Как да направите надувач на тръби със собствените си ръце: примери за най-добрите домашно приготвени продукти

В присъствието на селска къща и желанието да го направите сами, трябва да имате най-много инструменти. Когато провеждате водопроводни инсталации, изграждате оранжерии, инсталирането на сводести конструкции не може да се осъществи без добра тръба.

Цената на този инструмент в магазините се измерва в стотици долари, така че е по-добре да направите тръба за изхвърляне на тръби със собствените си ръце, като харчите минимум пари.

Видове тръби за огъване на пазара

Тръбните огъвачи са механични или хидравлични структури, които спомагат за огъване на метални тръби, ъгли, пръти, профилирана стомана, без да се нарушава вътрешната структура на продукта. Ръчните инструменти се използват основно за образуване на огъване на едно място, а големи машини могат да променят формата на тръбите наведнъж по цялата дължина.

Принципът на действие може да бъде различен тръба benders такива видове:

  1. Механични с директна ръчна сила. Използва се при работа с тръби с малки диаметри, чиято деформация е достатъчна за здравината на едно лице.
  2. Хидравлично задвижване. Предимно такива инструменти се изработват от арбалетски тип и са предназначени за образуване на местно огъване.
  3. С палец. Тръбните огъвачи от този тип използват ръчна сила, но позволяват да се фиксира постигнатото ниво на деформация след всяко натискане на дръжката на инструмента.
  4. Машини с електрозадвижване. Електрическият двигател значително улеснява процеса на деформиране на тръбата, но също така значително увеличава цената на инструмента.

Характеристиките на работа с някои видове са обсъдени по-долу.

Структурно огъващите тръби могат да бъдат разделени на 2 вида:

В първия случай тръбата се огъва около сегментирания сегмент с определен диаметър, а във втория случай се изтласква от обувката между два подпорни стълба.

При самостоятелното производство на тръбни огъвачи, занаятчиите обикновено разчитат на вече съществуващи модели на инструмента, които са доказали своята простота и ефективност. При сглобяването на тръбна блендер у дома конструкцията му е силно повлияна от наличието на материали, от които ще се произвежда инструментът.

Необходимо средство за монтаж

Направете добър удар на тръбата с чук, отвертка и винтове няма да успеете. Най-малко при производството на този инструмент ще са необходими:

  • заваръчна машина;
  • български език;
  • струг;
  • бормашина.

Но основната част от сглобяването на тръбната резачка остава точната рисунка, без която дори не е нужна започване на монтажа. Вие не можете да направите в производството на тръба bender и без общи инструменти.

Естествено закупуването на струг и машина за заваряване е по избор. За откъсване на няколко части от заготовките и за заваряването им можете да се свържете с вашите приятели или в магазина, ангажиран с производството на фалшиви продукти. За малка такса бързо ще ви помогне да направите всичко необходимо.

Как да си направим тръба за охлюв

Независимото производство на оръжие за кохлеарна тръба може да изглежда сложно. Всъщност, това устройство не е по-трудно да се сглоби от ролката. Процесът се различава само при използваните части и времето за сглобяване.

Блендерът на охлюв за тръби ви позволява да огъвате профила по цялата дължина наведнъж, а не само на едно място. За тази собственост той печели популярност сред инсталаторите.

Необходими материали и инструменти

Тъй като описаната машина за огъване на ролки няма специфичен работен диаметър и може да бъде направена от всички налични материали, предложените материали няма да съдържат специфични размери на частите. Дебелината на всички метални елементи на конструкцията трябва да бъде 4 и по-добра от 5 мм. За производството на огъвачи трябва:

  1. Канал - 1 метър.
  2. Желязо.
  3. Три вал.
  4. Две звезди.
  5. Метална верига.
  6. Шест лагера.
  7. Метал 0,5-инчови тръби за производство на яки - 2 метра.
  8. Втулка с резба с резба.
  9. Винт за затягане.

Особено внимание се отделя на размерите на зъбните колела, валовете и лагерите, които трябва да се съвпадат помежду си. Звездите могат да бъдат взети от стари велосипеди, но те трябва да са точно същите.

Преди да изберете и закупите всички материали, трябва да начертаете чертеж със схематично изображение на всички структурни елементи, за да не ги купувате по-нататък по време на производството на тръбния огъвач.

Процесът на сглобяване на колена на тръбата

Монтажът на всяко оборудване започва с изготвянето на чертежна схема. След това можете да продължите към основните работни потоци, които се показват в инструкциите за снимка.

  1. За заваряване на основата на инструмента от два паралелно разположени канала. Ако желаете, можете да използвате само метална пластина с дебелина 5 мм или широка канална лента.
  2. Поставете лагери на валове и заварете две такива конструкции към основата. Препоръчително е да ограничите валовете с метални ленти или да ги позиционирате във вътрешната кухина на каналите.
  3. Поставете звездите и ги заварете, като първо издърпате веригата между тях.
  4. Изрежете и заварете страничните водачи на механизма за натиск към основата.
  5. Поставете лагерите върху ролката за натиск и сглобете структурата на пресата с странични ограничители, направени от ламели или канали.
  6. Направете основата за ръкава и го залепете към плочата. Завийте винта за затягане.
  7. Завийте до горния край на затягащия винт и към задвижващия вал на портата от тръбите.
  8. Смажете лагерите с моторно масло.

Някои полезни съвети.

След монтажа на тръбния огън и нейното изпитване е възможно да се боядисва конструкцията с антикорозионна боя за по-добро запазване на заваръчните шевове. За да се увеличи удобството при работа, пружината е допълнително прикрепена към водачите, за да се върне пресата в горната й част.

Изготвяне на модел за ролкови ролки

Производството на ръчен тръбен накрайник се извършва ръчно от някои стоманени части без използването на специални механични устройства. Това устройство е предназначено за локално огъване на тръби. За да се деформира профилът, се използва директна ръчна сила, така че тръбният огъвач трябва да е снабден с дълъг и силен лост.

Следва да се разглежда процесът на производство на два валцовъчни тръбни приставки, прикрепени към опорната рамка. Размерите на инструмента могат да се различават от предложените в зависимост от нуждите и материалите.

Необходими материали и инструменти

Деформацията на тръбата е отнемащ време процес, който изисква добри и трайни материали, в противен случай, вместо профил, можете да огънете самия инструмент. За производството на механични ръчни радиални тръбни кърпи ще се нуждаете от:

  1. Машина за заваряване.
  2. Две ролки, изработени от трайна стомана (например, клас 1045), които са претърпели предварително завъртане. Диаметърът на по-големия е 100 мм, а по-малкият - 60 мм. И двете са с дебелина 35 мм и имат радиус на външната кухина от 0,5 инча.
  3. Стоманена тръба с диаметър най-малко 1,5 инча с дебела стена (минимум 3 мм). Тя ще служи като лост, така че минималната му дължина е 1,5 метра.
  4. Четири стоманени ленти с размери 15 х 6 см и дебелина 4-5 мм за закрепване на основата на огъвача на тръбата в колчето, поддържащи тръбата и изработване на дръжката. Ще се нуждаете и от стоманена ламарина от 20-25 см широка 60 мм и дебела 3 мм.
  5. Два болта: първият с диаметър 0,75 инча и дължина 60 мм за голям валяк, а вторият с диаметър 0,5 инча и дължина 40 мм за малка ролка.
  6. Стоманена плоча 300 х 300 mm и минимална дебелина 3 mm.
  7. Заместникът.

В хода на работа може да са необходими и други общи бизнес инструменти: чук, пила, шкурка, влак и др. Горните ролки са предназначени изключително за тръби с диаметър 1 инч, но като изключват от тях вдлъбнатина около обиколката, можете да получите универсално средство за огъване на метален профил.

Процес на производство на тръби

Когато всички необходими части и инструменти се сглобят на едно място, можете да продължите директно към производството на тръбния огъвач.

  1. Подгответе чертеж с оформлението на основните елементи.
  2. Проверете дали отворите в ролките съответстват на диаметъра на болтовете.
  3. Пробийте две отвори 0,5 и 0,75 инча В две метални ленти. Разстоянието между осите на отворите трябва да бъде точно 80 мм (сумата от радиусите на двата ролки).
  4. Направете дупка в опорната рамка в центъра с диаметър 0,75 инча. Поставете съответния болт в него, без да го изваждате от задната страна. Завийте болта към металната плоча.
  5. Вземете пробити метални пластини с размери 15х6 см, 0,5-инчов болт, по-малък валяк, стоманена лента 35 х 60 мм и заварете структура "П" в тях, след като сте поставили болта с ролката в съответните отвори.
  6. Свържете краищата на болта към металните ленти. Трябва да получите нещо като дрънкалка с отвор с по-голям диаметър, по-близо до отворения край.
  7. Необходимо е заварка на дръжка на тръбата на основата на излязлия парцал.
  8. Заварете носещата щанга на тръбата върху металната рамка. Разстоянието от линията на дъската до оста на централния болт трябва да бъде равно на радиуса на големия валяк плюс 0,5 инча.
  9. Залепете летва с размери 15 х 6 см в долната част на леглото, за да го фиксирате.
  10. Поставете голяма ролка в плочата, закрепете конструкцията към централния болт и завийте гайката отгоре.
  11. За да захванете тръбния огъвач в закачалка и да извършите първите тестове.

Воронеж. Огъвач на тръби за профилна тръба

Владимир, вече имаме тръба, кажете ми кой мотор, който използвате, искаме да инсталираме устройството, в противен случай е трудно да се обърнете!

да се определи slava3x, на какво напрежение?

на 380 инча или има ли някаква разлика? В края на краищата революциите са същите или има ли недостатъчна мощност за 220? Знам за загуби за 220.

slava3x написа:
на 380 инча или има ли някаква разлика? В края на краищата революциите са същите или има ли недостатъчна мощност за 220? Знам за загуби за 220.

ви отговори на BOS

Бъгор, Владимир, дали валяците вървят заедно с огриролители по ширината?

И толкова примамливо предложение

Novel67 Ширината на работната повърхност на профилната тръба е 60 мм, това е ограничението по ширина. тръбите са по-малко валцовани.

Добър ден
Попаднах на темата, търсейки причината за проблемите при огъване на кръгли тръби. Тръбата отива към витлото, и това въпреки факта, че не всеки и всичко е различно.

Тръбообразният огъвач е самоизработен, разработен съм от него, валове и места за лагери са направени във фабриката.
Има разбиране, че причината е в качеството на тръбите, но бих искал да постигна резултат от това, което имаме.

Кой е изправен пред този проблем и може да ви помогне, моля, говорете.
"> - на тази страница в дъното има машинен модел.
Машината вече е променила машината, е променила валовете до профилна тръба до 48 мм, заменя винтовата скоба с 5-тонен жак. В противен случай е трудно да се огъне тръба с дебелина на стената от 4 мм.

Червячни скоростни кутии в дизайна на тръбопровода.

Шнекови механизми 2MCH за механични тръбни огъвачи.

Как да изберем тръбна брава.

Всички хора са наясно с една добре известна истина, че за успешното и успешно провеждане на бизнеса е необходимо да направите оценка на изходния материал правилно и с трезвен поглед. Същата истина не е изключение за избора на устройство за огъване на тръби.

Всички хора в техния живот, разбира се, видяха тръбите, те са различни по дължина и ширина, дори и огънати. По правило извитите тръбни елементи се правят в специални фабрики, но понякога се случва тръбите да се огъват самостоятелно. Надувач на тръби може да помогне. Такива устройства се използват при работа с всички видове тръби, както с дебелина, така и с дължина. За да избегнете правилно тръбата за навеждане на тръбата, трябва да решите какъв материал ще бъде използван за работа, какви радиуси за завои ще са необходими и каква ще бъде формата и сложността на най-много завои и детайли. Също важен е факторът на цената при закупуването на това оборудване.

Защо да инсталирате редуктор на тръбната брава?

Тръбният огъвач е подреден както следва. Според конструкцията на рамката, тя е направена във формата на буквата "Т", където са монтирани лостовете, с помощта на които механизмът се активира. Всичко е съвсем просто и без никакви "абсурдни" дизайни. Само фиксирани тръбни спирания, а обувката, която е близо до спирачките, прави тръбата да се огъва на правилните места.

Разбира се, с такава работа трябва да направите малко физически усилия. За да го улеснят, огъвачите са оборудвани с хидравлични задвижвания. Също така, те могат да поставят и електрически двигатели зъбни колела. В зависимост от диаметъра на тръбата, за монтаж се препоръчват едностепенни 2МЧ-40, 2МЧ-63 или 2МЧ-80 двигатели с червячна предавка. В нашия каталог ще намерите подробни спецификации за тези устройства. При липса на мощност на работното място, монтирайте скоростни кутии 2Ч-40, 2Ч-63 и 2Ч-80. Всички тези подобрения позволяват да се направят завои върху тръби с голям диаметър.

Сортове инструменти за работа с тръби.

Тръбните огъвачи са с отворена рамка и са затворени. Устройството с отворена рамка се използва за работа с малки тръби, но такова оборудване не е надеждно и дори може да причини вреда на работещ човек. По отношение на апаратурата със затворена рамка: понякога е по-надеждна и по-безопасна. Има много видове такива устройства, тъй като те се използват за различни видове и материали от тръби. Те включват тръби от стомана, мед или алуминий.

Има и универсални тръбни огъвачи. Те работят с различни диаметри и са оборудвани с цели групи от различни сегменти. В допълнение към такива устройства все още има стационарни и мобилни устройства.

Носителите тежат до 50 кг. Те могат да бъдат транспортирани безопасно в багажника на колата. Машини за работа с големи диаметри тежат до 500 кг. Специални умения за работа с машината не са необходими, всичко е съвсем просто и работи от един лост, с помощта на който всъщност тръбата е огъната.

Такова устройство ще бъде незаменима при работа с водопроводни инсталации, особено ако работата се извършва на ръка. Въпреки че, разбира се, сега повечето от тръбите са направени от пластмаса, но все още има метални елементи. Разбира се, пластмасовото огъване на тръби е съвсем проста, но за метални тръби единственото решение може да бъде само извивката на тръби. С него можете значително да намалите времето за работа. Той също така намалява броя на заваръчните шевове, ставите и други неща.

Какви са багерите:

  1. Механични огъвачи на тръби. Такива машини се използват обикновено за малки тръби, чийто състав може да бъде или титан, или стомана. Може да има универсални устройства или за определени размери тръби. Ъгълът на огъване на такива устройства е 90-180 градуса.
  2. Тръбни огъвачи с хидравлика. Тези видове са по-търсени. Основната разлика и плюс е в тяхната висока мощност. При такива видове машини е възможно да се огъват стоманени тръби с голям диаметър практически без усилие. Друг положителен бонус - цената на устройството е сравнително малка. Тръбните огъвачи с хидравлика имат повече или по-малко компактен размер и ниско тегло, което улеснява тяхното транспортиране. Те са снабдени с добро, силно тяло, което предпазва от неочаквани удари. Помпата осигурява бърза работа. В същото време той се прави многократно по-прост, отколкото при механичен.

В допълнение към горепосочените видове огъвачи на тръби все още е възможно да се разграничат по вид, а именно преносими и стационарни. Те се различават значително помежду си. Теглото им е различно в зависимост от модела на машината, чийто диаметър може да се управлява.

Този тип огъвачи ще бъде добър за мобилните строителни екипи, които пътуват около обектите за изпълнение на различни произведения. Такива устройства се използват добре за огъване на газови и водопроводи.

Много модерни машини могат да се огъват до 180 градуса и да се вкарват в работни тръби с диаметър от 5 до 120 мм. Особено трудна задача е да се огъне тръба с малък диаметър, тъй като нивото на външната стена трябва да е подходящо и овалността на завоя е подходяща. За такава работа се нуждаем от по-сложни механизми, като бустер.

Оформяне на тръба за захващане със собствени ръце: опции за дизайн и характеристики на готовите продукти

Сортовете на домашните тръбни огъвачи и техните дизайнерски характеристики са истинското преживяване на потребителите на FORUMHOUSE.

Изграждане на оранжерии и навеси, полагане на комунални услуги - всичко това изисква извит метален профил. Но закупуването на тръби, наклонени по поръчка, е скъпо, закупуването на завършен тръбен наклон също не е евтино удоволствие. Така те използват модерни занаятчии, за да създават метални дъги с необходимия радиус на устройството и механизми, които сами по себе си правят.

В тази статия ще разгледаме следните въпроси:

  • Сортове от импровизирани тръбни огъвачи и техните характеристики.
  • Дизайнът на най-простото устройство за сгъване на квадратни тръби.
  • Проектирането на три-ролкова машина за сгъване на кръгли и квадратни тръби.
  • Технологията на огъване на тръби на трицилиндров импровизиран тръбен накрайник.

Видове устройства за огъване на тръби и механизми

В днешно време има примери за оборудване за огъване на тръби с различни конструкции: от относително прости инструменти за ръчно огъване до домашно приготвени машини с ръчно или електрическо задвижване.

Съгласно целта на огъвачите са разделени на два вида.

Първият тип е ъглова (те ви позволяват да дадете желания радиус на определена част от детайла).

Втората машина и устройства, които ви позволяват да създадете определен радиус на огъване по цялата дължина на обработвания детайл.

Според метода за регулиране на радиуса на огъващите механизми.

Задвижването на опорния вал може да бъде както ръчно, така и електрическо.

Просто устройство за огъване на метални тръби

Дизайнът на домашно изрязан тръбник зависи от обема и сложността на работата, която се планира да бъде изпълнена с него. Ако устройството е необходимо за еднократна употреба (например за изграждане на домашна оранжерия), тогава няма нужда да се създава сложен тривалков механизъм с хидравлично регулиране на радиуса на огъване.

Спешно трябва да постави парникови. Аз искам един сводеста, но нито метал, нито приятели имат тръба bender. Изграждане на тръба за изрязване на валове и ролки? За това няма нито време, нито нужда. Мисля, че за една конструкция е подходящо устройство за ръчно огъване.

Да, всъщност, колкото по-опростено е тръбата, толкова по-малко е трудността при нейното производство. Основното е да се определи правилно размерът на устройството, което директно ще зависи от радиуса на огъване.

Представяме на вашето внимание устройство, направено от потребителя. Той е проектиран да работи изключително с тънкостенни тръби, защото ръчното огъване на тръбите е труден физически труд.

Направих това нещо за 30 * 30 квадратни тръби. Радиусът, който беше получен, беше около 1 метър. Отстрани на устройството могат да се заваряват нещо като подпори или крака, така че да не се хвърлят от една страна на друга, когато натискате тръбата. За джъмперите в долната част на тръбата: първо, тръбата е поставена под горния скок (за първоначалното огъване), след което тръбата се премества под следващия скок (за по-нататъшно развитие).

Необходимо е постоянно огъване, така че с остър завой тръбата да не прекъсва.

Много е лесно да изчислите размера на приспособлението: достатъчно е да знаете радиуса на завоя, който искате да получите върху завършената част. Лентата (широка 40 мм), която служи като дорник за огънатия детайл, първоначално има кривина, която осигурява определен радиус на огъване (R).

Според изобретателя радиусът на детайла се получава, макар и не значителен, но по-голям от радиуса на самия дорник.

Познавайки как да използваме заваръчни, шлифоващи и спомагателни инструменти, това устройство може да бъде направено за по-малко от 1 ден.

Представяме пример за таблица на допустимите радиуси за тръби с кръгло напречно сечение.

Производство на електромеханичен тръбен накрайник

При конструирането на електромеханичен тръбен накрайник могат да се разграничат три основни работни тела: едно налягане и две поддържащи (задвижващи) валове. Оттук и името на машината - троен валяк за валцуване.

Такова устройство има доста сложна структура, затова, ако не сте в състояние да получите чертежите на домашно изработена тръба, препоръчваме всеки елемент да бъде първо изчертан на хартия (най-малкото под формата на скица). И ние ще ви кажем последователно какви размери и характеристики трябва да притежават основните компоненти на бъдещия продукт.

Така че основната функция на тръбния огъвач е да се огъват части за даден радиус на огъване. Радиусът на огъване зависи от разстоянието между опорните ролки (валове) и се регулира от натискаща ролка. Разстоянието между поддържащите ролки е постоянно. Това трябва да се има предвид при проектирането на машината.

Разстоянието между долните ролки зависи от минималния радиус на огъване. Когато го определяте, имайте предвид, че колкото по-малко е разстоянието между ролките, толкова по-трудно е да се снижи ролката за натиск и колкото по-трудно е да премине детайла между валовете. И обратното: колкото по-голямо е разстоянието, толкова по-лесно е да се обърнеш. В моя случай, ако паметта не се промени, разстоянието е около 35-40 см. Валовете се въртят доста лесно: огънах минимален радиус около 50 см, но може би по-малко.

Радиусът на огъване (радиус на дъга) се изчислява, като се използва проста геометрична формула.

Ръководени от него във връзка с вашето оборудване, можете бързо да настроите машината на посочените параметри.

Производство на ролки

За производството на валяци трябва да се търсят надеждни материали, които вече са преминали теста за здравина. Някой използва ротори от електрически двигатели на стари перални машини или щифтове от автомобил Kamaz, някой използва въглеродни стоманени кръгове. Всъщност, много опции, най-важното - не забравяйте, че избраният материал трябва да е достатъчно силен. Потребителят Dva11 например използва главините на колелата от старата поливна инсталация.

Диаметърът на главината - 75 мм, дължина - 110 мм, лагерите се вдигат на главината (приблизително 205). Трябваше да купя 5 лагера и 1 ролка, останалите части бяха направени от метален скрап.

Гладки цилиндрични валове - универсален вариант. С тяхна помощ огъват тръби от различни сектори. Ако профилът на валовете е подравнен с профила на огънатите тръби, качеството на огъването значително ще се подобри.

Можете също така да използвате заготовки, предназначени за различни профили на огъваеми заготовки.

В идеалния случай на валовете се монтират сменяеми дюзи или пръстеновидни скоби (спирачки), с които профилът на ролката се регулира по ширината на тръбата.

Направих някои подобрения в дизайна на ролките: Направих дюзи за тръба на крайните валове, където са разположени ограничителите. Тестовете се провеждат на 1 инчова тръба. Дюзите се сменят лесно. За тази страна на лагерите направих плъзгане. Дюзата е изработена от стомана 65G (плюс втвърдяване). Износването практически липсва, а твърдостта не взема файл.

Говорим за този размер.

Ако наклонената ролка, предназначена за огъване на правоъгълни тръби, има малка изпъкналост в средата, това ще помогне да се запази геометрията на огъващия се профил. Ролката ще натисне горната стена на тръбата навътре, предотвратявайки прозвучаването на заготовката отстрани.

Проектиране на рамки

След като сте определили разстоянието между центъра и дизайна на ролките, можете да маркирате частите на детайла за рамката. Въз основа на опита на потребителите на FORUMHOUSE, следва да се заключи, че най-трайните рамки се получават от стоманен канал (ширина най-малко 80 mm). Този материал е лесен за намиране, така че можете да го вземете под внимание.

В снимката - машината на етапа на производство. Но рисунката, която е взета като основа.

При работа в оригиналните чертежи бяха направени някои промени.

Представеният чертеж не е задължително ръководство за действие, но дава обективно разбиране за това как е подредена машината за огъване на търкалящи се тръби.

Захващащ механизъм

Много занаятчии правят скобата от обичайния жак за кола (механичен или хидравличен). Усилието, което той е в състояние да създаде, е достатъчно, за да даде на металния цилиндър желаната конфигурация.

Докато затягащият винт използва старата винтова гънка от газела. Тя огъва лесно две тръби 20x20.

Ако използвате хидравличен крик, той трябва да бъде проектиран за 2 тона или повече. Основното предимство на хидравличната скоба е, че те могат да работят без никакви специални усилия. Предимствата на винтовия жак: за тях е по-лесно да задават радиуса на огъване.

Вместо механичен жак често се използват самозалепващи скоби. Те също така ви позволяват да огънете детайла точно в съответствие с определените параметри.

А винтът е по-лош от джак? Поръчайте винтов болт с по-малка стъпка на навиване, за да намалите усилието по време на въртене. Това е много по-евтино от джак.

Електрическо задвижване

За да преминете детайла през машината с помощта на механична дръжка, това ще изисква много усилия. Ето защо механизацията на ръчния труд - целта е съвсем разумна.

Огъването на тръбата "с чаша кафе в ръка" ще помогне на подходящ електродвигател и малка механична скоростна кутия. Тези устройства са монтирани на рамката на огъващата машина в съответствие с изготвените чертежи. Задвижващото зъбно колело, монтирано върху вала на скоростната кутия, може да бъде свързано към опорните валове чрез метална верига (например от времето на автомобила).

На 15-годишна възраст лежеше в гараж с електрическо повдигане от 380V, всички мислеха къде да се поберат. Той тежи 40 кг, а се повдига - до 500 кг. Отдавна е купен малък подемник, който с тегло от 8 кг повдига същото. Така че: разглобени, премахнати всички ненужни, след което се оказа електрически мотор и предавателна кутия в една бутилка. Тази икономика тежи 6-7 кг.

Ние разгледахме основните елементи на машината за огъване на тръби, която по желание и известна находчивост може да се направи самостоятелно. В заключение, статията ще говори за това как правилно да използвате това оборудване, за да не разваляте детайла.

Огъваща технология

Тръбната тръба, която се огъва върху домашно изрязаната тръба, трябва да бъде последователна. Това е основно правило, което трябва да се спазва, независимо от размера на детайла.

Последователното огъване е гъвкаво в няколко прохода (при всеки пропуск радиусът на огъване постепенно намалява).

Основното нещо - не бързайте нещата и не смачквайте много. Като правило завършената дъга след четири завъртания. Малките отклонения в плюс или минус лесно могат да бъдат преодолени или освободени с ръце - те са тествани на практика.

Последователното огъване може значително да намали натоварването на работната ос на огъващото оборудване и предпазва профила на тръбата от прекомерна деформация.

Ако се интересувате сериозно от независимото производство на машина за огъване на тръби, препоръчваме Ви да посетите раздела на нашия портал, посветен на този проблем. Там ще намерите не само ценни препоръки, но и готови чертежи, успешно приложени на практика. Ако направите тръба за изрязване на тръби изглежда ненужно за вас, след това се запознайте с информация за това как да огънете квадратни тръби по прости начини. Ще научите как са направени самостоятелно направени арматури за монтаж на армировка в съответната статия. Видео за изграждането на домашна оранжерия ще ви каже как правилно да използвате огънати метални конструкции за тяхното предназначение.

Как да направите домашно изрязване на тръби за профилни тръби - възможности за производство

Тенденциите на монтаж с използване на профилни тръби днес са такива, че без определена обработка на тези продукти просто не можете да получите висококачествени метални конструкции и тръбопроводи. Най-важната стъпка е процедура за огъване, за която можете да използвате домашно изрязана тръба за профилна тръба, която ще бъде разгледана в статията.

Машина за изрязване на тръби и компоненти за нейното производство

Като се има предвид предмета на статията, не е трудно да се предположи, че следната дискусия ще се занимава с независимото производство на тръба, използвана по отношение на специализирани продукти. Можете, разбира се, да закупите такова устройство в специализиран строителен магазин. Моделите, които обикновено се произвеждат за продажба, се различават по принципа на работа и могат също да се различават по начина, по който се прилагат електрическите кабели към тях, ако става дума за автоматични машини с предавателна кутия.

Има такива единици:

  • специфични изисквания за опит с подобни инсталации;
  • висока цена.

Ако някое от условията не е подходящо за начинаещия работник, то най-добрият начин за справяне с възникналия проблем е подробната схема, която може да се използва за създаване на тръба, за професионална тръба с вашите ръце, като в същото време се постигат минимални разходи и максимално качество.

Обикновено при производството на използвани инструменти. Естествено, за да започнете работа, е необходимо да изберете схема на крайния продукт, както и да определите материалите, които ще се използват в работата.

Най-популярни и най-прости за производство са предни тръбни огъвачи, състоящи се от следните елементи:

  • три метални ролки / вал;
  • задвижваща верига;
  • ос на въртене;
  • механизъм, който създава сцепление за задвижване на цялата структура;
  • метални профили за създаване на единична рамка.

Ролките / ролките са основен елемент на конструкцията, тъй като зависи от тяхната здравина дали машината за огъване на тръби ще издържи на еластичната сила, създадена при натиска върху сърцевината. Затова се казва, че е необходимо да се използват метални елементи, въпреки че е възможно да се срещнат дървени или полиуретанови изделия.

По-добре е да не спасявате елементите на домашно изработената тръба, освен ако, разбира се, не говорим за създаване на устройство за еднократна употреба, което може да се счупи след първата сесия.

Тръбата за валцоване на тръбопроводи работи по определена технология, без да е известно, че ще бъде доста трудно да се направи правилно огъване, без да се повреди тръбата. Обикновено процесът на огъване на тръбите се осъществява чрез процедури за валцуване и валцуване, като се минимизира риска от деформация и пълна счупване на тръбата.

Визуално процесът изглежда съвсем прост: профилната тръба се вкарва в устройството между търкалящите ролки и след това дръжката се завърта. Този дизайн лесно формира завои под определен ъгъл и като се вземат предвид други параметри.

Най-простата домашно машина се състои от следните функционални елементи:

  • обикновен крик;
  • комплект метални профили и рафт за образуване на рамката;
  • извори с повишена якост;
  • 3 ролки;
  • задвижваща верига и различни малки части, крепежни елементи.

В същото време тръбата ще бъде поставена на две странични ролкови лагери, а на горната част ще бъде монтирана трета, създавайки необходимия натиск върху профила. Превъртането на копчето ще предизвика веригата да се движи, което ще задвижва ролките.

Етапите на изработване на тръбна прегъвка го направете сами

Когато схемата, избрана с цел производство на тръбна блендер за профилна тръба, е била изучена от вас сами, е необходимо да се пристъпи към осъществяване на производствения процес на това устройство. Всичко започва с монтирането на рамката, извършено чрез заваряване и създаване на болтове.

Размерите трябва да съответстват на тези, които са записани в схемата, защото оста на въртене и ролки трябва да са разположени в корпуса. Две ролки са разположени на едно и също ниво, а третата - на еднакво разстояние от тях (в центъра).

Разстоянието между двете линии валове определя степента на огъване на профила на тръбата. Обикновено три предавки и най-простата верига от превозното средство се използват за създаване на верижно задвижване.

Подробни указания за монтаж на тръбна брава

Следвайки инструкциите, които ще бъдат представени по-късно, не е трудно да създадете тръбна блендер за квадратна тръба или друг профил:

  1. Необходимо е да се фиксират върху един щифт ролкови зъбни колела, лагери и пръстени, които са свързани чрез ключ. Всъщност такъв вал трябва да бъде предварително проектиран и заострен под вложките на лагерите и ролките. Можете да поръчате тази работа на специалист по завъртане на роботи, ако смятате, че трябва да направите 3 точни заготовки, единият от които ще бъде окачен на пружина в центъра, а другите две ще бъдат поставени отстрани. Капитанът ще трябва да осигури компетентно изтегляне на ролки за тръбния огъвач, като посочи всички нюанси и пропорции.
  2. После един рафт е направен от канал, в който се пробиват дупки и се нарязва нишка, която ще изисква при фиксиране на притискащата ролка.
  3. След подготвителните етапи е целесъобразно да се продължи с монтажа на рамката. Естествено, рамката ще изпълнява не само функцията на тялото, но и опори за цялата машина.
  4. Рафтът е окачен и на него е закрепена ролка на пружината, която ще действа като затягаща ролка.
  5. Отстрани са два други вала, действащи като опора, а една от тях все още е прикрепена дръжка.
  6. Последната стъпка е да инсталирате жака.

Някои нюанси, които трябва да знаете при сглобяването на тръбна запушалка:

  • затягащият вал на ключовете трябва да бъде допълнително завинтен към рафта;
  • схема на закрепване на ролката за натиск: закрепване към рафта, където вече са поставени гайките под пружините, след което завъртане на рафта и окачването му върху пружините;
  • веригите трябва да бъдат затегнати от магнитен ъгъл, действащ като окачване;
  • зъбните колела трябва да бъдат усукани с ключове, направени от грозда;
  • ръкохватката, която поставя машината в движение, трябва да бъде конструкция с въртяща се дръжка;
  • гнездото е монтирано на окачена основа, фиксирано посредством болтове и заваряване.

Каква е разликата в процеса на създаване на хидравлична тръба?

Често има схема на тръбопровода, в който е вграден хидравличен крик, което естествено засяга името на устройството, получило статута на "хидравличен". Такъв тръбен балон е оборудван с хидравличен цилиндър, компресор и спира под тръбите, което влияе на степента на сложност по време на монтажната работа. Вижте също: "Как да направите изчислението на тръбата за огъване - стъпка по стъпка ръководство."

Необходимо е да се подчертаят следните структурни елементи на хидравличното устройство:

  • хидравличен крик за повдигане на товари от 5 тона;
    обувка;
  • 2-3 ролки;
  • траен метален канал;
  • метални пластини и други резервни части.

Необходимият ъгъл на огъване се създава чрез фиксиране на профила в обувката и закрепването й. След това се активира жакът, който оказва натиск върху вала и кара тръбата да се огъне на правилното място. Процесът завършва, когато се получи желаният ъгъл на завоя. След това гнездото преминава в работеща в противоположна посока и тръбата се изтегля. Вижте също: "Как правилно да използвате балончето за бормашина - правилата за работа".

Независимо такова устройство е сглобено, както следва:

  1. Съгласно предварително установена схема, се монтира рамка за монтиране на обувката и валовете, както и на корпуса за цялата машина.
  2. На долната платформа се поставя плоча от дебел метал, върху чийто по-късно монтиран жак.
  3. Гнездото се завинтва с помощта на болтове и слага дръжката върху него.
  4. Особено внимание се обръща на избора на ролки, които трябва да обхващат целия профил на тръбата с работната им повърхност. Обувката трябва да бъде разположена под ролките, монтирани върху канала, и тяхното разстояние една спрямо друга определя ъгъла на огъване. Всички елементи са фиксирани с болтове.

Машината може да бъде допълнена с предавателна кутия, която автоматизира процеса на натиск. Скоростна кутия обикновено се използва за шлайфане на тръба. Това устройство е необходимо, за да се улесни задачата на служителя да превърта дръжката, което не винаги е лесно, защото има и много силни профилни тръби. Вижте също: "Видове тръбни огъвачи за профилни тръби, схемата за създаване на собствени ръце".

Обикновено продуктът се избира в зависимост от диаметъра на тръбите, които се обработват, но се отчита и неговата мощност. А мотор с мощност от 1.5 kW с въртящ момент от 15-20 оборота в минута ще бъде изключително ефективен и ще сведе до минимум работата на оператора.

Естествено, не трябва да забравяме, че в този случай ще е необходимо да свържете цялата машина към мрежата или да заредите батериите, за да стартирате скоростната кутия в полето. Вижте също: "Как да направите домашно изрязана тръба за профилна тръба - две доказани опции."

Основните методи за огъване на профилни тръби на домашна машина

Ние не можем да направим без препоръките за процедурата за огъване на тръби. Можете да работите с всички видове тръби, независимо от дебелината на стената и материалите, използвани в производството. Има "студени" и "горещи" методи за заваряване.

Второто, както подсказва името, е да подгрявате завоя. Методът "студен" е идеален в случаите, когато материалът на профилната тръба има висока пластичност. Максималният точен ъгъл без риск от деформация се получава, ако кухата част на продукта е пълна с насипен материал или течност: пясък, сол, масло, вода.

Какво трябва да знаете по време на работата

Опитни специалисти, дори при такава процедура, като огъването на профилни тръби, намериха различни пропуски, които повишават ефективността и опростяват различните етапи на работа:

  • ръчно задвижваните тръби могат да бъдат сглобени без използване на зъбни колела и само с една задвижваща ролка. Вместо винта за закрепване гнездото ще се използва директно;
  • ако шаблонът е положен предварително върху равнината на завъртане, така че ъгълът на завоя да може да се контролира, заслужава си да се грижите за закрепването му с метални куки;
  • Универсална машина може да бъде създадена чрез добавяне на подвижни валове към нейната конструкция, чрез които ще бъде възможно да се контролира радиуса на огъване директно по хода на инсталацията;
  • максималният радиус на огъване може да бъде получен в тристранна тръба.

Като шаблон, споменат по-горе, се използва дървена конструкция. В този случай всички необходими параметри на тръбата в завоя ще бъдат предварително изобразени на шаблона. Най-често шаблоните се използват за ръчна процедура за огъване на тръбата, тъй като е възможно да се направи без тях в хидравлична инсталация.

Резултатът

Статията описва подробно процедурата за огъване на профилни тръби и инструкции за създаване на специална машина, която помага при решаването на този проблем. Ако изпълнявате цялата работа, без да се дистанцирате от предложените алгоритми, тогава се гарантира положителен резултат. Естествено, максималното качество, надеждност и безопасност могат да бъдат осигурени от специалисти, които сглобяват уреда и го пускат в експлоатация възможно най-бързо и дори могат да помогнат за спестяване на пари.

Самоизработеният тръбен накрайник се събира без проблеми!

Елементарна домашно изрязана тръба може да направи всеки майстор на дома. И с голямо желание е доста реалистично да се направи по-сложно устройство за огъване на тръби от метал и други материали.

1 Какво представляват тръбните биберони?

Тръбите за огъване са разделени на различни типове, в зависимост от вида на тяхното задвижване (хидравлична, електрическа и ръчна), степента на подвижност (преносима и стационарна), варианта за обработка на детайла (валцуване, валцуване, удар със специална пръчка, навиване). Електрическите уреди се считат за най-практични и точни за използване. Те работят в автоматичен режим поради факта, че те са оборудвани с електрическо задвижване. Такива механизми са в състояние да огъват продукти от всякакви материали.

Хидравличните тръбни огъвачи са подходящи за работа с профилни тръби (правоъгълни, квадратни). Но ние отбелязваме, че такива устройства, когато се използват, често променят вътрешния радиус на извитите заготовки. Поради тази причина е нежелателно да се използват за огъване на канализационни и водопроводни тръби. Пневматичните огъвачи на тръби са лишени от проблема. При проектирането им има тръба за захранване с отопляем въздух. Това осигурява възможност за огъване на тръбните продукти в желаните посоки без промяна на радиуса им.

Механизмът, използващ нахлуването за огъване на детайла, е много прост. Дизайнът му осигурява шаблон от фиксиран тип и специални ролки (наричани "затягане"). Последният се използва само за работа на тръбата. Прегъващите тръбовидни огъвачи работят по различен начин. В тях детайлът се притиска срещу специална спирачка и подвижна ролка, след което се простира между тези елементи.

По-сложен принцип на работа се изпълнява във валцуваната тръба. Такава машина има централна ролка и две допълнителни опори. Механизмът на търкаляне се приписва на универсалните единици. Разрешено е да се огъват различни тръби с размер. При арбалетните устройства има две ролки (те са неподвижни). Те се поддържат от тръба. Процесът на огъване се произвежда от специален шаблон, монтиран върху подвижен прът.

2 Как да направите най-лесните тръби за рязане на тръби и ъглите

Разбрахме в общи линии конструктивните характеристики на механизмите за огъване на тръбни изделия. Сега ще бъде по-лесно за нас да разберем кое устройство ще изисква минимални усилия. Ние веднага казваме, че дизайна на специфичен домашен механизъм зависи от радиуса на завоя на детайла, който планираме да получим, диаметъра на тръбата и дебелината на нейните стени.

Ако имате нужда от домашна тръба, която да изпълнява проста и безотговорна работа (например, да се огъват дъги за изграждане на оранжерия), най-лесно е да направите адаптация от тип шаблон. Всичко е елементарно тук:

  1. Вземи няколко дървени дъски. Свържете ги един към друг в един дизайн, като използвате подходящ за Вас метод (метални ъгли, лепила, пирони или винтове за дърво). Дебелината на използваните дъски трябва да бъде няколко сантиметра по-голяма от тази на тръбите, които са планирани да се огънат.
  2. Прикрепете шаблона от дърво към основата. Такава функция може да бъде изпълнена от всяка единствена повърхност или обикновена таблица.
  3. Завийте специалната опора към основата. В нея ще почивате тръбния продукт и ще го огънете под желания ъгъл.

Домашна тръба за изрязване на тръби готов. Производството му отне максимум няколко часа. И ако внимателно наблюдавате нашия видео урок, можете да направите примерно устройство буквално след половин час. Работата с такъв механизъм е проста. Трябва да поставите между акцента и шаблона един край на тръбния продукт, за да вземете ръка за неговия втори край. И тогава, без да бързат движенията, без да бъркат, започва да огъва тръбата. Опростете процедурата по два начина. Или дръпнете тръба с голямо напречно сечение върху завоя на детайла, или вкарайте подсилваща греда в детайла. Процесът в първия и във втория случай ще върви много по-ефективно.

Обърнете внимание! Не трябва да огъвате тръбата в една точка, а именно да я огъвате - нежно, но уверено. Тогава детайлът ще придобие желаната конфигурация, но няма да се счупи.

Шаблонът наистина е направен и по-гъвкав. Просто заключете металните куки на дървената основа по контура на завоя. Такова устройство ще ви позволи да промените линията са гъвкави. И ако във фермата има ръчна лебедка, функционалността на тръбата за захващане с куки ще се разшири значително. Можете дори да работите с дебелостенни и профилирани тръби (вижте видео). В крайна сметка, лебедката ще осигури възможност за увеличаване на сцеплението.

3 Ръчни механизми с ролки - по-сложни тела

За огъване на тръби с голямо напречно сечение можете да направите машина с фиксиран и подвижен ролка (нарича се затягане). Такива механизми са направени от метал или дърво. Дървените чукове са идеални за работа с медни тръби. Дървото е доста мек материал, така че не деформира медните продукти. Металните тръбни огъвачи с валяци са по-подходящи за работа с стоманени продукти.

Видеото ясно показва как се произвеждат такива устройства. Процесът ще върви по-бързо, ако спазвате следните препоръки:

  • Ролките трябва да бъдат монтирани върху метален държач U-образна.
  • В основата на тръбния огъвач се допуска да бъде изработена от дълготрайни листове от шперплат или дъски, можете също да използвате листова стомана.
  • Държачът на ролките трябва да се върти. В същото време трябва да се определи качествено на базата на домашна машина.
  • Лостът се поставя върху държача върху обратната страна на фиксираната ролка. Колкото по-голяма е дължината, толкова по-голяма е гъвкавата сила, която можете да създадете.

Следващото видео показва как да направите самостоятелно ръчна машина за навиване на огъващи тръби. Основните му елементи са силна основа, ролка за натиск, специална рамка с дръжка и две шайби. Това устройство работи съгласно следната схема. Вземете тръбата, която искате да огънете, поставете я в фиксирана шайба (по-точно в нейния канал) и фиксирайте заготовката със скоба. Сега просто започвате да навивате тръбния (с помощта на дръжката) около шаблона. На изхода получавате желаното завой.

4 огъвачи на арбалети и тръби - ние го правим сами

Основата на домашния арбалест механизъм е метална рамка. Той е заварен от канал и метални ъгли. Вътре в тази база са монтирани два барабана (трябва да има две от тях), джак и обувка под налягане. Последният е необходим за формирането на усилие, което ще бъде насочено към огънатия продукт. Подробно всички подробности за сглобяването на арбалета са представени във видеото.

Просто искаме да отбележим, че такива домашни устройства могат да се използват за огъване на кръгли тръби с напречно сечение. Профилни продукти, машина за арбалет, като правило, се деформира. И сега нека се опитаме да направим високотехнологично устройство, работещо на принципа на подвижността. Основните елементи са въртящи се ролки. Общо има три такива огъвачи на тръби. В този случай един от ролките ще изпълнява функцията на натиска.

Принципът на действие на търкалящото устройство е лесен за разбиране. Тя се основава на факта, че налягането на ролката (натиск) върху тръбата постепенно се увеличава. Освен това натоварването върху детайла се повтаря във всички позиции на елемента на търкалящата ролка. Благодарение на тази схема продуктът се огъва според най-нежната технология. Стените на тръбата в този случай са опънати възможно най-равномерно. Домашна търкаляща машина, желателно е да се оборудва електрическото задвижване. Производството на носещата конструкция на тръбния огъвач може да бъде направено от дърво.

Но останалите елементи на устройството - лост за превъртане на ролки, крепежни елементи, оси на ролки, трябва да бъдат изработени от метал. Имайте предвид, че наскоро ролките са изработени от полиуретан. Според характеристиките си не е по-нисък от метала. Няма да опишем процедурата за сглобяване на механизма за търкаляне. Просто гледайте предложеното видео и вие сте сигурни, че ще можете сами да направите такава машина. Вярно е, че времето, за да го направите, ще трябва да харчи много. Но тогава ще имате на ваше разположение наистина ефективен тръбен наклон.

Както можете да видите, адаптациите за продуктите за огъване на тръби могат да бъдат направени самостоятелно. Тяхното функциониране се основава на разбираеми за всички закони на елементарната механика. Надяваме се, че няма да имате сериозни затруднения при производството на импровизиран гибич за стоманени, медни и металопластични тръби.

Какви са домашните тръбни огъвачи

Лицето, което редовно се нуждае да огъва тръбите за целите на по-нататъшното им инсталиране, обикновено иска да направи импровизиран тръбопровод, но няма финансова възможност да закупи готово устройство. Сгъваеми тръби, необходими за използване при подреждането на офиси, вили, апартаменти и вили.

Който редовно се нуждае от огъване на тръби за по-нататъшното им инсталиране, тръбата за изрязване на тръби е просто необходима. Ако нямате възможност да купите завършен изваждач на тръби. След това го направете сами.

Домашно ръчно изрязване на тръби

Преди да започнете директно да създавате директна тръба, е необходимо да решите какви видове тръби ще използвате. Това е важно, защото продукти с различна дебелина и диаметър се нуждаят от различни усилия.

Обикновено майсторите се занимават с конци. Те трябва да се огънат, така че шевът да е отстрани, тъй като такива тръби със стандартно огъване могат да образуват метален "поток" отвътре.

Но на изпъкналите повърхности на метала няма очевидни отоци.

Какви материали са необходими за тръбопровода?

Преди да започнете да изваждате тръбата, намерете чертежите, за които ще работите.

На първо място, капитанът трябва да има качествена циментова замазка, която може да бъде приготвена във всеки контейнер, който е удобен за вас - басейн или кофа. Съотношението на цимент и пясък е взето 1: 4. В допълнение, трябва да се складират с отпадъци от тръби (диаметър 70-100 мм), които имат дебели стени. Ако няма такива, можете да използвате каналите.

Освен това може да се наложи:

  • ролки;
  • лебедка;
  • бетонна плоча;
  • метален скок;
  • мотор на предавката;
  • двигателя;
  • жак.

Ръчно изрязване на тръби за продукти с малък диаметър

За такива тръби, за да направите ръчна тръба за изрязване на тръби, се счита за най-лесният вариант. Тя позволява огъване на тръби не повече от 20 мм. Основата на дизайна е бетонна плоча.

При минимална цена ще произвеждате продукт, който ви позволява да огъвате тръби с диаметър до 20 мм в работен обем.

Как да направите проста домашна тръба bender:

  • направете дупки в бетонната плоча, това ще ви помогне да изтеглете предварително. Отворите трябва да са в желания радиус. Плочата може да се използва или готово, или направена директно за тръбна блендер, с предварително смесване на разтвора в широк контейнер;
  • (с диаметър 70-100 мм). Разстоянието между щифтовете трябва да бъде приблизително 50 mm;
  • огънете тръбата с помощта на ударни колчета, разстоянието от ръба трябва да бъде приблизително 50-60 см;
  • продуктът е поставен успоредно на бетонната плоча;
  • след като дадете желаната форма, оставете тръбата в напрегнато състояние за кратко, без да я изваждате;
  • така че тръбата да не се върне към предишната си форма, е желателно временно да се закрепят краищата на профила с джъмпер, който трябва да бъде заварен към тях. Такъв скок е най-лесен за направата на метален прът или ъгъл;
  • метални щифтове, бетонирани в основата на сградата и заварка готовата дъга за тях;
  • и в крайна сметка "разпенва" временни джъмпери.

Този метод дава възможност да се направи продукт с точната форма на най-ниската цена.

Ръчната машина за изрязване на тръби за продукти с голям размер

За да работите с тръби с голям диаметър, ще ви е необходима по-мощна тръба. За производството му ще ви трябва 2 ролки и лебедка, триножник. Изработеният огъвач на тръби ще позволи огъване на тръби с диаметър повече от 20 мм.

Ако се планира работа с големи тръби, тогава ръчното огъване е по-сложен процес.

Такава работа се състои от следните стъпки:

  • вземете 2 ролки и лебедка, радиусът на ролките трябва да бъде приблизително равен на диаметъра на тръбите;
  • закрепете, както желаете, статив под формата на обърнат Т от метални тръби;
  • лебедката и един от ролките са закрепени към дъното на статива и са свързани с верига;
  • поставете втората ролка на вертикалната част малко по-високо;
  • след това фиксирайте единия край на тръбата между ролките и поставете другия върху лебедката;
  • след това властта на лебедката. Това ще доведе до движение, последвано от огъване на тръбите.

По този начин, приготвеният чертеж и описаните по-горе действия позволяват огъване на продукти с диаметър повече от 20 mm. В процеса на огъване е възможна известна деформация на тръбата. За да се избегне това, можете да излея в пясъка в продукта прост пясък.

Вариации на модификациите на тръбните огъвачи

Ръчният прегъвач на тръби може да бъде променен. Има три начина за промяна:

  1. За такава тръба за огъване се нуждаете от двама души - първият ще издърпа тръбата, като по този начин нагласи лебедката в движение, а втората по това време ще я избута. Ако прикрепите мотор към конструкция с мотор на зъбно колело, който задвижва ролките посредством верижна трансмисия, тогава е напълно възможно да се работи самостоятелно;
  2. Ако тръбите трябва да се използват с различни диаметри, то горната ролка трябва да бъде заменена с автомобилен модул, който да осигури необходимото налягане и да регулира височината;
  3. Чрез комбинирането на джантата и двигателя можете да направите мини-фабрика за домашно производство на профилни заготовки или тръбни огъвачи.

Има няколко метода за създаване на тръба за изравняване с вашите ръце. Кой от тях да избере, всеки решава за себе си, предвид наличните ресурси и цели.