Направи си сам тръбопровод: инструкции за заваряване + как да огънете или изправите такива тръби

Полиетиленът с ниско налягане в рейтинга на популярността сред материалите, използвани за създаване на санитарно оборудване, заема първостепенно място. Тайната на такова търсене лесно се обяснява с универсалността на приложението и лесната инсталация на полиетиленовите тръби.

Но както и при всеки друг полимер, висококачествена инсталация на HDPE тръби със собствените си ръце може да бъде направена само при стриктно спазване на технологията. Какви нюанси трябва да вземете предвид при свързването на елементите и как правилно да ги огънете и изправите, ще разгледаме в статията.

Ефективни начини за свързване на HDPE тръби

Технологично свързване на HDPE тръба може да бъде два основни метода - едно парче и сменяеми.

Първата включва използването на заваръчна машина, втората се изпълнява без да се използва.

Заварените постоянни връзки позволяват максимално уплътняване, което е особено важно при подреждането на магистрали под налягане. Разделените връзки са удобни за инсталиране и осигуряват възможност по всяко време да се разглоби тръбопровода, за да се промени конфигурацията на линията или да се добавят нови крачета към нея.

Фиксирани методи за свързване

За свързване на HDPE тръби се използват два метода за свързване на едно парче: чрез заваряване на челно и чрез монтаж на електрически заваръчен съединител.

Във всеки случай, прилагането на тези методи към съединенията налагат такива изисквания:

  • Максималният ъгъл на преместване на заварените сегменти не трябва да бъде повече от 10% по отношение на дебелината на стената на свързаните тръби.
  • Докосващият шев трябва да се извършва над нивото на външната повърхност на съседните сегменти.
  • Височината на върха на висококачествена заварка трябва да варира в диапазона от 2.5-5 мм.

Оптималната стойност на височината на ролката зависи от дебелината на стената на разтопения продукт. При тънкостенни тръби (до 5 мм) не трябва да е повече от 2,5 мм. Ако дебелината на стените на тръбите варира в рамките на 6-20 mm, тогава височината на ролката не трябва да е по-голяма от 5 mm.

Чрез заваряване на задната страна

Създаването на постоянна връзка се осъществява чрез омекотяване на материала до състоянието на вискозна субстанция, така че се осъществява дифузно съединяване на нейните части. Използва се за тръби с дебелина на стената повече от 5 мм.

Методът на свързване с използването на заваряване се използва на прави участъци от водоснабдяването, което се очаква да работи под налягане. Само това ви позволява да получите здраво свързване с диаметри над 200 мм, тъй като не създава загуба на твърдост на тръбата, което води до деформация.

Силно заваряване на тръби от HDPE със собствени ръце, като се използва специален инструмент. Методът се състои в загряване на краищата на съединените елементи до вискозно състояние, използвайки нагряваща дюза. Омекотените краища са свързани една с друга под налягане, след което ставите просто се оставят да се охладят.

При извършване на заваръчни работи е важно да издържате на температурния режим на отоплителните елементи. Параметрите на времето и температурата на отоплителните елементи се определят, като се вземат предвид три фактора:

  1. Дебелината на стените на тръбопровода.
  2. Диаметърът на завоите.
  3. Технически параметри на запояващото устройство.

Свързването на тръбите чрез заваряване е най-надеждният и траен вариант. С него можете да създадете монолитен монтаж, който да издържа на налягането както на водните системи без налягане, така и на водата под налягане.

Заваряването се извършва в следната последователност:

  1. Комуникацията е нарязана на размери. Направете завъртане на равнината на успоредност Краищата се почистват с парче шкурка.
  2. Краищата са скосени с ширина 2-3 mm. Мястото за заваряване е добре почистено и обработено с обезмасляващо вещество.
  3. Появата за желязо е настроена на температурна стойност от 260 °. Докато се загрява, завийте дюзите за заваряване и изчакайте, докато степента на нагряване достигне зададената температура.
  4. Използвайки центриращ механизъм, монтажът и краят на тръбата са заровени в кухината на дюзата. Ако центробежният механизъм не е предвиден в поялника, подравняването трябва да бъде проверено "по око", което прави корекцията възможно най-точна.
  5. Центрираните елементи се притискат към определения знак, свързват се под налягане и издържат времето, посочено в инструкцията за преформатиране.
  6. След завършване на устройството се избутва и се изключва от мрежата. Зоната за заваряване без преместване и завъртане се фиксира в предварително определено положение, докато повърхността се охлади напълно.

При извършване на заваряване е важно да не се прекалява. Това може да доведе до образуване на поток от полиетилен във вътрешния диаметър на продукта.

За да се осигури сигурна монтажна дълбочина на монтаж, трябва да бъде около 2 мм. Поддържането на предварително определена дълбочина, полученият заваръчен шев ще има равномерен вид с еднаква височина на вдлъбнатината.

Чрез електрофузионно заваряване

Когато се прилага този метод, нечупливата връзка включва електрофузионно заваряване или електрофугиращо приспособление.

Този метод е ефективен, когато трябва да работите в строги условия. Например, когато извършвате ремонтни работи в кладенци или когато трябва да направите вратовръзки в предварително свързани тръби.

Няма уеднаквени стандарти за камбанки във вътрешните нормативни документи. Тази технология е по-често използвана в европейските страни и се регулира от стандартите на DVS-220715.

Технологията за свързване на HDPE тръби с помощта на съединители включва редица основни стъпки:

  1. Подготовка на сайта за комуникация. Външната повърхност на изхода е почистена от грес и прах. За тази цел използвайте сапунени и алкохолни разтвори, които са широко представени в хардуерните магазини.
  2. Обработка на фуги. Плътността на монтаж директно зависи от това колко гладко е направено. За да се получи перфектно гладка повърхност, краят на тръбата се разтрива с нарязана финозърнеста шкурка.
  3. Създаване на скоби. Клонът на изхода е нарязан на 45 °. Наклонът ще осигури максимално плътно прилепване на елементите и тяхното закрепване.
  4. Свързване на инсталацията. Съединителят е свързан към източник на захранване. След като се загрее до предварително определена температура, едната страна (дорник) се постави върху тръбата, а другият край (втулка) е свързан към втория тръбен изход.

Ключовото условие за осъществяване на заваряване чрез електрофузия е да се осигурят неподвижните елементи на частите по време на загряване и втвърдяване. Важно е да работите бързо, но с най-голямо внимание, за да не прегрявате полиетилена, когато клоните на сегментите се задълбочат в кухината на отопляемия съединител.

По време на задълбочаване на сегментите в кухината на съединителя, бъдете подготвени за факта, че течната пластмаса ще започне да се показва отдолу. След завършване на работа остава само да се отстрани съединителя и да се постави свързаният тръбопровод върху твърда повърхност, за да се фиксира в желаното положение. След втвърдяването на стопилката в ставата ще се виждат стегнати на тръбната обкатка.

Но избирайки този метод, трябва да се има предвид, че пластмасовите тръби нямат висока твърдост. Следователно, при силен вътрешен натиск, създаденият шев може просто да се разпръсне. Съединителната връзка не е най-доброто решение за организиране на отоплителни комуникации и за създаване на кранове под мивката.

Разделяне на методите за свързване

Ако разгледаме възможностите за разглобяеми връзки, те се изпълняват с помощта на фланци и фитинги за сгъстяване.

Всеки тип нечуплива връзка включва еластична част. При кримпване със затягащ инструмент той запълва всички кухини в областта на съединението, като по този начин се елиминира изтичането.

С помощта на фитинга от PND

За осъществяването на този метод се използват фитинги за сгъстяване, които са сигони, допълнени с външна резба от двете страни.

Те са в състояние да свързват тръби, осигурявайки здрава връзка с висока степен на запечатване. В този случай сгъваемата връзка няма да бъде трудно по всяко време да бъде премахната, за да се промени конфигурацията на магистралата или да се направи спешна ремонт.

Последователността на действията за получаване на монтажна връзка:

  1. При подготвените краища на двете тръби се износва пръстен от полиуретан или каучук. Външният диаметър на пръстена трябва да бъде равен на вътрешния размер на свързаните тръби.
  2. Краищата са снабдени с опъваща гайка и две уплътнения на уплътнения. Първата шайба е предназначена за екструдиране на раздалечителния пръстен, а вторият е предназначен за запечатване на гайката по отношение на края на тръбата.
  3. Съединението е съединено съгласно принципа на "тръбната арматура". За да се повиши надеждността, тя се притиска към ограничителя от двете страни с опъваща гайка.

За монтажа на монтираните части използвайте специален ключ. Те развиват затягащите гайки на свързващите фитинги.

Основното предимство на този метод на свързване е, че е удобно да се извършва дори при значително намаляване на температурата на околната среда. Докато линията на заварени съединения е поне + 5 ° С. Широката гама от свързващи елементи с различни диаметри позволява събирането на всякакви кабели, което прави необходимото разклоняване в тръбопровода.

Инсталирайки фланеца

Фланец тип свързване се избира, когато е необходимо да се свърже HDPE на тръбопровода към стоманени тръби. С помощта на фланци е удобно да се свързват клапани, регулатори и клапани към магистралите.

За монтаж на полиетиленови тръби използвайте фланци, отговарящи на GOST 12882.80. Те имат разширен вътрешен диаметър.

Монтажът на фланеца се извършва в следната последователност:

  1. В единия край на комуникацията се извършва резбоване.
  2. Елементът е завинтен в резбата.
  3. Елементът се поставя на свързаната тръба.
  4. Сместа се загрява от съединител или от сушилня за сгради.

Преди да носите фланеца, е необходимо да го проверите за наличието на остри издатини и изрезки, които могат да повредят края на полиетиленовата тръба.

Как да огънете или изправите продукт

Полиетиленовите тръби се предлагат за продажба в прави 12-метрови сегменти или под формата на твърди продукти, навити на големи заливи. В състояние на усукване, продуктите са под формата на пръстени и са деформирани. Преди да изправите или огънете деформираната HDPE тръба, тя трябва да се нагрее.

Полиетиленът с ниско налягане е известен със своята добра еластичност. Но тя губи това свойство при температура на нагряване над + 80 ° С. Този момент се използва, ако е необходимо, за да се промени конфигурацията на продукта.

Но си струва да си припомним, че за да се изправим или огънем температурата може да се повиши само за кратък период от време. В края на краищата, полиетиленовата тръба принадлежи към категорията строителни материали, които могат да бъдат повредени, ако има нарушение на температурата.

Преглед на методите за разширение на тръбите

Изправете тръбата, като елиминирате гънките, които се появяват по време на съхранението и транспортирането, най-лесно след леко нагряване на продукта. Ако замяната или поправката на тръбопровода се извършва през лятото, когато лъчите на слънцето са възможно най-горещи, можете да ги използвате, за да постигнете задачата.

UV лъчите не нарушават параметрите на производителността на полиетилен, но в същото време те ще могат да омеколят стените на продукта за известно време. Трябва просто да поставите омекотената тръба по твърда подложка или стена или да я поставите в предварително изкопана изкоп. Преди изправяне на огънатата PND тръба на земята, трябва да освободите зоната.

Ако трябва да работите през зимата, използвайте гореща вода, за да нагрявате продукта. Но този метод е ефективен за тръби, чийто размер не надвишава 50 mm. Като помощ за изправяне можете да използвате метални парапети и тухли. Във всеки случай: колкото по-къс е сегментът на продукта, толкова по-лесно ще работи с него.

Ефективни методи за огъване на детайла

Ако възникне противоположната ситуация, когато трябва да огънете HDPE тръбата, приложете една и съща термична обработка. За да нагреете, използвайте следните методи:

  • издухана гореща насочена въздушна сграда;
  • загрявате стените на продукта с газова горелка;
  • излейте повърхността с вряща вода.

За опростяване на процедурата на огъване е по-добре да се изгради рамка за формоване. Рамката, чийто размер съответства на диаметъра на огънатата тръба, може да бъде направена от обикновени листове от твърда плоскост. За да направите повърхността на рамката гладка, я пясък с парче шкурка.

За да огънете HDPE тръбата с помощта на сешоар, работата се изпълнява в следната последователност:

  1. Обработеното място се отоплява от сешоар на сградата.
  2. Омекотеният детайл е вграден в рамката на формата.
  3. Внимателно огънете тръбата, без да се налага да правите прекомерно усилие, така че в завоя да не се счупи продуктът.

След като създадете желания ъгъл на огъване, трябва да оставяте продукта, докато не се охлади напълно, и едва след това го извадете от рамката.

Важна точка: загряване на тръбата, трябва да се придържате към "златната среда". Ако повърхността не е достатъчно загрята в момента на огъване, тръбата може да се счупи. Ако по време на загряване прекалено затварят нагревателния елемент към продукта, полимерът може да се запали.

Полезно видео по темата

Въведете нюансите на заваряване и обработка на HDPE тръби в следните видеоклипове.

Как се извършва заваряване на пръстите:

Пример за създаване на електрофузионно заваряване:

Опция за изправяне на тръбите:

При избора на метода за свързване и изравняване на полиетиленовите тръби е необходимо да се вземе под внимание нивото на налягане на работната среда. Това ще сведе до минимум отрицателното въздействие на манипулациите с тръбопровода върху неговите технически характеристики.

Заваряване на тръби от HDPE: методи и последователност от действия

HDPE тръби (полиетилен с ниско налягане) са много популярни днес. Материалът се използва за различни тръбопроводи. В съвременните условия тези тръби са почти незаменими. Изследването на методите за свързване на магистрали ще помогне за висококачествени заварявания и за дома, както и за професионални занаятчии. Първо, нека да разгледаме характеристиките на тръбите от HDPE.

Специални характеристики

Основната трудност е, че експлоатационните и технологичните качества на полиетиленовите тръби в много отношения са подобни на качествените характеристики на полипропиленовите тръби. Освен това те не са корозионни. Вътрешната повърхност на тръбата не е покрита с разцвет. Тръбите имат висока химическа устойчивост. Материалът е екологичен, има дълъг експлоатационен живот.

От разликите професионалистите твърдят, че съпротива при ниски температури. Поради това тръбите PND се използват само за системи за студено водоснабдяване и вентилация. Понякога те се използват за инсталиране на газопроводи. Използването на полиетиленови тръби е възможно при транспортиране в среда, надвишаваща 40-50 градуса. Изключение е омреженият полиетилен, който може да работи при температури до +95 градуса. Полиетиленовите тръби имат отлична устойчивост на замръзване, което позволява използването им при температури до -70 градуса.

HDPE са търговски достъпни в диаметър от 20 до 1200 mm. Поради разнообразието от опции те се използват широко в различни области. В допълнение към водопроводите, магистралите с голям диаметър се купуват за канализации, както за вътрешни, така и за външни.

Техническите характеристики на тръбите от HDPE се определят от свойствата на основата - полиетилен с ниско налягане. Той е лек, което улеснява монтажа на тръбопровода, устойчив на десетки атмосфери. От негативните качества на материала си струва да се отбележи ограничената възможност за използване при температури под нулата (HDPE ледник), а при повишени температури (над 40 градуса) HDPE губи твърдост. Когато се нагрява до 70 градуса, основата на полиетилен добавя в размер, но не много.

Обхватът на HDPE се управлява от GOST, публикуван през 2001 г. Всички маркировки, нанесени върху една от повърхностите на магистралите, отговарят на стандартите. Маркирането прави много лесно да изберете правилните опции. Първите букви включват името на доставчика, а след това и габарита PE, например 1000 мм. Таблицата съдържа и обозначението на дебелината на линиите, възможното работно и максимално налягане, датата на издаване и номера на партидата.

Диаграмата на обозначенията съдържа и цветни обозначения под формата на ивици. Ако звънецът е боядисан в жълто, тръбите могат да бъдат използвани за газопроводи, ако лентата е синя, тогава само тръбите могат да се поставят от тръби. Схемата за свързване на тръбите се изготвя, като се вземат предвид стандартните парчета, налични на пазара - от 5 до 25 метра. Тръбите за тръбопроводи обикновено са направени по поръчка, имат дължина до 0.5 км и следователно съдържат минимален брой връзки.

Линиите от полиетилен са евтини, поради което са толкова популярни. Разгледайте основните типове възможни връзки PND сегменти помежду си по-подробно.

Най-популярната и практична връзка на пластмасови HDPE заваряване. Технологията на свързване чрез заваряване на полиетиленови тръби от високо налягане е проста, но както при всяка работа, има някои нюанси. Технологични характеристики, познати на специалисти в областта на монтажните и строителните работи. Майсторите по време на заваряване използват различни методи. Качеството на работа ще зависи от използваното оборудване и инструменти. Също така е важно да се спазват някои технически характеристики. Популярни методи - екструзия, термистор, гнездова заварка. Също така известна електрофузионна, електрозаваръчна и задната технология.

Във всеки случай PND свързването чрез заваряване се счита за най-издръжливото и монолитно, което е още по-надеждно от самия материал. Процесът включва загряване и последващо топене на краищата на две тръби, има също кутия или монтажно заваряване. Едновременно с това експертите определят строго стандартна температура на излагане. В допълнение, експертите използват допълнителни части и инструменти. Нека разгледаме по-подробно основните видове извършена работа.

електрозаваряване

Методът за електрофузия на заваряване на полиетиленови тръби от високо налягане изисква също така грижи и точност.

Електрофузионното заваряване изисква следните условия:

  • обезмаслени и напоени с алкохол повърхности;
  • диаметрите на свързване, фиксирани точно в центъра;
  • вкарани в съединителните линии;
  • свързан и нагрят до определен температурен апарат;
  • електричество за отоплителни куплунги;
  • охлаждане на съединителите в свободно, но неподвижно състояние.

Електрофузионното заваряване може да се използва за свързване на тръби с диаметър от 20 mm или повече. Методът се използва особено често, когато е трудно да се достигне тръбопровода. За да поставите машината за залепване на задната страна изисква определена позиция. Други инструменти (резбовани и фитинги) също изискват място. В работата трябва да се прилага ток към съединителя. Те се нагряват и краищата на полиетиленовите тръби се разтопяват. В този случай повърхностите на тръбите са плътно свързани към вътрешността на съединителя. Методът се счита за подходящ при свързване на магистрали с различен размер. Може да се използва и ако марките от полиетилен са различни.

Електрофузионното заваряване може да създаде силни връзки и седалки. Методът е подходящ за създаване на водопровод за частна къща. В същото време можете дори да инсталирате канализация сами Elektromuftovy метод също твърди, защото е удобно да се използва за свързване на тръби от полиетилен, които имат метализирана резба връзка. Многобройните аспекти на този метод значително увеличават популярността на приложението му.

Закачалка за заваряване

Заваряването на пръстени или обработката на заваръчни шевове е подходящо за магистрали с размери не повече от 50-70 мм, с допустими стени не повече от 4-4 мм

За заварени работи е добре да се вземат предвид правилата:

  • Работата трябва да се извършва само на плоска и стабилна равнина.
  • Размерът на стените на заварените линии трябва да бъде еднакъв.
  • Когато работите на улицата, трябва да затворите върнатите краища на линиите със запушалки. Смята се, че течението в магистралите, създадени от вятъра, намалява температурата. Това ще попречи на качествената работа.
  • Заварените части трябва да бъдат чисти както отвътре, така и от повърхността. Боклуците и прахът ще повлияят на заваряването. Скобите на заваръчния агрегат трябва да са чисти.

За да настроите достатъчна температура, трябва да направите една или две изпитвателни стави. При липса на умения това ще помогне да се разбере процеса на заваряване. Преди почистване почистете дисковете. Процесът на обличане е прост, но изисква прецизност и непрекъснатост на работата. В края на шлайфането на краищата на тръбите инструментът трябва да се остави върху специална стойка, предоставена от производителя. За почистване на чипове от шасито трябва да използвате специален допълнителен инструмент. Ръцете е по-добре да не вършите тази работа. В края на шлайфането трябва да проверите съответствието с размерите на тръбите. Оптималната температура за заваряване е -15- + 45 градуса.

Желателно е да се комбинират варианти на една и съща марка, но понякога HDPE се комбинира с различни маркировки.

Работите трябва да вземат предвид факта, че не трябва да позволяваме:

  • резки температурни промени;
  • неравномерно нагряване;
  • бързо охлаждане на фугите в областта на заваряването.

Свързването на разтопените краища един към друг не трябва да бъде изключително рязко. Все още не е нужно да ги движите или да ги завъртате, но между дупките не трябва да има празнини. По-удобно е да държите крайната част със специални фиксиращи устройства. Специално отопление огледало се поставя между ключалки. Краищата трябва да се разтопят до мекота и след това да се премахне огледалото. Тръбите се държат заедно ръчно механично.

Твърде многото свързване ще доведе до повишено натрупване вътре в тръбите. Това ребро ще намали качеството на работа на крайния тръбопровод. При недостатъчно усилие повече време ще бъде изразходвано за заваряване. Поради дългото чакане на желаната настройка, полиетиленът ще има време да се охлади. Силата и налягането за всеки тип линии могат да бъдат намерени в таблицата, която е налична в документацията за заварчика. Таблицата също така посочва времето, необходимо за охлаждане на материала. През този период е по-добре за известно време да се задържат заварените части на аквадукта на едно и също място.

Заваръчно гнездо

Методът на гнездова заварка позволява свързване на тръби с различни размери. В този случай багажникът с по-малък диаметър се поставя в сегмент с по-голям диаметър. Принципът на свързване е подобен на опцията за електрофузия, тъй като тук се използват всички същите съединения. Те сигурно и плътно свързват различни магистрали. Последователността на работа е идентична с начина, по който трябва да организирате работата в задната част. Разликата е в използваните инструменти. Например, тук трябва да инсталирате централизатор. Нагряването и подрязването изискват и самите полиетиленови тръби. В работите можете да използвате само съединителя без резба.

Начинът на присъединяване на автомагистралите се различава. Тъй като гуменият пръстен се характеризира с плаваемост, гумените части са омекотени с доматен сапун, за да отслабят съпротивлението. Само тогава тръбите могат лесно да бъдат свързани помежду си. Дори преди заваряването е препоръчително да се отделят всички части от прах и прах. Тръбите се вкарват една в друга и се затягат с вътрешен уплътнителен пръстен. Понякога за висококачествено заваряване на магистрали по тях удари с чук. Работата се извършва при използване на дървена бара. Ударът на тръбата с чук не трябва да бъде силен. Тръбата с по-малък диаметър просто трябва да се постави плътно в гнездото. Подробностите между тях трябва да бъдат ясно записани.

В допълнение към заваряването такива части за свързване са известни като:

  • винтова щепсела;
  • капачка за компресия.

Частите са монтирани в точките на свързване на двете тръби. За заваряването им се използват специални инструменти.

Те ще допринесат за по-тясна връзка. Ако се образува празно пространство вътре в монтажа на площадката за потапяне на тръбата, на това място ще се наблюдава теч. Също така си струва да си припомним, че тръбите, свързани с фитинги, не могат да бъдат бетонирани, тъй като в случай на авария точките на заваряване не могат да бъдат ремонтирани.

Фланецката връзка е такъв елемент, който ви позволява да фиксирате не само две тръби, но и сегменти с ножове, броячи, клапани и други фитинги. PND фланци стандарт, отговарят на GOST. В ежедневието тези части се заблуждават за затягане на съединителите. Това съответства на принципа на работа на частите. Те се затягат с клиновидни котви. За да закрепите болтовете се нуждаете от ударна сила.

Инструменти и оборудване

Основното оборудване, използвано в строителството:

  • ръчна машина за заваряване за метода на гнездото;
  • машина за залепване;
  • допълнителни монтажни части за обработка.

Когато работите с HDPE, важно е нагревателните елементи на устройството да са незалепващи. Частите с такова покритие не се нуждаят от изстъргване и почистване след заваряване на шевовете. Единиците обикновено имат контролни индикатори, както и термостати. Всички тези допълнения ще помогнат особено при заваряване.

В комбинация със заваръчна машина обикновено се доставят:

  • отоплителни части и дюзи;
  • монтажни части;
  • специална стойка, която се нарича скоба;
  • кутия, в която е удобно да се съхраняват детайли.

Единиците за свързване на полиетилен лесно, удобно при работа. Нагревателните плочи на апарата в случай на счупване могат лесно да бъдат заменени. Тези части изглеждат като кръгли пластини с PTFE покритие. Те имат температурна и електрическа крушка, както и предпазител. Температурата може да бъде регулирана от специален регулатор, а за самата уред има скоба, върху която трябва да се монтира.

Ако имате нужда от заваряване на тръби по-големи от 400 мм, експертите използват:

  • машини за съединяване на задника;
  • гнездови машини;
  • електрофузионни машини.

Заваръчните агрегати са:

  • механично;
  • хидравлично;
  • автоматично.

Хидравличните агрегати са особено универсални. Тези машини могат да поправят много шевове по различни магистрали. В този случай времето на работа ще бъде минимално, тъй като оборудването вече включва всички необходими допълнения за работа.

От допълнителните инструменти, които си струва да се спомене, са:

  • Части за отстраняване на оксидни отлагания;
  • крепежни елементи за големи седалки;
  • клещи за HDPE;
  • позиционери;
  • изравняващо устройство;
  • faskoudaliteli;
  • файлове за разделяне на магистрали.

Пренебрегването на всякакъв вид инструменти не си заслужава. Свързването на тръбите може да се окаже лошо качество или дори дефектно. Животът на такъв тръбопровод ще бъде ясно намален.

Етапи на работа

Заваряването на пластмасови магистрали със собствени ръце е възможно чрез метода на електрофузията.

Инструкцията може да бъде представена, както следва:

  • обучение;
  • фиксиране чрез централизатор и монтаж на съединителя;
  • свързване на заварчика към съединителя;
  • заваряване;
  • отстраняване на устройството от връзката.

Независимо от факта, че заваряването се приема у дома, краищата все още трябва да се режат със специален инструмент - резачка за тръби. Това ще осигури по-добро изравняване при свързването. По-удобно е да се отстрани окислителното отделение от кръстовището с ръчна скрепер или с помощта на шина. Слоят, който трябва да се отстрани, трябва да бъде на около 200 мм от края на тръбите. Получените чипове трябва да бъдат премахнати със същия скрепер. Докоснете частите, за да обезмасвате с алкохол. На този етап можете да използвате специални кърпички. За най-точно разполагане в централизатора магистралата може да бъде маркирана в съответствие с размерите на съединителя. Според тези стойности тръбата и съединителят ще бъдат по-удобни за фиксиране.

Сглобената конструкция трябва да бъде фиксирана в съответствие с правилата за безопасност. Съединителите на съединителя трябва да свързват изводите на заваръчната машина. Устройството се включва и разпознава баркода, който се намира на повърхността на съединителя. Повечето автоматичен режим svarochnikov. Периодът на отопление и охлаждане на съединителя се определя точно в момента на разпознаване на шифъра. Процесът на заваряване ще започне след четенето на кода и завършва с бипкане. За да се охлади тръбата, тя трябва да остане сама в продължение на седем минути. Само тогава клиповете могат да бъдат освободени от централизатора и оборудването изтеглено от мястото на спояване.

За постигане на оптимален резултат е важно да се ръководи не само от инструкциите, но и от препоръките на производителя на тръби и заварчика.

Контрол на качеството на шевовете

Задължителна част от работата с HDPE е качественият контрол на връзките. Всички завършени шевове трябва да бъдат инспектирани. Само тогава можете да продължите да обработвате. За заварки има установени технически изисквания. Връзката се счита за качество, ако отговаря на GOST. В този случай не се изисква допълнителен ремонт и поддръжка на заварените съединения на водопроводната система.

Качеството на заваряване може да се провери визуално:

  • връзката трябва да изглежда като гладък канал;
  • Не се разрешава изместване на заварени части.

Височината на ролките, образувани както отвън, така и отвън, не трябва да надвишава 2,5 милиметра. При дебелина на полиетилен 20 mm, дебелината на ролката може да бъде 5 mm. Техниката на заваряване обикновено се избира в зависимост от размера на линиите. Технологията на наличните методи е съвсем проста. Можете да го овладеете по гореописаните теоретични препоръки.

Как да заварявате тръби от HDPE със собствените си ръце, вижте следващия видеоклип.

Как да готвя самата тръба

За монтаж на газопроводната система или водопроводната инсталация могат да се използват елементи от полиетилен. Заваряването на полиетиленови тръби се използва за свързване на тръбопровода в едно последователно цяло.

Тръби от полиетилен в напоследък се използват все повече за изграждането на канализационни системи и водопроводни инсталации. Популярността на материала до голяма степен се дължи на:

  • Практическа или по-скоро сила и пластичност.
  • Устойчив на промени в температурата.
  • Толерантност към ефектите от агресивна среда.

Методи за свързване

PE тръбите могат да бъдат свързани по един и същ начин по различни начини, в зависимост от конкретните условия:

  • в гнездообразен начин, използвайки съединители и фитинги, се използва за устройството в дома на вътрешната водоснабдителна система.
  • HDPE залепване се използва за монтаж на външни комуникации, за полагане на тръбопровод над земята или с потапяне в окоп.
  • с помощта на elektromufty. Съединителят е пластмасово устройство с вградени спирални елементи, които се загряват при прилагане на ток.

препоръки

За лична употреба можете да закупите специална спойка за свързване на полиетиленови материали. За да се постигнат равномерни, херметични и висококачествени връзки, е необходимо да се спазват следните правила:

  • Проверява се автентичността на сертификата за съответствие. Ако купувате продукти, които не отговарят на стандартите, може да се окажете с пробив дизайн.
  • Сравнете вътрешните диаметри на всяка тръба - те трябва да бъдат идентични.
  • Преди заваряване извършете почистване на всички части от прах и мръсотия и извършете обезмасляване.
  • Заваръчните работи трябва да се извършват само в сухо помещение при нормална температура на въздуха, без да се правят течения. Не се препоръчва заваряване при висока влажност.
  • За да бъде запечатан тръбопроводът, е необходимо да се избегне дори минимално движение на тръбопровода, докато точките на заваряване бъдат напълно охладени.
  • Заваръчният шев трябва да бъде защитен от пряка слънчева светлина.
  • За да не се нарушава херметичността на тръбопровода по време на процеса на заваряване, се препоръчва затварянето на противоположните краища на тръбите от навлизането на студен въздух.

Заваряване на тръби

Този тип заваряване се използва за HDPE тръби с диаметър до 63 милиметра, използвайки съединители и фитинги. Можете да използвате машината за ръчно заваряване. Тръби с индустриални устройства за закрепване с голям диаметър.

Първо трябва да закупите подходящо количество съединители и фитинги, както и няколко компонента в случай на дефект в работата. Ще ви е необходима и лента и резачка за тръби.

Заваръчните работи се извършват в следната последователност:

  • Инсталирайте машината за заваряване на равна повърхност и я затегнете здраво. Дюзите с желания диаметър са фиксирани със специален ключ на нагревателната повърхност. Установете на устройството необходимата температура за работа - не под 230 градуса.
  • Елементи, предварително приготвени за заваряване, се поставят върху дюзите и се държат, докато пластмасата се нагрее напълно. Обикновено това отнема не повече от седем секунди.
  • След загряване елементите се свързват към спирачката и чакат в това състояние за около 10 секунди. Елементите не могат да бъдат преместени, в противен случай те могат да променят позицията си.

След заваряването тръбата на вътрешния лумена се изглажда в областта на шева и се запечатва.

Не трябва да бъде прекалено дълго, за да се затоплят елементите, така че пластмасата да не е под формата на акордеон. Такъв елемент няма да бъде подходящ за инсталиране поради изтичане.

Излишната пластмаса от повърхността на тефлоновата дюза трябва да се отстрани с помощта на шпатула от дървото - след всяка процедура на заваряване. В противен случай това ще повлияе на процедурата за закрепване на частите. Забранено е изваждането на пластмаса от повърхността на тефлона с метални продукти - това може да повреди дюзите.

Butt метод

С помощта на специално оборудване с хидравлично или механично задвижване е възможно да се извърши пълно херметично залепване на тръби от полиетилен.

Съвременните устройства са оборудвани със софтуерно управление. Такива машини се използват в производството за големи обеми работа и ви позволяват да автоматизирате процеса, без да прибягвате до усилията на човека.

Преди работа е необходимо да се подготвят материали със същите технически характеристики - най-добре е от една страна. Такива тръби ще бъдат по-здрави поради полимерно заваряване на молекулярно ниво.

Процесът се състои в загряване на краищата на тръбата на специална плоча. След заваряването на краищата плочата се отстранява и елементите се компресират механично до пълното смесване и запояване на полимерите. След това материалите остават неподвижни до охлаждане. Имайте предвид, че след заваряването тръбата намалява на дължина с няколко милиметра, така че трябва да закупите материал с малка разлика.

Използване на електрически съединител

Този метод се използва за източници с различни диаметри и дебелина на стените - като инсталация на канализационни системи. Необходимо е да работите в затворено пространство.

Методът е един от най-скъпите, но материалите, свързани по този начин, могат да се използват под налягане от 16 атмосфери. Докингът се осъществява с помощта на специално съединение със спирални елементи:

  • Те подготвят материали с задължително почистване на мръсотията и обезмасляване на заварената повърхност, както отвън, така и отвън. Препоръчително е да използвате тампони, напоени с алкохол.
  • Когато механичното почистване трябва да се почисти от източника на производство на оксид. За плътността на връзката е необходимо да се режат краищата на повърхностите, които ще бъдат заварени.
  • В ставите на изходния код те поставят електрофузия и ги поставят в позиционера за връзката. Желателно е да се затварят противоположните страни с ръце, щепсели или други импровизирани материали, за да се предотврати загубата на топлина.
  • Към клемите на електрическия съединител е свързан електрически ток и материалите се нагряват до завършване на свързването. Оставете всичко, за да завършите охлаждането и закрепването на заваръчния шев.

Проверка на качеството

Въпреки че този процес не е особено труден, той изисква внимателно наблюдение. Шепът може да е неравномерно поради високия вискозитет на полимера по време на топенето, така че капитанът трябва внимателно да провери всяко съединение.

Полученият шев не трябва да бъде прекалено изпъкнал или кухо. Повърхността на шева трябва да остане относително плоска по цялата обиколка.

Шеба се позволява да се премества с 10% от дебелината на стената на тръбата, издутината е около 2,5 милиметра и стената е с размер 5 милиметра. Разрешено е издуване от 5 милиметра за тръби със стени до 20 милиметра. Контролът на извършената работа ще позволи да се очертае магистралата, която ще служи дълго време.

Заваряване на тръба от HDPE

От всички видове пластмасови тръбни връзки, методът на заваряване е най-оптималният и практичен. За да се заваряват правилно например тръбите от полиетилен с ниска плътност, е необходимо да се изведат някои технологични аспекти, правила и препоръки от специалисти и опитни специалисти в областта на ремонтните и строителните работи.

Освен това няма да е излишно да се знае какви видове съединения се използват в процеса на заваряване, какви средства и инструменти се използват, както и какви температурни и механични условия съществуват за заваряване с най-високо качество.

Съдържание на статията:

Технология ↑

Днес, заедно с развитието на ИТ технологии, се разработват различни области в строителството, монтажа и ремонтните работи.

Новите тенденции в съвременните технологии при работа с полиетиленови тръби имат тенденция да осигуряват свързването на тръбопровода с високо качество и издръжливост с минимално усилие и време.

Този подход е очертан отдавна и днес употребата му бързо се увеличава сред строителите, водопроводчиците и ремонтите. Ето защо сега е възможно бързо и професионално да свържете HDPE тръбата към самата тръба.

Какъв вид тръбопроводи използват заваряване? На първо място не само полиетилен с ниско налягане, но и поливинилхлорид (PVC), полипропилен (PP), полиетилен (PE), поливинилиден флуорид (PVDF - fluoroplastics).

Технологията на заваряване на HDPE тръби не включва използването на допълнителни части, като например фитинги, съединители или тръби, така че този метод за свързване на полиетиленови тръби е доста икономичен по отношение на разходите за финансови ресурси.

При цялата си широкомащабна употреба сред полиетиленовите тръби на метода за заваряване все още има ограничение за него.

Тя се дължи на факта, че не се препоръчва да се заваряват тръби, които след това ще се използват в свободно-оттичащи се отпадни води, тъй като в тръбната връзка се образува изпъкналост от разтопен материал и това е пречка за нормалното протичане на течности, както и рисковете от блокиране депозити.

Такива тръби в тръбопровода за свободен поток от всякакъв вид канализационна система бързо ще се запушат.

Методът на заваряване се използва за:

  • външни и вътрешни водопроводи от полиетиленови тръби (съгласно нормите на SNiP 3.05.04-85 *);
  • външни и вътрешни канализационни мрежи от полиетиленови тръби (съгласно нормите на SNiP 3.05.04-85 *);
  • външни газопроводи от полиетиленови тръби (съгласно нормите на SNiP 42-01-2002, нова версия - SP 62.13330.2011);
  • нефтопроводи от полипропиленови и полиетиленови тръби (съгласно стандартите на VSN 003-88);
  • технологични тръбопроводи (съгласно нормите на SNiP 3.05.05-84).

За това има редица специфични точки, които по един или друг начин са пряко свързани със заваряването на полиетиленови тръби. Това специално оборудване и инструменти, без които е почти невъзможно да се готвят, и някои видове връзки, използващи специални свързващи елементи, както и инструкции стъпка по стъпка за правилното заваряване на HDPE тръби.

В допълнение към тези методи се използват и други видове връзки: звънец, фланец или фитинга. Във всеки случай можете винаги да изберете най-оптималния и практичен метод за заваряване или разглобяемо свързване на полиетиленови тръби.

Въпреки че експертите смятат, че заваряването на полиетиленови тръби с ниско налягане е най-издръжливото монолитно съединение, което надминава дори самите тръби с тяхната надеждност.

Снимка: окабеляване от пнд тръби

Тръбите за заваряване на HDPE са процес, при който се получава постоянна връзка чрез нагряване, топене на краищата на две отрязани полиетиленови тръби, съединители или фитинги под въздействието на определена висока температура и след това съединяване под налягане или взаимно проникване и допълнително охлаждане в състояние на покой.

Заваряването на тапа без използване на допълнителни части може да се нарече "Заваряване при контакт с плосък загрял инструмент".

Такъв инструмент като правило е специална заваръчна машина за нагряване и стопяване на такъв материал като полиетилен с ниско налягане. В допълнение към използването на заваръчна машина, електрическите фитинги, за които е оборудването им, могат да се използват и за заваряване.

В този случай тръбите са заварени под въздействието на електрически ток, доставян от устройството, към дифузните съединения, вътре в които има проводящ материал. Този метод е най-ефективен при инсталирането на HDPE тръби в труднодостъпни места за машината за заваряване.

Целият процес отнема малко време и усилия, но за най-ефективната работа все още трябва да знаете някои правила и нюанси.

Постоянна връзка

Както вече беше отбелязано, заваряването на полиетиленови тръби с ниско налягане се отнася до типа постоянни връзки. Това означава на първо място, че такова съединение е монолитно и херметично, така че в случай на счупване или целостта на тръбите, те трябва просто да бъдат отрязани.

Едносезонното свързване не може да бъде разглобено и сглобено, поради което тези области са отрязани и нови са инсталирани на тяхно място по един и същ начин на заваряване.

Това е важно! Заваряването може да бъде извършено в две версии: чрез заваряване на челно стъкло или чрез използване на електроприсъединители и специално оборудване. Всеки от тези методи здраво свързва всички части на HDPE тръбата.

Заваряване на бута

Тръбните заваръчни тръби обикновено се заваряват с диаметър не по-голям от 50-63 мм с дебелина на стената не повече от 4-4.5 мм.

Всички други полиетиленови тръби с диаметър, например с диаметър повече от 400 мм, се свързват с други методи на заваряване, използвайки напълно различно оборудване, което е доста голямо и недостъпно за един човек.

Първо, ние изучаваме основните правила, които са предписани за работа с такива тръби:

  • извършват заваръчни работи само на твърда и равна повърхност;
  • трябва да се поддържа подравняването на тръбите. Разликата не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената на тръбата;
  • по време на работа, връщащите се краища на тръбите трябва винаги да бъдат затворени с щепсели, така че да не се създава течение вътре в тръбите, особено ако работите навън. Вятърът, който ходи във вътрешността на тръбата, ще понижи температурата на заваряване и следователно само ще пречи на работата;
  • Всички тръби се избърсват с гладка кърпа без власинки, както отвън, така и отвътре, така че да не навлизат прах или прах в заваръчните работи. Същото важи и за скобите на централизатора на заваръчната машина;
  • по време на присъединяването, подредете тръбите по такъв начин, че маркировката на инсталацията винаги да е на върха и да следва една линия;
  • преди започване на заваряването, да се направят една или две изпитвателни фуги, за да се регулира достатъчната температура и да се приложи към процеса на свързване;
  • преди раздробяването на дисковете винаги се избърсват;
  • преди да искате да завършите процеса на облицовка, трябва да се уверите, че в края на тръбите има непрекъснати пръстеновидни чипове;
  • веднага след като приключите с краищата на тръбите, плоският фреза трябва да бъде поставен върху стойката, предвидена за него от производителя;
  • ръцете не могат да се използват за премахване на чипове от шасито, но само с помощта на специален неметален прът;
  • след смилане, проверете подравняването на тръбите и отсъствието на огледален ефект, така че да можете да извършвате всички действия точно при заваряване;
  • след всички тези подготвителни работи и проверки, заваряването трябва да се извърши незабавно;
  • Всички работи трябва да се извършват при температура на въздуха от -15˚С до + 45˚С;
  • тръбите за предпочитане трябва да бъдат една и съща марка HDPE, но има и комбинирани съединения;
  • по време на заваряване е необходимо да се избягват: рязка температурна разлика, неравномерно, бързо загряване, твърде бързо охлаждане на местата на заварени части;
  • по време на присъединяването е невъзможно прекалено плътно натискане на разтопените краища на тръбата, а също и да се притискат, движат или усукват.

Преди да започнете да заварявате, трябва да подготвите тръбите и да ги смилате, като след това ще трябва да се разтопите и прикрепите. За да направите това, използвайте нож за рязане, при който тръбите са напълно заварени, така че да прилягат плътно.

Това е важно! Тук много важно условие е пълното отсъствие на пропуски между краищата на тръбите.

След подрязване и проверка на изравняването на полиетиленовите тръби, можете безопасно да започнете заваряването. Заваръчната машина се загрява до желаната температура, указана в приложените към нея инструкции, или според специална таблица, където е указана необходимата температура за определен диаметър на тръбите.

Краищата на тръбите се вкарват в специални скоби, които локализират тръбите в заваръчната машина на същото ниво.

Между тях се поставя огледало за отопление, краищата се разтопяват до мека консистенция, отоплителното огледало се отстранява ръчно, механично и тръбите се свързват.

Снимка: заваряване и свързване на тръби

Силата за компресиране на краищата на тръбите не трябва да бъде прекалено силна, в противен случай тръбите във вътрешността на кръстовището ще произведат прекалено много изпъкналост със заострени краища и това значително ще влоши работата на тръбопровода с такава връзка с лошо качество.

И ако усилията са прекалено слаби, тогава ще отделите твърде много време за заваряване, защото трябва да изчакате дълго време за желаната адхезия и взаимно проникване на разтопения материал.

В такива случаи е най-добре да се ръководят от специални таблици, където за всеки вид материал се посочват усилията, налягането, което трябва да се приложи при присъединяването на омекотените тръби, както и времето, което се изразходва за съединяването и след това се охлажда.

Това е важно! При присъединяването е невъзможно да завъртите части, да ги преместите настрани или да разклатите. Когато охлаждате само свързани елементи от полиетиленовия тръбопровод, трябва да го оставите сам и да не го докосвате за определен период от време.

Видео: заваряване на задните части

Електрофузионно заваряване на тръби от полиетилен с ниско налягане

Заваряване на тръби с електрофузия - изглежда, че е много по-лесно, отколкото при заваряване на заваръчна машина. И все пак, този метод също изисква достатъчно внимание и точност.

Принципът на електродъгово заваряване е както следва:

  • преди заваряване повърхностите трябва да се почистват и обезмасляват с алкохол;
  • съединителя трябва да бъде настроен стриктно в центъра на диаметъра на тръбите;
  • тръбите се вкарват в съединителя;
  • тогава е свързан специален нагревателен апарат;
  • електрическото отопление на съединителя е активирано;
  • охлаждане на съединителя в свободна, но заключена позиция.
Снимка: заваряване чрез електрофузия

Такова заваряване се използва за тръби с диаметър 20 mm и повече. Характеристика на честото му използване е, че е подходяща за труднодостъпни места, където по никакъв начин не може да се постави машина за заваряване или заваряване с ключове и други инструменти за свързване с резбовани фитинги и други елементи.

Електро съединителя във вътрешната му структура има специални нагряващи метални елементи, навити под формата на спирала, които лесно водят електрически ток.

Токът се прилага върху тези елементи, които след това загряват и разтопяват краищата на полиетиленовите тръби в точките на връзката си, плътно закрепват повърхностите на тръбите и вътрешната повърхност на съединителя.

Снимка: плътно свързване на повърхността на тръбата и вътрешната повърхност на съединителя

Този метод е отличен за свързване на тръби с различни диаметри и различни полимерни материали или степени на полиетилен.

Предимствата на електрофузовото заваряване са също възлови или седлови връзки на тръбопровода, особено когато е необходимо да се извърши водоснабдяване на частна къща със собствени ръце или да се инсталира система за отводняване на канализацията самостоятелно.

Този метод е много забележителен поради факта, че с него е много лесно да се свържат полиетиленови тръби с метални резбови съединения. Такива възможности значително повишават популярността на приложението при заваряване на електрофузия.

Включете връзката

В допълнение към заваряването на полиетиленови тръби има също така и разглобяеми съединения, които не винаги включват заваряване.

Тези методи включват:

  • връзка с гнездо;
  • монтаж и фланцово свързване.

Тръбните фитинги понякога се използват със заваряване, а понякога и с помощта на механични сили, натискащи се в тръбата, малко по-широки с диаметър със заострен край. Но такава връзка не се използва широко, така че се използва много по-рядко от ставите чрез метода на заваряване.

Монтажните и фланцовите връзки се използват много по-често, особено за тези участъци на тръбопровода, където се изисква да се създаде разглобяема връзка.

Това са местата, където водопроводната инсталация или някаква тръба ще трябва да се сменят във времето, ако е необходимо.

Тръбни фитинги

Тръбната тръба е метод, при който се използват два края на тръби с различни диаметри. Краят на тръбата с по-малък диаметър се вкарва в тръбата с по-голям диаметър.

При метода на заваряване се използват специални съединителни елементи, които сигурно и херметично затварят краищата на тръбите с различни диаметри.

Заваряването се извършва почти в същата последователност, както в случая на заваряване при тръби, с единствената разлика, че те са монтирани в централизатора, не само двата края на различни тръби, но и полиетиленовите съединения се нагряват и нагряват. Такова заваряване е възможно само с невинтови съединения.

Снимка: Полиетиленова тръба с ниско налягане

В случай на гнездо без заваряване, методът на съединяване на тръби е напълно различен. По правило краят на тръбата, който е по-голям, има гумен уплътнителен пръстен.

Той е с него, за да се налага да тече по-често, когато те свързват тези тръби. Обикновено пръстен, направен от каучук, но защото има свойство на бутане. За леко разхлабване на каучука малко омекотете със сапун и след това прикрепете другия край на тръбата.

Преди сглобяването всички части на тръбопровода се проверяват за наличие на отломки, прах и други обезпокоителни точки. Всички фитинги се избърсват с кърпа без влакна и се смазват със специална грес.

Единият край на тръбата се вкарва в другата, притиснат към уплътнителния пръстен във вътрешността на връзката. За да се поддържа правилно седене и затягане на тръбата, се използва метод на механичен удар.

Към другия край на тръба с най-малкия диаметър се прилага дървен блок и след това чук или чук (в зависимост от диаметъра на тръбата) се използва силата на въздействие, но не прекалено силно, така че тръбата и за задвижване на контакта. Тръбата с разширения край, в същото време, трябва да бъде добре фиксирана.

Прочетете за канализацията в статията с снимка.

Монтаж и фланцово свързване

Всички връзки не завършват със заваръчни методи.

Има много повече различни свързващи елементи, които допринасят за отлично уплътняване при свързване на тръби със същия или различен диаметър, материал или клас на полиетилен.

Най-често за тези цели използвайте фитинги с резба или резба. Фитингите с резба се монтират на тръби без помощта на заваръчна машина, благодарение на резбата, както и на компресията (или уплътнението).

Фитингите за сгъстяване се монтират в точките на свързване на двата края на тръбата HDPE с помощта на специален пружинен или газов гаечен ключ.

Снимка: Конектори

При затваряне трябва да се включат компресионните и резбови фитинги по време на монтажа. Ако не направите това, след като се създаде пролука вътре в монтажа и фиксирането на тръбата, винаги ще има изтичане на ставите и ще трябва да вършите цялата работа отново.

Ако обаче не е възможно здраво да се постави крайът на тръбата във фитинга, докато се спре, трябва да извадите скобата от нейния край и да я поставите отново в монтажната част.

Това е важно! Трябва да се помни, че тръбопроводните секции, свързани с фитинги, не могат да бъдат монолитни, т.е. излейте бетон или циментова смес, защото те изискват редовен одит и проверка, а в случай на спешност, навременна поправка и подмяна.

Освен това, такива места на тръбните връзки винаги трябва да са лесно достъпни и следователно във всеки декоративен панел или гипсокартон винаги се правят специални прозорци за тях, така че в случай на авария да се извършват поправки бързо.

Фланцовите връзки означават използването на специални свързващи елементи, наречени фланци. С тяхна помощ са свързани не само двата края на HDPE тръбите, но и краят на тръбата с кран, водомер или газ, клапани, портални вентили и всякакви други фитинги.

Фланците за тръби от HDPE се произвеждат според определен стандарт (GOST 12815-80, както и 12820-80) и са с различни диаметри. Диаметърът на условния проход е от 20 до 1200 мм за PE тръби с външен диаметър от 25 до 1200 мм.

Тези важни обозначения винаги трябва да бъдат изяснени и да се имат предвид при избора на фланцови връзки за вашите полиетиленови тръби. 8 Фланци в ежедневието също се наричат ​​затягащи съединители.

Става дума за техния принцип на работа. Два пръстена на фланцовия елемент се поставят върху краищата на тръбите и след това се затягат с помощта на болтове, гайки или специални клинови профили, които се забиват в дупките на фланците от силата на удара.

Когато използвате фланци, не забравяйте да използвате повече гумени уплътнения за по-добра плътност и работа.

Оборудване за заваряване ↑

Както вече беше отбелязано за заваряване на HDPE тръби, е задължително да се използва специално оборудване с различни варианти в зависимост от диаметъра на тръбите и съответно дебелината на стената:

  • ръчна машина за заваряване;
  • заваръчно оборудване за по-големи диаметри на тръбите;
  • помощни заваръчни елементи и приспособления.

Ръчна машина за заваряване

Всъщност ръчна машина за заваряване се използва за тръби с малки диаметри. Всеки от моделите се избира според определен диапазон от диаметри на полиетиленовите тръби.

В допълнение, ръчните заваръчни машини са разделени на две групи:

  • ръчни заваръчни машини за заваръчни шевове;
  • заваръчни машини за заваряване.

Тези устройства, предназначени за заваряване в гнездото, се произвеждат за обработка на полиетиленови тръби с диаметър от 20 до 110 мм.

Такива устройства имат специално незалепващо покритие на нагревателните елементи, което е много важно при работа с PND тръби.

Ето защо техните отоплителни устройства не се нуждаят от остъргване или почистване след всяко заваряване. Също така такива устройства обикновено са оборудвани с индикатор за наблюдение на електрическата мрежа и захранването с електрически ток на устройството и температурен контролер, който просто помага в процеса на заваряване.

В своя дизайн и конфигурация те имат:

  • нагревателен елемент и дюзи;
  • инструмент за монтаж;
  • стойка за устройството - скоба;
  • специална метална кутия за съхранение.
Снимка: машина за ръчно заваряване на тръби за HDPE тръби

Машините за заваряване са проектирани да свързват полиетиленови тръби с диаметри от 20 до 300 мм. Те се отличават с тяхната лекота и лекота на работа благодарение на бързата подмяна на нагревателните плочи.

Представете следната структура:

  • кръгли плочи с PTFE покритие;
  • индикатор за температура и захранваща мрежа;
  • предпазител срещу внезапни промени в температурата;
  • регулатор на температурата;
  • стойка за устройството - скоба.
Снимка: Заваръчна машина за заваряване

Заваръчно оборудване за по-големи диаметри на тръбите

Оборудването за заваряване за диаметри над 300-400 мм също се нарича заваръчни машини.

Това са цели единици, които помагат да се извърши висококачествено заваряване на HDPE тръби с по-дебели стени и по-големи диаметри.

Както при ръчните заваръчни машини, агрегатите за заваряване на големи размери на тръбите са предназначени за различни видове работа:

  • заваръчни машини;
  • заваръчни машини;
  • електрофузионни заваръчни машини.

По принцип на устройството такова оборудване е разделено на:

  • механични заваръчни машини;
  • хидравлични устройства за заваряване;
  • програмно контролирани машини за заваряване.

Въпреки разнообразието от съоръжения за заваряване на тръби от полиетилен с ниско налягане, сред изброените опции за устройства има такива, които могат да заваряват полиетиленови тръби с различен диаметър.

Те са предназначени за него. Тези универсални видове заваръчно оборудване включват, преди всичко, устройства с хидравлично задвижване.

Тези машини позволяват в най-кратък срок да се обслужват максималния брой връзки с различни размери.Всички устройства за заваряване за всеки диаметър на тръбите са оборудвани с приблизително еднакъв набор от важни елементи.

Фото: заваръчно оборудване за по-големи диаметри на тръбите

Други инструменти

Необходими са допълнителни устройства, за да се подобри качеството на заваръчните съединения и разходите за труд на тези, които работят с каквито и да било заваръчни машини. Това важи особено за тези, които често се натъкват на такива видове работа.

Допълнителните инструменти и принадлежности включват:

  • устройства за отстраняване на оксидния слой;
  • устройство за монтиране на седалки с големи диаметри;
  • специални опорни ролки;
  • тръбни завои;
  • позиционери;
  • летви с овална форма на рязане на тръби;
  • факоке пикапи;
  • трион за рязане на тръби.

Пренебрегването на използването на определени устройства води до лошо качество, дефектна връзка с тръбите и следователно значително намалява времето за работа на такъв тръбопровод.

Заваръчно съединение

Днес най-често се използва за заваряване на ниско налягане полиетиленови тръби съединител.

Използва се по време на готвене, не само за големи тръбопроводи, но и по време на работа като канализация в частна къща, къща или вила.

Съединението за заваряване представлява същата електрофузия, която беше посочена по-горе. Устройството й ви позволява да фиксирате тръбите сигурно и в продължение на много десетилетия. Ето защо този метод на заваряване се оправдава толкова много, че днес той е най-популярният и практичен.

Снимка: съединител за заваряване на PND тръби

Заваръчната втулка в конструкцията му съдържа метална спирала, която прави електрически ток перфектно. Краищата на тръбите се вкарват в съединителя от две страни, след което към съединителя е свързан специален апарат, който доставя електрически ток към спирално оформени съединителни съединения.

При напрежение от контакт с електричество спиралите се загряват до желаната температура и разтопяват полиетиленовия материал на съединителя и повърхността на тръбите, вкарани в него, свързвайки техните разтопени полиетиленови консистенции по взаимно проникващ начин.

Ефективността му се оценява от широк спектър от специалисти и експерти.

Видео: монтаж на съединителя за компресия

Маса за заваряване ↑

Допълнителен материал за правилно и висококачествено заваряване на полиетиленови тръби също са всички видове таблици, които показват необходимите параметри за заваряване на тръби, температура и сила, механични условия, време за разтопяване и охлаждане.

Като се вземат предвид всички тези точки в процеса на заваряване са много важни стъпки, които водят до силата и надеждността на ставите на всяка тръбопроводна система.

Времевата таблица за заваряване отразява не само индикатора за време, но и диаметрите на тръбите, едно или друго време за преформатиране и охлаждане на краищата на полиетиленовите тръби: