е надраскана. Тръбите трябва да бъдат поставени върху равна повърхност.

9.3 Тръбите и фитингите се съхраняват при условия, които изключват възможността за механична повреда в помещения за съхранение или под навеси, които не са нагрети или нагрети (не по-малко от един метър от отоплителните уреди).

10 Указания за употреба


Проектирането, инсталирането и експлоатацията на тръбопроводи от полиетиленови системи на вътрешни канализационни системи трябва да се извършва в съответствие с действащите нормативни и технически документи и указанията на производителя.

11 Гаранция на производителя

11.1 Производителят гарантира съответствие на тръбите и фитингите с изискванията на този стандарт при спазване на правилата за транспортиране и съхранение.

11.2 Гаранционният срок е две години от датата на производство на тръби и фитинги.

Приложение A (препоръчително). Определяне на термичната стабилност


Термичната стабилност (индукционен период на окисляване) се определя чрез метода на диференциална сканираща калориметрия (DSC).

Фигура А.1. Термограма на топлинния поток спрямо времето


X - време; Y е топлинният поток; а е максимумът на екзотермата; t - преминаване към кислород или въздух (време нула); t е началото на окисляване; t - точка, определена от допирателния метод; t е максималното окисление

Приложение Б (препоръчително). Определяне на плътността на съединенията при циклично излагане на повишена температура


Устойчивостта на съединенията при циклично излагане на повишена температура на водата се проверява на изпитвателен стенд, оборудван със система за подаване на студена и гореща вода към участъка на тръбопровода, сглобен от тръби и фитинги в съответствие с фигура Б.1.

Фигура Б.1 - Схема на тръбопровода за изпитване на непромокаемост на ставите при циклично излагане на повишена температура на водата

- камбанен монтаж с уплътнителен пръстен;

1 - измерване на отклонението на тръбите; 2 - тръби d = 40 mm или d = 50 mm; 3, 4 - тръби 75 мм 160 мм; а - захранване с топла вода, b - захранване със студена вода, с - ъгъл от 85 ° до 89 °

1. ТРЪБИ

1.1. Канализационните тръби трябва да се произвеждат в права дължина от 2; 3; 5.5; 6 и 8 m с размерите, показани на фиг. 1 и в таблицата. 1.

Със съгласието на производителя с потребителя е разрешено да произвежда тръби от други дължини.

1. До 01.01.1991 г., съгласувано с потребителя, е разрешено да произвежда тръби с номинален външен диаметър 48,6 и 107,5 мм в съответствие с одобрената проектна документация с максимални отклонения от размерите, определени за продукти с номинален диаметър 50 и 110 мм.

2. Теоретичната маса на тръбите е дадена в таблица. 22 приложения.

Референтен номер на канализационната тръба с външен диаметър 110 mm и дължина 6000 mm от HDPE:

Търговски център за тръби 110-6000-ПНД GOST 22689.2

2. РАЗТОВАРВАНЕ И НЕБЛАГОПРИЯТНИ ИЗДЕЛИЯ НА ОЧАКВАНИ ЧАСТИ

2.1. Дизайнът и размерите на гнездата и гладките краища на профилни части от типа КК трябва да съответстват на тези, посочени в чертежа. 2 и в таблицата. 2, тип Cc - по дяволите. 3 и в таблицата. 3, тип Рр - от ада. 4 и в таблицата. 4

Продължаваща таблица. 2

1. До 01.01.1991 г., със съгласието на потребителя, е разрешено да произвежда фитинги за тръби с номинален външен диаметър 48.6 и 107.5 мм съгласно одобрената проектна документация с отклонения от размерите, определени за продукти с диаметър 50 и 110 мм.

2. Теоретичната маса на профилните части е дадена в таблица. 23 приложения.

3. NOZZLES

3.1. Дюзите трябва да бъдат произведени:

KS - с гнезда за връзка с уплътнителен пръстен и заваряване (фиг.5);

Kc - с гнездо за връзка чрез уплътнителен пръстен и гладък край за свързване чрез заваряване (фиг.6);

RS - с гнездо за свързване с гайка и гладък край за свързване чрез заваряване (фиг.7):

CP - с гнездо за свързване чрез заваряване и гнездо за свързване с гайка (фиг.8),

Съединител тип KS

Тип на тръбата Ks

RS Тип дюза

CP тръба тип

3.2. Размерите на дюзите трябва да съответстват на посочените в таблицата. 5

L, не по-малко, за дюзите

Пример за референтно обозначение на типа тръба CS за тръби с диаметър 50 mm, изработени от HDPE:

Отклоняваща тръба P 50K '50C - PND GOST 22689.2

4. КОМПЕНСАЦИЯ НА ТРЪБА

4.1. Компенсационните тръби трябва да бъдат произведени като:

Кк - с компенсаторна гнездо и гладък край за свързване с уплътнителен пръстен (фиг.9);

Компенсационна тръба тип KK

KS - с компенсаторна гнездо и гнездо за заваряване (фиг.10);

Kc - с компенсаторна гнездо и гладък край за свързване чрез заваряване (фиг.11).

Компенсираща тръба тип KS

Компенсационна тръба тип Kc

4.2. Размерите на компенсиращите дюзи от различни видове трябва да съответстват на посочените в таблицата. 6.

L, не по-малко, за дюзите

Пример за символа на компенсаторната тръба тип Kc от HDPE за свързване на тръби с диаметър 110 mm:

Дюза PK 110 K '110s - PND GOST 22689.2

5. ТРАНСФЕР НА ПАНЕЛИ

5.1. Адаптери трябва да бъдат произведени видове:

КК - с гладък край и камбанка за свързване с уплътнителен пръстен (фиг.12);

QC дюза

SK - с гладък край за свързване чрез заваряване и гнездо за свързване чрез уплътнителен пръстен (фиг.13);

cc - с гладък край и звънец за връзката чрез заваряване (фиг.14);

cp - с гладък край за свързване чрез заваряване и гнездо за свързване с гайка (фиг.15).

SK тип тръба

CC тръба

CP тръба тип

5.2. Размерите на преходните тръби трябва да отговарят на тези в таблица 7.

L, не по-малко за дюзите

Пример за референтно обозначение на преходната тръба тип KK от HDPE за свързване на тръби с диаметри от 90 и 50 mm:

Дюза PP 90k '50K - PND GOST 22689.2

6. ОЧАКВАНИЯ НА ИНСТРУМЕНТА

6.1. Свързването на инструмента трябва да бъде направено от следните типове:

UK - с гнездо за свързване към освобождаването на тоалетна чиния или към освобождаването на чугунена стълба и гладък край за свързване с уплътнителен пръстен (фиг.16);

Uk тип тръба

US - с гнездо за свързване с освобождаване на тоалетна чиния или за освобождаване на чугунена стълба и гнездо за свързване чрез заваряване (фиг.17).

US дюза

6.2. Размерите на дюзите на инструмента трябва да съответстват на посочените в таблица 1. 8.

Примерът на символа на инструменталната тръба от типа Uk с диаметър 110 mm HDPE за връзка с освобождаването на тоалетна чиния:

Клон за отклонение PPr Uk '110k - PND GOST 22689.2

7. УСТРОЙСТВА.

7.1. Инструменталните кранове трябва да бъдат направени от следните типове:

US - с гнездо за свързване към освобождаването на тоалетна чиния и гнездо за свързване чрез заваряване (фиг.18);

UK - с гнездо за свързване към освобождаването на тоалетната и гладък край за свързване с уплътнителен пръстен (фиг.19).

7.2. Размерите на инструменталните завои трябва да съответстват на посочените в таблицата. 9.

Пример за символа на дренажа на инструмента тип US с диаметър 110 mm HDPE за връзка с освобождаването на тоалетна чиния:

Клон на Opr U '110С - PND GOST 22689.2

8. КЛОНОВЕ

8.1. Завоите трябва да бъдат произведени:

Kk - с камбана и гладък край за запечатване на връзката

SK - с гнезда за свързване чрез заваръчен и уплътнителен пръстен (фиг.21);

SS - с гнезда за заваряване (фиг.22);

CP - с гнезда за връзка чрез заваряване и гайка (фиг.23).

8.2. "Размерите на завоите са както е посочено в таблица 10.

Забележка. Размери 50 '40 са дадени за кранове от типове SK и CP

Пример за обозначение на изход тип СР с ъгъл а = 87 ° 30 'от HDPE за връзка с тръби от 50 mm и 40 mm:

Оттегляне За 50C '40R - PND GOST 22689.2

Същият тип IC с ъгъл от = 30 °:

Докоснете Около 30 ° 40С '50 К - PND GOST 22689.2

9. TEES

9.1. Tees трябва да бъдат произведени видове:

KKK - с две гнезда и гладък край за свързване с уплътнителни пръстени (фиг.24);

КкудК - с две гнезда и удължен гладък край за свързване с уплътнителни пръстени (фиг.25);

Тип от типа KKK

Тип тип KkudK

KudkK - с разширен гнездо за разширение, гладък край и страничен гнездо за свързване с уплътнителни пръстени (фиг.26);

KSK - с две гнезда за свързване с уплътнителни пръстени и гнездо за свързване чрез заваряване (фиг.27);

SSC - с две гнезда за свързване чрез заваряване и гнездо за свързване чрез уплътнителен пръстен (фиг.28);

SSS - с три гнезда за свързване чрез заваряване (фиг.29);

PCP - с две гнезда за свързване с гайка и гнездо за свързване чрез заваряване (фигура 30);

SSR - с две гнезда за свързване чрез заваряване и гнездо за свързване с гайка (фиг. 31);

SKK - с гнездо за заваряване, гладък край и гнездо за връзка с уплътнителен пръстен (фиг. 32).

Продукти от полиетилен. Характеристики на тръбата съгласно GOST

Продуктите от полиетилен се използват за устройството на тръбопроводите за различни цели. Техническите и експлоатационни характеристики позволяват използването на продукти от PE за полагане на кабели и електропроводи, които транспортират газ и течности. Полиетиленовите комуникации са добре установени при инсталирането на канализационни системи, отводнителни системи и водоснабдяване под налягане. Параметрите и свойствата на тръбата се определят от GOST.

Полиетиленовите тръби са продукти, които се използват широко за инсталиране на вода, газ, канализация и други комуникации

Използване на продукти от полиетилен

Разграничаване на тръбите от полиетиленово (P) високо (B) и ниско (N) налягане (D). LDPE продуктите имат ограничен обхват. Обикновено тръбопроводите с питейна вода или други течни среди се изграждат на основата. LDPE тръбите могат да се поставят в земята, без да се използват допълнителни корпуси за защита.

Високата твърдост, плътността, слабата запалимост, запалимостта, диелектричните свойства на тръбите от HDPE позволяват да се използват като основа за канализационни системи, водопроводи (както за питейна, така и за промишлена вода), газопроводи, индустриални тръбопроводи за полагане на кабели и електрически кабелни елементи.

LDPE се произвежда при повишено налягане. Точката на топене е около 110 градуса. Пропускливостта на газовете и влагата на продуктите от HDPE е пет пъти по-малка от LDPE. Те са чудесни за външни тръбопроводи.

Преглед на държавните стандартни спецификации на PE тръби

Има няколко стандарта (GOST) за полиетиленови тръби. Всеки документ определя основните характеристики, характеристики, обхват и други важни свойства на продуктите. Така че е възможно да се разграничат GOST 18599, GOST 22689, GOST 32415, GOST 50838. Свойствата на PE като материал са описани в стандарт 16338, одобрен през 1985 г.

Полиетиленовите тръби се предлагат със или без цветни ивици.

Документ 18599-2001 обхваща тръби под налягане, които са разделени на три типа:

  1. Продукти, изработени от PE с възможно наличие на маркиращи ленти.
  2. PE тръби с коекструдиращи слоеве от същото ниво на MRS (минимално - "минимално", изисквано - "дълготрайно", якост - "сила") вътре и / или вън.
  3. Продукти от полиетилен със защитна обвивка, изработена от термопластичен материал.

ГОСТ 22689, одобрена през 2014 г., установява техническите параметри на фитингите и PE тръбите за вътрешната система за отводняване и отпадни води. Документ 50838 изброява изискванията за PE тръби за транспортиране на газ, който се използва като гориво и суровини в промишлеността или в националната икономика.

Обърнете внимание! Според стандарта 18599 произведени продукти за полагане на кабели.

GOST 32415 е одобрен през 2013 г. и се отнася за продукти от термопластични материали, включително полиетилен, тип нагряване за отопление, х / г вода и свързващи елементи (фитинги) към тях.

Характеристики на PE (GOST 16338)

Регулаторният документ 16338 урежда техническите характеристики на HDPE (висока плътност), който се получава чрез газово-фазов или суспензионен метод на полимеризация на етилен (С2Н4) при ниски налягания.

Той също така посочва състава и марката PE, разрешени за производството на продукти в контакт с питейна вода, храна, наркотици и козметика и за други цели. Тръбите и филмите трябва да бъдат направени от газови фазови композиции от първа и най-висока степен или окачване - втори и първи клас.

GOST регулира състава на суровините, използвани за производството на определен тип тръби.

Документът установява максималната концентрация на вредни вещества, които могат да се отделят в храната, водата или въздуха. Съответните стойности са дадени в таблицата.

Таблица 1

PND (в съответствие с GOST 16338) е горивен материал. При стайна температура той не изхвърля в околната среда вредни вещества. В процеса на обработка, когато стойностите надвишават 140 градуса, е възможно да се освободят летливи продукти, които съдържат органични киселини.

Производство на HDPE тръби

GOST за полиетиленови продукти за кабели, водопроводи, канализации, газ, регулират не само технологичния процес на производство на полупродукти PND, но и тръби. Така, съгласно стандарт 18599, съществуват два начина за получаване на крайния продукт:

Екструзия е екструзията на тръба от гранулата в разтопено състояние. Желаната форма на продукта преминава през главата на екструдера. В този случай прегрятият полимер се избутва чрез преса.

Получаването на тръбата чрез леене се извършва с помощта на въртяща се форма, към стените на която се залепва разтопеният материал.

Обърнете внимание! Този процес е по-сложен от екструзията, но е възможно да се получат по-точни HDPE тръби с минимални отклонения и овалност.

Има и друг начин да се получи тръба - пневматична формация. В този случай полимерът се подава под пневматично налягане в матрицата, в резултат на което се формира HDPE продуктът.

Екструзия е най-лесният начин за производство на PE тръби

В зависимост от вида на избраното производство и характеристиките на суровините е възможно да се получи краен продукт с различни технически характеристики. HDPE тръби, GOST, параметри, които ги регулират, специфични условия на употреба са важни въпроси, които изискват специално внимание, когато е необходимо да се организира тръбопровод за газ, вода, кабели и т.н.

Размери на PE тръби съгласно документ 32415

GOST за тръби (полиетилен) за водоснабдяване определя основните размери на продуктите. Съответните стойности от стандарта са изброени в таблицата. SDR (SRO) - стандартно ("стандартно") измерено ("измерение") съотношение ("съотношение").

Таблица 2

Максимални отклонения на размерите на полиетиленовите тръби

ГОСТ 32415 установява допустимите отклонения в диаметъра и овалността на PE продуктите.

Таблица 3

За дебелината на стената на PE тръбата стандартите на ГОСТ осигуряват такива данни (в милиметри).

Таблица 4

Основни съотношения на проектиране

Според GOST една полиетиленова тръба може да работи за 50 години при температура на работната среда от 20 градуса. Тези стойности са присъщи за захранването с студена вода.

Тръби с малък диаметър и малка дебелина на стените най-често се използват за транспортиране на студена вода в домашни условия.

За него номиналното налягане, проектното напрежение и серията продукти са свързани със следното съотношение:

D = 10 * N / C = 10 * MRS / C * K,

където К - марж на безопасност под формата на коефициент, който отчита експлоатационните условия на тръбопровода; C - серия тръби; MRS - минималната стойност на дългосрочната якост, изразена в MPa; H - проектно напрежение (в МРа).

Ако тръбопровода пренася вода, чиято температура е над 20 градуса, тогава стойността на работното налягане се коригира чрез въвеждане на коефициента. В този случай съотношението е

където D1 - допустимото налягане, изразено в bar; D - номинално налягане; K1 - намаляване на налягането във формата на коефициента, стойността на която е дадена в таблицата.

Таблица 5

Технически изисквания съгласно GOST 32415

Тръбите трябва да бъдат гладки както отвътре, така и отвън. Изпълнението на това изискване е важно, за да се гарантира даден капацитет на тръбопровода. Възможно е леко влажност и наличие на надлъжни ленти.

Обърнете внимание! На повърхността не трябва да има мехурчета, черупки, чужди включвания и пукнатини.

Един от показателите за качеството на PE тръбите е абсолютната гладкост на външната и вътрешната повърхност на продуктите.

Съпротивлението на тръбите (GOST 32415) до вътрешното налягане се определя по време на изпитванията, чиито режими са дадени в таблицата.

Таблица 6

В случай на пластмасова повреда за втория режим изпитванията се повтарят при условията, посочени в таблицата.

Таблица 6

Водните тръби могат да се удължат след загряване с температура от 110 ± 2 ° С с не повече от 3%. Тестовете траят 60 ± 2 минути за продукти със стена до 8 мм, 120 ± 2 минути - от 8 до 16 мм и 240 ± 2 минути - повече от 16 мм. При разрушаване относителното удължение на тръбите от клас 80, 100 е не по-малко от 350%. Промяната в MFR в сравнение с изходната стойност е не повече от 20 процента, а термичната стабилност при температура от 200 градуса е най-малко 20 минути.

Тестовете на PE тръби се извършват под високо налягане.

Параметри на съпротивлението на тръбите

Полиетиленовите тръби, свързани с фитинги, трябва да отговарят на изискванията на стандарта. Завареното свързване на продуктите и техническите параметри за издръжливост се проверяват при изпитвания с температура 80 ° С за най-малко 165 часа при хидростатично (пръстеновидно) напрежение от 5.4 MPa (за PE 100) и 4.5 MPa (за PE 80).

Механичните съединения на полиетиленовите тръби се проверяват в режимите, посочени в таблицата.

Таблица 7

Механичните връзки също подлежат на проверка на устойчивостта на опън при натоварване (при температура от 20 градуса за поне един час), която се изчислява по формулата:

където PH е товарът на опън, N; Н - допустимо напрежение: 8 МРа (за РЕ 80), 10 МРа (за РЕ 100); ND - номиналната стойност на външния диаметър, mm; TC - средната стойност на дебелината на стената, mm.

Радиусът на огъване може да бъде 15 диаметъра на външния тръбопровод (в mm), ако номиналното налягане е ≤ 10 и 20 външни диаметъра, ако е повече от 10. Номиналното налягане трябва да бъде избрано от таблицата.

Таблица 8

Ако се използват фитинги за свръзка, изпитвателното налягане трябва да съответства на стойностите в таблицата (референтно обозначение: ND - номинално налягане).

Всеки метод за свързване на PE тръби трябва да отговаря на приетите стандарти.

Таблица 9

Размери на отпадъчните продукти от полиетилен

Канализационните тръби (GOST 22689) се характеризират с размерите, показани в таблицата.

Таблица 10

Стандартът също така определя дебелината на стената.

Таблица 11

Други дебелини на стените на продуктите във всяка от точките, но не повече от 1,25 от минималната граница, също са допустими.

За монтаж на системи за канализация под налягане използвайте гладки и гофрирани тръби с дебели стени.

Технически параметри на канализационната тръба

Полиетиленовата тръба (GOST 22689) за отпадни води след отопление може да бъде удължена с не повече от 3%. В този случай появата на пукнатини или мехурчета е неприемлива. Променете MFR за тръби, които са предназначени за заваряване на глави - не повече от 2 * 10 -1 g / 10 минути.

Ако трябва да се свържат тръби и фитинги с уплътнител, водонепропускливостта без течове при налягане до 0,05 МРа трябва да бъде в рамките на 15 минути, а херметичността при налягане 0,01 МРа - в рамките на 5 минути. Индикаторите за РТП за продукти съответстват на GOST 11645.

Обърнете внимание! Документът позволява добавянето на рециклиран материал със същата марка в състава.

HDPE тръбите имат висока степен на твърдост поради тяхната кристална структура. Те се характеризират с висока якост, плътност, нисък модул на еластичност. Основният документ на тръбата за под налягане (HDPE) - GOST 18599.

Масата на полиетиленовите тръби за отпадни води

ГОСТ 18599 установява стойностите на масата на 1 метър от тръбопровода от продуктите от PE.

Таблица 12

Висококачествените тръби за заваряване на тръби не трябва да стават неизползваеми.

При изчисляване на масата плътността на полиетилена е 950 kg / m 3.

Спецификации на газовите тръби

GOST за полиетиленови продукти, предназначени за газ, задават необходимите технически параметри. Някои от показателите са общи и за двете марки материал (80 и 100). По този начин установената плътност трябва да бъде повече от 930 кг / м3, разпространението на MFR е ± 20%, масата на въглеродните сажди е 2.0-2.5%, а летливите вещества не трябва да надвишават 350 мг / кг.

Индикатори, които са различни за различните видове полиетилен, са дадени в таблицата (символ: BRT - бързо разпространение на пукнатини).

Таблица 13

Тръбите за газ от различни степени се различават по проектния фактор за безопасност, който е показан в таблицата.

Таблица 14

Максимално работно налягане, kPa

Газовите тръби се избират според параметрите на якост, изборът зависи от налягането в бъдещия тръбопровод

HDPE тръба за кабел

GOST 18599 определя характеристиките и техническите тръби, които могат да се използват за полагане и защита на кабели.

Обърнете внимание! При производството на такъв продукт се допуска (по споразумение с потребителя) използването на вторични суровини, което намалява базовите разходи с около 50%.

Тръбите за кабели от полиетилен са полезни не само от финансова, но и от практическа гледна точка. Такива комуникации не издържат на вътрешното напрежение, което води до ограничения за тяхното използване:

  • за отпадъчни води;
  • като случай за захранващия кабел.

Техническите тръби обикновено се захранват в зали от сто и двеста метра, както и сегменти от по 12 метра всяка. Различната дебелина на стената определя задаването на продукта на една от опциите за твърдост (виж таблицата).

Таблица 15

Обхват на технически тръби

Техническите тръби имат характеристиките, представени в таблицата.

Таблица 16

Предимства на PND тръби преди стомана

Полимерните тръби са много чести сега. Ширината на тяхното използване се определя от редица положителни характеристики.

Едно от предимствата на PE тръбите е корозионната устойчивост, която позволява подземни комуникации без допълнителна защита.

Продуктите от РЕ са много по-евтини от стоманените тръби и имат гарантиран експлоатационен срок от не по-малко от петдесет години. Тъй като HDPE тръбите (GOST 18599, 22689, 32415 и 50838) не изискват използването на катодна защита, няма нужда от тяхната по-нататъшна поддръжка.

Такива продукти не се страхуват от корозия, излагане на химикали. Поради ниското тегло се улеснява монтажната работа. Освен това инсталацията е по-евтина благодарение на докинг-заваряването на PE тръби. Замразената вода в тръбопровода не я унищожава, като същевременно запазва пълната си целостта и целостта.

Тръбите под налягане от HDPE предпазват от микроорганизми и бактерии. Гладката вътрешна повърхност осигурява отлична производителност. Когато се използват такива тръби, чистотата на транспортираната течност е гарантирана, което позволява подреждане на тръбопроводи за питейна вода въз основа на полиетиленови продукти.

Обозначава етикетиране на HDPE тръби

Информация за характеристиките на продуктите, изразена в буквено-цифрова форма, е налична на външната повърхност на тръбите. Способността да четете такива маркировки значително опростява процеса на избор на подходяща комуникация и ви позволява да предотвратите критични грешки по време на монтажа на тръбопровода.

Маркирането на продукти от полиетилен включва името на фирмата производител, както и наименованието на стандарта, по който се произвеждат такива продукти, например GOST 18599.

Обърнете внимание! Името на тръбния материал е с международен формат: PE 100 (или 63, или 80).

След качеството на полимера се посочва група от номера, която съответства на външния диаметър. Тази стойност е дадена в милиметри и съответства на асортимента. В допълнение към външните размери маркировката включва вътрешната - дебелината на стената. Изразява се и в милиметри.

Техническите данни се показват на външната повърхност на тръбата на редовни интервали.

Важна характеристика, на която определено трябва да обръщате внимание при избора на HDPE тръба, е номиналното налягане. Понякога производителите посочват и максималната стойност на този параметър, изразена в MPa.

Крайните позиции за маркиране са номерът на партидата и датата на производство.

PE повишава устойчивостта на топлина

GOST 32415 предоставя специален тип полиетилен, който има повишена устойчивост на топлина. Диапазонът е даден в таблицата.

Таблица 17

Такива тръби могат да бъдат произведени в прави секции, намотки, намотки. Отклонението на продуктите с дължина до 12 метра трябва да бъде 10 мм в по-голяма (или по-малка) посока. Ограниченията на измерените отклонения и овалност са дадени в таблицата.

Таблица 18

Свойства на омрежен полиетилен

Регулаторните документи (например GOST 32415) уреждат техническите характеристики и условията за използване на друг тип полимерен материал - омрежен полиетилен.

Омрежващият полиетилен е особено устойчив, така че тръбите от него се използват дори и когато се инсталират отоплителни системи

Нормален HDPE полиетилен се получава в присъствието на катализатори под действието на ниско налягане. Нейната структура включва молекули със значителен брой клонове, повечето от които са в пространството в свободно състояние.

Обърнете внимание! След кръстосано свързване допълнително се образуват странични връзки, които образуват междумолекулна мрежа, характеризираща се със специална здравина.

Различните техники на кръстосано свързване водят до увеличаване или намаляване на броя на такива връзки, което влияе върху характеристиките на продукта. Например полимерът PEX-a се получава по по-скъп метод, но има най-голяма устойчивост на пукнатини, устойчивост на удар и най-висока точка на топене.

Параметри на омрежен полиетилен

Стандартите определят всички технически параметри на материала. Така плътността му е 940 кг / м3, точката на топене е +200 градуса, топлопроводимостта е 0,38 W / m * K. Омреженият полиетилен има якост на опън от 350 до 800% и много висока гъвкавост. Тръбите, изработени от такъв полимер, имат увеличен пропускателен капацитет, който е с 20-30% по-висок от същия индикатор за други комуникации. Връзките между тръби също се отличават с повишена якост.

Отрицателните свойства на материала включват нестабилност на ултравиолетовото излъчване, която при продължителна експозиция води до неговата чупливост и бавно разрушаване, както и вредните ефекти на кислорода (O2), когато проникват в молекулната структура на дадено вещество.

Pipe PND (GOST 32415, 22689, 18599 и 50838) е висококачествен продукт с редица положителни качества. Техническите характеристики, установени със стандартите, им позволяват да се прилагат в много сфери и за различни тръбопроводи.