Монтаж на дренажни дюзи за повърхностни дренажни системи

За правилното монтиране на дренажни поставки при изграждането на система за повърхностно дрениране е необходимо да се вземат предвид всички фактори, които ще повлияят на дренажната тава и да се работи по такъв начин, че дренажната система да не се срутва по време на експлоатационния период.

По този начин дренажните улуци се монтират в земята и изпълняват функцията за събиране и насочване на повърхностните води към отводнителния кладенец. Ето защо през цялата година те са най-изложени на вода, сняг и лед, което често води до проникване на вода под основата на таблата и в резултат на това пукнатини и разрушаване.

Също така, дренажните корита са засегнати от силите, произтичащи от движението на земята, което може също да доведе до нарушаване на целостта на системата и нейното намаляване в неизползваема форма.

В тази връзка, на нашия сайт ние публикуване на препоръките на производителя на отводнителни тави Standartpark, които ще ви помогнат да избегнете често срещани грешки в инсталирането на отводнителни тави и извършва качествена работа, така че по време на операцията не е имало проблеми и системата не се нуждае от ремонт.

Инструкции за монтаж на дренажни дюзи.

Преди монтажа, според проекта, мястото на дренажните тарелки трябва да бъде маркирано. След това изкопайте изкопа с дълбочина 150 мм дълбоко от дълбочината на таблата и ширина 300 мм по-широка от ширината на таблата.

В долната част на изкопа се изсипва и уплътнява слой пясъчно-циментова смес. Подсиленият слой от пясъчно-циментовата смес трябва да бъде 100 mm.

Полага се слой водоустойчив филм (полиетиленов филм или стъкло в 2 слоя), който осигурява хидроизолация и предотвратява напускането на водата от бетоновата смес при изливане на основата.

Оформя се кофраж за изливане на бетонната клетка под таблата.

Долната част на бетонната клетка се запълва с бетонова смес не по-ниска от B25.

Нагласяване на дренажни тави на ниво, наблюдавано наклон, върху бетонна основа с допълнителна смес от бетон. Жлебовете между тавите трябва да бъдат запечатани с полиуретанов уплътнител, за да се осигури водонепропускливостта на фугата. Полиуретановият уплътнител е най-добрият материал за запечатване на фугите, тъй като може да отнеме разнообразие от товари за дълго време, като същевременно поддържа гъвкавост при механични и динамични натоварвания.

Закрепващи елементи и разделители се монтират отстрани на таблата, преди да се излеят страничните повърхности на бетонната клетка.

Монтиране на щепселите и изваждане на конструктивните елементи в таблата за изпускателната тръба на дренажната тръба.

Напълнете страничните стени на бетонната клетка до нивото на съседната съседна конструкция: тротоарни плочи или асфалт.

Монтаж на дренажни решетки върху повърхността на таблата с помощта на специални крепежни елементи за решетки.

Полагане на тротоарни плочи, клинкерни тротоарни тухли и паважни камъни или асфалт с лента от шперплат, предварително инсталирана близо до таблата, за да се образува жлеб за запечатване.

Демонтиране на лентите от шперплат и уплътняване на жлеба на технологичната връзка между дренажната тава и съседната настилка. За уплътняване трябва да се използва полиуретанов уплътнител.

Монтаж на бетонови дренажни плочи

При избора на конкретна тава за организиране на отводняване на вода, купувачът по правило очаква да опрости инсталационния процес поради внушителните характеристики на самата система.

Всъщност това е правилно предположение и често за инсталирането на бетонни тави по-малко време и материални разходи са необходими по време на подготовката на изкопа и цялата дренажна "торта", използвайки малки и големи развалини, които просто се напълват по страните на канавката. Но това е, ако говорим за тави и линейни дренажи за обща употреба, за незначителни или не често механични натоварвания на дренажната линия.

Разбира се, ако става дума за по-продължително и интензивно използване на тави с чести удари на превозно средство по канализационната мрежа, трябва да се вземат предвид препоръките относно инсталирането, инсталирането и поддръжката на бетонови системи за отводняване.

В тази статия ще разгледаме общите инсталационни схеми и специалните случаи на монтаж на различни размери на бетонни тави, използващи контурни изображения.

Преди да започнете инсталирането на бетонни канали за отводняване и запълнете бетонната клетка, първо трябва да подготвите изкоп, като вземете предвид размера на тавите и всъщност самата клетка. Seal база препоръчва изкоп с дълбочина 200 мм с коефициент на уплътняване ≥ 1. Освен извършва разбивка и дренаж маршрут маркировка сърцевина, така наречените референтни точки livnevki - dozhdepriemnyh кладенци, боклук кутии, тави с вертикален отвор (дренаж), както и капаци. От дъното на маршрута, разположението на референтната точка, с помощта на въже, трябва да нарисувате линия за полагане на тави.

Бетон

Бетонният клин често се нарича "бетонна козина", а процесът на изпълнение - монолит.

Бетоновите дренажни тарелки се монтират в бетонен държач, размерите на които се определят в зависимост от очакваното механично и динамично натоварване на системата по време на експлоатация, съгласно европейския стандарт на натоварване EN1433.

Трябва да се отбележи, че характеристиките на всички елементи на повърхностния дренаж трябва да съответстват на един клас, а изпълнението на бетонната клетка има свойства за различните класове товари.

Например, за клас A15 натоварване и B125 може да бъде опростена схема на бетон държач, не по цялата височина на зоните на тава стена, предвид размери съседен покритие (фиг. 1 - V Съседни тротоарни елемент ММА).

За площи с клас на натоварване C250 бетонната втулка се издига до пълната височина на канала, а за участъци с повишени натоварвания D400 и E600 тавата се бетонира на пълна височина, като се отчита подсилената релса отстрани. Фиксиращи пръти с дължина 300 mm с стъпка от 0,5 m от всяка страна на канала се вкарват в основата на клетката. Използването на армировка A III се препоръчва като пръчки, не по-малко от Ø8 мм (фиг.2 - със съседно покритие от "асфалтобетонна пътна настилка").

При изливането на бетонната скоба е необходимо да се осигурят температурни фуги, перпендикулярни на линията на тарелките, с интервал от 20 метра. Във връзка с бетон или асфалт покритие необходимо технологични подобрения шев уплътнителен шнур с ГОСТ 6467-79, с еластичността на уплътнител 200%, праймера на кръстопътя на тарелката и покритието, както и bitumastic.

Монтаж на бетонни тави

За ефективна работа на дренажни системи е необходимо да се вземе предвид наклонът на повърхността към тавите от най-малко 2%.

Основата на бетонната клетка се излива върху запечатващия грунд. След като основата на клетката достигне 30% от якостта, може да се монтират бетонни тави.

Препоръчва се пускането в експлоатация на бетонни тави от земните точки на маршрута с изпъкнал край, "баща", в посоката на предвидената посока на движение на водата. Необходимо е фугите да се запечатат с еластичен уплътнител, базиран на силиканомодифицирани полимери (MS-Polymer), втвърдяващи се във влажна среда.

Свързването на тавите към основната канализационна система се извършва най-добре чрез пясъчен капан. Тръбата от пясъчния капан до първата канализационна тръба трябва да бъде направена от тръба тип "камбанка" с гладка стена.

След инсталирането на линиите от бетонни тави и други елементи на дренажната система е важно да се провери нивото на тяхната инсталация и свързването на пясъчните капани към канализационната система. Нивото на решетката за взимане на вода трябва да бъде 3-5 мм под съседния слой, за да се позволи на повърхностната вода свободно да влезе в системата за дъждовна вода.

За да се предпази канавката от плаване, нарушаване на конструктивната позиция и висококачествено запълване на пространството, синусите се запълват в слоеве, в зависимост от височината на ръба на тавата.

Ако е необходимо, ъгловото свързване на бетонните тави, в мястото на монтажа са нарязани два канала с диамантен диск. Ъгълът на изрязаните тави е половината от необходимите.

Поддръжка на бетонни тави

След монтажа на бетонните партиди, ако те са оборудвани с решетки за всмукване на вода, след 1-2 месеца, трябва да се извърши първото управление и болтовете да се затегнат с ключа за въртящ момент. В бъдеще управлението и затягането на болтови връзки на всяка мрежа се извършват най-малко веднъж годишно. За да се осигури нормалното функциониране на линейната дренажна система, е необходимо да се почисти системата от пясък и отломки. Честотата на почистване се определя от условията на работа. При асфалтиране на територията не се допуска преминаването на асфалтова платформа и други строителни съоръжения по линията от бетонни тави.

Купете дренажни тави

За максимално обслужване на повърхностните отводнителни системи се препоръчва да се следват инструкциите и правилата за монтаж и експлоатация. Когато се избират дренажни системи, трябва да се вземат под внимание класовете на товара и капацитета на дренажните тави.

Купете дренажни тави

  • Таблата Gidrolica® се полагат върху бетонна основа, дебелината на основата на бетона зависи от планираното натоварване.
  • Каналите се монтират в изкопа на подлежащия слой с дебелина от 10 до 25 см, в зависимост от предложените натоварвания в областта на лежащото. Бетонната подложка се излива от тежкия бетон B25.
  • Започнете инсталирането, като инсталирате тава с вертикален преливник или пясъчен капан на долния знак на маршрута, от който можете да използвате кабела, за да маркирате линията за поставяне на канала.
  • Преди да полагате съседни покрития, първо трябва да скаете тавите. Преди да монтирате скарите и местата за фиксиране трябва да бъдат почистени.
  • Тавите са свързани помежду си посредством връзка "език и жлеб". За да се увеличи експлоатационния живот на дренажната система, е необходимо да се запечатат фугите на тавите.
  • Тавите се монтират на задната страна върху подвижния бетон.
  • Таблата трябва да бъдат монтирани на изпъкнала крайна част ("татко") в посоката на предвидената посока на движение на водата.
  • Пясъчните уловители, изводи и щепсели се монтират в съответствие с проектната схема на дренажната система.
  • Запълването на страничните стени с бетон трябва да се извърши съгласно диаграмите.
  • В случай на монтиране на канали в асфалтовата повърхност, при асфалтиране, решетката се препоръчва да се покрие с лента от гипсокартон или друг материал. Избягвайте да удряте платформа или камион на тави по време на монтажа.
  • Дълбочината на основата трябва да бъде 3-5 мм над решетката на таблата.
  • При бетонната настилка е необходимо да се осигурят температурни фуги - успоредни на дренажната линия между таблата и бетонната настилка от всяка страна на таблата.
  • За ефективна работа на дренажните системи е необходимо да се разгледа наклонът на повърхността към тавите най-малко 2.
  • Препоръчва се да сте сигурни, че сте прикрепили решетката с специално прикрепените крепежни елементи, за да осигурите безопасно движение на тавите чрез дренаж.
  • За да се осигури ефективна работа на дренажната система, се препоръчва периодично да се почистват тавите и изходите от тавите в канализационната система.
  • При почистването на територията не е необходимо да се почистват отпадъците в тави и входове на повърхностни дренажни системи.

Поддръжка и почистване на повърхностни дренажни системи

  • За ефективна и непрекъсната работа на повърхностната дренажна система е необходимо да се гарантира, че нивото на замърсяване на дъждовната система се следи от обслужването за поддръжка и почистване и да се осигури своевременно почистване на дренажните елементи, като тави, пясъчни капани и дренажни басейни. Това се прави просто благодарение на подвижните решетки, в зависимост от естеството на обекта средно веднъж месечно.
  • След първоначалната инсталация, първото управление трябва да се извърши в рамките на 4-8 седмици, а болтовете се затягат с гаечен ключ. В бъдеще трябва да се следят болтовите съединения на всяка решетка и, ако е необходимо, болтовете трябва да бъдат затегнати най-малко веднъж годишно.
  • За по-лесно почистване са осигурени закрепващи болтове и крепежни елементи за тави и пясъчни капани, които ви позволяват да премахнете решетките за почистване.

Решетката за тревни площи е специална тревна площ за опаковане на автомобили, защитена от външно влияние. За да може моравата да отговаря на всички изисквания, е необходимо тя да се сглоби правилно.

Решетка за косене на трева

  • За паркиране на косене на трева, се препоръчва да се създадат няколко подлежащи слоеве, първият най-нисък слой на дебелината на чакълест камък с дебелина 20-40 см, дебел натиснат надолу с машина за вибропресоване.
  • След това се полага слой от геотекстил с плътност най-малко 160 г / м2. За предотвратяване на смесването на слоеве и предотвратяване на потъването на почвата.
    Върху геотекстила се поставя слой от пясък или смес от пясък и чакъл, която е с дебелина 3-5 см и се натоварва.
  • След подготовката на всички слоеве модулите за решетка на моравите се поставят над тях.
  • Клетките на решетката за тревни площи се запълват с плодороден слой на едно ниво с горния ръб на решетката на моравата. Трева се засява. Поливането се извършва.
  • Важно е да изберете устойчив тревен сорт, който е устойчив на атмосферни влияния за района, в който се използва екологичното паркиране.
  • Ако е необходимо, можете да направите оформление на паркоместа, попълване на ред от тревата с бял камък.
  • Позволете на тревата да се изкачи, две седмици след засяването, да косят тревата и да започнат да работят с екологичното паркиране.
  • По време на работа, редовно напояване на тревата сутрин или вечер, като се избягва директна слънчева светлина при напояване, като се вземат предвид препоръките на производителите на тревни площи и характеристиките на сорта. Също така, в съответствие с препоръките на доставчиците на семена от избрани сортове трева, оплоди торове и, ако е необходимо, презасаждане на семена. През зимния сезон не изсипете снега, събран от пътното платно, до екологичната паркинг.

Благодарение на правилното инсталиране, ще можете да получите допълнителни места за паркиране и да запазите моравата си за дълго време.

Калобраните могат да бъдат монтирани по три основни начина:

  • на пода
  • с палет в ямата
  • в ямата
  • в ямата на носещата конструкция

Препоръчително разстояние между подпорите при планиране на системи за защита от кал

Решетките с калници имат носеща способност и ако не се побират напълно върху плоския под или основата на ямата, но са монтирани в шахтата на опорите, трябва да бъдат осигурени допълнителни подпорни подпори, така че решетките да не се огъват по време на интензивно кръстосване. Препоръчителното разстояние между опорите е средно от 60 до 100 см.

Местоположение на лентовете на операторите

Важно е правилно да се предвиди местоположението на носещите ивици от стоманени клетъчни решетки и профили за Евро решетка с вложки по отношение на посоката на движение. Те трябва да лежат в движението.

Разположението на носещите ленти по отношение на входа:

Подреждане на решетки върху носещи конструкции

Правилното разположение на решетките върху опорните конструкции. Опорните решетки на решетките и профилите на решетъчните решетки на евро с вложки трябва да лежат от опората на опората, през движението, в съответствие с препоръчителното разстояние между подпорите.

Разделяне на продукти с големи размери

При проектирането на входната зона с покрития против петна трябва да се има предвид следното:

  • ако дължината на профила на решетката е повече от 3 метра,
  • ако теглото на една решетка е по-голямо от 60 кг,

продуктът трябва да бъде разделен на части, така че да може да се повдигне, за да се почисти повърхността под тях, независимо дали е плоча или повърхност за подова настилка.

Геометрични форми на решетки

Фирма "Гидролика" предлага стандартни квадратни и правоъгълни форми на различни решетъчни решетки на вратите. Но ние можем да предложим и нестандартни форми на решетки в съответствие с вашето искане.

Примери на решетъчни форми:

  • Правоъгълни решетъчни форми
  • Плосени форми на решетки
  • Трапецовидни решетки
  • Кръгли форми на решетки
  • Получерни форми на решетки

Бетонни тръби за канализационни тръби

Обхват на стоманобетонните тръби и техните основни характеристики

Канализационните разпределители бяха първоначално отворени пътеки и конструкции от няколко типа камъни или тухли, но сега канализационните системи са направени от стоманобетонни тръби. Те са изработени върху армировъчна клетка от високоякостен бетонен материал.

Стоманобетонни тръби

сфера на приложение

Тръби от стоманобетонни и без налягане - конструкции с няколко функции. Те се използват във всички видове строителство: граждански, пътни, общински, хидравлични и промишлени.

Бетонните и стоманобетонните тръби се произвеждат съгласно GOST 22000-86, който определя характеристиките, размерите, типовете и параметрите на такива продукти, произведени по различни начини. Този стандарт не се прилага за дренажни и дренажни тръби, които се полагат под насипите на железниците и пътищата.

Стоманобетонните тръби са разделени в следните категории:

  • Национални отбори. Такъв поглед се използва при инсталирането на всякакви видове тръбопроводи.
  • Монолитна. Perestavnaya или плъзгащи се кофражни кухини ви позволяват постепенно да намалявате нивото на дебелината на стената без образуване на ръбове.
  • Неограничено. Те се използват в почти всички области, където е необходимо транспортирането на самоуправляващи се течности, т.е. без използване на налягане. Използват се за: фекални и бурни канали; отстраняване на подземни води, битови или промишлени отпадъчни води.
  • Налягаща глава. С този тип изграждане на канализация, буря и канализационни системи, както и извършване на транспортиране на течности под налягане.

Предварително изработените тръби са удобни за използване при всякакъв дизайн.

Микротунелни тръби

Фабриката за специални стоманобетонни тръби произвежда продукти, които се използват и в микротунелирането. Основната дейност е производството на бетонови изделия за строителни работи.

Фабриката за специални стоманобетонни тръби произвежда микротунелни тръби

Микротунелните тръби могат да имат диаметри от 600 mm до 2000 mm.

Предимства на технологията за микротунелиране:

  • позволява изграждането на тръбопроводи без отваряне на повърхността и отваряне на окопите, което осигурява безопасни условия на монтиране, неутрализира опасността за околната среда, не променя градското местообитание;
  • елиминира необходимостта от допълнителна работа за байпасите на устройствата, преходните мостове, временните структури и също така ви позволява да избегнете прекъсване на движението на градските видове транспорт;
  • Не е необходимо да се използват скъпи специални методи на работа при потъване в водоносни почви и да се осигури полагане на тръбопровода по протежение на предвидения път.

Недостатъците и предимствата на материала

Да започнем с отрицателни качества.

Голямо тегло. Проектите имат голяма маса, като по този начин ограничават размера на припокриващите се разстояния.

Стоманобетонните тръби се транспортират и монтират лесно.

Висока звукова и топлопроводимост. Такива характеристики оказват негативно влияние върху нивото на устойчивост на материала към появата на растеж и излугване.

Забележка. За да се предпази структурата от унищожаване, е необходимо да се намали влиянието на външни фактори върху тръбите, например, навлизането на течности.

Кракване. Свиването и силните ефекти водят до появата на микроструктури. Също така трябва да сте сигурни, че химичният състав на транспортираните течности не се отразява агресивно върху бетона.

Важно е. Ако транспортираният флуид или почвите, в които ще бъде поставена конструкцията, оказват неблагоприятно въздействие върху стоманобетонния материал, материалът трябва да отговаря на увеличените допълнителни изисквания, които са установени в проекта на тръбопровода.

Положителните характеристики надвишават недостатъците.

Икономиката. Материалът не изисква високи оперативни разходи в сравнение с метала и дървото. Производството на такива конструкции консумира значително по-малко енергия от камък или метал.

Трайност и издръжливост. Пожароустойчивостта на материала и високата механична якост осигуряват дълъг експлоатационен период. Бетонът с течение на времето не се разпада, а само става по-силен.

Лесна инсталация и транспорт. Конструкцията на стоманобетонния вал може да бъде почти напълно механична. Можете да изградите рационална форма на строителство. Предоставя спестявания за капиталови инвестиции и намалява разходите за инсталационна работа. Минималният наклон на тръбата от бетонна тръба се определя чрез технически и икономически изчисления и не може да бъде по-малък от 0,005.

Корозионна устойчивост. Материалът не е обект на сеизмични и други динамични ефекти, има добра устойчивост на атмосферни въздействия.

Устойчивост на компресия и разтягане. Материалът е достатъчно силен, следователно, с течение на времето, той не е подложен на компресия и разтягане.

Усилване на съединителя

Корпус от стоманобетон (подсилена риза) - полезна конструкция на сградата, която е отговорна за укрепването на стените, колоните, колоните, тръбите и комините. Основната цел на този проект е да създаде твърда обвивка около подсилената конструкция. Дебелината на подсилената риза не трябва да е по-ниска от 40-50 мм. Много рядко тя намалява до 30 мм, когато е необходимо да се запази дебелината на напречното сечение на усиления стълб или преграда.

Бетонната риза надеждно укрепва тръбопроводите

Стоманобетонните тръби служат в продължение на няколко десетилетия, ако са направени с високо качество и са инсталирани правилно. Така че можете да намалите разходите и да възстановите напълно разходите си. За да закупите висококачествена стоманобетонна тръба, трябва внимателно да проверите придружаващите сертификати за съответствие и сертифициране.

Подобно на тази статия? Споделете го:

Стоманобетонни тръби: класификация и обхват

Такива продукти са изработени от бетон върху специална подсилваща клетка. В производството си, използвайки технологията vibrohydropressing, което им дава допълнителна здравина и издръжливост. Тези качества позволяват използването не само на нови, но и на стоманобетонни тръби.

Снимки на класически и най-често срещаните бетонови тръби

Използване на предназначението на собствеността

Този вид продукти се характеризира с добра устойчивост на замръзване и водоустойчивост, което позволява да се говори за тяхното използване дори при изключително трудни климатични условия. Трябва също така да се отбележи, че ставите на такива тръби са много надеждни и с високо качество.

Дори тръбите от стоманобетон могат да се използват отново и ще продължат още няколко десетилетия.

Това ви позволява да увеличите максимума на свързването в кръстовището. Обикновено тези конструкции се използват за транспортиране на течност, чиято температура не надвишава 40 градуса.

Това е важно! Степента на въздействие на пренесената течност върху материала не трябва да бъде прекалено агресивна.

класификация

Задайте тръби под налягане и без налягане. Всеки тип има свои собствени индивидуални характеристики и степени на здравина.

Тръбите от стоманобетон под налягане могат да бъдат разделени на 4 групи според максимално допустимото вътрешно налягане:

Версия под налягане, която може да издържа на налягане до 20 атмосфери

Такива продукти се използват основно за монтаж на тръбопроводи под налягане. Следва да се отбележи, че благодарение на надеждността на проекта, стоманобетонният поток може да продължи средно от 50 до 100 години.

неограничения

Без налягане, на свой ред, са разделени на 3 класа, в зависимост от тяхната якост, която се измерва до горния ръб на тръбата:

Най-често свободният поток намира приложение при изграждане на системи за битово водоснабдяване на колектори. Те се използват и в промишлени, хидравлични и пътни съоръжения.

Основната им задача е да транспортират отпадъчни води, промишлени и дъждовни води. Всичко това отразява GOST на стоманобетонни тръби.

Поставяне на версия с свободен поток в предварително подготвен канал

Разлика в размера

В зависимост от приложението размерите варират. Една от най-важните характеристики е диаметърът на тръбата. Диаметърът варира от 150 до 2000 милиметра (mm).

Покажете използването на такива тръби в таблицата:

Стоманобетонна тръба 400.

Страхотно за повечето домакински нужди.

Технологична карта на устройството на канализационните кладенци от бетонен бетон

РАЗДЕЛ I.
ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕТО НА ТЕХНОЛОГИЧНИ КАРТИ

РАЗДЕЛ II.
ТЕХНИКА ЗА О-ИКОНОМИЧЕСКИТЕ ПОКАЗАТЕЛИ

РАЗДЕЛ III.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИИ НА СТРОИТЕЛНИЯ ПРОЦЕС

РАЗДЕЛ IV.
ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДИ НА РАБОТА НА РАБОТНИЦИТЕ

МЕТОДИ И РЕЦЕПТИ НА РАБОТА

Устройството за подготовка на бетон и тарелки се заема с номер на връзка 1 със следния състав:

бетон работник 4 r. - 1 човек (1) единица;

бетон работник 2 стр. - 1 човек (2).

Бетонната смес, доставена на мястото на инсталацията за кладенец, се доставя от бетона (2) до мястото на монтаж върху дървена тава. Един конкретен работник в основата (1) поставя бетона в основата на кладенеца и го уплътнява с помощта на ръчен тампер.

След устройството за подготовка на бетона, подсилващата мрежа се поставя върху нея и таблата се бетонира. Почистването на дъното и наклона на ямата, подготовката на основата за кладенеца, запечатването на тръбите в таблата и монтирането на елементите на кладенеца произвежда номер на връзка 2 със следния състав:

машинен кран 5 стр. - 1 човек (1)

тръбопровод 4 r. - 1 човек (2)

тръбопровод 4 r. - 1 човек (3)

слой на тръбата 3 стр. - 2 души (4; 5)

слой на тръбата 2 стр. - 1 човек (6).

Преди започване на работа на устройството на слоя и тръба (4) представи почистване склонове и дъното на изкопа, проверява проекта бележи дъното на изкопа на склона и наклон.

Тръбопроводите (6 и 5) са заети с работа с импрегнирането на дъното на кладенеца с битум. Почвата, разхлабена и импрегнирана с битум, се изравнява и удря с помощта на ръчни тампони.

Тръбни слоеве (2 и 3), ангажирани в работа за подготовка за монтаж на бетонни пръстени и тръби, вградени в тава за монтаж на пръстени както и заключване глина устройство в точката на свързване с тавата.

Задачата за подравняване по време на монтаж ямки: тръба слой (5) е в горната част и се занимава лента на стоки, тръбни слоеве (2 и 3) - в инсталацията на елементи и в изкопа, тръба слой (4) получаване на инсталация базови ямки и фугиране монтиран и елементи и pipelayer (6) - при спомагателни работи (почистване на стоманобетонни пръстени на кладенец от замърсяване, подводна човка от материали, инструмент и др.).

Устройството за нанасяне на тръби (5), след като е фиксирало връзката с четири отклонения към долния пръстен на кладенеца, изпраща сигнал на водача на крана за повдигане на товара. След изпитание за изкачване на височина от 0.1-0.2 m над нивото на земята, тръбният слой (5) проверява надеждността на закачалката и позволява на пръстена да бъде доставен до мястото на монтаж. Полагане на тръби (2 и 3), като се използва стоманобетонният пръстен на кладенеца, поставете го върху разтвора на таблата. След като се провери правилността на монтажа на пръстена, той се оформя и се изпраща сигнал към връзката за почистване на линиите и се подготвя за монтирането на следващия пръстен.

Циментовият разтвор, който излиза от под пръстените (когато е монтиран), се отстранява и шевът внимателно се разтрива навън и вътре в кладенеца. Правилната инсталация на пръстените се проверява по ниво и олово. Окончателните операции по монтирането на кладенеца са инсталирането на шахта (държачи и капаци) с вкарване на държателите на гърлото с циментова замазка М-50 и устройството от глинена ключалка.

Изолацията на стоманобетонните пръстени с битум се осъществява чрез връзка номер 3, състоящ се от два изолатора от третото (1) и второто (2) изпускателно устройство.

Изолаторът (2) загрява битума в подвижен котел, а изолатор (1) подготвя железни бетонови пръстени за изолация (почистване от мръсотия, нанасяне на грунд и т.н.).

След като грундът изсъхне, изолаторите (1 и 2) поставят горещ битум върху вътрешната повърхност на пръстените, като използват четки и се отклоняват 5 cm от ръбовете.

След монтиране на пръстените на кладенеца и запечатване на фугите, изолаторите (1 и 2) произвеждат грунд на фугите и прилагат битум върху тях.

Хидравличното тестване на кладенеца се извършва от номер 2, като се напълва с вода и се наблюдава изтичането му. Предварителното тестване се извършва преди запълването на кладенеца с почвата и има за цел да се открият видими течове на вода и окончателният тест е да се определи изтичането, което не трябва да надвишава 60 л / ден за тази ямка.

Запълването на кладенеца с почва се извършва на слоеве с помощта на булдозер. Всеки слой се уплътнява от пластмасов слой (4) с помощта на пневматичен тампер.

Завършването на работата на уреда е устройството на конкретна слепна област около шията. Бетонът за слепи се подрежда от бетонните работници от връзката № 1 в следния ред: бетонът работник (2) излива остатъци около врата с последващо подбиване, а бетонецът (1) поставя бетона върху подготвената основа и го изравнява.

График на работите по сглобяеми бетонови кладенци с диаметър 1.0 м, дълбочина 3.0 м върху канализационните мрежи

Забележка. Разходите за труд на водача на товарозахема не са включени в графика.

Работата в жлебовете със склонове, които са навлажнени след вземане на проби от почвата, е разрешена, при условие че се вземат предпазни мерки срещу нейния срив, а именно:

а) задълбочена проверка от производителя или капитана преди всяка промяна в състоянието на почвата и изкуствения й срив в местата, където се наблюдават "козирки" и пукнатини по ръбовете и по склоновете;

б) временно преустановяване на работа при изкопни работи преди оттичането на почвата в случай на опасност от колапс;

в) локално намаляване на наклона на наклона в райони, където работата по изкопни работи е спешна;

г) забрана на движението на превозни средства и механизми в границите на призмата на колапса.

Когато инсталирате кладенеца, трябва да бъде назначен човек от номер I T P, който отговаря за безопасното изпълнение на работата по движението и монтажа на товара с кранове.

Всички повдигащи механизми и аксесоари (кран, сапани) преди началото на експлоатацията, както и в процеса на работа, трябва периодично да се проверяват в съответствие с правилата на Gosgortekhnadzor.

Когато монтирате елементите на кладенеца, ръбът трябва да работи върху изпъкналостите. Капацитетът на повдигане на коланите трябва да съответства на теглото на повдигнатия товар. Повдигане и придвижване на елементите на кладенеца за производство само след проверка на коректността и надеждността на лентата им При повдигане, придвижване и спускане на елементите на кладенеца с кран е забранено за хората да останат в зоната на експлоатация, не е разрешено да прехвърлят елементите на кладенеца над работното място за полагане на тръби. Подаденият елемент на кладенеца трябва да падне на не повече от 30 см над мястото на инсталацията му и само от тази позиция да го насочи към конструктивната позиция.

Работата на спасител е разрешена за работници на възраст най-малко 18 години, които са преминали медицински преглед и са обучени по специална програма, одобрена от Gosgortekhnadzor и сертифицирана от квалификационната комисия при издаването на сертификати.

Инсталираните елементи на кладенеца на Sasstropovka се допускат само след издръжливо и сигурно закрепване. Забранено е да се върти окачен товар и да се остави на тежест без надзор, както и да се инсталира при вятър с повече от 6 точки.

Работата на рамото на стрелата близо до електрическите линии е разрешена само ако разстоянието, хоризонтално между крайната точка на механизма, натоварващите въжета (въжетата) или натоварването (при най-голямо отклонение на работното тяло) и най-близкия проводник на електропровода не е по-малко от посоченото в таблица 1.

Допустимо хоризонтално разстояние от работещи машини до електропроводи

Ако се спазят посочените по-горе прекъсвания, то може да се направи, ако има писмено разрешение от организацията доставчик на електроенергия да извършва работа в предпазната зона и ако операторът на крана има разрешение за работа за извършената работа, подписана от главния инженер на WMS. Тези работи трябва да се извършват под прякото наблюдение на инженерния и техническия работник, назначен по реда и с одобрението на Gosgortekhnadzor.

Натоварването на такелажното оборудване, надхвърлящо това, за което е разрешено да работи това оборудване, не е разрешено.

Товаренето на товари трябва да се извършва по предварително проектирани схеми.

Повдигането на товари, покрити със земя, сняг или замръзнало на земята, не е разрешено. Забранява се плъзгането (тегленето) на товари с повдигащи механизми чрез наклонено напрежение на въжетата или чрез завъртане на стрелата.

Изрично е забранено да се оставя натоварените товари по тегло. Позволява се да се свалят куките от понижени конструкции само след като са монтирани в конструктивна позиция. Движението на конструкциите след тяхното монтиране и отстраняването на захващащите устройства е забранено.

Решението за монтираните конструкции трябва да бъде положено, преди структурата да бъде доставена до мястото на инсталацията.

Отоплението на битум в кладенци, окопи и други тесни места е забранено. Поради факта, че горещият битум може да причини изгаряния, ако се получи върху човешкото тяло, дори покрит с обикновена памучна тъкан, работниците трябва да бъдат снабдени със следното работно облекло и обувки:

а) якета и панталони (панталоните трябва да са широки и носени по въпроса);

б) кожени обувки или ботуши;

в) ръкавици от неръждаема стомана:

г) чаши с прости стъкла, за да предпазят очите от случайни пръски от гореща мастика.

Гащеризоните трябва винаги да са в добро състояние. Не се допуска работа без комплект дрехи и обувки.

РАЗДЕЛ V.
МАТЕРИАЛНИ И ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

1. Основни материали и продукти.

Раздел VI.
Изчисляване на канална яма с диаметър 1 м и дълбочина 3,0 м.

1. В издънка на кладенеца всички елементи се установяват върху разтвор М-50.

2. Вътрешната повърхност на кладенеца е боядисана на цялата височина с горещ битум 2 пъти чрез грундиране с разтвор на битум в бензин.

3. Диаметърът на заварената мрежа е 8 мм, теглото на отвора е 7.9 кг.

4. Формата на таблата е показана за тръби: входящ D = 200 мм, оставяйки D = 250 мм и прикрепен D = 150 мм.

5. Таблата е изработена от бетон M-100, измазана с циментова замазка и желязо.

СХЕМА НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ПРОИЗВОДСТВО НА УСТРОЙСТВОТО НА WELLS.

1 - товарен кран LAZ-690;

2 - Елементи на сглобяеми бетонови кладенци;

3 - Бетонова кутия;

4 - Кутия за разтвор;

7 - Мобилен котел за отопление на битум;

8 - Контейнер с грунд;

10 - Стълба за слизане в ямата;

11 - Бетонова табла.

Забележка. Вижте секция AA на следващата страница.

ПРОМЯНА И ФОРМУЪРК

СХЕМА ЗА ИНСТАЛИРАНЕ НА ФОРМУЛА И ПАТЕНТА НА УСТРОЙСТВОТО НА ТАБЛА

Монтаж, експлоатация и поддръжка на бетонови дренажни дюзи за повърхностни дренажни системи


Инструкции за инсталиране

1. Обща информация

  • елементите на дренажните системи трябва да бъдат избрани в съответствие с класа на товара (таблица №1)
  • Размерите на тавите и пясъчните капани трябва да се подбират в зависимост от техния капацитет, като се вземе предвид предложеното движение на събраната вода към едно или повече организирани пунктове за изпускане или други характеристики на местата за монтаж
  • типът тави (според вида на фиксиране на решетката към тях) трябва да бъде избран в зависимост от конкретната работа на дренажната линия

Например: Серията Beton Beton (Фиг.1) може да се използва на места с клас на натоварване до C250 без капак или решетка и при използване на капаци или скари до клас на натоварване D400 - E600.

Контейнерите и решетките за бетон имат надлъжен канал за монтаж на гумен шнур, а гуменият амортисьор в края, който предпазва тавата и самия капак от износване с невнимателно инсталиране и унищожаване от въздействието на динамичното натоварване по време на работа.

Контейнерите и решетките за бетон имат надлъжен канал за монтаж на гумен шнур, а гуменият амортисьор в края, който предпазва тавата и самия капак от износване с невнимателно инсталиране и унищожаване от въздействието на динамичното натоварване по време на работа.

Фиг. 1 - Стандартна поставка за серията Beton

(бетонът се държи от собственото си тегло).

Фиг. 2 - Поставка Optima Beton с армировъчна лента (решетката е закрепена с 4 болта към подсилващата плоча).

Следните решения могат да се използват за свързване на линейния дренаж към главната мрежа на канализацията:

  • връзка с пясък;
  • връзка с крайна капачка;
  • свързване чрез устройство с отвор за свързване на тръба в долната част на таблата;
Позволява се свързването на няколко линейни дренажни системи в една система чрез допълнително срязване на продуктите и тяхното правилно свързване, като се вземат предвид всички изисквания за носещата способност на конструкцията и крайния капацитет на потока.

Тавите се монтират в бетоново уплътнение, чиито размери зависят от възприеманото натоварване по време на работа.

Когато се използват тави за изхвърляне на течности с агресивни носители (бензиностанции, автомивки и др.), Трябва да се обърне специално внимание на запечатването на фуги между тавите.

За работата на повърхностната дренажна система през есенно-зимен период с минус на температурата е разрешено използването на саморегулиращ се отоплителен кабел. Ъгълът се поставя и закрепва произволно в зависимост от структурата на дренажната система (фиг.3a, 3b).

Фиг. 3а - Пример за устройство против заледяване.

Фиг. 3b - Схема на инсталиране на саморегулиращ се отоплителен кабел.

За да се гарантира нормалното функциониране на линейната дренажна система, е необходимо да се почистят тавите от натрупването на пясък и пясък, както и кошчета за отпадъци от пясъчни капани. Честотата на почистване се определя от условията на работа.

2. Монтаж на повърхностен дренаж.

2.1 Подготвителна работа.

  • е необходимо да се проверят основата и носещата способност на почвата, на мястото на планираната инсталация за отводняване
  • направете разбивка на трасето на дренажната система и маркирайте точките на монтаж на подпорните точки - пясъчни капани, изходи, щепсели, сглобяеми кладенци
  • за подготовка на изкопа, като се вземат предвид общите размери на елементите на повърхностните дренажни системи, клетките и чадърите (фиг.4а, 4б, 4с, таблица 2)
  • ако е необходимо, за укрепване на наклона на изкопа (в зависимост от вида на почвата и дълбочината на елементите)
  • за производство на чакъл легла под основата на държача h = 100 мм., за товар от C250 и по-високи
  • Преди инсталирането на дренажните елементи и изливането на бетонната обшивка е необходимо да се уплътнят основата на изкопа с ключалка Kupl. ≥ 1 до дълбочина 200 мм.
  • основата на бетонния пръстен се излива върху уплътнена подготвена основа. След като основата на клетката достигне 30% от силата, може да се инсталира инженерно оборудване

2.2 Основната работа по инсталирането на тави и пясъчни капани с единична секция.

  • Препоръчва се инсталирането да започне с еталонните точки на маршрута, т.е. от местата за свързване към организираните изпускания, от местата за монтаж на пясъчни капани и по-нататък по маркираната писта
  • тарелките трябва да бъдат монтирани върху бетонна основа, закрепвайки ги в местата за поставяне с бетон, за да поддържат конструктивната позиция
  • Тавите се монтират с изпъкнала крайна част ("баща") в посоката на предвидената посока на движение на водата
  • пясъчните капани, изводите и запушалките се монтират в съответствие с проектната схема на дренажната система
  • Препоръчително е да свържете тавите към основната канализационна система чрез пясъчен филтър. Тръбата от пясъчния капан до първата канализационна шахта трябва да бъде тръба с форма на камбана с гладка стена

2.3 Основни монтажни работи.

  • Всеки комплект пясъчни капанчета се състои от 3 секции: отгоре, от средата и отдолу. Необходимо е да сортирате кутиите за боклук в комплекти и да ги разреждате на местата за монтаж.

  • пясъчните капани се монтират върху подготвена бетонна основа. След като основата на клетката достигне 30% от якостта, се разрешава инсталирането на оборудване
  • Преди да се монтирате на подготвеното място, е необходимо да сглобите всеки комплект боклук и да измерите действителната височина от долната страна нагоре. Поради натрупаните грешки в секциите, действителната височина на монтажа може да се различава от номиналната
  • височината на горната (конструктивна) позиция на капака се измерва до подготвената долна основа. Ако е необходимо, компенсаторното превръзка се извършва от 10 до 100 mm. Грей се прави преди инсталацията.
  • контролно измерване на дълбочината на камерата със сос
  • долният участък се спуска в ямата, като преди това ориентира дюзата в конструктивната позиция. Проверява по ниво. Горна средна секция
  • горната част е настроена на средната секция с проверка на нивото. Нивото на компенсация може да се извърши чрез изливане на течен бетон в кръстопътя на средната и горната част.
  • 2.4 Общи препоръки

    • След инсталирането на линиите на тави и други елементи на дренаж, е необходимо да се провери нивото на инсталиране на тавите и свързването на капаните към канализационната система. Нивото на решетката за всмукване на вода трябва да бъде 3-5 мм под съседното покритие
    • за предпазване от появата на дренажни елементи, синусите се изсипват в слоеве. Броят на етапите за пълнене на клетката се определя от височината на елемента, но не по-малко от два. Характеристики на бетонната клетка при различни класове на натоварване:
      • за райони с клас на натоварване A15 - B125 - може би опростена схема, при непълна бетониране на клетката (не цялата височина на стените на тарелката и без чакъл), като се вземат предвид размерите на съседното покритие (фигура 4а)
      • за площи с клас на натоварване S250 се изработва бетонен държач за цялата височина на подноса, чакъл, (фиг.4с)
      • за райони с повишен клас на натоварване от D400 до E600, таблата се бетонира в пълна височина, като се вземе предвид подсилената лента. Облицовка от чакъл 100 mm. Фиксиращи пръти с дължина 300 мм със стъпка от 0,5 м се вкарват в основата на клетката от всяка страна на таблата. Използването на армировка A III, не по-малко от Ø8 мм, се препоръчва като пръчки. (Фигура 4b)
      • за участъци с клас на натоварване F900, елементите на дренажните системи трябва да бъдат обвити само в съответствие с одобрения строителен проект с очакванията за необходимост от допълнително усилване на клетката
    • При монтажа на бетонна клетка е необходимо да се осигурят температурни фуги, перпендикулярни на линията на тавите. Разстоянието между шевовете се определя от температурата на въздуха по време на бетонирането, дебелината на клетката, виж таблицата. 2.2 от TP 147-03
    • е необходимо да се запечатат ставите на бетонните тави. Съединенията между тавите се пълнят с еластичен уплътнител с коефициент на еластичност от 200%
    • когато е свързана с бетонна настилка или асфалтобетонна настилка, е необходимо да се уреди хидроизолация
    • по време на асфалтиране на територията не е разрешено да се удря асфалтополагащата машина по линията на тарелки по всяко време на инсталацията и по време на по-нататъшна експлоатация
    Таблица 2 - Параметри на бетонната клетка.

    Фиг. 4а - Устройството е опростена табла за бетонна клетка с парче павета за класове

    товари от А15 до В125.

    Фиг. 4b - Устройството за бетонен държач на табла с покритие от асфалтобетон за класове на натоварване от D400 до E600

    Фиг. 4б - Устройството за бетонно закрепване на табла с асфалтобетоново покритие за класове на натоварване S250.

    H - височината на тавата.

    P - компактен чакъл легло 100 мм (с товар S250 и по-горе).

    В - ширината на тавата.

    X и Z - параметрите на бетонната клетка от таблица 2.

    h е височината на настилката.

    Фиг. 4g - Устройството на бетонен държач от трисекционен пясъчен капан.

    2.5 Уплътняване на ставите.

    • материалът за запечатване на фуги трябва да бъде водонепропусклив и устойчив на замръзване, а когато работните тави в агресивна среда трябва да бъдат устойчиви на въздействието им
    • при работа на тави под влиянието на агресивни носители се препоръчва използването на еднокомпонентни или многокомпонентни уплътнители
    • при класове на натоварване А15 - S250, ставите между тавите се запълват с еластичен уплътнител или циментова замазка, подсилени със синтетично свързващо вещество, течно стъкло
    • при класове на натоварване D400 - F900, връзките между тавите се запълват с уплътнителни уплътнения и мастики
    • правилното запечатване на фугите на съединението на тарелки и други елементи трябва да се извършва съгласно инструкциите на производителя на уплътнители и материали, използвани за запечатване

    3. Съседни покрития.

    Всяко покритие, съседно на тавите, трябва да бъде 3-5 мм. над решетката. При сдвояване с покритие трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:

    • при полагането на плочки (павета) се прави деформационна (технологична) връзка с хидроизолация от 10 мм (фиг.4а).
    • при устройството на бетонно или асфалтово покритие - технологичният (широк) шев е подреден, t = 10 mm. - уплътнител, въже, мастик / полиетиленова пяна / битумен мастик, в зависимост от товара (фиг.5)
    • за бетонна настилка е необходимо да се предвидят температурни (процесни) фуги (фиг.6)

    Фиг. 5 - Монтиране на бетонни корита с асфалтобетонна настилка и части за настилка.

    Фиг. 6 - Монтиране на бетонни корита с асфалтобетонна настилка и страничен камък.

    Когато се допира до страничния камък (фиг.6), между него и улея е поместен бетонен държач с размери минимум 50 мм. На кръстовището на бетонната клетка с табла и страничен камък е разположена хидроизолационна фуга.

    На кръстопът между клетката и съседните бетонни дрехи се полага технологичен шев върху цялата височина на бетонните дрехи. А държачът е покрит с хидроизолация до цялата височина на съседните бетонни дрехи.

    Фиг. 7 - Монтаж на бетонни подложки с бетонно покритие за класове с високо натоварване от D400 до E600.

    За подробности относно монтажа на бетонни корита за всички видове покрития, обработка на фуги, хидроизолационни възли, вижте "Албум на типичните решения за монтаж на бетонни канали за източване Akvadrenazh LLC 001 - LVB - 2015 - ТР".

    4. Тарелки за рязане.

    Ако е необходимо, тави съединението при произволен ъгъл, за да се видя тавите и решетки в мястото на свързване под ъгъл, равен на половината от желания ъгъл (фиг. 8). За да направите изрязване на табла диамант диск на мястото на инсталацията. Инструментът за рязане на решетката трябва да бъде избран в зависимост от решетъчния материал и сложността на конструктивната дюза. Докинг местата са запечатани.

    Фиг. 8 - Пример за свързване на нарязани тави.

    5. Препоръки за експлоатация на системи за отвеждане на повърхностни води

    В тази връзка се препоръчва в този момент да се извършат дейности по поддръжката, насочени към възстановяване на пропускателната способност на повърхностните дренажни системи.

    За да направите това, има няколко начина за почистване на линията на тавата:

    • Механичната Методът се основава на отстраняване на утайки и отломки от системата чрез механични средства (пика, четки, и т.н.), решетката трябва да се отстрани от канала.
    • Хидродинамичният метод за почистване на повърхностните отводнителни системи се основава на използването на специално оборудване, като апаратура за високо налягане. Пречистването на тарелки се дължи на способността за промиване и транспортиране на потока вода, насочен към началото на линията на подложки под високо налягане. При промиване на системата с този метод се разглобява първата решетка на линията и линията от канали от уловителя на пясък към уловителя на пясък се промива с насочен воден поток; По същия начин се почиства цялата система за отпадни води. Предимството на този метод е липсата на демонтиране на решетките по цялата линия от тави, което значително намалява разходите за труд и работното време.
    • Възможно е и отопление през зимата-пролетта с помощта на електрически кабел. Препоръчваме кабелно отопление на системата от 18-30 W саморегулиращ се кабел с напречно сечение от 4 мм. Дължината на кабела е избрана локално. Кабелът е свързан към електрическата мрежа с напрежение 220 V. По-точна информация може да се получи от производителя.
    • Термичният метод се основава на пречистването на каналите през зимния и пролетен период от леда, образуван в тях. Този процес се извършва чрез загряване на тарелки с помощта на горелки или чрез преминаване на гореща вода през тях.
    • Заедно с термичния метод се използва химичен метод за пречистване на отпадните води. Той се основава на използването на химически реактиви, които разрушават образувания лед и предотвратяват по-нататъшно обледеняване.

    Предвид експлоатационния опит, който показва, че пълното заледяване на каналите е малко вероятно - прибягването до последните два метода ще е рядко изключение или изобщо няма. Това се дължи на факта, че конструкцията на линейната дренажна система е самоуправляваща се, има вътрешен наклон или каскада, благодарение на която водата, влизайки в тавата по време на положителния температурен период, започва да измива самите ледени образувания и по този начин системата се самопочиства. Линиите на тавите, от своя страна, са проектирани по такъв начин, че да изхвърлят водата без остатъци и винаги да остават сухи.

    От друга страна, трябва да се обърне специално внимание на навременното почистване на пясъчните капани, тъй като тяхното запушване води до намаляване на ефективността на повърхностните дренажни системи или до пълното спиране на тяхното функциониране.

    За да се поддържа правилното състояние на повърхностните дренажни системи, е необходима навременна визуална инспекция, която периодично да се извършва от съответните операции по управление и контрол.

    © Aquadrenage 2018. Всички права запазени. Москва, ул. "Смирновская", 25, бл. 101