Заваряване на заварени корени

Заварете корена на шева под детайла на хлабината

Заваряване на хоризонтален шев върху лумена (заваряване на корена на шева)

Заваръчни тръбопроводи. Дефектно заваряване. Заваряване на заварени корени.

Време за заваряване @ 9 - Полуавтоматично MIG / MAG заваряване на кореновия шев на тръбата

Заваръчни тръби за сертифициране на NAKS. Част 1 (1/3)

Като новак заварчик за заваряване на корена на шева под лумена

Заваръчен корен, аргон.

заваряване на тръби за тръби

Тръбна заварка - Качествена заварка на заваръчния конец

Заварете кореновата заварка отгоре надолу (опция 1)

Заварете корена нагоре

Заваръчни тръби за сертифициране на NAKS. Част 2 (2/3)

Видео фрагмент 11. Техника на изпълнение на коренния шев по метода на лигавната добавка

Тръбно заваряване по магистралата

Заваряване на облицовъчен шев под блясък в детайли

Еднопосочно непрекъснато заваряване на тръби

Как да готвя корена на шева без разделяне

Заварете тръбния шев за начинаещи

Заваръчни корени отгоре-надолу

Заваръчна тръба 800 килограмова стена 35

Почиствайте лепила преди заваряване на корена на шева

заваръчна тръба 219 Almetyevsk

Заваряване от другата страна на корена на шева

Заваръчни тръби за сертифициране на NAKS. Част 3 (3/3)

Заваряване на заварени корени

Заваряване от неръждаема стомана, качеството на заваряване.

Заварете корена на шева под детайла на хлабината

Сертифициране на NAKS (заварка на корена, корениране, облицовка, общо)

Електроди UONI-13/55 SpetsElektrod. Заваръчна тръба. Част 1.

Заваряване на заваръчен шев UAST-1

Заваряване с тръби от аргон

Защо не е нужно да се вари в корена на шева

. Оперативен шев на тръбата. Обзор от заварчика.

Заваръчни заготовки коронна аргонова лицева ръчна спирачка.

Аргон заваряване неръждаема тръба (Argon заваряване тръба от неръждаема стомана)

Заваряване на вертикален шев аргон

Заварете кореновата заварка с отделяне

АРБОН ЗАВАРЯВАНЕ НА ТИТАНИЕВИ ТРЪБИ.

Как да готвя вертикален шев полуавтоматичен

Заварете тавана за заваряване с междина

Инсталация за автоматично заваряване на обвивката на кореновите шевове

Най-доброто движение на електрода за заваряване на тръби

Тръбна заварка.

Ултразвуков заваръчен таван

Заваряване на вертикален шев или как да заварявате вертикално

Заваряване шев в хоризонтално положение с голяма празнина

Arc Welding Видео тренировки

Ръчно заваряване с WIG

новини

Мнозина твърдят, че висококачествената любителска фотография от телефона е невъзможна или поне е трудна при неидеални условия. Вероятно много професионални фотографи биха

Как да готвя тръба под светлината

Има малко реални специалисти в заваръчното заваряване на стоманени тръби. Тази работа изисква деликатна прецизност и много практики. Заваръчните шевове са най-важната стъпка в процеса.

Професионална готварска тръба

Най-висококачественото свързване на стоманени тръби от всякакъв размер осигурява електродъгова заварка. Свързаните части се стопяват под действието на електрическо зареждане. Изделието съдържа визуални уроци по заваряване.

Технология на електродъгова заварка на метални тръби

Електродъговите заварявания имат технологични стандарти и характеристики, в зависимост от материала, дебелината на стената и предназначението на тръбата.

Заваряване на фиксирани тръбни съединения

Връзката на неподвижните фуги се осъществява по три начина, които зависят от местоположението:

  1. вертикално;
  2. Хоризонтална;
  3. под ъгъл 45 градуса.

Вертикалният метод включва 4 етапа:

  1. Заваръчна тръба със създаването на кореновата ролка. Най-важната фаза с образуването на ставата, която ще бъде в основата на цялата работа. Наклонът на електрода спрямо повърхността: "ъгъл назад". Необходимо е да регулирате дължината на дъгата: ако няма достатъчно проникване, задайте кратка, с нормална, задайте средна. Наличието на заварена ролка за дълго време в течно състояние води до появата на дефекти. Ето защо, с голямо количество заваръчен басейн, скоростта на готвене е намалена.
  2. Заваряване на три ролки, изпълнението на прекратяването. Изпълнението на ролките се извършва при повишен режим. В зависимост от посоката на шлаката, заваряването се използва правоъгълно или под ъгъл на заден ход. Горният край на последната ролка трябва да има минимална стойност за горния ръб. Обикновено е равен на диаметъра на електрода.
  3. Образуване на ключалката в началото и края на ролките. Формираната брава е началото на ролката с отместване 5 мм от предишната. При извършване на връзката ролката трябва да се изпълнява непрекъснато по цялата й дължина.
  4. Изпълнение на заваряването от предната страна. Извършва се с висока скорост и има за цел формирането на плоска повърхност. Заваряването завършва, започвайки от началото на шева.

Хоризонталният режим изисква професионални умения. Той се произвежда при различен ъгъл на заваряване и под ъгъл спрямо частта. Тази техника включва три стъпки:

В рамките на един етап заваряването се осъществява непрекъснато, като се започне от позицията "назад ъгъл" и завършва с позиция "ъгъл напред".

Заваряването под ъгъл от 45 градуса започва с създаването на първия валяк под ъгъл от 90 градуса. Шепът се получава при непрекъснато топене на втория валяк. След запълване на основата, първият валяк се стопява. По този начин се създават връзки хоризонтално и вертикално.

Тръба за заваряване "под лумена"

Технологията осигурява следните условия:

  1. затъмняваща стойност: 2-2,5 мм;
  2. разстояние между краищата: не повече от 3 мм;
  3. ъгъл на отваряне: в диапазона от 60 до 70 градуса;
  4. допълнителна обработка на ръбовете чрез скосяване, за да им се осигури необходимата форма и да се отстранят нередностите;
  5. разликата в дебелината на заварените стени не трябва да надвишава 3 mm или 10%.

Заваряване на тръбопроводи за високо налягане

Характерна особеност на заваряването на тръбопроводи за високо налягане е необходимостта от предварително загряване на елементите, които трябва да бъдат свързани до 300 градуса С, което се поддържа през целия процес на залепване и готвене.

При готвене газопроводите вземат под внимание:

  1. Какво се използва за газопроводи с дебелостенни тръби, което увеличава цялостната сложност на работата.
  2. Има повишени изисквания към качеството и надеждността на заваръчните шевове, така че работата е привлечена от професионалисти с богат опит.
  3. Цялата система (тръба, както и фуги, заварки) трябва да е устойчива на корозия. След готвене, за да се премахнат топлинните напрежения, сегмент от 10 см във всяка посока от заварката се загрява до 500-600 градуса. Използват се термични пещи, индукционни нагреватели, газови горелки.

Когато се нагряват, краищата на тръбите са затворени, за да се предотврати охлаждането и движението на въздуха в тръбата.

Автоматично заваряване

Така наречената заварка под дъгата включва захранване на електрическата дъга на жицата на електрода към зоната на изгаряне с помощта на заваръчната глава на автоматиката. В разтопено състояние металният проводник навлиза в заваръчния басейн и се смесва с основния метал.

Автоматичното заваряване позволява:

  1. ускоряване и стабилизиране на процеса;
  2. правете дъгата невидима;
  3. разширява обхвата на детайлите с дебелина;
  4. прави шевовете по-устойчиви на крекинг и пори.

Флюсът има положителен ефект върху стабилността на дъгата и върху химичния състав на заваръчния шев. За автоматично заваряване е необходима възможност за завъртане на съединението.

Заваряване на тръби с голям диаметър

В повече от половината от случаите свързването на тръбопроводите за стоманени тръбопроводи се извършва чрез тръбни заваръчни машини. Когато е невъзможно да се приложи механичен метод, например, благодарение на характеристиките за локализация се използва ограничение при работа с тръби, ръчно заваряване от екип от заварчици.

За тръбни тръби със стена, по-малка от 6 мм, използвайте два слоя заварка, повече от 6 мм - три. Конецът на обратната ролка може да има височина 3 мм. В тези места на кореновия шев, които са слабо варени, се извършва допълнително варене от вътрешната страна на тръбата. Това изискване важи и за онази част от корена, която се извършва в горната позиция: долната четвърт от периметъра на кръстовището се прави от вътрешната страна. Въртящите се връзки изискват заваряване по целия периметър на съединението. Желето се извършва с електроди 3-4 mm.

Тръбите с голям диаметър изискват използването на специално центриращо оборудване.

Заваряване на стоманени тръби "на светлината" - стъпка по стъпка инструкции

"Към светлината" тръбата се варя с дебели стени, в които 2 мм е само количеството на заглушаване.

Подготовка и режещи ръбове

Абразивен метод - най-малко надежден поради внасянето на абразивни частици в метала, което предотвратява качественото топене, което води до появата на пукнатини.

  1. Нанесете двустранно Y-симетрично рязане с ъгъл от 65 градуса, оптималното количество замазване и пролука от 2 мм.
  • обработка в мелницата;
  • ръчна обработка на скосяване;
  • рязане с абразивни колела;
  • оформяне на кант.
  • Почистете ставите на заварените продукти до бял метал. Не трябва да има неравности, бръчки, ръжда.
  • Обработвайте повърхностите с ацетон или с подобно вещество. Наличието на мазнини, прах и прах предотвратява качеството на съставните метални молекули.
  • Центробежна и докинг тръба

    1. Центриране и докинг продукти с малък диаметър задържане чрез фиксиране с помощта на наличните инструменти или използване на помощници.
    2. Големите тръби (от 60 мм) трябва да бъдат центрирани със специално оборудване - централизиращо устройство: вътрешно или външно. И двата са с електрохидравлично задвижване. Вътрешните са по-предпочитани поради факта, че когато се използват, ставата остава ненакърнена. Това позволява използването на автоматични заваръчни машини и не ограничава манипулирането на ръчната връзка.
    3. Не допускайте отклонения в режима на ръчно подравняване. Докоснете идеално без централизатор - е нереалистично, но се опитайте да минимизирате отклонението.
    4. Свързвайки точно тръбата, започнете котлето на корена.

    Заваряване с корени

    1. Сварете шева при следните условия:
      • минимален ток;
      • обратна полярност;
      • къса електрическа дъга;
      • сухи електроди;
      • няма вятър в тръбата.
    2. Смерете вертикално електродът е перпендикулярен на равнината.
    3. Електродът се разтопяват на ръбовете - между тях ще се захващат, което се нарича заваръчна вана. Преди джъмпера е т.нар. Технологичен прозорец.
    4. Внимателно следете размера на технологичния прозорец: през целия процес той трябва да остане със същия диаметър.
    5. Направете коренов шев не повече от 1 мм. Въртящата ролка също не трябва да надвишава тази стойност
    6. Началото и краят на шева, преходната секция между електродите се почистват, за да се избегне образуването на пори в метала, чието наличие рано или късно ще доведе до загуба на херметичност на тръбата.

    Запълване и облицоване на заваръчния шев

    1. След заваряване на корена, запълнете цялата секция на шева.
    2. Използвайте, в зависимост от дебелината на стената и материала, еднослоен или многослоен метод на преминаване.
    3. Движението на електродите по време на пълнене е триъгълник: ръб 1 - ръб 2 - технологичен прозорец.
    4. Обърнете внимание на нагряването на ръбовете и коренния шев. Без повече загряване, колкото по-широка е стъпката за пълнене.
    5. След всеки слой почистете повърхността от шлаката.
    6. Ако имате умение и ако диаметърът на стената позволява, следвайте пълнежа и облицовката в един пропуск.

    Видео урок за заваряване на тръби под светлината

    Заваръчни газови тръби под налягане

    Заваряването на специални газови тръби за транспортиране на високо налягане съдържа високи изисквания към процеса.

    Технология за заваряване на газови тръби

    Характеристиките на заваръчните тръби за транспортиране на композиции под високо налягане се определят от две характеристики:

    1. Дебели стени и малък диаметър.
    2. Агресивни ефекти на транспортираните газове.

    Тръбите с диаметър до 10 сантиметър се приготвят на ръка, повече - чрез полуавтоматично или автоматично заваряване с ръчно заваряване на корена на шева. С диаметър повече от 6 см използвайте специални пръстени. Заварката се прави многослойна - от 4 слоя и нагоре, в зависимост от натоварването на тръбопровода и характеристиките на материала. След приключване на работата се извършва задължителна проверка - откриване на дефекти вътре и извън зоната на заваряване.

    Юлия Петриченко, експерт

    Видео уроци за заваряване на газови тръби

    Възможни грешки и дефекти в заваряването

    1. Големият ток при готвене на корена води до образуването на дупка вместо технологичен прозорец, през който металът ще се оттича. Осигурете ток с такава сила, че металът има време да се охлади буквално непосредствено след движението на електрода.
    2. Ако прозорецът на процеса не е видим, най-вероятно токът е твърде нисък и той се увеличава.
    3. Малкото смазване води до увеличаване на технологичния прозорец и до увиване на метала вътре в тръбата.
    4. Пропуск от повече от 2 мм гарантира появата на пори в шева - работата ще бъде незадоволителна.
    5. При заваряване с електрод не е възможно да се правят скокове с дължина повече от 5 mm.

    Заваръчните стоманени тръби не са лесни за начинаещи. Опитът ще дойде с опит и интуитивно усещане за това какво трябва да се направи в каква точка, така че заваръчните шевове са идеални.

    Може би сте професионален заварчик и имате нещо да споделите с читателите. Оставете вашите мнения в коментарите.

    Как да готвя тръба на светлината

    КАК ДА ИЗПОЛЗВАТЕ ДЖУНКЦИИ ЧИСТО ЗА ПОКАНА.

    Заваряването на съединението включва действия, чиито резултати заедно дават добър резултат. Пренебрегването на един от тях ще даде отрицателен резултат (брак).

    Основно дебелина на стената от 3,5 мм до 12 мм. Всички те отговарят на същия стил на рязане.

    Най-оптималните параметри:

    След като стената беше свалена до 6 мм, без изобщо да се нарязва. Опитните запомнят. Това беше смятано за норма. Когато съюзът беше японска тръба, наклонена ламарина и затворена с капак, всичко изглеждаше перфектно. На което казвам, тя има голям ъгъл на рязане и голям прозорец пада, когато заварявате, не можете да го наречете технологичен.

    Сделка: имаме нужда от километри, големи течения и такъв задник, спирачка, плюс легирана стомана (тя е по-течна и ако електродите са огнеупорни, проблеми).

    Такива отклонения са тест в ненатрапчива форма, за да увеличите знанията си, да прочетете, да не пропускате.

    Отстранявайте тръбата непосредствено преди заваряване до бял металически блясък. След резачката премахнете всички неравности и метал, които промениха цвета си от нагряване с мелница до бял металически блясък (всеки може да го запише).

    Разликата е по-добре да се изложи пробитият електрод dm 2,6 мм.

    Изваждаме електродите от печката, в която са печени (всяка марка има свои собствени параметри). По принцип за електроди с покритие В, 2 часа при 380-400g.po C *.

    Настройваме тока на заваряване, въпреки че има мнение, че всеки заварчик има свой собствен, почти не е вярно, обикновено токът е повече, за да печелиш, малкият ток е също лош, повече по-късно.

    Присъствието на технологичния прозорец ви казва, че всичко е наред, процесът върви добре и вие имате 100% от печалбата. Прозорецът на процеса не гарантира връщаща се ролка, тя трябва да бъде оформена от себе си.

    ТЕЗИ МЕСТА, В КОИТО ЗАПОЧВАТЕ ИЛИ СЛЕДВАТЕ ЕЛЕКТРОДАТА НА ВАРИАЦИЯТА, БЪДЕ БЕЗОПАСНО да го изчистите.

    Броят на гвоздеите и техният размер зависи от диаметъра на тръбата.

    Опитайте се да вземете, така че в бъдеще, когато заварявате ставата, няма да има прекалено голяма разлика. С течение на времето ще се появи опит. Tack - това е същият корен и също е варено внимателно.

    Трябва да е нещо такова.

    След оголването трябва да изглежда така:

    Ако погледнете портовете или кърлежите, когато изглаждате корена, трябва да ги изгорите с диск за рязане. Не се надявайте

    КАКВО ОСВОБОЖДАВАТЕ, КОГАТО ЗАПОЧВАТЕ ИЛИ СЛЕДВАТЕ ЗАВАРЯВАНЕ.

    Попълване.

    Подплатата е варена по същия начин като пълнежа. слаб,

    начинаещите заварчици предприемат първите стъпки: всеки следващ

    Започнете електрода по същия начин, както при заваряване на пълнежа. Точно долу

    около 4 мм в края на заваръчния шев (след това изтрийте тънката част

    машина), трябва да има малко място. Шепът трябва да излиза извън ръбовете на фаската около 1 - 1.5 мм (не забравяйте, че ги оставихме като водачи, те са релсите). Кук къса дъга, движенията наподобяват полумесец отгоре. В краищата на полумесеца спираме да излеем метал (иначе подрязан) и полумесецът през върха, който напускаме. Чрез върха, така че металът да не достигне за вас.

    Шепът не трябва да е висок, наклонен. За тръбата 219 кракът не е красив и шевът не е широк, затова 1,5-2 мм е по-добър. Тук е необходимо да разгледате картата на процеса. Дори и якостта на заваръчния ток, в зависимост от разположението в пространството, е посочена в техническата карта. Дефекти.

    Не прекалено - това е най-позорният брак.

    Твърдото, което не означава, че заварчикът не се е научил да готви тръбата изобщо.

    Не е уместно, заварчикът няма училище. Невъзможно е да се допусне тръба (и на отоплителна мрежа е невъзможно). Трябва да се научи. Никой още не е роден като заварчик, не е фатално да се учим.

    2. Кук само без отделяне.

    3. Много точно изберете тока на заваряване (по отношение на дебелината и местоположението на метала).

    4. Правилното рязане и отстраняване на тръбите е много важно.

    5. Добри електроди, правилно калцинирани и съхранявани до самата дейност.

    6. Затваряме се от неблагоприятни климатични условия, най-опасният е вятърът.

    7. Доказани заваръчни машини (лумена на фугите, заварени от тези устройства).

    Още веднъж питам сълзи, теоретиците, чийто живот е прекарал в кабинета за чаша "Кофиа", за да не изхвърлят мозъците с съветите, които сте чели вчера в справочната книга за електрическото заваряване.

    Най-мощният ви помощник. Използвайте го възможно най-често. Просто нещо, което не е толкова меко.

    Сега оформяме този метален лист под ъгъл 45 градуса. Същото, при минималния ток на заваряване, залепваме електрода. Много е важно да се слее целият електрод без отделяне. Гледайте внимателно поведението на шлаката, топките от шлака плават към дъното, вие по това време, променяйки ъгъла на електрода спрямо оста на тръбата, гледайте как това влияе върху поведението на шлаката. До дължината на тръбата, електродът остава перпендикулярен. След като сте тренирали, обадете се отново и спечелете отново. Нуждаете се от тези победи за появата на увереност и разбиране, че обикновените хора готвят тръбите.

    Друга възможност, по мое мнение, трябва да се използва като цяло на пистата. Напълнете тръбата с въглероден диоксид от изпускателната тръба, което е достатъчно за тръбопроводите. Отстранете кислорода от тръбата, която реагира с течния метал и образува пори в корена.

    Как да готвя кафявата тръба

    Оптималната тръба за тези цели е 159-219 с дебелина на стената 8 мм.

    Препоръчителната дължина на намотката е 200-300 мм, за визуално управление на задния валяк.

    При подготовката на намотката трябва да спазвате следните препоръки (виж фигурата)

    Когато дебелината на заварения метал е 8-12 мм, ъгълът на жлеба ще бъде 60-70 градуса,

    разликата между частите, които ще бъдат заварени, се определя от 2-2,5 мм (можете да използвате свещ или счупен електрод), затъпеност не е повече от 1,5-2 мм.

    Най-добре е да го направите чрез парчета от кръгла дървесина или армировка, след като ги срежете на 15-20 мм, ще ги отрежем по време на заваряването и фасунгата ще остане непокътната.

    219 намотка поне вземете на 4 места.

    Необходимо е повърхността на заварените части да бъде добре почистена от мръсотия, ръжда, мащаб, масла.

    Така че подготвената серпентина, пристъпете към заваряване на корена.

    Сега за правилата при заваряване на корена.

    1. Коренът се вари в обратен поляритет.

    2. Сухи, калцинирани електроди.

    3. Задаваме минимален ток на заваряване, просто не се задушаваме в шлаката (можете да се упражнявате предварително върху метал, в дясната ръка вземаме държателя на левия заваръчен ток или разстояние и тихо бавно избирате оптималния ток).

    4. Избягвайте течения, чешми в бобината са гарантирани пори, дори и за ръчно електродъгово заваряване.

    5. Изпечете къса дъга.

    По-добре е да практикувате върху чиниите. Съберете двете плочи на такела с необходимата хлабина и завийте вертикалата, в началото е най-лесно. Те седнаха по-удобно, електродът беше перпендикулярен на плочата и електродът беше насочен към оста на тръбата или леко повдигнат. Драскането е още по-добро.

    Осветете дъгата, разтопете тъпата и ще започнете началото на Свещения печат между тръбите. Кук бавно, внимателно. Ще видите, че разтопената заобляност образува прозорец от двете страни. Този прозорец се нарича технологичен прозорец.

    Сварете малко, вижте какво се случва, направете корекции и опитайте да готвите допълнително. Не се качвайте на тавана. докато не се научите да се готвите уверено вертикално, повярвайте ми, това ще се влоши. След като сте се научили да се уверите, че кипете вертикално, ще знаете какво да поискате от тавана, а след това от изхода от тавана към вертикала. Най-трудната долна позиция, се научи да готвя последно. От моя собствен опит ще кажа, че в долната позиция е най-добре да направите празнина от половин милиметър по-голяма, например, режещ диск.

    Когато заварявате корена, обърнете внимание на факта, че големият заден валяк е склонен към вътрешни пори.

    Големият връщащ валяк се охлажда по-дълго и има време да реагира с външната среда.

    При заваряване на корена, токът трябва да бъде такъв, че металът да се охлади (кристализира) след буквално за една секунда. По-добре е проникването (височината на шева в тръбата) да бъде от нула до един милиметър.

    При малка тъпота няма да има какво да разчитате, а не ще се появи технологичен прозорец, а дупка, в която металът ще тече неконтролируемо, а на тавана ще има застой.

    И така, видяхме технологичен прозорец, разтопихме равномерно от двете страни, заваръчния шев се издигаше. Цялата гледна точка е, че постоянно виждате технологичния прозорец, който е гаранция за проникване. Но самият прозорец няма да се появи, трябва да прикачите всичките си умения, така че да има винаги същия диаметър. И това естествено е вашето предсказание, ще бъде дори на една и съща височина и шире. След това с течение на времето ще се научите как да оформите височината на задния валяк, то ще дойде само по себе си.

    Не правете диаметъра на прозореца на процеса голям, до три милиметра, което вече не е необходимо. Големите. Прозорецът също е вътрешна пора. Нещо повече, порите са подредени много хитро и не изглежда да участват в участъка в дебелината на стената на тръбата, но на филма може да се види много ясно и естествено: ремонт. Ще се опитам да опиша на снимката обичайното разположение на порите в основата.

    Висококачествената заварка (корена) трябва да има височина на задната ролка от 0 до 1 мм, задният валяк трябва да е без кратери, пори и липса на проникване.

    Следващата стъпка в заваряването на корена е да се научите как да готвите, така че да не можете да видите къде е изпомпван един електрод и друг е започнал.

    Инструкции: как правилно да заварявате тръбите

    В началото на миналия век електрическите нитове заменят занижените стави на метални части. Това даде възможност да се инсталират по-сложни строителни и технически структури, както и да се подобрят условията на живот на населението.

    Инверторен заваръчен източник.

    Например, след като тръбите започнаха да се заваряват, стана възможно да се осигури централно отопление и течаща вода към високи сгради.

    Технология за метално заваряване

    Отделните части са заварени с електрическа дъга, която произвежда топлина и разтапя метала. Разтопените ръбове на заварените продукти се смесват с стопения електрод.

    След охлаждане на цялата смес се получава силна връзка. Освен това, при заваряване на тръби под високо налягане, ще се постигне добра плътност. За заваряване трябва да имате следното:

    По време на изгарянето на електрическата дъга, покритието на стопения електрод образува газ зона в заваръчния участък. Това измества въздуха и не позволява на кислорода по време на готвенето да взаимодейства с разтопения метал.

    Заварени тръбни съединения.

    Когато електрическата дъга се изгаси и сместа започне да се охлажда, се образува метална връзка, покрита със защитен слой от шлака. В края на работата замразната шлака се отстранява с чук.

    За да подобрите качеството на връзката, преди да започнете да готвите тръбата, е необходимо обработването на ръбовете й с шкурка. В допълнение, ако инсталирането на водопроводни или отоплителни системи, в които ще има голямо налягане на флуида, е направено, тръбата трябва да бъде заварена два пъти. Това е необходимо за подобряване на плътността на връзката.

    Начини за правилно заваряване

    Фокусът на този процес е върху дъговата пътека. Това може да бъде:

    1. Транслацията. В този случай дъгата се движи по оста на електрода. Тоест, горелният електрод непрекъснато се приближава и се отдалечава от мястото на заваряване. В този случай стопеният метал тече от електрода и се смесва с метала от ръбовете на заварените тръби.
    2. Надлъжно. Тази дъга се използва за полагане на тънък шев. Електродът се движи директно над заварената повърхност без колебание.
    3. Напречно. Тук електродът се движи напред или назад с колебателни движения вдясно и наляво. Използва се за нанасяне на вертикални фуги, както и за заваряване на тръби с отстранени ръбове, където е необходимо да се напълни голяма кухина с метал.

    Преди електрическото заваряване е необходимо дълбоко да се почистват ръбовете на тръбата от ръжда. След това двете части се съединяват, а на това място се прави точка от четири страни. Това е необходимо, така че по време на изгарянето на тръбата да не се стигне до страната. Свръзките се изгарят най-малко на два слоя.

    При полагане на тръбопровода, ако има завой, то в този момент в тръбата се заварява "коляно". Той се огъва предварително под ъгъла на въртене на малка част от тръбата. От апарата се подават два кабела до точката на заваряване. Едно - мощност, второто - заземяване. Електрическата дъга трябва да свети на тръбата, към която е свързана "земята". Във втория, комплект за заваряване, земята на тръбата се предава през разтопения метал.

    Електрическата дъга се запалва, както следва. Електродът докосва метала, свързан към "земята" на заваръчната машина. Веднага щом се появи дъга, електродът се повдига на разстояние не по-голямо от 5 мм. Ако разстоянието е по-дълго, дъгата ще се счупи и процесът на заваряване ще спре. За да може завалячът да поддържа необходимата дължина на дъгата, е необходимо придобиването на определено умение. В този случай има специална инструкция.

    Как да заварявате правилно тръбите - стъпка по стъпка ръководство

    В процеса на домакинство не е необичайно да се изгради структура от обикновени тръби или профили. Често за тази цел се използват леки и удобни за монтаж пластмасови тръби, както и стоманени изделия с резба. Въпреки това, в тази статия ще разгледаме как правилно да заварявате тръба за отопление или други необходими системи във вашия дом, защото споменатите по-горе опции не винаги са приемливи и целесъобразни.

    Избор на електроди

    Първото нещо, което ще трябва да извършите заваряване на тръби или други конструкции, е електродите. Качеството на този консуматив зависи не само от надеждността на получените заварки и от плътността на системата, но и от процеса на извършване на работата.

    Електродът е тънка стоманена пръчка със специално покритие, което позволява стабилна дъга в процеса на електрическо заваряване на тръби и участва в образуването на заварката, а също така предотвратява окисляването на метала.

    Класификацията на електродите включва разделяне според вида на ядрото и вида на външното покритие.

    По вид на ядрото има такива електроди:

    1. С не-топилен център. Материалът за такива продукти е графит, електрически въглища или волфрам.
    2. С топилна среда. В този случай сърцевината е проводникът, чиято дебелина зависи от вида на заваряването.

    Що се отнася до външната обвивка, набора от електроди, които се намират на пазара, трябва да бъде разделен на няколко групи.

    Така че покритието може да бъде:

    • Пулп (клас С). Тези продукти се използват основно за извършване на заваръчни работи с тръби с големи размери. Например за монтаж на магистрали за транспортиране на газ или вода.
    • Рутилова киселина (RA). Такива електроди са оптимални за заваряване на метални нагревателни тръби или водопроводни инсталации. В този случай заваръчният шев е покрит с малък слой шлака, който лесно се отстранява чрез потупване.
    • Рутил (RR). Този тип електроди дава възможност за получаване на много чисти заваръчни шевове и шлаката, образувана по време на работа, е много лесно да се отстрани. Предимно такива електроди се използват на места с ъглови връзки или при заваряване на втория или третия слой.
    • Рутил целулоза (RC). Такива електроди могат да извършват заваръчни работи абсолютно във всяка равнина. По-специално, те са много активно използвани за създаване на дълъг вертикален шев.
    • Основен (B). Такива продукти могат да се нарекат универсални, защото са подходящи за заваряване на дебелостенни тръби, части, чиято работа ще се извършва при отрицателни температури. Това създава пластмасов висококачествен шев, който не се разкъсва и не се деформира във времето.

    Преди да започнете работа, препоръчваме ви да се консултирате с познатите си заварчици на вида електроди, които те предпочитат да използват. Във всеки конкретен случай те ще бъдат различни марки, защото голям брой марки могат да бъдат на разположение за продажба, освен това, различни от град в града.

    Трябва да се отбележи отделно наличието на пряка връзка между цената и качеството на електродите. Фактът, че евтините консумативи не позволяват правилното заваряване на тръби с необходимото ниво на качество, е многократно тестван на практика. Ето защо не струва спестяване на тази част от разходите, защото в резултат на това те могат да се увеличат много повече.

    Видове заварки и тръбни връзки

    Има няколко начина за готвене на тръби чрез електрическо заваряване:

    • поставянето на частите край до края - в този случай секциите на тръбите са точно една срещу друга;
    • връзка с тауруса - това означава, че две парчета тръби са поставени перпендикулярно във формата на буквата "Т";
    • припокриване - при това изпълнение един от парчетата тръби е извит, така че да може да бъде поставен върху другия;
    • ъглово съединение - т.е. две части са поставени под ъгъл 45 ° или 90 °.

    При извършване на заваряване на тръби чрез електрическо заваряване могат да се изпълнят следните шевове:

    • хоризонтално - в този случай заварените тръби са разположени вертикално;
    • вертикално - това са шевове върху вертикалната секция на тръбата;
    • таван - в този случай електродът се поставя в долната част на частта, над главата на работника;
    • долу - съответно шевовете, за които трябва да се наведете.

    Моля, имайте предвид, че при работа с стоманени тръби връзката трябва да е от край до край, с необходимата точка на кипене на свързващата точка по дебелината на стената на продукта. Най-доброто в този случай би било използването на долния ротационен шев.

    Има още няколко препоръки как да заварявате тръби с електрическо заваряване:

    1. При извършване на заваръчни работи електродът трябва да се държи под ъгъл 45 ° или малко по-малко, след това разтопеният метал ще попадне в заварената тръба в много по-малко количество.
    2. Ако правите връзката в тава или край до край, тогава ще ви трябват 2-3 мм електроди. В този случай силата на тока, оптимална за надеждно запечатване на системата, е в диапазона 80-110 ампера.
    3. За надеждно заваряване на припокриващото се съединение токът трябва да се увеличи до 120 ампера и електродите да могат да се използват подобно.
    1. Оптималната височина на заваръчния шев трябва да бъде 3 mm над повърхността на тръбата. Само след постигането му работата може да се счита за завършена.

    Отделно, заслужава си да останете на профилираните продукти. Заваряването на такива тръби трябва да се извърши по посока на часовниковата стрелка. Това означава, че те първо вземат две точки от противоположните страни на профила, след това се преместват в две други точки и така нататък, докато цялата тръба се нагрее. След това преминете към внедряването на плътна заварка около периметъра на тръбата.

    Предварителна работа с подробности

    Преди да заваряте кръгла тръба, трябва да я подготвите за работа, т.е. да преработвате ставите и да изясните всички детайли. За целта, първо се извършва диагностика на тръбите за съответствие с редица технически характеристики, приложими за инсталирана система, по-специално водопроводната система.

    Съгласно инструкциите трябва да бъдат изпълнени следните условия:

    • Геометрични размери.
    • Сертификат за качество, по-специално, ако е тръбопровод за питейна вода.
    • Идеална кръгла форма на тръбите - не се допускат дефекти в краищата под формата на плоско или овално напречно сечение.
    • Равна дебелина на стената по цялата им дължина.
    • Химическият състав на продуктите трябва да отговаря на държавните стандарти на Руската федерация за определени системи. Тази информация е изяснена от техническата документация или лабораторните тестове.

    След това можете да продължите с подготовката на тръби за докинг и заваряване.

    Процесът на подготовка включва следните етапи:

    • проверете равномерността на рязането в края на тръбата - тя трябва да бъде равна на 90 °;
    • крайът и площта от 10 мм от него трябва да бъдат внимателно почистени, докато се появи метален блясък;
    • всички следи от масло, ръжда, боя трябва да се отстранят и да се обезмасли повърхността на края на тръбата.

    Последното нещо, което трябва да се грижи, е правилната конфигурация на задника. Ъгълът на отваряне на ръба трябва да бъде 65 °, а индексът на затъмняване трябва да бъде 2 mm. Допълнителната обработка ще позволи да се постигнат необходимите параметри.

    Такава работа може да бъде направена с лъжичка за лице, плоско рязане или мелница. Специалистите, работещи с тръби с голям диаметър, използват фрези или газови и плазмени горелки.

    Когато цялата предварителна подготовка приключи, можете да започнете заваряването. Ако нямате необходимите умения и никога не сте вършили такава работа, препоръчваме ви да практикувате първо ненужни парчета тръби, за да не разваляте цялата система.

    Тънкостите на електрическото заваряване

    Ако кръглите тръби са заварени, шевът върху тях трябва да бъде непрекъснат. Това означава, че след като започне работата, тя не може да бъде прекъсната, докато не се образува плътна заварка. В случай на работа с ротационни и не-въртящи се съединения, заваряването на нагревателни тръби чрез електрическо заваряване трябва да се извърши на няколко слоя. Техният брой ще зависи от дебелината на стената на тръбата.

    Зависимостта на броя на слоевете от параметрите на стената се изразява в следните стойности:

    • 2 слоя заваръчен шев се изпълняват на тръби с дебелина на стената до 6 мм;
    • ако стените варират в диапазона от 6-12 мм дебелина, ще са необходими 3 слоя;
    • всички други продукти, чиято дебелина на стената е още повече, трябва да бъдат приложени 4 слоя шев.

    Следва да се отбележи, че всеки следващ слой заваряване може да бъде приложен само след пълно охлаждане на предишния. Преди да нанесете цялата образувана шлака трябва да се отстрани.

    В допълнение, струва си да разгледате редица важни характеристики:

    1. Кои полярност и ток трябва да бъдат приложени (постоянни или редуващи се) ще зависят от дебелината на стените на тръбите, техния материал и обвивката на електродите. Цялата информация трябва да бъде посочена в инструкциите за електродите.
    2. Дебелината на електродите се влияе от силата на тока, необходим за заваряване. Можете да изчислите тази цифра, като умножете дебелината на пръта с 30 или 40. Така можете да изчислите ампеража в ампери и да я поставите върху заваръчното оборудване.
    3. Скоростта на работата няма регулирана стойност. Трябва просто да се уверите, че дъгата не остава в една точка твърде дълго, в противен случай ръбът ще изгори и всичко ще трябва да започне отначало.

    За да улесните работата си, можете да монтирате фуги преди заваряване на газови тръби.

    Ние събираме връзки

    Този процес трябва да се извърши в следната последователност:

    1. Тръбите трябва да бъдат фиксирани в менгеме или друго устройство, които да ги образуват заедно. След това връзката с електрод трябва да се хване на 2-3 места. Ако това ще бъде само 2 точки, тогава ги направете от противоположните страни на кръга.
    2. В случай, когато се прави само една точка на свързване, окончателното кипене на ставата трябва да започне от противоположната страна.
    3. Моля, обърнете внимание, че дебелината на електрода за тръби с дебелина на стената от 3 мм не трябва да бъде по-голяма от 2,5 мм.

    И още по-полезна информация относно техниката на заваряване.

    Ако работите с тръби, чиято дебелина на стената е по-голяма от 4 мм, те се свързват с два шевора - коренът, преминаващ през цялата дебелина на стоманата, и ролковият шев, който е 3 мм висок валяк.

    Извършвайки вертикални шевове на тръби със сечение от 30-80 мм, заваряването се извършва на две стъпки - първо, направете шев ¾ дължина и след това - всичко останало.

    Когато направите хоризонтален шев на няколко слоя, при всеки следващ подход електродът трябва да се движи в обратната посока.

    Крайната (крепостната) точка на шева, изпълнявана на няколко слоя, трябва да се постави на различни места.

    Работете с въртящи се и неподвижни фуги

    Техниката за заваряване на тръби с различни диаметри с въртящи се и неподвижни фуги изисква специално споменаване.

    Сред правилата за извършване на такава работа са следните:

    1. Въртящите се стави ще бъдат удобни за работа в ротатора. Желателно е скоростта на работата и ротацията на механизма да са еднакви.
    2. Точката на контакт на метала с дъгата (заваръчен басейн) трябва да бъде разположена на 30 ° под върха на тръбата, монтирана в ротатора, със страната, противоположна на посоката на въртене.
    3. Такава работа може да се направи ръчно. За тази цел тръбата се обръща всеки път на 60-110º, така че е удобно да се работи с нея.

    Най-трудно обаче е да работите, когато завъртите тръбата през 180º.

    В този случай заваряването е по-добре разделено на 3 етапа:

    • На първо място, те са заварени в 1-2 слоя от 2/4 част на тръбата по дължината на външния радиус на огъване.
    • След това тръбата се разгъва и се добавя останалата част от заваръчния шев, като всички слоеве се изпълняват едновременно.
    • Накрая тръбата се завърта отново и останалите слоеве шев се добавят към външната страна на гънката.

    Заваряването на въртящи се съединения се извършва на два етапа.

    Методът на работа е, както следва:

    1. Тръбата трябва да бъде визуално разделена на два сегмента. В този случай шевът ще се появи едновременно хоризонтално и вертикално и таван.
    2. Заваряването започва от най-ниската точка на кръга и гладко премества електродът до най-високата точка. По същия начин, вършете работа от другата страна.
    3. В този случай дъгата е къса, по дължина, равна на ½ дебелината на електродната сърцевина.
    4. Височината на ролковия шев може да достигне 2-4 мм, всичко зависи от дебелината на стената на тръбата.

    Крайният етап на заваряване е контролът на качеството на фугите.

    Проверка на надеждността на връзките

    Често, контролът върху качеството на заваръчните шевове и плътността на системата ще ви се наложи да извършвате самостоятелно чрез визуална проверка.

    За да направите това, първо шевът трябва да бъде почистен от шлака и да го почукате с лек чук. След това визуално проверете самия шев за наличието на чипове, разфасовки или пукнатини, лошо приготвени парчета или изгаряния, както и други дефекти.

    Последната стъпка е да се измери дебелината на шева. За да направите това, можете да използвате стандартни устройства, както и сонди, шаблони и други устройства.

    Моля, обърнете внимание, че газопреносната или водопроводната система също трябва да се проверява за течове. За да направите това, изпълнете течността за тестване при натиск.

    Мерки за безопасност при работа със заваръчна машина

    Важна точка при извършването на всякакви електрически работи, включително заваряване на метални тръби, е спазването на правилата за безопасност. Ако бъдат пренебрегвани, можете да получите различни наранявания, като топлинни изгаряния на кожата, изгаряния на ретината на окото с електрическа светкавица, електрически удари и други.

    Следователно, преди да започнете работа, трябва да изпълните следните стъпки:

    • проводящи проводници и компоненти на заваръчната машина трябва да бъдат изолирани;
    • уредът за заваръчно оборудване и допълнителните устройства трябва да бъдат заземени;
    • гащеризоните и ръкавиците трябва да са напълно сухи;
    • носете галоши или поставете гумена мат в малко помещение за допълнителна изолация;
    • За да защитите очите и лицето си, трябва да носите защитен щит при работа.

    По този начин ние частично описахме как да извършваме заваряване на електрическо оборудване. Разбира се, за да бъде успешна дадена работа, трябва да имате някои практически умения. Въпреки това, благодарение на информацията, представена в материала, вие ще знаете откъде да започнете да практикувате. Съобразявайки се с нашите препоръки, вие със сигурност ще успеете да заварявате метални тръби на прилично ниво.

    Как да готвя тръба под светлината

    Има малко реални специалисти в заваръчното заваряване на стоманени тръби. Тази работа изисква деликатна прецизност и много практики. Заваръчните шевове са най-важната стъпка в процеса.

    Професионална готварска тръба

    Най-висококачественото свързване на стоманени тръби от всякакъв размер осигурява електродъгова заварка. Свързаните части се стопяват под действието на електрическо зареждане. Изделието съдържа визуални уроци по заваряване.

    Технология на електродъгова заварка на метални тръби

    Електродъговите заварявания имат технологични стандарти и характеристики, в зависимост от материала, дебелината на стената и предназначението на тръбата.

    Заваряване на фиксирани тръбни съединения

    Връзката на неподвижните фуги се осъществява по три начина, които зависят от местоположението:

    Вертикалният метод включва 4 етапа:

    1. Заваръчна тръба със създаването на кореновата ролка. Най-важната фаза с образуването на ставата, която ще бъде в основата на цялата работа. Наклонът на електрода спрямо повърхността: "ъгъл назад". Необходимо е да регулирате дължината на дъгата: ако няма достатъчно проникване, задайте кратка, с нормална, задайте средна. Наличието на заварена ролка за дълго време в течно състояние води до появата на дефекти. Ето защо, с голямо количество заваръчен басейн, скоростта на готвене е намалена.
    2. Заваряване на три ролки, изпълнението на прекратяването. Изпълнението на ролките се извършва при повишен режим. В зависимост от посоката на шлаката, заваряването се използва правоъгълно или под ъгъл на заден ход. Горният край на последната ролка трябва да има минимална стойност за горния ръб. Обикновено е равен на диаметъра на електрода.
    3. Образуване на ключалката в началото и края на ролките. Формираната брава е началото на ролката с отместване 5 мм от предишната. При извършване на връзката ролката трябва да се изпълнява непрекъснато по цялата й дължина.
    4. Изпълнение на заваряването от предната страна. Извършва се с висока скорост и има за цел формирането на плоска повърхност. Заваряването завършва, започвайки от началото на шева.

    Хоризонталният режим изисква професионални умения. Той се произвежда при различен ъгъл на заваряване и под ъгъл спрямо частта. Тази техника включва три стъпки:

    В рамките на един етап заваряването се осъществява непрекъснато, като се започне от позицията "назад ъгъл" и завършва с позиция "ъгъл напред".

    Заваряването под ъгъл от 45 градуса започва с създаването на първия валяк под ъгъл от 90 градуса. Шепът се получава при непрекъснато топене на втория валяк. След запълване на основата, първият валяк се стопява. По този начин се създават връзки хоризонтално и вертикално.

    Тръба за заваряване "под лумена"

    Технологията осигурява следните условия:

    1. затъмняваща стойност: 2-2,5 мм;
    2. разстояние между краищата: не повече от 3 мм;
    3. ъгъл на отваряне: в диапазона от 60 до 70 градуса;
    4. допълнителна обработка на ръбовете чрез скосяване, за да им се осигури необходимата форма и да се отстранят нередностите;
    5. разликата в дебелината на заварените стени не трябва да надвишава 3 mm или 10%.

    Заваряване на тръбопроводи за високо налягане

    Характерна особеност на заваряването на тръбопроводи за високо налягане е необходимостта от предварително загряване на елементите, които трябва да бъдат свързани до 300 градуса С, което се поддържа през целия процес на залепване и готвене.

    При готвене газопроводите вземат под внимание:

    1. Какво се използва за газопроводи с дебелостенни тръби, което увеличава цялостната сложност на работата.
    2. Има повишени изисквания към качеството и надеждността на заваръчните шевове, така че работата е привлечена от професионалисти с богат опит.
    3. Цялата система (тръба, както и фуги, заварки) трябва да е устойчива на корозия. След готвене, за да се премахнат топлинните напрежения, сегмент от 10 см във всяка посока от заварката се загрява до 500-600 градуса. Използват се термични пещи, индукционни нагреватели, газови горелки.

    Когато се нагряват, краищата на тръбите са затворени, за да се предотврати охлаждането и движението на въздуха в тръбата.

    Така наречената заварка под дъгата включва захранване на електрическата дъга на жицата на електрода към зоната на изгаряне с помощта на заваръчната глава на автоматиката. В разтопено състояние металният проводник навлиза в заваръчния басейн и се смесва с основния метал.

    Автоматичното заваряване позволява:

    1. ускоряване и стабилизиране на процеса;
    2. правете дъгата невидима;
    3. разширява обхвата на детайлите с дебелина;
    4. прави шевовете по-устойчиви на крекинг и пори.

    Флюсът има положителен ефект върху стабилността на дъгата и върху химичния състав на заваръчния шев. За автоматично заваряване е необходима възможност за завъртане на съединението.

    Заваряване на тръби с голям диаметър

    В повече от половината от случаите свързването на тръбопроводите за стоманени тръбопроводи се извършва чрез тръбни заваръчни машини. Когато е невъзможно да се приложи механичен метод, например, благодарение на характеристиките за локализация се използва ограничение при работа с тръби, ръчно заваряване от екип от заварчици.

    За тръбни тръби със стена, по-малка от 6 мм, използвайте два слоя заварка, повече от 6 мм - три. Конецът на обратната ролка може да има височина 3 мм. В тези места на кореновия шев, които са слабо варени, се извършва допълнително варене от вътрешната страна на тръбата. Това изискване важи и за онази част от корена, която се извършва в горната позиция: долната четвърт от периметъра на кръстовището се прави от вътрешната страна. Въртящите се връзки изискват заваряване по целия периметър на съединението. Желето се извършва с електроди 3-4 mm.

    Тръбите с голям диаметър изискват използването на специално центриращо оборудване.

    Заваряване на стоманени тръби "на светлината" - стъпка по стъпка инструкции

    "Към светлината" тръбата се варя с дебели стени, в които 2 мм е само количеството на заглушаване.

    Подготовка и режещи ръбове

    Абразивен метод - най-малко надежден поради внасянето на абразивни частици в метала, което предотвратява качественото топене, което води до появата на пукнатини.

    1. Нанесете двустранно Y-симетрично рязане с ъгъл от 65 градуса, оптималното количество замазване и пролука от 2 мм.
    • обработка в мелницата;
    • ръчна обработка на скосяване;
    • рязане с абразивни колела;
    • оформяне на кант.
    • Почистете ставите на заварените продукти до бял метал. Не трябва да има неравности, бръчки, ръжда.
    • Обработвайте повърхностите с ацетон или с подобно вещество. Наличието на мазнини, прах и прах предотвратява качеството на съставните метални молекули.

    Центробежна и докинг тръба

    1. Центриране и докинг продукти с малък диаметър задържане чрез фиксиране с помощта на наличните инструменти или използване на помощници.
    2. Големите тръби (от 60 мм) трябва да бъдат центрирани със специално оборудване - централизиращо устройство: вътрешно или външно. И двата са с електрохидравлично задвижване. Вътрешните са по-предпочитани поради факта, че когато се използват, ставата остава ненакърнена. Това позволява използването на автоматични заваръчни машини и не ограничава манипулирането на ръчната връзка.
    3. Не допускайте отклонения в режима на ръчно подравняване. Докоснете идеално без централизатор - е нереалистично, но се опитайте да минимизирате отклонението.
    4. Свързвайки точно тръбата, започнете котлето на корена.
    1. Сварете шева при следните условия:
      • минимален ток;
      • обратна полярност;
      • къса електрическа дъга;
      • сухи електроди;
      • няма вятър в тръбата.
    2. Смерете вертикално електродът е перпендикулярен на равнината.
    3. Електродът се разтопяват на ръбовете - между тях ще се захващат, което се нарича заваръчна вана. Преди джъмпера е т.нар. Технологичен прозорец.
    4. Внимателно следете размера на технологичния прозорец: през целия процес той трябва да остане със същия диаметър.
    5. Направете коренов шев не повече от 1 мм. Въртящата ролка също не трябва да надвишава тази стойност
    6. Началото и краят на шева, преходната секция между електродите се почистват, за да се избегне образуването на пори в метала, чието наличие рано или късно ще доведе до загуба на херметичност на тръбата.

    Запълване и облицоване на заваръчния шев

    1. След заваряване на корена, запълнете цялата секция на шева.
    2. Използвайте, в зависимост от дебелината на стената и материала, еднослоен или многослоен метод на преминаване.
    3. Движението на електродите по време на пълнене е триъгълник: ръб 1 - ръб 2 - технологичен прозорец.
    4. Обърнете внимание на нагряването на ръбовете и коренния шев. Без повече загряване, колкото по-широка е стъпката за пълнене.
    5. След всеки слой почистете повърхността от шлаката.
    6. Ако имате умение и ако диаметърът на стената позволява, следвайте пълнежа и облицовката в един пропуск.

    Заваръчни газови тръби под налягане

    Заваряването на специални газови тръби за транспортиране на високо налягане съдържа високи изисквания към процеса.

    Технология за заваряване на газови тръби

    Характеристиките на заваръчните тръби за транспортиране на композиции под високо налягане се определят от две характеристики:

    1. Дебели стени и малък диаметър.
    2. Агресивни ефекти на транспортираните газове.

    Тръбите с диаметър до 10 сантиметър се приготвят на ръка, повече - чрез полуавтоматично или автоматично заваряване с ръчно заваряване на корена на шева. С диаметър повече от 6 см използвайте специални пръстени. Заварката се прави многослойна - от 4 слоя и нагоре, в зависимост от натоварването на тръбопровода и характеристиките на материала. След приключване на работата се извършва задължителна проверка - откриване на дефекти вътре и извън зоната на заваряване.

    Възможни грешки и дефекти в заваряването

    1. Големият ток при готвене на корена води до образуването на дупка вместо технологичен прозорец, през който металът ще се оттича. Осигурете ток с такава сила, че металът има време да се охлади буквално непосредствено след движението на електрода.
    2. Ако прозорецът на процеса не е видим, най-вероятно токът е твърде нисък и той се увеличава.
    3. Малкото смазване води до увеличаване на технологичния прозорец и до увиване на метала вътре в тръбата.
    4. Пропуск от повече от 2 мм гарантира появата на пори в шева - работата ще бъде незадоволителна.
    5. При заваряване с електрод не е възможно да се правят скокове с дължина повече от 5 mm.

    Заваръчните стоманени тръби не са лесни за начинаещи. Опитът ще дойде с опит и интуитивно усещане за това какво трябва да се направи в каква точка, така че заваръчните шевове са идеални.