Полагане на полиетиленови тръби

Фирма ДВН-Строй извършва работи по полагане на полиетиленови тръби с различни диаметри от 50 до 630 мм.


Полиетиленовите тръби се използват широко в строителството. Те се използват, когато се поставят мрежи от водопроводи, газоразпределителни системи, мрежи от натиск и гравитационна канализация като защитни калъфи за електрически и телефонни кабели. Полагането на тръби се извършва по традиционния отворен метод или чрез метода без хоризонтално хоризонтално сондиране с твърд диск. Производството на PE тръби се осъществява чрез непрекъснато екструдиране на полиетилен с ниско налягане.

Компанията DVN-Stroy използва само модерно заваръчно оборудване. Италианските тръби GF Omicron 315 се използват за тръби с диаметри до 315 мм. За тръбопроводи 315-630 мм - Ritmo Delta 630. Заваръчните шевове се извършват с Hurner HST300.

Методи за монтиране на тръби от полиетилен.

Полиетиленовите тръби се монтират основно по три начина: като се използва заваряване на глави, електро заваряване с вградени нагреватели и с помощта на компресионни фитинги. Ротациите на тръбите и разклоняването се извършват чрез заварени или отливани фитинги: лакти, кръстове, тръби, ръкави за фланци.

Заваръчното заваряване на полиетиленови тръби обикновено се използва за свързване на PND тръби във всички случаи, когато е възможно да се поставят тръби и заваръчно оборудване. Също така, заваръчното заваряване свързва тръби с големи диаметри (от 630 мм).

Електрофузионното заваряване или заваряването с помощта на вградени нагреватели се извършва по-често в строги условия: в камери и кладенци, в тесни окопи и т.н.

Фитингите за сгъстяване позволяват отделящи се връзки на тръби с диаметър до 63 мм. Очевидното предимство на такива връзки е простата и сравнително бърза инсталация, без използването на специално оборудване. Компресорните фитинги се използват най-често при монтажа на вътрешни водопроводни системи.

Разходите за полагане на полиетиленови тръби.

Разходите за работа на всеки обект се изчисляват поотделно и зависят от следните показатели:

- дължината на тръбопровода;

- броя и сложността на сглобките;

- метод на монтаж - полагане на тръби в изкоп или без изкопни инсталационни методи;

- наличието или отсъствието на електричество и т.н.

Пример за монтаж на полиетиленови тръби за водоснабдяване.

Повечето от градските инженерни комуникации, построени по време на съветската епоха, са изхабени със 70% и по-високи. Почти всички тръбопроводи за водоснабдяване са направени от стоманени тръби, които са най-податливи на корозия. Амортизацията на тези тръби се изразява в постоянни извънредни ситуации - пробиви на тръбите, намаляване на тръбната част и нейната производителност и замърсяване на водите с биологични параметри.

Фигурата по-долу показва ясно състоянието на стоманената тръба за вода след дълъг експлоатационен живот.

Една от възможностите за реконструкция на износени водоснабдителни мрежи е полагането на полиетиленови тръби. Замяната на тръбите може да бъде направена по старата тръба с унищожаване или да бъде поставена близо до съществуващата тръба, без да се спира водоснабдяването на жилищни сгради и други потребители. Уредите и камерите, в зависимост от състоянието, подлежат на подмяна, цялостна или частична реконструкция (например подмяна на шийки, стълби и люкове).

На първия етап, след изкопни работи по изкопаване на окопите и ями, полиетиленовите тръби се заваряват в камшик чрез заварка на дъното, в изкоп или на повърхността на земята.

След това се работи по полагането на HDPE тръби от главната линия до къщите и местата за вратовръзки. Тръбите се монтират на уреда или използват вградени елементи.

Монтирането на полиетиленови тръби помежду им се извършва в следната последователност.


1. Тръбите са максимално подравнени и центрирани една спрямо друга. Тръбните повърхности са подготвени за монтаж: почистени от мръсотия и обезмаслени.

2. Вкарването в основната тръба може да се извърши по няколко начина, например с помощта на фланцов чугунен чай TF или пластмасова чанта. Фигурата по-долу показва вратовръзка, използваща седло. В края на тръбите с помощта на електрофузия се монтират PND втулки с пробивни фланци.

Много е важно правилното монтиране на монтажа върху свободна тръба. Разстоянието между фланците трябва да бъде такава, че по-късно при монтажа на клапана и затягането на болтовете връзката да е доста стегната. В бъдеще връзката трябва да издържа на хидравлични тестове 8-12 Атм, докато полиетиленовите тръби не трябва да изпитват прекомерно напрежение на опън, което ще осигури дълъг срок на експлоатация на поставените водопроводни тръби.

3. След това фланецът е монтиран. Цялата работа се извършва в съществуващата камера. След превключването на водоснабдяването към новата магистрала старите износени водопроводни тръби трябва да бъдат демонтирани и измити с цименто-пясъчен разтвор.

Водопроводът от полиетиленови тръби има висока производителност. Полиетиленът има висока химическа устойчивост, не подлежи на корозия и ниски температури. Поради високата гладкост на стените на тръбите, тяхната производителност е с 25-30% по-висока от тази на стоманените тръби.


Животът на полиетиленовите тръбопроводи е най-малко 50 години.

Правила за полагане и монтаж на полиетиленови тръби.

При извършване на подземна инсталация на полиетиленови тръби трябва да помните и да спазвате следните правила. Дълбочината на полагане на тръбите трябва да бъде по-голяма с 0,2 метра, дълбочината на замръзване на земята (в Московския регион е 1,5 метра). Ширината на изкопа на дъното трябва да бъде 40 сантиметра по-голяма от диаметъра на положената тръба. Ако заваряването на HDPE тръби ще бъде извършено в изкопа, нейната ширина трябва да позволи да се постави машина за заваряване там.

Преди да инсталирате тръбите, за да избегнете повреда, долната част на изкопа трябва да бъде внимателно изравнена. Ако основата на изкопа има твърди включвания, е необходимо да се уреди пясъчна възглавница от пясък с дебелина 10-15 сантиметра. При безрезултатно полагане на водопроводни тръби няма нужда от основно устройство и запълване.

След полагането на тръбите се извършва насипване. Първоначалното шлайфане се извършва с пясък на височина 15-30 сантиметра над горната част на тръбата. По-нататъшното запълване до горната част на изкопа може да се извърши с локални каменни или строителни отпадъци с размери над 20 мм. Под прожектираните пътища и алеи, запълването на канавки се извършва изключително от пясък с уплътняване по слой по слой.

Предимствата на полиетиленовите тръби.

Моделите от полиетилен са изработени от полиетилен тип PE80 m PE100 съгласно GOST 18599-2001 и имат много предимства пред други видове тръби:

- цената на полиетиленовите тръби под стоманени тръби;

- експлоатационен живот от най-малко 50 години;

- HDPE тръбите не са чувствителни на корозия, а също така са устойчиви на агресивни среди;

- с оглед на ниското тегло, инсталирането на полиетиленови тръби се извършва без използване на тежкотоварни съоръжения;

- инсталирането на полиетиленови тръби чрез заваряване на глави или електрофузи се отличава с простота и надеждност;

- когато водата замръзва вътре в тръбата, тя не се срутва;

Тези неоспорими свойства на полиетиленовите тръби им позволиха да намерят широко приложение във всички сфери на строителните инженерни услуги.

Всяка допълнителна информация, която можете да получите на телефон +7 (495) 226-18-50

Изкопни тръби

Какво представлява хоризонталното пробиване (HDD)

Хоризонталното сондиране, наричано още хоризонтално насочено сондиране (HDD), е специален начин за изграждане на комуникации под земята. Основната характеристика на твърдия диск е, че този метод не предвижда отваряне на земята, т.е. се състои в безконечно полагане на тръбопроводи.

Дължината на положените пътеки варира от малка до няколко километра. Диаметърът на тръбата е възможен от 60 мм до 1 метър. Дълбочината на хоризонталното пробиване може да достигне 25 метра. Хоризонтално пробиване се използва за полагане на тръби от полиетилен и стомана, чугун и други твърди материали.

Какво е безшевно полагане на тръбопроводи

Безпроблемното полагане на тръбопроводи на английски език се нарича No-Dig, което буквално се превежда като "не копаем". Този метод на така нареченото "затворено" полагане на тръби е, че около 90% от цялата работа се извършва под земята.

Хоризонталното насочено сондиране е вид безрезултатно сондиране.

Подготовка за хоризонтално сондиране

Преди да започнете работа по полагане или замяна на тръби с използване на метода на изкопаване, е важно да проучите подробно състава и свойствата на почвата и местонахождението на съществуващите подземни тръби (ако има такива). Всичко това е необходимо за правилния избор на тактика и траекторията на кладенеца.

Изграждане на комуникации чрез хоризонтално сондиране

Има четири основни етапа на хоризонтално сондиране. Всеки от тях е накратко описан по-долу.

Първият етап е сондирането на пилотен кладенец. Ключовият елемент на първия етап е сондажната глава - инструмент за счупване на скали с наклон в предната част и емитер, който е вграден в него. Контролът върху движението и положението на сондажната глава се извършва с локатор. Локатор е приемник, който приема и обработва сигнали от предавател, вграден в глава на сондаж.

Вторият етап на HDD е да разшири кладенеца. Това се случва след завършване на пилотното пробиване. Тук е много важно, че за да се осигури безпроблемно изтегляне на тръбопровода, диаметърът на кладенеца трябва да е най-малко 50% и е по-добре да надвишава диаметъра на тръбата с 100%.

Издърпване на тръбопровода

Третият етап от изграждането на комуникации чрез хоризонтално пробиване директно издърпва тръбопровода. Тръбопроводът, който вече е готов за теглене, се намира от страната, противоположна на сондажа. С помощта на специална технология, сондажна платформа стяга лентата на тръбопровода в кладенец, който е изграден по установената траектория.

Четвъртият и последен етап на HDD е доставката на цялата документация от инженерния и техническия персонал към клиента, с определената позиция на тръбопровода в различни равнини.

Предимства на хоризонталното сондиране

Хоризонталното сондиране не е напразно смятано за прогресивна и рационална технология. Поради факта, че по-голямата част от работата по полагане на тръби се извършва под земята, при хоризонтално пробиване повърхността на пътя не страда и съществуващите комуникации не се нарушават. Премахна необходимостта от унищожаване на зелените пространства и разрушаването на всички елементи на подобрение.

Безземеното полагане на тръбопроводи е икономически ефективен начин, тъй като времето, необходимо за работата и броят на персонала, необходим за извършване на тази работа, е значително намален.

Изграждане на безконечни тръби: методи и технологии на работа

Изграждането на безконечни тръби е метод, който позволява да се инсталират тръбопроводни комуникации без отваряне на земята. Благодарение на този вариант, полагането предотвратява нарушаването на външния вид на обекта, целостта на асфалтовите пътища, унищожаването на дърветата и т.н. Към днешна дата този метод включва няколко възможни варианта за внедряване.

Безземеното полагане на тръбопроводи не изисква мащабни изкопни работи.

Ползи от изкопни тръбопроводи

Най-често срещаният метод за полагане на тръбопроводни структури се счита за окоп. Тази инсталационна опция обаче има своите недостатъци, които включват:

  • изкопаването на почвата води до нарушаване на плодородния слой;
  • премахването на дървета и други насаждения;
  • високи разходи за монтажни работи;
  • дълъг подготвителен етап.

Обърнете внимание! С преминаването на канала за тръбопровода през тротоара, унищожаването на асфалта не може да бъде избегнато, следователно, след работа, пътят ще трябва да бъде реконструиран. Освен това, ако това е доста зает участък от пътя, то нейното припокриване може да е трудно. В такива случаи, безрезултатно (затворено) полагане на комуникация идва на спасяване.

Методът без изкопаеми има следните предимства:

  • за извършването на работата са необходими по-малко материални ресурси;
  • висока скорост на инсталиране;
  • минимален брой работници;
  • безвредни за околната среда;
  • възможността за полагане на тръби през цялата година (инсталирането на тръби по открит метод през зимата е трудно поради замръзнала земя);
  • безопасност на работното място.

За изкопни тръби, достатъчно е да изкопаеш малък изкоп.

Ако монтажът на тръбата се извършва на малък сегмент, например под повърхността на пътя, тогава можете да направите цялата работа без да използвате специално оборудване. Извършването на такава окабеляване е съвсем проста. Това изисква цилиндър с желания диаметър и стелажна бара. Благодарение на такова устройство става възможно ръчно да се премахне земята, но преди това се работи за изкопаване на малки шахти от двете страни на пътя. При затворена инсталация на големи площи се използват специални машини и агрегати.

Методи за полагане без изкормване

Методът за затваряне на затворен тръб се използва за окабеляване на различни комуникации. Те включват:

  • окабеляване на свързан кабел;
  • инсталиране на различни тръбопроводи (нефт, газ, отопление);
  • окабеляване на канализации и системи за водоснабдяване (захранване със студена и топла вода);
  • ремонт и подмяна на тръби.

Към днешна дата има няколко начина за безконечно полагане на тръбопроводи, някои имат различни методи на изпълнение. Технологията на безконечно полагане на тръбопроводи се диференцира в следните варианти:

  • замяна на стари тръби с нови (рехабилитация);
  • пункция на почвата;
  • удебеляване на почвата;
  • хоризонтално насочено пробиване (HDD).

Методът без безизходица може да изгради нови магистрали и да възстанови стари мрежи

Санитацията се извършва, когато се налага ремонт на съществуващ тръбопровод или замяната му. В други случаи се осъществява директно окабеляване на структурата на тръбопровода. Изграждането на безконечни тръби е доста обичайно и използването му избягва много от проблемите, които отличават възможността за откриване.

Ремонт и полагане на тръбопровода с помощта на рехабилитация

Реконструкцията е затворен метод за окабеляване на тръбите и се извършва с подмяната на старата комуникация с нова. Тя е разделена на 2 възможности за работа:

В първия случай старата комуникация се запазва и служи като капсула за новия тръбопровод. Преди полагане старият тръбопровод се почиства от отломки и чужди предмети. След това се вмъква нова линия с по-малък диаметър. Тръбите от съвременни материали имат отлични технически характеристики, а допълнителната защита от стария дизайн намалява шансовете за спешна ситуация в системата.

Съществуват доста възможности за извършване на ренингова работа. Те включват изтегляне на тръби от края на старата комуникация и бутане от началото на тръбопровода. При ремонт на определен сегмент от линията той се изключва от системата. След това в този стар сегмент се въвежда нова конструкция, изработена от съвременни материали. Този процес може да се осъществи с частично унищожаване на стария тръбопровод.

Когато се постави отново нова тръба с по-малък диаметър, тя се въвежда в старата, по-широка

Полезна информация! По време на ремонта, като правило, временни тръби са инсталирани, за да заместят ремонтния сегмент на конструкцията. След приключване на реингването временните тръби се отстраняват и ремонтираната част на тръбопровода се свързва към системата.

Ако релефът по същество е ремонт на стара комуникация с използването на нови материали, тогава обновяването е актуализация на линията, която може да възникне при промяна в диаметъра на тръбопровода. По време на обновяването, старата сграда се унищожава чрез въвеждане на нова линия в нея. В същото време тръбните фрагменти остават под земята и създават запечатващ плик за нова комуникация.

Методът на рехабилитация позволява подмяна на комуникации от всякакви материали: керамика, бетон, метал и др.

Монтаж на пункции

Почвите, които използват метода на пробиване на тръбопроводи, като правило, са глинести и глинести. Този метод позволява тръби с напречно сечение до 600 mm. Разстоянието до което може да се постави конструкцията с тази опция е до 60 м. В резултат на това окабеляване почвата се уплътнява около тръбата в кръгла посока. Силата, която е необходима за пробиването, е равна на индекса от 150 до 3000 kN. Това усилие се прави благодарение на специална техника. Най-често срещаният вариант на внедряването на пункцията с хидравличен крик.

В повечето случаи, за да се намали триенето и устойчивостта в почвата, на тръбата се поставя конусообразно накрайник, чиято основа излиза приблизително 2 см по отношение на самата тръба. Ако тръбопроводът има малка част, тогава използването на такъв връх е незадължително. В този случай пункцията се осигурява от самата тръба.

На тръбата е поставен специален накрайник за пробиване на почвата.

Обърнете внимание! Ако не използвате коничен връх - точността на пункцията ще бъде по-висока. Това се дължи на факта, че при проникване в почвата конусът може да срещне естествени препятствия и да се отклони от линията на пробиване.

Скоростта на пробиване обикновено варира от 4 до 6 m / h. Тя зависи от характеристиките на почвата и оборудването, което се използва в тази версия на безконечно полагане. В някои случаи, за да се увеличи скоростта на тръбата, се използва вибрация, която заедно със силата на гнездото позволява преминаването през почвата със скорост от 20 до 40 m / h.

Освен това има друг вид полагане на тръби за пункции, които се използват в случаите, когато почвата лесно се ерозира от водните потоци. Този метод се нарича хидрокол. Това уплътнение се извършва с поток от вода. Направляващият поток разрушава почвата и образува кладенец, в който се поставя комуникацията.

Пробиване на тръбопровода

Безпроблемното полагане на тръбопроводи може да се извърши и с метод на натиск. В повечето случаи този метод се използва за провеждане на стоманени тръби с размери на напречното сечение до 2000 мм. Щамповането е много подобно на пробиване, но разликата е, че се извършва от отворения край на тръбата. В резултат тръбата се изважда и от нея се изважда пръстен.

За да създадете достатъчно усилия в този случай, използвайте хидравлични крикове. Те са инсталирани симетрично през напречното сечение на тръбата. Почвите, в които могат да се извършват тези работи, принадлежат към групите I - IV (глина, глинеста почва, пясък и др.). Диаметърът на тръбите, които могат да се използват по този метод варира от 600 до 1720 мм. Разстоянието на полагане, като правило, не надвишава 100 м.

За полагане на тръби на къси разстояния използвайте метода за натискане.

Първоначално се извършва работа по изкопаване на ямата. Следва инсталацията на стената, на която след това са закрепени гнездата. Първата връзка на проводящата тръба е свързана към гнездата, разположени върху плочата. В резултат на това краят на тръбата остава свободен.

Вилите създават сила, която се предава на тръбата и тя прониква в отворения край в земята. Когато прониква почвата вътре в частта, се натрупва стълб от пръст. Отстраняването му се извършва с лопатки (с дълга и къса дръжка) и перкусионни устройства, които се основават на пневматика.

Метод за полагане на тръби на твърд диск

Хоризонталното насочено сондиране е метод, който изпълнява също и полагане без тръби. Особеността на този метод е използването на сондажни платформи. Има три основни етапа на полагане на тръби без използване на твърд диск:

  • добре публикуване;
  • добре разширяване;
  • Полагане на тръби.

Безрезервно хоризонтално сондиране се извършва с помощта на сондажно оборудване, което е оборудвано със специален накрайник. Този накрайник се вписва с гъвкав прът, който му позволява да променя посоката по време на пробиване. Това е необходимо преди всичко, за да се избегнат сблъсъци с естествени препятствия в почвата. Върхът има отвори, които са необходими за охлаждането му по време на работа. В допълнение, той съдържа навигационно устройство, което управлява и настройва траекторията на пробиване.

Разширяващите кладенци изпълняват, сменяйки свредлото на удължителя. За да се извърши кладенец с голям диаметър, разширяването може да се извърши няколко пъти.

Това е важно! Диаметърът на кладенеца трябва да има фигура, която е с 30% по-голяма от размерите на участъка на положения тръбопровод.

На последния етап тръбопроводът е изтеглен. Те издърпват тръбите по този начин: връзката на връзката е закрепена към специален прът, а след това HDD машината дърпа дизайна в кладенеца. За да се намали триенето при издърпване на тръбопровода през хоризонтален канал, се използва сондажна течност.

Изграждането на безконечни тръби за различни мрежи е съвременна техника, която позволява да се спестят ресурси. Благодарение на няколко начина да приложите тази технология, можете да изберете най-добрата опция за всяка ситуация.

Как се полагат тръби без изкопани стени и е възможно сами да направите пункция

Когато текат тръбопроводи, тръбите обикновено се поставят в окопите до проектната дълбочина. Но в градски условия или в затруднено положение има ситуации, при които тръбопровод пресича водни пътища, пътища и железопътни линии, архитектурни структури, уникален пейзаж и по технически причини е необходимо поставяне на тръби без изкопи.

За тази цел са разработени няколко технологии, като се използва специално оборудване и квалифицирани специалисти. Всеки от методите е предназначен за определени комуникации и общите размери на линията, която трябва да бъде поставена, и въпреки сложното и скъпо оборудване, води до икономически ефект.

Фиг. 1 Безпроблемно полагане на тръбопровода

Какво е изкопни тръби и как работи

Същността на метода се състои в осъществяването на главната линия под повърхността на земята, за разлика от изкопаването на повърхностни канали, които имат следните недостатъци:

  • Отстраняването на почвата води до унищожаване на горния плодороден слой не само в изкопа, но и със специално оборудване, както и замърсяване на прилежащата територия, което значително увеличава размера на щетите.
  • С метода на изкопа, са повредени насажденията (дървета, храсти), които не винаги могат да бъдат възстановени.
  • При работа по асфалтови пътища и пешеходни пътища, асфалтовите настилки са унищожени, използването на пътища става невъзможно и се изискват по-нататъшни ремонти - това води до неудобство и е икономически нерентабилно.

Предимствата на метода на изкопаване включват простотата на наличната в домакинството технология и разпространението на използваното оборудване и не изисква висококвалифицирани работници да изкопаят окопите.

При използване на метода за изкопаване, монтажът и полагането на тръбопровода се извършва с помощта на сондажно оборудване, захранващи блокове, хидравлични и пневматични удари.

При нанасяне на безизкопно подреждане

Методът за подземно полагане на тръбопроводи без канали се използва за газопроводи, канализационни и водопроводи, електрически кабели.

Вътрешното използване на технологии е трудно поради сложността и високата цена на използваното оборудване, така че тези работи се извършват от правителствени организации и големи частни компании.

Предимства и особености на изкопаването

Полагане на тръби под земята без използване на окоп, когато други опции са невъзможни, има следните характеристики:

  • Висока скорост на работа.
  • Безвреден за околната среда, настилката, архитектурни структури.
  • Финансови спестявания в сравнение с припокриването на пътищата и унищожаването на тяхното покритие при използването на окопите.
  • Използването на скъпи скъпи съоръжения, обслужвани от квалифициран персонал.
  • Възможност за работа през зимния сезон.

Фиг.2 Изкопаване без канализация на канализацията чрез технология за саниране

Изграждане на безконечни тръби - видове и методи

Съществуващите технологии позволяват полагане на тръбопроводи на голяма дълбочина при провеждане на нови линии или вътрешни канали на стари тръби, понякога с тяхното унищожаване.

Реконструкция и замяна на тръбопроводния метод за рехабилитация

Санитацията е методът на окабеляване, използващ стари комуникации, докато има две технологии:

  • Relaynig. Този метод на рехабилитация се прилага, ако старият тръбопровод е задържан и служи като корпус за нова магистрала, която се изтегля отвътре.
  • Обновяване. Тази техника се състои в това, че когато се постави нова линия, старата се разрушава - тя се срязва по валци или стационарни ножове и разширителят увеличава радиуса на обиколката на канала, като натиска остатъците от черупката в земята.

Технологично възстановяване

Релефът е най-рентабилният метод в ситуация, при която остарял тръбопровод се заменя със съвременна пластмаса (полиетилен с ниско налягане от ниско налягане) с малко по-малък диаметър. Производствената технология на тръбата HDPE позволява свързването й чрез заваряване, като за тази индустрия се произвежда широка гама от устройства, които извършват изравняване на обработката, загряване с дискова ютия и заваряване на краищата. При извършване на работа на бронята дължината на линията PND може да достигне 700 метра, а в процеса на хранене повърхностите (10-12 м.) Са заварени към повърхностите със специални, сравнително скъпи електронни модули.

Доста често се налага да се издълбат стоманени тръби от полиетиленова линия с малко по-голям радиус - за тази цел те използват технология за изтегляне със специален нож за изравняване, който отрязва тръбопровода. Извършената работа се състои от следните стъпки:

  1. По протежение на краищата на мястото, което ще бъде сменено, работникът и приемните ями с необходимия размер се изкопават (в зависимост от дълбочината на тръбопровода и размерите на машините) за поставяне на инженерно оборудване.
  2. С помощта на специален механизъм хидравличните крикове обръщат металните пръти и ги захранват в канала, като ги избутват до изхода на линията в приемната яма.
  3. Свържете се с пластмасовата тръба на металния прът чрез крепежни елементи, които се намират на специален връх под формата на нож-разширител.
  4. Хидравличната машина произвежда брошка в обратна посока при едновременно надлъжно рязане на стоманената тръбна обшивка. В този случай пръчките, които се извличат, се развиват и се изваждат от ямата.

Фиг. 3 Пример за използване на пневматични машини за полагане на тръбни секции от HDPE

ремонт

Технологията се използва в случай, че старият тръбопровод има значително по-малък диаметър и не отговаря на техническите изисквания на новата линия, като използва тази техника, унищожава крехки тръбопроводи (керамика, пластмаса, азбестоцимент) и стоманени черупки. Хидростанциите се използват за издърпване, разрушаването става чрез дюзи с радиално разположени ножове, предимствата на метода са както следва:

  • Използват се стари тунели, така че няма нужда да се работи по създаването на нов канал.
  • Безопасността на работата се увеличава, възможните рискове от увреждане на други комуникации се изключват.
  • Няма нужда да се съгласяваме с диаметъра на старата тръба, а техниката се използва за създаване на големи валове в кръг.

Методи за наторяване на земята

При затворени методи за полагане на тръбопроводи (под пътя, архитектурна структура) при отсъствие на стари линии се монтира защитна обвивка, в която е поставен работен тръбопровод с по-малки размери.

Стоманени, заварени, безшевни или спирални заварени тръби с дебелина в зависимост от технологията на полагане се използват като защитни обвивки.

Пробиването на защитните покрития се извършва съгласно технологията на разрушаване, чрез различни методи на пробиване, хоризонтално сондиране, в големите градове, за да се настанят колекторните линии и тунелите, които използват метода на щит за подземно проникване.

пункция

Технологията, за която се извършва пробиването, се използва при поставянето на кладенци с диаметър до 700 мм. в почви с високо съдържание на глина. Същността на метода се състои в пробиване на земна скала с тръба с конусообразен връх, без да се отстранява, след което почвата се уплътнява.

Тръбните тръби изискват значителни усилия (до 3000 kN). С голяма дължина на стоманената линия не може да издържи товара, така че разстоянието е изминало до 80 m.

Главното устройство за тази процедура е хидравличният жак, работата се извършва в следната последователност:

  • Работникът и приемната кариера преминават с размери, определени от дълбочината и структурните размери на сондажната шахта с крик, и в тях се поставя подходящо оборудване.
  • Подгответе тръби от стандартна дължина от 6 метра, покрийте ги с хидроизолация и поставете върха на подходящата форма, за кратки разстояния използвайте модели с отворен край. Джаковете произвеждат механична вдлъбнатина на тръбата с промяна в посоката на движение, силата се предава чрез удължителните тръби, почистващите пръти и скобите. При процеса на пробиване, дюзите се сменят на 1 м увеличение за по-голяма дължина, като връщат жака до началното състояние и увеличават размера си, докато дълбочината на вдлъбнатината достигне 6 метра.
  • Следващата тръба е заварена, за да монтира най-малката удължителна тръба, а процедурата се повтаря, докато каналът напълно изтече.

Хидро пробиване

Използването на водно налягане е ефективен метод за преминаване на земна скала, широко използван в сондажни кладенци. Когато се използва този метод, входната тръба е оборудвана със специална дюза, в която се подава вода под налягане. За изпомпване използвайте центробежни помпи, изпомпване на мръсотия от ямата се извършва от промишлени утайки или дренажни инсталации.

Технологията се използва ефективно в добре измити скали от пясък, е проста и има добра проходимост (30 метра на смяна), недостатък е малката обща дължина на мина (40 метра за 200 мм и 20 метра за дупки с диаметър 500 мм) и тежка работните условия на дрифтове.

Vibroprokalyvanie

Използването на пиърсинг техника с помощта на вибрации прави възможно ускоряването на работата по пиърсинг в пясъчни и течащи скали, технологията е широко използвана за извличане на стари тръбопроводи от мините. Степента на проникване при използване на ударни вибрационни преса UVVGP-400 е до 60 метра в час, максималната дължина на вала е 60 метра с диаметър на тръбата до 500 мм.

Фиг. 4 Без пробиване лента

пробиване

Задвижващите тръбопроводи с отворен край с екстракция на заземителен щуцер се отнасят за всякакъв вид скала с дължина на кладенеца до 100 метра и обиколка на тръбата от 800 - 1720 мм. Методът на пиърсинг се използва за стоманени линии, колектори и тунели от стоманобетон. Когато работите в земя изтласквайте края на тръбата, оборудван с нож, и вътрешната тръба се развива и отстранява от дъното.

Хидравличните крикове за пресоване се използват в различни количества, работещи от електропомпи с високо налягане, тяхната сила достига 3000 kN. И ходът на пръта е в диапазона от 1.1 - 2.1 м.

Ако се налага да се пробие дупка с голям диаметър, се използват мощни агрегати на крикове, способността за създаване на сили от 10 000 kN.

За извършване на пиърсинг са изтеглени работните и приемните кариери, дължината на които за продукти с голям кръг е до 12 м. И ширина 5 м. Стандартната дълбочина е взета на 0,2 м под височината на канала.

В приемната кариера пръстеновидният нож се демонтира след проникване, което определя работните му размери. Пружинните работи се извършват на няколко етапа:

  • При подготовката са изградени работници и приемници на необходимите размери, инсталират опорна стена и водачи, по които се преместват тръбопроводи, са поставени захранващи крикове.
  • Процесът на перфориране се извършва хидравлично с помощта на дюзи, които периодично удължават дължината на хода на пръта, а когато достигне максималната дълбочина, следващата тръба се заварява и процесът се повтаря циклично.
  • При проникване в стоманобетонни продукти или колектори не се допуска директно механично въздействие върху тялото им, силата се предава на рамката за налягане, която се поставя между края на тръбата и дюзите, които пренасят енергията.
  • Изкопаване на почвата във вътрешността на тръбата, произведена по механизиран метод, използвайки телескопична кофа (zhelonka, совалка), която се поставя вътре в тръбния канал и се отстранява от въжетата по време на пълненето. Те се изпразват чрез специален изпускателен прозорец, след което отново се насочват към канала с помощта на дюзи за налягане. Понякога, за да се премахне почвата, хидравличните помпи се използват за измиване и изпомпване на утайката, раздробяването й с машина за изсипване и изваждането й от канала чрез метода на шнека.

Виброустойчивите инсталации (UVG-51) се използват широко за промишлено проникване, при което блокирането се извършва с помощта на вибро-чук, използването на пневматични удари е особено ефективно за мини до 530 мм. - с преминаването на извличането на почвата от канала не се изисква.

Фиг. 5 Метод за разрушаване на тръби

Метод на хоризонтално насочено сондиране

Различават се два типа сондажи:

  • Сплит. С този метод, на първо място, свредлата образуват вал, и след като извадите инструмента, нарисувайте линия.
  • В комбинация. С този вид пробиване се извършва заедно с тръбите, които насърчават канала.

Хоризонталните сондажни инсталации (UB, UGB) позволяват да се направи проход с полагане на линия със скорост до 19 метра в час с дължина на вала до 60 метра, диапазонът на пробити отвори 325 е 1,420 мм. По-продуктивните единици от този тип могат да поставят линия до 120 м.

Проникването се извършва с дюзи за нож с отстраняване на скалите чрез винтов транспортьор, а за големи размери се използва пилотен кладенец с малък диаметър. След като се задвижи върху шнека, се монтира специален разширител и сондажната платформа се обръща.

Фиг.6 Преминаване с помощта на специален тунелен щит (микротунелиране)

Въпреки че усилията, прилагани по време на пробиването, са по-ниски, отколкото при пиърсинга, значителният недостатък на метода е необходимостта от транспортиране на почвата от пробитата кладенеца. Новите технологии за полагане позволяват да се избегне този недостатък - мината се нарязва с ножове от витлови винтове с по-нататъшно валцуване на скала в пръстеновидното пространство.

Ефективна техника за производство на хоризонтални мини е използването на самоходни пневматични машини (Mole), които образуват канал с плътни стени с широчина 63-400 мм. и до 50 м.

Устройството е самоходно пневматично ударно устройство с удрящ елемент, което извършва транслационни и възстановителни колебания под въздействието на сгъстен въздух. Поддържането на точността на дадена посока се определя от значителната дължина на корпуса, триенето на земните стени е устойчиво на обратното движение.

Фиг. 7 Метод за сондиране с насочен шнек

Как да направите пункция със собствените си ръце

В домашни условия, ако е необходимо да се постави подземна водоснабдителна система или газопровод с малък диаметър в къщата за кратко разстояние, можете да използвате промишлени техники за преминаване.

Един от най-ефективните видове е хидропропускливата дупка в земята, за следните работи:

  • Те вземат метални тръби с необходимия диаметър от 1 м. (Голяма дължина на тръбата ще изисква прекалено голямо работно място) за цялата дължина на отвора и ги нарязва на единия край на конеца, заварена към други съединители с вътрешна резба със същия участък и стъпка.
  • За подаване на вода се използва потапяема или повърхностна електрическа помпа, като се използва преходна втулка, единият край на който е прикрепен към края на тръбата, а другият изход на помпения агрегат е свързан с другия.
  • Една яма се вкопава в земята с необходимата дълбочина и дължина, което прави възможно удобното поставяне на стоманен измервател в нея, за да се избутва.

Фиг. 8 Оборудване за гофропропрокол

  • Те предварително изчисляват траекторията на кладенеца, свързват тръбата с електрическата помпа, захранват водата и започват да я натискат в земята, като контролират посоката и отклонението вертикално на нивото на сградата.
  • След като първата тръба се задълбочи, електрическата помпа се разединява, разклонението й се изключва и втората тръба се завинтва върху конеца, свързвайки електрическата помпа от другия край и захранвайки с нея вода.
  • Действието се повтаря периодично, докато преминаването на канала приключи до необходимата дължина, след приключване на работата тръбопроводът се демонтира и демонтира.
  • В канала се вкарва водопровода PND, тя се довежда до точното място и работата се счита за завършена.

За вертикално полагане на вала в къщата с помощта на домашна тренировка, дължината на която зависи и от дълбочината на линията, тя се завърта с помощта на свредло или перфоратор.

Самопроизводителните сондажни устройства могат да се използват и за хоризонтално проникване в ежедневието, докато свредлото се върти с помощта на електроинструмент, като го простира с метални пръти с резбова връзка.

Фиг. 9 хоризонтално сондиране

Безземеното полагане на тръбопроводи е ефективен метод за решаване на проблеми в случаите, когато разкомплектоването на окопите е невъзможно или икономически непрактично. По време на работа се използва широка гама от промишлени методи, използващи специално оборудване, някои технологии могат успешно да се прилагат в ежедневието.

Методи за полагане без подземни съоръжения за подземни комунални услуги

Има канализационна тръба и канализационна тръба и водоснабдяване. Традиционният и най-разпространеният е "отвореният" метод за полагане на тръби, в който се изкопава изкопа с необходимата дълбочина, в нея се полага тръбопровод, а след това изкопницата се напълва. Този метод има значителни недостатъци:

  • има нарушение на плодородния почвен слой;
  • унищожаване на зелени площи;
  • в случая, когато проходът преминава през пътя, асфалтовата настилка ще бъде унищожена и след това трябва да бъде възстановена и ако този път поради високата интензивност не може да бъде блокиран дори през нощта, тръбопроводът ще бъде положен чрез метода "отворен" в този раздел е невъзможно.

Диаграма на полагане на устройството за изкопни тръби.

За да се постави тръбопроводът под магистрала, железопътна, жилищна сграда, река и др.

Предимства на изкопни тръби

Методът на пробиване без изкопни работи прави възможно подземните работи без отваряне на земята. Това премахва необходимостта от блокиране на пътя, възстановяване на асфалтовите настилки, нарушаване на ефективността на съществуващите комуникации, унищожаване на дърветата и др.

В допълнение, този метод за полагане на тръби има следните предимства:

  • значително намаляване на разходите за материали;
  • намаляване на времето за полагане на тръбопроводите;
  • намаляване на работниците за земни работи;
  • минимални щети за околната среда;
  • възможността за полагане на тръби през зимния сезон;
  • повишаване на безопасността на персонала.

Видове изкопни тръби.

Ако е необходимо, безрезултатно полагане на тръбата в малка площ, като например, полагане под пътя, можете да направите без използването на специално оборудване и машини. Ще бъде необходимо да се направи само цилиндър с необходимия диаметър и да се фиксира стелажна бара. С този прост дизайн можете ръчно да изберете земята. Но трябва да се отбележи, че за тази цел ще е необходимо от двете страни на пътя да се изкопаят малки окопи. Когато изкореняването се измерва на няколко десетки метра и повече, то просто ще е необходимо да се използват специални машини и механизми.

Съществуват няколко метода за полагане на тръби:

  1. канализация;
  2. пробиване;
  3. пробиване;
  4. хоризонтално насочено сондиране.

Помислете по-подробно за всеки метод за полагане на тръби без изкопаване.

Санитацията се отнася до поставянето на тръби без безизходица, като ги замени (стари с нови).

Поливане на тръбопроводи

Релефът е метод за рехабилитация, при който нови тръби от полимерен материал се изтеглят в съществуващ тръбопровод. Релефирането може да се извърши както без разрушаване, така и с унищожаване на стара тръба.

Схема за пренасочване на тръбопроводи.

Преди да започнете да изтегляте нова тръба без да унищожите старата, трябва внимателно да прегледате вътрешната повърхност на старата тръба за наличието на чужди предмети и други непреодолими препятствия в нея.

Ако е необходимо да се поддържа или увеличава диаметърът на тръбопровода, се прилага методът със статично напукване на стария тръбопровод. В този случай пръчките преминават през разрушения тръбопровод от страната на предварително изкопаната приемна яма (размер 2x3 m). В края на издърпващите пръти в изходния изкоп е прикрепен нож за разширение, който е свързан чрез въртене към тръбата, която е издърпана от HDPE. В дъното на приемната яма на рамката са монтирани хидравлични крикове, в които пръчките са затегнати. С помощта на тези гнезда се задвижва каретката с неподвижни пръти. За подобряване на фиксирането на рамката в ямата е монтирана тласкаща плоча. Издърпването на PND-тръбата продължава, докато ножът се освободи напълно в приемната яма. По време на изтеглянето периодично се премахват пръти с дължина 1,5 м. По този начин, по време на този процес старата тръба се нарязва с нож, разширява се и се вкарва нова полиетиленова тръба.

Някои нюанси на извършване на пре минни работи

При избора на метода за ремонт на тръбопровода, много често, поради своята ефективност, най-често се възстановява. Провеждането на препарати за ремонт на тръбопровода, преди всичко е необходимо да се избере диаметърът на PND-тръбата, която в идеалния случай трябва да съответства на диаметъра на възстановения тръбопровод. На повърхността на тръба с дължина 10-12 m, те са заварени и въведени в тръбопровода, който се ремонтира. Заварената част на тръбопровода може да бъде не повече от 700 м. Производителността, на първо място, зависи от диаметъра на тръбата и може да достигне до 250 м на ден.

Схемата за заваряване на полиетиленови тръби.

Не трябва да се забравя, че при заваряване при заваряване се образува яка в тръбните фуги, като височината може да бъде до 15 мм. Този нюанс трябва да се вземе предвид при измерване на пролуката между вътрешната повърхност на ремонтирания тръбопровод и новата PND тръба. Предвид факта, че диаметърът на поправената тръба ще намалее, неговата носеща способност няма да се промени изобщо. Това се дължи на ниската хидравлична устойчивост на вложената PND тръба.

Възстановяването с помощта на реинженеринг, без да се унищожи старият тръбопровод, е разрешено само в случаите, когато е допустима малка промяна в диаметъра на тръбата или когато е компенсирана от подобрената производителност на новия тръбопровод.

Методът, при който се извършва разрушаването на стария тръбопровод, след който се изтегля нова тръба, ще бъде много полезен в тази ситуация, ако релефът не позволява създаването на необходимата глава по време на възстановяването на тръбопровода. Този метод е подходящ за работа в трудни хидрогеоложки условия, както и когато се намира в близост до ремонтирания тръбопровод на други съоръжения или сгради.

Обновяване на тръбопровода

Обновяването е друг метод за саниране, при който старата тръба е напълно унищожена и в същото време е поставена нова. Използва се в случаите, когато старият тръбопровод е с недостатъчен капацитет или тръбите са използвали полезния си живот. В този случай полагането на нова тръба може да бъде промяна в диаметъра в посока на намаляване или увеличаване на тръбата.

Схема за обновяване на тръбопроводите.

Този вид рехабилитация по правило се осъществява по два начина: подмяна на съществуваща тръба с пластмасова PND-тръба с резбова връзка или с помощта на прекъсвач на тръби.

По време на обновяването се извършва сложна подмяна на стария тръбопровод, като се разрушава със статичен метод. Нарязването на участъка на тръбопровода, където е открит проблемът, се извършва с ролкови остриета, а специален разширител увеличава диаметъра на тунела, след което се изтегля нова секция.

Ползите от рехабилитацията включват:

  • възможността за използване на съществуващата комуникационна мрежа;
  • минимален риск от увреждане на съседни тръбопроводи;
  • възможността за увеличаване или намаляване на диаметъра на тръбопровода;
  • намаляване на разходите за изкопни и реставрационни работи.

В заключение: Изборът на един или друг метод за канализация на канализационни мрежи и водоснабдителни мрежи зависи главно от вида на техните недостатъци.

Метод за пробиване на тръбопровода

Пункторът е метод за изкопаване на тръби, който често се използва за монтиране на тръбопроводи в глинести и глинести почви. Тръби с диаметър не по-голям от 600 mm могат да бъдат положени с този метод за дължина до 60 м. С този метод на безконечно полагане на тръби почвата не се произвежда, а се уплътнява около тръбата в радиална посока. Пункторът изисква много значителни усилия (от 150 до 3000 kN), които се създават с помощта на лебедки, трактори и булдозери, а най-често се използват хидравлични крикове.

Метод на полагане на тръбопровод.

За да се намали съпротивлението на почвата, както и силата на страничното триене, към края на тръбата е прикрепен конусен накрайник с диаметър на основата 20 мм, по-голям от външния диаметър на положената тръба. При малък диаметър на тръбата конусният връх не е монтиран и почвата е пробита с тръба (при създаването на запечатващо ядро). В този случай точността на пробождането ще бъде по-висока, отколкото при използването на заострен връх, като се приеме, че когато коничната повърхност среща някакви препятствия в земята (калдъръмени камъни, камъни и т.н.), върхът се измества леко от оста на пункцията и по-нататъшното пробиване се извършва в дъга.

Пробиването се извършва със скорост от 4 до 6 m / h. За да се увеличи скоростта на пробиване, се прилага вибропропускливост. С този метод на пробиване, статичните усилия на гнездата се комбинират с вибрационни импулси, което ви позволява да увеличите скоростта до 20-40 m / h.

Има още един вид пункция - хидро пиърсинг, тя се използва в лесно ерозирана почва. Процесът на хидропропускливост е, че почвата пред тръбата се измива с помощта на специална дюза и тръбата се премества в получената кухина. Значителни недостатъци на този вид пробиване са, че са възможни отклонения от оста на уплътнението и са необходими допълнителни разходи за организиране на отстраняването на целулозата.

Последователност на пробиване

На определено разстояние от препятствието се изкопава изкоп, в който се изгражда носещата конструкция, се монтират хидравлични крикове. На повърхността на тази яма е монтирана помпа с високо налягане, за да се свържат допълнително жаковете. В техническите характеристики на гнездото, в допълнение към величината на силата, която може да създаде, той показва големината на хода на прътите му или разстоянието, което може да се движи на плочата за натиск, връщайки се в първоначалното положение.

Схемата за поставяне на тръби без изкопаване чрез метода на пробиване.

Издърпваща тръба с върха, имаща специално устройство (предназначено да прехвърля сила от платформата за повдигане към издърпващата тръба), наречено раброд, се спуска в яма с монтирани крикове. Този рамор е направен от тръба, чийто диаметър може да бъде по-голям или по-малък от диаметъра на тръбопровода, който е изтеглен. В първото изпълнение, почистващият прът се поставя върху тръбата, а вторият - поставен вътре в тръбата. Рамдрото има диаметрично пробити отвори, разстоянието между тях е равно на хода на жаковите пръти. Първата връзка на тръба, изтеглена с рамор, е с дължина 6-7 м.

За да се осъществи първият цикъл на пробиване, само пластинката е прикрепена към натискателната плоча на гнездата, а краят на изтеглената тръба остава свободен. Когато тръбата се натисне, върхът се притиска от почвата, с помощта на натискащата плоча на крилете, когато се върне в първоначалното си положение, рамото се издърпва. Резултатът от този процес ще бъде, че след свободния край на тръбата, на разстояние от един ход на гнездото на стената от плочата за натиск, се образува първият отвор. В отворите на почистващия прът се монтира стоманен прът с диаметър 50 мм и цикълът се повтаря.

Има инсталации, които имат подвижен ограничител, който затяга жака по време на обратния курс на прътите. В този случай не се изисква раброд. Джак с подвижен ограничител и пластина за натиск се премества след опънатата тръба, докато не бъде напълно потопена в земята, след което тя се връща в първоначалното си положение. Следващата връзка е заварена към свободния край на тръбата и циклите се повтарят.

Разрушаване на тръбопровода

Екструзия е друг метод за полагане на тръби без канали, който се използва за подреждане на стоманени продукти с диаметър не по-голям от 2000 мм. Този метод е много подобен на пункция, с изключение на това, че тръбата се притиска в земята с отворен край, след което земята, която е била натисната в тръбата, се отстранява ръчно или механично.

Схема за тласкане на тръбопровода.

При натискане, за да се създаде бутална сила, се използват хидравлични крикове, които са разположени симетрично по цялата обиколка на тръбата. Този метод за полагане на тръби е ефективен за различни почви от I - IV групи, с диаметър на тръбата, който е притиснат от 600 до 1,720 mm и дължина на полагане не повече от 100 m

Екструзията се извършва в следната последователност. Предварително изкопаната изкоп разполага с твърда стена на съпротивление и монтира в нея хидравлични крикове. Първата връзка на нанесената тръба се спуска върху водещата рамка, след което се съединява с платформата, като се оставя свободно края на тръбата.

Когато бъде изложен на жакове на тръба, той влиза в земята с отворен край. Това създава запушалка в тръбата. След като плочата на повдигача се върне в първоначалното си положение, между края на тръбата и плочата за натиск се оформя празно пространство с размерите на джантите. В началния етап почвата вътре в тръбата се отстранява с лопатка, която има дълга дръжка, а по-късно с лопатка с къса дръжка и пневматично перкусионно устройство.

След отстраняване и развитие на почвата от тръбата в междината между ръба на тръбата, която е пресована, и плочата за пресоване на джантата, първата дюза за налягане е монтирана, нейната дължина е равна на стъпката на захващащите пръти. Има само три от тези връзки за налягане. Втората е два пъти по-голяма от първата и третата три пъти. В този момент, когато между края на тръбата и плочата на крика, ще има интервал от четири стъпала на прътите, първата и третата тръби са инсталирани. Когато разликата в петте стъпки на пръта - втората и третата тръби. Повече от две направляващи накрайници за налягане са забранени.

Когато се потапят изцяло в земята, отстраняват и изкопават почвата от една връзка на тръбата, следващата връзка се подава и монтира на свободния й край и циклите се повтарят.

Безконечни тръби с използване на специални сондажни платформи

Методът на HDD (хоризонтално насочено сондиране) се състои в безконечно полагане на подземна комуникация чрез специални сондажни платформи. Полагането на тръбопровода по метода HDD включва три етапа:

Схема за изкопаване на тръбопроводи с помощта на сондажни платформи.

1. Полагане на кладенци.

Сондажна глава се използва за пробиване на пилотното гнездо, което е направено от карбидни подменяеми плочи. Сондажната глава е свързана с гъвкав прът, който му позволява да извършва движения по дадена траектория и да обиколи всички препятствия по пътя си. За охлаждане на главата с помощта на пробиване на кал и разреждане на раздробената скала с последващото изтегляне на повърхността, в нея са предвидени специални отвори. За да се контролира траекторията на сондажа на главата, има навигационно устройство, което се намира в неговата кухина. С помощта на това местоположение, азимут и наклон на сондажната глава се предават на контролния панел. Това ви позволява да извършите точно инсталирането на кладенец, за да заобиколите различни препятствия по пътя му.

2. Разширяващи се кладенци.

След като пробиването на пилотното кладенец завърши, главата се разкачва от пръта и вместо това се монтира специален изравнител. Този удължител се издърпва от точката на излизане на главата до пробивната машина. По този начин ямката се разширява до необходимия диаметър. Ако трябва да създадете тръбопровод с голям диаметър, разширяването обикновено се извършва на няколко етапа. Това намалява натоварването на оборудването. Необходимо е също така да се има предвид, че диаметърът на кладенеца трябва да бъде с 30% по-голям от диаметъра на тръбата.

3. Издърпване на тръби.

За да издърпате тръбата, е необходимо да прикрепите тръбата към пръта с помощта на разширител и специален пантаж. След това устройството с твърд диск издърпва тръбопровода в кладенеца. За да се предпази тръбата от механични повреди и да се намали триенето по време на процеса на затягане, се използва сондажна кал.

Значително предимство на този метод е, че неговата дължина може да бъде няколко километра, а диаметърът на тръбопровода може да достигне до 1400 мм.