Как да заварявате електрическа тръба за заваряване: полезни съвети

Въпреки факта, че днес те често прибягват до използването на неметални тръби, все още е твърде рано да се отпие добрия стар метал. Но за много новодошли, когато се опитвате да инсталирате метален тръбопровод, ще бъде належащ въпрос как да заварявате тръба с електрическо заваряване правилно и ефикасно.
Невъзможно е да се каже, че методът за електрическо заваряване е достъпен за всички и за всички. Все пак, за да станете квалифициран заварчик, ще трябва да преминете малко обучение. Така че материалът по-долу ще приеме, че потребителят вече има определени умения за работа с машината за заваряване - в този случай електрически.

Как да изберем подходящите електроди за заваряване на тръби

Заваръчният електрод е метална или неметална пръчка от електропроводим материал, предназначена да захранва ток към заварения продукт.

На първо място, някои данни за свойствата на самите електроди няма да бъдат повредени. По конструктивен начин, самият електрод е тънка пръчка от метал. Полага се специалното покритие за заваряване.
По принцип, електродите са с различни диаметри - толкова повече материал се прилага върху пръта - колкото по-дебел е. Освен това покритието на електрода не само участва в заварената връзка, но също така предпазва електрода от кислород и осигурява равномерно изгаряне на дъгата.

Обърнете внимание! Изборът на най-добрия производител на електроди понякога е изключително важен. Можете да се консултирате с приятели или с професионални заварчици за това, на кой конкретен производител трябва да се даде предпочитание. Запазване, докато не се препоръчва. Добър електрод, по дефиниция, не може да бъде твърде евтин.

Понякога се случва, че по време на работа шлаката се поплава и създава филм, който не позволява на метала да абсорбира въздух. Това ще има отрицателно въздействие върху качеството на заваръчните шевове, защото кислородът и азотът, съдържащи се във въздуха, правят заваряването в металната крехка.
Един опитен заварчик е много запознат с този проблем. В този случай, след като шлаката е охладена, тя може да бъде премахната чрез просто нанасяне на кратки, но точни удари с чук или електрод. В никакъв случай не трябва да остава шлаката в шева! В противен случай в него се образува фистула, което ще доведе до снижаване на налягането в ставата. Основната задача е да се получи равномерно и плътно шевове. Опитен заварчик го изпълнява под формата на подкови или осмици. Спукването по едно и също време с всеки нов проход ще бъде пренаселено. Когато шлаката е напълно отстранена, шевът ще бъде не само силен, но и красив.
Що се какъв диаметър да избере електрод за заваряване, тогава всичко ще зависи от дебелината на съединението. Ако тръбите са малки, тогава можете да закупите електроди с диаметър 3 мм. Те могат да се използват за тръби с дебелина на стената от 2 до 5 милиметра. Ако тръбите са по-дебели - до 10 мм, тогава електродът ще трябва да стане по-дебел.

Правилно подбраните електроди, дори когато работите върху евтини заваръчни машини, ще ви позволят да заварявате метал на високо професионално ниво.

За да се извърши многослойна заварка, в началото се препоръчва да се използва 4 милиметров електрод - така че да можете да създадете по-голяма дълбочина на заваръчния шев.

Как да направите правилна и гладка заваръчна тръба

За да се направят някои видове връзки, се прилага електродъгова заварка. Ето само някои примери за такива заварени връзки:

  • Директно свързване - когато тръбите са просто поставени една срещу друга;
  • Ъглово заваряване;
  • Застъпва се припокриване.

В същото време е възможно да се използват за въоръжение шевовете от най-различни типове - хоризонтални и вертикални, тавани и по-ниски. Най-често срещаните за много занаятчии е подреждането на долния шев. В този случай електродното заваряване се извършва отгоре. Но най-трудно е т. Нар. Таванна става. Изключително неудобно е да се прилага поради факта, че разтопеният метал тече надолу. В допълнение, неудобното положение на тръбата в този случай също се намесва. Толкова често прибягваме до използването на специално огледало. Не всеки заварчик може да работи с такъв шев.
Ако не е възможно да се достигне таванната връзка с прав електрод, тя може да бъде огъната до желаната форма. Най-добре е да сваряте тавана - ако тръбата може да се върти около оста си по време на работа. Но това не винаги е възможно. Така че, ако има съмнения относно техния професионализъм, тогава би било по-добре да започнете да практикувате заваряване на някакъв материал или да потърсите помощ от по-квалифициран заварчик.

Заварката е кристализиран метал, който е в разтопено състояние по време на процеса на заваряване.

Необходимостта от подготвителна работа

Преди да започнете заваряване, трябва внимателно да проверите цялото налично оборудване. Никога не работете с дефектно оборудване!
Минималният набор от заварчици се състои от самата заваръчна машина, комплект от електроди, както и чук за потушаване на шлака и четка.
Също така, не забравяйте за личната защита. По правило дебели дрехи са подходящи за това, но можете да закупите и работно облекло в магазина. Не забравяйте за маската на заварчика със светлинен филтър, както и за дебели ръкавици. Професионалистите предпочитат ръкавиците от сует. Ако очаквате голям брой искри, тогава краката от горещия метал също няма да бъдат повече от защитата на специални обувки.
Специален заваръчен токоизправител или инвертор също ще се изисква - тези устройства са проектирани да преобразуват AC в DC. В края на краищата, то е в постоянен ток, че електрически заварчик дъга работи.

Костюмът на заварчика е гащеризони, предназначени да предпазват работниците от искри, пръски от разтопен метал, мащаб, заваръчна дъга.

Някои характеристики, характерни за заваряването на тръбопроводи

Извършването на заваръчни мерки в случая на тръбопровода има свои собствени характеристики. Те трябва да бъдат взети под внимание, ако искате да получите резултати с високо качество.
С помощта на електродъгова заварка е възможно да се извърши както вертикален шев - от страната на тръбата, така и хоризонтално - да се покрие около обиколката. Както вече беше отбелязано, най-често се използва така нареченият долен шев, тъй като е сред най-лесните за изпълнение.
Тръбите, изработени от стомана, трябва да залепвате и да сте сигурни, че варите всички ръбове по височината на стените на тръбите. За да се намали навлизането в тръбата, е необходимо да се избере оптималният ъгъл на наклона на електрода спрямо хоризонталата. Като правило, тя е 45 градуса. Стандартната височина на шева за стоманен тръбопровод е от 2 до 3 мм, широчината му обикновено е от 6 до 8 мм.
Ако се извършва припокриващо се заваряване, тогава височината на шева може да бъде около 3 mm и ширина 8 mm.

Заварените тръбни съединения се контролират. Обхватът и методите за контрол се определят от оперативните изисквания и са посочени в проектната документация или диаграмите.

Необходимо е преди да започнете да готвите метална тръба, предварително я почистете. Ако неговите краища са претърпели деформация, те трябва да бъдат изправени или нарязани на гладко състояние. Краят се отрязва на най-малко 1 см от ръба до лъскаво състояние.
При директно готвене фугите трябва да се обработват непрекъснато, докато се заваряват напълно. Ако трябва да се справите с обръщане на фуги с тръби с дебелина до 6 мм, тогава заваряването трябва да се извърши най-малко на два слоя. Ако дебелината на стените на тръбите е до 19 мм, препоръчително е да поставите четири слоя.
Основната особеност на заваряването на тръбните конструкции е, че шевът е насложен върху ставата, едва след като е напълно изчистено от шлака, можете да започнете да налагате следващия слой заваряване.
Всеки заварчик ще потвърди, че първото заваряване е най-важно. С негова помощ всички неравности и ръбове се заглаждат. Това е първият слой, който трябва да бъде внимателно проверен за пукнатини в него. В случай, че има пукнатини, тогава този шев е елиминиран - и отново приложен.
Всеки следващ слой се изпълнява по време на бавното въртене на тръбата. Началото и краят на всеки слой трябва да се комбинират спрямо предишния слой с около 15 до 30 милиметра. Последният слой се извършва с постепенно преминаване към метала, от който е направена тръбата.
Можете да подобрите качеството на готвенето, ако всеки следващ слой води в обратна посока от предишната. В този случай е желателно да се поставят техните затварящи точки в хода.

Електрическото заваряване е процес на производство на нечупливи съединения, използващи електрическа енергия.

Експертите съветват

Вадим Боров, електрически заварчик: С течение на времето всеки заварчик произвежда свой собствен "почерк". Състои се от редуване на посоката на преместване на шева, надлъжно и напречно. Въпреки че на теория всеки от тези методи за провеждане на шев е предназначен за своя случай, на практика, често, заварчиците използват и трите наведнъж. Рано или късно дори и начинаещият ще се научи да "усеща" материала и ще разбере на интуитивно ниво, в който случай да използва един или друг вид шевове.

Николай Александрович Козярев, електрически заварчик: Дори ако задачата изглежда изключително проста и планираният шев е напълно елементарен, не си струва да се отпуснете в случай на тръби. Достатъчно е просто да се премести шевът настрани малко - и това може да е причина за счупване на уплътнението на фугата по време на работа. Така че работата с тръбопровода ще изисква максимална концентрация.

Обобщение

Независимо овладяване на заваряването на метални - неприятни занимания. Особено когато става дума за заваряване на тръби. Но все пак е възможно да се направи. Добре е, ако наблизо има по-опитен другар, който ще посочи грешките, направени навреме и ще даде съвети. Първо трябва да изпълните най-обикновените упражнения за заваряване, като постоянно усложнявате задачата си. Ако отначало нещо не се окаже каквото искате, това е нормално. Ако не се оттеглите и не се откажете, в крайна сметка дори най-трудният случай може успешно да бъде решен.

Как да заварявате правилно тръбите - стъпка по стъпка ръководство

В процеса на домакинство не е необичайно да се изгради структура от обикновени тръби или профили. Често за тази цел се използват леки и удобни за монтаж пластмасови тръби, както и стоманени изделия с резба. Въпреки това, в тази статия ще разгледаме как правилно да заварявате тръба за отопление или други необходими системи във вашия дом, защото споменатите по-горе опции не винаги са приемливи и целесъобразни.

Избор на електроди

Първото нещо, което ще трябва да извършите заваряване на тръби или други конструкции, е електродите. Качеството на този консуматив зависи не само от надеждността на получените заварки и от плътността на системата, но и от процеса на извършване на работата.

Електродът е тънка стоманена пръчка със специално покритие, което позволява стабилна дъга в процеса на електрическо заваряване на тръби и участва в образуването на заварката, а също така предотвратява окисляването на метала.

Класификацията на електродите включва разделяне според вида на ядрото и вида на външното покритие.

По вид на ядрото има такива електроди:

  1. С не-топилен център. Материалът за такива продукти е графит, електрически въглища или волфрам.
  2. С топилна среда. В този случай сърцевината е проводникът, чиято дебелина зависи от вида на заваряването.

Що се отнася до външната обвивка, набора от електроди, които се намират на пазара, трябва да бъде разделен на няколко групи.

Така че покритието може да бъде:

  • Пулп (клас С). Тези продукти се използват основно за извършване на заваръчни работи с тръби с големи размери. Например за монтаж на магистрали за транспортиране на газ или вода.
  • Рутилова киселина (RA). Такива електроди са оптимални за заваряване на метални нагревателни тръби или водопроводни инсталации. В този случай заваръчният шев е покрит с малък слой шлака, който лесно се отстранява чрез потупване.
  • Рутил (RR). Този тип електроди дава възможност за получаване на много чисти заваръчни шевове и шлаката, образувана по време на работа, е много лесно да се отстрани. Предимно такива електроди се използват на места с ъглови връзки или при заваряване на втория или третия слой.
  • Рутил целулоза (RC). Такива електроди могат да извършват заваръчни работи абсолютно във всяка равнина. По-специално, те са много активно използвани за създаване на дълъг вертикален шев.
  • Основен (B). Такива продукти могат да се нарекат универсални, защото са подходящи за заваряване на дебелостенни тръби, части, чиято работа ще се извършва при отрицателни температури. Това създава пластмасов висококачествен шев, който не се разкъсва и не се деформира във времето. Виж също: "Сортове на електродите за заваряване на тръби - изберете правилните".

Преди да започнете работа, препоръчваме ви да се консултирате с познатите си заварчици на вида електроди, които те предпочитат да използват. Във всеки конкретен случай те ще бъдат различни марки, защото голям брой марки могат да бъдат на разположение за продажба, освен това, различни от град в града.

Трябва да се отбележи отделно наличието на пряка връзка между цената и качеството на електродите. Фактът, че евтините консумативи не позволяват правилното заваряване на тръби с необходимото ниво на качество, е многократно тестван на практика. Ето защо не струва спестяване на тази част от разходите, защото в резултат на това те могат да се увеличат много повече.

Видове заварки и тръбни връзки

Има няколко начина за готвене на тръби чрез електрическо заваряване:

  • поставянето на частите край до края - в този случай секциите на тръбите са точно една срещу друга;
  • връзка с тауруса - това означава, че две парчета тръби са поставени перпендикулярно във формата на буквата "Т";
  • припокриване - при това изпълнение един от парчетата тръби е извит, така че да може да бъде поставен върху другия;
  • ъглово съединение - т.е. две части са поставени под ъгъл 45 ° или 90 °.

При извършване на заваряване на тръби чрез електрическо заваряване могат да се изпълнят следните шевове:

  • хоризонтално - в този случай заварените тръби са разположени вертикално;
  • вертикално - това са шевове върху вертикалната секция на тръбата;
  • таван - в този случай електродът се поставя в долната част на частта, над главата на работника;
  • долу - съответно шевовете, за които трябва да се наведете.

Моля, имайте предвид, че при работа с стоманени тръби връзката трябва да е от край до край, с необходимата точка на кипене на свързващата точка по дебелината на стената на продукта. Най-доброто в този случай би било използването на долния ротационен шев.

Има още няколко препоръки как да заварявате тръби с електрическо заваряване:

  1. При извършване на заваръчни работи електродът трябва да се държи под ъгъл 45 ° или малко по-малко, след това разтопеният метал ще попадне в заварената тръба в много по-малко количество.
  2. Ако правите връзката в тава или край до край, тогава ще ви трябват 2-3 мм електроди. В този случай силата на тока, оптимална за надеждно запечатване на системата, е в диапазона 80-110 ампера.
  3. За надеждно заваряване на припокриващото се съединение токът трябва да се увеличи до 120 ампера и електродите да могат да се използват подобно.
  1. Оптималната височина на заваръчния шев трябва да бъде 3 mm над повърхността на тръбата. Само след постигането му работата може да се счита за завършена.

Отделно, заслужава си да останете на профилираните продукти. Заваряването на такива тръби трябва да се извърши по посока на часовниковата стрелка. Това означава, че те първо вземат две точки от противоположните страни на профила, след това се преместват в две други точки и така нататък, докато цялата тръба се нагрее. След това преминете към внедряването на плътна заварка около периметъра на тръбата.

Предварителна работа с подробности

Преди да заваряте кръгла тръба, трябва да я подготвите за работа, т.е. да преработвате ставите и да изясните всички детайли. За целта първо се извършва диагностика на тръбите за съответствие с редица технически характеристики, приложими за инсталираната система, по-специално системата за водоснабдяване (виж: "Какво е по-добро заваряване на водопровода - видове и характеристики на заваряване").

Съгласно инструкциите трябва да бъдат изпълнени следните условия:

  • Геометрични размери.
  • Сертификат за качество, по-специално, ако е тръбопровод за питейна вода.
  • Идеална кръгла форма на тръбите - не се допускат дефекти в краищата под формата на плоско или овално напречно сечение.
  • Равна дебелина на стената по цялата им дължина.
  • Химическият състав на продуктите трябва да отговаря на държавните стандарти на Руската федерация за определени системи. Тази информация е изяснена от техническата документация или лабораторните тестове.

След това можете да продължите с подготовката на тръби за докинг и заваряване.

Процесът на подготовка включва следните етапи:

  • проверете равномерността на рязането в края на тръбата - тя трябва да бъде равна на 90 °;
  • крайът и площта от 10 мм от него трябва да бъдат внимателно почистени, докато се появи метален блясък;
  • всички следи от масло, ръжда, боя трябва да се отстранят и да се обезмасли повърхността на края на тръбата.

Последното нещо, което трябва да се грижи, е правилната конфигурация на задника. Ъгълът на отваряне на ръба трябва да бъде 65 °, а индексът на затъмняване трябва да бъде 2 mm. Допълнителната обработка ще позволи да се постигнат необходимите параметри.

Такава работа може да бъде направена с лъжичка за лице, плоско рязане или мелница. Специалистите, работещи с тръби с голям диаметър, използват фрези или газови и плазмени горелки.

Заваръчен процес

Когато цялата предварителна подготовка приключи, можете да започнете заваряването. Ако нямате необходимите умения и никога не сте вършили такава работа, препоръчваме ви да практикувате първо ненужни парчета тръби, за да не разваляте цялата система.

Тънкостите на електрическото заваряване

Ако кръглите тръби са заварени, шевът върху тях трябва да бъде непрекъснат. Това означава, че след като започне работата, тя не може да бъде прекъсната, докато не се образува плътна заварка. В случай на работа с ротационни и не-въртящи се съединения, заваряването на нагревателни тръби чрез електрическо заваряване трябва да се извърши на няколко слоя. Техният брой ще зависи от дебелината на стената на тръбата.

Зависимостта на броя на слоевете от параметрите на стената се изразява в следните стойности:

  • 2 слоя заваръчен шев се изпълняват на тръби с дебелина на стената до 6 мм;
  • ако стените варират в диапазона от 6-12 мм дебелина, ще са необходими 3 слоя;
  • всички други продукти, чиято дебелина на стената е още повече, трябва да бъдат приложени 4 слоя шев.

Следва да се отбележи, че всеки следващ слой заваряване може да бъде приложен само след пълно охлаждане на предишния. Преди да нанесете цялата образувана шлака трябва да се отстрани. Прочетете също: "Как да готвяме правилно електрическите тръби - теорията и практиката от капитана".

В допълнение, струва си да разгледате редица важни характеристики:

  1. Кои полярност и ток трябва да бъдат приложени (постоянни или редуващи се) ще зависят от дебелината на стените на тръбите, техния материал и обвивката на електродите. Цялата информация трябва да бъде посочена в инструкциите за електродите.
  2. Дебелината на електродите се влияе от силата на тока, необходим за заваряване. Можете да изчислите тази цифра, като умножете дебелината на пръта с 30 или 40. Така можете да изчислите ампеража в ампери и да я поставите върху заваръчното оборудване.
  3. Скоростта на работата няма регулирана стойност. Трябва просто да се уверите, че дъгата не остава в една точка твърде дълго, в противен случай ръбът ще изгори и всичко ще трябва да започне отначало.

За да улесните работата си, можете да монтирате фуги преди заваряване на газови тръби.

Ние събираме връзки

Този процес трябва да се извърши в следната последователност:

  1. Тръбите трябва да бъдат фиксирани в менгеме или друго устройство, които да ги образуват заедно. След това връзката с електрод трябва да се хване на 2-3 места. Ако това ще бъде само 2 точки, тогава ги направете от противоположните страни на кръга.
  2. В случай, когато се прави само една точка на свързване, окончателното кипене на ставата трябва да започне от противоположната страна.
  3. Моля, обърнете внимание, че дебелината на електрода за тръби с дебелина на стената от 3 мм не трябва да бъде по-голяма от 2,5 мм.

И още по-полезна информация относно техниката на заваряване.

Ако работите с тръби, чиято дебелина на стената е по-голяма от 4 мм, те се свързват с два шевора - коренът, преминаващ през цялата дебелина на стоманата, и ролковият шев, който е 3 мм висок валяк.

Извършвайки вертикални шевове на тръби със сечение от 30-80 мм, заваряването се извършва на две стъпки - първо, направете шев ¾ дължина и след това - всичко останало.

Когато направите хоризонтален шев на няколко слоя, при всеки следващ подход електродът трябва да се движи в обратната посока.

Крайната (крепостната) точка на шева, изпълнявана на няколко слоя, трябва да се постави на различни места.

Работете с въртящи се и неподвижни фуги

Техниката за заваряване на тръби с различни диаметри с въртящи се и неподвижни фуги изисква специално споменаване (виж също: "Как се прави заваряване на невъртящи се съединения на тръбите - стъпка по стъпка ръководство").

Сред правилата за извършване на такава работа са следните:

  1. Въртящите се стави ще бъдат удобни за работа в ротатора. Желателно е скоростта на работата и ротацията на механизма да са еднакви.
  2. Точката на контакт на метала с дъгата (заваръчен басейн) трябва да бъде разположена на 30 ° под върха на тръбата, монтирана в ротатора, със страната, противоположна на посоката на въртене.
  3. Такава работа може да се направи ръчно. За тази цел тръбата се обръща всеки път на 60-110º, така че е удобно да се работи с нея.

Най-трудно обаче е да работите, когато завъртите тръбата през 180º.

В този случай заваряването е по-добре разделено на 3 етапа:

  • На първо място, те са заварени в 1-2 слоя от 2/4 част на тръбата по дължината на външния радиус на огъване.
  • След това тръбата се разгъва и се добавя останалата част от заваръчния шев, като всички слоеве се изпълняват едновременно.
  • Накрая тръбата се завърта отново и останалите слоеве шев се добавят към външната страна на гънката.

Заваряването на въртящи се съединения се извършва на два етапа.

Методът на работа е, както следва:

  1. Тръбата трябва да бъде визуално разделена на два сегмента. В този случай шевът ще се появи едновременно хоризонтално и вертикално и таван.
  2. Заваряването започва от най-ниската точка на кръга и гладко премества електродът до най-високата точка. По същия начин, вършете работа от другата страна.
  3. В този случай дъгата е къса, по дължина, равна на ½ дебелината на електродната сърцевина.
  4. Височината на ролковия шев може да достигне 2-4 мм, всичко зависи от дебелината на стената на тръбата.

Крайният етап на заваряване е контролът на качеството на фугите.

Проверка на надеждността на връзките

Често, контролът върху качеството на заваръчните шевове и плътността на системата ще ви се наложи да извършвате самостоятелно чрез визуална проверка.

За да направите това, първо шевът трябва да бъде почистен от шлака и да го почукате с лек чук. След това визуално проверете самия шев за наличието на чипове, разфасовки или пукнатини, лошо приготвени парчета или изгаряния, както и други дефекти.

Последната стъпка е да се измери дебелината на шева. За да направите това, можете да използвате стандартни устройства, както и сонди, шаблони и други устройства.

Моля, обърнете внимание, че газопреносната или водопроводната система също трябва да се проверява за течове. За да направите това, изпълнете течността за тестване при натиск.

Мерки за безопасност при работа със заваръчна машина

Важна точка при извършването на всякакви електрически работи, включително заваряване на метални тръби, е спазването на правилата за безопасност. Ако бъдат пренебрегвани, можете да получите различни наранявания, като топлинни изгаряния на кожата, изгаряния на ретината на окото с електрическа светкавица, електрически удари и други.

Следователно, преди да започнете работа, трябва да изпълните следните стъпки:

  • проводящи проводници и компоненти на заваръчната машина трябва да бъдат изолирани;
  • уредът за заваръчно оборудване и допълнителните устройства трябва да бъдат заземени;
  • гащеризоните и ръкавиците трябва да са напълно сухи;
  • носете галоши или поставете гумена мат в малко помещение за допълнителна изолация;
  • За да защитите очите и лицето си, трябва да носите защитен щит при работа.

резултати

По този начин ние частично описахме как да извършваме заваряване на електрическо оборудване. Разбира се, за да бъде успешна дадена работа, трябва да имате някои практически умения. Въпреки това, благодарение на информацията, представена в материала, вие ще знаете откъде да започнете да практикувате. Съобразявайки се с нашите препоръки, вие със сигурност ще успеете да заварявате метални тръби на прилично ниво.

Как да заваряваме електрическите тръби

При подмяната или ремонта на тръбопровода се изискват висококачествени заваръчни работи, за тази цел се използват специални заваръчни машини. При варене на тръба чрез електрическо заваряване е необходимо да се следват определени правила, да се избере най-подходящият за конкретни условия метод. Това зависи от дебелината на тръбата, вида на материала, условията на работа. Важно е да спазвате строго всички правила за безопасност и да наблюдавате качеството на шева.

Схема на устройството на заваръчната машина.

Методи за заваряване на тънкостенни метални конструкции

Когато решавате как да заварявате две тръби, трябва да запомните, че може да има няколко начина. Трябва да изберете най-подходящия за определен тип тръба. За да се извърши дъгова заварка изисква минимум минимален опит. Ако не, тогава тази опция със своето отлично качество ще бъде твърде трудна. В този случай, първо трябва да практикувате, да изберете правилните електроди. Ако имате намерение да заварявате метал с дебелина 1,5 мм, тогава електродът трябва да се поема с 2 мм, по-рядко с 3 мм. Във всеки случай дъгова заварка работи най-добре за тръби.

Свържете електрическото заваряване.

Ако металът е много дебел, тогава е най-добре да приложите метод на непрекъснато заваряване с ток от 40-60 А. Важно е да се гарантира, че металът не изрязва, а именно, че кипи. Бързо водене на електрод не трябва, защото качеството на шева ще бъде ниско. За тънки метали се използва интермитентно точково заваряване, но е важно непрекъснато да се следи заваряването, тъй като стената на тръбата лесно се преварява и това не бива да се допуска.

Как да заварявате две тръби? За тънки тръби можете да използвате полуавтоматично, работи с малка ампераж, осигурява отлична връзка с малко усилие. Необходимо е непрекъснато да наблюдавате какъв ток се подава към работната повърхност. Можете да направите непрекъснат или точков шев, режимът на този превключвател не е необходим.

Инструкции за поетапно заваряване на тръби

Преди да заварявате тръби, е необходимо да подготвите всичко за работа. На първо място се отнася до инструменти и електроди. Важно е да запомните, че не можете да започнете работа без специални предпазни средства. За заваряване на електрически заваръчни тръби е необходимо да се подготвят:

Схема за монтаж на полипропиленови тръби.

  • маска за заварчика и специални дебели ръкавици;
  • е желателно да има защитна роба, която да не се страхува от искри и случайни пръски от разтопен метал;
  • заваръчна машина, електроди за работа;
  • обикновен чук, който е необходим за отстраняване на шлаката след охлаждане на шева;
  • четка за метал, която се използва за почистване на работната повърхност преди и след работа;
  • тръба.

Електрозаваряването не е завършено без закупуване на специални електроди. Изборът се основава на обработвания материал, точката на топене и ампеража. Изчисляването е лесно. Например за 1 милиметров електрод е необходим 30-40 А. При използване на инверторна машина за заваряване се изисква необходимост от 80 А за всеки 3 мм. При повдигане до 100 А вече няма да се стопява и заварява, а металното рязане. Електродите и условията на топене трябва да бъдат внимателно подбрани. Обикновено върху пакетите към електродите се посочват правилата на работа, затова е доста трудно да се направи грешка.

Преди тръбата да бъде заварена, е необходимо да се извършат няколко подготвителни работи:

  1. Необходимо е внимателно да подсигурите детайла, така че по време на работа да няма изместване.
  2. Изберете електрод, внимателно го поставете в държача.
  3. Запалете дъгата

По време на подготвителната работа трябва да се обърне внимание на това как точно ще бъде прикрепен електродът с формата на молив. За постигане на оптимален напредък е необходимо да го настроите приблизително под ъгъл от 70 °, след което, когато работите, ще остане междина 3-5 mm между електрода и работната повърхност. Арката в този случай започва да гори веднага, шевът се оказва чист и красив. В това разстояние се стопява не само електродът, но и материалът на детайла. Процесът на заваряване е по-добър, след охлаждане се образува монолитна тръба.

По време на работа, електродът не трябва да се залепва към повърхността.

За да предотвратите това, не можете да го закрепите близо до частта. Ако по време на експлоатация възникне такава ситуация, тогава електродът трябва внимателно да се премества от едната страна в другата, да се отрязва от детайла, да се провери закрепването и след това да се запали дъгата. Не докосвайте електрода и зоната за заваряване, тя има висока температура. Знак за залепване е, че амперажът е доставен неправилно. Ето защо се препоръчва преди започване на основната практика на заваряване в тръбния сегмент. Това ви позволява да изберете желаната сила на тока, ъгъл и движение на електрода.

Какви трябва да бъдат шевовете?

Заваряване на електрически тръби.

Тръбите се приготвят в съответствие с условията и изискванията, лекота на работа. Важно е да се предвиди какво ще бъде движението на дъгата, в каква посока да започне работата. Необходимо е веднага да се определи посоката и величината на дъгата. Ако е дълъг, металът по време на окисляването ще се окисли, ще започне да се нитрира и капките ще се пръскат върху работната повърхност. В същото време шевът не е толкова добро качество, той става порьозен, напълно неподходящ за водоснабдяване.

При извършване на заваръчни работи е необходимо да се има предвид, че движението на дъгата може да се извърши в три посоки:

  1. Движението е транслационно по оста на електрода. В този случай, дъгата на заваряване се поддържа в оптимално състояние, качеството на шева е отлично. В пространството между електрода и заваръчната вана се наблюдават точно тези условия, които са необходими, за да се осигури бърза и висококачествена работа. По време на заваряването електродът трябва непрекъснато да се движи по оста си, така че разстоянието да се запази същото и дължината на дъгата да е постоянна.
  2. Ако движението е надлъжно, тогава ще се появи ролка с форма на нажежаема жичка по оста на шева, образуващ заваряване. Дебелината на образувания шев зависи от скоростта на електрода. Ролката има широчина, която е около 2-3 mm по-голяма от диаметъра на използвания електрод. Самата ролка е заварка, но тя е тясна, не е достатъчно да се създаде силна връзка, когато са съединени две части от тръбата. За да се направи шевът по-трайни и по-широки, по време на движението е необходимо да се премества електродът по такъв начин, че да се движи хоризонтално, т.е. през бъдещия шев.
  3. По време на заваряване се използва и странично движение. Изисква се да се изпълнява бутален вибрационен тип. Ширината на движенията за всеки отделен случай е различна, тя се определя индивидуално. Ширината на стъпката е повлияна от различни фактори. Това е размерът, позицията на бъдещия шев, характеристиките на заварените материали, изискванията, които се прилагат към връзката. Електрическото заваряване обикновено осигурява широчина на шева 1,5-5 пъти по-голяма от диаметъра на електрода.

Когато се избира посоката на движение, трябва да се има предвид, че двете тръби трябва да имат ръбове. Те са напълно разтопени, шевът трябва да бъде здрав и надежден, така че да може да издържи на планираните товари.

Отстраняване на шлака

След като връзката между двете тръби е завършена, е необходимо да се позволи на шева да се охлади, след което можете да проверите състоянието му. В по-голямата си част това изисква отстраняване на образуваната шлака. Той се образува в процеса на заваряване, когато изгаряния на електрода изгарят. Проверете дали не е толкова трудно, след охлаждане е необходимо да ударите шева с чук. Ако има шлака, тя ще отлети, под нея ще се отвори блестящ и чист шев, останал след електрическото заваряване. За да не се повредят ставите и тръбите, добре е да се практикувате първо в малки участъци с дължина 2-3 см. Ако всичко е чисто и подредено, можете да започнете да заварявате металната тръба.

Електрическото заваряване не е толкова трудно, колкото може да изглежда, но е важно да следвате правилно всички стъпки и изисквания. Трябва да изберете само висококачествено оборудване и други инструменти. След това се избира типът на заваряване и самото заваряване. Не забравяйте използването на защитно оборудване за ръцете, лицето и очите.

Как да заварява тръби

Има няколко начина за заваряване на тръбопроводи (стомана). Но появата на инвертори избягва всички методи и сега заваряването на тръби в ежедневието се извършва с този апарат. Първо, това е лекотата на процеса на заваряване, и второ, достъпността и високата безопасност. Освен това технологията на заваръчните тръби не е много трудна, основното е да се подготвят и избират необходимите консумативи.

Подготовка на тръби за заваряване

Заваръчният процес започва с подготовката. Първата стъпка е да се изберат електродите, с които ще се заваряват тръбите. Има два критерия за подбор: материалът, от който е направена металната сърцевина, и мазилката - материалът, покриващ ядрото.

Електродите за стопяване и неплаващите електроди се използват за заваряване на метални тръби. В първата, пръчката се топи, във втората няма. Във втория случай се използва допълнителен материал - добавка, която запълва заваръчния шев. Практиката показва, че заваряването на тръби с консумативни електроди се използва по-често в домашната среда. Само защото този метод е по-лесен.

Сега, по отношение на покритието на електродите. Има няколко позиции, при които се използват различни материали за оформяне на защитна повърхност.

Всяка позиция има своите предимства и недостатъци, поради което при избора е необходимо да се вземат предвид условията за заваряване на тръбопроводите. Но сред тях има универсална опция - това са електродите с основно покритие. Такива категории електроди като UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh и други по-малко известни принадлежат към тази категория. Заварчиците за начинаещи се препоръчват да заваряват тръби с UONI електроди.

Преди да заварявате две тръби, трябва да разберете, че има няколко вида заварени връзки.

  • Двойно съединение, когато две тръби са разположени един срещу друг.
  • С припокриване, обикновено са свързани две тръби с различни диаметри или със същия диаметър, само една от тръбите е изгорена, т.е. диаметърът му се увеличава механично.
  • T-joint, когато два тръбопровода са свързани в перпендикулярни равнини.
  • Ъглово съединение, когато съединението е направено под ъгъл, по-малък от 90 °.

Между другото, вариант номер едно изглежда много прост. Но тя съдържа сложността на самия процес. Първо, е по-добре да се заварява такъв шев в долната позиция, тоест когато електродът се подава отгоре към съединението на съединението. На второ място, е необходимо да вкарате метала в цялата дебелина на стената.

И още някои полезни съвети.

  • За тръби и тръби за заваряване на тръбопроводи, най-добре е да се използват електроди с диаметър 2-3 mm.
  • Режимът на заваряване, т.е. стойността на инсталирания ток, трябва да бъде в диапазона от 80-100 ампера. Когато заваряването с припокриващ се ток трябва да се повиши до 120 A.
  • Заетостта на заварката трябва да бъде такава, че металът да се издига на 2-3 mm над равнината на тръбата.
  • Заваряването на профилни тръби (квадрат) се извършва по посока на часовниковата стрелка. Тоест, отначало малка секция е заварена от едната страна, а от другата, от съседната и от другата съседна. След това заваръчните шевове са напълно заварени. Целта е да се предотврати изкривяването на тръбата по време на отоплението.

Преди варенето на тръбите чрез електрическо заваряване, те трябва да бъдат подготвени. Това се отнася главно за краищата. Ето последователността как да го направите.

  1. Геометричните размери се проверяват за съответствие с инсталацията на тръбопровода. Тръби с различна дебелина на стената могат да се закрепят, което може да доведе до проникване на дебела тръба или тънка изгаряне.
  2. В даден участък тръбопроводът трябва да бъде кръгъл, но не овална или друга форма. Това просто ще гарантира качеството на заварените съединения и ще опрости самия процес.
  3. Стените на тръбите трябва да бъдат без дефекти: пукнатини, гънки, удължения и т.н.
  4. Режещият ръб трябва да е прав (90 °).
  5. Краищата са защитени до метален блясък (с четка, шкурка). Дължината на почистваната площ е не по-малко от 1 см от ръба.
  6. Премахнатите петна от масла и мазнини, боя, не забравяйте да почистите краищата с разтворител.

И въпреки че електродите UONI не са капризни, т.е. с тяхна помощ е възможно да се заваряват дори ръждиви части, качеството на заваръчните шевове е засегнато от някакви метални дефекти. Поради това е целесъобразно да отделите малко време за подготовка на краищата на тръбопровода.

Заваръчни стоманени тръби

Заваряването на кръгли тръби се извършва чрез непрекъснат шев. Това означава, че ако процесът започне от една точка, то трябва да завърши, без да вземе електрод от заварената повърхност. При заваряване на тръби с голям диаметър (над 110 мм) с един електрод, е невъзможно да се запълни шева. Ето защо е необходимо да се прилага многослойно заваряване, където броят на слоевете се определя от дебелината на стените на тръбите. Например:

  • Ако дебелината на стената е 6 мм, тогава са достатъчни два слоя метал.
  • 6-12 мм - заваряването се извършва на три слоя.
  • Повече от 12 мм - повече от четири слоя.

Внимание! Многослойното заваряване се извършва с едно изискване. Преди да приложите следващия слой от предишния трябва да се охлади.

Конструкция на тръбопровода

Преди заваряване на тръбите, за да се улесни задачата, е необходимо да се сглоби заваръчната връзка. Това означава, че инсталирайте тръбите според конструкцията на монтажа, закрепете ги така, че да не се движат или да се движат. След което готвенето е направено. Това е, когато точковото заваряване се извършва на едно място, ако тръбопроводът е сглобен от продукти с голям диаметър, а след това може да се направи залепване на няколко места.

По принцип всичко е готово, можете да готвите тръбопровода. Изглежда, че разговорът за заваряване можеше да бъде завършен. Но за начинаещи заварчици току-що започва, защото процесът на заваряване, свързан с монтажа на тръбопроводи, е голям брой нюанси. Ето само някои от тях, които трябва да бъдат приети.

  • Готвене дебелина на тръбата по-голяма от 4 mm могат да бъдат радикално шев е, когато метал запълва пространството между краищата на цялата дълбочина и ролка, се образува шев, когато горната ролка 3 мм височина.
  • Когато свързвате тръби с диаметър 30-80 мм, вертикалната технология на шевовете се различава леко от долната позиция на шева. Първо, се запълва обем от 75%, а след това останалото пространство.
  • С многослойна заваръчна технология хоризонталният шев се заварява на два слоя, така че следващият се прилага в противоположна посока от предишната.
  • Точката на свързване на долния слой не трябва да съвпада със същата точка на горния слой. Точката на заключване е края (началото) на шева.
  • Обикновено при заваряване тръбите трябва да се въртят непрекъснато. Направете го ръчно, така че трябва да знаете, че оптималният сектор на въртене е 60-110 °. В този диапазон шевът се намира на удобно място за заварчика. Неговата дължина е максималната и това ви позволява да контролирате непрекъснатостта на шева.
  • Най-трудно, както смятат много заварчици, е да се завърти тръбопровода веднага с 180 ° и същевременно да се спази качеството на заваръчния шев. Следователно, с такъв завъртане се препоръчва да се промени технологията за заваряване. Това означава, че заваръчният материал е предварително варен до дълбочина 2/3 на един или два слоя. Тогава тръбопроводът се завърта на 180 °, където шевът е напълно напълнен в няколко слоя. След това отново има 180 ° въртене, където шевът е изцяло напълнен с метала на електрода. Между другото, такива стави се наричат ​​повратни точки.
  • Но има и неподвижни фуги, това е, когато тръбата е заварена към тръбата в неподвижна структура. Ако тръбопроводът е разположен хоризонтално, тогава е необходимо да свържете свързването между частите му, разделяйки го на две части. Заваряването започва от дъното (таван) и се движи нагоре. По подобен начин втората половина на съединението е заварена.

И последният етап в технологията за заваряване на тръби е контролът на качеството на шева. Тя трябва да бъде почистена с чук, за да свали шлаката. След това визуално проверете за пукнатини, жлебове, чипове, изгаряния, а не прониквания. Ако тръбопроводът е предназначен за течности или газове, след монтажа водата или газът се нахлуват в него, за да се проверят течовете.

Процесът на заваряване е всъщност отговорно събитие. И само опитът на заварчика може да гарантира качеството на крайния резултат от първия път. Но опитът е нещо ново. Ние предлагаме да гледате видео - как да готвя стоманени тръби.

Как да готвяме правилно електрическите тръби - експертни съвети

В автономните системи за отопление, където се използва котел с високотемпературен топлоносител, електрическото заваряване най-често се използва за свързване на тръби. Този метод за свързване на тръбните съединения е запечатан и надежден, което е особено важно при силни термични натоварвания.

Видове заварки и фуги

Електрическото заваряване е метод за свързване на метални фрагменти (профили, тръби) по метода на местното топене на метала. Той се загрява до желаната температура с помощта на електрическа дъга, използвайки заваръчна машина, която преобразува променлив ток в постоянен ток.

На електрода се образува електрическа дъга - метален прът. В областта на дъгата се създава специална среда, която едновременно топи метала, но не позволява контакт с въздуха и окисляване.

С помощта на заваряването можете да създадете плътна връзка между две тръби, в които има вероятност от изтичане, както при фланцеви или гнезда. За да направите това, е важно да направите висококачествена заварка чрез залепване на метал по ръбовете на двете дължини на тръбите. Заварчиците използват няколко основни вида заварки, в зависимост от вида на метала, дебелината на заварените елементи и тяхното относително положение:

  • от край до край - най-често срещаният метод за заваряване на тръби, в който те са разположени един срещу друг, свързващи участъци;
  • в Телец - две тръбни фрагменти са разположени перпендикулярно във формата на буквата Т;
  • ъглови - детайлите са разположени един спрямо друг под ъгъл 45 или 90 градуса;
  • припокриване - една част от тръбата се издува и се носи над другата, след това заварена.

Това е важно! Стоманените тръби за системите за отопление и водоснабдяване са заварени или под ъгъл. Това дава най-надеждния и издръжлив шев.

В допълнение към метода на свързване има няколко вида заварки, които се използват в някои случаи:

  • хоризонтална връзка се извършва с вертикално вертикално разположение на тръбите (най-често се използва при инсталирането на системи за водоснабдяване и отопление);
  • вертикално - връзката се осъществява с относителното хоризонтално разположение на тръбите, при което капитанът извършва вертикални движения с електрод (отдолу нагоре, отгоре надолу и т.н.);
  • таван - по време на заваряване, електродът е под частта, която ще бъде заварена, заварчикът трябва да държи ръката си над главата си;
  • най-долната - за разлика от тавана; електродът е върху горната част на съединяваните части.

Най-удобният метод за заваряване е използването на долен шев, при който специалистът добре вижда добре работното поле и може да превърне фрезовите тръби за по-бърза и по-продуктивна работа.

Таванът обикновено не се използва при изграждането на инженерна система от нулата, защото Този метод е доста неудобен (заварчикът се уморява бързо, вижда лошото работно поле, капки от разтопен метал могат да паднат върху него). Таванната става обикновено се използва за ремонт, когато се изрязва износен или деформиран фрагмент от тръба и вместо това се заварява нов.

Няколко съвета за качествено заваряване

Качеството на заваряване зависи от правилната подготовка за заваряване, избора на електродите и технологията на процеса, което е малко по-различно при свързването на ставите.

Изборът на подходящите електроди

Качеството на заварката зависи от това кой електрод се използва за заваряване. Това е тънка метална пръчка със специално покритие. Вътрешната част на електрода служи като проводник за създаване на електрическа дъга, а покритието осигурява неговата стабилност, както и участва в създаването на заварката.

Типът на електродите на сърцевината е разделен на топене и не се топи. В първия случай основата на продукта е стоманена тел, във втората - волфрамова, въглеродна или графитна пръчка.

По вид защитно покритие електродите се разделят на:

  • Целулоза - маркировка "С" - се използва за трудоемки и сложни заваръчни работи с тръби с голям диаметър, на дълги технологични линии;
  • Рутил-кисел - "РА" - най-използваният вид електрод за заваряване на инженерни мрежи за водоснабдяване и отопление;
  • Rutile - "RR" - може да се използва и за заваряване на водопроводни и отоплителни тръби, които се отличават с по-голяма дебелина и по-добро качество на заваръчните шевове;
  • рутилова целулоза - "RC" - дават по-силен шев при използване на метода на вертикално съединяване;
  • универсална - "B" - подходяща за заваряване на тръби с различни диаметри и дебелини в широк температурен диапазон.

Друга класификация на заваръчните електроди е диаметърът на пръта. Това зависи от силата на електрическата дъга, която е в състояние да се справи с тръба с определена дебелина:

  • 3 мм - електродите са подходящи за заваряване на тръби с дебелина до 5 мм;
  • 4 мм - електродите позволяват заваряване с дебелина до 10 мм, както и многослойни метални шевове.

Внимание! В допълнение към дебелината и материала за производство на електрода за висококачествено заваряване е необходимо да се вземе предвид силата на тока, която зависи от метода на свързване на тръбите. Например, при обикновена сглобка, подходяща е дъга от 80 до 110 ампера, а за припокриване на заваряване, ще трябва да превключите устройството на 120 ампера.

Как да направите правилния бод

За да се направи висококачествена заварка, е необходима правилна подготовка на тръбата за заваряване. Качеството на ръба на тръбата е от решаващо значение за здравата и здрава връзка.

Например, за заваряване на глави, рязането на тръбата трябва да е строго под прав ъгъл. Преди да започнете работа, внимателно почиствайте с шкурка 1 см от ръба на тръбата, след това масла, бои, метален прах се отстраняват и обезмасляват.

Техниката на заваряване зависи от формата на профила, дебелината и диаметъра на тръбите, които са свързани. Обикновените кръгли тръби за отоплителни системи са заварени с прост непрекъснат шев, придвижвайки електрода по повърхността на тръбата, докато двата фрагмента са напълно заварени.

При сравнително тънко навиване на тръбопроводи (до 6 мм) е подходящо двуслойно заваряване, с дебелина от 6 до 12 мм се използва трислойно заваряване. Масивните и дебели фрагменти на тръбопровода са свързани с четири или повече шевове.

Шевовете се изпълняват последователно един по един. Следващият бод може да бъде стартиран само след като охладителят е изтекъл. За да се постигне висококачествен и красив шев, е необходимо периодично да се отстранява шлаката, образувана в мястото за заваряване, като леко ударите тръбата с чук.

Разполага със заваръчни ротационни и въртящи се съединения

За да направите висококачествена въртяща се връзка (където двете тръби са свързани под определен ъгъл), можете да използвате специален ротатор, който поправя и осигурява заварчика с най-удобния достъп.

При отсъствие на апарата е необходимо ръчно да се върти тръбата, обработвайки секцията на тръбата 60-110 градуса с електрод.

При ръчно извършване на въртяща се връзка, диаметърът на тръбите се вари на 2/4 от външната страна на два слоя, след което се развива и се прави съединението, като се използват всичките три или четири слоя.

Много по-лесно е да се направи не въртяща се връзка: да се съчетаят два тръбни фрагмента и да се направят няколко точки на заваряване (например под формата на въображаем кръст или само от две противоположни страни). Сварете тръбата, като започнете отдолу и преместете електрода нагоре.

Как да проверите надеждността на връзката

Устойчивостта на заваряването може да се провери само по един начин - чрез течаща вода през тръба или газ под налягане и визуално да се провери за изтичане на работна среда. Например, ако заварявате тръби за отоплителна система, можете да прикрепите част от тръбата към системата и да я напълните с вода. Ако върху участъка на заваръчния шев няма водни капчици, заваряването се извършва с високо качество.

Инструкции за безопасност при заваряване

Заваръчният процес, използващ електрически ток, носи три потенциални опасности:

  • електрически удар в контакт с жици или електроди под напрежение;
  • изгаряне на кожата с разтопен метал;
  • изгаряйте светкавицата на дъгата на ретината.

За да се избегнат нежелани последствия, е необходимо да се погрижите за електрическа изолация: използвайте специални гумени подложки и шпакловки, заземете машината за заваряване, изолирайте проводящите проводници.

Важно е да се използват лични предпазни средства - специални ръкавици, както и защитна каска или лицев щит.