Как да заварявате електрическа тръба за заваряване: полезни съвети

Въпреки факта, че днес те често прибягват до използването на неметални тръби, все още е твърде рано да се отпие добрия стар метал. Но за много новодошли, когато се опитвате да инсталирате метален тръбопровод, ще бъде належащ въпрос как да заварявате тръба с електрическо заваряване правилно и ефикасно.
Невъзможно е да се каже, че методът за електрическо заваряване е достъпен за всички и за всички. Все пак, за да станете квалифициран заварчик, ще трябва да преминете малко обучение. Така че материалът по-долу ще приеме, че потребителят вече има определени умения за работа с машината за заваряване - в този случай електрически.

Как да изберем подходящите електроди за заваряване на тръби

Заваръчният електрод е метална или неметална пръчка от електропроводим материал, предназначена да захранва ток към заварения продукт.

На първо място, някои данни за свойствата на самите електроди няма да бъдат повредени. По конструктивен начин, самият електрод е тънка пръчка от метал. Полага се специалното покритие за заваряване.
По принцип, електродите са с различни диаметри - толкова повече материал се прилага върху пръта - колкото по-дебел е. Освен това покритието на електрода не само участва в заварената връзка, но също така предпазва електрода от кислород и осигурява равномерно изгаряне на дъгата.

Обърнете внимание! Изборът на най-добрия производител на електроди понякога е изключително важен. Можете да се консултирате с приятели или с професионални заварчици за това, на кой конкретен производител трябва да се даде предпочитание. Запазване, докато не се препоръчва. Добър електрод, по дефиниция, не може да бъде твърде евтин.

Понякога се случва, че по време на работа шлаката се поплава и създава филм, който не позволява на метала да абсорбира въздух. Това ще има отрицателно въздействие върху качеството на заваръчните шевове, защото кислородът и азотът, съдържащи се във въздуха, правят заваряването в металната крехка.
Един опитен заварчик е много запознат с този проблем. В този случай, след като шлаката е охладена, тя може да бъде премахната чрез просто нанасяне на кратки, но точни удари с чук или електрод. В никакъв случай не трябва да остава шлаката в шева! В противен случай в него се образува фистула, което ще доведе до снижаване на налягането в ставата. Основната задача е да се получи равномерно и плътно шевове. Опитен заварчик го изпълнява под формата на подкови или осмици. Спукването по едно и също време с всеки нов проход ще бъде пренаселено. Когато шлаката е напълно отстранена, шевът ще бъде не само силен, но и красив.
Що се какъв диаметър да избере електрод за заваряване, тогава всичко ще зависи от дебелината на съединението. Ако тръбите са малки, тогава можете да закупите електроди с диаметър 3 мм. Те могат да се използват за тръби с дебелина на стената от 2 до 5 милиметра. Ако тръбите са по-дебели - до 10 мм, тогава електродът ще трябва да стане по-дебел.

Правилно подбраните електроди, дори когато работите върху евтини заваръчни машини, ще ви позволят да заварявате метал на високо професионално ниво.

За да се извърши многослойна заварка, в началото се препоръчва да се използва 4 милиметров електрод - така че да можете да създадете по-голяма дълбочина на заваръчния шев.

Как да направите правилна и гладка заваръчна тръба

За да се направят някои видове връзки, се прилага електродъгова заварка. Ето само някои примери за такива заварени връзки:

  • Директно свързване - когато тръбите са просто поставени една срещу друга;
  • Ъглово заваряване;
  • Застъпва се припокриване.

В същото време е възможно да се използват за въоръжение шевовете от най-различни типове - хоризонтални и вертикални, тавани и по-ниски. Най-често срещаните за много занаятчии е подреждането на долния шев. В този случай електродното заваряване се извършва отгоре. Но най-трудно е т. Нар. Таванна става. Изключително неудобно е да се прилага поради факта, че разтопеният метал тече надолу. В допълнение, неудобното положение на тръбата в този случай също се намесва. Толкова често прибягваме до използването на специално огледало. Не всеки заварчик може да работи с такъв шев.
Ако не е възможно да се достигне таванната връзка с прав електрод, тя може да бъде огъната до желаната форма. Най-добре е да сваряте тавана - ако тръбата може да се върти около оста си по време на работа. Но това не винаги е възможно. Така че, ако има съмнения относно техния професионализъм, тогава би било по-добре да започнете да практикувате заваряване на някакъв материал или да потърсите помощ от по-квалифициран заварчик.

Заварката е кристализиран метал, който е в разтопено състояние по време на процеса на заваряване.

Необходимостта от подготвителна работа

Преди да започнете заваряване, трябва внимателно да проверите цялото налично оборудване. Никога не работете с дефектно оборудване!
Минималният набор от заварчици се състои от самата заваръчна машина, комплект от електроди, както и чук за потушаване на шлака и четка.
Също така, не забравяйте за личната защита. По правило дебели дрехи са подходящи за това, но можете да закупите и работно облекло в магазина. Не забравяйте за маската на заварчика със светлинен филтър, както и за дебели ръкавици. Професионалистите предпочитат ръкавиците от сует. Ако очаквате голям брой искри, тогава краката от горещия метал също няма да бъдат повече от защитата на специални обувки.
Специален заваръчен токоизправител или инвертор също ще се изисква - тези устройства са проектирани да преобразуват AC в DC. В края на краищата, то е в постоянен ток, че електрически заварчик дъга работи.

Костюмът на заварчика е гащеризони, предназначени да предпазват работниците от искри, пръски от разтопен метал, мащаб, заваръчна дъга.

Някои характеристики, характерни за заваряването на тръбопроводи

Извършването на заваръчни мерки в случая на тръбопровода има свои собствени характеристики. Те трябва да бъдат взети под внимание, ако искате да получите резултати с високо качество.
С помощта на електродъгова заварка е възможно да се извърши както вертикален шев - от страната на тръбата, така и хоризонтално - да се покрие около обиколката. Както вече беше отбелязано, най-често се използва така нареченият долен шев, тъй като е сред най-лесните за изпълнение.
Тръбите, изработени от стомана, трябва да залепвате и да сте сигурни, че варите всички ръбове по височината на стените на тръбите. За да се намали навлизането в тръбата, е необходимо да се избере оптималният ъгъл на наклона на електрода спрямо хоризонталата. Като правило, тя е 45 градуса. Стандартната височина на шева за стоманен тръбопровод е от 2 до 3 мм, широчината му обикновено е от 6 до 8 мм.
Ако се извършва припокриващо се заваряване, тогава височината на шева може да бъде около 3 mm и ширина 8 mm.

Заварените тръбни съединения се контролират. Обхватът и методите за контрол се определят от оперативните изисквания и са посочени в проектната документация или диаграмите.

Необходимо е преди да започнете да готвите метална тръба, предварително я почистете. Ако неговите краища са претърпели деформация, те трябва да бъдат изправени или нарязани на гладко състояние. Краят се отрязва на най-малко 1 см от ръба до лъскаво състояние.
При директно готвене фугите трябва да се обработват непрекъснато, докато се заваряват напълно. Ако трябва да се справите с обръщане на фуги с тръби с дебелина до 6 мм, тогава заваряването трябва да се извърши най-малко на два слоя. Ако дебелината на стените на тръбите е до 19 мм, препоръчително е да поставите четири слоя.
Основната особеност на заваряването на тръбните конструкции е, че шевът е насложен върху ставата, едва след като е напълно изчистено от шлака, можете да започнете да налагате следващия слой заваряване.
Всеки заварчик ще потвърди, че първото заваряване е най-важно. С негова помощ всички неравности и ръбове се заглаждат. Това е първият слой, който трябва да бъде внимателно проверен за пукнатини в него. В случай, че има пукнатини, тогава този шев е елиминиран - и отново приложен.
Всеки следващ слой се изпълнява по време на бавното въртене на тръбата. Началото и краят на всеки слой трябва да се комбинират спрямо предишния слой с около 15 до 30 милиметра. Последният слой се извършва с постепенно преминаване към метала, от който е направена тръбата.
Можете да подобрите качеството на готвенето, ако всеки следващ слой води в обратна посока от предишната. В този случай е желателно да се поставят техните затварящи точки в хода.

Електрическото заваряване е процес на производство на нечупливи съединения, използващи електрическа енергия.

Експертите съветват

Вадим Боров, електрически заварчик: С течение на времето всеки заварчик произвежда свой собствен "почерк". Състои се от редуване на посоката на преместване на шева, надлъжно и напречно. Въпреки че на теория всеки от тези методи за провеждане на шев е предназначен за своя случай, на практика, често, заварчиците използват и трите наведнъж. Рано или късно дори и начинаещият ще се научи да "усеща" материала и ще разбере на интуитивно ниво, в който случай да използва един или друг вид шевове.

Николай Александрович Козярев, електрически заварчик: Дори ако задачата изглежда изключително проста и планираният шев е напълно елементарен, не си струва да се отпуснете в случай на тръби. Достатъчно е просто да се премести шевът настрани малко - и това може да е причина за счупване на уплътнението на фугата по време на работа. Така че работата с тръбопровода ще изисква максимална концентрация.

Обобщение

Независимо овладяване на заваряването на метални - неприятни занимания. Особено когато става дума за заваряване на тръби. Но все пак е възможно да се направи. Добре е, ако наблизо има по-опитен другар, който ще посочи грешките, направени навреме и ще даде съвети. Първо трябва да изпълните най-обикновените упражнения за заваряване, като постоянно усложнявате задачата си. Ако отначало нещо не се окаже каквото искате, това е нормално. Ако не се оттеглите и не се откажете, в крайна сметка дори най-трудният случай може успешно да бъде решен.

Как да заварявате правилно тръбите - стъпка по стъпка ръководство

В процеса на домакинство не е необичайно да се изгради структура от обикновени тръби или профили. Често за тази цел се използват леки и удобни за монтаж пластмасови тръби, както и стоманени изделия с резба. Въпреки това, в тази статия ще разгледаме как правилно да заварявате тръба за отопление или други необходими системи във вашия дом, защото споменатите по-горе опции не винаги са приемливи и целесъобразни.

Избор на електроди

Първото нещо, което ще трябва да извършите заваряване на тръби или други конструкции, е електродите. Качеството на този консуматив зависи не само от надеждността на получените заварки и от плътността на системата, но и от процеса на извършване на работата.

Електродът е тънка стоманена пръчка със специално покритие, което позволява стабилна дъга в процеса на електрическо заваряване на тръби и участва в образуването на заварката, а също така предотвратява окисляването на метала.

Класификацията на електродите включва разделяне според вида на ядрото и вида на външното покритие.

По вид на ядрото има такива електроди:

  1. С не-топилен център. Материалът за такива продукти е графит, електрически въглища или волфрам.
  2. С топилна среда. В този случай сърцевината е проводникът, чиято дебелина зависи от вида на заваряването.

Що се отнася до външната обвивка, набора от електроди, които се намират на пазара, трябва да бъде разделен на няколко групи.

Така че покритието може да бъде:

  • Пулп (клас С). Тези продукти се използват основно за извършване на заваръчни работи с тръби с големи размери. Например за монтаж на магистрали за транспортиране на газ или вода.
  • Рутилова киселина (RA). Такива електроди са оптимални за заваряване на метални нагревателни тръби или водопроводни инсталации. В този случай заваръчният шев е покрит с малък слой шлака, който лесно се отстранява чрез потупване.
  • Рутил (RR). Този тип електроди дава възможност за получаване на много чисти заваръчни шевове и шлаката, образувана по време на работа, е много лесно да се отстрани. Предимно такива електроди се използват на места с ъглови връзки или при заваряване на втория или третия слой.
  • Рутил целулоза (RC). Такива електроди могат да извършват заваръчни работи абсолютно във всяка равнина. По-специално, те са много активно използвани за създаване на дълъг вертикален шев.
  • Основен (B). Такива продукти могат да се нарекат универсални, защото са подходящи за заваряване на дебелостенни тръби, части, чиято работа ще се извършва при отрицателни температури. Това създава пластмасов висококачествен шев, който не се разкъсва и не се деформира във времето. Виж също: "Сортове на електродите за заваряване на тръби - изберете правилните".

Преди да започнете работа, препоръчваме ви да се консултирате с познатите си заварчици на вида електроди, които те предпочитат да използват. Във всеки конкретен случай те ще бъдат различни марки, защото голям брой марки могат да бъдат на разположение за продажба, освен това, различни от град в града.

Трябва да се отбележи отделно наличието на пряка връзка между цената и качеството на електродите. Фактът, че евтините консумативи не позволяват правилното заваряване на тръби с необходимото ниво на качество, е многократно тестван на практика. Ето защо не струва спестяване на тази част от разходите, защото в резултат на това те могат да се увеличат много повече.

Видове заварки и тръбни връзки

Има няколко начина за готвене на тръби чрез електрическо заваряване:

  • поставянето на частите край до края - в този случай секциите на тръбите са точно една срещу друга;
  • връзка с тауруса - това означава, че две парчета тръби са поставени перпендикулярно във формата на буквата "Т";
  • припокриване - при това изпълнение един от парчетата тръби е извит, така че да може да бъде поставен върху другия;
  • ъглово съединение - т.е. две части са поставени под ъгъл 45 ° или 90 °.

При извършване на заваряване на тръби чрез електрическо заваряване могат да се изпълнят следните шевове:

  • хоризонтално - в този случай заварените тръби са разположени вертикално;
  • вертикално - това са шевове върху вертикалната секция на тръбата;
  • таван - в този случай електродът се поставя в долната част на частта, над главата на работника;
  • долу - съответно шевовете, за които трябва да се наведете.

Моля, имайте предвид, че при работа с стоманени тръби връзката трябва да е от край до край, с необходимата точка на кипене на свързващата точка по дебелината на стената на продукта. Най-доброто в този случай би било използването на долния ротационен шев.

Има още няколко препоръки как да заварявате тръби с електрическо заваряване:

  1. При извършване на заваръчни работи електродът трябва да се държи под ъгъл 45 ° или малко по-малко, след това разтопеният метал ще попадне в заварената тръба в много по-малко количество.
  2. Ако правите връзката в тава или край до край, тогава ще ви трябват 2-3 мм електроди. В този случай силата на тока, оптимална за надеждно запечатване на системата, е в диапазона 80-110 ампера.
  3. За надеждно заваряване на припокриващото се съединение токът трябва да се увеличи до 120 ампера и електродите да могат да се използват подобно.
  1. Оптималната височина на заваръчния шев трябва да бъде 3 mm над повърхността на тръбата. Само след постигането му работата може да се счита за завършена.

Отделно, заслужава си да останете на профилираните продукти. Заваряването на такива тръби трябва да се извърши по посока на часовниковата стрелка. Това означава, че те първо вземат две точки от противоположните страни на профила, след това се преместват в две други точки и така нататък, докато цялата тръба се нагрее. След това преминете към внедряването на плътна заварка около периметъра на тръбата.

Предварителна работа с подробности

Преди да заваряте кръгла тръба, трябва да я подготвите за работа, т.е. да преработвате ставите и да изясните всички детайли. За целта първо се извършва диагностика на тръбите за съответствие с редица технически характеристики, приложими за инсталираната система, по-специално системата за водоснабдяване (виж: "Какво е по-добро заваряване на водопровода - видове и характеристики на заваряване").

Съгласно инструкциите трябва да бъдат изпълнени следните условия:

  • Геометрични размери.
  • Сертификат за качество, по-специално, ако е тръбопровод за питейна вода.
  • Идеална кръгла форма на тръбите - не се допускат дефекти в краищата под формата на плоско или овално напречно сечение.
  • Равна дебелина на стената по цялата им дължина.
  • Химическият състав на продуктите трябва да отговаря на държавните стандарти на Руската федерация за определени системи. Тази информация е изяснена от техническата документация или лабораторните тестове.

След това можете да продължите с подготовката на тръби за докинг и заваряване.

Процесът на подготовка включва следните етапи:

  • проверете равномерността на рязането в края на тръбата - тя трябва да бъде равна на 90 °;
  • крайът и площта от 10 мм от него трябва да бъдат внимателно почистени, докато се появи метален блясък;
  • всички следи от масло, ръжда, боя трябва да се отстранят и да се обезмасли повърхността на края на тръбата.

Последното нещо, което трябва да се грижи, е правилната конфигурация на задника. Ъгълът на отваряне на ръба трябва да бъде 65 °, а индексът на затъмняване трябва да бъде 2 mm. Допълнителната обработка ще позволи да се постигнат необходимите параметри.

Такава работа може да бъде направена с лъжичка за лице, плоско рязане или мелница. Специалистите, работещи с тръби с голям диаметър, използват фрези или газови и плазмени горелки.

Заваръчен процес

Когато цялата предварителна подготовка приключи, можете да започнете заваряването. Ако нямате необходимите умения и никога не сте вършили такава работа, препоръчваме ви да практикувате първо ненужни парчета тръби, за да не разваляте цялата система.

Тънкостите на електрическото заваряване

Ако кръглите тръби са заварени, шевът върху тях трябва да бъде непрекъснат. Това означава, че след като започне работата, тя не може да бъде прекъсната, докато не се образува плътна заварка. В случай на работа с ротационни и не-въртящи се съединения, заваряването на нагревателни тръби чрез електрическо заваряване трябва да се извърши на няколко слоя. Техният брой ще зависи от дебелината на стената на тръбата.

Зависимостта на броя на слоевете от параметрите на стената се изразява в следните стойности:

  • 2 слоя заваръчен шев се изпълняват на тръби с дебелина на стената до 6 мм;
  • ако стените варират в диапазона от 6-12 мм дебелина, ще са необходими 3 слоя;
  • всички други продукти, чиято дебелина на стената е още повече, трябва да бъдат приложени 4 слоя шев.

Следва да се отбележи, че всеки следващ слой заваряване може да бъде приложен само след пълно охлаждане на предишния. Преди да нанесете цялата образувана шлака трябва да се отстрани. Прочетете също: "Как да готвяме правилно електрическите тръби - теорията и практиката от капитана".

В допълнение, струва си да разгледате редица важни характеристики:

  1. Кои полярност и ток трябва да бъдат приложени (постоянни или редуващи се) ще зависят от дебелината на стените на тръбите, техния материал и обвивката на електродите. Цялата информация трябва да бъде посочена в инструкциите за електродите.
  2. Дебелината на електродите се влияе от силата на тока, необходим за заваряване. Можете да изчислите тази цифра, като умножете дебелината на пръта с 30 или 40. Така можете да изчислите ампеража в ампери и да я поставите върху заваръчното оборудване.
  3. Скоростта на работата няма регулирана стойност. Трябва просто да се уверите, че дъгата не остава в една точка твърде дълго, в противен случай ръбът ще изгори и всичко ще трябва да започне отначало.

За да улесните работата си, можете да монтирате фуги преди заваряване на газови тръби.

Ние събираме връзки

Този процес трябва да се извърши в следната последователност:

  1. Тръбите трябва да бъдат фиксирани в менгеме или друго устройство, които да ги образуват заедно. След това връзката с електрод трябва да се хване на 2-3 места. Ако това ще бъде само 2 точки, тогава ги направете от противоположните страни на кръга.
  2. В случай, когато се прави само една точка на свързване, окончателното кипене на ставата трябва да започне от противоположната страна.
  3. Моля, обърнете внимание, че дебелината на електрода за тръби с дебелина на стената от 3 мм не трябва да бъде по-голяма от 2,5 мм.

И още по-полезна информация относно техниката на заваряване.

Ако работите с тръби, чиято дебелина на стената е по-голяма от 4 мм, те се свързват с два шевора - коренът, преминаващ през цялата дебелина на стоманата, и ролковият шев, който е 3 мм висок валяк.

Извършвайки вертикални шевове на тръби със сечение от 30-80 мм, заваряването се извършва на две стъпки - първо, направете шев ¾ дължина и след това - всичко останало.

Когато направите хоризонтален шев на няколко слоя, при всеки следващ подход електродът трябва да се движи в обратната посока.

Крайната (крепостната) точка на шева, изпълнявана на няколко слоя, трябва да се постави на различни места.

Работете с въртящи се и неподвижни фуги

Техниката за заваряване на тръби с различни диаметри с въртящи се и неподвижни фуги изисква специално споменаване (виж също: "Как се прави заваряване на невъртящи се съединения на тръбите - стъпка по стъпка ръководство").

Сред правилата за извършване на такава работа са следните:

  1. Въртящите се стави ще бъдат удобни за работа в ротатора. Желателно е скоростта на работата и ротацията на механизма да са еднакви.
  2. Точката на контакт на метала с дъгата (заваръчен басейн) трябва да бъде разположена на 30 ° под върха на тръбата, монтирана в ротатора, със страната, противоположна на посоката на въртене.
  3. Такава работа може да се направи ръчно. За тази цел тръбата се обръща всеки път на 60-110º, така че е удобно да се работи с нея.

Най-трудно обаче е да работите, когато завъртите тръбата през 180º.

В този случай заваряването е по-добре разделено на 3 етапа:

  • На първо място, те са заварени в 1-2 слоя от 2/4 част на тръбата по дължината на външния радиус на огъване.
  • След това тръбата се разгъва и се добавя останалата част от заваръчния шев, като всички слоеве се изпълняват едновременно.
  • Накрая тръбата се завърта отново и останалите слоеве шев се добавят към външната страна на гънката.

Заваряването на въртящи се съединения се извършва на два етапа.

Методът на работа е, както следва:

  1. Тръбата трябва да бъде визуално разделена на два сегмента. В този случай шевът ще се появи едновременно хоризонтално и вертикално и таван.
  2. Заваряването започва от най-ниската точка на кръга и гладко премества електродът до най-високата точка. По същия начин, вършете работа от другата страна.
  3. В този случай дъгата е къса, по дължина, равна на ½ дебелината на електродната сърцевина.
  4. Височината на ролковия шев може да достигне 2-4 мм, всичко зависи от дебелината на стената на тръбата.

Крайният етап на заваряване е контролът на качеството на фугите.

Проверка на надеждността на връзките

Често, контролът върху качеството на заваръчните шевове и плътността на системата ще ви се наложи да извършвате самостоятелно чрез визуална проверка.

За да направите това, първо шевът трябва да бъде почистен от шлака и да го почукате с лек чук. След това визуално проверете самия шев за наличието на чипове, разфасовки или пукнатини, лошо приготвени парчета или изгаряния, както и други дефекти.

Последната стъпка е да се измери дебелината на шева. За да направите това, можете да използвате стандартни устройства, както и сонди, шаблони и други устройства.

Моля, обърнете внимание, че газопреносната или водопроводната система също трябва да се проверява за течове. За да направите това, изпълнете течността за тестване при натиск.

Мерки за безопасност при работа със заваръчна машина

Важна точка при извършването на всякакви електрически работи, включително заваряване на метални тръби, е спазването на правилата за безопасност. Ако бъдат пренебрегвани, можете да получите различни наранявания, като топлинни изгаряния на кожата, изгаряния на ретината на окото с електрическа светкавица, електрически удари и други.

Следователно, преди да започнете работа, трябва да изпълните следните стъпки:

  • проводящи проводници и компоненти на заваръчната машина трябва да бъдат изолирани;
  • уредът за заваръчно оборудване и допълнителните устройства трябва да бъдат заземени;
  • гащеризоните и ръкавиците трябва да са напълно сухи;
  • носете галоши или поставете гумена мат в малко помещение за допълнителна изолация;
  • За да защитите очите и лицето си, трябва да носите защитен щит при работа.

резултати

По този начин ние частично описахме как да извършваме заваряване на електрическо оборудване. Разбира се, за да бъде успешна дадена работа, трябва да имате някои практически умения. Въпреки това, благодарение на информацията, представена в материала, вие ще знаете откъде да започнете да практикувате. Съобразявайки се с нашите препоръки, вие със сигурност ще успеете да заварявате метални тръби на прилично ниво.

Как да заварява тръби

Има няколко начина за заваряване на тръбопроводи (стомана). Но появата на инвертори избягва всички методи и сега заваряването на тръби в ежедневието се извършва с този апарат. Първо, това е лекотата на процеса на заваряване, и второ, достъпността и високата безопасност. Освен това технологията на заваръчните тръби не е много трудна, основното е да се подготвят и избират необходимите консумативи.

Подготовка на тръби за заваряване

Заваръчният процес започва с подготовката. Първата стъпка е да се изберат електродите, с които ще се заваряват тръбите. Има два критерия за подбор: материалът, от който е направена металната сърцевина, и мазилката - материалът, покриващ ядрото.

Електродите за стопяване и неплаващите електроди се използват за заваряване на метални тръби. В първата, пръчката се топи, във втората няма. Във втория случай се използва допълнителен материал - добавка, която запълва заваръчния шев. Практиката показва, че заваряването на тръби с консумативни електроди се използва по-често в домашната среда. Само защото този метод е по-лесен.

Сега, по отношение на покритието на електродите. Има няколко позиции, при които се използват различни материали за оформяне на защитна повърхност.

Всяка позиция има своите предимства и недостатъци, поради което при избора е необходимо да се вземат предвид условията за заваряване на тръбопроводите. Но сред тях има универсална опция - това са електродите с основно покритие. Такива категории електроди като UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh и други по-малко известни принадлежат към тази категория. Заварчиците за начинаещи се препоръчват да заваряват тръби с UONI електроди.

Преди да заварявате две тръби, трябва да разберете, че има няколко вида заварени връзки.

  • Двойно съединение, когато две тръби са разположени един срещу друг.
  • С припокриване, обикновено са свързани две тръби с различни диаметри или със същия диаметър, само една от тръбите е изгорена, т.е. диаметърът му се увеличава механично.
  • T-joint, когато два тръбопровода са свързани в перпендикулярни равнини.
  • Ъглово съединение, когато съединението е направено под ъгъл, по-малък от 90 °.

Между другото, вариант номер едно изглежда много прост. Но тя съдържа сложността на самия процес. Първо, е по-добре да се заварява такъв шев в долната позиция, тоест когато електродът се подава отгоре към съединението на съединението. На второ място, е необходимо да вкарате метала в цялата дебелина на стената.

И още някои полезни съвети.

  • За тръби и тръби за заваряване на тръбопроводи, най-добре е да се използват електроди с диаметър 2-3 mm.
  • Режимът на заваряване, т.е. стойността на инсталирания ток, трябва да бъде в диапазона от 80-100 ампера. Когато заваряването с припокриващ се ток трябва да се повиши до 120 A.
  • Заетостта на заварката трябва да бъде такава, че металът да се издига на 2-3 mm над равнината на тръбата.
  • Заваряването на профилни тръби (квадрат) се извършва по посока на часовниковата стрелка. Тоест, отначало малка секция е заварена от едната страна, а от другата, от съседната и от другата съседна. След това заваръчните шевове са напълно заварени. Целта е да се предотврати изкривяването на тръбата по време на отоплението.

Преди варенето на тръбите чрез електрическо заваряване, те трябва да бъдат подготвени. Това се отнася главно за краищата. Ето последователността как да го направите.

  1. Геометричните размери се проверяват за съответствие с инсталацията на тръбопровода. Тръби с различна дебелина на стената могат да се закрепят, което може да доведе до проникване на дебела тръба или тънка изгаряне.
  2. В даден участък тръбопроводът трябва да бъде кръгъл, но не овална или друга форма. Това просто ще гарантира качеството на заварените съединения и ще опрости самия процес.
  3. Стените на тръбите трябва да бъдат без дефекти: пукнатини, гънки, удължения и т.н.
  4. Режещият ръб трябва да е прав (90 °).
  5. Краищата са защитени до метален блясък (с четка, шкурка). Дължината на почистваната площ е не по-малко от 1 см от ръба.
  6. Премахнатите петна от масла и мазнини, боя, не забравяйте да почистите краищата с разтворител.

И въпреки че електродите UONI не са капризни, т.е. с тяхна помощ е възможно да се заваряват дори ръждиви части, качеството на заваръчните шевове е засегнато от някакви метални дефекти. Поради това е целесъобразно да отделите малко време за подготовка на краищата на тръбопровода.

Заваръчни стоманени тръби

Заваряването на кръгли тръби се извършва чрез непрекъснат шев. Това означава, че ако процесът започне от една точка, то трябва да завърши, без да вземе електрод от заварената повърхност. При заваряване на тръби с голям диаметър (над 110 мм) с един електрод, е невъзможно да се запълни шева. Ето защо е необходимо да се прилага многослойно заваряване, където броят на слоевете се определя от дебелината на стените на тръбите. Например:

  • Ако дебелината на стената е 6 мм, тогава са достатъчни два слоя метал.
  • 6-12 мм - заваряването се извършва на три слоя.
  • Повече от 12 мм - повече от четири слоя.

Внимание! Многослойното заваряване се извършва с едно изискване. Преди да приложите следващия слой от предишния трябва да се охлади.

Конструкция на тръбопровода

Преди заваряване на тръбите, за да се улесни задачата, е необходимо да се сглоби заваръчната връзка. Това означава, че инсталирайте тръбите според конструкцията на монтажа, закрепете ги така, че да не се движат или да се движат. След което готвенето е направено. Това е, когато точковото заваряване се извършва на едно място, ако тръбопроводът е сглобен от продукти с голям диаметър, а след това може да се направи залепване на няколко места.

По принцип всичко е готово, можете да готвите тръбопровода. Изглежда, че разговорът за заваряване можеше да бъде завършен. Но за начинаещи заварчици току-що започва, защото процесът на заваряване, свързан с монтажа на тръбопроводи, е голям брой нюанси. Ето само някои от тях, които трябва да бъдат приети.

  • Готвене дебелина на тръбата по-голяма от 4 mm могат да бъдат радикално шев е, когато метал запълва пространството между краищата на цялата дълбочина и ролка, се образува шев, когато горната ролка 3 мм височина.
  • Когато свързвате тръби с диаметър 30-80 мм, вертикалната технология на шевовете се различава леко от долната позиция на шева. Първо, се запълва обем от 75%, а след това останалото пространство.
  • С многослойна заваръчна технология хоризонталният шев се заварява на два слоя, така че следващият се прилага в противоположна посока от предишната.
  • Точката на свързване на долния слой не трябва да съвпада със същата точка на горния слой. Точката на заключване е края (началото) на шева.
  • Обикновено при заваряване тръбите трябва да се въртят непрекъснато. Направете го ръчно, така че трябва да знаете, че оптималният сектор на въртене е 60-110 °. В този диапазон шевът се намира на удобно място за заварчика. Неговата дължина е максималната и това ви позволява да контролирате непрекъснатостта на шева.
  • Най-трудно, както смятат много заварчици, е да се завърти тръбопровода веднага с 180 ° и същевременно да се спази качеството на заваръчния шев. Следователно, с такъв завъртане се препоръчва да се промени технологията за заваряване. Това означава, че заваръчният материал е предварително варен до дълбочина 2/3 на един или два слоя. Тогава тръбопроводът се завърта на 180 °, където шевът е напълно напълнен в няколко слоя. След това отново има 180 ° въртене, където шевът е изцяло напълнен с метала на електрода. Между другото, такива стави се наричат ​​повратни точки.
  • Но има и неподвижни фуги, това е, когато тръбата е заварена към тръбата в неподвижна структура. Ако тръбопроводът е разположен хоризонтално, тогава е необходимо да свържете свързването между частите му, разделяйки го на две части. Заваряването започва от дъното (таван) и се движи нагоре. По подобен начин втората половина на съединението е заварена.

И последният етап в технологията за заваряване на тръби е контролът на качеството на шева. Тя трябва да бъде почистена с чук, за да свали шлаката. След това визуално проверете за пукнатини, жлебове, чипове, изгаряния, а не прониквания. Ако тръбопроводът е предназначен за течности или газове, след монтажа водата или газът се нахлуват в него, за да се проверят течовете.

Процесът на заваряване е всъщност отговорно събитие. И само опитът на заварчика може да гарантира качеството на крайния резултат от първия път. Но опитът е нещо ново. Ние предлагаме да гледате видео - как да готвя стоманени тръби.

Как да готвя електрически заваръчни тръби с инвертор?

В ситуация, когато е необходимо да се свързват метални части, най-често се прибягва до метода за създаване на заварка, тъй като е в състояние да осигури достатъчно висока надеждност. Този метод е широко разпространен не само в промишлеността, но и в обикновения ежедневен живот.

По-голямата част от домашните занаятчии периодично използват заваряване. Щастливи от тези, които имат уменията на заваряване. Ако те не са там, тогава в този случай остава нищо, освен да се свържете с специалистите.

Но ако искате всички да се научат да готвят. И първото нещо, което трябва да обърнете внимание в самото начало, е да се запознаете с основите на електрическите заварявания за начинаещи. Става дума за уроци, които разказват за особеностите на създаването на различни шевове. Продължете да извършвате по-сложна работа трябва да бъде само след като собственикът има достатъчно опит. След това се занимаваме с нюансите на заваряването и някои трикове на този процес.

Как да започнем подготвителния етап?

Първото нещо, което трябва да направите за тези, които искат да научат как да готвят, е да закупят необходимото оборудване. Пълният пакет, който ще бъде необходим за извършването на този вид работа, ще включва:

  • заваръчна машина;
  • набор от електроди;
  • шлаков чук;
  • четка.

При избора на електрод е необходимо да се обърне внимание на диаметъра му, който се определя от дебелината на ламарината, която ще бъде заварена. Трябва също така да се грижите за защита. За заваряване се нуждаем от:

  • маска за заваряване със специален филтър;
  • тесни дрехи с дълги ръкави;
  • ръкавици, за предпочитане изработени от велур.

Инструментите, необходими за заваряване, трябва да включват заваръчен токоизправител, трансформатор или инвертор. С помощта на тези устройства задачата за преобразуване на променлив ток в постоянен ток ще бъде решена, което ще позволи да се извърши заваряване.

Технология на процеса на заваряване

Започвайки електрическото заваряване, трябва да се помни, че тази работа се извършва при високи температури. Такива работи се извършват чрез електрическа дъга, която трябва да бъде поддържана между електрода и продукта, който ще бъде заварен.

По време на нейния контакт с обработвания детайл основният метал и заваръчният електрод се разтопяват. В този момент възниква феномен, който сред специалистите се нарича заваръчен басейн. В нея основата и металът на електрода се смесват в хомогенна маса.

Банята може да има различни размери, което се определя от използвания режим на заваряване, пространственото положение, скоростта на дъгата, формите и размерите на ръбовете и т.н. Обикновено достига ширина от около 8-15 mm, дължина 10-30 mm и дълбочина около 6 mm. мм.

Всеки електрод има специално покритие, наречено покритие. По време на топенето му се появява специална газова зона в района на дъгата и над банята. Благодарение на него въздухът напуска зоната за заваряване и елиминира взаимодействието на стопения метал с кислорода. Също така съдържа чифт главен и електроден метал.

Вече на шева се появява сплав, която не позволява на стопилката да контактува с въздух, което би влошило качеството на заваряването. Тъй като електрическата дъга се отстранява, металите кристализират, което води до шев, благодарение на което частите, които ще бъдат заварени, са здраво свързани. На самия шев е защитен слой от шлака, който в края на заваряването трябва да бъде свален.

Уреди за електродъгова заварка

За да получите възможно най-добри резултати при създаването на заваряване, заварчиците на новак трябва първо да се запознаят с уроците, при които се обръща внимание на правилното изпълнение на тази работа в първите етапи. Желателно е да се практикува заваряването под ръководството на опитен специалист, който не само ще посочи грешките, но и ще ви каже как да ги избягвате в бъдеще. Преди да започнете да заварявате части, трябва да се уверите, че е достатъчно здраво закрепена.

Също толкова важно е да се грижите за спазването на правилата за противопожарна безопасност: за тази цел ще бъде полезно да намерите в близост една кофа вода. Това също забранява заваряването на дървена основа. Трябва да се обърне внимание и на малки остатъци от използвани електроди, които не бива да се оставят на работното място при завършване на работа. Без това е невъзможно да научите как да готвите правилно метала.

Наложително е да се уверите, че "земният терминал" е стабилно фиксиран. Трябва да се уверите, че кабелът е изолиран и точно поставен в специален държач. Преди да работите за заваръчния инвертор, трябва да изберете изчисления индикатор за мощността на тока, когато се определя кой трябва да се основава на диаметъра на електрода. След това можете да започнете дъгата. Това се прави, както следва: трябва да поставите електрода под ъгъл от около 60 градуса по отношение на продукта. След това трябва да ги задържите на повърхността. В този момент се появяват искри, сега е необходимо да докоснете метала с електрод и след това да го повдигнете, но не повече от 5 мм.

При точно спазване на всички препоръки дъгата трябва да се запали. До приключването на заваряването е необходимо електрода да се държи на разстояние 5 мм. Трябва да се има предвид, че по време на заваряването на метала електроди пръчката постепенно ще избледнее.

Следователно, на редовни интервали е необходимо да се намали разстоянието между него и метала. Приближаването на електрода към обработвания детайл трябва да е бавно. Може да има такава ситуация, че да се придържа. В този случай трябва малко да го обърнете настрани. Ако всички опити не позволяват запалването на дъгата, тогава можете да опитате да увеличите ампеража.

Когато дъгата се възпламени и пламъкът й стане стабилен, вече можете да започнете да заварявате ролката. Един електрод с осветена друга трябва бавно и гладко да се движи хоризонтално, като направи леко осцилаторно движение. Това ще доведе до факта, че течният метал ще се придвижи директно към центъра на дъгата. Ако следвате всички препоръки, можете да направите надежден шев, оформен под формата на малки вълни, създадени с помощта на заваръчен метал.

Възможно е да има такава ситуация, че по време на заваряването на продуктите електродът да бъде напълно консумиран, но не е достатъчно да се създаде цялата заварка. В този случай трябва да си починете от работа. Изключвайки устройството, трябва да поставите нов електрод, да отстраните шлаката от повърхността на заваръчния шев и след това да продължите заваряването. От канала, създаден в края на шева, често наричан кратер, трябва да поставите около 12 мм и да осветите дъгата. Електродът трябва да се приближи така, че при контакт да се появи сплав от метала на стария и новоинсталиран електрод. Освен това, заваряването се извършва в обичайния режим.

Характеристики на тръбопроводното заваряване с инвертор

Методът на електродъгова заварка е подходящ за създаване на вертикална заварка, при условие, че е разположен в края на тръбата. В случай на хоризонтален шев, последният трябва да бъде на своята обиколка. Ако трябва да изпълнявате тавана и долните шевове, те трябва да бъдат разположени над и под. Сред всички посочени, това е последното, което създава по-малко проблеми при изпълнението.

Ако трябва да се справите с стоманени тръби, тогава най-често използваният метод е заваряване на глави, което включва врязване на всеки ръб по височината на стените. За да се сведе до минимум увисването вътре в тръбата, електродът трябва да бъде поставен под ъгъл от не повече от 45 градуса спрямо хоризонталата. Този шев трябва да бъде 2-3 mm височина и ширина 6-8 mm. Ако продуктите са свързани с припокриване, тогава в този случай шевът ще има височина 3 мм и ширина 6-8 мм.

обучение

Преди да започнете електрофузия на метални продукти, трябва да извършите подготвителни мерки:

  • Необходимо е да премахнете горния слой от заварения резерв.
  • Ако краищата на тръбите имат неравности, те трябва да бъдат нарязани или изправени.
  • След това започваме да обработваме краищата. Тук се нуждаете от най-малко 10 милиметра от повърхността, съседна на ръбовете на тръбата, отвън и отвътре, стилно приписвани на външния вид на метален блясък.

Основни етапи

След това можете да започнете директно заваряване на тръбата. Всяко съединение трябва да се обработва непрекъснато, докато бъдат напълно заварени. За да се създадат въртящи се и неподвижни тръбни връзки със стени не повече от 6 мм, трябва да са най-малко два слоя. Ако стените са с ширина 6-12 mm, трябва да бъдат създадени три слоя, повече от 19 mm - 4 слоя. При заваряване на тръби е необходимо да се вземе предвид един важен нюанс: необходимо е да се отстрани шлаката от следващото заваряване, което се създава в съединението, само след това можете да продължите да създавате нова.

Особено внимание трябва да се обърне на създаването на първия шев, тъй като много зависи от него. Тя трябва да бъде направена по такъв начин, че да се топи всеки край и области на смачкване. Много е важно да го разгледате изключително внимателно, тъй като може да има пукнатини по него. Ако те се намират, те трябва да бъдат разтопени или изсечени, след което секцията се варе отново. При създаване на останалите слоеве е необходимо тръбата да се върти бавно. Трябва да се помни, че началото и края на всеки слой трябва да бъдат разположени изместени от предишния слой на разстояние 15-30 мм.

Необходимо е да се създаде завършващ слой, който да осигурява плавен преход към основния метал и същевременно да има гладка повърхност. Възможно е да се постигне най-високото качество на заваряване на тръбите чрез заваряване, ако следващият слой ще бъде изпълнен в обратна посока спрямо предходния и техните точки на затваряне трябва да се разминават един от друг.

заключение

Заваръчните работи са доста сложни, така че заварчиците трябва да отделят много време и усилия за създаване на висококачествени и трайни заварени съединения. Но първо трябва да разберат основните точки от уроците, без които не е възможно да се прави висококачествена и правилна метална готварска печка.

Важно е не само да се подготвят всички необходими инструменти и материали, но и да се обърне специално внимание на изследването на технологията на процеса на заваряване. Това е много важно, тъй като всяка грешка впоследствие може да повлияе върху качеството на заваръчните шевове и ако това не бъде разгледано в началния етап, тогава в бъдеще всички усилия ще бъдат напразни, в резултат на което всички ще трябва да бъдат върнати.

Урок за начинаещи Прометеус или как да заварявате тръби чрез електрическо заваряване

Електрическото заваряване на стоманени тръби (на снимката) е общ метод за свързване на комуналните услуги.

Наскоро започнах да се интересувам от проектирането и изграждането на различни конструкции (беседки, гаражи, карпорти) на профилирани и обикновени тръби. И въпреки че по-често използвам болтови връзки, от време на време трябва да прибягна до използването на машина за заваряване.

Ето защо имах идея да ви кажа как правилно да заварявате тръби чрез електрическо заваряване. И въпреки че пластмасата най-често се използва за създаване на водопроводни комунални услуги, това умение, по мое мнение, ще бъде полезно за всички занаятчии, които обичат да правят нещо със собствените си ръце. И още повече, ако искате да проектирате система за отопление на дома с котел на твърдо гориво, където високата температура на топлоносителя не позволява използването на полимери.

Тази красота може да бъде направена със собствените си ръце, ако четете моите съвети и практики в работата.

Като цяло, няма да отклоня вниманието ви с дълги дискусии, ще отида направо в сърцето на въпроса.

Избор на електрода

Преди да готвите електрическите нагревателни тръби или да използвате машина за заваряване за конструкцията на рамковите конструкции, е необходимо да изберете електроди. По мое мнение до голяма степен ще зависи от това дали ще харесате резултата от работата си или ще се опитате да продадете машината за заваряване колкото е възможно по-скоро и да не я помните повече.

Заваръчни електроди - основен консумативен елемент при извършване на заваряване.

Електродът, ако някой знае, е тънък стоманен прът, който е покрит със специално покритие. Той не само предпазва метала от корозия, както някои хора мислят, но също така играе пряка роля в процеса на създаване на заварката, като допълнително осигурява стабилна дъга.

Има няколко критерия за класифициране на електродите, но от моя гледна точка ще изложа две от най-важните: тип на ядрото и вид на покритието.

Електроди с разтопена среда.

Съгласно първия параметър, електродите могат да бъдат разделени на два вида:

  1. Топилно ядро. За неговото производство се използва заваръчна тел. Дебелината е различна и зависи от вида работа, която трябва да се свърши.
  2. С нетопично ядро. Материалът за производството на такива продукти е волфрам, електрически въглища или графит.

Електроди с волфрамова среда се използват за извършване на специални заваръчни работи.

Сега за защитното покритие. Тук всичко е много по-сложно и аз класифицирах всички електроди, които срещнах в групите, които влязох в масата. Мисля, че ще бъде по-удобно за вас да използвате информацията.

Основните покривни електроди са идеални за ръчно заваряване на стоманени водопроводни тръби.

Преди да заварявате тръбата с електрическо заваряване, не се мърдайте да питате от вашите приятели, заварчици или водопроводчици, каква марка електроди те предпочитат да заваряват метални тръби. Трудно ми е да дам конкретен съвет тук, тъй като всеки град има собствени производители на електроди за заваряване.

Преди да закупите електроди, проверете при специалистите коя марка и кой магазин е най-добре да закупите.

Също така разберете къде точно купуват електроди, за да избегнете фалшификации и да не купувате продукти с ниско качество. Тъй като качеството и стягането на бъдещите шевове до голяма степен зависи от качеството на тези консумативи.

Но искам да ви предупредя веднага. Никога не съм срещал добри и в същото време евтини електроди. Цената на консумативите за качество ще бъде доста висока. Но си заслужава.

Видове заваръчни връзки

За изграждането на водопроводни инсталации е подходящо залепване.

С помощта на електрически заваръчни апарати е възможно да се свържат метални тръби по няколко начина:

  • крайните крайни части са свързани помежду си, разположени срещуположно;
  • в Tavr - в този случай продуктите са разположени перпендикулярно един на друг, образувайки буквата T;
  • припокриване - секцията от една тръба се разширява по такъв начин, че да образува гнездо, което се поставя върху участъка на друга тръба;
  • Ъглова заварка - свързването на части под определен ъгъл един към друг (най-често 90 и 45 градуса).

Слабото припокриване на тръбите се използва доста рядко.

Самите шевове също могат да бъдат различни:

  • хоризонтални - метални тръби се монтират във вертикално положение;
  • вертикални - хоризонтални фуги се използват за свързване на такива тръби;
  • таван - в този случай електродът ще бъде под частта, т.е. над главата на заварчика;
  • по-ниско - обратното, отколкото тавана.

Необходимо е да се заваряват стоманени тръби от задната страна и да се заваряват ставите по цялата дебелина на стената на тръбата. Най-удобният начин за свързване е с долната шарнирна връзка.

Електродът за предпочитане е разположен под ъгъл от 45 градуса спрямо хоризонталата.

Мога да дам още няколко съвета, които да гарантират, че заварените стави са достатъчно здрави и здрави:

  1. За да получите възможно най-малко разтопен метал във вътрешността на тръбата, поставете електрода под ъгъл не повече от 45% спрямо хоризонталата.
  2. По-добре е да се използват електроди с дебелина 2 и 3 мм за заваряване на тръби и тръби. Токът, необходим за осъществяване на връзката, трябва да бъде между 80 и 110 ампера.
  3. Ако се припокривате, трябва да вземете същите електроди, но увеличете ампеража до 120 ампера.
  4. Във всеки случай, заваряването трябва да се извърши, докато височината на шева достигне приблизително 3 mm над равнината на тръбата.

Заваръчни профилни тръби, произведени чрез метода за точково нагряване от противоположни страни.

Друга точка относно свързването на профилирани (квадратни) тръби. Те трябва да бъдат заварени на място, извършващи отопление не на едно място, но около периметъра. Това е, вземете тръбата от две противоположни страни на площада, а след това на други места. И едва след това варете тръбата около периметъра.

Подготовка на частите

Преди да започнете работа по заваряване на тръби, е необходимо да подготвите ръбовете за свързване. Винаги го правя в тази последователност:

Различни конфигурации на ръбовете на тръбите при заваряване на части една с друга.

  1. Проверявам тръбите за съответствие с параметрите, посочени в проекта на инженерната система (водоснабдителна система).
    Указанието изисква съответствие със следните параметри:
    • геометрични размери;
    • сертификат за съответствие (особено за тръби, за които се предполага, че транспортират питейна вода);
    • без дефекти в обиколката (тръбите трябва да са напълно кръгли, а не овални по разрез);
    • без дефекти в дебелината (стените на металните тръби трябва да бъдат еднакви по цялата дължина на детайла);
    • съответствието на химичния състав на метала с изискванията, определени в ГОСТ на Русия (това се оказва в лабораторно проучване или в придружаващите го документи).

Почистване на края на тръбата с мелница преди заваряване.

  1. Подготвям тръбите за връзката. За това аз лично препоръчвам следното:
    • проверете дали изрязаният ръб на тръбата е стриктно под ъгъл от 90 градуса;
    • почистете ръба до метален блясък (ширината на изчистената област трябва да бъде до 10 мм от среза);
    • обезмаслете задника, премахнете всички следи от масло, боя, ръжда и т.н.

За правилно свързване е необходимо ъгълът на отваряне на отрязаните ръбове на тръбата да е около 65 градуса, а стойността на залепване е 2 мм. Ако това не е така, е необходимо да се извърши допълнителна механична обработка на крайното лице.

За да направите това, използвайте специални faskosnimateli, шлифовъчни машини и ножове за лице. Специалистите, които проектират тръбопроводи с голям диаметър, използват фрези или специални методи за подготовка (плазмени или газови фрези).

Инструментите за обработка на краищата на тръбите ще помогнат в работата на всеки начинаещ майстор.

Заваряване на тръби

След като сте се справили с подготовката, можете да отидете направо на работа. Веднага ви предупреждавам, че за да направите висококачествена връзка, трябва да имате значителни умения, които се придобиват само чрез практика. Ето защо препоръчвам да практикувате с тръби преди да започнете работа, за да не разваляте цялата инженерна система.

Характеристики на процеса

Кръглите тръби са заварени с непрекъснат шев. Това означава, че при започване на работа е препоръчително да се огъва по цялата тръба, докато съединението бъде напълно заварено. Многослойното заваряване се използва за въртящи се и не въртящи се съединения. Броят на слоевете на шева зависи от дебелината на стената на тръбата:

  • с дебелина до 6 мм, са достатъчни два слоя заварка;
  • тръби с дебелина от 6 до 12 мм са заварени с три заваръчни шевове;
  • по-дебели части изискват нанасянето на четири заваръчни шевове.

Възможно е да се извърши варене на следващия шев само след като предишното е напълно охладено. Освен това, трябва предварително да почистите съединението от шлаката.

Преди да започнете заваряването, трябва да конфигурирате правилно машината за заваряване.

Още няколко неща, които не мога да спомена:

  1. Типът ток (променлив или постоянен) и полярността зависи от дебелината на стените на продуктите, вида на материала и покритието на електрода. Можете да научите повече в референтния наръчник за избраните от вас електроди.
  2. Силата на тока за заваряване се определя въз основа на дебелината на електродите. За изчисление умножавам диаметъра с 30 или 40. Резултатът е стойността на заваръчния ток в ампери, която трябва да бъде зададена от регулаторите на заваръчната машина.
  3. Скоростта на заваряване може да бъде избрана произволно. Въпреки това, не прекалявайте дъгата на едно място, в противен случай тя може да изгори ръба, ще трябва да свържете отново частта.

За да се улесни готвенето, аз лично винаги винаги изпълнявам така нареченото събрание на съединения, за което искам да кажа по-долу.

Сглобяване на фуги

Така че, за сглобяването на ставите. Тук си очертах малка инструкция, която искам да споделя с вас, моите читатели. Тя наистина ми помага, мисля, и ще бъдете полезни:

  1. Най-напред трябва да закрепите тръбата във всяко приспособление, като притегнете и издърпате свързващия електрод на две или три точки. Ако в две - поставете ги на различни ръбове на тръбата (срещуположните точки на кръга).
  2. Можете да вземете на едно място, но след това трябва да започнете да обпазвате шева от страната, противоположна на точката на залепване.
  3. Ако работите с тръби, чиято дебелина на стената не надвишава 3 мм, можете да сграбчите съединението с електрод с диаметър, не по-голям от 2,5 мм.

Монтажът на ставата помага за правилното свързване на тръбите помежду си.

И няколко точки за изпълнението на основните шевове:

  1. Тръбите със стени с дебелина повече от 4 мм се варят от два шева: коренът, който улавя цялата дебелина на метала и ролката, образува защитна ролка с височина около 3 мм.
  2. Вертикалните шевове при свързване на тръби с диаметър 30-80 мм се извършват на два етапа: първо, 3/4 от шева се варят и след това всичко останало.
  3. При заваряване на няколко слоя хоризонтален шев, движението на електрода трябва да се извършва в противоположни посоки.
  4. Заключващите точки (края на шева) на всеки следващ слой трябва да бъдат разположени на различни места спрямо предходния.

Многослойна заварка след отстраняване на шлаката.

Заваряване на въртящи се и неподвижни фуги

Аз някак си разбрах общите правила, сега искам да ви разкажа за това как въртящите се и въртящите се съединения са свързани.

Ротаторът ще ви помогне бързо и точно да извършите въртеливо свързване на тръбите.

Тук също мога да споделя няколко правила, които със сигурност ще ви бъдат много полезни:

  1. Заваряването на въртящото се съединение може да се извърши в специално устройство - ротатор. В този случай се уверете, че скоростта на това устройство съответства на скоростта на заварката, която извършвате.
  2. Заваръчният басейн (точката на директен контакт на дъгата с метала) не трябва да бъде в най-високата точка на обиколката на тръбата, но с 30 градуса по-ниска, ако погледнете в обратна посока от въртенето.
  3. Ако нямате ротатор (както в моя дом, обаче), трябва да обърнете тръбата с ръцете си, като кипете всеки път, когато сечение на кръг от 60-110 градуса. След това шевът винаги ще се намира в най-удобната позиция за работа.

От моя гледна точка е най-трудно да заварявате съединението, когато тръбите се завъртат на 180 градуса. В този случай препоръчвам разделянето на работата на три фази:

  • Първо, две четвърти от диаметъра на тръбата се заваряват на външния радиус на огъване (само един, максимум два шева се заваряват);
  • тръбите се разгъват и втората част от обиколката на шева се вари (всички слоеве на шева се изпълняват наведнъж);
  • след това тръбите отново се разгъват отвън и останалите слоеве на заварената става се наслагват.

Схема на заваръчната тръба при завъртане на 180 градуса.

Сега ще разкажа за въртящите се стави. Тук правя заваряването на шевовете на два етапа. Ще обясня приблизителната схема сега:

  1. Обикновено разделям тръбата на две части. В същото време се оказва, че правя едновременно хоризонтални, вертикални и таванни шевове (таванът е в сектора на тръбите, разположен в долната част, има около 20 градуса обиколка).
  2. Започвам заваряването от най-ниската точка и насочвам електрода към най-високата точка на кръга. Тогава тя е подобна, но от другата страна.
  3. Извършвам заваряване с къса дъга, дължината на която е равна на половината диаметър на сърцевината на електрод.
  4. Горната защитна ролка (вторият или третият слой на шева) се получава в мен с височина от 2 до 4 мм, в зависимост от дебелината на стените на тръбите.

След края на заваряването е необходимо да се провери качеството на полученото съединение. Ще разкажа за това в следващия раздел.

Заваряването на не-въртяща се връзка на тръбите (разположението на електрода и посоката на неговото движение са показани).

Контрол на качеството

Така че, за контрола. Най-често ще трябва да извършите проверка на качеството на собствената си работа чрез визуална проверка. Ние правим всичко, както следва:

  • ние почистваме шева от шума, като чукаме връзката с лек чук;
  • проверете шева за наличието на пукнатини, разфасовки, недостатъчно подготвени участъци, чрез изгаряне и т.н.;
  • За да проверите размера на шева, можете да използвате както конвенционални измервателни инструменти, така и сглобяеми шаблони, сонди.

Ако варите водопроводна или газопреносна система, след сглобяването на инженерната мрежа е необходимо да я проверите за плътност. За да направите това, тръбите остават във вода или газ под налягане.

Трябва да се извърши качествен контрол на заварката.

Безопасност по време на работа

Определено искам да ви запозная с технологиите за безопасност. Ако не спазвате изискванията, които ще обсъждам в този раздел, можете да получите електрически шок, да изгорите кожата с капки разтопен метал, да изгорите ретината с електрическа светкавица и т.н.

Всичко това не е толкова трудно да се избегне. Имате нужда от:

  • изолирайте всички части на заваръчната машина и проводими проводници;
  • заземете тялото на заваръчната машина и спомагателното оборудване преди започване на заваряването;
  • използвайте само сухи дрехи и строителни ръкавици;
  • в помещенията на малка площ, освен да носят галоши или да използват гумени рогозки като изолатори;
  • използвайте защитно лице и защита на очите.

Маска за заваряване.

заключение

Опитах се да опиша накратко процеса на свързване на тръбите с електрически заваръчен апарат. Разбира се, качествена връзка може да се направи само след придобиване на определен опит. Въпреки това информацията, съдържаща се в статията, е достатъчна, за да започнете. И вие можете да разкажете за вашите успехи в коментарите към този материал.

Ако се интересувате от други аспекти на строителството и ремонтите, можете да гледате видеото в тази статия.