Преглед и принцип на работа на помпеното оборудване:

В значителен асортимент от различни помпи не е толкова лесно да се разбере, както изглежда на пръв поглед. Всеки тип и марка на единицата има свои специфики на работа и се стартира по различни начини. Следователно, има смисъл да се запознаете с принципите на работа на помпите - това ще ви помогне да направите рационален избор на устройството и да опростите неговата работа.

Принципът на плъзгащата се помпа

Ротационната перка, или, както често се наричат, помпените помпи са обемни единици за самозасмукване. Целта им е да се изпомпват абразивни течности от най-малкия до най-високия вискозитет, съдържащ твърди частици. Тези устройства се използват широко във всички области на промишлеността: преработка на нефт и газ, храна, козметика, фармация, корабостроене и др.

Същността на работата на плъзгащата помпа е следната: основният работен елемент на продукта е представен от специално поставен ротор с надлъжни радиални жлебове, по които се плъзгат плоски плочи, наречени плъзгащи се врати. При действието на центробежната сила вратите се притискат към статора.

Когато роторът се върти по посока на часовниковата стрелка, обемът на работните камери, разположен вляво от оста на камерата, в който впоследствие се образува вакуум, се увеличава. Поради разликата в налягането, течността навлиза в помпата - така се получава всмукването. В същото време, камерите, разположени отдясно на оста, намаляват обема си, течността се освобождава в линията на налягане - процесът на инжектиране е в ход.

Принципът на зъбната помпа:

Както подсказва името, работните елементи на този тип помпа са зъбни колела, които могат да бъдат от 2 или повече. Скоростите или зъбните колела са разположени в корпуса на устройството и са оборудвани със зъби, които се захващат в процеса на работа. Такива утайки могат да бъдат както с външна, така и с вътрешна адхезия.

Първият изглед работи по този начин. Една от колелата (водеща) зъбна помпа влиза в действие под въздействието на електрическия мотор, разположен на една ос с предавка. Второто колело (роб) - благодарение на предавката с олово. По време на работа зъбците на зъбците захващат течността и я натискат върху корпуса на помпата. След това флуидът се движи по излишния вектор и връщането на течността практически не се дължи на високата плътност на адхезията.

Във втория тип зъбна помпа има и две колела със зъби, но те са разположени един в друг и са разделени от сърповиден елемент. При зъбна помпа с вътрешен съединител се получава засмукване поради кръговите движения на зъбните колела и последващото увеличаване на пролуките между зъбите. Тогава междузъбното разстояние се намалява и веществото се придвижва към изхода на апарата.

Принципът на гърбичната (ротационно-бутална) помпа

Челюстната или ротационната бутална помпа е оптимално подходяща за изпомпване на вискозни вещества, използвани във фармацевтичната, хранителната и козметичната промишленост.

Устройството съдържа 2 ротора (гърбици), които се въртят в противоположни посоки една спрямо друга в кутията без взаимен контакт. Камерите са прикрепени към валовете, които са свързани с външен синхронизатор, който просто не позволява на роторите да се докосват един друг. Валовете също са оборудвани с колела със зъби, разположени в синхронизатора.

Задвижващата мощност се предава на междинния вал от назъбените колела. След освобождаването на гърбиците от съединителя, обемът на входящото пространство значително се увеличава и на входната страна се получава вакуум. Течността влиза в корпуса на помпата и след това минава по стената му от страната на засмукване към изходната страна. След сблъсъка на гърбиците обемът на пространството между тях намалява, а отстрани на момчето налягането се увеличава. Така че течността започва да излиза от уреда.

Принципът на действие на диафрагмената помпа

В диафрагмена помпа основната работна функция се изпълнява от гъвкава диафрагмена пластина. Този елемент е фиксиран на ръбовете и в процеса на изпомпване на субстанциите се завива в зависимост от промените в налягането. Устройството се задвижва от хидравлично, механично или пневматично задвижване.

Обхватът на използване на диафрагмените помпи е изключително голям: това включва работата на минните предприятия, производството на сухи прахообразни маси, третирането на отпадъците, химическата промишленост и много други.

Когато помпата е в действие, сгъстен въздух навлиза в въздушната камера и влиза в контакт с диафрагмата, която променя положението си спрямо тялото. И така, изпомпаното вещество се изстисква и започва да се движи по вектора на линията на налягане. Поради факта, че диафрагмите са свързани с пръта, едновременно мембраната изтласква веществото, а другото го засмуква и също се прибира с пръта във вакуумната камера от другата страна.

В края на всеки цикъл на работа механизмът за разпределение на въздуха автоматично превключва и сгъстеният въздух преминава в друга въздушна камера. След това действието се повтаря.

Принципът на винтова помпа

Винтовите помпи са компактни и имат равномерно подаване на течност.

Компонентите на винтова помпа са стационарен статор с винтови кухини, както и движещи се винтови ротори, направени от метал. В зависимост от вида на устройството роторът може да бъде един или повече.

Двигателят завърта ротора, а камерата с течност се върти по спирална линия по оста на статора, като се движи от страната на засмукването към изпускателната тръба. Дори и при изпомпване на вещества с твърди частици, винтът не може да се счупи, което се дължи на здравия и добре обмислен механизъм на този тип помпа.

Принципът на центробежната помпа

Центробежната помпа включва части като спирален корпус и колело, разположено вътре в корпуса, здраво закрепено и състоящо се от два диска. Специални остриета са фиксирани между дисковете, които от своя страна са огънати от посоката на радиалната в противоположна посока на посоката на въртене на колелото. Уредът е свързан към тръбопроводите за налягане и засмукване през тръбите.

Работното колело започва да се върти в корпус и всмукателен колектор, пълни с течност. Когато колелото се движи, влезе в действие центробежна сила, под влияние на която водата се изтласква от центъра на колелото. Налице е повишено налягане и течността е изтласкана в тръбопровода. И тъй като налягането пада в централната част на колелото, това улеснява притока на течност през смукателната тръба към помпата.

Устройство на помпата

Устройството на помпената помпа е основно същата, но центробежните помпи са най-разнообразни.

Центробежната помпа се състои от следните елементи. Помпена позиция 2 е камера, ограничена от две повърхности на въртене, в която е разположена системата от лопатки. Когато колелото се върти, лопатките задвижват течащия поток в ротационно движение, като по този начин увеличават неговата механична енергия.

Тялото на положение 3 служи за конструктивно комбиниране на всички елементи в помпата, за подаване на течност към работното колело, за отклоняване на потока от него и за превръщане на скоростта на енергия на потока, излизащ от колелото в налягане.

За да се предотврати връщането на флуида от областта за заустване към смукателната зона, уплътнението 1 служи за пространството между колелото и корпуса. Разликата в това уплътнение е възможно най-малка, поради което обратният поток от течност е сведен до минимум

Работното колело е монтирано на вал позиция 4. Валът служи като проводник на механична енергия от двигателя към колелото. Валът и моторът са свързани чрез съединителна позиция. 6.

В мястото на излизане на вала от корпуса с работното колело извън уплътнението е монтиран. Уплътнението изпълнява функцията за блокиране на освобождаването на течност от корпуса навън.

Валът се поддържа върху лагерите 5. Лагерите възприемат както радиални (перпендикулярни на вала), така и аксиални (по оста на вала) натоварвания, произтичащи от действието на хидравличните сили и тегло.

Заедно с едно работно колело в центробежната помпа може да се монтира и две. Подобно устройство на помпата ви позволява да разширите значително обхвата на приложението си и да има редица предимства при проектирането. Всяко работно колело в помпения агрегат всъщност представлява елементарна помпа.

Принципът на работа на центробежна помпа е както следва. При стартиране корпусът на помпата трябва да се напълни с течност. С бързото въртене на работното колело неговите остриета имат директна сила върху флуидните частици. Освен това в течността в пространството между лопатките на работното колело се създава центробежно силово поле. По този начин течността, под влияние на силата на перките на работното колело, се смесва с голяма скорост от центъра към периферията, освобождавайки каналите между лопатките на работното колело.

Следователно в централната част на работното колело налягането намалява и под действието на външно външно, обикновено атмосферно налягане, течността навлиза в смукателната дюза и отново се подава към централната част на работното колело.

Течността, напускаща каналите на работното колело по посока на изходящия диаметър, влиза в пространството между лопатките на неподвижната направляваща лопатка.

В направляваща лопатка течността с висока скорост се блокира и нейната енергия частично се превръща в енергия под налягане през каналите на направляващата перка.

Повечето помпи са оборудвани със спирални корпуси. Спиралната форма на корпуса на помпата се определя от следното: в корпуса на помпата в посоката на въртене на работното колело се събира увеличаващ се обем течност. Цялата тази течност се изпраща към изпускателната тръба и се изпуска в тръбопровода. Спиралната форма осигурява увеличаване на вътрешния обем на корпуса на помпата, приблизително пропорционално на количеството флуид, протичащ към изпускателната дюза. Следователно, скоростта на флуида, минаваща през корпуса на помпата, е приблизително еднаква във всички секции.

Когато водата излиза, средата на работното колело образува участък с намалено атмосферно налягане, което води до всмукване в новата партида течност. Този вид цикъл се повтаря безкрайно, докато помпата е в действие.

След като научихме принципа на работа на центробежна помпа, например помпа за отопление, не е трудно да се отбележи слабата точка на такива устройства: те могат да работят само с постоянен поток от течност. Устройството на центробежната помпа не е проектирано да работи без течност. В този случай потокът от флуид престава да се формира, потокът се счупва и в резултат на това скоростта на потока на течността в пистата изчезва - ротора се върти във въздуха.

Когато помпата работи без течност, възможността за смазване и охлаждане на въртящи се елементи, като например уплътнения и лагери, изчезва, вследствие на което тези елементи се прегряват и изпадат.

За да се премахне този тип повреда, са предвидени специални сензори за поплавъка, които няма да ви позволят да стартирате устройството, ако в източника няма достатъчно вода. Устройството на центробежната помпа предлага различни опции за целта. Помпи са не само потопени, но също така и на повърхността, при което рискът от провал ще бъде много силно, ако не и за далновидността на инженери, чрез които на повърхността на дизайна на водна помпа се допълва от възвратен клапан и автоматизираните системи за управление. Те деактивират механизмите веднага щом установят сухо движение.

Центробежните помпи - както потопяеми, така и повърхностни помпи - все още правят по-добре да изпомпват вода при нормални условия на работа. Това обаче не означава, че те не могат да се използват със слабо натоварване с вода.

Потопяема помпа

Устройството на потапяема помпа осигурява използването му като помощник в селска къща или къща. Такива помпи са необходими за вдигане на вода от кладенец и кладенец или за изпомпване на течност от резервоар.

Въз основа на назначаването на потопяеми помпи са разделени на:
- сондаж - може да вдигне вода от голяма дълбочина
- Добре - в сравнение с тях, те са по-малко продуктивни и натиск, но могат да работят във вода, съдържаща фини частици от пясък или вар
- дренаж - проектиран да работи в замърсена вода. Използва се за изпомпване на течности от резервоара или изпомпване от сутерена на къщата.

Устройството на потапяема помпа, в зависимост от версията и приложението на оборудването.
- вибрационен тип
- центробежен тип
- тип вихър
- тип винт

Устройството за вибрационно потопяеми помпи включва
мощност, в която е електрическият магнит;
водна камера, свързана към изхода;
всмукателна камера. Отделението, откъдето първо се подава водата от пролетта;
вибратор или втора част от електромагнит, задвижващ бутало;
амортисьор, необходим за осигуряване на гладко движение на работното бутало;
В продажба има устройства, които не са оборудвани с амортисьори. Те обаче бързо се провалят, тъй като внезапното движение на буталото води до механични повреди.
шайби, оказващи влияние върху работата на потапящото устройство. Чрез увеличаване или намаляване броя на шайбите можете независимо да смените мощността на помпата;
бутален прът или стъбло;
контролен клапан. Устройството е инсталирано, за да се предотврати изтичането на течност от помпата. Поради възвратен клапан може да се увеличи номиналният капацитет на оборудването;
гайка, необходима за фиксиране на буталото към пръта;
бутало, което е основният работен елемент на помпата;
канали, предназначени да прехвърлят вода от събирателната камера към водопроводната система.

Основните елементи на оборудването на вибрационния тип

Работата на потапящата се помпа с вибрационен тип се дължи на движението на буталото. Когато се използва електрическо захранване, в захранващото устройство се създава електромагнитно поле и вибраторът се привлича, като се движи буталото. По това време се създава налягане в камерите за всмукване и всмукване, а свободното пространство се запълва с вода чрез затварящи клапани. По подобен начин течността преминава през каналите и в тръбопровода.

За секунда има няколко движения на буталото, което води до натиска на водата в тръбопровода.

Центробежни помпи

Устройството на центробежната потапяема помпа вече е описано по-горе.
Нагнетателна тръба, която прехвърля вода от помпата във водоснабдителната система;
Възвратна клапа, която предотвратява изтичането на вода от помпата към източника;
Защитна мрежа, необходима за предпазване на работната част на помпата от примеси, които оказват неблагоприятно въздействие върху работата на устройството.

Работата на потопяеми помпи с центробежен тип, оборудвани с предпазна мрежа, също е възможна в слабо замърсена вода.

Вихрови помпи

Сега помислете как работи помпата с потопяем поток. Устройството и принципът на работа на оборудването са подобни на центробежна помпа. Разликите са в следните аспекти:
работното колело на вихровата помпа е интегрално и центробежната сила, която създава вихров поток, се формира от движението на ребрата;
водата, влизаща през контролния клапан, се натрупва в клетките и от тях се прехвърля в тръбопровода за налягане.

Благодарение на техния дизайн вихровите помпи са в състояние да осигурят по-голямо течно налягане при ниски разходи за енергия.

Винтови помпи

Винтовите помпи се наричат ​​и винтови помпи, дължащи се на въртенето на работния винт, разположен вътре в неподвижния корпус.

От скоростта на въртене на винта зависи от работата на помпата.

Всеки тип потопяема помпа може да се контролира ръчно или да се използва автоматична система, която е инсталирана допълнително. Всяка помпа може да бъде оборудвана с поплавък, който не позволява работа в режим "сух", което е неприемливо при използване на потопяеми устройства.

За да се изключат вълните от напрежение на електрическата мрежа, които могат да изключат оборудването, се използват стабилизатори. За да се подобри конструкцията на потапящата се помпа и да се увеличи максимално експлоатационният й живот, в системата за водоснабдяване на къщата е вграден хидроакумулатор.

Хидравлични помпи. Видове. Характеристики на предимствата и недостатъците на различните проекти.

2. Хидравлични помпи. Видове. Характеристики на предимствата и недостатъците на различните проекти.

Хидравличните помпи са предназначени да преобразуват механичната енергия (въртящ момент, скорост) в хидравлични (дебит, налягане). Има голямо разнообразие от видове и конструкции на хидравличните помпи, но всички те са обединени от един принцип на действие - течно изместване. Помпите, използващи принципа на екструзия, се наричат ​​обемни. По време на работа изолационните камери се образуват вътре в помпата, в която работната течност се придвижва от смукателната кухина към изпускателната кухина. Тъй като няма директна връзка между всмукателната и изпускателната кухини, обемните помпи са много добре приспособени да работят под високо налягане в хидравличната система.

Основните параметри на хидравличните помпи са:

• Работният обем (специфично подаване) [cm3 / rev] е обемът на течността, изместена от помпата за 1 оборот на вала.

• Максимално работно налягане [MPa, bar]

• Максимална скорост [rpm]

Класификацията на обемните помпи по тип на преместващия елемент е показана на фигура 1.

При избора на вида на помпата за хидравличната система е необходимо да се вземат предвид редица фактори, характерни за някои видове помпи и характеристики на развиваната хидравлична система. Основните критерии за избор на помпа са:

  • Диапазон на работно налягане
  • Интервал на честотата на въртене
  • Диапазон на вискозитета на течности
  • Общи размери
  • Достъпност на структурата за поддръжка
  • Разходи за

Освен това ще бъдат обсъдени различни видове помпи с описание на техните предимства и недостатъци в дизайна.

1. Бутални помпи

1.1 Ръчни помпи

Най-простата помпа, използваща принципа на изместване на течността, е ръчната помпа. Този тип помпи се използва в съвременната технология за осигуряване на хидравлична енергия за изпълнителните хидравлични двигатели (главно линейно движение) на спомагателните механизми. Втората най-разпространена цел на ръчните помпи в хидравличните системи е да се използва като авариен източник на хидравлична енергия. Налягането, развито от тези помпи, е в диапазона до 50 МРа, но най-често тези помпи се използват при налягане не повече от 10-15 MPa. Движение до 70 см3. Работният обем на ръчната помпа е общият обем на течността, която тя премества чрез директния и обратния ход на дръжката. Обикновено помпите с малък работен обем са в състояние да достигнат големи стойности на работно налягане, което се дължи на ограничението на силата, приложена върху лоста от потребителя.

Принципът на действие на едностранното действие на ръчната помпа е изобразен на Фигура 1. Когато буталото се движи нагоре през възвратния клапан KO2, течността се изсмуква от резервоара, докато клапанът KO1 е затворен. Когато буталото се движи надолу, течността се премества през клапана KO1 в тръбопровода за налягане, клапанът KO2 се затваря.

На фиг. 2 показва двупосочна ръчна помпа. Когато буталото се движи през възвратния клапан KO4, течността се изсмуква от резервоара в долната кухина. В същото време работната течност се изхвърля в тръбопровода под налягане през клапана KO1. Вентилите KO2 и KO3 са затворени. Когато буталото премине надолу през възвратния клапан KO2, флуидът се изсмуква от резервоара в долната кухина. В същото време работната течност се премества в тръбопровода под налягане през клапана KO3. Вентилите KO1 и KO4 са затворени.

Появата на ръчната помпа е показана на фиг. 3.

Предимства и недостатъци:

  • простота на дизайна.
  • висока надеждност.
  • няма задвижващ мотор.

1.2 Радиални бутални помпи

Радиални бутални помпи са различни хидравлични машини с въртящо се бутало. Тези помпи се използват за високо налягане хидравлични системи (над 40 MPa). Тези помпи са способни да създават налягане до 100 МРа за дълго време. Отличителна черта на помпите от този тип е тяхната ниска скорост, скоростта на помпи от този тип, като правило, не надвишава 1500-2000 r / min. Скорости на въртене до 3000 оборота в минута могат да бъдат намерени само за помпи с работен обем не повече от 2-3 см3 / оборот.

Радиалните бутални помпи са от два вида:

  • С ексцентричен ротор
  • С ексцентричен вал

Радиална бутална помпа с ексцентричен ротор е показана на фиг. 4. Структурно група бутала на помпата е монтирана в ротора на помпата. Остата на въртене на ротора и оста на неподвижния статор се измества от размера на ексцентриците e. Когато роторът се върти, буталата извършват транслационно движение. Ударът е 2д. Помпата с този дизайн има разпределение на макарата. По време на въртене цилиндрите се свързват последователно с кухините на изпускателната тръба и отвеждането, разделени от преграда на макара, разположена в центъра.

Радиална бутална помпа с ексцентричен вал е показана на фиг. 5. Структурно група бутала на помпата е монтирана в помпата на статора. Оста на въртене на вала и оста на неподвижния статор са еднакви, но на вала има гърбица, която е изместена с стойност e по отношение на центъра на въртене на вала. Когато валът се върти, гърбицата причинява буталото да направи транслационно движение. Ударът е 2д. Помпата с този дизайн има разпределение на клапана. Когато валът се върти, буталата, излизащи от цилиндрите, се пълнят с течност през смукателния вентил. Флуидът се впръсква през изпускателния клапан, когато буталата влизат в цилиндрите.

Този дизайн рядко се използва като помпа и много по-често се използва в хидравличните двигатели, които ще бъдат разгледани в един от следващите статии.

Работният обем на хидравлични машини от този тип може да се изчисли по формулата:

където z е броят на буталата

dp - диаметър на буталото

Радиалните бутални помпи могат да бъдат с променливо разпределение. Корекцията на работния обем възниква поради промяна в стойността на ексцентриците e.

От двете структури, описани по-горе, радиални бутални помпи с ексцентричен вал са получили по-голямо разпределение. Това се дължи на по-прост дизайн. Снимките на радиални бутални помпи с ексцентричен вал са показани на фиг. 6.

Предимства и недостатъци на радиалните бутални помпи:

  • простота на дизайна.
  • висока надеждност.
  • Работете върху налягания до 100 МРа.
  • Относително малък аксиален размер.
  • Пулсиране при високо налягане
  • Малки скорости на вала
  • По-голямо тегло на конструкцията по отношение на аксиално-буталните машини.

1.3Аксиални бутални помпи

Аксиалните бутални помпи са тип хидравлични машини с въртящи се бутала с аксиални цилиндри (т.е. те са разположени около оста на въртене на цилиндровия блок, са успоредни или разположени под малък ъгъл спрямо оста). хидравлични машини. Те се различават по това, че в първите бутала се използват като разпръсквачи, а във вторите бутала, виж фиг. 7.

Помпите от този тип са най-често срещаните в модерните хидравлични задвижвания. С броя на дизайните те са многократно по-високи от другите видове хидравлични помпи. Тези помпи имат най-добри общи характеристики на теглото (с други думи, те имат висока специфична мощност), те имат висока ефективност.Помпи от този тип могат да дадат налягане до 40 MPa и да работят при високи скорости (помпи с общо предназначение имат честоти до 4000 rpm, но има специализирани помпи този тип със скорости до 20 000 оборота в минута).

Всички аксиални бутални помпи могат да бъдат разделени на 2 вида:

  • С накланящия се елемент (оста на въртене на блока на цилиндъра е разположена под ъгъл спрямо оста на въртене на вала)
  • С наклонен диск (оста на въртене на цилиндровия блок съвпада с оста на въртене на вала)

На фиг. 8 показва конструктивна диаграма на аксиална бутална помпа с наклонен блок. Когато валът на помпата се върти, блокът на цилиндъра се върти шарнирно с него. В този случай буталата правят транслационно движение. Цилиндричният блок е в съседство с разпределителя, който има два процепа: един прорез е свързан към смукателната линия, а другият - към изпускателната тръба. Когато буталото се простира, цилиндърът се придвижва над всмукателния жлеб (виж изглед А от фиг.8) и се напълва с течност. След преминаване на долния мъртъв център (точка, в която буталото е в максимално удължено състояние), цилиндърът е свързан към изпускателния канал в разпределителя и започва да изменя течността от цилиндъра до достигане на горния мъртъв център (точка, в която буталото е максимално наситен в цилиндъра). След това цилиндърът отново се свързва към всмукателния канал и цикълът се повтаря. Разпределителната система, използвана при тази конструкция на помпата, се нарича шпиндел.

Течовете от цилиндрите по време на разреждането се натрупват в корпуса на помпата. За да се избегне покачването на налягането в корпуса, помпите с този дизайн имат дренажна линия. Ако е заглушен, това ще доведе до повреда на маншета на вала и изтичане на помпата, а в някои случаи - до разрушаване на корпуса на помпата.

Фигура 9 показва конструкцията на помпата с наклонен диск.

Принципът на действие на помпата с наклонен диск е подобен на действието на помпата с наклонен модул. Помпата с този дизайн също има разпределение на макарата. Разликата в конструкцията е в подреждането на осите на вала и цилиндричния блок.

Изместването на аксиални бутални помпи може да се изчисли от следния израз:

където z е броят на буталата

dp - диаметър на буталото

Dц - диаметър на цилиндъра

γ е ъгълът на наклона на диска (блока)

За конструкциите на помпите фиг. 8.9 възможни варианти с променливо изместване. Промяната в работния обем възниква поради промени в ъгъла на наклона на диска или блока (в зависимост от дизайна).

За аксиални бутални помпи е необходим синхронизиращ механизъм за въртене на задвижващия вал и блока на цилиндрите. Има четири основни начина за такова синхронизиране:

  • Синхронизация с единичен (захранващ) кардан
  • Синхронизация с двоен (неенергиен) кардан
  • Синхронизация на бутални пръти (карданна схема)
  • Синхронизация с конусни зъбни предавки.

Аксиална бутална помпа с наклонен блок е показана на фиг. 10. В този проект синхронизирането на въртенето на вала и цилиндричния блок се осъществява чрез конусно зъбно колело.

Регулируемата аксиално-бутална помпа с наклонен диск е показана на фиг. 11.

Обмислете друг съвсем общ проект на помпа с наклонен диск. Това е конструкция на аксиално-бутална помпа с фиксиран блок, разпределение на клапана и задвижване с гърбица (въртяща се наклонена шайба). Според GOST 17398-72 този тип помпа е класифицирана като аксиална камера. Схемата на такава помпа е показана на фиг. 12.

Този дизайн има фундаментални разлики от конструкцията, показана на фиг. 9. Помпата на фиг. 12, за разлика от предишната конструкция на фиг. 9 има фиксиран цилиндър, комбиниран с корпуса, наклонен диск, комбиниран с вала и разпределение на клапана на работната течност. Наклонът на буталото се определя от въртенето на пластината. Разпределителната система работи както следва: излизане от цилиндъра, буталото създава вакуум в камерата и чрез всмукателния вентил камерата се пълни с течност от кухината на тялото, комбинирана с всмукване. При влизане в цилиндъра всмукателният вентил е в затворено състояние, работната течност се отстранява от работната камера през изпускателния вентил в изпускателната тръба.

Някои конструкции на помпените аксиални помпи могат да работят при налягане до 70 МРа.

Забележително е фактът, че в тази конструкция няма дренажна линия, тъй като засмукването се извършва директно от корпуса на помпата. В същото време в корпуса на помпата абсолютното налягане е под атмосферното налягане. Поради тази причина при този дизайн се налагат по-големи изисквания към уплътнението на вала, когато помпата се повреди, помпата изтегля въздух и доставя хидравличната система със смес от въздух и работна течност. Такъв "въздушен коктейл" води до вибрации в хидравличната система и повреда на елементите му, включително помпата.

Работният обем се изчислява според същата зависимост, както при описаните по-горе конструкции на осови бутални помпи. Трябва да се отбележи, че помпата на този проект не разполага с версия с променлива денивелация.

Снимка на помпата е показана на фиг. 13.

Предимства и недостатъци на аксиално-буталните помпи:

  • простота на дизайна.
  • Работете на налягане до 70 MPa.
  • Висока ефективност.
  • Скорости на въртене до 4000 об / мин
  • Висока мощност плътност.
  • Пулсиране при високо налягане
  • Висока цена в сравнение с други видове хидравлични помпи.

2. Помпи за зъбни колела

Зъбните помпи са хидравлични машини тип ротор. Работните елементи (разпръсквачи) са две ротационни предавки. Има два основни вида такива помпи:

  • Външни зъбни помпи
  • Вътрешни помпи за захващане.

Специален случай на зъбни помпи с вътрешно зъбно колело са gerotor помпи.

Зъбните помпи са широко разпространени в хидравлични системи с ниски (до 20 МРа) налягания. Те се използват широко в селското стопанство, пътната техника, подвижната хидравлика, смазочните системи. Те се използват за осигуряване на хидравлична енергия за хидравлични задвижвания на спомагателни механизми в сложни хидравлични системи. Зъбните помпи са толкова широко използвани за простота на дизайна, компактност и ниско тегло. Разходите за простотата на дизайна са били доста ниска стойност на ефективност (не повече от 0.85), ниско работно налягане и малък ресурс (особено при натиск от ≈20 MPa). Помпи с помпи могат да работят при скорости до 5000 оборота в минута.

Има образци на зъбни помпи за налягане до 30 МРа, но ресурсът на такива помпи е много по-малък.

2.1Завъртете външните зъбни помпи

Основните елементи на външните зъбни колела на зъбните помпи са зъбни колела. По време на въртенето на зъбните колела течността, затворена в кухините на зъбите, се прехвърля от смукателната линия към изпускателната тръба (Фигура 14). Повърхностите на зъбите А1 и А2 се преместват с въртенето на зъбните колела по-течност, отколкото може да се побере в пространството, освободено от зацепващите зъби В1 и В2. Разликата в обемите, освободени от двата двойки зъба, се принуждава в изпускателната тръба. На мястото на зъбни предавки по време на работа на помпата се образуват зони с "заключен" обем, което причинява пулсации на налягането в изпускателната тръба.

Работният обем на зъбната помпа може да се определи от зависимостите:

Където m е зъбният модул

z е броят на зъбите

Зъбните колела на външните зъбни помпи в повечето конструкции имат прави зъб, но има проекти на такива помпи с наклонени и шевронни зъби. Предимството при използване на наклонен зъб е по-ниско ниво на пулсация, дължащо се на факта, че на мястото на захващане не се образуват "заключени" обеми. Недостатък на косния дизайн на зъба е произтичащата аксиална сила, за възприемането на която е необходимо да се включат опорните лагери в дизайна. Този недостатък не се среща при помпените зъбни помпи, при които аксиалната сила се компенсира от формата на зъба. Chevron зъбните помпи също имат ниски нива на пулсации.

Конструктивната част на зъбната помпа с външна предавка е показана на фиг. 15.

Предимства и недостатъци на външните зъбни предавки:

  • простота на дизайна.
  • Скорости на въртене до 5000 оборота в минута
  • Ниска цена
  • Пулсиране при високо налягане
  • Ниска ефективност
  • Относително ниско налягане

2.2 Задвижва вътрешното зъбно колело

Отличителна черта на вътрешните зъбни предавки е по-ниско ниво на пулсации и вследствие на това ниско ниво на шум. В тази връзка те намират широка гама стационарни машини и механизми, както и мобилно оборудване, работещо в затворени пространства.

Принципът на работа на зъбната помпа с вътрешна предавка се състои, както при външните зъбни помпи, при прехвърлянето на течност в набиванията на зъбните колела от смукателната линия към изпускателната тръба. В зоната на засмукване, когато зъбните колела се въртят, обемът на камерата, образуван от зъбните зъбни колела, и секачният сепаратор се увеличава (виж фигура 16). Когато това се случи, работната камера се пълни с течност от смукателната линия. В зоната на разтоварване, процесът на преместване на работния флуид в изпускателната тръба възниква, тъй като обемът на камерата в тази област намалява, когато зъбните колела се завъртат.

Работният обем на зъбната помпа с вътрешна може да бъде определен от зависимостта:

Където m е зъбният модул

z е броят на зъбите на вътрешното зъбно колело

Конструктивната част на зъбната помпа с вътрешна предавка е показана на фиг. 17.

Предимства и недостатъци на вътрешните зъбни предавки:

  • простота на дизайна.
  • Скорости на въртене до 4000 об / мин
  • Нисък шум
  • Ниска цена
  • Ниска ефективност
  • Относително ниско налягане

2.3 Помпите Gerotor.

Помпите Gerotor са тип зъбни помпи с вътрешно зъбно колело. Разликата от класическата конструкция на зъбната помпа с вътрешно зъбно колело е липсата на секач. Отделянето на всмукателните и изпускателните кухини се осъществява чрез използването на специален профил. Формата му е такава, че в зоната, където трябва да се постави сърповидният сепаратор, се осигурява постоянен контакт на зъбните колела. (фигура 18). Принципът на работа на помпата на този проект е точно същата като зъбната помпа с вътрешно зъбно колело.Роторните помпи обикновено се използват при ниски налягания (до 15 МРа) и захранват до 120 л / мин. В този случай скоростта на въртене е не повече от 1500 об / мин.

Образът на gerotor е показан на фиг. 19.

Работният обем на помпата gerotor може да бъде определен от израза:

Където Amin, Amin - минималната и максималната площ на интерденталната камера

z е броят на зъбите на вътрешното зъбно колело

Предимства и недостатъци на помпите Gerotor:

  • Простота на дизайна
  • Нисък шум
  • Ниска ефективност
  • Висока цена в сравнение с зъбните помпи

2.4 Помпи с въртящи се винтове.

Друг вид зъбна помпа може да се счита за винтова помпа. Техните работни елементи могат да бъдат представени като спираловидни зъбни колела с броя на зъбите, равен на броя на подвижните винтове. Основното предимство на тези помпи е еднородността на потока и вследствие на това ниското ниво на шума. Предимството на помпата е и способността му да изпомпва течности със солидни включвания. Налягането, развито от помпата, може да бъде до 20 МРа. Скорости на въртене до 1500 оборота в минута.

Поради сложността на производството на този тип помпи, те не се използват широко и се използват само в специфични хидравлични системи. Има два проекта (фиг.20) и три винта (фиг.21).

Предимства и недостатъци на въртящите се винтови помпи:

  • Нисък шум
  • Ниска пулсация
  • Ниска ефективност
  • Висока цена

3. помпени помпи.

Хидравличните помпи за пластини са хидравлични машини, в които ролята на работния флуид се извършва чрез радиално разположени плочи, които изпълняват възвратно-постъпателни движения по време на въртенето на ротора. В руската литература плочите често се наричат ​​плъзгащи клапани, а помпите като плъзгащи клапани.

Разграничаване на ламелни хидравлични помпи с единично действие и двойно действие. За еднодействащи помпи за едно завъртане на вала на хидравличната машина, процесът на засмукване и изпускане се извършва веднъж, в двойнодействащи машини - два пъти.

Помпените помпи имат нисък шум и добра еднородност на потока. Също така, тези помпи имат сравнително големи работни обеми с малки размери. Ламелните хидравлични помпи могат да работят при налягания до 21 МРа при честоти на въртене до 1500 оборота в минута.

3.1 Помпа с едно действие

Принципът на действие на еднодействащата помпа е както следва. Когато въртящият момент се предаде на вала на помпата, роторът на помпата се върти (виж фигура 22). При действието на центробежната сила плочите се притискат към корпуса на статора, в резултат на което се образуват две кухини, които са херметично отделени един от друг. Когато плочите преминават през смукателната зона, обемът на работните камери между тях се увеличава и работният флуид се засмуква. Когато плочите преминават през изпускателната зона, обемът на работните камери между тях намалява и работещият флуид се премества в изпускателната тръба. За да се гарантира, че плочите се натискат в зоната на разтоварване, налягането от изпускателната тръба се въвежда в кухината под тях. В някои случаи допълнителните затягащи планки се организират чрез поставяне на пружини под плочите.

Работният обем на еднодействащата помпена помпа се изчислява като:

Където e е ексцентричността

б - ширина на плочата

Помпите за еднократно действие могат да бъдат проектирани с регулируемо изместване. Корекцията на работния обем възниква поради промяна в стойността на ексцентриците e.

Предимства и недостатъци на помпите с еднопосочна помпа:

  • Нисък шум
  • Ниска пулсация
  • Възможност за регулиране на работния обем
  • Ниска цена в сравнение с помпите с ротационни бутала.
  • По-малко взискателни за чистотата на работната течност.
  • Тежки товари върху роторните лагери.
  • Трудността при запечатването на краищата на плочите
  • Ниска поддръжка
  • Относително ниско налягане (до 7 МРа)

3.2 Двойно действие на помпата

Принципът на действие на двойно действащата помпа е напълно аналогичен на принципа на работа на еднодействаща помпа (фиг.23). Разликата е наличието на две всмукателни зони и две изпускателни зони. За да се гарантира, че плочите се натискат в зоната на разтоварване, както и еднодействащите помпи, се прилага нагнетателно налягане.

Работният обем на двойнодействащата помпена помпа се изчислява като:

Където b е ширината на плочата

Образът на вътрешното устройство на двойнодействащата помпена помпа е показан на фиг. 24.

Предимства и недостатъци на двойно действащите помпи с плочи:

  • Нисък шум
  • Ниска пулсация
  • Възможност за регулиране на работния обем
  • Равномерно радиално натоварване в ротора.
  • Ниска цена в сравнение с помпите с ротационни бутала.
  • По-малко взискателни за чистотата на работната течност.
  • Големи в сравнение с еднопосочните пластинчати помпи с налягане (до 21 МРа)
  • Ниска поддръжка
  • Трудността при запечатването на краищата на плочите

4. Препоръки за избор на помпа за хидравличната система.

Изборът на тип и помпа трябва да се извършва въз основа на условията на работа на хидравличната система, нейната цел и изисквания за параметрите на необходимия дебит на работната течност.

Основните параметри при избора на тип помпа са:

  • Нивото на работно налягане на работната течност;
  • Клас на чистота на работния флуид;
  • Обхват на вискозитетите на работната течност;
  • Икономическата обосновка на заявлението.

При избора на помпа за хидравличната система трябва да се вземат предвид голям брой определящи фактори. Основните критерии за стартиране на избора на помпа са изискваният дебит Q и налягането p. Също в началото на процедурата за подбор е необходима ясна представа за вида на задвижващия двигател. В зависимост от целта и базата на механизма на хидравлично задвижващия задвижващ мотор, той може да бъде електрически или двигател с вътрешно горене. При избора на мощност на задвижващия мотор е необходимо да се определи хидравличната мощност, необходима за хидравличната система, която може да бъде определена приблизително от зависимостта (1).

където Q е дебитът на помпата [l / min]

p - налягане в хидравличната система [MPa]

ɳ - ефективност на помпата (предавка и плоча ɳ = 0.85, за ротационно бутало ɳ = 0.9)

След определяне на мощността, типът хидравлична помпа се избира въз основа на характеристиките на всеки тип помпа и работно налягане. Необходимото преместване на хидравличната помпа се определя като:

където Q е необходимия поток на помпата [l / min]

n - обороти на двигателя [rpm]

След като определихме необходимия работен обем на помпата, ние избираме от каталога помпата от избрания тип с най-близката стойност на работния обем. След това, като вземем от каталога реалните стойности на q0 и ɳ, изчисляваме реалната стойност на потока на помпата Q:

и проверете дали помпата е съвместима с избрания двигател по отношение на мощността (виж израза (1)).

При необходимост, наличието на регулируем поток на помпата, освен инсталирането на регулируема помпа, можете да приложите помпа с постоянно изместване, докато регулирате скоростта на потока на задвижващия мотор. Този метод на регулиране може да се извърши в границите на характеристиките на двигателя.

За постепенно регулиране на скоростта на хидравличен мотор в хидравличната система е възможно да се използват две помпи или многосекционни помпи, които всъщност са няколко помпи конструктивно изпълнени от една единица. За да регулирате скоростта в този случай, е необходимо да свържете или разкачете секциите на помпата, като по този начин промените общия поток на помпата. Методите за превключване на секциите ще бъдат описани в членове 7 и 8.

5. Причини за повреда на помпата.

При работа с помпата трябва да се обръща внимание на условията на работа. Най-често срещаната повреда на помпата е причинена от:

  • Чужди частици (мръсотия)
  • Маслото глад
  • Работи върху емулсия вода-масло
  • Работете върху сместа въздух-масло
  • Работете с налягане при претоварване
  • Излишна скорост
  • Прекомерно налягане в корпуса
  • Прегряване на флуида

6. Заключение.

Тази статия е написана, за да помогне на специалисти, които извършват ремонт, поддръжка и експлоатация на хидравлични системи на металообработващи машини и подвижни машини. След като прочетете горния материал, читателят получава основна информация за най-често срещаните видове хидравлични помпи, техните предимства и недостатъци. Също така в материала има прост алгоритъм за определяне на мощността на помпата и избора на задвижващия мотор.

Трябва да се отбележи, че почти всички описани конструктивни видове помпи могат да се използват като хидравлични двигатели, но повече от това в следващата статия...

Всички видове помпи, описани в тази статия, могат да бъдат закупени от хидравлични агрегати на RGC. Възможно е доставка на хидравлично оборудване и резервни части по поръчка. Също така в нашата компания можете да получите съвети за хидравличното оборудване.

Внимание! Тази статия е автор. Когато го копирате от сайта, не забравяйте да посочите източника!

Помпени помпи

Какво представлява пластмасовата помпа? Какви видове помпени помпи се използват при производството? Какъв е проектът на помпените помпи?

Два вида помпени помпи обикновено се използват:

  • едно действие
  • двойно действие

И двата дизайна имат едни и същи основни единици, те се състоят от ротор и плочи.

Плочките в ротора могат да се движат в радиална посока. Разликата между тези два типа е във формата на вътрешната повърхност на статора, което ограничава движението на плочите.

Фиг. 1. Основната група от помпени помпи, съдържащи ротора и плочата

Двойно действащи помпени помпи

Фиг. 2. Помпа с двойно действие

Пръстенът или статорът има вътрешна овална повърхност. Поради това всяка плоча при едно завъртане на вала отнема два часовника. Камерите за изместване се образуват от ротор, две съседни плочи, вътрешната повърхност на статора и странични разпределителни дискове.

В зоната с най-малката междина между ротора и статора (фиг.3) обемът на работната камера е минимален. Тъй като плочите са постоянно притиснати към вътрешната повърхност на статора, е осигурено достатъчно уплътняване на всяка от камерите. При по-нататъшно въртене обемът на камерата се увеличава и в него се вижда вакуум. В този момент работната камера през процепите на страничния разпределителен диск е свързана със смукателната линия и течността навлиза в работната камера.

Максималният обем на работната камера се достига (фиг.4) и връзката му със смукателната линия се прекъсва.

При по-нататъшно въртене на ротора обемът на работната камера намалява (фиг.5). През отвора на диска за страничен разпределител работната течност се насочва към линията на налягане.

Този процес се извършва два пъти за всяко завъртане на вала.

Фиг. 6 двойнодействаща помпена помпа

За да се осигури гарантирано затягане на плочите към статора, задните крайни повърхности на плочите в зоната на разтоварване се натоварват с пълно работно налягане.

Затягащата сила на плочата към статора се определя от продукта на работното налягане и площта. При определено налягане, в зависимост от смазочните свойства на течността, масленият филм между плочата и статора може да се счупи, което води до ускорено износване. За да се намали натискът, ламелните помпи, работещи при налягане над 150 bar, са оборудвани с двойни пластини.

Чрез скосяване или жлеб, течността под налягане от задните крайни камери се подава в пространството между върховете на плочите, областта ПA1 по-малко от fА.
В резултат на това натискът е до голяма степен компенсиран.

Единично действащи помпени помпи

Тук движението на плочите е ограничено от статор с цилиндрична вътрешна повърхност. Благодарение на ексцентричното разположение на статора по отношение на ротора е осигурена промяна в обема на работните камери. Процесът на пълнене на работната камера (засмукване) и изместване (изпомпване) е по същество същият като при двойнодействащите помпени помпи.

Фиг. 10. Помпена помпа

Фиг. 11 Единична действаща помпена помпа. Принцип на действие

Регулируеми помпени помпи

Регулируеми помпени помпи за директно управление (Фигура 12)

За тези помпи позицията на пръстена на статора може да бъде променена от три контролни устройства:

  • Регулиращият винт (1) ограничава максималния дебит.

Ексцентричността на статора определя директно потока на помпата.

  • Винт (2) регулира вертикалното положение на опората.

    Промяната на положението на статора във вертикалната посока определя директно нивото на шума и динамиката на помпата.

  • Винт (3) регулиране на максималното налягане.

    Количеството на предварително натоварване на пружината определя максималната стойност на работното налягане.

    Процесът на подаване на тази помпа вече е описан в раздел "Единично действащи помпени помпи"

    В зависимост от съпротивлението в хидравличната система се създава известно налягане, което действа в помпата (червена зона) и натоварва вътрешната повърхност на статора (виж вектор на сила Fр). Ако разширим вектора на сила в вертикални и хоризонтални компоненти, резултатът ще бъде относително голяма сила FV, натоварващ винт (2) и малка сила (Fз), противопоставяйки се на пролетта. Пансионна пружинна сила Fе повече от мощност Fз, статорът остава в указаната позиция на максимална ексцентричност.

    Ако налягането в хидравличната система нараства, силата Fр увеличава и увеличава F съответноV и fз.

    Ако силата ез надвишава пружината Fе, статорът се премества от ексцентрична позиция до почти концентрична. Намаляването на обема на работните камери се извършва, докато потокът на помпата стане почти нулев. В този случай потокът на помпата е равен на количеството вътрешни течове и налягането се поддържа на предварително определено ниво. Налягането може да се промени директно чрез регулиране на напрежението на пружината.

    Регулируемите помпени помпи с нулев ход (Q = 0) при достигане на максималното налягане винаги имат линия на оттичане от корпуса. Чрез тази линия вътрешните течове се отклоняват от зоната с високо налягане (маркирани в червено) към корпуса (синьо).

    Маслото, което се влива в дренажната тръба, отстранява топлината, генерирана от триене, и също осигурява смазване на вътрешните части.

    Фиг. 12 Регулируемо директно управление на помпата с лопатки

    Регулируема косвена помпа с регулируем дебит

    Основният принцип на работа на помпите е идентичен на помпите за директно управление; единствената разлика е в регулаторните механизми.

    Вместо една или две пружини, буталата на статора се задвижват от движението на статора.

    Двата монтажни бутала имат различни диаметри (съотношение на площ 2: 1).

    Фиг. 13. помпена помпа

    Инсталационното бутало с по-голям диаметър се влияе от пружина, която създава максимална ексцентричност при стартиране на помпата. Натискът от линията за натиск постоянно се подава към буталото с по-малък диаметър и през регулатора R към буталото с по-голям диаметър. Ако налягането, действащо на двата бутала, е равно, статорът е в положение на максимална ексцентричност поради разликата в зоните на инсталационните бутала.

    Фиг. 14. Регулируеми помпи: отляво - директно управление; отдясно - индиректно

    Принципът на действие на регулатора на налягането

    Регулаторът на налягането определя максималната стойност на налягането в хидравличната система.

    Изисквания към регулатора на налягането:

    Процесите на регулиране трябва да се извършват възможно най-бързо (от 50 до 500 ms) в зависимост от конструкцията на помпата, регулатора и хидравличната система.

    Всички хидравлични системи с регулируемо налягане имат склонност към различни степени на колебание, така че регулаторът dogen е добър компромис между скоростта и стабилността.

  • Висока ефективност.

    В процеса на регулиране част от захранването на помпата се отвежда през регулатора към резервоара. Тази загубена мощност трябва да бъде минимална и в същото време да гарантира достатъчна динамика и стабилност на регулатора.

    Дизайн на регулатора на налягането

    Регулаторът за налягане се състои от управляваща макара (7), корпус (2), пружина (3) и фиксиращ механизъм (4).

    В началната позиция пружината задава накрайника до крайната позиция (ляво на фиг.15).

    Работният флуид през каналите в корпуса се подава към макарата, която има един надлъжен отвор и два напречни. Специален амортисьор ограничава потока на течността през управляващия вентил. В показаното положение работният флуид през аксиалните и напречните отвори влиза в камерата на голямото бутало за монтаж.

    Линията за оттичане е блокирана от колана на разпределителната макара.

    Работното налягане на хидравличната система действа върху лявата крайна повърхност на разпределителния вентил със сила Fр. Докато тази сила е по-малка от противоположната сила на пружината FF, налягането в камерите на инсталационните бутала е равно и помпата остава в положение на максимална ексцентричност.

    Фиг. 15. Регулатор на налягането в състоянието, в което помпата осигурява максимален дебит. Работното налягане е по-ниско от настройката на налягането на регулатора на налягането.

    При увеличаване на налягането в хидравличната система се увеличава силата Fр и плъзгачът за управление се премества надясно, като компресира пружината.

    Регулаторът частично свързва камерата на голямото монтажно бутало с резервоара, в резултат на което налягането в тази камера намалява. Тъй като малкото монтажно бутало е постоянно свързано с линията на налягане, той измества статора в позиция, която е почти концентрична по отношение на ротора.

    Установява се баланс на мощността: малка площ на буталото за монтаж х високо налягане = голяма площ на буталото за монтаж х ниско налягане. В резултат на това подаването на помпа има тенденция към нула и работното налягане в хидравличната система се поддържа на предварително определено ниво. По този начин загубата на мощност в хидравличната система, когато се достигне максималното зададено налягане, е незначително, нагряването на работния флуид е малко и консумацията на енергия е минимална.

    Ако налягането в хидравличната система отново падне, пружината премества регулиращата макара на регулатора на налягането. Това затваря отводнителната линия и се появява пълно работно налягане в камерата на голямото бутало за монтаж.

    Балансът на силите, действащ върху монтажните бутала, се нарушава и голямото бутало за монтаж премества статора в ексцентрично положение.

    Помпата отново доставя работната течност към хидравличната система.

    Регулируеми помпени помпи, работещи съгласно описания принцип, могат да бъдат допълнително оборудвани с различни други видове регулатори, например:

    - регулатор на налягане / дебит

    Фиг. 16. Регулатор на налягането в състояние, в което потокът на помпата е нула. Работното налягане съответства на настройката на налягането на регулатора на налягането

    Регулатор на потока

    При контролиране на дебита потокът на помпата се регулира до предварително определена стойност. За тази цел в потока на работния флуид, подаван от помпата (например, дросел, пропорционален вентил и т.н.) се монтира измервателна мембрана, при която диференциалното налягане се приема като контролен параметър.

    Налягането на входа към диафрагмата се подава в лявата крайна кухина на регулиращия плъзгащ клапан и в същото време в работната камера на малкото регулиращо бутало.

    Налягането на изхода на диафрагмата, което е по-малко от налягането на входа, се захранва посредством тръбопровод в дясната крайна кухина на регулиращата макара (в пружинната кухина на регулатора).

    На регулиращата макара, както и на монтажните бутала, се установява равновесие на силите.

    В показаното на фиг. В позиция 17, разликата в налягането (диференциалното налягане) на измервателната диафрагма съответства на силата на пружината на регулатора.

    Чрез дроселиращия ръб (X) на регулатора потокът от управление непрекъснато се източва, поради което се създава определено налягане в камерата на голямото бутало.

    Статорът се държи в стабилно положение. Ако, например, за да се увеличи площта на потока на диафрагмата, диференциалното налягане намалява. Следователно, пружината придвижва управляващата макара в посоката на затваряне на дроселиращия ръб (Х), а налягането в камерата на голямото бутало се увеличава.

    Фиг. 17. Регулатор на дебита

    Статорът се премества в посока на увеличаване на ексцентриците и потокът на помпата се увеличава.

    Поради увеличаването на дебита в линията на налягане, диференциалното налягане Δp на измервателната диафрагма се увеличава до момента на ново стабилно състояние.

    Диференциалното налягане в измервателната диафрагма съответства на регулируемата сила на пружината на регулатора.

    Регулаторът на налягане и регулаторът на дебита могат да имат различни инсталационни механизми (механични, хидравлични или електрически).

    Комбинацията от регулатори на налягането и дебита ви позволява да създавате особено икономични хидравлични задвижващи механизми (товароносимост - чувствителна към товара).