Как да спойкам пластмасова обвивка у дома?

Полиетиленовото фолио днес се използва на много места. Все пак не всеки човек на улицата знае, че може да бъде споен дори и в домашни условия. По този начин можете да създадете необходимите пакети (т.е. правилния размер).

Можете да си купите висококачествен филм от полиетилен на http://www.planetaplast.com/catalog/category/plenka_polietilenovaya. В тази публикация ще се съсредоточим само върху методите за запояване на полиетиленово фолио.

Инструментите, от които се нуждаете

Първоначално трябва да се отбележи, че индустрията предлага готово устройство за изпълнение на плана. Неговите принципи на работа са както следва. В конструктивно опънат нихромен проводник.

Не се пренася електрически ток. В резултат на това телта е доста гореща и внимателно запоява пакета. В същото време шевът се оказва доста силен и качествен.

Все пак не трябва да забравяме, че наличните инструменти могат да бъдат използвани:

  • спояващо желязо;
  • желязо.

Естествено, ако използвате спойка само без нищо, то разтопеният полиетилен ще се придържа към червената гореща жилка. В резултат на това филмът ще стане безполезен. Има обаче лесен начин да се избегне това.

Идеята е, че за да се предотврати директен контакт с пластмасов филм, се препоръчва да се използва обикновен лист хартия. Това ще позволи да се прехвърли необходимата топлина, но в същото време полиетиленът няма да докосне червената гореща жилка.

Препоръчително е да направите спойка достатъчно бързо.

Използването на желязо за запояване на пластмасов филм

В всеки апартамент няма спойка, която не може да се каже за желязо. Това електрическо устройство трябва да има всички. За да закачите филма, трябва да действате по същия начин.

Предимството на желязото върху спояващото желязо може да се разглежда като възможност за създаване на широки шевове. Но могат да се създадат и тънки бримки. За да направите това, не трябва да се извършва с подметката на желязото, но с ръба.

Резултатът е чист шев, който със силата си дори може да се конкурира с шев, направен с поялник. В действителност, вместо адхезията, полиетиленът става по-силен.

Благодарение на гореспоменатия метод е възможно самостоятелно да се създадат конструкции, изработени от полиетилен, които гарантират, че могат да бъдат използвани в ежедневието.

Във видеото, капитанът ще демонстрира няколко метода за запояване на пластмасов филм у дома:

Как могат да бъдат залепени PND тръби - надеждни и доказани методи

Полиетиленовите тръби, произведени основно от HDPE (полиетилен с ниско налягане), заемат солидно място в много области на индустрията, строителството и живота поради наличието на много технологично полезни характеристики. Това налага оптимален начин за свързването им, без който е невъзможно да се инсталира и подрежда тръбопроводните линии.

Видове връзки от полиетилен (РЕ)

Сред различните видове връзки между полиетиленовите тръби излъчват подвижни и еднокомпонентни.

Отделеният метод позволява в края на операцията да се демонтира сглобената структура. Съответно, това е оптимално в случаите, когато няма нужда от неговата дългосрочна употреба. Подобна връзка на тръбите се осъществява чрез стоманени фланци.

По-трайни и по-често използвани на практика е постоянната връзка. Извършва се чрез заваряване или залепване на PE тръби, които на свой ред могат да бъдат на задника или гнездото. И двата метода са ефективни и надеждни, което ви позволява да получавате твърди монолитни съединения.

Заваряване на тръби от полиетилен

За заваряване на полиетиленови тръби се изисква специално заваръчно оборудване. Този метод на свързване е ефективен при запояване на тръби само от HDPE. Неговата гъвкавост се крие във факта, че ви позволява да поддържате гъвкавостта на дизайна по цялата си дължина. Този метод може да се използва с изкоп и с отворен метод за полагане на тръби.

Уплътнителните PND тръби се изпълняват в следната последователност:

  1. Монтиране на краищата на заварените продукти в централизатора на заваръчното оборудване.
  2. Подравняване и плътно фиксиране на частите.
  3. Почистване на крайните секции от мръсотия, прах, грес, други тъкани и слоеве (извършени от памучна кърпа, напоена с алкохол).
  4. Обработка на крайните фрагменти посредством устройство с краища на краищата (облицовка). Процесът се извършва до появата на равномерни стружки с дебелина не повече от 0,5 милиметра.
  5. Премахване на детайлите и проверка на краищата за паралелизъм. Ако се установи значителна разлика между повърхностите, се извършва повторяемо подрязване, докато се получи съответното съответствие.
  6. Загряване на краищата на празните тръби с нагревателен елемент, чиято повърхност е покрита с незалепващ слой.
  7. При достигане на определено сливане на заготовките - отстраняване на нагревателния елемент и затваряне на краищата на заварените тръби. Затягащото налягане се увеличава, докато се постигне пълно и здраво затваряне. Продуктите трябва да се съхраняват за известно време (обикновено - 5-10 минути), докато ставата бъде напълно закалена.
  8. Проверете качеството на заварената конструкция. Появата на заварените краища, тяхната съответствие между тях и силата на запояване се оценяват.

В допълнение към самия процес на заваряване е важно да се обърне по-голямо внимание на предварителните работи, изброени в изходните точки. Те трябва да се извършват внимателно преди запояване на тръбите от HDPE, тъй като надеждността и дълготрайността на връзката, до голяма степен зависи от това.

Предпоставка за високоефективно залепване е приложението му чрез един шев. Само в този случай се постига максимална здравина на заварената връзка, в противен случай тя може да е недостатъчна.

Свързване на заваръчни PND тръби

Методът на свързване на полиетиленовите тръби за запояване се осъществява чрез специално устройство, наречено спояващо желязо, и набор от специални дюзи с желания диаметър. По време на процеса на заваряване се използват фитинги: съединители, колена или ъгли. Краищата на съединените заготовки са заварени към фитингите, които служат като свързващи елементи.

Поялката за тръби PND има нагрявани метални части, чрез директен контакт, с който се извършва нагряването на заварените продукти. Това, по-специално, дорникът, загряващ вътрешната повърхност на фитинга, и втулката, в която е вкарана тръбата за нагряване. Dorn и ръкава са усукани заедно и монтирани в отвора на спойката за PE тръби. Вижте също: "Свързване на заваряване на HDPE тръби: видове и характеристики на връзката".

Ако имате необходимия запояващ елемент, можете да спойкате тръбата HDPE със собствените си ръце. Тази работа не е много трудна и силата на всеки домашен майстор.

Преди да можете сами да свържете HDPE тръбата, трябва да направите предварителна работа, по-специално:

  1. Подрязвайте заготовки със специални ножици на желания размер. Разфасовките трябва да бъдат строго перпендикулярни на надлъжната ос на заготовките.
  2. Почистете крайните секции на свързаните продукти.
  3. Покрийте краищата на тези тръби, които в момента не са заварени, за да избегнете замърсяване и охлаждане.
  4. Почистете нагретите повърхности на запояващия блок от блокиране и частици, които може да са останали от предишната работа.

След това можете да продължите директно към процеса на запояване, който също се състои от поредица от последователни етапи.

  1. Загрявайте дюзата на запояващото желязо до желаната температура. Когато загряването достигне желаните стойности, индикаторът на тялото на устройството дава специален сигнал.
  2. HDPE тръбата се вкарва в ръкава докрай, а монтажът също се плъзга върху дорника, докато спре. Може да се положат някои усилия, за да се извърши това действие.
  3. Тъй като тръбата е поставена и монтажът е поставен върху нея, излишъкът от разтопен материал се изтласква от повърхността на продукта. В резултат на това в зоната на заварените ръбове се образува един вид пръстеновидна ролка, наречена издутина.
  4. Свързаните части се отстраняват от дюзата, след което тръбата се вкарва в приспособлението, така че да е в тесен контакт с пръстеновидния валяк. Вижте също: "Какви са фитингите за тръби от HDPE, които е по-добре да се използват за свързване на тръбите".
  5. Изчаква се охлаждането на заварените тръби да не се излага на външни влияния.

След като изпълните всички описани по-горе процедури, процесът на запояване на пластмасови тръби със собствените си ръце може да се счита за завършен. Както виждате, не е много трудно, но трябва да знаете и някои нюанси, които трябва да се вземат предвид при извършване на заваръчните работи. Първо, има специални таблици, според които продължителността на процеса на запояване се изчислява за тръби с един или друг диаметър. След това, по отношение на запояване на полиетиленови тръби, инструкцията посочва, че налягането при вкарване на частите трябва да бъде спряно, ако фитинга и тръбата са достигнали спирачката. Спазването на това правило е много важно - в противен случай силата на връзката ще бъде недостатъчна. Вижте също: "Как се заварява полиетиленовите тръби - правилата на технологията на процесите".

Поради факта, че е трудно да се определи точната дълбочина на потапяне на тръбата по време на процеса на заваряване, е необходимо предварително да се измери и да се направи подходящ знак върху повърхността на продукта.

Електрофузионно заваряване

Специален тип заварени фуги от PE тръби е електрофузионният метод, който позволява да се получат структури с висока якост. За неговото изпълнение е необходимо да се използва специална електрофузия, оборудвана с вградени нагревателни елементи. Процесът на заваряване се осъществява и чрез заварени HDPE фитинги, оборудвани със спирали за отопление. Благодарение на нагряването и частичното топене на монтажния материал се постига връзка с полимерната тръба и образуването на монолитна структура.

Елементите и частите, използвани при този метод, са доста скъпи, но предимствата на заваряването чрез електрофузия са липсата на образуване на стружки, което намалява скоростта на потока на тръбите и възможността за заваряване на части в затворено пространство, където не е възможно да се монтира цялостно заваръчно оборудване.

Електрофузионното заваряване между PE тръби се извършва в следната последователност:

  1. Тръбите се нарязват на необходимите дължини с помощта на специални режещи инструменти.
  2. Заварените части на продуктите и самата електрофузия се почистват от прах, мръсотия и мазнини.
  3. Етикетите се правят върху тръбите, за да се контролира дълбочината на вкарване в ръкава.
  4. Тези краища на тръби, които понастоящем не са заварени, са запушени, за да се избегне нежелано охлаждане.
  5. Електрическият съединител е свързан към заваръчното устройство посредством жици.
  6. Процесът на заваряване се стартира чрез бутона за стартиране на устройството.
  7. При завършване на процеса на заваряване машината се изключва автоматично.
  8. Най-малко един час е изчакан за втвърдяване и пълна готовност на заварените съединения, след което те стават полезни.

Важно условие за получаване на висококачествени заварени съединения е да се запази неподвижността на частите по време на процеса на запояване и последващо охлаждане. Един от индикаторите за качеството на заваръчния шев е дебелината на ролката, която трябва да е от една трета до половината от дебелината на самата тръба. Ролката трябва да се припокрива с етикета, направен по-рано на тръбата. Отместването на заварените тръбни секции един спрямо друг не трябва да надвишава 10 процента от тяхната дебелина на стената.

Избор на метод за запояване на HDPE тръби

Не всеки от изброените опции може успешно да бъде подходящ за свързване на PND на тръби при тези или тези условия. Различните методи имат своите предимства и недостатъци и в същото време съществуват редица фактори, които също определят отговора на въпроса как да се спояват пластмасови тръби в определена ситуация.

По-специално, ако е необходимо да се осигури гъвкавост по тръбопровода, без да се образуват твърди секции, тогава заваряването при залепване ще бъде най-добрият вариант. Допълнителните му предимства са простота и ефективност. Вижте също: "Как да изправите HDPE тръба - налични и доказани методи."

Методът на свързване е оптимален в случаите, когато е необходимо да се извърши заваряването в труднодостъпни места за работа. Тъй като в такава ситуация аксиалните измествания на продуктите една спрямо друга са трудни, залепването става невъзможно и единственият приемлив начин е съединителната връзка.

В най-труднодостъпните места с много ограничено пространство за работа, запояване на PND на тръбите се извършва чрез електрофут метод. Друго съществено предимство на този метод е неговата скорост, която понякога е важна.

И накрая, в случаите, когато има нужда от еднократна връзка на тръби за извършване на една или друга краткосрочна работа, не се изисква запояване, а е възможно да се свърже с временна разделена връзка.

Заваряване на полиетилен с помощта на инструменти

Заваряването на полиетилен може да се извърши при нормални и производствени условия. Прилагането му е най-популярно при създаване на покритие за оранжерии, където парчета материал се съединяват чрез контактно отопление. Също така, може да се наложи появата на книги, опаковки за опаковане, други нужди.

Схемата на заваръчния филм.

Заваряването на полиетиленовото фолио се извършва чрез привеждане на полимерния материал в лепкаво състояние. За да направите това, краищата му се нагряват до температура, при която започва топенето, тогава те трябва да бъдат съединени и здраво притиснати. За да направите това правилно, можете да използвате специално разработено за тази цел устройство за заваряване на полиетилен. Работата на такива устройства може да се извърши в няколко режима, които се определят в зависимост от дебелината и характеристиките на полимера и от неговия тип.

Видове полиетиленови съединения

Най-простият и евтин метод за свързване на полимерни материали е т.нар. Контактно заваряване на полиетилен. По този начин се формират надеждни връзки, които се поддържат по време на следващата операция.

Ултразвукова схема за заваряване.

За да се извърши устойчиво заваряване, съединените ръбове на полимерите се нагряват с "горещ въздух" или "горещ клин", за да се стопят. Компресирането и образуването на шевове се извършват от ролкови елементи, специално проектирани за затягане. Полученият шев ще бъде единичен или двоен, има добра якост.

Методът, наречен "горещ въздух", е нагрят поток от въздух, през който полимерът е омекотен и разтопен. За същата цел, парно отопление, направено от метал - "горещ клин". Контактът на елементите и полимера се извършва както отвън, така и отвътре, с образуването на добри трайни шевове.

В допълнение към метода на свързване на свързването, може да се използва и заваряване чрез екструдиране. При избора на такъв процес, стопеният полимер се подава под налягане, повърхности, свързани една с друга, на състояние промяната от плътен до вискозен и компресирането им помага да държи заедно.

Как е свързването на полимерите "горещ клин"

При производствени условия е възможно да се заваряват парчета от полимер с помощта на специален апарат. Използва се за работа с такива видове материали като HDPE, PVC, полипропилен и други подобни.

Схемата дюзи за желязо.

Тази машина има следния принцип на действие: колелата задвижват двигателя през скоростната кутия, вмъква се "горещ клин" между подредените листове на материала. В термостата на устройството системата е поставена в работно състояние, като автоматично поддържа желаната температура. Това помага да се осигури по-голяма точност и намалява вероятността от значителни температурни колебания. Регулирането на скоростта на работа се извършва автоматично, в електрическата верига се осигурява относително стабилно напрежение.

Такова оборудване отговаря на стандартите за безопасност и осигурява по-голямо удобство при работа. Заваряването се извършва с определена скорост, която може да се регулира ръчно. Необходимото налягане се предава чрез натискащите ролки, като се използва специален лост.

Устройството позволява да се получи двоен шев върху плътен материал, чиято якост е приблизително 85%. Процесът се извършва автоматично, само трябва ръчно да регулирате температурата и скоростта на работната единица.

Апаратът с "горещ въздух" може да бъде описан като вид промишлена сушилня. Предимството му е лекота. Устройството е подходящо за продължително използване. Механизмът е много мощен, така че въздействието е доста ефективно. Неговото приложение е възможно за такива видове материали като HDPE филм, PVC, PVD.

Как да направите заваряване у дома

Схемата на заваръчната машина с горещ клин.

Универсалното заваряване на полимери не се извършва без подходящо оборудване и инструменти, които в повечето случаи могат да бъдат направени независимо от остарелите домакински уреди.

Дори обикновеното електрическо желязо, снабдено с регулатор на температурата, ще бъде подходящо като най-проста. Освен това, би било полезно да се използва електрическа електрическа връзка.

С помощта на желязо, свързването на ръбовете на PVC фолио се извършва по следния начин. На масата лежеше бара, изработена от дърво, която трябваше да се изтърка. Той е доволен от ръбовете на полимера, предназначени за заваряване - те трябва да бъдат издадени извън облицовъчния материал приблизително 2 см.

На върха на материала, който е трудно да се разтопи, може да е флуоропласт, хартия, вестник. Уверете се, че хартията не е заредена по време на работа.

За ускоряване на ръба на свързване части на материала е необходимо след загряване до незабавно охлаждане на част филм - подготвя предварително парче влажна тъкан, която е необходима за спойка мокро полимер след нагряване.

На термостата на желязото трябва да се настрои да загрява 120-150 ° C. Температурата на апарата, работеща с електричество, е основният технологичен индикатор, който служи за правилното свързване на полиетилен.

Ако никога не сте имали възможност да заварявате полиетилен по начина, описан по-горе, по-добре е да се практикувате малко. Подредете листовете, предназначени за запечатване на фолио, с припокриване върху плоска повърхност, например върху плота, покрийте с вестник или хартия. Загрейте желязото, леко го наклонете и го плъзнете, където трябва да бъде шевът. Ако съединението е с лошо качество или дори не се образува, проверете отчитането на температурата.

От пръв път малко хора успяват да получат надежден и красив шев - търпение и постепенно всичко ще свърши.

Нанасяне на дюзи за работа с желязо

Заваръчният листов полиетилен може да се извърши със специални дюзи, които се монтират върху електрическо желязо. Тази допълнителна част е изработена от алуминиев лист. Основата на дюзата е плоска, на дъното има релефни елементи - ръбове, които поемат най-пряка част от процеса.

Схемата за заваряване на полиетиленово фолио с помощта на електрически желязо: 1 - таблица (щанд), 2 - железопътен, 3, 4 - панели от филм, 5 - облицовка, 6 - желязо.

Използването на части допринася за образуването на материала на две паралелно разположени надеждно заварени ленти.

Дюзата е много просто закрепена към подметката на желязото: за тази цел има специални венчелистчета, които трябва да бъдат огънати под основата на устройството.

За да работите с термостата на устройството е по-добре да поставите марката, предназначена за работа с ленени тъкани.

За да се определи, че дюзата се нагрява до желаното състояние, към нея може да се прикрепи мокър парцал. Ако се чува съскащият звук на изпаряваща течност, е време да отида на работа.

"Ребрата" на дюзата се поставят върху задника на ръбовете на фолиото върху нанесената хартия, а след това машината бавно се придвижва на мястото, което ще бъде съединено. Оказва се двоен шев.

Заваряване с желязо

Обикновено електрическото спояващо желязо е подходящо и за свързване на филма в домашна среда. На него е най-добре да носят върха със студент или плакат, направен от метал. Ако полимерът се изгори, върхът леко се измества от върха на устройството - това намалява площта на топлопредаване.

Запояването е по-надеждно, ако поставите специални ролки върху поялника. На върха, жилото се смила, докато се спре, в средата на челото се срязва слот, за който се използва халс. Ще ви е необходим меден диск с диаметър 1 см (тези, които са сериозно загрижени за конструирането на такъв инструмент, могат сами да го оформят).

Пробийте отвор с диаметър приблизително 5 мм за закрепване на оста, поставете диска в гнездото и го фиксирайте. Тя трябва да се върти свободно. За да направите заваръчния шев равен, поведете го по ръба. Устройството трябва да се държи до точката, където шевът завършва, без да се разкъсва, с натиск. Най-често този подход се използва за запечатване на опаковки. За да получите красив шев, практикувайте малко на ненужни парчета.

Как да лепирам пластмасовото фолио у дома

В строителството на полиетилен филм се използва най-вече като хидроизолация или топлоизолатор, ако става дума за филмови оранжерии. Има полиетилен и някои звукоизолационни свойства, но недостатъчни, за да бъдат използвани като независим звукоизолатор.

За свързването на полиетилен е необходимо да се закупи предварително лепило, което се използва за залепване на пластмаса.

Възможно ли е лепило полиетилен?

При хидроизолация или оранжерии често е необходимо да се лепи няколко парчета полиетилен, за да се получи филм с желания размер. Но как да лепираме пластмасовото фолио и е възможно да го направим у дома?

Въпросът не е толкова прост, колкото изглежда първоначално. Дори от курса на училищната химия е известно: колкото по-голяма е полярността на полимерния материал, толкова по-добре може да бъде залепена. Полиетиленовата молекула, написана с химически символи, е много подобна на дългата верига, състояща се от идентични единици - CH2-. Тази монотонност предполага, че електрическите заряди вътре в полиетиленовата молекула са равномерно разпределени, т.е. тя е неполярна. Поради това, полиетиленът е залепен много зле.

Заваръчен полимерен филм: a - с използване на електрическа спойка; b - с помощта на заряд за електрическо желязо; в - открит пламък.

Много често лепилните полимерни материали използват лепилни смеси, които се приготвят от същите материали (или подобни), разтворени в подходящ разтворител. Но няма да работи с полиетилен - практически не се разтваря в органични разтворители.

Някои полимери могат да бъдат залепени, тъй като те имат груба повърхност. В този случай адхезивният разтвор запълва неравностите и замръзва, прилепва към тях, като здраво залепва парчета от материал. Но с полиетилен не може да бъде направено по този начин, защото има идеално гладка повърхност.

Ето защо, ако говорим конкретно за процеса на залепване, тогава е почти невъзможно лепилото на пластмасовото фолио у дома. Да, и в промишлеността все още не е залепена.

Но въпреки че парчета от полиетилен не могат да бъдат залепени заедно, те могат да бъдат заварени или, по-точно, запоени, което е било направено успешно в индустрията в продължение на много години, като са разработили много начини за такова заваряване. Но от този набор от начини има само две, които могат да се прилагат у дома.

Заваряване на полиетиленов горещ предмет

Заваряване на фолиото с помощта на електрическа спойка: а - вид шев; b - електрически запояващ блок за заваряване на фолио.

Най-удобно е тази операция да се извърши с метален валяк с нагревател вътре. Но за да направите такова устройство у дома, трябва да имате достатъчно висока квалификация на електротехник.

Следователно, находчивостта на хората е намерила задоволителна замяна на такъв инструмент - редовно желязо. Тъй като полиетиленовото фолио от различни степени се топи при различни температури, не могат да се дават конкретни препоръки за режима на температурата на заваряване.

Температурата на загряване на желязото за заваряване трябва да бъде определена чрез изпитване и грешка. Ако температурата на желязото е недостатъчна, тогава филмът не се вари, ако желязото се нагрява твърде много, шевът ще бъде "препечен", слаб и филмът по страните на шева лесно ще се счупи. Единственото нещо, което може да бъде посъветвано първоначално, желязото не трябва да бъде прекалено горещо.

Самата технология на шипа е много проста. За да направите шепа чист и гладък, е по-добре да направите ставата върху плоска дървена повърхност. Краищата на филма трябва да се поставят върху тази повърхност с леко припокриване един спрямо друг (0,5-1 cm). На това припокриване, и трябва да прекарате нос или ръб на отопляем желязо. Пътят трябва да е не повече от секунда на едно място, иначе да пропуснете филма.

PVC филмът може да бъде разпознат от жълтеникавия нюанс на ръба на ролката.

Но с този метод на сцепление има една много важна отрицателна точка: отопляемият пластмасов филм често прилепва към желязото. За да се предотврати това, е по-добре да покриете пластмасовия шев с тънък лист целофан преди запояване и след това да го върнете с желязо.

Силата на шпайковете може да се провери просто чрез издърпване на заварените парчета в различни посоки. Ако шевът се разминава, качеството на запояване е незадоволително и трябва да повторите всичко от самото начало. Някои занаятчии правят това спояване не с желязо, а с горещо ножче, заявявайки, че те са по-удобни. Но това е въпрос на вкус.

Заваряване на полиетилен с открит пламък

За да комбинирате полиетилен с този метод, ще ви трябва:

  • метални или керамични пръти;
  • инструмент за заваряване (може да бъде газова горелка, издухвател, спиртова лампа, а при отсъствието й можете да използвате фенерче или дори обикновени мачове).

Електрическа схема на връзката "гладене" в мрежата: 1 - постоянен жичен резистор; 2 - метална кутия; 3 - конец; 4 - текстолинова писалка; 5 - стойка.

Краищата на залепваните филми трябва да бъдат фиксирани с метални или керамични пръти (дървената за тази цел няма да работи). Необходимо е да се фиксира по такъв начин, че на мястото на заваряване може да се види тесен ивица от филм (3-5 мм, не повече). Необходими са само ленти за фиксиране на фолиото, но главно за бързо отстраняване на топлината от заварените филми, в противен случай те ще се изгарят напълно, вместо да се сливат.

След това трябва да се задържите по останалия отворен ръб на пламъка. Скоростта на пламъка също трябва да бъде избрана емпирично, особено тъй като тя ще бъде различна не само за всеки клас полиетилен, но и за всеки инструмент. Ако операцията е извършена правилно, след завършването й се формира плътна ролка, която здраво свързва двата ръба на полиетиленовото фолио.

Като алтернатива на заваряването, при изграждането на оранжерии и оранжерии могат да бъдат пришити две парчета пластмасов филм. За да направите това, две парчета филм се припокриват. Припокриването трябва да е 2-2,5 см. След това обикновената медицинска мазилка е залепена на мястото на припокриване от двете страни. Ще бъде лошо да се пази, но това не е ужасно, основното е, че ивиците от мазилка лежат точно на мястото на припокриване един над друг.

След това се припокриват два шева с големи шевове. В този случай части от фолио се закрепват с помощта на зашити конци, а мазилката, която има по-здрава материална структура, предотвратява разкъсването на нишките от полиетилен. Този метод обаче не е подходящ за хидроизолация, тъй като ставите ще позволят на влагата.

Трябва да се отбележи, че двата метода за заваряване са подходящи само ако трябва да комбинирате полиетилен с полиетилен.

Ако има нужда от лепене на фолиото на друг материал, ще трябва да потърсите прозрачен филм от друг материал, който е по-добре залепен, и за работа, с които съществуват специални лепила за продажба. Алтернативно, той може да бъде PVC филм.

От вас зависи да комбинирате полиетиленовото фолио с описаните методи или да потърсите нещо ново и ново. Основното нещо е да не се страхувате да експериментирате, защото ако не може да се направи нещо днес, това изобщо не означава, че не може да бъде направено утре или следващия ден.

Как се заварява филмът?

Залепяването на филми е една от работните стъпки, които понякога са необходими. При много видове работа, парчета от полиетиленово фолио трябва да са тясно свързани помежду си. Най-често е необходимо за изграждане на парникови, оранжерии, инсталиране на бариера срещу пара по време на строителството.

За битови нужди може да се наложи да заварявате филма. За някои дейности е необходимо да се осигури материал с херметична връзка, за да се получи всеки продукт. При залепване на полиетилен с помощта на самозалепваща се лента или лепила, висококачествените херметични фуги няма да работят, затова, ако трябва да се осигури здрава връзка, се използва заваряване.

Какви методи се използват за заваряване на филми

Има много начини за заваряване на пластмасови филми. Самата операция е свързването на слоеве от материал чрез нагряване, създавайки подходяща температура за топене. Когато слоевете се компресират, се образува заварка.

Заваряването на полиетилен се извършва, както следва: при нагряване слоевете променят структурата, свързват се на молекулярно ниво, след охлаждане се образува силен шев.

За залепване на полиетиленовото фолио, слоевете трябва да бъдат добре почистени - при всяко замърсяване, характеристиките на здравината са много по-малки.

Чуждестранните примеси се прехвърлят върху разтопената маса, която разрушава молекулната структура в шевовете.

За висококачествена връзка с висока якост трябва да бъдат изпълнени следните условия:

  • при заваряване на фолиото неговите парчета трябва да бъдат еднакви, принадлежащи към една и съща партида;
  • повърхностите трябва да са чисти;
  • изберете температурния режим правилно при работа, а при недостатъчно затопляне силата се влошава, ако е прекалено голяма, секцията за фугата и предсрезата се деформира;
  • когато се нагрява, трябва да се осигури достатъчно компресиране.

За да се свърже PVC фолиото с високо качество, е невъзможно отново да се заваряват ръбовете на материала. Ако е необходимо да извършите такава операция, преди да отрежете повредените ръбове.

Както при реализацията на строителните работи, така и при битовите нужди, могат да се използват такива методи на свързване:

  • заваряване с запояващо желязо, оборудвано със специални дюзи - също действа като самозалепваща машина;
  • докинг при загряване, топене на филма с желязо;
  • желаната температура на слоевете се постига с помощта на горелка;
  • промишленото оборудване се използва за нагряване на шева.

Можете да опитате да затоплите филма със сешоар, след което плътно да свържете повърхностите, предназначени за свързване един с друг, и е по-добре да го поставите под преса.

Заваряване на филма с спойка

Как да залепя пластмасовото фолио с поялник? Този метод може безопасно да се припише на най-често срещаните - инструментът е лесно достъпен, ви позволява да постигнете добър резултат и с лекото усъвършенстване на спойката, ефектът може да се подобри.

Трябва да се отбележи, че без изработване не винаги е възможно да се направи плътно съединение - връзките могат да бъдат неравномерни, материалът се разпространява.

Специалните дюзи на спойка позволяват да се постигне висококачествен резултат. Така че можете да лепирате филма за оранжерията или да направите платно за други нужди. Само при много малки количества работа можем да препоръчаме използването на PVC съединение с запояващо желязо. След малко усъвършенстване, той се превръща в удобен и лесен за използване инструмент.

Желязото като заваръчен нагревател

Как да лепим филма с помощта на желязо - най-простият домакински уред, който е във всяка къща? Това е много просто - задачата е да разтопите полиетилен и да създадете фуги с помощта на подгряван железен подметка.

Импровизираната машина за заваряване с желязо ви позволява да свържете големи участъци от филма. В този случай шевовете могат да бъдат направени с определена ширина. Всички модерни ютии имат термичен превключвател, който ви позволява да регулирате температурата на отопление.

  • Преди да лепирате филма, осигурете удобно място за работа - гладката дървена повърхност е най-подходяща.
  • Филмът се поставя припокриваемо, горният слой е покрит с флуоропласт или хартия, подметката на желязото е притисната и се движи по дължината на заваръчната линия.
  • Експериментално се определя от скоростта на натиск, сила, температура се избира.

Професионални инструменти за заваряване

За да свържете филма у дома, можете да направите различни инструменти със собствените си ръце, но те са подходящи само за работа в малък мащаб. Ако е необходимо, мащабното производство - търговска дейност, създаването на парникови или оранжерии - използването на тези устройства има най-голям ефект. Никое лепило няма същата способност.

Процесът на заваряване е по-бърз, професионалните устройства ви позволяват да регулирате желаните настройки на налягането, скоростта на движение по шева, температурата.

В повечето професионални устройства има опъващи и дефиниращи ролкови елементи, които издърпват филма при оптимална скорост, което има благоприятен ефект върху качеството на шева.

Индустриалните устройства могат да бъдат от различен тип, те са снабдени с контактно отопление, а устройствата със сешоар, които извършват отопление чрез излъчване на горещ въздух, са популярни.

При заваряване на секции от PVC фолио, тяхната здравина ще бъде много по-голяма, отколкото когато се комбинира с употребата на лепила. Извършването на фуги чрез заваряване е по-икономично по отношение на икономиката, производителността и точността на увеличаването на работата. Има методи за заваряване, които са подходящи за домашна употреба.

5 ефективни начини за залепване на полиетилен

Полиетиленовото фолио обикновено се използва в домакинството. Понякога е необходимо да лепете фугите на филма или да поправите продукт от полиетилен. За да направите това точно и надеждно, можете да използвате един от следните методи.

Метод 1

Най-бързият и лесен начин е да залепите листовете от полиетилен с двустранна лента. Можете също така да използвате широка подсилена адхезивна лента. За да направите това, припокрийте краищата на филма и лепете лента над горната част. Това е доста надежден метод, но не очаквайте, че залепеният материал ще издържи на голямо натоварване.

Метод 2

За по-сигурно свързване на ленти от полиетилен, те трябва да бъдат запоени. За да направите това, ще ви трябват две метални плочи. Между тях поставете и двете ленти филм и пуснете спойка отгоре. Металът предпазва полиетилена от сгъване. Този метод се използва широко за свързване на хидроизолационни филми.

Метод 3

Можете да залепите полиетилена с конвенционално желязо. Сгънете ръбовете на частите, които се припокриват. От двете страни на фолиото, на мястото на планирания шев, прикрепете хартия или памучна тъкан. Внимателно прекарайте пръст над повърхността на ютията при минималната температура. Материалът е залепен здраво и плътно. За да вършите работата, трябва да внимавате да не разваляте филма.

Метод 4

Можете да свържете парчета от полиетилен с помощта на разтопена пластмаса. За да направите това, трябва да разтопите пластмасата и да я капете на кръстопътя на продукта. Този метод е най-подходящ за запълване на отвори и залепване на малки части. В този случай не забравяйте да използвате маска и ръкавици, за да избегнете изгаряне.

Метод 5

Можете да закупите в магазина специално лепило за полиетилен на основата на метилакрилат. Благодарение на химическия състав, той омекотява полиетилена, след което материалът лесно се залепва. В този случай, преди обработка не е нужно нищо. Химическият състав на това лепило е доста токсичен, така че трябва да вършите работата на открито.

Независимо как лепирате пластмасовата обвивка, правете я колкото е възможно по-внимателно и спазвайте предпазните мерки.

Запояване на полипропиленови тръби: правила за заваряване и анализ на възможни грешки

Способността за сглобяване на тръбопроводи сами по себе си е определено плюс за полипропиленовите продукти. С помощта на удобен и лек материал можете бързо да изградите канализационна система със собствените си ръце, да ремонтирате и модернизирате системата за водоснабдяване. Основното нещо е да знаете как се правят връзките. Съгласете се, това е важна част от работата, отговорна за безпроблемната работа.

Предлагаме Ви подробна информация за свързването на полипропиленови тръби. Информацията, която предлагаме, ще ни помогне да изградим безпроблемни комуникации.

Тук ще намерите стъпка по стъпка описание на начините за свързване на PP тръби чрез запояване и изброяване на технически нюанси. За визуално възприемане статията е допълнена с графични приложения и видео уроци.

Специфичност на запояващите тръби от полипропилен

Процесът на запояване се осъществява благодарение на изразените термопластични свойства на материала. Полипропиленът омеква при нагряване - придобива състояние, подобно на глина.

Общо описание на технологията

Завръщането на материала в условия на нормална температура допринася за втвърдяване на неговата структура до нормално състояние. Тези свойства се превърнаха в основната технология на запояване, което на технически език се нарича полифузионно заваряване.

На практика съществуват два метода за свързване на заварени части:

Първата техника за заваряване показва как полипропиленовите тръби могат да бъдат запоени с помощта на профилна част - съединител или тръба с по-голям външен диаметър. Обикновено този метод заварява пластмасови тръби, чийто диаметър не надвишава 63 мм.

Принципът на заваряване на две части, в този случай, е изграден върху топенето на част от тръбата по външната обиколка и на съединителната част по вътрешността. След това и двете части пасват плътно.

Вторият метод - директен контакт, се основава на същия принцип на топене на малки участъци от пластмасови тръби с тяхното последващо свързване. Но в това изпълнение, елементите на дъното са две тръби със същия диаметър и са съединени от крайни повърхности. Това на пръв поглед простият метод за запояване на полипропилен изисква високо прецизно обработване на съединителните зони и точно инсталиране на две части по осите по време на процеса на тяхното запояване.

Наред с определените "горещи" технологии се практикува техниката на "студени" следи. Тук, като активен компонент за запояване, се използва специален разтворител, който е в състояние да омекоти структурата на полипропилен. Въпреки това, високото ниво на популярност на тази техника не е различно.

Машини за запояване на тръби

Както свързващите, така и директните методи изискват запояване на пластмасови тръби със специални заваръчни машини. Конструктивно техника за запояване е нещо като електрическо желязо. Основата на устройствата е масивен метален нагревателен елемент, на чиято повърхност са монтирани сменяеми дюзи - метални пръти с различни диаметри.

При изпълнението на заваряване при залепване, конструкцията на апарата за запояване се характеризира с повишена сложност. Обикновено такова оборудване съдържа не само нагревателен елемент, но и система за центриране на заварените части. Като правило, директно заваръчно оборудване, подобно на самата технология, рядко се използва в домашната сфера. Приоритетът за използване тук е индустриалното поле.

В допълнение към поялниците, капитанът ще се нуждае и от:

  • ножици за полипропилен (нож за тръби);
  • строителна лента;
  • квадратът е металообработка;
  • самобръсначка (за тръби с армировка);
  • маркер (молив);
  • средства за обезмасляване на повърхности.

Тъй като работата се извършва с високотемпературно оборудване, не забравяйте да носите здрави работни ръкавици на ръцете си.

Процедура за заваряване от полипропилен

Важно внимание! Заваряването на полимерни материали трябва да се извършва в условия на добра вентилация на помещението. По време на нагряването и топенето на полимери се отделят токсични вещества, които в определена концентрация имат сериозно въздействие върху човешкото здраве.

Първата стъпка е да се подготвите за работа:

  1. На платото на нагревателя поставете заготовки с желания диаметър.
  2. Задайте температурния контролер на запояващото устройство на 260 ° С.
  3. Подгответе свързващи части (марка, фаска, обезмасляване).
  4. Включете станцията за запояване.
  5. Изчакайте зададената работна температура (включване на зеления индикатор).

Свързващите части (съединителна тръба) едновременно, за да се прикрепят към заготовките на станцията за запояване. В този случай полипропиленовата тръба се поставя във вътрешната област на една заготовка и съединението (или гнездото на профилната част) върху външната повърхност на другата заготовка.

Обикновено краищата на тръбата се поставят по протежение на границата на маркираната преди това линия и съединителят се монтира, докато спре. При запазване на полипропиленовите части на загрятите заготовки е необходимо да се има предвид важният нюанс на технологията - времето за излагане.

В условията на недостатъчно излагане на време съществува риск да се получи ниска степен на разпространение на материала, което ще повлияе върху качеството на кръстовището. Ако времето за топене е груба сила, това води до деформация на структурата на частта и също така не гарантира висококачествено запояване. Препоръчва се да се използва таблица, която показва оптималното време за тръби с различни технически параметри.

Таблица за полиране на полипропиленови тръби

След като задържат частите на заготовките за оптимален период от време, те се отстраняват и се свързват бързо с нагретите части. Процесът на докинг трябва да се изпълни ясно, бързо (по време на масата), като същевременно се спазва подравняването на спояващите се части. Позволява се да се правят малки корекции по осите (в рамките на 1-2 секунди), но завъртането на частите, едната спрямо другата, е неприемливо.

Трябва да се отбележи, че посоченото време на запояване на полипропиленовите тръби може да се регулира в зависимост от условията на работа и материала. Например, ако инсталацията се извършва при температури под нулата, тези норми естествено се увеличават до 50% от номиналната стойност. За всяко отделно взети нестандартни условия, времето за нагряване се избира по метода на изпитването за запояване.

Свързване на тръбата с арматура

Помислете как правилно да запоявате подсилени полипропиленови тръби. Тук е задължително да премахнете защитния материал. Наличието на подсилен слой (алуминиево фолио) в конструкцията на тръбата изисква допълнително нагряване. Но това не е основното нещо.

Обикновено такива продукти имат увеличен диаметър и не са подходящи за стандартни накрайници за запояване. Те трябва да бъдат почистени преди процеса на запояване. Изключение се прави на тръби, подсилени с фибростъкло. Те са споени стандартно.

Предвид разнообразието от технологии за армиране на полипропиленови тръби, различни методи за обработка се прилагат преди запояване. Традиционно се използва стрипсър за отстраняване.

Това име има специално устройство под формата на метален ръкав с ножове. Тегличът се носи на крайната част на тръбата, която трябва да бъде запоена, и с въртеливи движения около оста на тръбата, подсиленият слой се почиства, за да се почисти пластмасата.

Ако подсиленият слой е разположен в средната част на стената на пластмасовата тръба, тук е по-разумно да се използва друг инструмент за обработка, пластмасовата резачка за тръби.

Устройството не е много по-различно от портиера, с изключение на разположението и дизайна на режещите елементи. След обработката от крайния край, крайната част на тръбата е изравнена в края и част от подсиления слой е нарязана на дълбочина 2 mm около цялата обиколка. Такава обработка позволява спояване без дефекти.

Влияние на грешките върху качеството на заваряване

Неспирните, внимателно разгледани действия са гаранция срещу грешки, които могат да отхвърлят цялата работа. Трябва да се вземат предвид всички детайли на технологията на запояване и да не се отдалечавате от тях с една стъпка.

Често срещани грешки, които водят до дефектни възли на инсталираната мрежа от водопровода от пропилей:

  1. Не е направено почистване на повърхността на тръбата от мастния филм.
  2. Ъгълът на рязане на съединителните части се различава от 90 °.
  3. Свободно прилепване на края на тръбата във вътрешността на фитинга.
  4. Недостатъчно или прекомерно нагряване на запоени части.
  5. Непълно отстраняване на подсиления слой от тръбата.
  6. Настройка на позицията на частите след поставянето на полимера.

Понякога при висококачествени материали, прекомерното нагряване не дава видими външни дефекти. Това обаче се характеризира с вътрешна деформация, когато стопеният полипропилен затваря вътрешния проход на тръбата. В бъдеще такъв възел губи своята ефективност - бързо се запушва и блокира потока на водата.

Ако ъгълът на рязане на крайните части се различава от 90 °, по време на свързването на частите, краищата на тръбите лежат в скосената равнина. Появява се неправилно подравняване на части, което става забележимо, когато вече е монтирана линия с дължина няколко метра. Често поради тази причина трябва отново да възстановите целия възел. Особено при условие на полагане тръби в портите.

Лошото обезмасляване на съчленените повърхности допринася за формирането на "островите на отхвърлянето". В такива точки полифузионно заваряване не се получава изобщо или частично. От известно време тръбите с подобен дефект работят, но във всеки момент може да се образува порив. Също така често се срещат грешки, свързани със свободното прилягане на тръбата във вътрешността на фитинга.

Подобен резултат показва съединения, получени при непълно почистване на подсилващия слой. По правило тръба с армировка се поставя на линии под високо налягане. Остатъчното алуминиево фолио създава безконтактна зона в зоната на запояване. Тази зона често става канал, през който водата се изстисква.

Грешна грешка - опит за коригиране на запомнените елементи при превъртане около оста една спрямо друга. Такива действия драстично намаляват ефекта на полифузионно заваряване. Въпреки това, в определени точки се образува скок и се получава т. Нар. "Лепенка". С малко усилия да се прекъсне "леглото" поддържа връзката. Необходимо е обаче само да поставите съединението под налягане, а токът веднага ще се срути.

Полезно видео по темата

Професионалистите винаги имат какво да научат. Как да работите с полипропилен може да се види в следния видеоклип:

За да се монтират тръбопроводи от полимери чрез тяхното запояване "на горещо" е удобна и популярна техника. Той се използва успешно при инсталирането на комуникации, включително на ниво домакинство. Освен това хората без опит могат да използват този метод на заваряване. Основното е да разберем правилно технологията и да гарантираме нейната точност. И технологичното оборудване може да бъде закупено евтино или под наем.

Заваръчните листове от полипропилен правят това сами

Един от най-честите методи за свързване на полипропилен е заваряването. Тази технология е най-популярна и ефективна, обяснява се чрез термопластичността и здравината на материалите. Заваръчен лист полипропилен възниква в резултат на задната си връзка или под прав ъгъл. Можете също така да използвате екструдер, сешоар или машина за заваряване на тръби за свързване.

Полипропилен: Характерът на материала за доставки

Този материал се получава чрез изстискване на гранули от полимерно вещество от специални отвори. Тази технология ви позволява да получите лист с всякаква дължина и ширина. Самият лист се състои изцяло от гранули. Покритието на такъв материал може да бъде гланц или матово, ако листът е покрит с гланц, след това той е покрит с филм отгоре.

Основните предимства на полипропилена са:

  • dielectricity;
  • достатъчна хидрофобност;
  • устойчивост на абразия;
  • химическа сила.

Благодарение на специалните характеристики, заваряването на полипропиленови листове не представлява самия процес на насипно състояние и се отличава с наличието му. Целият процес на заваряване се състои в привеждане на ръбовете на материала в вискозно състояние и силно притискане заедно. Подобен механизъм ще ви помогне да получите цялостно парче в следното.

Дифузионно заваряване

Преди да започнете работа, е необходимо да подготвите работното място и целия материал. За да направите залепващите шевове възможно най-гладки и невидими, трябва да се приближите към процеса с пълна сериозност и да изберете метода на заваряване, който е най-достъпен и удобен за Вас. Един от най-ефективните начини за свързване на лист полипропилен е дифузионно заваряване. Такъв механизъм е свързан със специално оборудвана машина за заваряване.

Заваряването на листове от полипропилен се извършва, като се поставят две части върху машината и се фиксират. Краищата на листовете ще бъдат притиснати към нагревателния елемент. За най-добри резултати плочите трябва да се нагряват дълго време. След достигане на желаната температура, листовете се притискат с помощта на заключващия механизъм. Шеба, която се получава с помощта на заваръчно оборудване, ще бъде най-издръжливата и надеждна.

Много важно за такива заварки е чистотата и ниската влажност в помещението, температурата на въздуха трябва да е топла. Едно от основните предимства на шева ще бъде не само неговата сила, но и скоростта на получаване на качествен материал. Този метод е подходящ за листове с всякаква ширина и позволява заваряването на листове от полипропилен в ролки. С много работа, заваръчната машина ще се превърне в незаменимо нещо.

Заваряване чрез екструдер

Този метод изисква специален инструмент - екструдер. Такова устройство е оборудвано с различни дюзи, които ви позволяват да заварявате най-сложните и тромави структури. Огромно предимство е малкият размер на оборудването. Екструдерът е снабден с автоматично подаване на топъл въздух, който ви позволява да омекотите листовете и да избегнете всякакви повреди по време на заваряване. Работата с този метод предполага ефективност при действията, тъй като поради високата температура (около 270 ° C) е възможна деформация около вътрешните слоеве от полипропилен.

Този процес не изисква разпределение на отделно помещение и връзката е възможна директно на работното място поради компактността на устройството. Шепът, получен чрез екструдер, е втори по сила след заваръчната машина. Недостатъкът на този метод е необходимостта от комбиниране на полипропилен със същия състав, клас, в противен случай шевовете ще бъдат крехки и неравномерни.

Заваръчна ламарина от полипропилен


За заваряване на листова полиетиленова сешоар за коса, ще ви е необходима висока мощност и тънка конструкция сешоар
полимерни листове, както и полипропиленова тел (съответстваща на размера и дебелината на листовете, които ще бъдат съединени). Важен фактор е избора на материал, листовете и телта трябва да се състоят от един и същ клас материали. Пренебрегването на този момент значително ще повлияе върху качеството на получената заварка и нейната здравина, тъй като сешоар не може едновременно да донесе различни видове материали на същата желана температура.

За нормалното свързване на листовете те трябва да бъдат поставени на равна повърхност и ръбовете трябва да бъдат третирани с шкурка. Важна точка на подготовка е режещите ръбове под ъгъл 45 °.

Процесът на отопление на сешоара и топилния прът отнема около 5 до 10 минути. Следва процесът на заваряване. Пластичната лента се вкарва в дюзата на заваръчната сушилня и в процеса на пълнене на заваръчния шев се зарежда непрекъснато в заваръчната зона.

След като се следват всички процедури, комбинираният материал може да се използва. Получената заварка при заваряване на HDPE със строителна сешоар за строителството е по-трайна, отколкото при заваряване с машина или екструдер, но този метод би бил идеален за свързване на материал с малка дебелина.

Лепила полипропилен

Полипропиленовото залепване е много труден процес, който изисква специална подготовка. Това се дължи на факта, че този тип пластмаса е особено трудно да се залепи. На днешния пазар има голямо разнообразие от лепила, които са в състояние да залепват пластмаса без никакви проблеми, изборът на специално решение ще бъде основният проблем. Специалната подготовка за залепване на материала ще се състои в предварително сглобяване на всички части, за да поставите необходимите етикети, защото погрешното свързване на полипропиленови листове или банална грешка в процеса може да ви струва повреден материал.

Основните препоръки за залепване и заваряване на полипропилен със собствените си ръце ще бъдат:

  • Необходимо е да се купува лепило, като се обърне внимание преди всичко на неговата марка, но не и на цената. Вашият опит по този въпрос ще ви бъде допълнителен бонус. Понякога лепилото от висока ценова категория може да е по-лошо по качество от по-евтините си колеги;
  • Ще бъде много важно да се обърне внимание на заточването и обработката на ръбовете на листовете от полипропилен, ако това изискване бъде изпълнено правилно, шевът ще бъде много чист;
  • Изберете метод на заваряване в зависимост от ширината на листа, както и от размера му. Колкото по-правилно е избрана техниката на свързване, толкова по-силен ще бъде шевът на изхода.