Железобетонни цистерни

Преди да започнете ремонт на течове или да направите печат върху нова конструкция, е необходимо да определите какъв ще бъде обектът на обекта, колко вода ще съдържа, дали водата ще бъде постоянно в него или просто ще премине през него. Също така по време на ремонтните работи трябва да видите степента на изтичане и омокряне.

Съдържание на статията:

Хидроизолацията на резервоари за вода обикновено се извършва с помощта на уплътнители, които проникват навътре за по-голяма защита или частично покриват изтичащите части с разширяващо се съединение. В зависимост от компонентите, включени в състава на резервоара, се избира херметичен материал, който ще остане непропусклив за структурата.

Използването на мембрани и тяхната цел

Хидроизолацията на металния резервоар е направена от специални мембрани. Основният недостатък на металните контейнери е тяхната чувствителност към корозия. Следователно от самото начало на операцията е необходимо да се използва защитен филм за продължителна употреба.

Обикновено металните тръби се използват за отвеждане на отпадъчни води и натрупвания на бури. Те са най-податливи на корозия, тъй като те постоянно са обект на атака от въздух и вода. Разбира се, от самото начало те се третират с антикорозионно съединение, но трябва да се отбележи, че тези обекти са подземни, достъпът до тях е сложен, а улцерозните корозивни образувания ще доведат до замърсяване на почвата, затова е желателно допълнително да се запечатат резервоарите, за да се предотврати замърсяването.

Геомембрана, описание и свойства

Използването на геомембранен - ​​полимерен филм - ще създаде необходимия защитен ефект. Съставът се нанася върху екран, който напълно затваря метала от допир с течността. Тази опция за изолация е предписана от стандартите за опазване на околната среда.

Геомембрана - е филмов материал с еластичност. Той има добра устойчивост към всички видове ефекти, от химически до механични. Геомембраната не е повлияна от пряка ултравиолетова радиация. Мембранната мембрана се напасва в резервоара и се заварява към фугата чрез силно заваряване, използвайки специално проектирано оборудване.

Битумно-каучукова мастика

Също така за изолационните работи на резервоари за вода, които се намират над повърхността, можете да използвате битумно-каучукови тасове, които се полагат на два слоя в зависимост от вида на опцията за лепене.

Те включват "Petroflex" мастик и покривен ролцов материал, свързан с битум-полимер. Първо, целият контейнер е покрит с мастичен материал, след което ролката се залепва с помощта на газов факел.

Тези резервоари, които се намират под земята, са залепени отвън и покрити отвътре. Тези, които се намират на повърхността, обикновено са по-малко в контакт с водата, така че можете да нанесете само покритие на мастика на два слоя.

Възможности за хидроизолация на материали за вода

Хидроизолационните резервоари за питейна вода трябва да включват материали, които не изпускат химически изпарения и са напълно инертни при контакт с вода. Освен това от тях се изисква да покриват напълно повърхността без шевове, така че желязната или бетонната основа да не влиза в контакт с водните маси.

Aquafin 2k е изолация, покриваща всички пукнатини и солидна част с безшевна версия. Тя може да се прилага на всички повърхности, тъй като има силни способности за улавяне. След като се полага върху стените, материалът бързо се втвърдява и предпазва обекта от утаяване. При контакт с водни маси не изпуска никакви химически съставки, той е екологично безопасен. Нанася се върху желаната повърхност с четка или се разпръсква, без предварително грундиране. Състав, устойчив на замръзване и паропропускливост.

Aquafin-IC е проникващ тип хидравлична изолация на резервоарите. Той прониква през капилярите в бетонната основа, запълва всички кухини и, когато се комбинира, образува едно цяло с контейнера или резервоара. Нека да се прилага върху мокри основи и не съдържа като част от хлориди. Формирани пукнатини до 0,4 мм напълно водоустойчиви.

Изолация на бетонни резервоари

Често за сложни изолационни работи на железобетонни и бетонни резервоари се използва сложната система Penetron, проектирана по такъв начин, че да може да се използва за шиене на шевове и пукнатини. Да се ​​премахнат течовете, които са възникнали, включително силните. В този случай се използва съединение, което при контакт с вода разширява и плътно затваря образувания поток, по време на взаимодействието се получава силна адхезия на съединението към всякакъв вид основа. "Penetron" може да се използва върху метални, тухлени и бетонни основи.

Хидроизолационните бетонни резервоари - най-трудната опция, тъй като водните маси, които са в контакт с бетонни основи, измиват малко по монолита и намират пътя си да проникнат. Бетонът се състои от твърд монолит, който се импрегнира с голям брой капиляри, които се пресичат по цялата структура. Следователно, ако откриете една от капилярите, водата започва унищожаването на цялата база.

Течният каучук е един от материалите при работа с бетон

За да се избегне разрушаването, е необходимо да се обработва бетоновото кладенец, така че постоянно задържаната вода да не може да намери проход за себе си. За тази цел можете да нанесете импрегниране с гумени мембрани с проникващи свойства.

При контакт с бетон, течната гума прониква и запълва всички съществуващи канали и пукнатини, образувайки в агрегата един твърд слой, покриващ повърхността. За да се постигне този резултат, бетонната основа се пречиства предварително с желязна четка и се измива, за да се отстрани прахът и зърната.

След това каучукова смес се разпръсква върху мокра повърхност от спрей бутилка. Ръчно приложете това е невъзможно поради бързия процес на втвърдяване. При контакт с основата тя образува непрекъсната плака без пукнатини за 5-20 секунди.

По време на първото пръскане каучукът прониква във вътрешността на основата за кратко разстояние, затова се препоръчва да се правят 3-4 спрейове за по-силно образуване на филм, който да може да проникне навътре до 20 см. Течната гума не изисква по-нататъшна изолация от външни фактори, устойчива на механично стресово обучение.

Не винаги е удобно да се използва гума върху вътрешните повърхности, така че могат да се използват готови за употреба мембрани, които са заварени, но тук всичко зависи от уменията на работника, е необходимо да се предотвратят пропуски, в които водата може да изтече.

Коригиране на незначителни грешки - премахване на течове

За да се отстранят частичните течове и да се затворят образуваните малки отвори, се използват сухи състави "KT tron", а екологичността им се потвърждава от "зелен" сертификат.

Съставът се използва за ремонтни работи. Има три общи решения:

  • С образуването на микроскопични пукнатини в резултат на честата вибрация на основата, вътрешността на резервоара се обработва с еластичен състав "CT trone-10 2K".
  • За по-силно фиксиране се използва комбинация от две смеси. "CT trone-1" е проникваща опция, която ще покрие твърдо вътрешната повърхност и ще предотврати изтичането. В комбинация с еластична хидравлична изолация "CT throne-10 2K" получавате мощна охрана.

За да прецените какво точно е подходящо, трябва да изчислите всички възможни проблеми, които може да се появят. За да се работи с тези състави, е необходимо да се подготви правилно повърхността за нанасяне.

Както при проникването на варианта, необходимо е да се отвори достъпът до проникването на съединението вътре и да се приложи избраната опция за изолация:

При първия, предвиден по-горе, когато има възможност за появата на микроскопични пукнатини в резултат на вибрации, се използва "CT trone-10 2K". На места, където има опора на повърхности, тя трябва да бъде обработена със състава "CT throne-2", като втората топка се прилага "CT trone-10 2K", лепило армировъчната мрежа с улавяне на пространство 50 mm от двете страни на връзката.

За сгради, които вече са експлоатирани и са обект на постоянна експозиция на вода, е необходимо да се приложи комбинация от няколко състава. За нови сгради се използва от първия слой "CT trone-1" под формата на проникващ и впоследствие "CT trone-10 2K" като изолационен. За стари сгради "CT thron-11" се използва като проникваща смес, която след прилагане трябва да се утаи за 20 дни, след което се използва "CT trone-10 2K".

В местата, където е необходимо свързването на стените, както при първата версия, мрежата трябва да бъде залепена с страничен подход от 50 мм.

Когато има възможност за излагане на резервоара на агресивна среда и ако структурата е във водата дълго време, като защитна опция се използва комбинацията "CT thron-1" като проникващо съединение и "CT project E-01". Съединенията използват по-стягащ състав "CT trone-2", за да предотвратят проникването на водни маси в свързващите пукнатини.

Когато армировъчните елементи са изработени от бетон, те се третират със състав "CT trone-primer". Преди нанасяне върху армиращите издатини повърхността може да бъде смазана с "CT trone-3" или "CT trron-4" - това са проникващи смеси, които добре запълват цялата част под железната армировка.

Коя от опциите зависи от начина и възможностите на строителя. Но не е желателно да извършвате сами работата си, тъй като степента на защита и възможността за по-продължителна работа зависят от правилната обработка.

Железобетонни цистерни

Принцип на действие

Първоначалният поток се подава към резервоара, както в колектора за налягане, така и в самоходния колектор. Методът на доставка зависи от вида на конструкцията на резервоара - земя, подземни, потопени и вертикални или хоризонтални. Свързването към тръбопроводните мрежи е възможно чрез резбови или фланцови връзки. Анализът на разтоварването се извършва по различни начини - чрез гравитачен поток или чрез помпи в съответствие с технологичната схема.

Положителни качества на стоманобетонни конструкции:

  • Удобството, лесната инсталация според многократно изработената схема за информационна поддръжка, наличието на суровини позволява използването на стоманобетон по-често от другите материали;
  • Производителността на производството на продукти от стоманобетон позволява производството на множество форми и структури, които осигуряват различни цели и използване на резервоари;
  • Устойчивостта на работа на продуктите от стоманобетон позволява да се извършват без капиталови ремонти в продължение на много години;
  • Ниската цена на стоманобетонните конструкции позволява на разработчиците да ги използват дори при най-нисък обем на бюджета;
  • Огнеустойчивостта в сравнение с други материали позволява използването на стоманобетонни резервоари за натрупване на вода за противопожарни цели;
  • Устойчивостта на агресивни среди позволява използването на стоманобетонни резервоари в различни отрасли и сфери на човешката дейност. Ето защо пречиствателните станции за отпадъчни води често са изградени от стоманобетон;
  • Високата устойчивост на статични и динамични натоварвания позволява използването на стоманобетон в райони с различна сеизмична активност.

Недостатъци на стоманобетонните конструкции:

  • Ниска здравина на материала с голямо тегло;
  • Предварително изработени стоманобетонни конструкции (готови стоманобетонни конструкции, след това монтирани в готовата конструкция) и стоманобетон (бетонирането се извършва директно на строителната площадка), както и сглобяеми (сглобяеми конструкции се използват като кофраж), предимствата на монолитните и сглобяемите конструкции се комбинират ).

Принципът на приложение на резервоари за съхранение, изработени от стоманобетон

В съществуващите съоръжения резервоарите и контейнерите все повече се използват за натрупване, натрупване, съхранение и транспортиране на течности с различни цели, например:

  • натрупване на повърхностни отпадни води като част от инсталацията за пречистване на отводнителни бури,
  • съхранение на горива и нефтопродукти в специализирани предприятия,
  • натрупване за последваща изпомпване и обезвреждане на течни отпадъци в комплекса от пречиствателни станции за битови и промишлени отпадъчни води,
  • натрупване и съхранение на пожарна вода в пожарогасителни станции,
  • натрупване и съхранение на отпадъци, за по-нататъшна обработка, жизнена дейност на животновъдния комплекс, птицеферма, свински комплекс.

Производство на стоманобетонни резервоари

Резервоарите от монолитни консервни кутии се използват по правило за натрупване на дъждовна вода и чиста питейна вода. Разглежданите структури са с ниска цена, осигуряват значителни икономии в производственото пространство и са безопасни по отношение на предотвратяването на пожари. Необходимостта от насип обаче затруднява провеждането на рутинно проучване на резервоара. Железобетонните цистерни с цилиндрична и правоъгълна форма са най-разпространени; последните се състоят предимно от няколко секции (до 10), понякога с хоризонтални прегради. Долната част на стоманобетонните резервоари е направена с наклон към изпускателния клапан, а горната част - към компенсатора на гърлото, която осигурява пълно отстраняване на течността и утайката, а също така предотвратява образуването на въздушни (газови) камери. Вътрешната повърхност на стоманобетонните резервоари, покрити със защитни материали.

Резервоар от стоманобетон (нарязан): 1 - бетонна подложка; 2 - основа; 3 - монолитен стоманобетон; 4 - мазилка; 5 - компенсаторът на врата; 6 - мързелив люк; 7 - кран

Укрепването на конструкциите се извършва, като правило, с отделни стоманени пръти или решетки, рамки. Диаметърът на прътите и естеството на тяхното местоположение се определят от изчисленията. Същевременно се спазва и следният принцип - армировката е инсталирана в опънати зони на бетон или в компресираните зони, като последната е недостатъчно силна, както и поради конструктивни причини.

При производството на продукти от стоманобетон се посочва:

  • коефициентът на вариация на якостта на сместа от хоросан в%
  • необходимата якост на смес от хоросан в Mna (kgf / cm2),
  • наименование, обем на добавката, например за зимна употреба, kg (l),
  • клас на материалите за специфичната ефективност на дейността на естествените радионуклиди,
  • Малък размер на агрегата (mm).

Основно оборудване

Основното оборудване предполага наличието на противоположни фланци за фланцово свързване с тръбопроводи за доставка и заустване, технически кладенци, люкове, капаци, стълби, сервизни платформи и кошове за събиране на боклука.

опции

Като опции, ако е необходимо, е възможно да се осигури:

  • сензор за нивото на утайките (например пясък или нефтопродукти);
  • входящ поток,
  • разходомер,
  • газ анализатор,
  • аератори (тръби, дискове, дискове)
  • устройство за събиране на боклук (скари, кошници),
  • миксери за предотвратяване на стагнация и замазване на оттока,
  • балончета за предотвратяване на застой и загниване на оттока,
  • тръби (водачи за понижаване и повдигане на помпи, спирателни вентили - клапани, кранове, клапани);
  • група помпи за изпомпване на течност до местоназначението (за по-нататъшно почистване, абстракция),
  • прегради за избор на отделни участъци за специални цели (утаяване, смесване в съответствие с технологичната схема, бум спирания).

монтиране

Инсталирането се извършва в съответствие с ръководството за експлоатация, което е разработено от доставчика и е снабдено с оборудването. Инсталацията може да включва пълен набор от услуги, включително:

  • строителни и монтажни работи - глинени, бетонни,
  • монтаж на самия резервоар,
  • монтаж на покрив, люкове, вентилационни тръби,
  • инсталиране на технологично оборудване,
  • монтаж на тръбопроводи, вентили,
  • монтаж на електрическо електрическо оборудване (помпи, шкафове за управление, сензори за ниво);
  • присъединяване към съществуващи инженерни мрежи за доставка и заустване (водоснабдяване, канализация, дъждовна вода, електричество)

наладъчни работи

Нашето обслужване на клиенти предоставя:

  • пускане в експлоатация на монтирано оборудване,
  • индивидуално и цялостно тестване на оборудването с достъп до нормалния режим на работа в съответствие с техническите данни, посочени в документацията за доставеното оборудване, постигането на показателите, посочени в паспортите,
  • обучение на персонала на клиента в правилата, методите, методите за поддръжка, експлоатация,
  • обучение на персонала на клиента в проектирането и поддръжката на списания.

Гаранция и сервиз

Гаранционният срок за предоставеното оборудване е посочен в гаранционната карта, предадена на клиента с оборудването. Гаранционният срок за използването на резервоари за сглобяеми стоманени и стъклени емайли е 20 години. Рутинната поддръжка се извършва в съответствие с Програмата, изготвена от доставчика. Програмата е разработена, като се вземат предвид спецификите, особеностите на технологичната схема на този конкретен клиентски сайт, въз основа на индивидуалните изходни данни. Програмата за поддръжка може да включва следните видове работа:

  • проверка на плътността на контейнерите
  • правилната работа на разходомери
  • работно състояние на помпено оборудване,
  • съответствие с действителната честота на включване на помпите,
  • проверка на нормалната работа на шкафа за управление,
  • осигуряване на функции на сигнали (например авариен звук, светлина),
  • подмяна на износени части и монтажни възли.

Железобетонни цистерни

Развитието на петролната индустрия, селското стопанство и производството не стои неподвижно, което означава, че постоянно се изискват резервоари за съхранение на течни продукти. Съществуват много видове такива контейнери, най-често срещаните от които са от стоманобетон. Техните форми и видове са много разнообразни, което ги прави по-широко използвани всеки ден.

Определение. уговорена среща

Железобетонни цистерни - контейнер за съхранение на течности, които се състоят от конструктивни елементи, изработени от стоманобетон. Те са една от най-често срещаните съоръжения за съхранение, които се използват в производството, промишлеността, селското стопанство и ВиК. Това се дължи на относително ниската им цена и дълготрайност. Най-често те съхраняват вода или масло. Тези резервоари имат малка топлопроводимост, така че течните продукти, съхранявани в тях, се изпаряват по-малко, отколкото в метала.

Силни и слаби страни

Предимства на такива резервоари:

  1. ниска топлопроводимост;
  2. по-малко запалим от метала;
  3. по-устойчив на корозия.
  1. Необходимостта да се направи насип около структурата. Това не позволява подробна проверка на целостта на стоманобетонния резервоар. В случай на откриване на дефект в дизайна, той предотвратява отстраняването на недостатъците.
  2. Високата цена на тяхната работа. Съгласно стандартните инструкции за експлоатация, допълнителен защитен слой е направен от бетон с водоустойчиви примеси за ремонт.
  3. Висока цена
  4. Ако се намират в подпочвените води, съществува голяма опасност от изкачването им.
  5. Дълго инсталиране.
Връщане към съдържанието

Класификация на резервоарите по вид на производството:

Предварително изработените стоманобетонни цистерни се състоят от части и се оформят с помощта на специално оборудване. На кръстовището на конструкциите се прибягват до специални смеси и разтвори, които имат водоотблъскващи свойства. Уплътнителните фуги с пръстеновидни фитинги, използващи навиващо оборудване, са по избор и се използват често. В този случай, шевовете все още са запечатани с допълнителен хоросан (делителна дебелина 10-15 см). В разтвора се инжектира реактив за захващане на въздуха, за да се подобри водоустойчивостта. Комбинирани монолитни - структури, които се състоят от отделни, предварително произведени части от стоманобетон, вградени в една конструкция на мястото на шева. За свързване с бетон с висока якост.

Класификация на разположение:

Контейнерите варират по форма и обем. Стоманобетонът е най-подходящият материал за съхраняване на течности, така че той се използва за производството на резервоари за вода, пожарогасителни резервоари. Монолитните са направени предимно правоъгълни и са поставени в строеж: те правят кофраж - подсилват - навиват водоустойчив бетонен разтвор - полагат хидроизолация в резервоар - полагат покриви с помощта на плочи от стоманобетон.

Защита на стоманобетонните резервоари

Резервоарът за подсилена вода има технически и оперативни изисквания. Образецните правила за експлоатацията на стоманобетонните цистерни и санитарните стандарти осигуряват всички необходими изисквания за тяхното използване. Изисквания за санитарни стандарти за резервоари:

  1. Стягане.
  2. Забранява се навлизането в необработени канализации (дъждовна вода, подпочвени води и др.). От друга страна, потокът от течност не е икономичен и може да доведе до ерозия на почвата.
  3. Пречистване и дезинфекция с хлор (натриев хипохлорит и др.) На вътрешните стени.
  4. Изисквания за равнината на стените. Те трябва да бъдат гладки, равномерни, не порьозни. Това намалява вероятността от бактерии, водорасли и други микроорганизми, живеещи в резервоарите.
  5. Корозията на горната топка от бетон е забранена.

Животът се влияе от:

  • пречистената вода причинява излужване и разтворимите елементи на бетона се вкарват вътре;
  • обеззаразени;
  • влажност на въздуха над повърхността;
  • изпаряване на хлор;
  • подземните и дъждовните води, които навлизат в земята.

В слоя, подложен на корозия, се разлагат калциеви силикати и алуминати, което намалява (след това напълно изчезва) стабилността на горния слой от стоманобетон. Вътрешните самолети се разрушават по-бавно благодарение на torketbeton. Изчисленията показаха, че този материал е унищожен с 1-1.5 см през 50 години.

Влажността на въздуха в хранилищата помага за процеса на хидратация, поради което се увеличава силата на стоманобетона.

Пожарните складове означават като сглобяема конструкция от стени и плоско монолитно дъно. Ако резервоарът е малък, тогава стените са монолитни (танкове, погребани 2-3 метра). Подземните съоръжения за съхранение са правоъгълни или кръгли. Те могат да варират в обем, в зависимост от съоръженията, обслужвани от противопожарния резервоар.

Основата и външната стена на контейнера се обработват с битумни материали за хидроизолация, разширяващият се фрагмент се изравнява (за топлоизолация), горната част е покрита с почва или шлака. Вътрешната повърхност е обработена с щампован бетон (изчислен 1-1,5 см). Изработен е от портланд цимент или церезит.

Резервоари за нефт

Подземните резервоари за масло, които са изработени от стоманобетон, са по-надеждни от металните. Това ви позволява да използвате пространството на резервоарните ферми по-икономично, тъй като можете да намалите пространството между резервоарите. Обикновено те се произвеждат под формата на цилиндър с обем 1000-40000 м 3, складовите помещения за мазут са правоъгълни, обемът им е до 2000 м 3.

Проектите на такива контейнери отчитат дренажната система под дъното на конструкцията, за да се проверят възможните течове. Те също така са оборудвани с измервателни и светлинни люкове, разпределителни дюзи, предпазители и др.

Какви са технологичните тестове?

Проектите за проектиране на резервоари отчитат тестването, по време на което тестват силата на конструкцията. За да направите това, напълнете контейнера с вода. Това изпитване се извършва при температура на въздуха 5 ° С. Преди започване на изпитването, помпите и тръбопроводите се поставят в стоманобетонни цистерни за известно време. На всеки 12-15 метра пълнене, нивото се маркира, като се следи свиването на контейнера и се прави пълна проверка на цялата конструкция. След абсолютно пълнене, всички люкове се проверяват за якост на затваряне. Проектът за такива произведения се извършва предварително.

Типичната проверка на проектите се осъществява на два етапа:

  1. Капацитетът се запълва до 1 метър. След това проверете три дни дали нивото на течността пада.
  2. Етап 2 продължава няколко дни (обикновено около 5). Всеки ден попълвайте определена сума и наблюдавайте спазването на стандартите. След 8-12 часа контролни знаци централното отклонение от повече от 2.5 см се счита за неприемливо, като стандартите за обема намаляват загубата при изчисляването на 1 dm 3 в междинно време, на ден 3 - 3 dm 3. и т.н.. Такива изчисления се извършват всеки ден до поставяне на чека.

Ако резервоарът е преминал през 2 етапа на изпитване и всички показатели са били в приемливи граници и съответстват на проекта, съоръжението за съхранение е пуснато в експлоатация.

заключение

Железобетонни цистерни - един от най-често срещаните видове съхранение на течности. Те се произвеждат в различни размери и форми, в зависимост от изискванията. Ниската топлопроводимост позволява запазването на запалителни течности за производство на нефт, а устойчивостта на тежка корозия прави тези контейнери подходящи за резервоари.

Въпреки факта, че тяхната поддръжка и ремонт са скъпи, днес той е един от най-търсените и най-често срещаните видове резервоари. Проектната работа за въвеждането им в употреба прави тези резервоари много надеждни, устойчиви и следователно трайни.

Нестандартно оборудване

Предварителни монолитни монолитни цистерни MONTOK

Описание на системата

Предварително монолитни монолитни резервоари, произведени от MONTOK, произведени чрез иновативна технология на леене - гаранция за изтичане и проникване в подпочвените води - и по този начин могат да се използват като контейнери за вода и твърди вещества като:

  • Питейна вода
  • Повърхностни и дъждовни води
  • Битови и отпадъчни води
  • Всички видове прахове
  • Семена, фуражи, соли и др.

Сравнение на сглобяеми монолитни структури и монолитни отливки на място

  • Трябва да донесете, инсталирате и демонтирате кофража
  • Можете да изчакате пристигането на камион или бетонна помпа за полагане на бетон
  • Трябва да предоставите и изчислите обема на подемно-транспортното средство
  • Вие сте отговорни за хидравличното тестване на място.
  • С цистерните за бетон MONTOK просто изкопавате ямата и ще инсталираме резервоарите
  • Задачите, свързани с необходимостта от наливане на бетон (вж. По-горе), ще добавят поне 3 дни към вашия проект
  • Стандартните цистерни за бетон може да са на път в рамките на един час.
  • Бетоновите резервоари по индивидуални поръчки могат да се доставят в рамките на 48 часа
  • Вашите бетонни резервоари могат да бъдат направени предварително и изпратени в рамките на един час при поискване.
  • Монолитното изливане може да се забави поради лоши метеорологични условия - дъжд, сняг, сняг
  • При студени температури и влажни условия бетонът придобива силна сила за дълго време.
  • Резервоарите за съхранение винаги се хвърлят в контролирана среда и времето никога не е определящ фактор и вашият проект няма да бъде отложен поради това.
  • Редица фактори могат неконтролируемо да намалят якостта и издръжливостта на свежия бетон, включително: високи температури, температурни колебания, влажност и др.
  • Контролираните условия на леене, строгите мерки за контрол на качеството и изпитанията за якост на фабриката осигуряват предварително сглобени бетонни конструкции с издръжливост и дълготрайност, които съответстват на сертификатите
  • С монолитния работите в основната яма, докато се монтира формата за изливане и втвърдяване на бетона, тогава времето за разглобяване на кофража
  • В най-добрия случай работата в ямата отнема 3 дни
  • Когато използвате предварително монтирани монолитни структури, копаете яма сутрин, инсталираме резервоарите по обяд,
  • Запълвате следобяд и до края на деня, в който спирате
  • С монолитни дизайни, промени в последната минута е трудно да се направят и струват много пари.
  • Предварителните бетонови конструкции ви дават възможност да направите промени в структурата си до една минута, когато бетона се излива в матрицата.
  • Трябва да закупите или да наемете кофраж от една фирма, както и бетон от друга фирма, люкове, покрития също да бъдат закупени от организации на трети страни
  • Готовите стоманобетонни цистерни се доставят с цялото оборудване, включително електрическо оборудване, прегради, люкове и капаци

Танкова техника

  • Входящи / изходящи тръби - могат да бъдат от различни материали (метал, пластмаса няма значение)
  • Технологични кладенци - могат да бъдат разположени навсякъде на пода
  • Капаци, капаци - различни люкове могат да се използват (метални, пластмасови), всякакъв размер на капака
  • Технологично оборудване (помпи, прегради, решетки, стълби, рафтове и др.) - всяко оборудване може да бъде инсталирано по индивидуална заявка

Бетонни резервоари. Сравнителен анализ

Цялата налична информация за различните информационни ресурси за бетонни танкове може да бъде разделена на две големи групи - тази информация е положителна, разкриваща предимствата на този материал, а информацията е отрицателна, показвайки съществени недостатъци.

Но в огромното мнозинство от информационните ресурси неоспоримият факт е, че стоманобетонът е най-често срещаният композитен материал.

Облицоване на стоманобетонни резервоари за съхранение на питейна вода

Бетонни и стоманобетонни цистерни за съхранение на питейна вода се използват повече от 60 години. Периодичните изследвания на стоманобетонни конструкции разкриха специфични особености на поведението на бетона в среда с питейна вода.

Важна характеристика за характеристиките на резервоарите е водонепроницаемостта им. По санитарни причини в третираната вода не се допуска почва, размразяване, дъжд и други непочистени води. В същото време, заради опазването на конструкциите и запазването на чистата вода, чиста вода не попада в земята, което би довело до ерозия и извличане на резервоара.

Унищожаването на резервоарите се извършва под въздействието на физически и механични натоварвания и агресивни носители.

Продължителното действие на чистата вода води до корозия на първия тип (излугване). Разтворимите компоненти на циментовия камък, предимно калциев хидроксид, се прехвърлят във вода. В слоя, подложен на процеса на корозия, настъпва разграждането на минералите на циментовия камък. Силата на външния слой бетон се намалява, след това напълно се губи.

Съгласно санитарните стандарти, вътрешните повърхности на резервоарите са периодично почистени и дезинфекцирани с хлор, натриев хипохлорит и други продукти.

В резултат на това повърхността на стоманобетонния резервоар става неравномерна, има големи пори, което увеличава възможността за утаяване на водорасли, гъбички и бактерии на повърхността на резервоара. Какво е абсолютно неприемливо за санитарните изисквания.

Периодичната повърхностна обработка с дезинфектанти, съдържащи хлор, не оказва забележимо влияние върху корозионното състояние на стоманената армировка в бетона.

В такива случаи се изисква ремонт на повредени стоманобетонни конструкции на резервоара. Ремонтът на облицовката на бетонните резервоари с полимерни покрития е трайно и рентабилно решение.

Бетонови листове HYDROclick AGRU са специално проектирани за ремонт на бетонни резервоари с питейна вода. Тази система за облицовка е идеална за резервоари за питейна вода, тъй като материалът е екологичен, има механична здравина и дълъг експлоатационен живот.

Системата за облицовка се състои от CLICK профили, които са механично закрепени към повърхността на бетона и пластмасови листове с болтове CLICK, които захващат в пластмасовия профил, а връзките между листовете се екструдират.

Уникалното предимство на системата е, че при нейното инсталиране не е необходимо нито подготовката на повърхността, нито свалянето на старата облицовка, което спестява време и пари.

Етапи, пред които е изправена системата HYDROclick:

Дизайнът на системата ви позволява безопасно и бързо да ремонтирате (облицовка) старите бетонни резервоари и е подходящ за нови проекти.

Предимства на системата Hydroclick:

  • Съпротивление срещу замръзване
  • Корозионна устойчивост
  • Химическа устойчивост
  • Пълен контрол на течовете
  • Високо качество на повърхността
  • Лесна поддръжка
  • Устойчив на микроорганизми
  • Бързо инсталиране
  • Лесно почистване и устойчивост на почистване под високо налягане.
  • лек
  • Дълъг експлоатационен живот (до 50 години)

Фирмата ни доставя листове HYDROclick директно от фабриката на производителя AGRU (AGRU Kunststofftechnik GmbH (Австрия)).

Извършваме работа по възстановяването, ремонта и облицовката на стари бетонни резервоари и нови. Тази система за облицовка ще ви служи повече от 50 години, докато тя ще бъде напълно запечатана, надеждна и ще покаже всички хигиенни изисквания.

Хидравлична изолация на резервоари за вода

Преди да започнете ремонт на течове или да направите печат върху нова конструкция, е необходимо да определите какъв ще бъде обектът на обекта, колко вода ще съдържа, дали водата ще бъде постоянно в него или просто ще премине през него. Също така по време на ремонтните работи трябва да видите степента на изтичане и омокряне.

Съдържание на статията:

Хидроизолацията на резервоари за вода обикновено се извършва с помощта на уплътнители, които проникват навътре за по-голяма защита или частично покриват изтичащите части с разширяващо се съединение. В зависимост от компонентите, включени в състава на резервоара, се избира херметичен материал, който ще остане непропусклив за структурата.

Използването на мембрани и тяхната цел

Хидроизолацията на металния резервоар е направена от специални мембрани. Основният недостатък на металните контейнери е тяхната чувствителност към корозия. Следователно от самото начало на операцията е необходимо да се използва защитен филм за продължителна употреба.

Обикновено металните тръби се използват за отвеждане на отпадъчни води и натрупвания на бури. Те са най-податливи на корозия, тъй като те постоянно са обект на атака от въздух и вода. Разбира се, от самото начало те се третират с антикорозионно съединение, но трябва да се отбележи, че тези обекти са подземни, достъпът до тях е сложен, а улцерозните корозивни образувания ще доведат до замърсяване на почвата, затова е желателно допълнително да се запечатат резервоарите, за да се предотврати замърсяването.

Геомембрана, описание и свойства

Използването на геомембранен - ​​полимерен филм - ще създаде необходимия защитен ефект. Съставът се нанася върху екран, който напълно затваря метала от допир с течността. Тази опция за изолация е предписана от стандартите за опазване на околната среда.

Геомембрана - е филмов материал с еластичност. Той има добра устойчивост към всички видове ефекти, от химически до механични. Геомембраната не е повлияна от пряка ултравиолетова радиация. Мембранната мембрана се напасва в резервоара и се заварява към фугата чрез силно заваряване, използвайки специално проектирано оборудване.

Битумно-каучукова мастика

Също така за изолационните работи на резервоари за вода, които се намират над повърхността, можете да използвате битумно-каучукови тасове, които се полагат на два слоя в зависимост от вида на опцията за лепене.

Те включват "Petroflex" мастик и покривен ролцов материал, свързан с битум-полимер. Първо, целият контейнер е покрит с мастичен материал, след което ролката се залепва с помощта на газов факел.

Тези резервоари, които се намират под земята, са залепени отвън и покрити отвътре. Тези, които се намират на повърхността, обикновено са по-малко в контакт с водата, така че можете да нанесете само покритие на мастика на два слоя.

Възможности за хидроизолация на материали за вода

Хидроизолационните резервоари за питейна вода трябва да включват материали, които не изпускат химически изпарения и са напълно инертни при контакт с вода. Освен това от тях се изисква да покриват напълно повърхността без шевове, така че желязната или бетонната основа да не влиза в контакт с водните маси.

Aquafin 2k е изолация, покриваща всички пукнатини и солидна част с безшевна версия. Тя може да се прилага на всички повърхности, тъй като има силни способности за улавяне. След като се полага върху стените, материалът бързо се втвърдява и предпазва обекта от утаяване. При контакт с водни маси не изпуска никакви химически съставки, той е екологично безопасен. Нанася се върху желаната повърхност с четка или се разпръсква, без предварително грундиране. Състав, устойчив на замръзване и паропропускливост.

Aquafin-IC е проникващ тип хидравлична изолация на резервоарите. Той прониква през капилярите в бетонната основа, запълва всички кухини и, когато се комбинира, образува едно цяло с контейнера или резервоара. Нека да се прилага върху мокри основи и не съдържа като част от хлориди. Формирани пукнатини до 0,4 мм напълно водоустойчиви.

Изолация на бетонни резервоари

Често за сложни изолационни работи на железобетонни и бетонни резервоари се използва сложната система Penetron, проектирана по такъв начин, че да може да се използва за шиене на шевове и пукнатини. Да се ​​премахнат течовете, които са възникнали, включително силните. В този случай се използва съединение, което при контакт с вода разширява и плътно затваря образувания поток, по време на взаимодействието се получава силна адхезия на съединението към всякакъв вид основа. "Penetron" може да се използва върху метални, тухлени и бетонни основи.

Хидроизолационните бетонни резервоари - най-трудната опция, тъй като водните маси, които са в контакт с бетонни основи, измиват малко по монолита и намират пътя си да проникнат. Бетонът се състои от твърд монолит, който се импрегнира с голям брой капиляри, които се пресичат по цялата структура. Следователно, ако откриете една от капилярите, водата започва унищожаването на цялата база.

Течният каучук е един от материалите при работа с бетон

За да се избегне разрушаването, е необходимо да се обработва бетоновото кладенец, така че постоянно задържаната вода да не може да намери проход за себе си. За тази цел можете да нанесете импрегниране с гумени мембрани с проникващи свойства.

При контакт с бетон, течната гума прониква и запълва всички съществуващи канали и пукнатини, образувайки в агрегата един твърд слой, покриващ повърхността. За да се постигне този резултат, бетонната основа се пречиства предварително с желязна четка и се измива, за да се отстрани прахът и зърната.

След това каучукова смес се разпръсква върху мокра повърхност от спрей бутилка. Ръчно приложете това е невъзможно поради бързия процес на втвърдяване. При контакт с основата тя образува непрекъсната плака без пукнатини за 5-20 секунди.

По време на първото пръскане каучукът прониква във вътрешността на основата за кратко разстояние, затова се препоръчва да се правят 3-4 спрейове за по-силно образуване на филм, който да може да проникне навътре до 20 см. Течната гума не изисква по-нататъшна изолация от външни фактори, устойчива на механично стресово обучение.

Не винаги е удобно да се използва гума върху вътрешните повърхности, така че могат да се използват готови за употреба мембрани, които са заварени, но тук всичко зависи от уменията на работника, е необходимо да се предотвратят пропуски, в които водата може да изтече.

Коригиране на незначителни грешки - премахване на течове

За да се отстранят частичните течове и да се затворят образуваните малки отвори, се използват сухи състави "KT tron", а екологичността им се потвърждава от "зелен" сертификат.

Съставът се използва за ремонтни работи. Има три общи решения:

  • С образуването на микроскопични пукнатини в резултат на честата вибрация на основата, вътрешността на резервоара се обработва с еластичен състав "CT trone-10 2K".
  • За по-силно фиксиране се използва комбинация от две смеси. "CT trone-1" е проникваща опция, която ще покрие твърдо вътрешната повърхност и ще предотврати изтичането. В комбинация с еластична хидравлична изолация "CT throne-10 2K" получавате мощна охрана.

За да прецените какво точно е подходящо, трябва да изчислите всички възможни проблеми, които може да се появят. За да се работи с тези състави, е необходимо да се подготви правилно повърхността за нанасяне.

Както при проникването на варианта, необходимо е да се отвори достъпът до проникването на съединението вътре и да се приложи избраната опция за изолация:

При първия, предвиден по-горе, когато има възможност за появата на микроскопични пукнатини в резултат на вибрации, се използва "CT trone-10 2K". На места, където има опора на повърхности, тя трябва да бъде обработена със състава "CT throne-2", като втората топка се прилага "CT trone-10 2K", лепило армировъчната мрежа с улавяне на пространство 50 mm от двете страни на връзката.

За сгради, които вече са експлоатирани и са обект на постоянна експозиция на вода, е необходимо да се приложи комбинация от няколко състава. За нови сгради се използва от първия слой "CT trone-1" под формата на проникващ и впоследствие "CT trone-10 2K" като изолационен. За стари сгради "CT thron-11" се използва като проникваща смес, която след прилагане трябва да се утаи за 20 дни, след което се използва "CT trone-10 2K".

В местата, където е необходимо свързването на стените, както при първата версия, мрежата трябва да бъде залепена с страничен подход от 50 мм.

Когато има възможност за излагане на резервоара на агресивна среда и ако структурата е във водата дълго време, като защитна опция се използва комбинацията "CT thron-1" като проникващо съединение и "CT project E-01". Съединенията използват по-стягащ състав "CT trone-2", за да предотвратят проникването на водни маси в свързващите пукнатини.

Когато армировъчните елементи са изработени от бетон, те се третират със състав "CT trone-primer". Преди нанасяне върху армиращите издатини повърхността може да бъде смазана с "CT trone-3" или "CT trron-4" - това са проникващи смеси, които добре запълват цялата част под железната армировка.

Коя от опциите зависи от начина и възможностите на строителя. Но не е желателно да извършвате сами работата си, тъй като степента на защита и възможността за по-продължителна работа зависят от правилната обработка.