Изпълнителна документация

Изпитването на вътрешната канализационна система трябва да се извършва чрез преминаване на вода чрез отваряне на три четвърти от всички санитарни уреди по едно и също време. Всички водопроводни инсталации трябва да бъдат директно свързани към участъка на тръбопровода, където тестовете се извършват през цялото време, необходимо за инспекцията му.

Актът за тестване на вътрешната канализационна система и улуци
Счита се, че системата е преминала теста, при условие че проверката не разкри наличието на теч през връзките, уплътненията и стените на тръбопроводите.
Отводнителните тръбопроводи на канализационната система, разположени в земята и в каналите под тавана, се тестват, докато се затворят, като се запълнят с вода до пода на първия етаж на сградата.
При тестване на участъци от канализационните тръбопроводи, които са скрити по време на по-нататъшната работа, водата може да бъде отделена до момента на затварянето им и е изготвен акт за удостоверяване на скрити работи.
Тестовете на вътрешната канализационна канализация се извършват чрез запълване с вода до нивото на най-високата дренажна фуния. Продължителността на теста е около десет минути. Дренажната система се счита за успешно изпитана, ако по време на инспекцията не са открити течове и нивото на течността в израстъците не е спаднало.

Закон за тестване на отпадъчните води

След завършване на монтажните работи на вътрешни канализационни системи и канализация инсталатор трябва да бъдат направени от техните тестове с подготовката на един акт в съответствие с допълнение "D" SP 73.13330.2012 "вътрешна ВиК система на сграда" (за изрезки от 3.05.01-85 актуализирана издание). Тези тестове трябва да се извършват чрез разливане на водата чрез едновременно отваряне на 75% от санитарните уреди, свързани към мястото на изпитване. От метода за изпитване идва "домакинското" наименование на деянието - деянието на пролива на канализацията или деянието на проливите отпадни води. Името на акта според нормативната документация обаче е следното - актът на тестване на системите за битови канализационни и дренажни системи.

Занимавахме се с правилното име на акта и назначаването му. Сега нека разгледаме по-отблизо формата на теста на вътрешните канализационни системи и канализацията и начина на запълването му.

Първо, попълнете името на системата, на която са проведени тестовете. Името на системата се взема от проектната документация. Например, тя може да бъде "канализационна система K1".

След това трябва да попълните името на обекта за капитално строителство. Няма нищо сложно. Информация за името, което вземаме от проектната документация или разрешението за строеж. След това въведете данните за града, в който се намира обектът за капитално строителство, и датата на тестовете.

Блокът, в който са вписани данните за комисията, извършила тестовете, включва следната информация: името на организациите на клиента, главния изпълнител, организацията за изграждане и позициите, инициалите и фамилните имена на представителите на тези организации.

В клауза 1 от протокола за изпитване на вътрешните канализационни системи и канализационни системи данните (име) за организацията на проекта, кода на проектната документация, номерата на чертежите, в съответствие с които са въведени инсталационните работи.

В параграф 2 се посочва броят на едновременно отворените санитарни уреди и времето, през което са проведени тестовете. Санитарните устройства включват вани, мивки, душ кабини, стълби, бидета, тоалетни чинии, тоалетни чинии, писоари, мивки, мивки и сливи. По време на изпитванията в съответствие със SP 73.13330.2012, най-малко 75% от санитарните уреди, свързани с тестваната зона, трябва да бъдат отворени едновременно.

Клауза 3 от сертификата за изпитване на канализацията включва данни за дефекти, открити по време на тестовете. Ако не се открият дефекти, ние поставихме рекорд, че по време на инспекцията, по време на тестването, не са открити течове през стените на тръбопроводите и ставите.

Според резултатите от тестовете се прави решението на комисията, което се записва при прекратяване на действието. По принцип това е параграф на шаблона, който допълва само данните за името на тестваната система.

След приключване на теста, протоколът се подписва от всички членове на комисията. Не се допуска промяна на формата на акта и отклонението от него.

изпълнителен

Действа на външни водоснабдителни и канализационни мрежи

Начало | Формуляри | Действа на външни водоснабдителни и канализационни мрежи

В тази секция можете да изтегляте готови за използване формуляри за изпълнение на документацията като цяло. Източник SNiP 3.05.04-85 "Външни мрежи и съоръжения за водоснабдяване и канализация"

  • Актът за провеждане на хидравличното изпитване за приемане на тръбата под налягане за якост и здравина - изтегляне на дума | ексел
  • Закон за приемане на хидравличния тест за свободен поток на тръбопровод за стягане - сваляне на дума | ексел
  • Актът за извършване на миене и дезинфекция на тръбопроводи (структури) на водоснабдяване за дома - сваляне на дума | ексел
  • Закон за промиване на тръбопровод - изтегляне на дума ексел
  • Актът за провеждане на хидравличния тест за приемане на капацитивна структура за водонепропускливост (стягане) - изтегляне на дума | ексел
  • Закон за тестване на външни пожарогасителни води за загуба на вода и ефективност на пожарни хидранти - сваляне на дума | ексел
  • Акт за проверка на скрити произведения (от формуляра RD-11-02-2006) - изтегляне на дума | ексел
  • Сертификат за проверка на скрити произведения (от Формуляр RD-11-02-2006) пример 2018. Изтеглете думата
  • Закон за инспекцията на секциите от мрежите за инженерна и техническа поддръжка (формуляр RD-11-02-2006) - изтегляне на дума | ексел

Прочетете всички, които попълват изпълнителната документация.

Актът на разливане на откритата проба от канализацията

Пробно проливен пролив Закон

Кутия за спестяване на електроенергия
Прочетете отзивите тук

Пробно проливен пролив Закон

Качеството на инсталираните отпадъчни води в селските къщи и извън тях се проверява на всички нива. Преди всичко трябва да се спазват всички строителни норми и изисквания. След това се наблюдава. И накрая се провеждат тестове и се изготвя акт за преминаване на канализацията, проба от която може да се намери в интернет.

Какво се проверява и кой проверява

За да се тества изпълнението на поведението:

  • тестове на вътрешната система;
  • стягане;
  • добре функционалност;
  • буря канализация система.

Вътрешните канализации се състоят от водопроводни инсталации, които включват домакински уреди с дренаж на вода; всички вътрешни тръби, както и централен тръбопровод с фуниерна тръба.

На свой ред, външната канализационна система се състои от тръбопроводи, насочени от къщата към септичния резервоар, кладенци и местата за връзките им, почистващи съоръжения. както и дренажи за дъжд и дъжд.

За проверка на канализацията се събира специална комисия от представители на следните компании:

  • изготвен и отговорен за всички изчисления и чертежи;
  • извършване на изследвания на място и отговорни за информацията за климата и околната среда;
  • които определят канализационната мрежа и отговарят за качеството на тяхната работа, както и за спазването на действащите разпоредби;
  • поръчва и контролира всички конструкции и отговаря за качеството на проверката при пускане в експлоатация на системата.

Отговорността на всички организации е строго ограничена до обхвата на тяхната работа. След проверката е изготвен протокол за канализацията, чиято форма обикновено имат представители.

Ако се разкрият грешки или пропуски, виновната компания се държи отговорна в зависимост от тежестта на констатираните нарушения.

Кутия за спестяване на електроенергия
Прочетете отзивите тук

Как да проверите вътрешната канализация

Всички тестове се извършват стриктно съгласно предписаните санитарни стандарти и правила, наречени "Канализация". Външни мрежи и съоръжения. Според тях трябва да проверите:

  • спазването на проекта;
  • сила на всички стави и стави;
  • правилна инсталация на водопроводни инсталации и части;
  • строги вертикални стъпала.

Препоръчителна литература: законността на инсталиране на щепсел на канализацията за длъжници

Проверката се извършва по визуален начин. Всеки детайл в него трябва да бъде на мястото, където е изчислен по план или предвиден в чертежа.

Всички уреди трябва да са напълно чисти и чисти. По време на инспекцията проверяват дали няма повреди по тях под формата на пукнатини, чипове и т.н. Всички възможни изкривявания също са изключени. Не се допуска деформация на монтажа.

Вертикалните стърготини са лесни за проверка с помощта на плоска греда.

Тръбопроводът се проверява по два начина:

  • пневматично - въздушно;
  • хидравлика - вода.

В същото време системата може да се проверява с вода само ако температурата около нея е поне пет градуса по Целзий.

Ако има повече от един етаж, всеки от тях се проверява отделно. При одита се поставят тапи, за да се отдели от останалата част от канализационната система.

В тръбопровода се проверява:

  • има ли някакви запушвания в тръбите или остават строителни отпадъци - ако има промивка;
  • хоризонталните части се тестват за разливане - за да направите това, ¾ тръбите за оттичане и повече се отварят, те се пълнят напълно с вода и се оставят за десет минути (ако няма течове в непокътнатата система, не трябва да се откриват);
  • На вертикалните секции се прилага налягане от 0,08 МРа и трае петнадесет до двадесет минути.

Ако се открият изтичащи съединения в една или повече области, проблемът се елиминира, след което изпитванията се извършват отново.

Как да проверите външната канализация

В тази част на канализационната система най-вече тестовете се извършват и по хидравличен метод. Те се състоят от:

  • изпитване на плътността на тръбата, както при предишния метод;
  • проверка на наличието на необходимия наклон на тръбопровода;
  • проверки на кладенци и всички останали съоръжения;
  • проверява функционирането на дъждовните канали.

За да проверите съществуващото отклонение за съответствие, се прилага ниво. За да се тества системата за водно налягане, водата трябва да се подава под налягане, което е предвидено в проектната документация. Ако неговата величина на входа и изхода ще останат същите, тогава това изпитване може да се счита за преминало.

Препоръчва се за четене: Как да инсталирам затварящ клапан на канализацията?

канализационната система на частна къща със септична система и станция за биологично пречистване на канализацията

Устойчивостта на кладенците се проверява по различни начини в зависимост от хидроизолацията, която е инсталирана в тях:

  • с вътрешна изолация проверете количеството на изтичане;
  • с външно - напротив, нивото на притока.

Но във всеки случай, за този тест, кладенецът се напълва с вода до необходимото ниво.

Проучванията за буря се проверяват, както следва:

  • на изхода на изпускателната тръба;
  • колкото е възможно да го напълни с вода;
  • стойте за десет минути, ако тръбите са изработени от метал и от двадесет пластмаса.

Ако нивото остава същото от самото начало, тръбата е готова за работа.

Трябва да се има предвид, че пластмасовите тръби могат да се проверяват само един ден след запечатването на последната връзка.

Каналната система трябва да се провери преди пускането й в действие. Това ще помогне своевременно да проверите всички скрити дефекти по време на строителството и да ги оправите с минимални загуби. Препоръчително е да проверите цялата работа, преди окончателното завършване да приключи и изкопа да бъде погребан извън къщата. Според резултатите от инспекцията е изготвен акт за тестване на външни канали в пролива, чиято извадка се съдържа в строителните кодекси и правилници.

В допълнение към този документ, за да приемете извършената работа и да получите 100% сигурност в съответствие с всички съществуващи строителни стандарти, трябва да получите всички чертежи с подписи от представителите на организациите, ангажирани в работата и отговорни за нейното изпълнение.

След като получите всички документи на ръка, можете да изготвите акт за получаване на канализационната система и да започнете да я използвате.

Отстраняване на псориазис

Vodakanazer.ru »Канализация» Изпитване на отпадни води в пролива и нормите на SNiP

Тестване на канализацията за стрийт и SNiP норми

След инсталирането на канализационната система, преди да се пристъпи към окончателната работа и обръщането на окопите навън, дренажната мрежа трябва да бъде тествана, за да се уверите, че монтажните елементи, тръбопроводите и връзките им са стегнати. Инспекция на външната система и вътрешната мрежа се извършва по различни начини, регулирани от основния документ на строителите, - SNiP. Как се прави тестът за херметичност на тръбите и каналите, направени чрез методите на разливане, пълнене, други методи и какви данни се въвеждат, ако е необходимо, в доклада от проверката, който ще научите, като прочетете статията.

Изпитания на възли и канализационни системи

Цялата канализационна система във всяка сграда е разделена на вътрешна канализационна мрежа и външна канализация.

Цялата канализационна система във всяка сграда е подразделена на вътрешна мрежа за отвеждане на отпадъчни води и външна канализационна система. Вътрешното разположение на канализацията включва такива възли, които трябва да бъдат проверени:

  • водопроводни инсталации и техните свързващи точки с изходи;
  • местните участъци от хоризонталния тръбопровод с тръби, изтичащи от водопроводните инсталации;
  • канализационни решетки;
  • изпускателната тръба.

Във външната част на канализационната система участъците от тръбопроводите се подлагат на изпитвания на плътност (между почистване, спомагателно оборудване), както и:

  • добре изпълнение, тежест и наклон на тръбопровода;
  • състояние на съоръженията за третиране или натрупване на отпадни води (резервоари);
  • буря канализация.

Страни, участващи в проверката

Всеки от представителите на страните, участващи в съдебните процеси и подписването на окончателния акт за проверка, носи отговорност за неточности и пропуски

Ако говорим за повече или по-малко мащабно строителство, където участват няколко организации, освен клиента, всички те извършват тестове на канализационните системи, след което резултатите са документирани в съответния доклад за инспекцията.

Обикновено участва в проверката на канализационната система:

  • организацията, която е изготвила проекта и отговаря за коректността на изчисленията и избора на материали и компоненти;
  • фирмата, която анализира климатичните и почвените условия и направи препоръки за оформлението на външните компоненти на канализационната система;
  • изпълнителят, който е пряко ангажиран в монтажната работа, свързана с изграждането на вътрешни и външни канализационни мрежи, и отговаря за съответствието на извършваните дейности с проекта и съществуващите изисквания, определени в SNiP;
  • клиентът, който контролира точността на изпитването на изпускателните тръби, връзките и някои функционални единици на канализационната мрежа в сградата и на външната част на системата за отпадни води.

Всеки от представителите на страните, участващи в опитите и подписването на окончателния акт за проверка, е отговорен за неточности и недостатъци, възникнали по време на тестването на части от системата, отделните възли или мрежата като цяло.

Методи за тестване на битови канализационни системи

За какво и как се проверява при проверката на съответствието на вътрешната мрежа с проекта и установените стандарти, описани в SNiP

Как и какво се проверява при проверката на съответствието на вътрешната мрежа с проекта и установените стандарти е описана в SNiP "Канализация". Вътрешни и външни мрежи и съоръжения ". Съгласно този основен строителен документ в сградата следните параметри на канализационната система подлежат на проверка и след това се отразяват в окончателния документ (инспекционен доклад):

  • тестване на здравината на тръбната мрежа и на връзките за затягане;
  • спазване на местоположението на инсталираните устройства и елементи на тръбопровода за заустване с проектната документация;
  • правилно монтиране на водопроводни тела във връзка с повърхността на пода (разстоянието от пода до горния ръб на приемника на всяко санитарно приспособление е описано в гореспоменатия SNiP);
  • наличието на наклон от хоризонталните участъци на тръбата и степента на вертикалност на израстъците.

Изпитването на тръби и връзки за херметичност в система, която се движи самостоятелно, независимо от материала за производство на тръбопровода и фитингите, се извършва чрез метода на разливане. Същността на техниката е, че част от главния тръбопровод (леглото) е оградена в определена зона от останалата част от системата. Това се прави със специални щепсели през отворите за проверка. Отделената площ се проверява чрез запълване с вода през тръбите на санитарните устройства. Според SNiP резултатите на пролива трябва да се обърнат внимание, ако тръбопроводът е пълен с най-малко (или 75%) от всички устройства, свързани в тази част. Изпитването на тръбопроводите чрез метода на разливане се счита за положително, ако съединенията след пълнене на системата не са довели до най-слабо изтичане за 10-15 минути (в зависимост от обема на областта, изпълнена с вода).

Според регулаторната документация, проливът, т.е. тестът на канализационната система с вода, информирано с t˚ въздух над 5˚. Ако температурата е по-ниска, се извършва пневматично тестване за течове на тръби и връзки (сгъстен въздух). Цялостта на решетката, понякога - външните участъци на тръбопровода също се определя от въздуха. Нека приложим метода на пневматичното тестване при оценката на ефективността на канализационната система под налягане, когато се изтласкват дренажите под налягане, създадено от изпомпващо оборудване.

Мястото на инсталираните водопроводни инсталации и съответствието им с проектната документация се определя визуално. В обектите се оценяват обективно и се отразяват височината на приемника на всяко устройство, правилността на свързването на тоалетната канализация, сифонът на мивката, банята, мивката и т.н. Визуално се оценява състоянието на самите водопроводни инсталации. Те трябва да бъдат без видими замърсявания и механични повреди.

Правилността на наклона на тръбите в сградата и извън нея се следи чрез нивото на конструиране на мехурчета. Ако наклонът на шезлонга на вътрешната канализационна мрежа е разрешен поне 1 см на линеен метър, тогава извън тази цифра трябва да се увеличи до 2 см на метър.

Мястото на монтаж на решетката (тези данни също са отразени в окончателния акт) се проверява от олово. Отклонението от вертикала е разрешено при 3˚. Извършва се и тест за водонепроницаемост. Налягането трябва да бъде около 0.8 MPa.

Изпитване на канализационната система извън сградата

Външните участъци и възлите на канализационната мрежа в повечето случаи се тестват с помощта на хидравличния метод.

Външните секции и възли на канализационната мрежа в повечето случаи се извършват хидравлично (с изключение на посочената ситуация при ниска температура на въздуха). Целите на теста са:

  • тръбопровод (стегнатост, наклон);
  • оперативност на диференциални и ротационни кладенци;
  • състоянието на бурите (стегнатост на улуците, канализация, способност за отклоняване на даден обем вода за единица време).

Изпускателният маркуч се изпитва като вътрешен тръбопровод (разливане, сгъстен въздух). В подземните канализационни мрежи се контролира целостта на връзките и тръбите под налягане. Изпитването се счита за положително, ако налягането на входа и изхода на системата е същото, което показва, че няма течове.

Уелс се тества чрез напълване с вода. Напълненият резервоар с херметично затворени входни и изходни отвори не трябва да образува течове, т.е. нивото на водата в кладенеца трябва да бъде постоянно за определено време. Изпитването на други структури, включени във външната канализационна система (септични ями, септични ями) се извършва по подобен начин. Резултатите от теста за утечки са отразени в акта.

Бурканската канализация се проверява, както следва:

  • дренажът се затваря в обща изпускателна тръба;
  • системата е запълнена с вода (хоризонтално оттичане около периметъра на покрива, вертикални канали);
  • резултатът се взема предвид след 10 минути (за метални системи) или след 20 (за пластмаса);
  • Положителен резултат от теста за дъждовната вода се вписва в доклада за инспекцията, ако нивото на водата не се промени и не се установяват визуални утечки в ставите на тръбите и фитингите.

Това е важно! Ако при свързването към дренажната система за дъждовна вода се използва уплътнител, системата се тества след изтичане на един ден от края на инсталацията.

Необходимо е да се тества канализационната система преди започване на довършителните работи в сградата и запълване на окопите и окопите навън. Тестването ви позволява да откриете и коригирате дефектите, направени по време на монтажа на канализационните тръбопроводи и конструкции. Работата на канализационната система е възможна, ако в окончателния документ (инспекционен доклад) всички тестове, извършени съгласно SNiP, са били успешни.

Актът за тестване на външните отпадъчни води в пролива + проба

По време на тестването на външни отпадъчни води по метода на разливане се изготвя същият документ, както при инспектирането на вътрешната дренажна система. Формата на самото действие не е форма на строга отчетност и може да бъде изготвена от клиента, изпълнителя или подизпълнителя.

Също така, по време на експериментите на системата за външен воден поток може да се използва една от формите на SNiP 3.05.04-85, което е общата форма на документа за приемане на извършената работа по време на монтажа или ремонта на дренаж.

Процедура за приемане на работа

При приемането на такива произведения самите тестове се извършват на първо място, което може да бъде:

  • Хидравлични - само канализационни системи без налягане са изложени на него, било то канализационни тръбопроводи или канализационни канали. инспекциите се извършват в участъци между кладенци чрез запълване на системата с техническа вода. Тестовете се извършват на два етапа - тестване на тръби и връзки преди запълване на почвата и проверка на работата на цялата канализационна система след запълване на почвата. Тестовете се провеждат чрез подаване на вода в кладенци или приемни решетки в продължение на 30 минути, през които те измерват работата на системата и проверяват херметичността на ставите и ставите. Могат да се извършват и тестове за способността на тръбите и връзките да издържат максимално допустимото налягане в целия поток.
  • Пневматичен - по време на тези тестове се проверява способността на системата за отпадъци да издържи на проектното налягане съгласно GOST или проектната документация. За този вид изследвания са включени специализирани организации с необходимото оборудване и лицензи, процесът включва проверка на налягането в системата или в отделните й части, когато въздухът се подава под налягане.

Ако по време на експериментите цялата система поддържа стандартните индикатори на SNIP 3.05.04-85, тогава се изготвя акт на приемане на извършената работа, в противен случай се изготвя дефектна декларация и акт за отстраняване на неизправности.

При периодично наблюдение предприятията с тръбопроводи за битови нужди също така тестват външни дренажни системи по време на дезинфекция или третиране със специални реактиви.

Специфика на протокола от изпитването

Независимо от типа и метода на проверка, документът трябва да съдържа следните точки:

Ограничението на документа, в което трябва да се посочи датата на подготовка и градът, в който е съставен и подписан документът. Посочването на града е задължително, тъй като подписването на акта може да се извърши извън населеното място, където е инсталирана или ремонтирана водната система.

Също така в тази част на документа трябва да се посочат името на организациите и пълното име на управителите, както в устава на организациите, които са извършили контрол, тестване и техническо или архитектурно наблюдение на хода на работата.

Също така в този параграф трябва да има бележки под линия към проектните маркировки и координатите на системата за отпадъци, съгласно главния план или специалните части на строителния проект.

Пробата попълва заглавката на документа

След заглавието на документа е извлечение от техническите условия, в съответствие с които са извършени експериментите. Този раздел съдържа формулите за изчисление, списък на изискваното оборудване за изпитване, условията и процедурата за работа.

При попълването на този елемент се използват данните от измервателните уреди по време на изследването. Ако самият акт на този раздел не съдържа, трябва да има препратка към протокола от изпитването, в който процесът е подробно описан и са направени всички изчисления. Всички резултати могат да бъдат обобщени за удобство в една таблица.

Образец на раздела за измервания и изчисления

Последният елемент е изпълнен с решение на комисията, което показва резултата от тестовете и заключението за готовността за приемане на изтичащата система в експлоатация. В случай на несъответствия се посочва причината и се посочват списъците с дефекти и се предприемат корекции и допълнения.

В случаите, когато тръбопроводът е преминал всички тестове, се посочват пълните данни за всички членове на приемащата комисия и техните подписи, след което този документ става основа за изготвяне на акт на несъгласие или декларация за извършената работа, съгласно заключението на експертната комисия.

Важно условие за подготовката на този документ е процедурата за оправомощаване на членовете на комисията, за които трябва да бъдат създадени необходимите заповеди на управителите. Също така са важни сертификационните документи на всички членове на тази комисия, потвърждаващи квалификациите на участниците за провеждане на изследвания или наблюдение на техния напредък.

Акт за тестване на канализационна канализация


SNiP 3.05.04-85 *
________________
Той е регистриран от Rosstandart като SP 129.13330.2011. -
Обърнете внимание на производителя на базата данни.

СТРОИТЕЛНИ НОРМИ И ПРАВИЛА

ВЪНШНИ МРЕЖИ И СЪОРЪЖЕНИЯ
ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ

Дата на въвеждане 1986-07-01

РАЗРАБОТЕНИ VODGEO институт Държавната комисия Строителство на СССР (кандидат на техническите науки VI Gotovtsev -.. Ръководител конци VK Andriadi), с участието на СССР държавна Soyuzvodokanalproekta Строителство комитет (PG Василиев и А. Игнатович), Донецк PromstroyNIIproekt Държавния комитет СССР (SA Светницки), NIIOSP ги. NM Gersevanov СССР национален строителен комитет (СТАНИСАВЛЕВИЧ. Tehn. Науките VG Galitsky и DI F.) Giprorechtrans РСФСР Minrechflota (MN Domanevsky), Изследователски институт за обществено водоснабдяване и пречистване на водата ги AKH. KD Pamfilova Minzhilkomhoza РСФСР (д-р Sc. Science NA Лукин, кандидат. Tehn. Науките VP Krishtul), Институт по Тула Promstroiproekt Mintyazhstroya СССР.

SNiP 3.05.04-85 * е повторно отпечатване на SNiP 3.05.04-85 с изменение № 1, одобрено от Резолюция № 51 от 25 май 1990 г. на Държавния комитет за строителство на СССР.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ


1.1. По време на строителството на нови, разширяване и обновяване на съществуващите тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация на проекти, в допълнение към изискванията на (проект) ** и че тези правила трябва да се спазват и изискванията на парченце 3.01.01-85 *, за изрезки от 3.01.03-84, парченце III-4- 80 * и други правила и разпоредби, стандарти и нормативни документи, одобрени в съответствие със SNiP 1.01.02-83.
_______________
** Проекти (работни проекти) - в текста на "проектите" по-долу.

1.2. Завършените тръбопроводи и съоръженията за водоснабдяване и канализация трябва да бъдат пуснати в експлоатация в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87.

2. Земни работи

2.1. Изкопни работи и основи по време на изграждането на тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ НА ТРЪБИТЕ


3.1. Когато премествате тръби и сглобени секции с антикорозионни покрития, трябва да използвате меки клещи, гъвкави кърпи и други средства, за да предотвратите повреда на тези покрития.

3.2. При полагане на тръбите, предназначени за битово и питейно водоснабдяване, не позволявайте навлизането на повърхностни или отпадъчни води в тях. Тръбите и фитингите, фитингите и готовите монтажни възли трябва да бъдат инспектирани и почистени отвътре и от мръсотия, сняг, лед, масла и чужди предмети преди монтажа.

3.3. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проектирането на работните и технологичните карти, след като се провери съответствието с проекта за размерите на каналите, фиксиращите стени, дъното и, за надземната инсталация, носещите конструкции. Резултатите от одита трябва да бъдат отразени в дневника на работата.

3.4. Тръбите, подобни на тръбите на тръбопроводите за свободно течение, по правило трябва да се поставят с камбана нагоре по склона.

3.5. Прозрачността на проекта на участъците от тръбопроводи за свободно течение между съседните кладенци трябва да бъде наблюдавана чрез гледане на светлината с огледало преди и след запълване на окопа. При гледане на тръбопровод с кръгло напречно сечение кръгът, който се вижда в огледалото, трябва да има правилна форма.

3.6. Максималните отклонения от позицията на проектиране flowlines оси не трябва да превишават ± 100 мм план, Фасади наличие на налягане тръби тави - ± 5 мм, както и най-добрите марки flowlines - ± 30 мм, ако други правила не проект заземени.

3.7. тръбопроводи Уплътнение налягане за плитки крива без използването на арматура е разрешено за гнездо тръби с челни фуги на гумени уплътнения с обръщане ъгъл на всяко съединение е не повече от 2 ° за тръби с номинален диаметър от 600 mm и не повече от 1 ° за тръби с номинален диаметър над 600 мм.

3.8. При инсталирането на тръбопроводи за водоснабдяване и канализация в планински условия, в допълнение към изискванията на тези правила, изискванията на чл. 9 SNiP III-42-80.

3.9. При полагане на тръбопроводи в права посока на маршрута свързващите краища на съседните тръби трябва да са центрирани така, че ширината на гнездото да е еднакво около цялата обиколка.

3.10. Краищата на тръбите, както и отворите във фланците на клапаните и другите фитинги по време на счупване в инсталацията, трябва да бъдат затворени със запушалки или дървени запушалки.

3.11. Гумените уплътнения за монтаж на тръбопроводи при ниски температури на околната среда не трябва да се използват в замразено състояние.

3.12. За уплътняване (запечатване) на тръбни съединения на тръбопроводите, трябва да се използват уплътнителни и "заключващи" материали, както и уплътнители съгласно проекта.

3.13. Фланецовите връзки на фитинги и фитинги трябва да бъдат монтирани в съответствие със следните изисквания:

3.14. Когато се използва почвата за конструкцията на спирачката, поддържащата стена на ямата трябва да бъде с ненарушена структура на почвата.

3.15. Разликата между тръбопровода и предварително сглобената част от бетонните или тухлени спирачки трябва да бъде плътно напълнена с бетонова смес или циментова смес.

3.16. Защитата на стоманени и стоманобетонни тръбопроводи от корозия трябва да се извършва в съответствие с проекта и изискванията на SNiP 3.04.03-85 и SNiP 2.03.11-85.

3.17. На изградените тръбопроводи следващите стъпки и елементи на скритите работи подлежат на приемане с изготвяне на актове за проверка на скрити работи във формата, дадена в SNiP 3.01.01-85 *: подготовка на основата за тръбопроводи, монтаж на ограничители, размер на празнините и запечатване на тръбни съединения, монтаж на кладенци и камери, антикорозионна защита на тръбопроводи, запечатване на места за преминаване на тръбопроводи през стени на кладенци и камери, запълване на тръбопроводи с уплътняване и др.


3.18. Методите за заваряване, както и типовете, структурните елементи и размерите на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

3.19. Преди да се монтират и заваряват тръбите, те трябва да бъдат почистени от мръсотия, да се проверят геометричните размери на жлеба, да се почистят ръбовете и вътрешните и външните повърхности на тръбите, прилежащи към тях, до ширина най-малко 10 mm към метален блясък.

3.20. След завършване на заваряването, външната изолация на тръбите на заваръчните съединения трябва да се възстанови в съответствие с конструкцията.

3.21. При монтажа на тръбните съединения без подложка, изместването на ръба не трябва да надвишава 20% от дебелината на стената, но не повече от 3 mm. За шарнирни съединения, съединени и заварени върху оставащия цилиндричен пръстен, изместването на ръба от вътрешната страна на тръбата не трябва да надвишава 1 мм.

3.22. Сглобяването на тръби с диаметър повече от 100 мм, направено с надлъжно или спирално заваряване, трябва да се извърши с изместване на шевовете на съседни тръби с най-малко 100 мм. При сглобяването на тръбопроводите, в които е заварена фабричната надлъжна или спираловидна шев от двете страни, тези шевове могат да бъдат изместени.

3.23. Кръстосаните заварени фуги трябва да бъдат разположени на разстояние не по-малко от:

3.24. Свързването на краищата на съединените тръби и участъци от тръбопроводите с размерите на пролуката между тях, повече от допустимо, трябва да се извърши чрез вкарване на "бобина" с дължина най-малко 200 mm.

3.25. Разстоянието между пръстеновидната заварка на тръбопровода и заваръчния шев на тръбите за заваряване към тръбопровода трябва да бъде най-малко 100 mm.

3.26. Монтажът на тръби за заваряване трябва да се извършва чрез централизатори; гладките вдлъбнатини могат да се изравнят в краищата на тръбите с дълбочина до 3,5% от диаметъра на тръбата и крайното съединение с крикове, ролкови лагери и други средства. Трябва да се изрежат секции от тръби с надвисване над 3,5% от диаметъра на тръбите или от сълзи. Краищата на тръбите с пищялки или дръжки на шипове по-дълбоки от 5 мм трябва да бъдат нарязани.

3.27. На заварчиците може да бъде разрешено да заваряват фуги на стоманени тръбопроводи, ако имат документи за правото да извършват заваряване в съответствие с Правилата за сертифициране по заваряване, одобрени от Държавната техническа инспекция на СССР.

3.28. Преди допускане за работа по заваряване на тръбни съединения, всеки заварчик трябва да заварява съединителната връзка при производствени условия (на строителната площадка) в следните случаи:

3.29. Всеки заварчик трябва да му е даден печат. Заварчителят е длъжен да отстрани или завари стигмата на разстояние 30 - 50 мм от съединението от страната, достъпна за проверка.

3.30. Заваряването и залепването на тръбните съединения на тръбите се извършва при температура на околната среда до минус 50 ° С. В този случай може да се извърши заваряване без загряване на заварените съединения:

Когато външната температура под горните граници заваръчни работа трябва да се извършва при нагряване в специална кабина, в която температурата на въздуха не трябва да се поддържа по-ниска по-горе или да извършва нагряване в края на открито на заварени тръби с дължина от най-малко 200 мм до температура не по-ниска от 200 ° С

3.31. При многослойното заваряване всеки слой от заваръчния шев трябва да е без шлака и метални пръски преди полагането на следващата заварка. Секциите на заваръчния метал с пори, черупки и пукнатини трябва да бъдат отрязани до основния метал, а кратерите на шевовете са заварени.

3.32. При ръчно заваряване с електродъгова дъга отделните слоеве на шева трябва да бъдат насложени, така че техните затварящи се секции в съседните слоеве не съвпадат един с друг.

3.33. При извършване на заваръчни работи на открито по време на валежите местата за заваряване трябва да бъдат защитени от влага и вятър.

3.34. При качествен контрол на заварени съединения на стоманени тръбопроводи:

3.35. По време на оперативния контрол на качеството на заварените съединения на стоманените тръбопроводи е необходимо да се провери съответствието със стандартите на конструктивните елементи и размерите на заварените съединения, метода на заваряване, качеството на заваръчните материали, подготовката на ръбовете, размера на празното пространство, броя на лепилата, както и експлоатационната способност на заваръчното оборудване.

3.36. Всички заварки са предмет на външни проверки. На тръбопроводи с диаметър 1020 мм и повече заварени съединения, заварени без закрепващ пръстен, се подлагат на външна проверка и измерване на размерите извън и вътре в тръбата, в други случаи само навън. Преди да проверите заваръчния шев и съседните повърхности на тръбата с ширина поне 20 мм (от двете страни на шева), трябва да се почистват от шлака, пръски от разтопен метал, мащаб и други замърсители.

Качеството на заварката според резултатите от външния преглед се счита за задоволително, ако не е установено:

3.37. Контрол на качеството на заварените шевове чрез физични методи на управление се прилага за водопроводи и канализационни тръбопроводи с проектно налягане до 1 MPa в количество от поне 2% (но поне едно съединение за заварчик); 1-2 MPa (10-20 kgf / sqm Cm) - в количество не по-малко от 5% (но не по-малко от две фуги за всеки заварчик); над 2 MPa (20 kgf / кв. см) в количество не по-малко от 10% (но не по-малко от три фута за всеки заварчик).

3.38. Заварени връзки за физически контрол се избират в присъствието на представител на клиента, който записва в работния дневник информация за подбрани връзки за контрол (местоположение, печат на заварчика и др.).

3.39. Методите за физически контрол трябва да бъдат подложени на 100% от заварени съединения на тръбопроводи, разположени върху участъци от пресичания под и над железопътни линии и трамваи, през водни бариери, по магистрали, в градски язовири за комуникации, когато се комбинират с други комунални услуги. Дължината на секциите на тръбопровода, които трябва да бъдат наблюдавани в преходните участъци, трябва да бъде най-малко със следните размери:

3.40. Заварите трябва да бъдат отхвърлени, ако при проверка с физически методи за контрол се откриват пукнатини, недовършени кратери, изгаряния, фистули, както и липсата на проникване в корена на шева, направен върху подложката.

3.41. Ако се открият физически дефекти чрез контролиране на неприемливи дефекти в заваръчните шевове, тези дефекти трябва да се отстранят и качеството на двойния брой заварки да се повтаря в сравнение с посоченото в параграф 3.37. В случай на откриване на недопустими дефекти по време на повторна проверка трябва да се проверят всички фуги, направени от този заварчик.

3.42. Парцели заварка с неприемливи дефекти да бъдат коригирани от местната проби и последващо Подварки (обикновено без прегаряне цялата заварката), ако общата дължина на пробата след отстраняване на дефектни части е по-малка от общата дължина посочено в IEC 23055-78 за 7 клас.

3.43. Резултатите от проверката на качеството на заварените фуги на стоманени тръбопроводи чрез физични методи за контрол трябва да бъдат документирани с акт (протокол).

3.44. Монтаж на чугун тръби, произведени в съответствие с ГОСТ 9583-75, трябва да се извършва с запечатана тръба връзка коноп смола или битум верига и азбест заключване на устройството, или само на уплътнителя и тръбите, произведени в съответствие с ТУ 03/14/12 47-83, гумени ръкави, доставени с тръби без заключващо устройство.

3.45. Трябва да се вземе размерът на пролуката между теглителната повърхност на гнездото и края на тръбата, която трябва да се свърже (независимо от материала на съединението), mm: при тръби с диаметър до 300 мм - 5, над 300 мм - 8-10.

3.46. Размерите на уплътнителните елементи на тръбните съединения на тръбите от чугун под налягане трябва да съответстват на стойностите, дадени в таблица. 1.

Дълбочина на уплътнението, мм

когато се използват конопени нишки

при заключващото устройство

когато се използва само уплътнител

3.47. Разстоянието между краищата на тръбите, които трябва да бъдат съединени, трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 мм - 5, над 300 мм - 10.

3.48. Преди да започнете монтажа на тръбопроводите в края на тръбите, които ще бъдат свързани, в зависимост от дължината на използваните съединители, направете знак, съответстващ на първоначалното положение на съединителя, преди съединението да бъде монтирано и крайното положение - в сглобеното съединение.

3.49. Свързването на азбесто-циментови тръби с фитинги или метални тръби трябва да се извърши с помощта на чугунени фитинги или стоманени заварени тръби и гумени уплътнения.

3.50. След монтажа на всяка от задните съединения е необходимо да се провери правилното разположение на съединенията и гумените уплътнения в тях, както и уеднаквеността на затягането на фланцовите връзки на чугунните съединения.

Стоманобетон
и бетонни тръбопроводи


3.51. Трябва да се вземе размерът на пролуката между теглителната повърхност на гнездото и края на тръбата, която ще се свърже, mm:

3.52. Butt стави тръби доставят без гумени пръстени трябва запечатват смола коноп или битум верига или верига sizalskoy битум със заключване проводник азбест цимент смес и полисулфидни (Тиокол) уплътнители. Дълбочината на засяване е дадена в таблицата. 2, докато отклоненията в дълбочината на вграждане на спиралата и заключването не трябва да надвишават ± 5 mm.

Дълбочина на уплътнението, мм

Номинален диаметър, mm

когато се използват влакна от коноп или сизал

при заключващото устройство

когато се използват само уплътнители

3.53. Уплътняването на тръбопроводите на шевовете от армиран бетон без налягане и бетонови тръби с гладки краища трябва да се извършва в съответствие с проекта.

3.54. Свързването на железобетонни и бетонови тръби с тръбни фитинги и метални тръби трябва да се извършва с помощта на стоманени вложки или стоманобетонни елементи, направени по проекта.

Керамични тръби


3.55. Размерът на пролуката между краищата на подредените керамични тръби (независимо от материала за вграждане на фуги) трябва да се вземе, мм: за тръби с диаметър до 300 мм - 5 - 7, за големи диаметри - 8-10.

3.56. Дюбелите на тръбопроводите от керамични тръби трябва да бъдат запечатани с коноп или Sisal битумна спирала, последвана от ключалка от циментова замазка от клас B7.5, асфалтови (битумни) маски и полисулфидни (тиоколни) уплътнители, ако други материали не са осигурени от проекта. Употребата на асфалтова маска се допуска при температура на пренесената отпадъчна течност не повече от 40 ° C и при липса на битумни разтворители в нея.

Дълбочина на уплътнението, мм

Номинален диаметър, mm

когато се използват влакна от коноп или сизал

при заключващото устройство

когато се използват само уплътнители или битумен мастик

150-300
350-600

3.57. Уплътняването на тръбите в стените на кладенците и камерите трябва да осигури херметичността на фугите и водоустойчивостта на кладенците в мокри почви.

Пластмасови тръбопроводи *

3.58. Свързването на тръби, изработени от полиетилен с високо налягане (LDPE) и полиетилен с ниско налягане (LDPE) помежду им и с фитингите, трябва да се извършва с нагреваем инструмент, използващ метода за заваряване на глави или за заваряване на челно стъкло. Не се допуска заваряване между тръби и фитинги от полиетилен от различни видове (HDPE и LDPE).

3.59. За заваряване е необходимо да се използват инсталации (устройства), които осигуряват поддържането на параметрите на технологичните режими в съответствие с OST 6-19-505-79 и друга одобрена по предписания начин регулаторна и техническа документация.

3.60. На заварчиците може да бъде разрешено да заваряват тръбопроводи, изработени от полиетилен с висока плътност и HDPE, ако са налице документи за правото да се работи по заваряване на пластмаси.

3.61. Заваряването на тръби от LDPE и HDPE може да се извършва при температура на околния въздух не по-ниска от минус 10 ° С. При по-ниска външна температура, заваряването трябва да се извършва в изолирани помещения.

3.62. Свързването на поливинилхлоридни (PVC) тръби помежду им и с фитинги трябва да се извърши чрез залепване на гнездата (с използване на лепило GIPK-127 съгласно TU 6-05-251-95-79) и използване на гумени ръкави, доставени с тръби,

3.63. Залепените стави за 15 минути не трябва да бъдат подложени на механичен стрес. Тръбопроводите с лепилни съединения за 24 часа не се подлагат на хидравлични изпитвания.

3.64. Лепенето трябва да се извършва при температура на околната среда от 5 до 35 ° С. Мястото на работа трябва да бъде защитено от въздействието на валежите и праха.

4. ТРАНЗИЦИИ НА ТРЪБИТЕ ЧРЕЗ ПРИРОДНИ И ИЗКУСТВЕНИ ПРЕВЕНЦИИ

4.1. Пресичания на напорни тръбопроводи за водоснабдяване и канализация водни препятствия (реки, езера, язовири, канали), тръбопроводи на морското дъно на водохващания и въпроси, канализационни в резервоарите на канала и подземни пропускателни дерета, пътища (пътен и железопътен, включително метро линии и трамвайни линии ) и градските пасажи трябва да се извършват от специализирани организации в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (раздел 8) и този раздел.

4.2. Начините на полагане на тръбопроводи чрез естествени и изкуствени бариери се определят от проекта.

4.3. Полагане на подземни тръбопроводи под пътищата трябва да се извършва при постоянен геодезичен и геодезичен контрол на строителната организация върху спазването на планираните и високи позиции на черупките и тръбопроводите, предвидени в проекта.

4.4. Отклоненията на оста на защитните случаи на преходи от проектното положение за газопроводи с гравитационно свободно течение не трябва да надвишават:

5. КОНСТРУКЦИИ НА ДОСТАВКА НА ВОДИ И ИЗЛАГАНЕ

Инсталации за дозиране на повърхностни води

5.1. Изграждането на структури за приемане на повърхностни води от реки, езера, язовири и канали трябва по правило да се извършва от специализирани строителни и инсталационни организации в съответствие с проекта.

5.2. Преди изграждането на основата под водопровода на канала, трябва да се проверят техните централни оси и референтните времеви знаци.

5.3. В процеса на пробиване на кладенци всички видове работа и ключови индикатори (проникване, диаметър на сондажа, монтаж и изваждане на тръби, циментиране, измерване на нивото на водата и други операции) трябва да бъдат отразени в дневника на сондажните операции. Трябва да маркирате името преминали дъскорезници, цвят, плътност (замък) фрактура, зърнометричния скали, съдържание на вода, наличието и степента на "тапа" в потъващ тиня, и се появиха стабилно ниво на водните срещнали водоносни хоризонти усвояване на промивна течност. Измерването на нивото на водата в кладенците по време на пробиването трябва да се извърши преди началото на работата на всяка смяна. В течащите кладенци нивата на водата трябва да се измерват чрез увеличаване на тръбите или чрез измерване на налягането на водата.

5.4. В процеса на пробиване в зависимост от геоложкия участък е позволено в границите на създадения от проекта водоносен хоризонт, организацията да коригира дълбочината на кладенеца, диаметрите и дълбочината на техническите колони, без да променя работния диаметър на кладенеца и без да увеличава цената на работата. Промените в конструкцията на кладенеца не трябва да нарушават санитарното му състояние и производителност.

5.5. Пробите трябва да се вземат един по един от всеки скален слой и за еднакъв слой - след 10 м.

5.6. Изолирането на експлоатирания водоносен слой в кладенеца от неизползваните водоносни хоризонти трябва да се извърши по метода на пробиване:

5.7. За да се осигури планираното разпределение на размера на частиците на филтърния кладенец, фракциите от глина и фин пясък трябва да бъдат отстранени чрез измиване и измитият материал трябва да бъде дезинфекциран преди запълване.

5.8. Излагането на филтъра в процеса на разпръскване трябва да се извърши чрез повдигане на кордата низ всеки път с 0,5 - 0,6 м след разпръскване на кладенеца с височина 0,8 - 1 м. Горната граница на разпръскването трябва да е над работната част на филтъра с най-малко 5 m.

5.9. Водните кладенци след завършване на пробиването и монтажа на филтъра трябва да бъдат тествани чрез изпомпване, произведено непрекъснато през времето, предвидено от проекта.

5.10. Дебитът (производителността) на кладенците трябва да се определи от измервателната способност с време за пълнене най-малко 45 секунди. Разрешено е да се определи скоростта на потока с помощта на преливници и водомери.

5.11. По време на процеса на изпомпване организацията за пробиване трябва да измерва температурата на водата и да взема проби вода в съответствие с GOST 18963-73 и GOST 4979-49 с доставката им в лабораторията, за да провери качеството на водата съгласно GOST 2874-82.

5.12. В края на пробождането и тестването на водата с изпомпване на водата горната част на производствената тръба трябва да бъде заварена с метален капак и да има отвор с резба за измерване нивото на водата. Тръбата трябва да бъде маркирана с номера на проекта и сондажа на кладенеца, името на сондажа и годината на пробиване.

5.13. След завършване на пробиването и тестването чрез изпомпване на кладенец, организацията за пробиване трябва да я прехвърли на клиента в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87, както и проби от преминаващите скали и документация (паспорт), включително:


5.14. При монтажа на бетонни и стоманобетонни монолитни и сглобяеми резервоарни конструкции, в допълнение към изискванията на проекта, трябва да бъдат изпълнени и изискванията на SNiP 3.03.01-87 и тези правила.

5.15. Запълването на почвата в синусите и разпръскването на капацитивни структури трябва да се извършва по правило по механизиран начин след полагане на комуникации към капацитивни структури, провеждане на хидравлични тестове на конструкции, отстраняване на открити дефекти, извършване на хидроизолация на стени и подове.

5.16. След края на всички видове работа и набор от бетонна конструктивна якост се прави хидравличен тест на капацитивни структури в съответствие с изискванията на раздел. 7.

5.17. Монтажът на дренажни и разпределителни системи на филтриращи конструкции може да се извърши след провеждане на хидравличен тест за здравина на сградата.

5.18. Кръгли отвори в тръбопроводите за разпределение на вода и въздух, както и за събиране на вода трябва да бъдат пробити в съответствие с класа, определен в проекта.

5.19. Отклонения в разстоянията между осите на съединителите на капачки в разпределителни системи и изходящите филтри не трябва да надвишава ± 4 mm, и повишаване на горния капак (цилиндрични издатини) - ± 2 mm от мястото на проектиране.

5.20. Маркировката на ръбовете на преливниците в устройствата за разпределение и събиране на вода (улуци, тави и др.) Трябва да съответства на конструкцията и трябва да бъде съобразена с нивото на водата.

5.21. На вътрешните и външните повърхности на улуци и канали за събиране и разпределение на вода, както и за събиране на валежи не трябва да бъдат черупки и растеж. Тръбите за улуци и канали трябва да имат проектен наклон по посока на движението на водата (или течението). Наличието на зони с обратна пристрастия не е разрешено.

5.22. Филтрирането на натоварването на филтъра в съоръженията за пречистване на водите чрез филтриране е разрешено след хидравлично тестване на резервоарите на тези съоръжения, измиване и почистване на свързаните с тях тръбопроводи, индивидуално тестване на работата на всяка от системите за разпределение и монтаж, измервателни и заключващи устройства.

5.23. Материалите за филтриране на натоварването, поставени в съоръженията за пречистване на водата, включително биофилтри, разпределението на размера на частиците трябва да съответстват на проекта или на изискванията на SNiP 2.04.02-84 и SNiP 2.04.03-85.

5.24. Отклонението на дебелината на слоя на всяка част от натоварването на филтъра от проектната стойност и дебелината на целия товар не трябва да бъде повече от ± 20 mm.

5.25. След като монтирането на натоварването на филтриращата структура на доставянето на питейна вода приключи, структурата трябва да се измие и дезинфекцира, чийто ред е представен в препоръчаното допълнение 5.

5.26. Монтажът на горими елементи от дървени пръскачки, решетки за улавяне на вода, въздушни направляващи табла и прегради на вентилационните охладителни кули и бризгалните басейни трябва да се извърши след завършване на заваръчните работи.

6. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗГРАЖДАНЕ НА ТРЪБОПРОВОДИ И КОНСТРУКТИВКИ НА ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ В СПЕЦИАЛНИ ПРИРОДНИ И КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ


6.1. По време на изграждането на тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация при специални природни и климатични условия трябва да се спазват изискванията на проекта и този раздел.

6.2. Временните тръбопроводи за водоснабдяване по правило трябва да се полагат на повърхността на земята, като същевременно се спазват изискванията за инсталиране на постоянни водопроводи.

6.3. Изграждането на тръбопроводи и съоръжения върху замръзнали почви трябва да се извършва по правило при отрицателни външни температури, като същевременно се запазват замръзналите почви на основите. В случай на изграждане на тръбопроводи и конструкции при положителни температури на околната среда основанията на фондацията трябва да се съхраняват в замръзнало състояние и да не се допуска нарушаване на условията за температура и влажност, установени от проекта.

6.4. Изграждането на тръбопроводи и конструкции в сеизмични зони трябва да се извършва по същите методи и методи, както при нормални строителни условия, а при изпълнението на мерките, предвидени от проекта, за да се осигури тяхната сеизмична устойчивост. Съединенията на стоманените тръбопроводи и фитинги трябва да се заваряват само чрез методи с електрическа дъга и да проверяват качеството на заваряването с техните методи за физически контрол в размер на 100%.

6.5. Всички работи за осигуряване на сеизмична устойчивост на тръбопроводи и конструкции, извършени по време на строителството, трябва да бъдат отразени в работния дневник и в сертификатите за проверка на скрити работи.

6.6. При запълване на синусите на капацитивните структури, изградени върху подкопаните територии, трябва да се осигури безопасността на разширителните фуги.

Разрезите на разширителните фуги по цялата им височина (от основата на основите до върха на фундаментните фундаментни конструкции) трябва да се изчистят от почвата, строителните отпадъци, бетонните вливания, хоросан и кофражни отпадъци.

6.7. Тръбопроводите в блата трябва да се поставят в окоп след изтичане на вода от нея или в изкопа, наводнена с вода, при условие че се предприемат необходимите мерки в съответствие с проекта срещу плаване.

6.8. По време на изграждането на тръбопроводи за попадане на почвата, ямата под шарнирните стави трябва да бъде направена чрез уплътняване на почвата.

7. ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБИ И КОНСТРУКЦИИ

7.1. Ако в течение на метода за изпитване няма индикация, тръбопроводите за налягане подлежат на изпитване за якост и плътност, като правило, чрез хидравличен метод. В зависимост от климатичните условия в строителната зона и при отсъствие на вода може да се приложи пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане Pp, не повече от:

7.2. Изпитването на тръбопроводи за налягане от всички класове трябва да се извършва от строителната и инсталационната организация по правило на два етапа:

7.3. Подводните тръбопроводи се подлагат на предварителни изпитания два пъти: на площадката или на площадката след заваряване на тръбите, но преди да се приложи антикорозионна защита на заварените фуги и отново след полагане на тръбопровода в изкопа в проектно положение, но преди да се напълни с пръст.

7.4. Тръбопроводите, разположени на кръстовищата на железопътни линии и категории магистрали I и II, подлежат на предварителни изпитания след полагане на работния тръбопровод в корпуса до запълването на пръстена на кухината на кутията и преди запълване на работните и приемните ями на прехода.

7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане Pp и изпитвателното налягане Re за предварителните и приемателни изпитания на тръбопровода за налягане за якост се определят от проекта в съответствие с изискванията на SNiP 2.04.02-84 и са посочени в работната документация.

налягане п п плюс стойност

взети в съответствие с таблицата. 4 в зависимост от горната част

границата на измерване на налягането, класа на точност и цената на разделяне на скалата на манометъра. Същевременно стойността на Pr не трябва да надвишава стойността на налягането при изпитването за приемане на тръбопровода за якостта на Pu.

7.6 * Тръбопроводи от стомана, чугун, стоманобетон и азбестоциментови тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да бъдат тествани с дължина по-малка от 1 км - едновременно; с по-голяма дължина - участъци не повече от 1 км. Дължината на местата за тестване на тези тръбопроводи с хидравличния метод за изпитване може да отнеме повече от 1 километър, при условие че стойността на допустимия поток от изпомпваната вода трябва да се определи като за площадката с дължина 1 км.

за различни стойности на вътрешното проектно налягане Pp в тръбопровода
и характеристиките на използваните технически габарити

Стойността на вътрешния
проектно налягане в тръбопровода Рр, MPa (kgf / sq cm)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / sq cm)

диференциална цена, MPa (kgf / кв. см)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / sq cm)

цена на делене, MPa (kgf / sq cm)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / sq cm)

диференциална цена, MPa (kgf / кв. см)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / sq cm)

диференциална цена, MPa (kgf / кв. см)

Технически класове на точност на габарита

0.41 до 0.75
(от 4.1 до 7.5)

От 0.76 до 1.2
(от 7.6 до 12)

1,21 до 2,0
(от 12.1 до 20)

2.01 до 2.5
(от 20,1 до 25)

2.51 до 3.0
(от 25.1 до 30)

От 3,01 до 4,0
(от 30,1 до 40)

4.01 до 5.0
(от 40,1 до 50)

7.7. Ако няма никакви указания в тежестта за размера на хидравличното изпитвателно налягане Re за предварителното изпитване на тръбопроводите под налягане за якост, стойността се взема в съответствие с таблица 1. 5 *.

Стойността на изпитвателното налягане по време на предварителното изпитване, MPa (kgf / кв. См)

1. Стомана I клас * със залепващи връзки при заваряване (включително под вода) с вътрешно проектно налягане Рр до 0,75 МРа (7,5 кг / кв. См)

2. Същото, от 0.75 до 2.5 MPa (от 7.5 до 25 kgf / кв. См)

Вътрешно проектно налягане с коефициент 2, но не повече от налягането в тръбата за изпитване в завода

3. Същото, над. 2.5 MPa (25 kgf / кв. См)

Вътрешно проектно налягане в съотношение 1,5, но не повече от налягането в тръбата за изпитване в завода

4. Стомана, състояща се от отделни секции, свързани на фланци, с вътрешно проектно налягане Pp до 0,5 MPa (5 kgf / sqm Cm)

5. Стомани от клас 2 и 3 със залепващи връзки при заваряване и с вътрешно проектно налягане Pp до 0,75 MPa (7,5 kgf / sq.cm)

6. Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 кг / кв. См)

Вътрешно проектно налягане в съотношение 1,5, но не повече от налягането в тръбата за изпитване в завода

7. Същото. комуникация. 2.5 MPa (25 kgf / кв. См)

Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,25, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите

8. Освобождаване на вода от стомана или отвеждане на канализацията

9. Чугун с тангенциални съединения под манометъра (съгласно GOST 9583-75 за тръби от всички класове) с вътрешно проектно налягане до 1 MPa (10 kgf / sqm Cm)

Вътрешно проектно налягане плюс 0,5 (5), но не по-малко от 1 (10) и не повече от 1,5 (15)

10. Същото се отнася и за съединенията на гумени ръкави за тръби от всички класове.

Вътрешно проектно налягане с коефициент от 1,5, но не по-малко от 1,5 (15) и не повече от 0,6 хидравлично налягане при фабрично изпитване

Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от изпитвателното налягане в завода за водонепроницаемост

Вътрешно проектно налягане с коефициент от 1,3, но не повече от 0,6, фабрично изпитвателно налягане за водонепроницаемост

Вътрешно проектно налягане с коефициент от 1,3


______________
* Класове тръбопроводи се приемат съгласно SNiP 2.04.02-84.

7.8. Преди предварителното и приемателно изпитване на тръбопроводите под налягане трябва да се извърши следното:

7.9. За да се тества тръбопроводът, на отговорния изпълнител трябва да бъде издадено разрешение за работа за извършване на високорискови работи с указание за размера на защитната зона. Формулярът за разрешение за работа и процедурата за издаването му трябва да отговарят на изискванията на SNiP III-4-80 *.

7.10. За да се измери хидравличното налягане по време на предварителните и приемателни тестове на тръбопроводите за якост и плътност, използвайте пружинни манометри с клас на точност не по-малък от 1,5 с диаметър не по-малък от 160 мм и с мащаб за номинално налягане от около 4/3 тест Pu.

7.11. Запълването на тръбопровода за изпитване с вода трябва по правило да се извършва с интензитет от кубични метри / час, не повече от: 4 - 5 - за тръбопроводи с диаметър до 400 mm; 6 -10 - за тръбопроводи с диаметър от 400 до 600 mm; 10 - 15 - за тръбопроводи с диаметър 700 - 1000 мм и 15 - 20 - за тръбопроводи с диаметър над 1100 мм.

Когато запълвате тръбопровода с вода, въздухът трябва да се отстрани чрез отворени клапани и клапани.

7.12. Приемането на хидравличен тест на тръбопровода за налягане се разрешава да започне след напълването му с почвата в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 и пълнене с вода за насищане с вода и ако се съхранява в напълнено състояние в продължение на най-малко 72 часа за стоманобетонни тръби включително 12 часа при вътрешно проектно налягане Pp); азбесто-циментови тръби - 24 часа (включително 12 часа под вътрешното проектно налягане Pp); 24 часа - за чугунени тръби. За стоманени и полиетиленови тръбопроводи скоростта на затвора за целите на насищане с вода не се изпълнява.

7.13. Счита се, че тръбопроводът за налягане е преминал предварителните и приемателни хидравлични изпитвания за херметичност, ако дебитът на изпомпваната вода не надвишава стойностите на допустимия поток от изпомпваната вода в изпитвателната секция с дължина 1 km или повече, посочена в таблица 1. 6 *.

Вътрешен диаметър на тръбопровода, mm

Допустимо оттичане на изпомпваната вода към участъка за изпитване на тръбопровода с дължина 1 km или повече, l / min, с изпитвателно налягане за приемане на тръби


Забележки: 1. За тръбопроводи от чугун с накрайници на гумени уплътнения, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе с коефициент 0,7.

7.14. Стойността на налягането при изпитване при изпитване на тръбопроводите пневматично за якост и стягане при отсъствие на данни в проекта трябва да се вземе:

7.15. След пълнене на стоманения тръбопровод с въздух преди началото на изпитването, температурата на въздуха в тръбопровода и температурата на почвата трябва да бъдат изравнени. Минималното време на експозиция в зависимост от диаметъра на тръбопровода, h, с D (y):

7.16. При провеждането на предварителен тест за пневматично якост, тръбопроводът трябва да бъде подложен на изпитвателно налягане в продължение на 30 минути. Въздухът трябва да се изпомпва, за да се поддържа изпитвателното налягане.

7.17. Проверката на тръбопровода за откриване на дефектни места може да се извърши с намаляване на налягането: в стоманени тръбопроводи - до 0,3 МРа (3 кг / кв. См); в чугун, армиран бетон и азбестов цимент - до 0,1 MPa (1 kgf / sq cm). В същото време, откриването на течове и други дефекти в тръбопровода трябва да се извърши от шума на въздух и от мехурчета, образувани на места за изтичане на въздух през ставите, покрити отвън с сапунена емулсия.

7.18. Дефектите, идентифицирани и отбелязани по време на инспекцията на тръбопровода, трябва да бъдат отстранени, след като се намали свръхналягането в тръбопровода до нула. След отстраняване на дефектите тръбопроводът трябва да бъде подложен на повторна проверка.

7.19. Счита се, че тръбопроводът е преминал предварителното пневматично изпитване за якост, ако внимателната проверка на тръбопровода не разкрива нарушение на целостта на тръбопровода, дефекти в ставите и заварени съединения.

7.20. Тестовете за приемане на тръбопроводи с пневматичен метод за якост и плътност следва да се извършват в следната последователност:

след изтичане на времето за задържане на тръбопровода при налягане от 0.05 МРа (0.5 кгс / кв. см) се установява налягане от 0.03 МРа (0.3 кг / кв. см), което е началното изпитвателно налягане на тръбопровода за херметичност P (n ) маркирани
началното време на теста за утечка, както и барометричната

mm Hg, съответстващ на началото на теста;


да се тества тръбопроводът под това налягане за времето, посочено в таблицата. 7;

след определеното в таблицата време. 7, мярка

P (k), mm воден стълб и крайно барометрично налягане

налягане на тръбопровода

големината на спада на налягането P, mm вода. Член, определен от формулата

азбестоцимент и стоманобетон

продължителност
естеството на теста
ч - мин

допустима стойност на спадане на налягането по време на изпитването, mm Vog.st.

продължителност
естеството на теста
ч - мин

допустима стойност на спадане на налягането по време на изпитването, mm Vog.st.

продължителност
естеството на теста
ч - мин

допустима стойност на спадане на налягането по време на изпитването, mm Vog.st.

При използване
= 1, керосин -

манометър като работна течност вода
= 0.87.

Забележка. В съгласие с проектантската организация продължителността на намаляването на налягането може да бъде намалена два пъти, но не по-малко от 1 час; обаче, спадът на налягането трябва да бъде пропорционален на намаления размер.

7.21. Тръбопроводът се счита, че е преминал приемането (окончателно) пневматично изпитване, ако неговата цялост не е нарушена, а величината на спадане на налягането P, определена по формулата (1), няма да надвишава стойностите, дадени в таблица. 7. В същото време се допуска образуването на въздушни мехурчета върху външната намокрена повърхност на стоманобетонните тръби под налягане.

7.22. Тръбопроводите без налягане трябва да бъдат тествани за херметичност два пъти: предварителна напълване и приемане (окончателно) - след запълване по един от следните начини:

7.23. Сондажите на тръбопроводите за свободно протичане с вътрешна хидроизолация трябва да бъдат тествани за уплътняване, като се определи обемът на добавената вода и кладенците, които имат външна хидроизолация, чрез определяне на потока вода в тях.

7.24. Изпитването между тръбопроводи за свободно протичане за херметичност трябва да бъде подложено на зони между съседни ямки.

7.25. Хидростатичното налягане в тръбопровода по време на предварителното му изпитване трябва да се създаде чрез запълване на водосточната тръба, монтирана в горната му точка с вода, или напълване на горната ямка с вода, ако последната се изпитва. Стойността на хидростатичното налягане в горната част на тръбопровода се определя от големината на излишъка от нивото на водата в решетката или добре над наклона на тръбопровода или над нивото на подпочвените води, ако последният е разположен над черупките. Размерът на хидростатичното налягане в тръбопровода по време на изпитването му трябва да бъде уточнен в работната документация. За тръбопроводи, положени от бетон без налягане, стоманобетонни и керамични тръби, тази стойност по правило трябва да бъде равна на 0,04 MPa (0,4 kgf / кв. См).

7.26. Предварителното тестване на тръбопроводите за непропускливост се извършва с тръбопровод, който не е поръсен със земя в продължение на 30 минути. Стойността на налягането за изпитване трябва да се поддържа чрез добавяне на вода към решетката или към кладенеца, като не се позволява нивото на водата да спадне с повече от 20 cm.

7.27. Тестът за приемане за херметичност трябва да започне след излагане на стоманобетонния тръбопровод и кладенците, пълни с вода, които са водонепропускливи отвътре или водонепропускливи според конструкцията на стената, в продължение на 72 часа и тръбопроводи и кладенци, изработени от други материали - 24 часа.

7.28. Стегнатостта при приемане на погребан тръбопровод се определя по методите:

тръбопровод
D (y), мм

Допустимо количество вода, добавено към тръбопровода (поток вода) на 10 m дължина на тръбата за изпитване по време на изпитването 30 min, l, за тръби

стоманобетон и бетон


Забележки: 1. С увеличаване на продължителността на теста в продължение на 30 минути, стойността на допустимия обем добавена вода (воден дебит) трябва да се увеличи пропорционално на увеличаването на продължителността на теста.

където D е вътрешният (условен) диаметър на тръбопровода, dm.


3. За стоманобетонните тръбопроводи с капаци на гумени уплътнения, допустимият обем на добавената вода (воден поток) трябва да се вземе с коефициент 0,7.

7.29. Тръбопроводите за дъждовна вода подлежат на предварителни и приемателни тестове за стягане в съответствие с изискванията на този подраздел, ако това е предвидено в проекта.

7.30. Тръбопроводи от стоманобетонни тръби без налягане и с гладки краища на тръби с диаметър над 1600 мм, проектирани от проекта за тръбопроводи, които непрекъснато или периодично работят под налягане до 0,05 МРа (5 м водопровод) и със специален водоустойчива външна или вътрешна облицовка, обект на хидравлично налягане, определено в проекта.

7.31. Хидравличният тест за водонепроницаемост на капацитивните конструкции трябва да се извърши след като бетонът достигне своята здравина на проектиране, почистване и изплакване.

7.32. Преди извършването на хидравличен тест, структурата на резервоара трябва да се напълни с вода на два етапа:

7.33. Капацитивната структура е призната за преминала хидравличния тест, ако загубата на вода в рамките на един ден не надвишава 3 литра на 1 кв. М. От навлажнената повърхност на стените и дъното, не са открити признаци на изтичане в ставите и стените и в основата не е открита влага. Позволява се само потъмняване и леко изпотяване на определени места.

7.34. Ако има изтичане на струи и изтичане на вода по стените или почвата е навлажнена в основата, капацитивната структура се смята за непровеждаща, дори ако загубите на вода в нея не надвишават нормативните. В този случай, след измерване на загубата на вода от конструкцията при пълен залив, местата за ремонт трябва да бъдат фиксирани.

7.35. При тестване на резервоари и резервоари за съхранение на агресивни течности не се допуска изтичане на вода. Изпитването трябва да се извърши преди нанасяне на антикорозионно покритие.

7.36. Каналите за налягане на филтрите и контактите за избистряне (сглобен и монолитен стоманобетон) се подлагат на хидравлично изпитване с проектно налягане, посочено в работната документация.

7.37. Каналите за налягане на филтрите и контакционните избистрячки се считат за преминаващи през хидравличния тест, ако по време на визуална проверка не са открити течове на вода в страничните стени на филтрите и над канала и ако налягането при изпитването не е намаляло с повече от 0,02 kgf / кв.м за 10 минути. см).

7.38. Кулата за събиране на вода на охладителните кули трябва да бъде водонепропусклива и при хидравлично изпитване на този резервоар върху вътрешната повърхност на стените му не се допуска потъмняване или леко замъгляване на определени места.

7.39. Резервоарите за питейна вода, септичните ями и други резервоарни съоръжения след монтирането на подовете трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване за водонепропускливост в съответствие с изискванията на параграфите. 7.31-7.34.

7.40. Цилиндричната част трябва да бъде подложена на хидравлично изпитване в съответствие с изискванията на параграфите. 7.31-7.34, а припокриването - металната газова капачка (газов колектор) трябва да бъде тествана за плътност (плътност на газове) пневматично при налягане 0.005 MPa (500 mm воден стълб).

7.41. Капачките на филтърната система за филтриране след инсталирането им преди зареждането на филтрите трябва да бъдат тествани чрез подаване на вода с интензитет от 5-8 l / (s · m) и въздух с интензитет 20 l / (s · m) с тройна повторяемост от 8-10 мин. Дефектните капачки, открити по време на този процес, трябва да бъдат заменени.

7.42. Тръбопроводите и съоръженията за битово водоснабдяване, които са завършени преди пускане в експлоатация, трябва да бъдат измити (дезинфекцирани) и дезинфекцирани чрез хлориране, последвано от измиване до получаване на задоволителен контрол, физикохимични и бактериологични анализи на водата, които отговарят на изискванията на GOST 2874-82 и - питейна вода и дезинфекция на водоснабдителни системи с хлор при централизирано и местно водоснабдяване "на Министерството на здравеопазването на СССР.

7.43. Измиването и дезинфекцията на тръбопроводи и съоръжения за битово водоснабдяване трябва да се извършва от строителната и инсталационната организация, която е извършила монтажа и монтажа на тези тръбопроводи и съоръжения, с участието на представители на клиента и оперативната организация под контрола на представители на санитарно-епидемиологичната служба. Процедурата за измиване и дезинфекция на тръбопроводи и съоръжения за битово водоснабдяване е посочена в препоръчаното допълнение 5.

7.44. Резултатите от измиването и дезинфекцията на тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване за битови нужди следва да се изготвят във формата, дадена в задължителното приложение 6.

Допълнителни изисквания към тестовете
тръбопроводи под налягане и съоръжения за водоснабдяване и канализация,
в строеж при специални природни и климатични условия


7.45. Наземните тръбопроводи за водоснабдяване и канализация, изградени в условия на обработка на почви от всички видове извън индустриалните обекти и населени места, се изпитват на площи от не повече от 500 метра; на територията на промишлени обекти и населени места, продължителността на тестовете трябва да бъде определена, като се вземат предвид местните условия, но не повече от 300 m.

7.46. Водонепропускливостта на резервоарните конструкции, изградени върху подземни почви от всякакъв вид, трябва да се проверява след 5 дни след напълването им с вода и загубата на вода на ден не трябва да надвишава 2 литра на 1 кв. М. От намокрената повърхност на стените и дъното.

7.47. Хидравличното изпитване на тръбопроводи и капацитивни конструкции, издигнати в зони на постоянно разпределение, трябва да се извършва обикновено при външна температура не по-ниска от 0 ° С, ако други условия на изпитване не са оправдани от проекта.

Допълнение 1. ЗАКОН ЗА ПРОВЕЖДАНЕ НА ПРИЕМЛИВОТО ХИДРАВЛИЧНО ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБОПРОВОДИТЕ ЗА УСТОЙЧИВОСТ И ПЕЧАТ

Град _____________________ " _______________ 19 _____

Вътрешното налягане на проекта на изпитвателния тръбопровод, Pp = ____ MPa (______ kgf / sqm Cm) и изпитвателното налягане Pu = ____ MPa (_____ kgf / sqm Cm), посочени в работната документация.